Межгосударственный стандарт ГОСТ 32484.3-2013 (EN 14399-3:2005) "Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Система HR - комплекты шестигранных болтов и гаек" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 апреля 2014 г. N 316-ст)

High-strength structural bolting assemblies for preloading. System HR - Hexagon bolt and nut assemblies

Дата введения - 1 июля 2015 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Введение

Настоящий стандарт распространяется на два технических решения комплектов из конструкционных болтов, гаек и шайб (болтокомплектов). Эти решения использованы в различных системах (HR и HV) болтокомплектов (см. таблицу 1). Обе системы апробированы, и выбор той или иной системы для применения осуществляет потребитель.

Однако для рабочих характеристик болтокомплекта важно, чтобы не происходило смешивания болтов и гаек из разных систем. Поэтому болты и гайки для обеих систем стандартизированы в разных частях одного стандарта и имеют свою маркировку.

Таблица 1 - Комплект болт/гайка/шайба

	Болтокомплекты Болт/гайка/шайба Система HR		Болтокомплекты Болт/гайка/шайба Система HV
Общие требования	ГОСТ 32484.1
Комплект болт/гайка	ГОСТ 32484.3		ГОСТ 32484.4
Маркировка	HR		HV
Класс прочности	8.8/8	10.9/10	10.9/10
Шайба	ГОСТ 32484.5 или ГОСТ 32484.6		ГОСТ 32484.5 или ГОСТ 32484.6
Маркировка	Н		Н
Стандарт на предварительное натяжение	ГОСТ 32484.2

Болтокомплекты для предварительного натяжения очень чувствительны к качеству изготовления и применяемой смазке. Поэтому важно, чтобы болтокомплекты были изготовлены одним изготовителем, который является ответственным за собираемость болтокомплекта.

По этой же причине важно, чтобы покрытие болтокомплекта производилось одним изготовителем.

Помимо механических свойств болтокомплекта необходимо обеспечить технологические свойства, чтобы при использовании соответствующей технологии затяжки достигалось усилие предварительного натяжения. Для этого разработан метод оценки пригодности болтов, гаек и шайб для натяжения, который показывает, обеспечено ли данное технологическое свойство болтокомплекта.

В настоящий стандарт включены следующие дополнительные по отношению к требованиям международного стандарта ЕН 14399-3:2005 требования, отражающие потребности национальных экономик стран - участников ЕАСС, и учтены особенности изложения межгосударственных стандартов (в соответствии с ГОСТ 1.5-2001), а именно приведены нормативные ссылки на межгосударственные стандарты и включены:

- дополнительная ссылка на стандарт ГОСТ 15150-69, учитывающий особенности климатических условий стран - участниц соглашения;

- дополнительная ссылка на стандарт ГОСТ ISO 2859-1-2009, так как изложенные в нем процедуры приемки более приемлемы для изготовителя;

- дополнительная ссылка на стандарт ГОСТ 9.306-85, регламентирующий обозначение вида покрытий;

- дополнительные требования на условия испытаний болтов исполнения ХЛ;

- изменен класс точности болтов;

- дополнительные виды покрытий;

- требования по обезуглероживанию резьбы болтов;

- дополнительные примеры обозначения и маркировки болтов исполнения ХЛ;

- дополнительные требования по подготовке болтов, гаек и шайб к испытаниям на коэффициент закручивания;

- значения нормативных усилий натяжения болтокомплектов при испытаниях для определения коэффициента закручивания.

Указанные дополнительные требования включены в разделы 1, 2, 3, 5, 7 и приложение ДА настоящего стандарта, при этом модифицированные разделы выделены вертикальной полужирной линией, расположенной слева от измененного текста, а дополнительные абзацы заключены в рамку.

1 Область применения

Настоящий стандарт совместно с ГОСТ 32484.1 устанавливает требования для комплектов высокопрочных болтов и гаек системы HR для соединений с предварительным натяжением с увеличенным размером под ключ, с резьбой от М12 до М36 классов прочности 8.8/8 и 10.9/10, применяемых в болтовых соединениях металлических конструкций в строительстве и машиностроении, эксплуатируемых в различных макроклиматических районах по ГОСТ 15150.

Болт и гайка в этом стандарте были разработаны так, чтобы достигать усилия предварительного натяжения не менее (0,7 от номинального предела прочности на площадь сечения болта) и получить податливость за счет преимущественной пластической деформации стержня болта.

Для этой цели компоненты болтокомплекта имеют следующие характеристики:

- высота гайки соответствует, в среднем, 0,85 диаметра резьбы;

- болт с нормальной длиной резьбы.

Болт и гайка согласно этому документу применяют совместно с шайбами по ГОСТ 32484.6 или ГОСТ 32484.5 (только под гайку).

Метод испытания на предварительное натяжение установлен в ГОСТ 32484.2.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения.

ГОСТ 9.307-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля.

ГОСТ 8724-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги.

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 32484.1-2013 (EN 14399-1:2005) Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Общие требования

ГОСТ 32484.2-2013 (EN 14399-2:2005) Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Испытание на предварительное натяжение

ГОСТ 32484.4-2013 (EN 14399-4:2005) Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Система HV - Комплекты шестигранных болтов и гаек

ГОСТ 32484.5-2013 (EN 14399-5:2005) Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Плоские шайбы

ГОСТ 32484.6-2013 (EN 14399-6:2005) Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Плоские шайбы с фаской

ГОСТ ISO 2859-1-2009 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

ISO 898-1:2013*(1) Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ISO 898-2*(2) Механические свойства крепежных изделий из углеродистой стали и легированной стали. Часть 2. Гайки установленного класса прочности. Крупная и мелкая резьба

ISO 965-2:1998*(3) Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 2. Предельные размеры резьб для болтов и гаек общего назначения. Средний класс точности

ISO 965-5:1998*(4) Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 5. Предельные размеры внутренних для сборки с горячеоцинкованными наружными резьбами, с максимальным полем допуска резьбы h до нанесения покрытия

ISO 3269:2000*(5) Изделия крепежные. Приемочный контроль

ISO 4759-1:2000*(6) Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С

ISO 6157-1:1998*(7) Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения

ISO 6157-2:1995*(8) Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки

ISO 10683:2000*(9) Детали крепежные - Покрытия, полученные при нанесении дисперсии чешуек цинка неэлектролитическим способом

EN 13811:2003*(10) Термодиффузионное цинкование. Цинковые диффузионные покрытия на железных изделиях. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Болты

3.1 Конструкция и размеры болтов

Конструкция и размеры болтов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 2.

Таблица 2 - Размеры болтов*(1) в миллиметрах

Резьба, d		М12	(М14)*(2)	М16	(М18)*(2)	М20
р*(3)		1,75	2	2	2,5	2,5
	*(4)	30	34	38	42	46
	*(5)	-	40	44	48	52
	*(6)	-	-	-	-	65
с	не более	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
	не менее	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
	не более	15,2	17,2	19,2	21,7	24,4
	не более	12,70	14,70	16,70	18,70	20,84
	не менее	11,30	13,3	15,30	17,3	19,16
	не более	*(7)	*(7)	*(7)	*(7)	*(7)
	не менее	20,1	22	24,9	27,7	29,5
е	не менее	23,91	26,17	29,56	32,95	35,03
k	номин.	7,5	8,8	10	11,5	12,5
	не более	7,95	9,25	10,75	12,4	13,40
	не менее	7,05	8,35	9,25	10,6	11,60
	не менее	4,9	5,85	6,5	7,42	8,1
r	не менее	1,2	1,2	1,2	1,5	1,5
s	не более	22	24	27	30	32
	не менее	21,16	23,16	26,16	29,16	31

Продолжение таблицы 2

Резьба, d			М12		(M14)*(2)		M16		(M18)*(2)		M20
l			и *(8), *(9)
номин.	Не менее	Не более	, не менее	, не более	, не менее	, не более	, не менее	, не более	, не менее	, не более	, не менее	, не более
35	33,75	36,25	6	11,25
40	38,75	41,25	6	11,25			8	14
45	43,75	46,25	6,25	15			8	14			10	17,5
50	48,75	51,25	11,25	20	7	13	8	14			10	17,5
55	53,5	56,5	16,25	25	11	21	8	14			10	17,5
60	58,5	61,5	21,25	30	16	26	12	22	9	16,5	10	17,5
65	63,5	66,5	26,25	35	21	31	17	27	10,5	23	10	17,5
70	68,5	71,5	31,25	40	26	36	22	32	15,5	28	11,5	24
75	73,5	76,5	36,25	45	31	41	27	37	20,5	33	16,5	29
80	78,5	81,5	41,25	50	36	46	32	42	25,5	38	21,5	34
85	83,25	86,75	46,25	55	41	51	37	47	30,5	43	26,5	39
90	88,25	91,75	51,25	60	46	56	42	52	35,5	48	31,5	44
95	93,25	96,75	56,25	65	51	61	47	57	40,5	53	36,5	49
100	98,25	101,75	61,25	70	56	66	52	62	45,5	58	41,5	54
110	108,25	111,75			66	76	62	72	55,5	68	51,5	64
120	118,25	121,75			76	86	72	82	65,5	78	61,5	74
130	128	132			80	90	76	86	69,5	82	65,5	78
140	138	142			90	100	86	96	79,5	92	75,5	88
150	148	152			100	110	96	106	89,5	102	85,5	98
160	156	164			110	120			99,5	112
170	166	174
180	176	184
190	186	194
200	196	204

Продолжение таблицы 2

Резьба, d		М22	М24	М27	М30	М36
р*(3)		2,5	3	3	3,5	4
	*(4)	50	54	60	66	78
	*(5)	56	60	66	72	84
	*(6)	69	73	79	85	97
с	не более	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
	не менее	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
	не более	26,4	28,4	32,4	35,4	42,4
	не более	22,84	24,84	27,84	30,84	37,00
	не менее	21,16	23,16	26,16	29,16	35,00
	не более	*(7)	*(7)	*(7)	*(7)	*(7)
	не менее	33,3	38,0	42,8	46,6	55,9
е	не менее	39,55	45,20	50,85	55,37	66,44
k	номин.	14	15	17	18,7	22,5
	не более	14,90	15,90	17,90	19,75	23,55
	не менее	13,10	14,10	16,10	17,65	21,45
	не менее	9,2	9,9	11,3	12,4	15,0
r	не менее	1,5	1,5	2,0	2,0	2,0
s	не более	36	41	46	50	60
	не менее	35	40	45	49	58,8

Окончание таблицы 2

Резьба, d			М22		М24		М27		М30		М36
l			и *(8), *(9)
номин.	не менее	не более	, не менее	, не более	, не менее	, не более	, не менее	, не более	, не менее	, не более	, не менее	, не более
30	28,95	31,05
35	33,75	36,25
40	38,75	41,25
45	43,75	46,25
50	48,75	51,25	11	18,5
55	53,5	56,5	11	18,5	12	21
60	58,5	61,5	11	18,5	12	21	13,5	22,5
65	63,5	66,5	11	18,5	12	21	13,5	22,5
70	68,5	71,5	11	18,5	12	21	13,5	22,5	15	25,5
75	73,5	76,5	12,5	25	12	21	13,5	22,5	15	25,5
80	78,5	81,5	17,5	30	12	21	13,5	22,5	15	25,5
85	83,25	86,75	22,5	35	16	31	13,5	22,5	15	25,5	18	30
90	88,25	91,75	27,5	40	21	36	15	30	15	25,5	18	30
95	93,25	96,75	32,5	45	26	41	20	35	15	25,5	18	30
100	98,25	101,75	37,5	50	31	46	25	40	16,5	34	18	30
110	108,25	111,75	47,5	60	41	56	35	50	26,5	44	18	30
120	118,25	121,75	57,5	70	51	66	45	60	36,5	54	22	42
130	128	132	61,5	74	55	70	49	64	40,5	58	26	46
140	138	142	71,5	84	65	80	59	74	50,5	68	36	56
150	148	152	81,5	94	75	90	69	84	60,5	78	46	66
160	156	164			85	100	79	94	70,5	88	56	76
170	166	174			95	110	89	104	80,5	98	66	86
180	176	184			105	120	99	114	90,5	108	76	96
190	186	194			115	130	109	124	100,5	118	86	106
200	196	204			125	140	119	134	110,5	128	96	116
*(1) Для болтов с горячим цинковым покрытием размеры действительны до нанесения покрытия *(2) Размеры по возможности не применять. *(3) Р - шаг резьбы. *(4) Для длины мм. *(5) Для длины . *(6) для длины мм. *(7) *(8) . . *(9) Если , рассчитанная по формуле *(8) меньше 0,5d, то ее значение принимают равным 0,5d и . Болты с укороченной длиной резьбы приведены выше ступенчатой линии.
Примечание - Обычно длину резьбы отмеряют из промежутка между и

3.2 Требования к болтам и ссылочные стандарты

Таблица 3 - Требования к болтам и ссылочные стандарты

Материал		Сталь
Общие требования		ГОСТ 32484.1
Резьба	Поле допуска	6g*(1)
	Обозначение стандарта	ГОСТ 8724, ISO 965-2
Механические свойства	Класс прочности	8.8 или 10.9
	Обозначение стандарта	ISO 898-1
Ударная вязкость	Значение, не менее*(6)
	Образцы*(2)	ГОСТ 9454
	Испытания	ГОСТ 9454
Допуски	Класс точности	В Кроме размеров с и r Допуск на длину болтов L при размере мм, составляет мм
	Обозначение стандарта	ГОСТ 1759.1
Покрытие*(3)	Нормальное	Тонкая оксидная пленка*(4)
	Горячее цинкование	ГОСТ 9.307
	Термодиффузионное	EN 13811
	Ламельное	ISO 10683
	Другое	По согласованию*(5)
Дефекты поверхности		Допуски для дефектов поверхности по ISO 6157-1
Приемка		Приемочный контроль по ISO 3269, ГОСТ ISO 2859-1
*(1) Поле допуска действительно до горячего цинкования. Болты с горячим цинковым покрытием предназначены для комплектации с гайками, имеющими увеличенное поле допуска резьбы. *(2) Расположение V-образного надреза (Шарпи) в испытательных образцах из болтов принимают пo ISO 898-1. *(3) При выборе соответствующего процесса обработки поверхности (например, очистка и покрытие) необходимо учитывать риск водородного охрупчивания металла болтов, см. соответствующие стандарты на покрытия. *(4) Тонкая оксидная пленка без следов отслаивания с остаточным масляным покрытием, полученная в результате термообработки. *(5) Другие покрытия могут быть по согласованию между покупателем и изготовителем, если они не влияют на механические свойства и функциональные характеристики. Покрытия из кадмия и кадмиевых сплавов не разрешаются. *(6) Для болтов исполнения ХЛ по ГОСТ 15150 испытания проводят при температуре: KV - минус 40°С или KU - минус 60°С.

3.3 Обезуглероживание резьбы болтов

Требование по величине обезуглероживания резьбы болтов и методика измерений приведены в ISO 898-1.

3.4 Маркировка болтов

Высокопрочные конструкционные болты должны быть маркированы:

Класс прочности в соответствии с ISO 898-1 и буквами HR.

Пример - 10.9 HR;

b) Идентификационный знак изготовителя комплекта

Маркировку выполняют выпуклой или вдавленной на верхней поверхности головки болта.

Пример маркировки болта -

В маркировке дополнительно могут быть указаны:

- условный номер плавки (по требованию);

- буквы ХЛ для болтов климатического исполнения ХЛ.

Пример - 10.9 HR ХЛ.

4 Гайки

Конструкции и размеры гаек

Конструкции и размеры гаек должны соответствовать, указанным на рисунке 3 и в таблице 4.

Таблица 4 - Размеры гаек*(1) в миллиметрах

Резьба, d		М12	(М14)*(2)	М16	(М18)*(2)	М20	М22	М24	М27	М30	М36
P*(3)		1,75	2	2	2,5	2,5	2,5	3	3	3,5	4
	не более	13	15,1	17,3	19,5	21,6	23,7	25,9	29,1	32,4	38,9
	не менее	12	14	16	18	20	22	24	27	30	36
	не более	*(4)	*(4)	*(4)	*(4)	*(4)	*(4)	*(4)	*(4)	*(4)	*(4)
	не менее	20,1	21,86	24,9	27,70	29,5	33,3	38,0	42,8	46,6	55,9
е	не менее	23,91	27,12	29,56	32,95	35,03	39,55	45,20	50,85	55,37	66,44
m	не более	10,8	12,8	14,8	15,8	18	19,4	21,5	23,8	25,6	31
	не менее	10,37	12,1	14,1	15,1	16,9	18,1	20,2	22,5	24,3	29,4
	не менее	8,3	9,7	11,3	12,1	13,5	14,5	16,2	18,1	19,5	22,4
с	не более	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
	не менее	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
s	не более	22	24	27	30	32	36	41	46	50	60
	не менее	21,16	23,16	26,16	29,16	31	35	40	45	49	58,8
t		0,38	0,42	0,47	0,52	0,58	0,63	0,72	0,80	0,87	1,05
*(1) Для гаек с горячим цинковым покрытием размеры действительны до нанесения покрытия. *(2) Нерекомендованные размеры. *(3) Р - шаг резьбы. *(4)

4.2# Требования к гайкам и ссылочные стандарты

Таблица 5 - Требования к гайкам и ссылочные стандарты

Материал		Сталь
Общие требования		ГОСТ 32484.1
Резьба	Поле допуска	6Н или 6AZ
	Обозначение стандарта	ГОСТ 8724, ISO 965-2, ISO 965-5
Механические свойства	Класс прочности	8*(1) или 10*(1)
	Обозначение стандарта	ISO 898-2
Допуски	Класс точности	В кроме размеров m и с
	Обозначение стандарта	ГОСТ 1759.1*(2)
Покрытие	Нормальное	Тонкая оксидная пленка*(3)
	Горячее цинковое	ГОСТ 9.307
	Термодиффузионное	EN 13811
	Ламельное	ISO 10683
	Другое	По согласованию*(4)
Дефекты поверхности		Допустимые дефекты поверхности по ГОСТ 1759.2
Приемка		Приемочный контроль по ГОСТ 17769, ГОСТ ISO 2859-1
*(1) Значения пробной нагрузки и твердости см. п. 4.3. Все другие механические свойства указаны в ISO 898-2 *(2) Кроме допускаемого отклонения на перпендикулярность опорной поверхности, см. допуски в таблице 4. *(3) Тонкая оксидная пленка без следов отслаивания с остаточным масляным покрытием, полученная в результате термообработки. *(4) Другие покрытия могут быть предметом соглашения между покупателем и изготовителем, если они не влияют на механические свойства и технологические характеристики. Покрытия из кадмия и кадмиевых сплавов не допускаются.

4.3. Пробная нагрузка для гаек

Таблица 6 - Значения пробной нагрузки для гаек

Резьба d	Номинальная площадь сечения оправки для стандартных испытаний	Класс прочности
		8	10
		Поле допуска 6Н или 6AZ	Поле допуска 6Н или 6AZ
		Пробная нагрузка , H
		Напряжение от пробной нагрузки,
		1000	1160
М12	84,3	84 300	97 800
(М14)	115	115 000	133 400
М16	157	157 000	182 100
(М18)	192	192 000	222 700
М20	245	245 000	284 200
М22	303	303 000	351 200
М24	353	353 000	409 500
М27	459	459 000	532 400
М30	561	561 000	650 800
М36	817	817 000	947 700
Примечания 1 Значения пробной нагрузки основаны на напряжениях, возникающих при пробной нагрузке: - для гаек класса прочности 8: 1000 ; - для гаек класса прочности 10: 1160 . 2 Пробная нагрузка при испытании гаек для болтовых соединений строительных конструкций класса прочности 10 равна: для М22 - 363 600 Н, для М24 - 423 600 Н, для М27 - 550 800 Н (1200 ).

Если гайки должны быть приняты на основе значений твердости, соответствующие значения даны в таблице 7.

Таблица 7 - Значения твердости

Гайки	Пределы твердости
Класс прочности 8, поле допуска 6Н	Как установлено в ISO 898-2 для класса прочности 8
Класс прочности 10, поле допуска 6Н или 6AZ	Как установлено в ISO 898-2 для класса прочности 10
Класс прочности 8, поле допуска 6AZ, горячее цинковое покрытие	от 260 HV до 353 HV (от 24 HRC до 36 HRC)

4.4 Обезуглероживание резьбы гайки

Требование по величине обезуглероживания резьбы гайки и методике измерений принимают по аналогии с наружной резьбой по ГОСТ ISO 898-1.

4.5 Маркировка гаек

Гайки должны быть маркированы:

a) Класс прочности по ISO 898-2 и буквы HR.

Пример 1-10 HR.

b) Идентификационный знак изготовителя комплекта.

Маркировку выполняют выпуклой или вдавленной на опорной поверхности гайки, не прилегающей к опорной поверхности шайбы.

Пример 2 - маркировка гайки:

5 Обозначение болтокомплекта

Пример 1 - Болтокомплект для соединений на высокопрочных болтах, системы HR, состоящий из болта с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ, с резьбой М16, номинальной длины I = 80 мм, классом прочности 10.9, и шестигранной гайки с увеличенным размером под ключ, с резьбой М16, класса прочности 10:

Болтокомплект ГОСТ 32484.3 - М16х80 - 10.9/10 - HR.

Если поверхностная обработка иная, чем тонкая оксидная пленка, то в обозначении должен быть указан вид покрытия на поверхности в соответствии со стандартом на покрытие. Например, для горячего цинкования с толщиной покрытия 40 мкм, обозначаемого по ГОСТ 9.306:

Болтокомплект ГОСТ 32484.3 - М16х80 - 10.9/10 - HR - Гор.Ц40.

Если климатическое исполнение иное, чем исполнение "У", то в обозначении должен быть указан вид климатического исполнения. Например, для болтокомплектов, предназначенных для эксплуатации в районах с холодным климатом, обозначаемых по ГОСТ 15150:

Болтокомплект ГОСТ 32484.3 - М16x80 - 10.9/10 - HR - ХЛ.

Если болты с шестигранной головкой, соответствующие этому стандарту, необходимы для других целей, например, для использования в глухих отверстиях с резьбой, они могут быть заказаны отдельно, и в таком случае обозначаются следующим образом:

Пример 2 - Болт с шестигранной головкой, с увеличенным размером под ключ, для соединений конструкций на высокопрочных болтах, системы HR, с резьбой М16 номинальной длины I = 80 мм, класса прочности 10.9:

Болт ГОСТ 32484.3 - М16х80 - 10.9 - HR.

Если шестигранные гайки, соответствующие этой части стандарта, необходимы для других целей, например для использования со шпильками, они могут быть заказаны отдельно, и в таком случае обозначаются следующим образом:

Пример 3 - Шестигранная гайка с увеличенным размером под ключ, для соединений конструкций на высокопрочных болтах, системы HR, с резьбой М16, класса прочности 10:

Гайка ГОСТ 32484.3 - М16 - 10 - HR.

6 Комплектуемые шайбы

Болты и гайки согласно настоящему стандарту применяются совместно с шайбами по ГОСТ 32484.6 или ГОСТ 32484.5 (только под гайку).

7 Технологические характеристики болтокомплекта

7.1 Общие положения

Технологические характеристики болтокомплекта, соответствующие пп. 7.2-7.5, должны быть подтверждены при проведении испытаний по ГОСТ 32484.2.

Четыре полные витка резьбы (в дополнение к сбегу резьбы) должны остаться свободными между опорной поверхностью гайки и гладкой частью стержня болта.

Примечание - Дополнительная справочная информация по технологическим характеристикам указана в ГОСТ 32484.2.

На гайках или на болтах и шайбах должно быть достаточно необходимой смазки как обязательного условия для того, чтобы в натягиваемом болтокомплекте не возникло задира и было достигнуто требуемое усилие натяжения.

При подготовке болтов, гаек и шайб к испытаниям не допускается удалять загрязнения с поверхностей трения (резьбы и опорных поверхностей гаек и шайб) способами, изменяющими профиль резьбы или шероховатость поверхности, например абразивоструйной обработкой, прогонкой резьбы и пр. На крепежные изделия с нормальным покрытием перед испытанием наносят смазку на все поверхности трения - на резьбу болта и гайки и на опорные поверхности гайки и шайбы. Болты, гайки и шайбы очищают от технологической смазки и загрязнений окунанием в щелочной раствор при температуре не менее 90°С, после чего смывают остатки щелочного раствора водой, сушат и смазывают окунанием в емкость со смазочным составом (80% неэтилированного бензина и 20% минерального масла при температуре состава 20°С и времени выдержки 1-2 мин). Болтокомплекты испытывают после сушки в течение не менее 2 ч при температуре не ниже 20°С.

7.2 Максимальное усилие в болте во время испытания на коэффициент закручивания

Усилие в болтах при испытаниях должно быть не ниже величины (формула 1):

, (1),

где: - номинальная прочность на разрыв ;

- номинальная расчетная площадь сечения болта.

При этом в результатах испытаний фиксируется коэффициент закручивания, соответствующий заданному значению предварительного натяжения .

Рекомендуемые усилия натяжения болтокомплектов при испытаниях приведены в Приложении А.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду "Приложении ДА"

7.3. Угол, на который поворачивают гайки (или болт) начиная от предварительного натяжения до достижения

Значения, указанные в таблице 8, приведены только для информации.

Таблица 8 - Значения

Длина обжатия, *	, не менее
	90°
	120°
	150°
* - полная толщина стягиваемого пакета, включая шайбу(ы).

7.4. Угол, на который поворачивают гайки (или болт) начиная от предварительного натяжения до тех пор, пока снова снизится до

Применяемые значения для указаны в таблице 9.

Таблица 9 - Значения

Длина обжатия, *	, не менее
	210°
	240°
	270°
* - полная толщина стягиваемого пакета, включая шайбу(ы).

7.5. Индивидуальные значения, среднее значение и коэффициент вариации коэффициента закручивания (k-фактор)

7.5.1. Индивидуальные значения и коэффициент вариации коэффициента закручивания (k-фактор) для k-класса К1

Если нормируются -значения, то для любых покрытий они должны быть в пределах:

Коэффициент вариации должен быть .

7.5.2 Среднее значение и коэффициент вариации коэффициента закручивания для k-класса К2

Среднее значение коэффициента закручивания (k-фактор) рассчитывают по формулам 2 и 3:

(2)

(3)

где: - индивидуальное значение крутящего момента;

- заданное усилие натяжения;

d - номинальный диаметр болта.

Для расчета коэффициента вариации коэффициента закручивания применяют формулу 4:

(4)

где - стандартное отклонение (формула 5):

(5)

Если нормируются и , их значения должны быть в пределах, указанных в таблице 10:

Таблица 10 - Среднее значение и коэффициент вариации коэффициента закручивания

Вид покрытия	Среднее значение коэффициента закручивания	Коэффициент вариации , не более
Горячий цинк		0,10
Любое	(при )

______________________________

*(1) Действует до введения ГОСТ, разработанного на основе ISO 898-1:2013. Перевод стандарта имеется в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии. На территории России действует ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 (ISO 898-1:2009, IDT)

*(2) Действует до введения ГОСТ, разработанного на основе ISO 898-2:2012. Перевод стандарта имеется в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии. На территории России действует ГОСТ Р ИСО 898-2-2013 (ISO 898-2:2012, IDT)

*(3) Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует

*(4) Действует до введения ГОСТ, разработанного на основе ISO 965-5:1998. Перевод стандарта имеется в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

*(5) Действует до введения ГОСТ, разработанного на основе ISO 3269:2000. Перевод стандарта имеется в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии. На территории России действует ГОСТ Р ИСО 3269-2009 (ISO 3269:2000, IDT)

*(6) Действует до введения ГОСТ, разработанного на основе ISO 4759-1:2000. Перевод стандарта имеется в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии. На территории России действует ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 (ISO 4759-1:2000, IDT)

*(7) Действует до введения ГОСТ, разработанного на основе ISO 6157-1:1998. Перевод стандарта имеется в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии. На территории России действует ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 (ISO 6157-1:1998, IDT)

*(8) Действует до введения ГОСТ, разработанного на основе ISO 6157-2:1995. Перевод стандарта имеется в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии. На территории России действует ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009 (ISO 6157-2:1995, IDT)

*(9) Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. На территории России действует ГОСТ Р ИСО 10683-2013 (ISO 10683:2000, IDT)

*(10) Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. На территории России действует ГОСТ Р 9.316-2006.

______________________________

* номинальный предел прочности и площадь сечения, болта