Санитарные правила при работах с асбестом (утв. заместителем Главного государственного санитарного врача СССР 31 июля 1991 г. N 5808) (не действуют)

Санитарные правила при работах с асбестом
(утв. заместителем Главного государственного санитарного врача СССР 31 июля 1991 г. N 5808)

ГАРАНТ:

См. СанПиН 2.2.3.2887-11 "Гигиенические требования при производстве и использовании хризотила и хризотилсодержащих материалов", утвержденные постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 1 июля 2011 г. N 87

Взамен настоящих Санитарных правил с 1 января 2000 г. введены в действие СанПиН 2.2.3.757-99, утвержденные Главным государственным санитарным врачом РФ 28 июня 1999 г.

1. Общие положения

1.1. Настоящие правила являются обязательными для всех видов работ, связанных с выделением асбестсодержащей пыли, и распространяются на:

1) Добычу и обогащение асбестсодержащих минералов;

2) Изготовление материалов и/или изделий, содержащих асбест;

3) Использование и/или применение асбестсодержащих изделий и материалов;

4) Снос или ремонт установок, зданий или сооружений, построенных с применением асбестсодержащих материалов;

5) Транспортировку, хранение и обработку асбеста, асбестсодержащих материалов и изделий;

1.2. Выполнение требований настоящих правил обязательно для отраслевых Министерств, ведомств, ассоциаций, концернов, государственных, кооперативных, акционерных и др. предприятий (строящихся, реконструирующихся, действующих); для проектных, конструкторских, технологических институтов и организаций, разрабатывающих и утверждающих проекты строительства (реконструкции) предприятий, разрабатывающих и выпускающих машины, механизмы и оборудование для производства асбеста и изделий из него; для предприятий и организаций, занятых ремонтом или сносом зданий, сооружений, установок и т.п., имеющих асбестсодержащие изоляционные покрытия; для предприятий, занятых транспортировкой, хранением и обработкой асбеста, асбестсодержащих материалов и изделий; для органов санитарного надзора, осуществляющих выборочный контроль запыленности воздуха рабочей зоны, а также для медицинских учреждений, обслуживающих контингент рабочих, занятых на добыче, переработке и применении асбеста.

1.3. "Санитарные правила" разработаны с учетом документов МОТ - Конвенции N 162 об охране труда при использовании асбеста, одноименных рекомендаций N 172, свода правил "Безопасность при работе с асбестом".

1.4. Настоящие "Санитарные правила" вводятся в действие Министерством здравоохранения СССР и вступают в силу с момента утверждения. Действовавшие ранее "Санитарные правила для предприятий по добыче и обогащению рудных, нерудных и россыпных полезных ископаемых" N 3905-85, в части предприятий по добыче и обогащению асбеста, утрачивают силу.

2. Требования к размещению промышленных предприятий, зданий, сооружений и содержанию территории

2.1. Выбор промышленной площадки для строительства предприятий, размещение на ней цехов, расстояние между зданиями и сооружениями, оборудование и благоустройство территории, выбор санитарно-защитной зоны должны соответствовать главе СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий", "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий" и настоящим Санитарным правилам.

2.2. Запрещается использование земель, отведенных под санитарно-защитную зону, для любого вида хозяйственной деятельности.

2.3. Производственные корпуса асбестообогатительных фабрик, предприятий по производству асбестотехнических и асбестоцементных изделий должны располагаться с учетом розы ветров с подветренной стороны по отношению к административно-хозяйственным зданиям.

2.4. Складирование асбеста на открытых площадках запрещается.

2.5. При решении схемы сооружений следует предусматривать минимальное количество перегрузочных узлов и сокращение до минимума путей перемещения асбеста и асбестсодержащих материалов.

2.6. Территория предприятия, свободная от застройки и хозяйственных площадок, должна быть озеленена. Проезды и пешеходные дорожки должны иметь твердое покрытие. Необходимо предусматривать возможность уборки, смывания и поливку территории и устройство ливневой канализации.

3. Требования к производственным зданиям и сооружениям

3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий и сооружений должны соответствовать требованиям СНиП "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования", "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий" и настоящим санитарным правилам.

3.2. Внутри производственных помещений в местах постоянного пребывания рабочих микроклиматические условия должны соответствовать "Санитарным нормам микроклимата производственных помещений" N 4088-86 и ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

3.3. Размещение технологических участков (цехов) внутри зданий должно осуществляться с учетом необходимости предотвращения поступления и распространения асбестовой, асбестсодержащей пыли и других вредных веществ на другие участки. Склады асбеста, заготовительные отделения с узлами дозировки асбеста должны размещаться в изолированных помещениях.

3.4. Места погрузки и разгрузки асбеста, пути перемещения асбеста по территории предприятия, склады асбеста, места растаривания, дозирования и смешивания сухого асбеста с другими компонентами, механической обработки асбестсодержащих материалов, нанесения, удаления и ремонта тепло- и звукоизоляционных асбестсодержащих покрытий должны быть обозначены предупредительными знаками и надписями, ограничивающими доступ лиц, не имеющих непосредственного отношения к выполняемым работам.

3.5. Объемно-планировочные и конструктивные решения должны предусматривать максимальное сокращение пути транспортировки асбеста из заготовительного отделения к технологическому оборудованию.

3.6. Поверхности стен зданий и подвесных конструкций должны быть гладкими и не иметь выступов, способствующих скоплению пыли.

3.7. Поверхности пола должны поддерживаться в исправном состоянии. Поверхность полов должна легко очищаться от пыли.

3.8. Производственные здания и сооружения, предназначенные для работ с асбестом и асбестсодержащими веществами, должны быть обеспечены оборудованием для уборки осевшей пыли. Очистка от асбестсодержащей пыли производственных помещений, подвесных конструкций, машин и оборудования должна производиться беспылевыми методами (пневмоуборка, гидроуборка и т.д.).

3.9. Очистку от пыли машин, механизмов и оборудования, снабженных аспирационными укрытиями, необходимо производить при включенной аспирации.

3.10. Рабочие, занятые уборкой пыли, должны быть обеспечены спецодеждой и респираторами. Если при уборке неизбежно присутствие других лиц, они также должны пользоваться указанными защитными приспособлениями.

3.11. Машины, оборудование и полы должны очищаться от асбестсодержащей пыли в конце каждой смены.

3.12. Стены должны очищаться от пыли не реже одного раза в месяц. Промывочные воды, образующиеся при влажной уборке производственных помещений, должны направляться на соответствующие очистные сооружения для очистки от механических примесей.

4. Требования к производственным процессам и оборудованию

4.1. Технологические процессы, машины, механизмы и оборудование должны соответствовать требованиям "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", санитарных норм отдельных производственных факторов (шум, вибрация, ультра-инфразвук, электромагнитные колебания и др.), санитарных правил и соответствующих стандартов системы ССБТ для отдельных видов оборудования, процессов и др., ГОСТ 12.2.033-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования", ГОСТ 12.2.032-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования".

4.2. Проектирование, организация и проведение технологических процессов при производстве и переработке асбеста должны предусматривать:

устранение непосредственного контакта работающих с асбестом;

замену технологических процессов и операций, связанных с интенсивным выделением асбестсодержащей пыли, процессами и операциями, при которых выделение пыли отсутствует или обладает наименьшей интенсивностью;

предпочтительность выбора и обеспечения безотходных технологических процессов;

комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями;

герметизацию оборудования;

применение средств коллективной защиты работающих;

своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

систему контроля и управления технологического процесса, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

своевременное удаление асбестсодержащих отходов.

4.3. Упаковки материалов, содержащих асбест, должны иметь маркировку в соответствии с ГОСТ 19433-88 "Грузы опасные. Классификация и маркировка".

5. Производство асбеста (добыча и обогащение асбестовых руд)

5.1. При проектировании, организации и выполнении технологических процессов при производстве асбеста (добыче и обогащении асбестовых руд) должны быть обеспечены:

комплексная механизация бурения и заряжения взрывных скважин, погрузки, транспортирования, разгрузки горной массы и отходов производства, дробления, сушки, грохочения, сепарации и транспортирования асбестовых руд и промежуточных продуктов, упаковывания и отгрузки готовой продукции;

комплексное обеспыливание, включающее пылеулавливание или пылеподавление при бурении взрывных скважин, транспортировании, дроблении, сушке, грохочении, сепарации асбестовых руд и промежуточных продуктов, упаковывании и отгрузке готовой продукции;

предотвращение загрязнения атмосферного воздуха асбестсодержащей пылью за пределами санитарно-защитной зоны.

5.2. Размер санитарно-защитной зоны должен быть не менее:

300 м - для предприятий по добыче асбеста;

500 м - для предприятий по обогащению асбестовых руд.

5.3. Автомобильные дороги в карьерах по добыче асбестовых руд периодически должны подвергаться пропитке водой с вяжущими добавками для пылеподавления при движении транспорта. Частота и интенсивность орошения устанавливаются с учетом климато-географической зоны и времени года.

5.4. Пуск буровых станков должен производиться только после пуска системы пылеулавливания или пылеподавления.

5.5. Конвейерные галереи необходимо отделять от производственных помещений. Входы конвейера в производственные помещения должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха. Длина укрытий с каждой стороны перегородки, отделяющей галерею от помещения, должна быть не менее 2-х м. Для прохода людей должны быть оборудованы тамбур-шлюзы.

5.6. Оборудование для обогащения асбестовых руд и упаковывания готовой продукции должно быть снабжено укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха (рукавными фильтрами и т.п.) и оснащено блокировками, исключающими пуск этого оборудования до пуска аспирационных систем и газопылеулавливающих установок.

5.7. Остановка оборудования для обогащения асбестовых руд должна производиться после освобождения его от перерабатываемого материала, а аспирационные системы и газопылеулавливающие установки должны отключаться не раньше, чем через 20 минут после остановки оборудования.

5.8. На случай аварийной ситуации должна быть предусмотрена аварийная система остановки оборудования без освобождения его от перерабатываемого материала.

5.9. Загрузочные и разгрузочные устройства сушилок должны быть герметизированными для исключения проникновения газов и пыли в производственные помещения.

Во время работы сушилок их топки и шахты должны находиться под разрежением.

5.10. Газоходы, циклоны и фильтры сушилок должны быть теплоизолированы. Температура поверхности их теплоизоляции, а также поверхности топок и шахт не должна превышать 45°С.

5.11. Желоба самотечного и воздуховоды пневматического транспорта должны быть герметичными.

5.12. Внутренние поверхности желобов и воздуховодов должны быть гладкими и не иметь выступов в местах стыковок.

5.13. Присоединение желобов и воздуховодов к оборудованию, создающему вибрацию, должно быть осуществлено при помощи гибких переходов (мягких вставок), исключающих передачу вибрации.

5.14. Стенки желобов для транспортирования упакованной готовой продукции не должны иметь острых и рваных бортов. При длине желобов свыше 1,0 м и угле наклона более 45° в них должны быть установлены гасители скорости транспортируемых упаковок.

5.15. Сухие пылеуловители вентиляционных систем должны быть снабжены бункерами с герметическими затворами, допускающими механизацию работ по опорожнению бункеров и беспыльную погрузку уловленных материалов на транспортные средства. Мокрые пылеуловители, эксплуатация которых сопряжена с постоянным применением воды, должны иметь механизированные шламоотстойники.

5.16. Пылеосадительные камеры и коллекторы запыленного воздуха должны быть герметизироваными для исключения проникновения пыли в смежные производственные помещения.

5.17. Помещения рукавных фильтров должны быть герметизироваными, двери тамбуров-шлюзов оборудованы устройствами для выравнивания перепадов давления воздуха.

5.18. Асбест должен упаковываться в прочные пыленепроницаемые мешки.

5.19. Все мешки с асбестовым волокном должны иметь маркировку с указанием содержащегося в них материала, в соответствии с ГОСТ 19433-88 "Грузы опасные. Классификация и маркировка".

5.20. Перед складированием и транспортированием мешки с асбестом должны быть сформированы в партии на поддонах.

6. Складирование и транспортирование асбеста.
Погрузочно-разгрузочные работы

6.1. Асбестовые руды, концентраты, промежуточные продукты обогащения, неупакованная готовая продукция на асбестообогатительных фабриках должны храниться в закрытых складах и бункерах.

6.2. Для предотвращения загрязнения окружающей среды и производственных помещений загрузочные узлы складов и бункеров, перегрузочные узлы конвейеров должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с устройствами для очистки воздуха.

6.3. Мешки с асбестом должны храниться в складских помещениях на поддонах.

6.4. Поврежденные мешки с асбестом должны быть немедленно отремонтированы или помещены в целый мешок, который следует зашить и промаркировать в соответствии с установленными требованиями.

6.5. Загрязненные просыпавшимся асбестом мешки, полы склада и пр. должны очищаться при помощи вакуумных устройств, снабженных пылеуловителями, или другими методами, исключающими вторичное пылеобразование. Собранные отходы собираются в непроницаемые мешки для последующей утилизации.

6.6. Транспортирование партий мешков с асбестом должно осуществляться при водных перевозках в закрытых контейнерах, при сухопутных перевозках - в крытых железнодорожных вагонах или автотранспортом. При перевозках автотранспортом партии мешков должны быть тщательно укрыты брезентом или пленкой. Внутри перевозящего транспорта необходимо предусмотреть приспособления для фиксации поддонов. Перевоз балласта из асбестсодержащих пород на открытых железнодорожных платформах и в открытых кузовах автомашин запрещается.

6.7. Двойное штабелирование партий мешков, сформированных на поддонах, запрещается.

6.8. При использовании контейнеров должно быть обеспечено ограждение экранами всех выступающих частей контейнера с целью предупреждения повреждения мешков в пути.

6.9. Погрузочно-разгрузочные работы со стандартными партиями мешков на поддонах должны проводиться с помощью контейнеровозов, автопогрузчиков, подъемников или другого аналогичного оборудования, позволяющего обработать всю партию, для предотвращения повреждений возможных при перемещении отдельных мешков. Запрещается использовать при погрузочно-разгрузочных работах с партиями мешков или отдельными мешками крюки и другие острые приспособления.

6.10. Все транспортные средства, используемые для перевозки асбеста, контейнеры, вагоны, корабельные трюмы, палубы, складские помещения должны после разгрузки тщательно очищаться при помощи устройств, снабженных пылеуловителями. Подъемно-транспортные средства (погрузчики, контейнеровозы и др.), используемые для погрузки мешков с асбестом в железнодорожные вагоны, на автотранспорт или при выполнении складских операций, должны очищаться ежесменно. Допускается очистка влажным способом.

7. Изготовление материалов и изделий, содержащих асбест

7.1. Общие требования

7.1.1. Размещение и объемно-планировочные решения производственных зданий производства материалов и изделий, содержащих асбест, должны удовлетворять требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" и соответствующих глав СНиП.

7.1.2. Технологический процесс при изготовлении материалов и изделий, содержащих асбест, должен предусматривать комплексную автоматизацию и механизацию работ на складах, заготовительных отделениях, при транспортировании асбеста, его дозировании и смешивании с различными компонентами асбестовых смесей (цементом, асбестовыми волокнами другого сорта, хлопком, искусственными волокнами, материалами для изготовления фрикционных изделий и др.).

7.1.3. Вскрытие и опорожнение мешков с асбестом необходимо производить в герметично закрытых и подключенных к аспирационной системе растарочных машинах. В случае их отсутствия эти операции должны выполняться вручную над загрузочной воронкой конвейера, оборудованной укрытием. Укрытие должно быть подключено к аспирационной системе с оборудованием для очистки запыленного воздуха от пыли перед выбросом его в атмосферу. При опорожнении мешков с асбестом вручную следует избегать их встряхивания для предотвращения чрезмерного пылевыделения.

7.1.4. Конвейеры для транспортировки асбеста или смесей асбеста с другими материалами должны быть закрыты по всей длине и оборудованы аспирационными системами.

7.1.5. Сбор и упаковка освобожденных от асбеста мешков в пыленепроницаемую тару должна проводиться в укрытии, обозначенном предупредительным знаком и надписями и подсоединенном к аспирационной системе. Разрешается передача мешков в производство асбестового картона после их упаковки в пыленепроницаемую тару, также снабженную соответствующей маркировкой.

7.1.6. Запрещается повторное использование освобожденных от асбеста мешков в качестве макулатуры, тары для каких-либо материалов и их сжигание.

7.1.7. Измельчение отходов для последующей утилизации должно производиться в закрытом дробильном и помольном оборудовании, подсоединенном к аспирационной системе.

7.1.8. Асбестсодержащие отходы должны храниться до утилизации и передаваться в производство закрытыми конвейерами или в закрытых емкостях.

7.2. Производство асбестоцементных изделий

7.2.1. Подача мешков с асбестом в растарочную машину или к загрузочной воронке конвейера должна быть механизирована.

7.2.2. Выгруженный из мешков асбест должен храниться в емкостях-накопителях. При отсутствии емкостей асбест подается непосредственно в дозаторы перед бегунами.

7.2.3. Растарочные машины или загрузочные воронки конвейеров должны устанавливаться на минимальном расстоянии от емкостей-накопителей, дозаторов и бегунов, узлы пересыпки асбеста необходимо располагать на минимально возможной высоте от приемного устройства.

7.2.4. Желоб емкости-накопителя и горловина дозатора должны быть соединены между собой или с транспортирующим оборудованием рукавом из брезента или другого пыленепроницаемого материала.

7.2.5. Места загрузки, пересыпки и выгрузки асбеста должны быть подключены к аспирационной системе.

7.2.6. Катки бегунов должны быть закрыты сплошным металлическим кожухом, подключенным к аспирационной системе. Кожух бегунов и крышки смотровых люков бегунов должны быть сблокированы с приводом таким образом, чтобы при неправильной установке кожуха было бы невозможно включение привода, а при открытии или неполном закрывании крышек люков привод бегунов автоматически отключался.

7.2.7 Крышки смотровых люков гидропушителей, гидроразбивателей, ковшовых мешалок, мешалок обрезков должны быть сблокированы с приводом этого оборудования так, чтобы при снятой или неправильно установленной крышке привод оборудования автоматически отключался.

7.2.8. Обрезку асбоцементных изделий необходимо производить на этапах технологического процесса, предшествующих затвердеванию изделий.

7.2.9. Пилы, сверлильные, шлифовальные и фрезеровальные станки на отделочных операциях должны быть оборудованы укрытиями с аспирационными устройствами.

7.2.10. Запрещается резка асбестоцементных изделий при помощи абразивных кругов.

7.2.11. Удаление обрезков и стружки от станков должно быть механизировано. Конвейеры для транспортирования обрезков и стружки должны быть закрытыми. Если механизированная отгрузка обрезков и стружки практически неосуществима, перед удалением они должны быть увлажнены и собраны в плотно закрывающиеся емкости, из которых невозможно вторичное выделение пыли.

7.2.12. Затвердевшие асбестоцементные изделия должны храниться в сухом закрытом складе в стопах, штабелях, пирамидах или в контейнерах при соблюдении условий, исключающих падение и повреждение изделий.

7.2.13. При повреждении асбестоцементных изделий в процессе их складской переработки и погрузки в транспортные средства, осколки изделий и пыль должны быть собраны в закрывающуюся емкость и перевезены к месту их измельчения для последующего использования в асбестоцементном производстве в качестве вторичного сырья.

7.2.14. Освобожденные от асбеста мешки должны использоваться после размола в гидроразбивателе в качестве вторичного сырья при производстве асбестоцементных листов.

7.2.15. Не допускается переполнение отстойников асбестоцементным шламом, загрязнение шламом бортов отстойника.

7.2.16. Использование асбестоцементных отходов для подсыпки грунтовых дорог и железнодорожного полотна запрещается.

7.3. Производство асбестотекстильных изделий

7.3.1. В производственных помещениях, где это технологически возможно, должно проводиться увлажнение воздуха.

7.3.2. Перед подачей на чесальный аппарат асбестовая смесь должна увлажняться эмульсией из пастола (кожевенной пасты), нашатырного спирта, кальцинированной соды и воды.

7.3.3. Подача асбестовой смеси на чесальные аппараты должна осуществляться автоматически.

7.3.4. Чесальные аппараты должны быть закрыты аспирируемыми укрытиями. При необходимости войти в камеру аппарата во время работы машин обслуживающий персонал обязан пользоваться респираторами.

7.3.5. Отдельные дополнительные отсосы воздуха должны быть предусмотрены на чесальных аппаратах для непрерывного удаления краевых полосок ватки.

7.3.6. Очистка игольчатой и пильчатой лент чесальных аппаратов должна проводиться под укрытием при форсированном удалении запыленного воздуха с помощью дополнительной вытяжной вентиляционной установки.

7.3.7. Чистка и заточка рабочих и съемных валиков должна проводиться в специально оборудованном помещении с использованием, в случае необходимости, средств индивидуальной защиты.

7.3.8. При изготовлении асбестовых тканей и лент для предотвращения запыленности воздуха необходимо осуществлять смачивание нити.

7.3.9. Прядильные машины должны быть оборудованы пневматическими мычкоуловителями. Выброс воздуха от мычкоуловителей в производственное помещение не допускается. Рекомендуется использовать машины с аспирируемым укрытием зоны прядения и нижней части машины.

7.3.10. Плетельные, оплеточные, шнурокрутильные машины должны оборудоваться укрытием зоны плетения с местным отсосом воздуха.

7.3.11. Пряжа, снасть, ровница, рулоны асбестовой ткани и катушки асбестовой ленты должны упаковываться в пыленепроницаемый материал.

7.4. Производство фрикционных изделий

7.4.1. Операции по смешиванию и дроблению сухих компонентов для асбесто-формованных деталей необходимо производить в укрытом оборудовании, обеспеченном дистанционно управляемой вытяжной вентиляцией.

7.4.2. Подача формовочных смесей к оборудованию для изготовления заготовок (брикетов) должна осуществляться закрытыми транспортерами, пневмотранспортом или механизированным способом в закрытых контейнерах.

7.4.3. Дозирующие устройства брикетировочных агрегатов и прессов для холодного формования должны быть оборудованы местными отсосами.

7.4.4. Конструкция прессформ должна сводить к минимуму последующую обрезку заусениц и механическую обработку изделий на шлифовальных станках.

7.4.5. Станки для механической обработки фрикционных изделий должны иметь укрытия зоны обработки, высокоэффективные местные отсосы, аэрозольные распылители воды.

7.4.6. Удаление пыли после механической обработки с тормозных и фрикционных изделий следует осуществлять методом смыва или интенсивным аспирированием. Категорически запрещается удаление пыли вручную или "обдувкой" с использованием сжатого воздуха.

7.4.7. Готовые изделия должны проходить технический контроль на рабочих местах, оборудованных аспирационными устройствами. Перед отправкой они помещаются в пыленепроницаемую упаковку.

8. Использование асбестотекстильных изделий

8.1. Все рабочие поверхности, на которых производятся операции с тканями (резка, шитье), должны быть гладкими во избежание трения.

8.2. Асбестовую ткань не разрешается отрывать или расщипывать. Она должна резаться специальными машинами или механическими режущими инструментами, оснащенными аспирационными укрытиями.

8.3. При резке или шитье асбестовых тканей необходимо тщательно смачивать верхнюю сторону ткани.

8.4. Обрезки ткани, оставленные для более позднего пользования, должны находиться в закрытых контейнерах.

8.5. Все рулоны ткани, которые не используются, должны находиться в плотно закрытой упаковке. Начатые рулоны после окончания работы с ними должны укладываться обратно в первоначальную упаковку.

8.6. При изготовлении асбестовых матов, оплеток, использовании асбестовой ткани для изготовления матрасов и изоляционных покрытий с целью уменьшения выделения пыли в воздух материал должен быть увлажнен или обработан фиксатором.

8.7. Подготовка асбестового волокна, идущего на набивку матрасов, изготовление матов и оплеток, должна проводиться под укрытием, подсоединенным к аспирационной системе.

8.8. Готовая продукция перед отправкой должна упаковываться в пыленепроницаемую упаковку.

8.9. Работающие на теплоизоляции должны производить резку ровницы и покрытие ею труб в специальной одежде и респираторах. При этом для уменьшения пылеобразования необходимо использовать только специально обработанную фиксатором скрученную ровницу.

8.10. Ручные операции с изоляционной скрученной ровницей должны быть сокращены до минимума. После разматывания с катушки и разделки ровницы на нужные отрезки конец ровницы на бобине должен быть заделан заново.

8.11. Катушки крученой ровницы, которые были неполностью израсходованы, должны снова помещаться в пыленепроницаемую упаковку (мешок), плотно закрывающуюся до следующего востребования. Поврежденные мешки, упаковки, должны ремонтироваться при помощи липкой ленты или помещаться в новые мешки.

9. Строительство, ремонт и снос зданий

9.1. Асбестсодержащие материалы могут применяться в качестве среднего слоя тепло- и звукоизоляционных конструкций и перегородок во всех типах зданий. Асбестсодержащие плиты и перегородки, используемые для отделки внутренних помещений, должны быть покрыты 2-3 кратным слоем краски, метлахскими плитками или другими покрытиями, исключающими возможность образования и распространения асбестовой пыли. В лечебно-профилактических и других учреждениях, где требуется проведение систематической влажной уборки и дезинфекции, покрытия должны выдерживать действие воды и дезинфекционных растворов.

Не допускается использование асбестсодержащих материалов для устройства вентиляционных коробов в системах механической вентиляции с интенсивным движением воздуха.

9.2. Строительство, снос и ремонт зданий или стационарных и передвижных конструкций, имеющих в своем составе асбестсодержащие материалы или изделия из них, должны осуществляться специализированными организациями.

9.3. Организации и рабочие, занятые на работах по строительству, сносу или ремонту зданий и конструкций, имеющих в своем составе асбестсодержащие материалы или изделия из них, обязаны принимать все меры для предотвращения распространения асбестовых волокон и обеспечения безопасного удаления и вывоза асбестсодержащих материалов в соответствии с требованиями настоящих правил.

10. Нанесение, удаление и ремонт тепло- и звукоизоляции

10.1. При планировании ремонта или замены теплозвукоизоляции должно быть точно определено наличие в ней асбеста.

10.2. Использование асбестсодержащих материалов в качестве наружной изоляции без покрытий, отвечающих требованиям настоящих санитарных правил, запрещается.

10.3. Если рабочая зона при выполнении работ по нанесению, ремонту или удалению изоляции занимает здание или часть здания, она должна быть изолирована от других зданий или помещений для предотвращения распространения асбеста. Все отверстия (для трубопроводов, электропроводки), двери, окна и т.д. в рабочей зоне должны быть герметично закрыты. Полы и проходы должны быть покрыты съемным покрытием, обеспечивающим легкий сбор осевшего асбеста и окончательную уборку.

10.4. Вход (выход) в рабочую зону должен быть оборудован тамбуром (шлюзом) и предупреждающими знаками и надписями, запрещающими нахождение в зоне работ без спецодежды и средств индивидуальной защиты, соответствующих требованиям настоящих правил.

10.5. Помещение должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией, создающей относительное разрежение в рабочей зоне, с очисткой воздуха от асбестсодержащей пыли перед выбросом в атмосферу. Вытяжные вентиляционные установки должны выключаться только спустя 20 минут после прекращения работ.

10.6. Перед началом работ все переносное оборудование должно быть очищено от пыли и удалено из рабочей зоны, стационарное оборудование после очистки от пыли должно быть герметично укрыто.

10.7. Инструменты для работы по снятию теплоизоляционных покрытий должны оборудоваться приспособлениями для автоматического сухого пылеулавливания.

10.8. Отходы, образующиеся при снятии теплоизоляционных покрытий, должны собираться в плотно закрывающиеся увлажненные емкости для последующего вывоза в места их захоронения.

10.9. При влажном способе до начала удаления изоляции должны быть приняты меры по насыщению асбестсодержащего материала водой.

10.10. Если для доступа к асбестсодержащему материалу требуется удаление покрытия, то сначала необходимо, проколов покрытие, увлажнить асбестсодержащий, материал, затем удалить покрытие и все поверхности оросить водой. После этого водонасыщенный материал должен удаляться по частям в герметичные, маркированные соответствующим образом емкости.

10.11. Для предотвращения вторичного пылеобразования все отходы должны убираться во влажном состоянии.

10.12. Запрещается без очистки от асбестсодержащего материала сливать жидкие отходы в канализационную систему.

11. Работа с тормозами и муфтами сцепления в автомастерских

11.1. При замене изношенных фрикционных деталей запрещается проводить очистку от пыли тормозов и муфт сцепления сжатым воздухом или сухой щеткой, за исключением случаев, когда эти детали помещаются в вытяжной шкаф, оборудованный соответствующей вентиляционной системой.

11.2. Обеспыливание должно проводиться с помощью пылесоса, снабженного фильтром с высокой степенью очистки, при отсутствии пылесоса - влажным способом.

11.3. Изношенные фрикционные детали, стружка, пыль, собранная с рабочих мест, должны помещаться в пыленепроницаемую, герметично закрывающуюся емкость.

12. Требования к вентиляции и отоплению

12.1. Системы вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха в основных производственных помещениях должны соответствовать требованиям главы СНиП "Отопление, вентиляция и кондиционирование", "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий" и ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ, Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

12.2. Системы вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха в комплексе с технологическими мероприятиями по уменьшению выделений производственных вредностей, с объемно-планировочными и конструктивными решениями зданий и помещений должны обеспечивать метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88.

12.3. Требуемые параметры температуры, скорости движения, относительной влажности воздуха рабочих зон производственных помещений должны обеспечиваться:

подачей наружного воздуха системами приточной вентиляции - в летний период года;

подачей подогретого наружного или очищенного до санитарных норм рециркуляционного увлажненного и ионизированного воздуха системами приточной вентиляции, применением водяного отопления - в зимний и переходные периоды года.

12.4. При невозможности полного укрытия пылеобразующего производственного оборудования должна быть создана система аспирации, предотвращающая распространение пыли.

12.5. При выборе вентиляционного оборудования, аппаратов для очистки воздуха и проектировании укрытий производственного оборудования должны быть учтены особенности, количество пылевых выделений и предусмотрен 10% запас аспирационного воздуха для компенсации подсосов через неплотности. Производительность аспирационных установок следует рассчитывать на одновременную работу всех присоединенных к ним местных отсосов.

12.6. Все вентиляционные установки, как вновь смонтированные, так и вводимые в эксплуатацию после реконструкции или капитального ремонта, должны быть испытаны с целью определения их эффективности. По результатам испытаний и наладки на каждую вентиляционную систему должен быть составлен паспорт.

12.7. Порядок испытания, регулировки и наладки вентиляционных установок должны соответствовать требованиям, утвержденным Госстроем СССР СНиП "Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений" и ГОСТ "ССБТ. Система вентиляционная. Методы аэродинамических испытаний".

12.8. Контроль работы вентиляционных систем и пылеочистного оборудования должен проводиться регулярно в соответствии с требованиями "Инструкции по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений" N 1893-76 и методических указаний "Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений" N 4425-87, утвержденных Минздравом СССР. При изменении или интенсификации производственного процесса, а также при перестановке оборудования, выделяющего производственные вредности, установки, обеспечивающие необходимую чистоту, влажность и подвижность воздуха на рабочих местах, должны быть приведены в соответствие с новыми производственными условиями.

12.9. Забор наружного воздуха приточными системами вентиляции не должен производиться на высоте менее 2 м от земли и в местах, загрязненных вредными веществами.

12.10. Вентиляторы и рукавные фильтры централизованных систем пневмотранспорта и аспирации должны быть размещены в изолированных помещениях.

12.11. Кабины крановщиков мостовых кранов должны быть оборудованы вентиляцией в соответствии с "Санитарными правилами по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов".

12.12. Рабочие места приемщиков руды и операторов по погрузке неупакованной готовой продукции (асбеста, щебня, песка строительного, толе-рубероидной посыпки) и отходов сухого обогащения асбестовых руд должны располагаться в изолированных помещениях, приточная вентиляция в которых должна обеспечивать необходимый подпор, препятствующий проникновению запыленного воздуха.

12.13. Рабочие места машинистов аспирационных и вентиляционных установок централизованных систем пневмотранспорта и аспирации должны располагаться в кабинах наблюдения и дистанционного управления, уровень шума в которых должен соответствовать требованиям "Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах" N 3223-85.

12.14. В неотапливаемых цехах должны быть оборудованы помещения для обогрева работающих.

12.15. Для отопления зданий и сооружений предприятий должны предусматриваться системы, приборы и теплоносители, не создающие дополнительных производственных вредностей.

12.16. Отопительные приборы в производственных помещениях со значительным выделением пыли для удобства очистки должны иметь гладкую поверхность.

13. Требования к освещению

13.1. Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных помещениях должно соответствовать требованиям главы СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" и изменениям к ней, а также отраслевым нормам и правилам искусственного освещения.

13.2. Для общего освещения должны применяться, как правило, газоразрядные лампы.

13.3. Лампы накаливания для общего освещения могут быть использованы:

а) в помещениях, в которых производятся работы очень малой точности и требующие общего наблюдения за ходом производственного процесса;

б) для освещения технологических площадок, мостиков, переходов и т.п., если установка здесь других источников света технически невозможна.

Допускается также применение ламп накаливания для освещения вспомогательно-бытовых помещений.

13.4. В карьерах и на отвалах предприятий по добыче и обогащению асбестовых руд искусственному освещению подлежат: территория в районе ведения горных и буровых работ, места работы машин и места погрузки, перегрузки и разгрузки транспортных средств, кабины машин и механизмов, места производства ручных работ, внутрикарьерные железнодорожные пути и автомобильные дороги, спуски с уступа на уступ и постоянные пути движения работающих, помещения для обогрева работающих.

Величина искусственного освещения в указанных местах должна соответствовать требованиям "Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

13.5. Контроль освещенности следует проводить не реже одного раза в год, а также при введении в эксплуатацию осветительной установки после ее реконструкции в соответствии с "Методическими указаниями по проведению предварительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях".

14. Требования к средствам индивидуальной защиты

14.1. Работающие с асбестом должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты", утвержденными Государственным комитетом по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС.

14.2. Для защиты органов дыхания от асбестсодержащей пыли все лица, занятые на работах, где возможно повышение запыленности воздуха выше уровня ПДК, должны быть обеспечены респираторами. Применение респираторов не должно заменять разработку и осуществление технических решений по обеспечению запыленности воздуха на рабочих местах в пределах, установленных санитарными нормами.

14.3. При возможности контакта с сырой асбестоцементной массой кожу открытых частей тела работающих необходимо защищать мазями, пастами (ЛИОТ-ИПЗ), силиконовым кремом или вазелином, предохраняющими от вредного действия щелочной асбестоцементной массы. Для мытья рук рабочих, имеющих контакт с сырой асбестощелочной массой, в туалетных комнатах следует обеспечить подачу подкисленной воды (0,1% раствор соляной кислоты). После окончания смены руки следует обработать ожиряющими мазями.

14.4. Разрешается пользование респираторами только тех типов, которые согласованы с Минздравом СССР:

для защиты от аэрозолей при их концентрации до 200 ПДК использовать серийно выпускаемый респиратор ШБ-1 "Лепесток" одноразового пользования - "Лепесток-200";

"Лепесток-40" и "Лепесток-5" - при концентрациях до 40 и 5 ПДК, соответственно;

респираторы многоразового пользования - "Астра-2" - при концентрациях до 30 ПДК;

"Ф-62М" - при концентрациях пыли до 10 ПДК и другие.

14.5. Для каждого рабочего места с учетом наибольшего уровня концентрации пыли, когда-либо замеренного на данном рабочем месте, и коэффициента задержки пыли, характерного для данного типа респиратора, должны быть определены типы респираторов.

14.6. Хранение, использование, периодический ремонт, чистка и другие виды профилактической обработки специальной одежды и других средств индивидуальной защиты должны осуществляться в соответствии с требованиями "Инструкции о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты", утвержденной Государственным Комитетом по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС.

14.7. Загрязненная спецодежда должна подвергаться периодическому (не реже двух раз в месяц) вакуумному обеспыливанию и стирке в соответствии с "Санитарными нормами для промышленных и городских специализированных прачечных по дезактивации спецодежды и дополнительных средств индивидуальной защиты".

14.8. Запрещается обработка и стирка загрязненной асбестсодержащей пылью спецодежды на дому самими рабочими и в коммунальных прачечных.

14.9. Спецодежда не должна уноситься с рабочей площадки и гардеробной для грязной одежды.

14.10. Обеспыливание спецодежды работающих с асбестом должно производиться до транспортирования и стирки при помощи устройств, снабженных пылеуловителями.

14.11. Транспортирование спецодежды, загрязненной асбестсодержащей пылью, должно осуществляться в плотно завязанных полиэтиленовых мешках, снабженных предупредительной надписью: "Загрязненная асбестсодержащей пылью спецодежда".

14.12. Работающие, занятые укладкой, транспортировкой и стиркой (чисткой) спецодежды, загрязненной асбестсодержащей пылью, должны быть специально обучены мерам безопасности при работе с асбестом и обеспечены респираторами.

15. Требования к санитарному контролю за содержанием асбестсодержащей пыли в воздухе рабочей зоны

15.1. Санитарный контроль за содержанием асбестсодержащей пыли в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", ГОСТ 12.1.016-79 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ", и методических указаний "Измерение концентраций аэрозолей преимущественно фиброгенного действия" N 4436-87.

15.2. Контроль за уровнем запыленности воздуха асбестсодержащей пылью должен осуществляться на всех рабочих местах, где производится, перерабатывается и используется асбест. При идентичности оборудования и технологических операций допускается выборочный контроль на отдельных рабочих местах или участках.

15.3. Значения максимально-разовых и среднесменных ПДК асбестсодержащих пылей для воздуха рабочей зоны установлены в зависимости от процентного содержания в них асбеста и прочности связи волокон со связующим веществом (Приложение 2).

15.4. При каждом изменении в рецептурах используемых веществ и материалах, а также изменении технологии должно проводиться вновь определение процентного содержания асбеста в асбестсодержащих пылях.

16. Требования к санитарно-бытовому обеспечению

16.1. Устройство и оборудование вспомогательных зданий и помещений на предприятиях по производству, переработке и применению асбеста должны соответствовать требованиям СНиП "Административные и бытовые здания" 2.09.04-87, утвержденным Госстроем СССР.

16.2. Состав санитарно-бытовых помещений необходимо определять, исходя из группы производственных процессов, по их санитарной характеристике (Приложение 3).

16.3. В составе санитарно-бытовых помещений должны быть предусмотрены помещения для обеспыливания спецодежды, отдельные гардеробные для загрязненной и личной одежды, респираторные.

16.4. Душевые комнаты должны быть размещены между гардеробной для загрязненной одежды и гардеробной для чистой одежды.

16.5. Контроль содержания пыли в воздухе гардеробной для спецодежды, а также удаление осевшей пыли должны проводиться систематически.

16.6. Полы, стены, оборудование гардеробных, душевых, а также ножные ванны должны подвергаться мокрой уборке и дезинфекции после каждой смены.

16.7. В преддушевых должны быть ванночки с раствором формалина для дезинфекции ног и оборудовано специальное помещение для просушивания рабочей обуви.

16.8. Для рабочих, занятых на добыче асбеста, должны предусматриваться помещения для кратковременного отдыха, обогрева, а также для защиты от атмосферных осадков при ожидании транспорта. Для рабочих производств асбестоцементных, асбестотекстильных изделий и др. необходимо предусматривать помещения для отдыха, с оптимальными параметрами микроклимата, оборудованные удобной, легко поддающейся очистке, мебелью.

17. Требования к медико-профилактическому обслуживанию лиц при работах с асбестом

17.1. Работающие с асбестом должны подвергаться предварительным при поступлении и периодическим медицинским осмотрам в соответствии с приказом N 555 МЗ СССР от 29.09.1989 "О совершенствовании системы медицинских осмотров трудящихся и водителей индивидуальных транспортных средств".

17.2. Все лица, занятые на работах с асбестом подлежат диспансерному наблюдению, которое должно проводиться дифференцированно с учетом факторов и групп риска, профессии, выраженности болезни по 3 группам согласно приказу N 770 МЗ СССР от 1986 г.

17.3. Наблюдение за состоянием здоровья должно осуществляться не только у лиц, занятых на производстве, но и оставивших работу с асбестом, в течение всей их жизни.

17.4. Здравпункты предприятий асбестовой промышленности должны иметь ингалятории для проведения курсов соляно-щелочных, масляных ингаляций, а также ингаляций с лечебными травами.

18. Требования к санитарной охране окружающей среды

18.1. При проектировании предприятий должны быть представлены материалы, содержащие данные о количестве и качестве (по классам опасности компонентов) предполагаемых промышленных отходов в соответствии с прогнозируемым объемом развития производств, и мероприятия по санитарной охране окружающей среды.

18.2. При отсутствии технической возможности ведения безотходной технологии проектом должен быть предусмотрен весь необходимый комплекс мероприятий, обеспечивающих максимальное использование отходов в производстве.

18.3. Не допускается ввод в действие технологического оборудования до пуска в эксплуатацию пылеочистных сооружений и сооружений по очистке сточных вод.

18.4. По общим вопросам, связанным с предупреждением загрязнения водоемов и почвы, следует руководствоваться действующими санитарными нормами, а также соответствующими главами "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами".

18.5. Асбестсодержащие отходы на территории предприятий должны храниться в закрытых емкостях: бункерах или контейнерах. Загрузочные и разгрузочные устройства емкостей для хранения сухих отходов должны быть оборудованы аспирацией с аппаратами для очистки воздуха.

18.6. Отвалы, в которых осуществляется постоянное хранение асбестсодержащих отходов, должны располагаться с подветренной к предприятию и населенным пунктам стороны за пределами населенных пунктов и предприятий. Размер санитарно-защитной зоны у отвалов должен быть не менее 500 м от предельного контура их развития. Для уменьшения пылеобразования необходимо предусмотреть систематическую обработку поверхности отвалов специальными связующими растворами с последующей рекультивацией отвалов (озеленением и пр.).

Директор НИИ ГТ и ПЗ АМН СССР

Н.Ф. Измеров

Ответственные исполнители

Л.Т. Еловская Ю.Т. Капитанов