Раздел XVI. Правила техники безопасности и производственной санитарии в производстве строительных материалов и изделий из полимерного сырья

Раздел XVI
Правила техники безопасности и производственной санитарии в производстве строительных материалов и изделий из полимерного сырья
(утв. постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов (протокол от 6 декабря 1985 г. N 55) и МПСМ СССР (приказ от 16 декабря 1985 г. N 779))

Разработаны Всесоюзным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом полимерных строительных материалов ВНИИстройполимер (А.Ф. Полуянов, А.А. Парфенов, Р.А. Драч).

Внесены редакционной комиссией Минстройматериалов СССР: Г.Ф. Щебуняев (председатель), В.Б. Петруцик (зам. председателя), В.А. Рыльников, В.Г. Королев, А.А. Тряпицын, Б.А. Ефремов, A.К. Левинцев, Ю.А. Вострецов, А.С. Иншаков, В.В. Соколов, B.А. Бондарев, А.В. Погорелов.

Подготовлены к утверждению Управлением организации труда, заработной платы и рабочих кадров Минстройматериалов СССР (Г.Ф. Щебуняев), отделом охраны труда ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов (А.П. Чистов, Л.Т. Романец).

1. Общие положения

1.1. Настоящие Правила обязательны для руководителей и специалистов научно-производственных и производственных объединений, комбинатов, строительно-монтажных трестов, заводов, учреждений и организаций* (научно-исследовательских, проектных, проектно-конструкторских, пусконаладочных, ремонтных и др.) по производству строительных материалов и изделий из полимерного сырья.

1.2. Настоящими Правилами следует пользоваться вместе с Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I**, утвержденными Минстройматериалов СССР и ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов.

1.3. При организации или наличии на предприятиях промышленности полимерных строительных материалов производственных или технологических процессов по выпуску других видов строительных материалов следует соблюдать требования, изложенные в соответствующих разделах части II Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов.

2. Площадки предприятий, производственные здания и сооружения

2.1. Площадки предприятий, производственные здания и сооружения должны соответствовать требованиям разд. 4 первой части Правил.

2.2. Эксплуатация и ремонт производственных зданий и сооружений должны осуществляться с соблюдением требований Положения о проведении планово-предупредительного ремонта и технической эксплуатации производственных зданий и сооружений предприятий промышленности строительных материалов, утвержденного Минстройматериалов СССР.

2.3. Производственные здания и сооружения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения согласно требованиям прил. 5 Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР.

Категории производств по взрывопожарной и пожарной опасности проектируемых и реконструируемых зданий и сооружений должны определяться по прил. 1 настоящего раздела.

2.4. Покрытия производственных зданий и сооружений необходимо очищать от снега, льда и отложений пыли по графику, утвержденному главным инженером предприятия, а также в случае стихийного положения - интенсивного снегопада.

3. Склады сырья, топлива, материалов и готовой продукции

Общие требования

3.1. Размещение складов на площадке предприятия, их устройство и оборудование, а также устройство подъездных путей к складам должны соответствовать требованиям Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР и разд. 2 первой части Правил.

3.2. Подготовительные, очистные и ремонтные работы на складах легковоспламеняющихся жидкостей, в силосах и резервуарах для хранения поливинилхлорида и мела следует производить по проекту производства работ и наряду-допуску с соблюдением требований пп. 13.46 и 13.60 и прил. 7 первой части Правил.

Склады сырья и материалов

3.3. При складировании и хранении сырья: наполнителей (мел, асбест, тальк, каолин, мука древесная), химикатов (пластификаторы, фталевый и малеиновый ангидриды, стеарат кальция, сера техническая, каптакс, альтакс), полимерных материалов (поливинилхлорид эмульсионный и суспензионный, полистирол общего назначения и суспензионный вспенивающийся), смол (фенолформальдегидная, инденкумароновая, канифоль сосновая), масел (синтетическое и индустриальное), синтетических веществ (латекс, каучуки синтетические СКС-РЩ и СКС-СР), парафина и хлорпарафина ХП-470, ХП-600 необходимо соблюдать требования стандартов и технических условий, приведенных в прил. 2 настоящего раздела.

3.4. Склады сырья: химикатов, полимерных материалов, смол, масел, синтетических веществ, парафина, хлорпарафина ХП-470, ХП-600 и древесной муки и склады упаковочных материалов (бумаги, стружки, ваты, пакли и т.п.) должны быть размещены в отдельных зданиях или отделены от производственных зданий противопожарными стенами.

3.5. Внутри складских помещений должны быть схемы размещения сырья с указанием его специфических свойств (класс опасности, пожароопасность).

3.6. Отопление в помещениях складов пластификаторов, поливинилхлорида эмульсионного и суспензионного, латекса синтетического и хлорпарафина ХП-470, ХП-600 должно быть водяным.

3.7. Сырье, поступающее на предприятия в мешках (наполнители, смолы и др.), следует хранить на складах в штабелях размерами в горизонтальной плоскости не более 5X3,5 м. Высота штабеля при ручной погрузке не должна превышать 1,5 м, а при механизированной - 3 м.

Со стороны проходов штабеля должны быть ступенчатыми с отступлением после каждого горизонтального яруса внутрь штабеля не менее чем на половину размера мешка. Мешки в штабелях следует укладывать вперевязку.

3.8. При складировании маркировка на таре должна быть обращена к проходу. При укладке мешков место сшивки или завязки мешка должно быть обращено внутрь штабеля.

Запрещается принимать на склады сырье в таре без этикеток по ГОСТ 3885-73 с изм. и в мешках без маркировки по ГОСТ 14192-77 с изм.

3.9. Границы штабелей на складах должны быть обозначены сплошными линиями шириной 50-100 мм, нанесенными на поверхность пола стойкой к истиранию краской желтого или белого цвета.

3.10. Расстояние между штабелем и наружной стеной складского помещения не должно быть менее 0,5 м, а от штабеля до отопительных приборов - менее 1 м.

Силосы и резервуары

3.11. Загрузка в силосы и резервуары и выгрузка из них сырья (поливинилхлорида, мела) должны производиться пневмотранспортом с использованием устройств для предупреждения сводообразования и зависания материалов (вибраторов, ворошителей и т.п.).

3.12. Люки силосов и резервуаров должны быть закрыты решетками с размером ячеек не менее 50х50 мм и не более 100х100 мм, с откидывающимися на петлях металлическими крышками.

Решетки люков должны запираться на замок. Ключи от замков следует хранить у начальника цеха (мастера смены) и выдавать ответственному руководителю работ после оформления наряда-допуска.

Крышки люков, узлы подсоединения течек и питателей к силосам и резервуарам должны быть уплотнены так, чтобы исключалось поступление пыли в воздух рабочей зоны производственного помещения через неплотности в соединениях. Силосы и резервуары должны быть подсоединены к аппаратам для очистки воздуха.

3.13. Верх силосов и резервуаров должен быть огражден по периметру в соответствии с требованиями п. 4.50 первой части Правил.

3.14. Спуск в силос через верхний люк для внутреннего осмотра или очистки стен и перекрытий разрешается после полного удаления хранящегося в силосе материала.

Вход в силос через нижние и боковые люки разрешается только для выполнения ремонтных работ. Стены и перекрытия силоса должны быть предварительно очищены от зависаний материала.

3.15. Спуск в силос следует производить в люльках, опускаемых с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей.

Перед опусканием люльки в силос должны быть проверены:

надежность закрепления стального каната на барабане лебедки;

надежность крепления лебедки к перекрытию силоса;

исправность стального каната, блоков, тормозов и привода лебедки;

прочность настила и ограждений люльки.

3.16. При опускании людей в силос должны быть соблюдены следующие меры безопасности:

лебедка, стальные канаты и люлька должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР;

рабочие, опускающиеся в силос, должны быть обеспечены необходимым для ведения работ инвентарным инструментом, средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера и условий производства работ (спецодеждой, касками, респираторами, защитными очками, предохранительными поясами), средствами сигнализации или связи (сигнальными веревками, переговорными устройствами);

загрузочные устройства силосов должны быть отключены;

на пусковых устройствах загрузочных устройств и на задвижках пневмотранспорта должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!".

3.17. При выполнении ремонтных и очистных работ в силосах и резервуарах должны применяться переносные электрические светильники напряжением не свыше 12 В.

Склады легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Хранение жидкого топлива

3.18. При складировании на открытых площадках и под навесом бочки с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями следует укладывать на деревянных поддонах в один ряд пробками вверх.

При складировании бочек в закрытых складах ручным способом укладывать их следует в один ярус, а при механизированной укладке количество ярусов не должно превышать трех, при этом между ярусами должны помещаться деревянные прокладки.

3.19. Склады легковоспламеняющихся жидкостей (бензин, этилацетат, бутилацетат) не должны размещаться на расстоянии менее 15 м от производственных и вспомогательных зданий.

3.20. Для освещения площадок и эстакад для слива жидкого топлива из цистерн следует применять светильники во взрывозащищенном исполнении.

3.21. На эстакадах для слива жидкого топлива должны быть площадки для обслуживания сливных лотков и люков железнодорожных цистерн. Устройство площадок и лестниц должно соответствовать требованиям пп. 4.54 и 4.55 первой части Правил.

3.22. Подавать пар в железнодорожные цистерны для подогрева жидкого топлива следует по резиновым шлангам, присоединенным через вентили к паропроводам. Соединение шлангов с паропроводом должно быть таким, чтобы исключалась возможность самопроизвольного срыва шлангов и утечки пара.

Подача пара должна производиться после установки шлангов в цистерны. Слив жидкого топлива должен производиться после перекрытия подачи пара в цистерны и удаления шлангов из цистерн.

3.23. На крышках люков резервуаров для хранения жидкого топлива должны быть запирающие устройства, ключи от которых следует хранить у ответственного лица, назначенного из числа инженерно-технических работников приказом по предприятию.

3.24. Очистные и ремонтные работы в резервуарах для хранения жидкого топлива следует производить в соответствии с проектом производства работ, утвержденным главным инженером предприятия, и по наряду-допуску, оформленному в соответствии с требованиями прил. 15 первой части Правил. При этом рабочие должны быть обеспечены:

необходимым для производства работ инвентарным инструментом и приспособлениями (скребками из дерева, резины и других неискрообразующих материалов);

средствами индивидуальной защиты (одеждой специальной по ГОСТ 12.4.111-82, ГОСТ 12.4.112-82, резиновыми сапогами по ГОСТ 12265-78 с изм., рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75 с изм. для защиты от нефти и нефтепродуктов, шланговыми противогазами ПШ-1 или ПШ-2, поясами предохранительными);

средствами сигнализации или связи (переговорными устройствами, радиосвязью или сигнальными веревками);

аккумуляторными фонарями во взрывозащищенном исполнении.

3.25. При выполнении ремонтных работ в резервуарах для хранения жидкого топлива должны быть закрыты шиберы трубопроводов перекачки мазута и вентили подачи пара для подогрева мазута и вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!".

Склады готовой продукции

3.26. Каждый вид готовой продукции (линолеум поливинилхлоридный, резиновый и алкидный, плитки облицовочные полистирольные, плитки поливинилхлоридные для полов, пленки для отделки стен, поливинилхлоридные профильно-погонажные изделия, плиты теплоизоляционные из пенопласта, клеящие мастики, герметизирующие материалы) следует хранить в отдельных отсеках закрытых складов для обеспечения пожаробезопасности в случае возможного локального возгорания.

3.27. В отсеках для хранения линолеума, клеящих мастик и герметизирующих материалов должна быть вытяжная вентиляция, обеспечивающая не менее чем трехкратный обмен воздуха в течение часа.

3.28. При складировании и хранении готовой продукции следует соблюдать требования стандартов и технических условий, приведенных в прил. 3 настоящего раздела.

4. Производственные (технологические) процессы

4.1. Производственные процессы изготовления строительных материалов и изделий из полимерного сырья должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75, Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Минздравом СССР, и разд. 12 первой части Правил.

4.2. При организации и ведении технологических процессов производства строительных материалов и изделий из полимерного сырья должны быть обеспечены:

метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-76;

содержание пыли и газов в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76;

уровень звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003-83;

уровни виброскорости на рабочих местах по ГОСТ 12.1.012-78 с изм.;

уровни естественного и искусственного освещения рабочих мест в соответствии с требованиями утвержденных Госстроем СССР СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение" и Указаний по проектированию электрического освещения предприятий промышленности строительных материалов (СН 438-72);

очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78 и Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (СН 369-74), утвержденных Госстроем СССР.

4.3. Автоматическими установками объемного (газового или пенного) пожаротушения и установками пожарной сигнализации (световыми или тепловыми извещателями) должны быть оборудованы:

цехи по производству пластмассовых изделий литьем под давлением, резинового и поливинилхлоридного линолеума;

цехи приготовления пенополистирола, профильно-погонажных изделий, герметиков;

цехи термообработки алкидного линолеума;

цехи формования пенополистирола;

отделения печати отделочной поливинилхлоридной пленки, помола древесной и пробковой муки для производства алкидного линолеума, приготовления клеящих мастик КН-3 с применением растворителей, имеющих температуру вспышки паров до 61°С, расфасовки клеящих мастик КН-3, синтеза алкидной смолы, изготовления алкидного линолеума, вспенивания полистирола;

склады горючего сырья для производства резинового и поливинилхлоридного линолеума, профильно-погонажных изделий, вспенивающего полистирола, клеящей мастики КН-3;

склады клеящих мастик КН-3;

склады химикатов для производства отделочной поливинилхлоридной пленки;

склады резервуарные для хранения жидкостей с температурой вспышки паров до 61°С.

4.4. При организации и ведении технологических процессов, связанных с применением вредных веществ или их выделением в рабочую зону производственных помещений, следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.1.007-76 с изм.

4.5. На предприятиях по производству строительных материалов и изделий из полимерного сырья должен быть организован контроль за соблюдением требований взрывобезопасности в отношении концентрации в воздухе рабочей зоны газов, паров и пыли взрывоопасных веществ (бензина, этилацетата, циклогексанона, древесной и пробковой муки) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.010-76 с изм.

Контроль должны осуществлять санитарные лаборатории предприятий или службы, на которые приказом администрации возложены их функции, а также привлеченные специализированные организации.

4.6. При производстве линолеума, пленки поливинилхлоридной (полиплена и изоплена) и дублирующей пленки в технологических линиях должны быть устройства для снятия статического электричества с обрабатываемого материала в соответствии с требованиями Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, утвержденных Минхимпромом СССР и Миннефтехимпромом СССР.

5. Установка и эксплуатация производственного оборудования и технологических линий

Общие требования

5.1. При размещении, установке, монтаже, эксплуатации и ремонте производственного оборудования и технологических линий следует выполнять требования разд. 13 первой части Правил и требования безопасности, изложенные в эксплуатационных и ремонтных документах по ГОСТ 2.601-68 с изм. и ГОСТ 2.602-68 с изм. заводов-изготовителей производственного оборудования.

5.2. Организация и производство ремонтных работ производственного оборудования и технологических линий должны соответствовать требованиям Положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов. Вып. 8 "Промышленность полимерных строительных материалов", утвержденного Минстройматериалов СССР.

5.3. Для механизации монтажных, ремонтных и очистных работ в помещениях, в которых установлено производственное оборудование, должны быть краны, лебедки, тали, соответствующие Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

5.4. Для выполнения периодической ручной смазки узлов и деталей производственного оборудования должны быть устройства или приспособления, исключающие возможность контакта обслуживающего персонала с движущимися или токоведущими частями производственного оборудования.

При отсутствии таковых устройств или приспособлений периодическая ручная смазка узлов и деталей в опасных зонах производственного оборудования должна производиться с соблюдением требований п. 13.45 первой части Правил.

5.5. В помещениях и кабинах пультов управления производственным оборудованием и технологическими линиями должны быть обеспечены:

температура воздуха 18-23°С;

относительная влажность воздуха 60-40%;

скорость движения воздуха 0,2-0,3 м/с;

уровни звука и эквивалентные уровни звука не более 65 дБА;

гигиенические нормы вибрации по ГОСТ 12.1.012-78 с изм.;

конструкция и организация рабочего места по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

5.6. Все работы по осмотру, очистке или ремонту внутри автоклавов, камер терможелирования и вспенивания, камер формования многослойных конструкций следует производить по проекту производства работ, наряду-допуску с соблюдением требований пп. 13.45, 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

5.7. Все производственные источники тепла (терможелировочные камеры, барабанные прессы-вулканизаторы, газоструйные мельницы-сушилки, трубопроводы пара и горячей воды и т.д.) должны быть обеспечены устройствами, предотвращающими или ограничивающими выделение конвекционного тепла в производственные помещения (теплоизоляция).

Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна быть более 45°С.

5.8. Система управления технологическим процессом должна обеспечивать следующую последовательность пуска производственного оборудования: аспирационная установка, разгрузочное устройство, оборудование, загрузочное устройство.

В случае остановки оборудования, разгрузочного устройства или аспирационной установки загрузочное устройство должно автоматически отключаться.

5.9. Работы, выполняемые внутри терможелировочных камер и камер формования многослойных конструкций, должны производиться при температуре воздуха в них не выше 40°С. Рабочие должны быть обеспечены одеждой специальной по ГОСТ 12.4.044-78 с изм., ГОСТ 12.4.045-78 с изм. и обувью специальной по ГОСТ 12.4.050-78 с изм. Рабочие места должны быть оборудованы вентиляторами. Непрерывная работа при температуре воздуха 40°С и теплового излучении и выше не должна превышать 15 мин с последующим десятиминутным перерывом для отдыха в специально отведенных помещениях с местами для лежания.

5.10. Вращающиеся валы, соединительные муфты, маховики клиноременные, цепные, фрикционные и открытые зубчатые передачи приводов производственного оборудования должны быть ограждены сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями.

Сетчатые ограждения должны быть выполнены с соблюдением требований п. 2.3 прил. 21 первой части Правил.

5.11. Подача пара и горячей воды к производственному оборудованию и технологическим линиям должны осуществляться с соблюдением требований Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

Бункера

5.12. Бункера должны быть оборудованы приспособлениями, предупреждающими сводообразование и зависание сыпучих материалов (электровибраторами, пневмошуровками, ворошителями и др.).

5.13. Крышки люков бункеров, загрузка которых осуществляется пневмотранспортом, узлы соединения трубопроводов с бункерами должны быть уплотнены так, чтобы исключалось выбивание пыли в производственное помещение.

5.14. Бункера для пылящих материалов (мела, талька, асбеста, поливинилхлорида и др.) должны быть подсоединены к устройствам (аспирационным системам, аппаратам для очистки воздуха, системам гидрообеспыливания), обеспечивающим в процессе загрузки и разгрузки материала содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76.

5.15. Открытые загрузочные проемы бункеров должны быть ограждены по периметру в соответствии с требованиями п. 4.50 первой части Правил и закрыты решетками. Размер ячеек решеток должен устанавливаться технологическими инструкциями, утвержденными в установленном порядке.

Дозаторы и винтовые питатели

5.16. Узлы загрузки и выгрузки дозаторов и винтовых питателей должны быть уплотнены так, чтобы исключалось выбивание пыли в производственное помещение.

5.17. Винтовые питатели должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 2037-82 и требованиям пп. 14.21-14.24 первой части Правил.

5.18. На винтовых питателях должны быть устройства, автоматически отключающие их приводы при перегрузках.

Смесители и мешалки

5.19. Узлы подсоединения пневмотранспорта к загрузочным люкам смесителей и мешалок должны быть уплотнены так, чтобы обеспечивать содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76.

5.20. Крышки смесителей со шнековой выгрузкой должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при открывании крышек приводы смесителей автоматически отключались.

5.21. При загрузке смесителей из кюбелей на загрузочных люках должны быть крышки и решетки с размером ячейки не менее 50х50 мм и не более 100х100 мм. Крышки должны быть уплотнены так, чтобы исключалось выделение пыли через загрузочные люки при работе смесителей.

5.22. На смесителях-пластификаторах периодического действия должны быть предохранительные клапаны для исключения возникновения избыточного давления в камере.

5.23. На вальцах смесительных непрерывного действия должны быть ножи для механизированного подрезания массы.

Валковое оборудование

5.24. Для обслуживания вальцов и каландров должны быть площадки.

5.25. С обеих сторон вальцов и каландров вдоль валков должны быть установлены аварийные тросовые выключатели.

Расстояние от троса до ближайшего валка должно быть 400-500 мм, а высота расположения троса от поверхности площадки 1300-1500 мм.

5.26. Со стороны, противоположной приводу, движущиеся части вальцов и каландров должны быть закрыты сетчатыми ограждениями высотой соответственно 1,5 м и 1,8 м. Ограждения должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при их снятии или неправильной установке включение приводов вальцов и каландров было бы невозможно.

5.27. На вальцах, каландрах должны быть блокировки, автоматические отключающие приводы и подающие звуковой сигнал при заклинивании валков и перегрузке электродвигателей.

5.28. На вальцах, каландрах и барабанных прессах-вулканизаторах непрерывного действия должны быть устройства для механической очистки поверхностей гладких валков (щетки, скребки и др.).

5.29. На каландрах должны быть устройства для обрезки кромок материала.

5.30. При производстве поливинилхлоридного линолеума промазным способом на вальцах должны быть устройства для обрезки и измельчения кромок материала.

5.31. Подача материала на вальцы и каландры должна быть механизирована.

5.32. Валки краскотерок, вальцов рифленых, валы печатных устройств (печатный, наносной, поддерживающий) должны быть закрыты сетчатыми ограждениями.

Ограждения должны быть сблокированы с приводами так, чтобы при отсутствии или неправильной их установке включение приводов было невозможно.

5.33. Приточно-вытяжная вентиляция помещений, в которых установлены краскотерки, должна обеспечивать не менее чем 10-кратный обмен воздуха в течение часа.

Роторные измельчители

5.34. Загрузочные воронки роторных измельчителей должны быть подсоединены к аспирационным системам, обеспечивающим содержания пыли в воздухе рабочей зоны в пределах санитарных норм по ГОСТ 12.1.005-76.

5.35. На разгрузочных устройствах роторных измельчителей должны быть шиберы для исключения выделения пыли в помещение.

5.36. Крышка загрузочной воронки роторных измельчителей должна быть сблокирована с приводом так, чтобы включение привода при открытой крышке было бы невозможно.

Газоструйные мельницы-сушилки

5.37. Крышки загрузочных люков и фланцевые соединения корпуса мельницы должны быть уплотнены так, чтобы исключалось выделение пыли в производственные помещения.

5.38. Продукты сгорания топлива перед выбросом в атмосферу должны быть очищены в циклонах и рукавных фильтрах.

5.39. При пуске газоструйной мельницы-сушилки должна быть обеспечена следующая последовательность включения оборудования: вытяжной вентилятор, аспирационная установка, дутьевой вентилятор, система подачи топлива, загрузочное устройство.

Молотковые и шаровые мельницы

5.40. Шаровые мельницы со стороны рабочих мест и проходов должны быть ограждены сетчатыми или перильными металлическими ограждениями, окрашенными в желтый цвет.

Ограждения не должны быть высотой менее 1 м и устанавливаться на расстоянии R + 1 м от оси барабана мельницы (где R - радиус барабана мельницы, м).

5.41. Ширина проходов между параллельно установленными мельницами не должна быть менее 1,2 м.

5.42. Крышки люков мельниц должны быть уплотнены.

5.43. При остановке мельниц люки, подлежащие открытию, должны находиться в крайнем верхнем положении.

5.44. Контейнеры, применяемые для загрузки шаровых мельниц мелющими телами, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР. Заполнять контейнеры мелющими телами выше бортов запрещается.

Контейнеры должны быть оборудованы запирающими устройствами, конструкция которых должна исключать возможность самопроизвольного открывания контейнера.

5.45. Места выгрузки мелющих тел из шаровой мельницы должны быть ограждены сплошными деревянными барьерами высотой не менее 0,3 м во избежание раскатывания шаров. Выгрузка шаров из шаровой мельницы должна производиться по наклонным лоткам или желобам.

5.46. Эксплуатация мельниц запрещается: при снятых или незакрепленных ограждениях, при наличии трещин на днище и в корпусе мельницы, при ослаблении крепления или отрыве футеровки, при выделении размалываемого материала через неплотности в люках, крышках и болтовых соединениях, при нарушении работы систем сигнализации и блокировок.

Автоклавы

5.47. Конструкция, установка, содержание и обслуживание автоклавов должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.48. Автоклавы с быстросъемными крышками должны быть оснащены сигнально-блокировочными устройствами. Блокировочные устройства должны обеспечивать невозможность пуска пара в автоклав при открытой или неполностью закрытой крышке, а также невозможность открывания крышек при наличии давления пара в автоклаве.

Сигналы о наличии или отсутствии давления в автоклаве должны поступать на световое табло сигнального устройства.

5.49. Органы управления запорной арматурой и механизмами открывания крышек автоклава должны располагаться в зоне видимости контрольно-измерительных приборов и светового табло сигнально-блокировочного устройства.

5.50. Парораспределительная труба внутри автоклава должна быть закреплена на кронштейнах по всей длине автоклава.

5.51. Автоклав должен быть оснащен устройствами для непрерывного удаления конденсата.

5.52. Операции по закатыванию вагонеток в автоклавы и выкатыванию их из автоклавов должны быть механизированы.

5.53. Приямки вокруг автоклавов должны быть закрыты настилом или ограждены в соответствии с требованиями п. 4.50 первой части Правил.

Присутствие людей в приямках во время открывания крышек автоклавов запрещается.

5.54. Осмотр, очистка и ремонт автоклавов должны производиться по проекту производства работ и наряду-допуску.

Упаковочные устройства для клеевых паст

5.55. Механизмы сварки горловины тубы, резки и сварки полиэтиленового рукава должны быть закрыты сетчатыми ограждениями.

Заливочные машины

5.56. На трубопроводах подвода компонентов к смесительной камере должны быть редукционные клапаны.

Предвспениватели

5.57. Стенки камер вспенивания и сушки должны быть покрыты теплоизоляцией.

5.58. На дверях камеры вспенивания или камеры сушки должны быть концевые выключатели, отключающие привод мешалки и систему подачи пара при открывании дверей.

5.59. Над камерой сушки должен быть вытяжной зонт, обеспечивающий содержание вредных веществ (стирола, пентана, толуола, альфатилстирола и этилбензола) в воздухе рабочей зоны в пределах норм по ГОСТ 12.1.005-76. Привод вентилятора вытяжного зонта должен быть сблокирован с приводом питателя предвспенивателя так, чтобы при остановке вентилятора привод питателя автоматически отключался.

5.60. На предвспенивателе должно быть устройство для непрерывного удаления конденсата.

Установка для изготовления крупногабаритных блоков из пенополистирола методом теплового удара

5.61. На установке для изготовления крупногабаритных блоков из пенополистирола методом теплового удара должны быть блокировочные устройства, исключающие возможность включения механизма выталкивания блока при закрытой крышке корпуса установки и возможность включения гидропровода закрывания крышки установки во время присутствия аппаратчика на платформе площадки обслуживания. Последнее блокировочное устройство должно срабатывать при вступлении аппаратчика на платформу, т.е. от усилия 490 Н (50 кгс).

5.62. Корпуса установок для изготовления крупногабаритных блоков из пенополистирола методом теплового удара должны быть покрыты теплоизоляцией.

Устройство для резки пенопластов

5.63. Над зоной разрезания пенопластов должен быть вытяжной зонт, обеспечивающий содержание вредных веществ (стирола, изопентана, толуола) в воздухе рабочей зоны в пределах норм по ГОСТ 12.1.005-76. Привод вентилятора вытяжного зонта должен быть сблокирован с приводом устройства для резки пенопластов.

5.64. Токосъемники струн продольной и поперечной резки должны быть закрыты защитными кожухами.

На струны должно подаваться напряжение не более 36 В.

5.65. В зоне разрезания блоков должна быть установлена автоматическая система пожаротушения.

Камеры терможелирования и вспенивания

5.66. Камеры терможелирования и вспенивания должны быть подсоединены к аспирационным системам, обеспечивающим содержание вредных веществ (хлористого водорода, хлористого винила, двухлористого углерода, окиси углерода) в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76.

5.67. Стенки камеры терможелирования и вспенивания должны быть покрыты теплоизоляцией.

5.68. В камерах терможелирования и вспенивания должны быть приспособления для механизации заправки основы в камеру и протягивания основы через камеру.

5.69. Перед терможелировочной камерой должен быть механизм для очистки и обеспыливания основы.

5.70. Осмотр, очистка и ремонт камер терможелирования и вспенивания должны производиться по проекту производства работ и наряду-допуску.

Гидроножи

5.71. Подача блоков каучука на рабочий стол гидроножей должна быть механизирована.

Шприц-машины

5.72. На загрузочных воронках шприц-машин должны быть установлены металлические решетки с размером ячейки 50х50 мм. Решетки должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при снятой или неправильно установленной решетке включение привода было бы невозможно.

Машины литьевые

5.73. Дверцы и крышки станин литьевых машин должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при открытых дверцах и крышках станин включения привода было бы невозможно.

Вакуумформовочные машины

5.74. На вакуумформовочных машинах должны быть устройства для выталкивания отформованных изделий из матриц.

5.75. На вакуумформовочных машинах должны быть устройства для механической очистки матриц.

5.76. Вакуумформовочные машины должны быть подсоединены к аспирационным системам, обеспечивающим содержание вредных веществ (стирола, пентана) в воздухе рабочей зоны в пределах норм по ГОСТ 12.1.005-76.

Роторно-пульсационные аппараты

5.77. Крышки люков в роторно-пульсационных аппаратах должны быть уплотнены так, чтобы исключалось выделение вредных веществ в производственное помещение.

5.78. Крышки люков должны быть сблокированы с приводом роторно-пульсационных аппаратов так, чтобы при открытых крышках включение приборов было бы невозможно.

Камеры формования многослойных конструкций

5.79. Камеры формования многослойных конструкций должны быть подсоединены к аспирационным системам, обеспечивающим удаление из камер вредных веществ (полиизоцианата, диметилциангексиламина, хладона II, метиленхлорида, трихлорэтилфосфата, триэтиламина) и содержание их в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76.

5.80. Приточно-вытяжная вентиляция помещений, в которых установлены камеры формования многослойных конструкций, должна обеспечивать не менее чем 10-кратный обмен воздуха в течение часа.

5.81. На входе и выходе камеры формования многослойных конструкций должны быть аварийные выключатели привода.

5.82. Стенки камер формования многослойных конструкций должны быть покрыты теплоизоляцией.

5.83. Осмотр, очистка и ремонт камер формования многослойных конструкций следует производить по проекту производства работ и наряду-допуску.

6. Эксплуатация внутризаводского и цехового транспорта

6.1. Эксплуатация внутризаводского и цехового транспорта на предприятиях по производству строительных материалов и изделий из полимерного сырья должна осуществляться с соблюдением пп. 14.1-14.47 первой части Правил.

6.2. Приказом по предприятию из числа инженерно-технических работников должны быть назначены лица, ответственные за безопасную эксплуатацию средств внутризаводского и цехового транспорта (железнодорожного, автомобильного, электрического, пневматического).

Лица, ответственные за безопасную эксплуатацию средств внутризаводского и цехового транспорта, должны ежедневно проверять техническое состояние транспортных средств с отметкой в журнале о допуске их к работе.

6.3. На предприятии должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по безопасной эксплуатации средств внутризаводского и цехового транспорта.

6.4. На въездах и выездах из цехов и в технологических проемах между цехами или пролетами одного цеха, предназначенных только для движения транспортных средств, должен быть установлен запрещающий знак безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.

6.5. Ремонтные работы на железнодорожных путях предприятий следует производить в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации железнодорожного транспорта промышленности строительных материалов СССР, утвержденных Минстройматериалов СССР.

6.6. Автомобили, автопогрузчики, электро- и автокары, используемые в качестве средств внутризаводского и цехового транспорта, должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность использования транспортных средств посторонними лицами. Запрещается эксплуатировать средства внутризаводского и цехового транспорта при неисправных тормозах, осветительных приборах и звуковой сигнализации.

Водители перечисленных транспортных средств должны иметь удостоверение на право управления соответствующим видом транспорта.

6.7. Автомобили и автопогрузчики, используемые для постоянных внутрицеховых перевозок, должны быть оборудованы нейтрализаторами выхлопных газов.

При кратковременном заезде в цех транспортных средств, не оборудованных нейтрализаторами выхлопных газов, их двигатели на время стоянки или производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть выключены.

6.8. Автопогрузчики должны быть оборудованы кабинами или навесами для защиты водителей от возможного падения поднимаемых грузов.

6.9. Рабочее место водителя электро- и автокара со стороны грузовой платформы должно быть ограждено сетчатыми ограждениями, обеспечивающими безопасность водителя в случаях продольного смещения груза на платформе.

Грузовая платформа электро- и автокара должна быть оборудована устройствами для предупреждения падения груза во время погрузки и транспортировки (бортами, стойками, упорами и др.).

6.10. Вагонетки, перемещаемые вручную, должны быть оборудованы тормозными устройствами. На каждой вагонетке должна быть обозначена ее предельная грузоподъемность. При перемещении вагонеток рабочие должны находиться сзади вагонетки.

6.11. Стрелки откаточных путей вагонеток должны быть оборудованы устройствами, исключающими самопроизвольный перевод стрелок при движении вагонеток по путям.

6.12. В конце откаточных путей вагонеток должны быть установлены предохранительные устройства, препятствующие сходу вагонеток с рельсов.

6.13. Воздуховоды систем пневмотранспорта должны быть оборудованы люками для очистки воздуховодов.

Фланцевые соединения и люки воздуховодов должны быть уплотнены так, чтобы во время работы пневмотранспорта исключалась возможность выбивания пыли через неплотности в соединениях.

6.14. Воздуховоды системы пневмотранспорта должны быть прикреплены к строительной конструкции подвесками и хомутами.

6.15. Подсоединение воздуховодов систем пневмотранспорта к вентиляторам следует производить с применением мягких вставок, исключающих передачу вибрации от вентиляторов на воздуховоды (резиновые или брезентовые рукава, резиновые прокладки).

6.16. Для производства очистных и регулировочных работ на воздуховодах, расположенных на высоте более 1,8 м, необходимо использовать стационарные или передвижные инвентарные площадки с лестницами.

6.17. Запрещается использовать воздуховоды систем пневмотранспорта для подвешивания талей, блоков и других грузоподъемных устройств, а также в качестве опорных конструкций при установке стремянок, трапов, переносных лестниц, передвижных площадок, лесов, подмостей.

6.18. В электрокарах и электропогрузчиках эксплуатация аккумуляторных батарей и их зарядных устройств должна осуществляться в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Минэнерго СССР.

6.19. Проверка технического состояния электропогрузчика должна производиться при опущенном в крайнее нижнее положение вилочном захвате.

6.20. Захват и подъем груза электрокарами и электропогрузчиками должны производиться при расположении вил в горизонтальном положении, а транспортирование - при наклоне рамы подъемника "на себя".

7. Погрузочно-разгрузочные работы

7.1. Погрузочно-разгрузочные работы на площадках и подъездных путях предприятий по производству строительных материалов и изделий из полимерного сырья должны производиться с соблюдением требований ГОСТ 12.3.020-80, Правил техники безопасности и производственной санитарии при погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном транспорте, утвержденных МПС СССР, Правил по охране труда на автомобильном транспорте, утвержденных Министерством автомобильного транспорта РСФСР, Правил безопасности труда на погрузочно-разгрузочных работах в портах и на пристанях Минречфлота РСФСР, утвержденных Минречфлотом РСФСР и пп. 14.48-14.68 первой части Правил.

7.2. Складирование, хранение и выполнение погрузочно-разгрузочных работ с лесоматериалами должны производиться в соответствии с требованиями утвержденных Минлеспромом СССР Правил техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности и Правил по технике безопасности и производственной санитарии в лесной промышленности и в лесном хозяйстве.

7.3. Подачу железнодорожных вагонов под погрузку или разгрузку следует производить локомотивом или маневровой лебедкой.

Перед отцепкой локомотива под колеса крайних вагонов состава должны быть установлены тормозные башмаки.

Запрещается производить погрузочно-разгрузочные работы в составе, не установленном на тормозные башмаки.

7.4. Инвентарные трапы, используемые при погрузочно-разгрузочных работах, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012-75.

Поврежденные участки полов вагонов (дыры, выбоины), препятствующие производству разгрузочных работ, должны быть закрыты съемными металлическими листами, размеры которых должны быть не более 1,5х1,5 м.

Трапы и металлические листы следует устанавливать и снимать с помощью погрузчиков.

7.5. При производстве погрузочно-разгрузочных работ на эстакаде для входа в вагоны должны быть установлены стационарные переходные мостики, соответствующие требованиям п. 4.55 первой части Правил.

7.6. Работы по очистке железнодорожных путей под вагонами должны производиться по наряду-допуску. На время очистки руководитель работ должен обеспечивать постоянное наблюдение за движением железнодорожного транспорта по подъездным путям.

7.7. На разгрузочной площадке поддоны с грузом следует устанавливать вдоль железнодорожных путей в штабеля в один ярус по высоте. Расстояние между штабелями должно быть не менее 1 м, а от края рампы (эстакады) - не менее 3 м.

7.8. При использовании погрузчиков с вилочными захватами пакеты и другие грузы следует укладывать на поддоны или деревянные подкладки, имеющие размер не менее 1,5х1,5 м, обеспечивающие свободный выход захватов из-под груза.

7.9. Погрузка и разгрузка лакокрасочных материалов и легковоспламеняющихся жидкостей в таре должны быть механизированы. Электрооборудование применяемых при этом погрузчиков должно быть во взрывозащищенном исполнении.

7.10. Способы строповки грузов должны быть утверждены главным инженером предприятия. В местах производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть установлены щиты с графическим изображением разрешенных на предприятии способов строповки грузов.

7.11. Схемы укладки грузов в транспортные средства (электро- и автопогрузчики, автомобили, железнодорожные вагоны, вагонетки и др.) должны быть утверждены главным инженером предприятия.

Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах должны быть внесены в карту технологического процесса перемещения грузов.

7.12. При подъеме и перемещении тяжестей вручную необходимо соблюдать для женщин нормы предельно допустимой массы груза (включая массу тары и упаковки), кг:

подъем и перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены	10
подъем тяжестей на высоту более 1,5 м	10
подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой	15
суммарная масса грузов, перемещаемых в течение рабочей смены	7000

При перемещении грузов вручную на тележках, вагонетках или контейнерах прилагаемое женщинами усилие не должно превышать 150 Н (15 кгс).

______________________________

* В дальнейшем научно-производственные и производственные объединения, комбинаты, строительно-монтажные тресты, заводы, учреждения и организации именуются в настоящих Правилах предприятиями.

** "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I" в дальнейшем по тексту настоящих Правил именуются - первая часть Правил.