Приложение N 1. Типовая инструкция по гигиенической обработке технологического оборудования

Приложение N 1

Типовая инструкция по гигиенической обработке технологического оборудования*

При производстве косметических изделий необходимо тщательное соблюдение гигиенического режима работы производственного оборудования.

Обработка технологического оборудования производится перед началом выпуска изделий и состоит из четырех этапов:

1. Механическая очистка оборудования

2. Мойка оборудования горячим раствором моющего средства и горячей водой или острым паром.

3. Дезинфекция оборудования хлорамином Б.

4. Промывка оборудования горячей водой после обработки хлорамином Б.

1. Механическая очистка оборудования

Механическая очистка оборудования заключается в удалении с поверхности оборудования оставшейся массы соскабливанием.

2. Мойка оборудования

Горячим 5%-ным раствором безводного углекислого натрия - кальцинированной соды (температура 90-95°С при циркуляционной мойке и не ниже 45-50°С при ручной) - тщательно промывают все технологическое оборудование, трубопроводы, промежуточную и вспомогательную тару до тех пор, пока сливной раствор не освободится от остатков приготовляемой массы.

На 100 л раствора берут 5 кг кальцинированной соды и 95 л воды.

С помощью вакуум-патронов производится промывка вакуумных банок.

В фасовочной линии расходную коробку на конвейере заливают горячим раствором кальцинированной соды, включают вакуум, патроны вставляют в пустую тару и далее действуют так же, как и при фасовке парфюмерно-косметических изделий. Промывку ведут до тех пор, пока раствор не освободится от остатков изделия.

Ловушки промывают отдельно.

Сливные воронки и коммуникации промывают самостоятельно.

Затем следует промывка горячей водой или пропаривание.

Промывка горячей водой.

Горячей водой (температура не ниже 50°С) тщательно промывают все технологическое оборудование, трубопроводы, промежуточную и вспомогательную тару.

Баки, котлы и трубопроводы промываются до тех пор, пока сливные воды не станут прозрачными.

С помощью вакуум-патронов производят промывку вакуумных банок.

В фасовочной линии расходную коробку на конвейере заливают горячей водой, включают вакуум, патроны вставляют в пустую тару и далее действуют так же, как при фасовке парфмерно-косметических изделий. Промывку ведут до тех пор, пока водомерное стекло и промывные воды не станут прозрачными.

Ловушки промывают отдельно.

Сливные воронки и коммуникации промывают самостоятельно.

Пропаривание.

Внутрь каждой емкости подводят паровую линию. Перед подачей пара емкости неплотно закрываются крышками, затем подается пар и внутреннюю поверхность котла обрабатывают в течение 20 мин, а трубопроводы 25-30 мин. Пропаривание заканчивают тогда, когда конденсат стекает прозрачным.

Пропаривание производится только слесарем-водопроводчиком. В целях соблюдения техники безопасности фасовочные линии пропаривают только в отсутствие на конвейере работниц.

К следующей стадии обработки переходят лишь после охлаждения эмалированных котлов во избежание порчи эмали из-за резкого перепада температур.

3. Дезинфекция оборудования хлорамином Б

Оборудование и коммуникации дезинфицируют 5%-ным раствором хлорамина Б, подогретым до температуры 50°С.

На 100 л раствора берут 5 кг хлорамина Б и 95 л воды.

После заполнения баков, котлов, коробок и коммуникаций раствор хлорамина выдерживают в течение 20 мин. Затем раствор сливают в канализацию. Вакуум-патроны опускают на 20 мин в эмалированное ведро с раствором хлорамина, затем вынимают их, жидкость стекает, а патроны хранят в марлевых чистых мешочках.

4. Промывка оборудования горячей водой после обработки хлорамином Б

Производят промывку всего оборудования горячей водой (90-95°С для удаления остатков хлорамина Б с целью прекращения действия активного хлора на металлические части оборудования, резиновые прокладки и т.д., во избежание их порчи, а также во избежание попадания в продукцию.

Меры предосторожности при изготовлении дезинфицирующего рабочего раствора хлорамина Б.

Приготовление дезинфицирующего раствора хлорамина Б, а также всю промывку оборудования этим раствором производят при соблюдении мер личной безопасности; в резиновых перчатках, в предохранительных очках, респираторе, спецодежде. После проведения работ глаза, рот и нос тщательно промывают и ополаскивают 2%-ным раствором питьевой соды.

Запасы хлорамина хранят в недоступном для посторонних месте.

______________________________

* Каждое предприятие должно разработать внутреннюю инструкцию по гигиенической обработке технологического оборудования на основе данной типовой инструкции, учитывая особенности каждого цеха