Приложение Г (обязательное)

Приложение Г
(обязательное)

Таблица Г.1 - Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали для фланцев, линз, прокладок и крепежных деталей для давления свыше 10 МПа (100 )

Марка стали, стандарт или ТУ

Технические требования

Наименование детали

Предельные параметры

Обязательные испытания

Контроль

Температура стенки, °С, не более

Давление номинальное, МПа (), не более

f

KCU

HB

Дефектоскопия

Неметаллические включения

20 ГОСТ 1050

ГОСТ 10493

Линзы

От -40 до +200

32 (320)

+

+

+

-

+

+

+

+

08, 10 ГОСТ 1050

ОСТ 26-01-49-82

Прокладки металлические

От -40 до +250

32 (320)

+

+

+

-

+

+

+

+

35, 40, 45 ГОСТ 1050

ГОСТ 9399

Фланцы

От -40 до +200

32 (320)

+

+

+

+

+

+

+

-

30Х ГОСТ 4543

ГОСТ 9399; ГОСТ 10495

Фланцы, гайки

От -50 до +200

63 (630)

+

+

+

+

+

+

+

-

35Х, 38ХА, 40Х ГОСТ 4543

ГОСТ 9399

Фланцы

От -50 до +400

80 (800)

+

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 10494

Шпильки

От -50 до +200

63 (630)

+

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 10495

Гайки

От -50 до +400

80 (800)

+

+

+

-

+

+

-

-

40ХФА ГОСТ 4543

ГОСТ 10494

Шпильки

+

+

+

+

+

+

+

-

14ХГС ГОСТ 19281

ГОСТ 10493

Линзы

От -50 до +200

63 (630)

+

+

+

-

+

+

+

+

15ХМ ГОСТ 4543

От -50 до +400

40 (400)

+

+

+

-

+

+

+

+

15ХМ ГОСТ 4543

ОСТ 26-01-49-82

Прокладки

От -40 до +350

32 (320)

+

+

+

-

+

+

+

+

30ХМА ГОСТ 4543

ГОСТ 10494

Шпильки

От -50 до +400

80 (800)

+

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 10495

Гайки

От -50 до +510

100 (1000)

+

+

+

-

+

+

-

-

ГОСТ 9399

Фланцы

От -50 до +400

80 (800)

+

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 10493

Линзы

+

+

+

-

+

+

+

+

35ХМ ГОСТ 4543

ГОСТ 10494

Шпильки

От -50 до +400

80 (800)

+

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 10495

Гайки

От -50 до +510

100 (1000)

+

+

+

-

+

+

-

-

ГОСТ 9399

Фланцы

От -50 до +400

80 (800)

+

+

+

+

+

+

+

-

25X1МФ ГОСТ 20072

ГОСТ 10494

Шпильки

От -50 до +510

100 (1000)

+

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 10495

Гайки

От -50 до +510

+

+

+

-

+

+

-

-

ГОСТ 9399

Фланцы

От -50 до +510

+

+

+

+

+

+

+

-

25Х2М1Ф ГОСТ 20072

ГОСТ 10494

Шпильки

От -50 до +510

+

+

+

+

+

+

+

+

ГОСТ 9399

Фланцы

От -50 до +510

+

+

+

+

+

+

+

+

18Х3МВ ГОСТ 20072

ГОСТ 10493

Линзы

От -50 до +510

+

+

+

-

+

+

+

+

20Х3МВФ ГОСТ 20072

ГОСТ 9399

Фланцы

От -50 до +510

+

+

+

+

+

+

+

-

20Х3МВФ ГОСТ 20072

ГОСТ 10493

Линзы

От -50 до +510

+

+

+

-

+

+

+

+

12Х18Н10Т ГОСТ 5632

ГОСТ 10493

Линзы

От -50 до +400

40 (400)

+

+

+

-

+

+

+

+

ОСТ 26-01-49-82

Прокладки металлические

От -40 до +350

32 (320)

+

+

+

-

+

+

+

+

10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т ГОСТ 5632

ГОСТ 10493

Линзы

От -50 до +400

40 (400)

+

+

+

-

+

+

+

+

ОСТ 26-01-49-82

Прокладки металлические

От -40 до +350

32 (320)

+

+

+

-

+

+

+

+

ХН35ВТ ГОСТ 5632

ГОСТ 10494

Шпильки

От -50 до +650

40 (400)

+

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 10495

Гайки

От -50 до +600

+

+

+

-

-

+

-

-

ХН35ВТ ГОСТ 5632

ГОСТ 9399

Фланцы

От -50 до +540

40 (400)

+

+

+

+

+

+

+

-

45Х14Н14В2М ГОСТ 5632

ГОСТ 10494

Шпильки

От -70 до +600

+

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 10495

Гайки

+

+

+

-

-

+

-

-

ГОСТ 9399

Фланцы

От -50 до +540

+

+

+

+

+

+

+

-

08Х15Н24В4ТР ГОСТ 5632

ГОСТ 10494

Шпильки

От -270 до +600

+

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 10495

Гайки

От -270 до +600

+

+

+

-

-

+

-

-

ГОСТ 9399

Фланцы

+

+

+

+

+

+

+

-

31Х19Н9МВБТ ГОСТ 5632

ГОСТ 10494

Шпильки

От -50 до +625

+

+

+

+

+

+

+

-

31Х19Н9МВБТ ГОСТ 5632

ГОСТ 10495

Гайки

От -50 до +600

+

+

+

-

-

+

-

-

ГОСТ 9399

Фланцы

От -50 до +540

+

+

+

+

+

+

+

-

Таблица Г.2 - Поковки для давления свыше 10 МПа (100 )

Марка стали, стандарт или ТУ

Технические требования

Предельные параметры

Обязательные испытания

Контроль

Температура стенки, °С, не более

Давление номинальное, МПа (), не более

f

KCU

HB

Макроструктура

Дефектоскопия

Неметаллические включения

МКК

20 ГОСТ 1050

ГОСТ 22790; СТО 00220227-006-2010

От -40 до +450

32 (320)

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

20ЮЧ ТУ 26-0303-1532-84

ГОСТ 22790

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

10Г2 ГОСТ 4543

От -50 до +450

50 (500)

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

15ГС ОСТ 108.030.113-87

ГОСТ 22790; СТО 00220227-006-2010

От -40 до +400

63 (630)

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

16ГС ГОСТ 19281

ГОСТ 8479, группа IV; СТО 00220227-006-2010

От -40 до +450

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

09Г2С ГОСТ 19281

ГОСТ 22790; СТО 00220227-006-2010

От -50 до +400

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

14ХГС ГОСТ 19281

От -50 ДО +400

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

30ХМА ГОСТ 4543

От -50 до +475

80 (800)

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

15ХМ ГОСТ 4543

ГОСТ 8479, группа IV

От -40 до +560

40 (400)

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

12X1МФ ОСТ 108.030.113-87

ОСТ 108.030.113-87

От -20 до +560

63 (630)

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

15Х1М1Ф ОСТ 108.030.113-87

От -20 до +510

80 (800)

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

20Х2МА, 22Х3М СТО 00220227-006-2010

ГОСТ 22790; СТО 00220227-006-2010

От -40 до +475

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

18Х3МФ ГОСТ 20072

От -50 ДО +475

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

20Х3МВФ ГОСТ 20072

От -50 до +510

100 (1000)

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

15Х5М ГОСТ 20072

От -40 до +540

40 (400)

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н15М3Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т ГОСТ 5632

От -50 до +510

+

+

+

-

-

-

+

+

+

+

12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т ГОСТ 5632

ГОСТ 22790; СТО 00220227-006-2010

От -50 до +510

40 (400)

+

+

+

-

-

-

+

+

+

+

Примечания 1 Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в нормативно-технической документации. 2 Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение и ударный изгиб производится в соответствии с нормативной документацией. Испытания на ударный изгиб на образцах с концентратором типа V (KCV) проводятся по требованию. 3 Испытанию на склонность к МКК должны подвергаться поковки из коррозионно-стойких сталей при наличии требований в технической документации.

Таблица Г.3 - Объемы входного контроля металла сборочных единиц и элементов трубопроводов для давления свыше 10 МПа (100 )

Материалы и элементы	Вид контроля	Объем контроля
Трубы	Анализ сертификатных данных
	Осмотр наружной и внутренней поверхностей
	Проверка маркировки	100%
	Контроль наружного диаметра и толщины стенки
	Магнитная дефектоскопия по наружной поверхности	100% труб с наружным диаметром менее 14 мм
	Проверка стилоскопом наличия хрома, вольфрама, никеля, молибдена, ванадия, титана в металле труб из легированных марок стали	100%
	Контроль твердости по Бринеллю с обоих концов трубы	100% труб с толщиной стенки 5 мм и более
	Испытание на растяжение	2 трубы от партии
	Испытание на ударный изгиб	2 трубы от партии с толщиной стенки более 12 мм
	Контроль загрязненности неметаллическими включениями (при отсутствии документа на данный вид контроля)	2 трубы от партии
	Испытание на раздачу (по требованию проекта)
	Испытание на сплющивание (по требованию проекта)	2 трубы от партии с наружным диаметром 45 мм и более
	Испытание на изгиб (по требованию проекта)	2 трубы от партии с наружным диаметром менее 45 мм
	Испытание на межкристаллитную коррозию (по требованию проекта)	2 трубы от партии
Поковки	Анализ сертификатных данных
	Внешний осмотр	100%
	Проверка маркировки
	Проверка размеров
	Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль	Выборочно, в местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов
	Ультразвуковой контроль	Каждая поковка деталей D 32 мм и более
	Проверка стилоскопом наличия хрома, вольфрама, молибдена, никеля, ванадия, титана в металле поковок из легированных марок стали	100%
	Контроль твердости по Бринеллю
	Испытание на растяжение	2 поковки от партии
	Испытание на ударный изгиб
	Контроль загрязненности неметаллическими включениями (при отсутствии документа на данный вид контроля)	Каждая поковка деталей DN < 250 мм
	Испытание на стойкость к МКК (по требованию проекта)	2 поковки от партии
Электроды	Проверка наличия сертификатов
	Проверка наличия ярлыков на упаковке и соответствия их данных сертификатам	100%
	Проверка соответствия качества электродов требованиям ГОСТ 9466	По одному электроду из 5 пачек от партии
	Проверка сварочно-технологических свойств электродов сваркой тавровых соединений ГОСТ 9466	1 пачка из партии
	Проверка ГОСТ 9466 химического состава и (при наличии требований) содержания ферритной фазы и стойкости к МКК
Сварочная проволока	Проверка наличия сертификатов и соответствия их данных требованиям ГОСТ 2246 или ТУ	100%
	Проверка наличия бирок на мотках и соответствия их данных сертификатам	100%
	Проверка соответствия поверхности проволоки требованиям ГОСТ 2246 или ТУ	100% мотков
	Проверка стилоскопом химического состава проволоки	1 моток от каждой партии
Сварочный флюс	Проверка наличия сертификата и соответствия его данных требованиям ГОСТ 9087 или ТУ	100%
	Проверка наличия ярлыков на таре и соответствия их данных сертификату
Защитный газ	Проверка наличия сертификата
	Проверка наличия ярлыков на баллонах и соответствия их данных сертификату	100%
	Проверка чистоты газа на соответствие сертификату	1 баллон от партии
Фасонные детали (тройники, переходы, угольники и т.п.)	Анализ паспортных данных
	Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку	Каждая деталь
	Проверка визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин, повреждений от транспортировки и разгрузки
	Проверка качества обработки уплотнительных мест и кромок под сварку	Каждая деталь
	Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль	Выборочно, в тех местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов
	Проверка качества резьбы на присоединенных концах и в гнездах под упорные шпильки (внешним осмотром, резьбовыми калибрами, прокручиванием резьбовых фланцев, шпилек)	Каждая деталь
	Проверка габаритных и присоединительных размеров
	Проверка стилоскопом наличия хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана	Каждая деталь из легированной марки стали
Металлические уплотнительные прокладки	Анализ паспортных данных
	Проверка соответствия маркировки ТУ на поставку	Каждая прокладка
	Визуальный осмотр уплотнительной поверхности
	Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль	В сомнительных случаях
	Проверка геометрических размеров	2 прокладки от партии
Колена и отводы гнутые	Анализ паспортных данных
	Проверка соответствия маркировки ТУ на поставку	Каждая деталь
	Проверка визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений от транспортировки и разгрузки
	Измерение ультразвуковым методом толщины стенки в месте гиба
	Измерение овальности
Колена и отводы гнутые	Ультразвуковой контроль сплошности металла в месте гиба (при отсутствии документа на данный вид контроля)	Каждая деталь
	Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль	Выборочно, в местах исправления поверхностных дефектов
	Проверка качества обработки уплотнительных мест и кромок под сварку	Каждая деталь
	Проверка качества резьбы на присоединительных концах резьбовыми калибрами или прокручиванием резьбовых фланцев
	Проверка габаритных и присоединительных размеров
	Проверка стилоскопом наличия хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана	Каждая деталь из легированной марки стали
Шпильки, гайки	Анализ паспортных данных
	Проверка типа шпилек	Каждая шпилька
	Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку	Каждая деталь
	Проверка длины шпилек	Каждая шпилька
	Проверка визуальным осмотром поверхностей шпилек и гаек на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений	Каждая деталь
	Проверка качества резьбы резьбовыми калибрами
	Проверка качества и толщины покрытия	Каждая шпилька
Сварные соединения	Внешний осмотр	100%
	Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль (при отсутствии документации на данный вид контроля)
	Радиография или ультразвуковая дефектоскопия (при отсутствии документации на данный вид контроля)
	Измерение твердости основного металла, металла шва, зоны термического влияния (при отсутствии документации на данный вид контроля)	100% соединений из хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых и хромомолибденованадиевольфрамовых сталей; 2 соединения из остальных марок стали
	Проверка стилоскопом наличия основных легирующих элементов, определяющих марку стали в основном и в наплавленном металле	100%
	Определение содержания ферритной фазы для сварных соединений из аустенитных сталей, работающих при температуре свыше 350°С (при отсутствии документации на данный вид контроля)