Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 13 октября 2014 г. N 714н
"Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по инструментальной оснастке в автомобилестроении"
Приказом Минтруда России от 16 апреля 2024 г. N 209Н настоящий документ признан утратившим силу с 1 сентября 2024 г.
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по инструментальной оснастке в автомобилестроении".
Министр |
М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 11 ноября 2014 г.
Регистрационный N 34643
См. справку о профессиональных стандартах
Приложение
Профессиональный стандарт
Специалист по инструментальной оснастке в автомобилестроении
|
203 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Производство инструментальной оснастки для производства транспортных средств и оборудования |
31.003 |
(наименование вида профессиональной деятельности) |
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Изготовление, ремонт, испытания, наладка и доводка инструментальной оснастки; проектирование и согласование конструкторской и технологической документации инструментальной оснастки; контроль технологического процесса изготовления и ремонта инструмента; организация производства инструментальной оснастки; контроль технологического процесса изготовления и ремонта инструмента; внедрение мероприятий по повышению эффективности производства инструмента и анализ их результативности; определение стратегии развития производства инструмента, целей и политики организации; формирование и распределение бюджета производства инструмента |
Вид трудовой деятельности (группа занятий):
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности |
Руководители подразделений (служб) научно-технического развития |
||
Инженеры-механики и технологи машиностроения |
Слесари-инструментальщики, заточники инструментов, модельщики по металлическим моделям и разметчики по металлу |
||
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
29.10 |
Производство автотранспортных средств |
29.20 |
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
29.3 |
Производство комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
45.2 |
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида трудовой деятельности)
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
А |
Изготовление, ремонт, испытание, наладка и доводка инструментальной оснастки |
3 |
Изготовление инструментальной оснастки |
А/01.3 |
3 |
Ремонт инструментальной оснастки |
А/02.3 |
3 |
|||
Испытание, наладка и доводка инструментальной оснастки |
А/03.3 |
3 |
|||
Изготовление и доводка шаблонов, лекал, скоб, копиров, притиров и деталей инструментальной оснастки |
А/04.3 |
3 |
|||
В |
Разработки нормативной документации по инструментальной оснастке; контроль технологического процесса и реализация мероприятий по повышению эффективности производства инструмента |
4 |
Проектирование и согласование конструкторской и технологической документации по инструментальной оснастке |
В/01.4 |
4 |
Математическое моделирование технологических процессов |
В/02.4 |
4 |
|||
Разработка технологической документации по эксплуатации инструмента и оборудования |
В/03.4 |
4 |
|||
Контроль технологического процесса изготовления и ремонта инструмента |
В/04.4 |
4 |
|||
Нормирование материалов и инструментов |
В/05.4 |
4 |
|||
Разработка и выполнение мероприятий по повышению эффективности производства инструмента |
В/06.4 |
4 |
|||
Контроль работоспособности приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента в условиях эксплуатации |
В/07.4 |
4 |
|||
Проверка оборудования на технологическую точность |
В/08.4 |
4 |
|||
Статистический контроль, анализ и регулирование технологических процессов изготовления инструмента |
В/09.4 |
4 |
|||
С |
Организация производства, контроль технологического процесса изготовления и ремонта инструментальной оснастки; повышение эффективности изготовления и ремонта инструментальной оснастки |
5 |
Обеспечение организации производства инструментальной оснастки |
С/01.5 |
5 |
Обеспечение повышения эффективности производства инструмента |
С/02.5 |
5 |
|||
Выполнение расчетов для формирования и распределения бюджета по производству инструмента |
С/03.5 |
5 |
|||
Подготовка предложений по модернизации и инновационному развитию производства инструмента |
С/04.5 |
5 |
|||
D |
Определение стратегии развития и обеспечение деятельности по повышению эффективности производства инструмента |
6 |
Разработка целей и задач развития производства инструмента |
D/01.6 |
6 |
Формирование и распределение бюджета производства инструмента |
D/02.6 |
6 |
|||
Обеспечение модернизации и инновационного развития производства инструмента |
D/03.6 |
6 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Изготовление, ремонт, испытание, наладка и доводка инструментальной оснастки |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей |
Слесарь-инструментальщик |
| |
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
- |
Дополнительные характеристики:
Наименование классификатора |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
7222 |
Слесари-инструментальщики, заточники инструментов, модельщики по металлическим моделям и разметчики по металлу |
|
- |
||
011301 |
Слесарь-инструментальщик |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование |
Изготовление инструментальной оснастки |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Изготовление инструментальной оснастки |
Изготовление и доводка шаблонов и деталей инструментальной оснастки | |
Необходимые умения |
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения производственного задания |
Соблюдать правила транспортировки и хранения инструмента перед установкой на оборудование | |
Применять средства коллективной и индивидуальной защиты | |
Обеспечивать сохранность и чистоту оборудования, помещений и рабочих мест | |
Читать сборочные и деталировочные чертежи | |
Пользоваться слесарными инструментами | |
Применять универсальные мерительные инструменты | |
Осуществлять смазку трущихся поверхностей узлов инструментальной оснастки | |
Размещать крупногабаритные инструменты на рабочем месте | |
Наносить на заготовке контурные линии геометрии изготавливаемых деталей | |
Применять универсальную оснастку | |
Применять универсальные приспособления и грузоподъемные механизмы в соответствии с технологической документацией | |
Подбирать виды вспомогательного инструмента и применять его в соответствии с технологической документацией | |
Применять основные принципы машиностроительного черчения при разметке изготавливаемого изделия | |
Укладывать материалы/заготовки в соответствии со схемой складирования | |
Регулировать подвижные/неподвижные соединения узлов инструментальной оснастки | |
Выставлять требуемые зазоры для точной работы узлов инструментальной оснастки | |
Проверять наличие сопрягаемых деталей и осуществлять их присверливание в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией | |
Осуществлять компоновку отдельных изготовленных деталей в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией | |
Определять визуально степень шероховатости поверхностей изготавливаемого изделия | |
Обрабатывать деталь с помощью пневматических шлифовальных машин с применением абразивного инструмента в соответствии с размеченным контуром | |
Выбирать способы строповки и кантовки крупногабаритных инструментов | |
Соблюдать последовательность при разборке/сборке деталей | |
Осуществлять затяжку резьбовых соединений с использованием динамометрического инструмента | |
Базировать деталь | |
Соблюдать правила съема и установки инструмента на оборудование | |
Обрабатывать деталь методом выпиливания и опиливания в соответствии с размеченным контуром | |
Обрабатывать изделия с применением режущего инструмента в соответствии с конструкторской и технологической документацией | |
Настраивать универсальный и специализированный мерительный инструмент | |
Осуществлять сборку изделия в соответствии с конструкторской и технологической документацией | |
Определять качество режущего инструмента перед началом работы с обрабатываемым изделием | |
Определять качество режущего инструмента на наличие сколов, износов в процессе работы | |
Применять правила заточки универсального и специального инструмента | |
Применять инструменты и методы доводки, подгонки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей | |
Определять степень твердости сталей с помощью вспомогательных средств | |
Владеть методами применения доводочных материалов | |
Владеть методами применения разметочных инструментов | |
Закреплять груз в соответствии с видом строповки | |
Управлять грузоподъемными механизмами | |
Использовать средства малой механизации для подъема и перемещения грузов | |
Регулировать, налаживать крупногабаритные и точные приспособления, штампы, кондукторы, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки, шаблоны | |
Применять принципы работы сверлильных, припиловочных и доводочных станков | |
Применять оборудование в соответствии с классом нарезания резьбы различных видов сталей и материалов | |
Применять инструменты и методы подгонки, доводки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей | |
Использовать мерительные инструменты для определения степени износа геометрии деталей | |
Соблюдать правила и нормы хранения химических материалов | |
Осуществлять сборку/разборку различных видов соединений деталей, учитывая сведения о допусках, посадках и параметрах шероховатости поверхности изделия | |
Собирать/разбирать особо точные и сложные уникальные пресс-формы, штампы, приспособления, инструменты, приборы и кондукторы | |
Осуществлять разметку контура обрабатываемой детали в соответствии с конструкторской и технологической документацией | |
Контролировать качество изготавливаемого изделия | |
Выполнять технологический процесс изготовления инструментальной оснастки в соответствии с требованиями технологической документации и с использованием информационных технологий | |
Производить визуальный осмотр инструментальной оснастки после эксплуатации на оборудовании | |
Производить доводку термически обработанных деталей инструментальной оснастки в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации | |
Владеть способами и методами контроля с применением специализированных оптических и электронных средств измерения | |
Проверять исправность применяемых универсальных приспособлений, инструментов и оборудования | |
Применять метод визуального контроля мерительного инструмента | |
Читать и анализировать карты разметки формообразующих деталей оснастки | |
Применять специальную технологическую оснастку, шаблоны и сборочный инструмент | |
Изготавливать особо точные сложные лекала с расположением плоскостей в различных проекциях | |
Проверять наличие вспомогательного инструмента и крепежа для сборки изделия в соответствии с технологической документацией | |
Определять виды маркировок | |
Рационально использовать энергоносители и расходные материалы | |
Подготавливать тару или место хранения материалов/заготовок в соответствии с технологической документацией | |
Подбирать абразивный материал в соответствии с требованиями по шероховатости | |
Оценивать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность инструментов | |
Определять вид калибров и резьбомеров для проверки резьбы, соответствующей классу точности | |
Определять вид смазочно-охлаждающей жидкости, соответствующий материалу обрабатываемого изделия | |
Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью сложных специализированных мерительных инструментов | |
Подбирать мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемого изделия | |
Учитывать температурный режим и колебания температур в помещении при изготовлении высокоточных изделий | |
Определять нормы давления сжатого воздуха при эксплуатации пневмоинструмента | |
Учитывать виды возможных отклонений параметров при различных способах изготовления инструмента | |
Определять вид специальной технологической оснастки для выполнения операции разборки обрабатываемого изделия в соответствии с технологической и конструкторской документацией | |
Применять способы упрочнения рабочих поверхностей обрабатываемой детали с использованием химико-термической обработки, ультразвукового деформирования и нанопокрытий | |
Ставить клеймо, подтверждающее соответствие инструмента конструкторской документации | |
Учитывать физические свойства металлов при динамической обработке | |
Учитывать взаимное влияние видов механической обработки сопрягаемых деталей | |
Производить расчеты с использованием геометрической, тригонометрической зависимости | |
Назначать режимы обработки | |
Определять методы механической обработки инструмента | |
Проводить сравнительный анализ полученных материалов и комплектующих заготовок инструмента с указанным технологическим процессом | |
Проводить испытания новых материалов, инструментов и комплектующих | |
Вносить предложения по улучшению конструкций и технологий | |
Использовать информационные технологии | |
Осуществлять сортировку отходов по видам | |
Изолировать несоответствующую продукцию | |
Работать в команде | |
Необходимые знания |
Стандарты организации |
Политика и цели организации в области качества | |
Цели организации в области качества | |
Единая система конструкторской документации | |
Инструкция по охране труда | |
Инструкция по пожарной и экологической безопасности | |
Стандарты системы менеджмента качества | |
Санитарные нормы и правила | |
Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия | |
Основы алгебры | |
Основы тригонометрии | |
Основы геометрии | |
Основы технического черчения, начертательной геометрии | |
Физико-механические свойства обрабатываемых материалов | |
Геометрия заточки режущего инструмента | |
Характеристики металлорежущего инструмента | |
Технологические процессы изготовления инструмента | |
Маршрутные карты по технологии изготовления инструментальной оснастки | |
Виды вспомогательного инструмента | |
Виды ручных и механизированных инструментов и правила их эксплуатации | |
Виды, назначение и принципы работы универсальных и специализированных мерительных инструментов | |
Виды дефектов/брака деталей инструментальной оснастки при механической обработке | |
Виды, назначение грузозахватных приспособлений и грузоподъемных механизмов | |
Виды и назначение разметочного инструмента | |
Виды маркировок и способы их применения | |
Виды, назначение и принципы работы сборочного инструмента и специальной технологической оснастки | |
Виды и назначение смазочно-охлаждающих жидкостей и их применяемость | |
Виды и применение абразивных материалов и их маркировка | |
Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения | |
Виды и назначение упрочняющих нанопокрытий | |
Виды и назначение термической, гальванической обработки инструментов | |
Виды и назначение химико-термической обработки | |
Виды отходов производства | |
Влияние температуры окружающей среды в производственном помещении на размеры получаемых результатов обработки | |
Инструменты и материалы для доводки, подгонки, притирки, шабрения | |
Принципы работы, устройство и назначение металлорежущего оборудования | |
Методы применения доводочных материалов | |
Грузоподъемность оборудования, стеллажей, подъемного механизма | |
Правила эксплуатации металлорежущего оборудования | |
Правила и схемы строповки и кантовки инструмента | |
Правила транспортировки и хранения инструментов | |
Принципы, виды, назначение динамометрического инструмента | |
Паспортные данные пневмоинструмента | |
Схемы базирования инструмента | |
Методы и материалы для обработки термически обработанных деталей | |
Назначение и принципы работы инструментальной оснастки | |
Методы механической обработки инструмента | |
Нормативы расхода материалов | |
Правила оформления документации, в том числе по разбраковке грузозахватных приспособлений | |
Номенклатура применяемого инструмента, оснастки, комплектующих деталей | |
Информационные технологии и программные продукты | |
Основы психологии и конфликтологии | |
Основы межличностных отношений | |
Другие характеристики |
Соблюдать правила пожарной безопасности и схемы эвакуации |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование |
Ремонт инструментальной оснастки |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Ремонт инструментальной оснастки |
Восстановление дефектных деталей | |
Необходимые умения |
Подготавливать рабочее место и инструменты |
Обеспечивать сохранность и чистоту оборудования, помещений и рабочих мест | |
Пользоваться слесарными инструментами | |
Применять универсальные мерительные инструменты | |
Осуществлять смазку трущихся поверхностей узлов инструментальной оснастки | |
Осуществлять сортировку отходов по видам | |
Размещать крупногабаритные инструменты на рабочем месте | |
Наносить на заготовке контурные линии геометрии изготавливаемых деталей | |
Соблюдать правила транспортировки и хранения инструмента перед установкой на оборудование | |
Применять универсальную оснастку | |
Читать деталировочные и сборочные чертежи | |
Применять универсальные приспособления и грузоподъемные механизмы в соответствии с технологической документацией | |
Применять виды вспомогательного инструмента в соответствии с технологической документацией | |
Укладывать материалы/заготовки в соответствии со схемой складирования | |
Регулировать подвижные/неподвижные соединения узлов инструментальной оснастки | |
Выставлять требуемые зазоры для точной работы узлов инструментальной оснастки | |
Присверливать сопрягаемые детали в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией | |
Осуществлять компоновку отдельных изготовленных деталей в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией | |
Определять визуально степень шероховатости поверхностей изготавливаемого изделия | |
Обрабатывать деталь с помощью пневматических шлифовальных машин с применением абразивного инструмента в соответствии с размеченным контуром | |
Снимать размеры с деталей, подвергшихся износу или поломке | |
Выбирать способы строповки и кантовки крупногабаритных инструментов | |
Соблюдать последовательность при разборке/сборке деталей | |
Выполнять затяжку резьбовых соединений с использованием динамометрического инструмента | |
Базировать деталь | |
Соблюдать правила съема и установки инструмента на оборудование | |
Обрабатывать деталь методом выпиливания и опиливания в соответствии с размеченным контуром | |
Сверлить отверстия в изготавливаемом изделии с применением режущего инструмента в соответствии с конструкторской и технологической документацией | |
Настраивать универсальный и специализированный мерительный инструмент | |
Проверять наличие сопрягаемых деталей для сборки изделия в соответствии со спецификацией сборочного чертежа | |
Производить замену дефектной детали в соответствии с конструкторской документацией | |
Восстанавливать дефектную деталь после эксплуатации на оборудовании с помощью пневматических шлифовальных машин с использованием абразивного инструмента | |
Определять качество режущего инструмента перед началом работы с обрабатываемым изделием | |
Определять качество режущего инструмента на наличие сколов, износов в процессе работы | |
Применять инструменты и методы доводки, подгонки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей | |
Определять степень твердости сталей с помощью вспомогательных средств | |
Закрепить груз в соответствии с видом строповки | |
Управлять грузоподъемными механизмами | |
Использовать средства малой механизации для подъема и перемещения грузов | |
Регулировать, налаживать крупногабаритные и точные приспособления, штампы, кондукторы, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки, шаблоны | |
Нарезать резьбу в отверстиях изготавливаемого изделия с применением режущего инструмента | |
Применять оборудование в соответствии с классом нарезания резьбы различных видов сталей и материалов | |
Применять инструменты и методы подгонки, доводки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей | |
Использовать мерительные инструменты для определения степени износа геометрии деталей | |
Соблюдать правила и нормы хранения химических материалов | |
Осуществлять сборку/разборку различных видов соединений деталей, с учетом требований конструкторской и технологической документации | |
Собирать/разбирать особо точные и сложные уникальные пресс-формы, штампы, приспособления, инструменты, приборы и кондукторы | |
Ремонтировать крупногабаритные, сложные и точные приспособления, штампы, кондуктора, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки |
|
Осуществлять разметку контура обрабатываемой детали в соответствии с конструкторской и технологической документацией |
Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью универсальных мерительных инструментов | |
Восстанавливать дефектную деталь после эксплуатации на оборудовании методом наварки и наплавки | |
Восстанавливать параметры крупногабаритных единиц инструментальной оснастки методом шабрения | |
Восстанавливать параметры крупногабаритных единиц инструментальной оснастки с помощью пневматических шлифовальных машин с использованием абразивного инструмента | |
Производить доводку термически обработанных деталей инструментальной оснастки в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации | |
Владеть способами и методами контроля с применением специализированных оптических и электронных средств измерения | |
Проверять исправность применяемых универсальных приспособлений, инструментов и оборудования | |
Применять метод визуального контроля мерительного инструмента | |
Различать свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок | |
Изготавливать особо точные сложные лекала с расположением плоскостей в различных проекциях | |
Применять методы определения проекции | |
Проверять наличие вспомогательного инструмента и крепежа для сборки изделия в соответствии с технологической документацией | |
Определять виды маркировок и владеть способами их применения | |
Рационально использовать энергоносители и расходные материалы | |
Подготавливать тару или место хранения материалов/заготовок в соответствии с технологической документацией | |
Подбирать абразивный материал в соответствии с требованиями по шероховатости | |
Оценивать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность инструментов | |
Определять вид калибров и резьбомеров для проверки резьбы соответствующей классу точности | |
Определять вид смазочно-охлаждающей жидкости, соответствующей материалу обрабатываемого изделия | |
Производить визуальный осмотр грузозахватных приспособлений с учетом нормативных требований | |
Определять степень износа сопрягающихся поверхностей деталей узла | |
Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью сложных специализированных мерительных инструментов | |
Подбирать мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемого изделия | |
Учитывать температурный режим и колебания температур в помещении при изготовлении высокоточных изделий | |
Определять нормы давления сжатого воздуха при эксплуатации пневмоинструмента | |
Учитывать виды возможных отклонений при различных способах изготовления инструмента | |
Определять вид специальной технологической оснастки для выполнения операции разборки обрабатываемого изделия в соответствии с технологической и конструкторской документацией | |
Разрабатывать проекты эскизов деталей, подвергшихся износу или поломке, и согласовывать их в установленном порядке | |
Учитывать физические свойства металлов при динамической обработке | |
Учитывать взаимное влияние видов механической обработки сопрягаемых деталей | |
Производить расчеты с использованием геометрической, тригонометрической зависимости | |
Назначать режимы обработки | |
Имитировать условия эксплуатации инструмента | |
Определять методы механической обработки инструмента | |
Определять перечень деталей для замены и восстановления сборочных единиц инструментальной оснастки в соответствии с конструкторской документацией | |
Проводить сравнительный анализ полученных материалов и комплектующих заготовок инструмента с указанным технологическим процессом | |
Проводить испытания новых материалов, инструментов и комплектующих | |
Предлагать корректирующие и предупреждающие действия по ходу выполнения производственного задания | |
Контролировать эксплуатацию инструментальной оснастки на оборудовании в соответствии с инструкцией по эксплуатации | |
Анализировать результаты замеров инструмента на соответствие требованиям конструкторской и технологической документации | |
Следить за рациональным использованием электроэнергии и расходных материалов членами бригады | |
Выбирать способы выявления причин отклонений в работе инструмента | |
Анализировать работоспособность инструмента в условиях эксплуатации | |
Определять функциональность металлорежущего, прессового и другого оборудования | |
Изолировать несоответствующую продукцию | |
Применять информационные технологии | |
Работать в команде | |
Необходимые знания |
Инструкция по охране труда |
Инструкция по пожарной и экологической безопасности | |
Санитарные нормы и правила | |
Единая система конструкторской документации | |
Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия | |
Стандарты организации | |
Основы алгебры | |
Основы тригонометрии | |
Основы геометрии | |
Основы технического черчения, начертательной геометрии | |
Физико-механические свойства обрабатываемых материалов | |
Технологические процессы изготовления инструмента | |
Виды и назначение термической обработки инструментов | |
Виды отходов производства | |
Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения | |
Виды и назначение упрочняющих нанопокрытий | |
Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке | |
Виды и назначение разметочного инструмента | |
Виды смазочных и охлаждающих жидкостей и их применяемость | |
Виды, назначение и принципы работы сборочного инструмента и специальной технологической оснастки | |
Виды и применение абразивных материалов и их маркировка | |
Виды износа инструментов при эксплуатации | |
Виды, назначение грузозахватных приспособлений и грузоподъемных механизмов | |
Влияние температуры окружающей среды на размеры результатов обработки | |
Правила, инструкции и нормы хранения химических материалов | |
Методы определения причин возникновения отклонения в работе или дефекта инструмента | |
Методы механической обработки инструмента | |
Характеристики металлорежущего инструмента | |
Способы выявления причин отклонений в работе инструмента | |
Нормативы расхода материалов Условия эксплуатации инструментов | |
Принципы работы, устройство и назначение металлорежущего оборудования | |
Инструменты и материалы для доводки, подгонки, притирки, шабрения | |
Правила транспортировки и хранения инструментов | |
Информационные технологии и программные продукты | |
Основы психологии и конфликтологии | |
Другие характеристики |
Соблюдать инструкции по охране труда, пожарной и экологической безопасности |
3.1.3. Трудовая функция
Наименование |
Испытание, наладка и доводка инструментальной оснастки |
Код |
А/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Испытания инструментальной оснастки |
Наладка и доводка инструментальной оснастки | |
Необходимые умения |
Подготавливать рабочее место и инструменты |
Осуществлять смазку трущихся поверхностей узлов инструментальной оснастки | |
Применять универсальную оснастку | |
Применять вспомогательный инструмент в соответствии с технологической документацией | |
Осуществлять сборку/разборку различных видов соединений деталей, учитывая сведения о допусках, посадках и параметрах шероховатости поверхности изделия | |
Собирать/разбирать особо точные и сложные уникальные пресс-формы, штампы, приспособления, инструменты, приборы и кондукторы | |
Производить доводку после термической обработки деталей инструментальной оснастки в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации | |
Устранять причины отклонения параметров работы инструмента | |
Учитывать виды возможных отклонений при различных способах эксплуатации инструмента | |
Определять способы выявления причин отклонения параметров работы инструмента от требований конструкторской документации | |
Анализировать работоспособность инструмента в условиях эксплуатации | |
Проводить визуальный осмотр инструментальной оснастки после эксплуатации на оборудовании | |
Имитировать условия эксплуатации инструмента | |
Предлагать технические и организационные решения для совершенствования работоспособности инструмента в условиях эксплуатации | |
Регулировать подвижные/неподвижные соединения узлов инструментальной оснастки | |
Соблюдать последовательность при разборке/сборке деталей | |
Соблюдать правила съема и установки инструмента на оборудование | |
Проверять наличие сопрягаемых деталей для сборки изделия в соответствии со спецификациями сборочного чертежа | |
Регулировать, налаживать крупногабаритные и точные приспособления, штампы, кондукторы, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки, шаблоны | |
Применять инструменты и методы подгонки, доводки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей | |
Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью универсальных мерительных инструментов | |
Применять способы и методы контроля с использованием специализированных оптических и электронных средств измерения | |
Проверять исправность применяемых универсальных приспособлений, инструментов и оборудования | |
Оценивать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность инструментов | |
Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью сложных специализированных мерительных инструментов | |
Подбирать мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемого изделия | |
Учитывать взаимное влияние видов механической обработки сопрягаемых деталей | |
Предлагать корректирующие и предупреждающие действия по выполнению производственного задания | |
Работать в команде | |
Необходимые знания |
Инструкция по охране труда |
Инструкция по пожарной и экологической безопасности | |
Стандарты организации | |
Единая система конструкторской документации | |
Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия | |
Технологические процессы изготовления инструмента | |
Виды и правила эксплуатации ручных и механизированных инструментов | |
Виды вспомогательного инструмента | |
Инструменты и материалы для доводки, подгонки, притирки, шабрения | |
Виды, назначение и принципы работы универсальных и специализированных мерительных инструментов | |
Виды испытаний инструментальной оснастки | |
Методы применения доводочных материалов | |
Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке | |
Виды, назначение и принципы работы сборочного инструмента и специальной технологической оснастки | |
Принципы, виды, назначение динамометрического инструмента | |
Схемы базирования инструмента | |
Виды и назначение смазочных материалов | |
Назначение и принципы работы изготавливаемой инструментальной оснастки | |
Виды и применение абразивных материалов и их маркировка | |
Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения | |
Требования к деталям и узлам инструментальной оснастки | |
Условия эксплуатации инструмента | |
Способы выявления причин отклонений в работе инструмента | |
Основы конфликтологии | |
Другие характеристики |
- |
3.1.4. Трудовая функция
Наименование |
Изготовление и доводка шаблонов, лекал, скоб, копиров, притиров и деталей инструментальной оснастки |
Код |
А/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Разметка контуров шаблонов и обрабатываемых деталей |
Изготовление лекал с расположением плоскостей в различных проекциях | |
Необходимые умения |
Подготавливать рабочее место и инструменты |
Обеспечивать сохранность и чистоту оборудования, помещений и рабочих мест | |
Применять слесарные инструменты | |
Применять универсальные мерительные инструменты | |
Применять основные принципы машиностроительного черчения при разметке изготавливаемого изделия | |
Наносить на заготовку контурные линии геометрии шаблонов, лекал, скоб, копиров, притиров и деталей инструментальной оснастки | |
Размечать контур обрабатываемой детали в соответствии с конструкторской и технологической документацией | |
Различать свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок | |
Изготавливать особо точные сложные лекала с расположением плоскостей в различных проекциях | |
Владеть методами определения проекции | |
Применять специализированные оптические и электронные средства измерения | |
Подбирать мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемого изделия | |
Учитывать температурный режим и колебания температур при изготовлении высокоточных изделий | |
Анализировать результаты замеров инструмента на соответствие конструкторской и технологической документации | |
Обрабатывать деталь с помощью пневматических шлифовальных машин с применением абразивного инструмента в соответствии с размеченным контуром | |
Обрабатывать деталь методом выпиливания и опиливания в соответствии с размеченным контуром | |
Применять инструменты и методы доводки, подгонки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей | |
Подбирать абразивный материал в соответствии с требованиями по шероховатости | |
Определять вид калибров и резьбомеров для проверки резьбы соответствующей классу точности | |
Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью сложных специализированных мерительных инструментов | |
Производить геометрические и тригонометрические расчеты | |
Определять методы механической обработки инструмента | |
Применять информационные технологии | |
Необходимые знания |
Инструкция по охране труда |
Инструкция по пожарной и экологической безопасности | |
Единая система конструкторской документации | |
Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия | |
Основы черчения, начертательной геометрии | |
Основы алгебры | |
Основы тригонометрии | |
Основы геометрии | |
Геометрия заточки режущего инструмента | |
Физико-механические свойства обрабатываемых материалов | |
Технологические процессы изготовления инструмента | |
Маршрутные карты технологии изготовления инструментальной оснастки | |
Виды и правила эксплуатации ручных и механизированных инструментов | |
Виды вспомогательного инструмента | |
Виды, назначение и принципы работы универсальных и специализированных мерительных инструментов | |
Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке | |
Виды и назначение разметочного инструмента | |
Виды и применение абразивных материалов и их маркировка | |
Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения | |
Виды и назначение термической обработки инструментов | |
Влияние температуры окружающей среды на размеры получаемых результатов обработки | |
Инструменты и материалы для доводки, подгонки, притирки, шабрения | |
Методы применения доводочных материалов | |
Методы и материалы обработки термически обработанных деталей | |
Методы механической обработки инструмента | |
Схемы базирования инструмента | |
Назначение и принципы работы изготавливаемой инструментальной оснастки | |
Информационные технологии и программные продукты | |
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Разработки нормативной документации по инструментальной оснастке; контроль технологического процесса и реализация мероприятий по повышению эффективности производства инструмента |
Код |
B |
Уровень квалификации |
4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей |
Мастер Инженер Начальник бюро |
| |
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - бакалавриат Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование классификатора |
код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
Инженеры-механики и технологи машиностроения |
||
|
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности |
|
- |
||
151002 |
Металлообрабатывающие станки и комплексы |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование |
Проектирование и согласование конструкторской и технологической документации по инструментальной оснастке |
Код |
B/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Разработка эскизов деталей для штамповой оснастки |
Выполнение технических расчетов и разработка эскизов приспособлений, кондукторов, мерительных приспособлений, режущего и сборочного инструмента | |
Необходимые умения |
Учитывать требования нормативной документации по охране труда при разработке инструкций по использованию инструмента и оборудования |
Разрабатывать эскизы вышедших из строя деталей для последующей эксплуатации штамповой оснастки, приспособлений, кондукторов, мерительных приспособлений, режущего и сборочного инструмента | |
Производить технические расчеты для изготовления инструментальной оснастки в соответствии с конструкторской и технологической документацией | |
Применять принцип расчета математической модели детали для моделирования технологического процесса | |
Определять способы и методы термической обработки изделия инструментальной оснастки | |
Определять параметры твердости материалов при термообработке | |
Определять методы механической обработки инструмента | |
Оформлять документацию по выявленным отклонениям от требований технологической документации | |
Применять основные принципы машиностроительного черчения при разметке изготавливаемого изделия | |
Разрабатывать конструкцию деталей в трехмерном изображении | |
Осуществлять оповещение об изменении технологического процесса изготовления инструментальной оснастки | |
Применять технические требования к инструментам и оборудованию для разработки инструкций по их применению | |
Назначать режимы обработки | |
Учитывать взаимное влияние видов механической обработки сопрягаемых деталей | |
Разрабатывать технические и организационные решения для совершенствования работоспособности инструмента в условиях эксплуатации | |
Применять методы определения проекции | |
Производить геометрические, тригонометрические расчеты | |
Разрабатывать технологический процесс изготовления оснастки с учетом применения унифицированного режущего инструмента | |
Актуализировать технологический процесс изготовления инструментальной оснастки | |
Определять припуски на окончательную обработку деталей инструментальной оснастки | |
Подбирать абразивный материал в соответствии с требованиями к шероховатости поверхности | |
Определять вид смазочно-охлаждающей жидкости соответствующей материалу обрабатываемого изделия | |
Учитывать физические свойства металлов при динамической обработке | |
Проводить анализ и выбирать оптимальный вариант технологического процесса изготовления деталей | |
Анализировать состав имеющегося оборудования и ресурсов для проектирования конструкции инструмента и разработки технологического процесса | |
Анализировать конструкторскую документацию на возможность унификации деталей инструментальной оснастки | |
Определять свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок | |
Определять виды возможных отклонений при различных способах изготовления инструмента | |
Разрабатывать предложения по улучшению конструкций и технологий | |
Определять мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемой инструментальной оснастки | |
Определять способы упрочнения рабочих поверхностей обрабатываемой детали с использованием химико-термической обработки и нанопокрытий | |
Учитывать при проектировании и изготовлении инструментальной оснастки применение максимально допустимого количества однотипных унифицированных деталей | |
Определять вид специальной технологической оснастки для разборки обрабатываемого изделия в соответствии с технологической и конструкторской документацией | |
Осуществлять выбор модели оборудования | |
Разрабатывать мероприятия по устранению выявленных причин отклонения параметров инструментальной оснастки от требований конструкторской документации | |
Определять виды маркировок | |
Подготавливать технико-коммерческие предложения для обсуждения на техническом совете | |
Разрабатывать предложения по внедрению передового опыта изготовления инструмента | |
Разрабатывать предложения по запуску в производство новой продукции | |
Вносить рационализаторские предложения по улучшению потребительских свойств изготавливаемого инструмента, снижению себестоимости изготовления | |
Анализировать опыт российских и зарубежных производителей инструмента | |
Применять информационные технологии | |
Работать в команде | |
Необходимые знания |
Стандарты организации |
Единая система конструкторской документации | |
Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия | |
Санитарные нормы и правила | |
Стандарты системы менеджмента качества | |
Требования к параметрам деталей и узлов инструментальной оснастки | |
Маршрутные карты по технологии изготовления инструментальной оснастки | |
Нормативы расхода материалов | |
Правила оформления документации | |
Основы начертательной геометрии | |
Физико-механические свойства обрабатываемых материалов | |
Характеристики металлорежущего инструмента | |
Основы маркетинга | |
Технологические процессы изготовления и ремонта инструмента | |
Методы механической обработки инструмента | |
Методы и материалы обработки термически обработанных деталей |
|
Методы восстановления рабочих поверхностей |
Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения | |
Виды смазочных и охлаждающих жидкостей | |
Виды дефектов при механической обработке | |
Виды и назначение термической обработки инструментов | |
Виды и назначение химико-термической обработки | |
Виды и назначение упрочняющих нанопокрытий | |
Виды вспомогательного инструмента | |
Виды, назначение и принципы работы универсальных и специализированных мерительных инструментов | |
Виды, назначение и принципы работы сборочного инструмента и специальной технологической оснастки | |
Виды и применение абразивных материалов и их маркировка | |
Виды и назначение разметочного инструмента | |
Виды маркировок и способы их применения | |
Назначение и принципы работы инструментальной оснастки | |
Условия эксплуатации инструмента | |
Принципы, виды, назначение динамометрического инструмента | |
Схемы базирования инструмента | |
Информационные технологии и программные продукты | |
Основы конфликтологии | |
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование |
Математическое моделирование технологических процессов |
Код |
B/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Анализ конструкторской документации |
Расчет математической модели деталей | |
Необходимые умения |
Анализировать конструкторскую документацию на возможность унификации деталей инструментальной оснастки |
Разрабатывать конструкции деталей в трехмерном изображении | |
Применять принцип расчета математической модели детали для моделирования технологического процесса | |
Производить геометрические, тригонометрические расчеты | |
Учитывать виды отклонений параметров при различных способах изготовления инструмента | |
Разрабатывать предложения по улучшению конструкций и технологий | |
Учитывать при проектировании и изготовлении инструментальной оснастки применение максимально допустимого количества однотипных унифицированных деталей | |
Выбирать модель оборудования | |
Анализировать результаты показателей качества продукции и выявлять причины отклонений | |
Имитировать условия эксплуатации инструмента | |
Определять методы механической обработки инструмента | |
Применять методы определения проекции | |
Анализировать передовой опыт разработки новых материалов и технологий | |
Использовать информационные технологии | |
Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) | |
Необходимые знания |
Единая система конструкторской документации |
Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия | |
Основы начертательной геометрии | |
Физико-механические свойства обрабатываемых материалов | |
Технологические процессы изготовления и ремонта инструмента | |
Маршрутные карты по технологии изготовления инструментальной оснастки | |
Методы механической обработки инструмента | |
Методы и материалы обработки термически обработанных деталей | |
Назначение и принципы работы инструментальной оснастки | |
Принципы работы, устройство и назначение металлорежущего оборудования | |
Требования к деталям и узлам инструментальной оснастки | |
Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке | |
Условия эксплуатации инструмента Схемы базирования инструмента | |
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) | |
Правила оформления документации | |
Информационные технологии и программные продукты | |
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование |
Разработка технологической документации по эксплуатации инструмента и оборудования |
Код |
B/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Разработка технических решений для увеличения работоспособности инструмента |
Анализ влияния эксплуатационных факторов на работоспособность оборудования | |
Необходимые умения |
Разрабатывать инструкции по применению инструмента и оборудования с учетом технических требований |
Применять стандарты организации по оформлению технологических инструкций | |
Разрабатывать предложения в стандарт организации по управлению несоответствующей продукцией | |
Разрабатывать технические решения для совершенствования работоспособности инструмента в условиях эксплуатации | |
Учитывать характеристики инструмента и оборудования при разработке инструкций по применению | |
Учитывать требования нормативной документации по охране труда при разработке инструкций по использованию инструмента и оборудования | |
Анализировать работоспособность инструмента в условиях эксплуатации | |
Разрабатывать рабочие инструкции | |
Анализировать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность инструментов | |
Имитировать условия эксплуатации инструмента | |
Вести переговоры с заказчиками и поставщиками | |
Необходимые знания |
Инструкция по охране труда |
Предъявляемые требования к деталям и узлам инструментальной оснастки | |
Правила эксплуатации металлорежущего оборудования | |
Правила оформления документации | |
Правила транспортировки и хранения инструментов | |
Назначение и принципы работы изготавливаемой инструментальной оснастки | |
Принципы работы, устройство и назначение металлорежущего оборудования | |
Условия эксплуатации изготавливаемого инструмента | |
Характеристики металлорежущего инструмента | |
Виды маркировок и способы их применения | |
Виды и правила эксплуатации ручных и механизированных инструментов | |
Информационные технологии и программные продукты | |
Другие характеристики |
- |
3.2.4. Трудовая функция
Наименование |
Контроль технологического процесса изготовления и ремонта инструмента |
Код |
B/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Определение оптимальных вариантов технологического процесса изготовления деталей |
Контроль качества изготовления инструмента в соответствии с нормативной документацией | |
Необходимые умения |
Проверять ход выполнения работ па соответствие требованиям технологического процесса |
Составлять график периодичности проверки технологических процессов | |
Контролировать выполнение требований охраны труда, промышленной и экологической безопасности | |
Контролировать качество изготовления инструмента, в том числе с использованием контрольно-измерительной техники | |
Оформлять документацию по выявленным отклонениям технологических процессов | |
Анализировать результаты замеров инструмента на соответствие конструкторской и технологической документации | |
Актуализировать технологический процесс изготовления инструмента | |
Анализировать и выбирать оптимальный вариант технологического процесса изготовления деталей | |
Разрабатывать предложения по улучшению конструкций и технологий | |
Контролировать соблюдение требований технологического процесса в смежных подразделениях | |
Проводить аудит в рамках системы менеджмента качества | |
Разрабатывать корректирующие мероприятия по результатам аудита и оценивать их результативность | |
Определять метод статистического анализа технологических процессов изготовления инструмента | |
Контролировать качество изделия с применением специализированного мерительного инструмента | |
Использовать в работе результаты мониторинга службы контроля качества | |
Оформлять заключения, подтверждающие соответствие инструмента требованиям конструкторской документации | |
Контролировать разработку и выполнение мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции | |
Контролировать соблюдение чистоты оборудования, помещений и рабочих мест | |
Применять информационные технологии | |
Работать в команде | |
Разрешать конфликтные ситуации | |
Необходимые знания |
Стандарты организации |
Единая система конструкторской документации | |
Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия | |
Технологический процесс изготовления и ремонта инструмента | |
Маршрутные карты по технологии изготовления инструмента | |
Требования к параметрам инструментальной оснастки | |
Методы определения причин возникновения отклонений или дефектов инструмента | |
Методы механической обработки инструмента | |
Методы статистического анализа технологического процесса | |
Методы и материалы обработки термически обработанных деталей | |
Правила оформления документации | |
Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения | |
Виды, назначение и правила использования средств коллективной и индивидуальной защиты | |
Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке | |
Виды маркировок | |
Назначение и принципы работы инструмента | |
Условия эксплуатации инструмента | |
Правила транспортировки и хранения инструмента | |
Схемы базирования инструмента | |
Информационные технологии и программное обеспечение | |
Основы психологии и конфликтологии | |
Другие характеристики |
- |
3.2.5. Трудовая функция
Наименование |
Нормирование материалов и инструментов |
Код |
B/05.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Анализ состава оборудования и ресурсов |
Расчет материалоемкости для изменения технологии производства инструмента | |
Необходимые умения |
Определять перечень деталей для замены и восстановления сборочных единиц инструментальной оснастки в соответствии с конструкторской документацией |
Производить расчет технически обоснованных норм расхода материалов с учетом принципов бережливого производства | |
Анализировать конструкторскую документацию на возможность унификации деталей инструментальной оснастки | |
Применять программное обеспечение при расчетах норм расходов материалов и их фактического использования | |
Анализировать состав оборудования и ресурсов для проектирования конструкции инструмента и разработки технологического процесса | |
Вносить рационализаторские предложения по улучшению потребительских свойств инструмента, снижению себестоимости изготовления | |
Производить расчет экономического эффекта внедрения мероприятий по снижению материалоемкости и изменению технологии производства инструмента | |
Учитывать при проектировании и изготовлении инструментальной оснастки применение максимально допустимого количества однотипных унифицированных деталей | |
Анализировать нормативный и фактический расход материалов | |
Контролировать рациональное использование электроэнергии и расходных материалов | |
Соблюдать правила и нормы хранения химических материалов | |
Проводить анализ и выполнять расчет запасов незавершенного производства | |
Выбирать методики расчета незавершенного производства в зависимости от вида продукции и типа производства | |
Разрабатывать предложения по перераспределению запасов незавершенного производства для приведения к расчетным показателям | |
Производить унификацию применяемых в производстве материалов и инструментов | |
Работать в команде | |
Необходимые знания |
Стандарты системы менеджмента качества |
Политика организации в области качества | |
Цели организации в области качества | |
Маршрутные карты по технологии изготовления инструментальной оснастки | |
Нормативы расхода материалов | |
Правила оформления документации | |
Основы материаловедения | |
Основы маркетинга | |
Основы производственных систем | |
Основы экономики | |
Методы восстановления рабочих поверхностей | |
Методики расчета незавершенного производства | |
Правила, инструкции и нормы хранения химических материалов | |
Информационные технологии | |
Основы психологии и конфликтологии | |
Другие характеристики |
- |
3.2.6. Трудовая функция
Наименование |
Разработка и выполнение мероприятий по повышению эффективности производства инструмента |
Код |
B/06.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Анализ технологического процесса изготовления деталей |
Разработка мероприятий по эффективному использованию энергоносителей и расходных материалов | |
Необходимые умения |
Определять способы выявления причин отклонения качества инструмента от заданных параметров |
Разрабатывать технические решения для совершенствования работоспособности инструмента в условиях эксплуатации | |
Составлять графики периодичности проверки технологических процессов | |
Анализировать пригодность деталей для дальнейшего применения | |
Анализировать передовой опыт создания новых материалов и технологий | |
Разрабатывать мероприятия по улучшению качества выпускаемой продукции с учетом принципов производственной системы | |
Рационально использовать энергоносители и расходные материалы | |
Проводить анализ и выбирать оптимальный вариант технологического процесса изготовления деталей | |
Производить расчет экономического эффекта внедрения мероприятий по снижению материалоемкости и изменению технологии производства инструмента | |
Учитывать при проектировании и изготовлении инструментальной оснастки применение максимально допустимого количества однотипных унифицированных деталей | |
Анализировать нормативный и фактический расход материалов | |
Анализировать состояние оборудования, подлежащего модернизации | |
Разрабатывать мероприятия по модернизации оборудования | |
Разрабатывать технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта по закупке нового оборудования | |
Разрабатывать техническое задание на закупку и модернизацию оборудования | |
Производить расчет технически обоснованных норм расхода материалов | |
Анализировать работоспособность инструмента в условиях эксплуатации | |
Разрабатывать рационализаторские предложения по улучшению потребительских свойств изготавливаемого инструмента, снижению себестоимости изготовления | |
Анализировать конструкторскую документацию на возможность унификации деталей инструментальной оснастки | |
Разрабатывать предложения по улучшению конструкций и технологий | |
Разрабатывать технико-экономическое заключение по материалам и инструментам выбранных поставщиков | |
Разрабатывать мероприятия по доведению параметров работы оборудования до паспортных данных | |
Анализировать замечания, выявленные в ходе аудита системы менеджмента качества | |
Разрабатывать корректирующие мероприятия по результатам аудита и оценивать их результативность | |
Разрабатывать мероприятия по устранению влияния основной причины на отклонения от конструкторской документации инструментальной оснастки | |
Применять данные по результатам испытания новых материалов, инструментов и комплектующих | |
Производить расчет запасов незавершенного производства | |
Проводить технический аудит и разрабатывать мероприятия по повышению эффективности производства инструмента | |
Анализировать результаты корректирующих мероприятий по устранению причин отклонения от конструкторской документации инструментальной оснастки | |
Подготавливать технико-коммерческие предложения для обсуждения на техническом совете | |
Изучать рынок нового оборудования с учетом соотношения цены и качества | |
Анализировать опыт российских и зарубежных производителей инструмента | |
Применять информационные технологии | |
Выполнять претензионную работу с поставщиками | |
Работать в команде | |
Необходимые знания |
Технологический процесс изготовления и ремонта инструмента |
Маршрутные карты по технологии изготовления инструмента | |
Основы экономики | |
Основы маркетинга | |
Основы производственной системы | |
Требования к параметрам деталей и узлов инструментальной оснастки | |
Нормативы расхода материалов | |
Правила оформления документации | |
Виды отходов производства | |
Назначение и принципы работы инструмента | |
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей | |
Виды и назначение упрочняющих нанопокрытий | |
Виды и назначение химико-термической обработки | |
Условия эксплуатации инструмента | |
Бизнес-процессы производства инструмента | |
Информационные технологии и программные продукты | |
Основы психологии и конфликтологии | |
Другие характеристики |
- |
3.2.7. Трудовая функция
Наименование |
Контроль работоспособности приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента в условиях эксплуатации |
Код |
B/07.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Анализ причин отклонения параметров при изготовлении инструментов |
Контроль степени влияния эксплуатационных факторов на работоспособность инструмента | |
Необходимые умения |
Проверять ход выполнения работ на соответствие требованиям технологического процесса |
Выявлять и анализировать причины отклонений параметров работы приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента от заданных | |
Определять способы устранения причин отклонения параметров работы приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента от заданных | |
Контролировать работу приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента в условиях эксплуатации | |
Оформлять документацию на выявленные отклонения от требований технологических процессов | |
Разрабатывать технические и организационные решения по совершенствованию работоспособности приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента в условиях эксплуатации | |
Анализировать результаты замеров приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента на соответствие конструкторской и технологической документации | |
Анализировать работоспособность приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента в условиях эксплуатации | |
Участвовать в расследовании нештатных ситуаций | |
Оценивать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента | |
Использовать результаты испытаний новых материалов, инструментов и комплектующих | |
Работать в команде | |
Необходимые знания |
Инструкция по охране труда |
Инструкция по пожарной и экологической безопасности | |
Стандарты организации | |
Стандарты системы менеджмента качества | |
Основы производственных систем | |
Технологические процессы изготовления приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента | |
Требования к параметрам деталей и узлов инструментальной оснастки | |
Методы определения причин возникновения отклонений/дефектов инструмента. | |
Виды дефектов, износа приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента при эксплуатации | |
Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке | |
Условия эксплуатации приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента | |
Основы психологии и конфликтологии | |
Другие характеристики |
Контролировать соблюдение требований охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности |
3.2.8. Трудовая функция
Наименование |
Проверка оборудования на технологическую точность |
Код |
B/08.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Определение параметров оборудования |
Разработка мероприятий по доведению параметров оборудования до требований нормативной документации | |
Необходимые умения |
Определять параметры оборудования, подлежащие проверке и статистическому анализу |
|
Анализировать пригодность деталей узлов |
Разрабатывать техническое задание на закупку и модернизацию оборудования | |
Выбирать способы выявления причин отклонения параметров работы оборудования от заданных | |
Составлять график периодичности проверки оборудования на технологическую точность | |
Разрабатывать мероприятия по модернизации оборудования | |
Разрабатывать мероприятия по доведению параметров оборудования до паспортных данных | |
Проверять исправность универсальных приспособлений, инструмента и оборудования | |
Определять причины возникновения отклонений от требований конструкторской и технологической документации | |
Оценивать результаты статистического анализа технологических процессов изготовления инструмента | |
Работать в составе комиссий | |
Необходимые знания |
Инструкция по охране труда |
Инструкция по пожарной и экологической безопасности | |
Стандарты организации | |
Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия | |
Стандарты системы менеджмента качества | |
Маршрутные карты по технологии изготовления инструментальной оснастки | |
Методы определения причин возникновения отклонений/дефектов инструмента | |
Принципы работы, устройство и назначение металлорежущего оборудования | |
Паспортные данные оборудования и пневмоинструмента | |
План планово-предупредительного ремонта | |
Основы психологии и конфликтологии | |
Другие характеристики |
Контролировать соблюдение требований охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности |
3.2.9. Трудовая функция
Наименование |
Статистический контроль, анализ и регулирование технологических процессов изготовления инструмента |
Код |
B/09.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Определение параметров продукции для проведения аудита |
Анализ параметров продукции для совершенствования технологических процессов изготовления инструмента | |
Необходимые умения |
Контролировать ход выполнения работ на соответствие требованиям технологического процесса |
Определять параметры оборудования, подлежащие контролю и статистическому анализу | |
Составлять график периодичности контроля технологических процессов | |
Анализировать результаты замеров инструмента на соответствие конструкторской и технологической документации | |
Актуализировать технологический процесс изготовления инструментальной оснастки | |
Проводить аудит системы менеджмента качества | |
Определять параметры продукции для проведения статистического анализа технологических процессов изготовления инструмента | |
Анализировать и оценивать результаты данных по точности параметров оборудования | |
Определять метод статистического анализа технологических процессов изготовления инструмента | |
Применять информационные технологии | |
Необходимые знания |
Стандарты системы менеджмента качества |
Основы статистики | |
Технологические процессы изготовления инструмента | |
Методы статистического анализа технологического процесса | |
Правила оформления документации | |
Информационные технологии и программные продукты | |
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Организация производства, контроль технологического процесса изготовления и ремонта инструментальной оснастки; повышение эффективности изготовления и ремонта инструментальной оснастки |
Код |
C |
Уровень квалификации |
5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей |
Начальник отдела Начальник цеха |
| |
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - специалитет, магистратура Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет |
Особые условия допуска к работе |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование классификатора |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности |
||
- |
||
151002 |
Металлообрабатывающие станки и комплексы |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование |
Обеспечение организации производства инструментальной оснастки |
Код |
C/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Анализ технологического процесса и его оптимизация |
Организация согласования нормативной документации | |
Необходимые умения |
Контролировать разработку и выполнение мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции |
Обеспечивать проведение анализа статистических данных технологических процессов изготовления инструментов | |
Обеспечивать проведение анализа результатов проверки оборудования на технологическую точность | |
Организовывать разработку и проведение корректирующих мероприятий по результатам аудита | |
Управлять несоответствующей продукцией, материалами и комплектующими | |
Обеспечивать проведение анализа и оптимизации технологического процесса изготовления инструментальной оснастки | |
Анализировать полученные результаты качества продукции и выявлять причины отклонений | |
Анализировать замечания, выявленные в ходе аудита системы менеджмента качества | |
Контролировать ход выполнения корректирующих и предупреждающих мероприятий по устранению причин отклонения от конструкторской документации по инструментальной оснастке | |
Организовывать согласование документации на отклонения от технологических процессов | |
Использовать результаты мониторинга службы контроля качества по удовлетворенности потребителей продукции | |
Организовывать разработку мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции | |
Организовывать согласование проектов конструкций инструмента и технологических процессов | |
Обеспечивать контроль соблюдения требований технологического процесса | |
Обеспечивать контроль соблюдения рационального использования электроэнергии и расходных материалов | |
Обеспечивать контроль проведения работ по повышению эффективности производства инструментальной оснастки | |
Принимать решения о необходимости привлечения дополнительных ресурсов для производства новой продукции | |
Организовывать подготовку предложений о запуске в производство новой продукции | |
Вовлекать персонал в процесс непрерывных улучшений конструкций и технологий | |
Подготавливать презентационный материал по результатам контроля технологического процесса | |
Разрешать конфликтные ситуации | |
Необходимые знания |
Политика организации в области качества |
Цели организации в области качества | |
Единая система конструкторской документации | |
Стандарт системы менеджмента качества | |
Основы экономики | |
Стандарты организации | |
Принципы производственной системы | |
Технологические процессы изготовления и ремонта инструментальной оснастки | |
Методика подготовки презентационных материалов | |
Виды отходов производства | |
Информационные технологии и программные продукты | |
Основы психологии и конфликтологии | |
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование |
Обеспечение повышения эффективности производства инструмента |
Код |
C/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Модернизация производственного оборудования |
Внедрение мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции | |
Необходимые умения |
Обеспечивать контроль реализации мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции |
Организовывать разработку корректирующих мероприятий по результатам аудита и оценивать их результативность | |
Анализировать результаты проверки оборудования на технологическую точность | |
Анализировать данные по результатам технического аудита и организовывать разработку мероприятий по повышению эффективности производства инструмента | |
Проводить технические совещания | |
Анализировать результаты проверки качества продукции и причины отклонений от требований конструкторской и технологической документации | |
Управлять запасами незавершенного производства и перераспределять их с целью приведения к расчетным показателям | |
Выдавать заключения по поступающим предложениям от других подразделений | |
Анализировать опыт российских и зарубежных автопроизводителей | |
Применять методы мотивации персонала | |
Организовывать работу по выявлению причин возникновения отклонений в производстве | |
Организовывать работу по анализу и устранению причин возникновения отклонений производства | |
Организовывать разработку мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции | |
Анализировать результаты мониторинга службы контроля качества по удовлетворенности потребителей продукции | |
Анализировать работоспособность оборудования и организовывать работу по его модернизации | |
Анализировать и оценивать предложения альтернативных поставщиков | |
Принимать технические и организационные решения по продлению срока службы инструмента в условиях эксплуатации | |
Принимать решения о внедрении передового опыта по изготовлению инструмента | |
Разрабатывать технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта по закупке нового оборудования | |
Анализировать спецификацию имеющегося оборудования и ресурсы для проектирования нового инструмента | |
Организовывать разработку мероприятий по модернизации оборудования | |
Организовывать проведение анализа конструкторской документации с целью унификации деталей инструментальной оснастки | |
Контролировать рациональное использование электроэнергии и расходных материалов | |
Контролировать работу подразделений в соответствии с графиком внедрения мероприятий по повышению эффективности производства инструмента | |
Согласовывать технико-экономическое заключение по выбранным материалам и инструментам поставщиков | |
Вести претензионную работу с поставщиками | |
Организовывать проведение анализа и определять оптимальный вариант технологического процесса изготовления деталей | |
Формировать профессионально-квалификационную структуру персонала | |
Принимать решения о необходимости выделения дополнительных ресурсов для производства новой продукции и проведения закупок | |
Принимать решения по освоению бюджета | |
Необходимые знания |
Стандарты организации |
Политика организации в области качества | |
Цели организации в области качества | |
Основы менеджмента | |
Основы экономики | |
Технологические процессы изготовления и ремонта инструмента | |
Нормативы расхода материалов | |
Методики расчета незавершенного производства | |
Бизнес-процессы производства инструмента | |
Информационные технологии и программное обеспечение | |
Методика подготовки презентационных материалов | |
Основы психологии и конфликтологии | |
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование |
Выполнение расчетов для формирования и распределения бюджета по производству инструмента |
Код |
C/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Анализ запасов незавершенного производства |
Разработка технико-экономических заключений по применению материалов и инструментов поставщиков | |
Необходимые умения |
Управлять запасами незавершенного производства и перераспределять их с целью приведения к расчетным показателям |
Согласовывать технико-коммерческие предложения для обсуждения на техническом совете | |
Вносить предложения по формированию и распределению статей бюджета | |
Организовывать разработку предложений по улучшению потребительских свойств изготавливаемого инструмента, снижению себестоимости изготовления | |
Анализировать и согласовывать технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта по закупке нового оборудования | |
Формировать параметры проектов | |
Анализировать нормативный и фактический расход материалов | |
Контролировать рациональное использование энергоносителей и расходных материалов | |
Организовывать подготовку технико-экономического заключения по выбранным материалам и инструментам поставщиков | |
Использовать программное обеспечение при расчетах норм расходов материалов и их фактического использования | |
Учитывать при проектировании и изготовлении инструментальной оснастки применение максимально допустимого количества однотипных унифицированных деталей | |
Вести переговоры с заказчиками и поставщиками | |
Необходимые знания |
Стандарты организации |
Политика организации в области качества | |
Цели организации в области качества | |
Структура организации | |
Основы экономики | |
Основы маркетинга | |
Управление проектом | |
Методы расчета сроков окупаемости инвестиционного проекта | |
Принципы формирования бюджета | |
Бизнес-процессы производства инструмента | |
Методики расчета незавершенного производства | |
Правила оформления документации | |
Правила оформления договора | |
Информационные технологии и программные продукты | |
Основы психологии и конфликтологии | |
Корпоративная культура | |
Основы профессиональной этики | |
Другие характеристики |
- |
3.3.4. Трудовая функция
Наименование |
Подготовка предложений по модернизации и инновационному развитию производства инструмента |
Код |
C/04.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Организация разработки предложений по повышению эффективности производства инструмента |
Организация разработки технико-экономических обоснований для производства новой продукции | |
Необходимые умения |
Обеспечивать разработку и выполнение мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции |
Согласовывать проекты конструкций инструмента и технологические процессы | |
Организовывать проведение патентного поиска новых материалов и технологий | |
Организовывать подготовку технико-коммерческих предложений для обсуждения на техническом совете | |
Вносить предложения по формированию и распределению статей бюджета | |
Организовывать работу по разработке предложений по улучшению потребительских свойств изготавливаемого инструмента, снижению себестоимости изготовления | |
Организовывать разработку технико-экономического обоснования инвестиционного проекта по закупке нового оборудования | |
Осуществлять подбор экспертных групп для реализации проектов по модернизации и инновационному развитию производства инструмента | |
Организовывать разработку и проведение мероприятий по модернизации оборудования | |
Организовывать подготовку технико-экономического заключения по выбранным материалам и инструментам поставщиков | |
Проводить анализ и выбирать оптимальный вариант технологического процесса изготовления деталей | |
Организовывать проведение испытаний новых материалов, инструментов и комплектующих | |
Принимать решения о необходимости привлечения дополнительных ресурсов для производства новой продукции и проведения закупок | |
Принимать решения о запуске в производство новой продукции | |
Анализировать опыт российских и зарубежных автопроизводителей | |
Принимать решения о внедрении передового опыта по изготовлению инструмента | |
Вовлекать персонал в процесс непрерывных улучшений конструкций и технологий | |
Вести переговоры с заказчиками и поставщиками | |
Применять информационные технологии | |
Участвовать в подготовке и проведении презентаций | |
Владеть техническим иностранным языком | |
Необходимые знания |
Стандарты организации |
Политика организации в области качества | |
Цели организации в области качества | |
Основы экономики | |
Основы маркетинга | |
Основы патентоведения | |
Управление проектом | |
Методы расчета сроков окупаемости инвестиционного проекта | |
Принципы формирования бюджета | |
Бизнес-процессы производства инструмента | |
Правила оформления документации | |
Информационные технологии и программные продукты | |
Методика подготовки презентационных материалов | |
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) | |
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Определение стратегии развития и обеспечение деятельности по повышению эффективности производства инструмента |
Код |
D |
Уровень квалификации |
6 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей |
Начальник производства Главный инженер |
| |
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - специалитет, магистратура Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет |
Особые условия допуска к работе |
- |
Дополнительные характеристики:
Наименование классификатора |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности |
||
Руководители подразделений (служб) научно-технического развития |
||
- |
||
151002 |
Металлообрабатывающие станки и комплексы |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование |
Разработка целей и задач развития производства инструмента |
Код |
D/01.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Формирование планов развития производства инструмента |
Обеспечение технологических процессов производства инструмента в соответствии с требованиями к потребительским свойствам продукции | |
Необходимые умения |
Формировать стратегию развития производства, направленную на обеспечение качества изготовления оснастки, инструмента, оборудования |
Обеспечивать применение методов производственной системы на всех этапах изготовления оснастки, инструмента, оборудования | |
Определять ценовые и качественные показатели производства на основе анализа рынка автопроизводителей | |
Выявлять сегмент рынка для реализации продукции с новыми потребительскими свойствами | |
Организовывать разработку бизнес-планов производства новой продукции | |
Формировать стратегию организации в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Анализировать и оценивать изменения требований к потребительским свойствам продукции, изменений законодательных актов Российской Федерации, требований международных норм в области безопасности и экологии | |
Проводить анализ перспективных технологий и материалов для обеспечения производства новых продуктов | |
Формировать компетенции персонала, необходимые для инновационного развития организации | |
Оценивать необходимость привлечения научных организаций и экспертного сообщества для стратегического развития производства | |
Анализировать передовые тенденции систем автоматизированного управления производством, проектирования и изготовления продукции | |
Формировать творческую атмосферу и мотивировать инициативу персонала | |
Поддерживать имидж организации | |
Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) | |
Необходимые знания |
Российские и международные требования и нормативные правовые акты в области безопасности и экологии |
Методы производственной системы | |
Перспективные технологии изготовления новых продуктов, технологические свойства и особенности создания и обработки новых материалов |
|
Современные методы организации производства |
Методы и средства для обеспечения перспективных требований по безопасности, экологии и потребительским свойствам | |
Основы проведения технико-экономического и функционально-стоимостного анализа | |
Система автоматизированного управления производством, проектирования и изготовления продукции | |
Специальная литература | |
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) | |
Корпоративная культура | |
Основы профессиональной этики | |
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование |
Формирование и распределение бюджета производства инструмента |
Код |
D/02.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Выбор поставщиков материалов, оборудования и инструмента |
Согласование технико-экономических обоснований проектов закупки материалов, оборудования и инструмента | |
Необходимые умения |
Определять основные направления формирования бюджета в области производства инструмента |
Принимать решения по освоению, перераспределению статей расхода бюджета | |
Организовывать анализ и определение потенциальных и альтернативных поставщиков материалов, оборудования и инструмента | |
Нести ответственность за формирование и распределение бюджета в области производства инструмента | |
Принимать решения о необходимости привлечения дополнительных ресурсов для производства новой продукции и проведения закупок | |
Обеспечивать контроль рационального использования энергоносителей и расходных материалов | |
Утверждать технико-экономическое обоснование инвестиционных проектов по закупке нового оборудования | |
Вести переговоры с заказчиками и поставщиками | |
Обеспечивать контроль выполнения договорных обязательств | |
Необходимые знания |
Стандарты организации |
Политика организации в области качества | |
Цели организации в области качества | |
Основы экономики | |
Основы маркетинга | |
Принципы формирования бюджета | |
Требования по оформлению договоров | |
Методы производственной системы | |
Методы расчета сроков окупаемости инвестиционного проекта | |
Бизнес-процессы производства инструмента | |
Правила оформления документации | |
Информационные технологии и программные продукты | |
Основы конфликтологии | |
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование |
Обеспечение модернизации и инновационного развития производства инструмента |
Код |
D/03.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Организация разработки мероприятий по повышению эффективности производства инструмента |
Организация разработки технико-экономических обоснований инвестиционных проектов по модернизации и развитию производства инструмента | |
Необходимые умения |
Обеспечивать контроль выполнения мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции |
Принимать решения по реализации проекта модернизации производства | |
Проводить технические советы по модернизации производства и запуску в производство новой продукции | |
Оценивать необходимость привлечения научных организаций и экспертного сообщества для модернизации и инновационного развития производства инструмента | |
Принимать решения по формированию и распределению статей расхода бюджета в области модернизации и инновационного развития производства инструмента | |
Обеспечивать внедрение мероприятий по повышению эффективности производства инструмента | |
Анализировать результаты патентного поиска новых материалов и технологий | |
Принимать решения о внедрении передового опыта изготовления инструмента | |
Утверждать предложения по улучшению потребительских свойств изготавливаемого инструмента, снижению себестоимости изготовления | |
Принимать решения по технико-экономическому обоснованию инвестиционных проектов по модернизации и инновационному развитию производства инструмента | |
Формировать параметры проекта в области модернизации производства | |
Анализировать и оценивать результативность проектов модернизации и инновации производства | |
Принимать решения о необходимости дополнительных ресурсов для модернизации и инновации производства | |
Принимать решения о запуске в производство новой продукции | |
Заключать контракты и договоры с заказчиками и поставщиками | |
Обеспечивать формирование творческой среды для реализации проектов по модернизации и инновационному развитию производства инструмента | |
Анализировать опыт российских и зарубежных автопроизводителей | |
Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) | |
Необходимые знания |
Стандарты организации |
Политика организации в области качества | |
Цели организации в области качества | |
Управление проектом | |
Основы экономики | |
Основы маркетинга | |
Основы патентоведения | |
Методы производственной системы | |
Бизнес-процессы производства инструмента | |
Принципы формирования бюджета | |
Информационные технологии и программные продукты | |
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) | |
Корпоративная культура | |
Основы профессиональной этики | |
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
НП "Объединение автопроизводителей России", город Москва | |
Исполнительный директор |
Коровкин Игорь Алексеевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 |
Центр развития профессиональных квалификаций ФГАОУ ВПО "Национальный исследовательский университет "Высшая школа экономики", город Москва |
2 |
ОАО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область |
3 |
ООО "УК "Группа ГАЗ", город Нижний Новгород |
4 |
ОАО "КАМАЗ", город Набережные Челны, Республика Татарстан |
5 |
ОАО "СОЛЛЕРС", город Москва |
6 |
ООО "ФОЛЬКСВАГЕН Груп Рус", город Калуга |
______________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.
*(4) Общероссийский классификатор начального профессионального образования.
*(5) Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
*(6) Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Утвержден профессиональный стандарт "Специалист по инструментальной оснастке в автомобилестроении".
Он содержит 4 раздела: общие сведения, описание трудовых функций, входящих в стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности), характеристика обобщенных трудовых функций, сведения об организациях - разработчиках.
К обобщенным трудовым функциям относятся изготовление, ремонт, испытание, наладка и доводка оснастки, определение стратегии развития и обеспечение деятельности по повышению эффективности производства, разработка нормативной документации по оснастке, контроль технологического процесса и реализация мероприятий по повышению эффективности производства. Сюда же входят организация производства, контроль технологического процесса изготовления и ремонта оснастки, повышение эффективности изготовления и ремонта оснастки.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 13 октября 2014 г. N 714н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по инструментальной оснастке в автомобилестроении"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 11 ноября 2014 г.
Регистрационный N 34643
Настоящий приказ вступает в силу по истечении 10 дней после дня его официального опубликования
Текст приказа опубликован в Бюллетене нормативных актов федеральных органов исполнительной власти от 6 апреля 2015 г. N 14
Приказом Минтруда России от 16 апреля 2024 г. N 209Н настоящий документ признан утратившим силу с 1 сентября 2024 г.