Межгосударственный стандарт ГОСТ 32567-2013 "Плиты древесные с ориентированной стружкой. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1809-ст)

Wood boards with oriented particles. Specifications

Дата введения - 1 июля 2014 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Автономной некоммерческой организацией Центр по сертификации лесопродукции "ЛЕССЕРТИКА" (АНО ЦСЛ "ЛЕССЕРТИКА"), Закрытым акционерным обществом "Консультационная фирма "Проектирование, инвестиции, консалтинг" (ЗАО "Консультационная фирма "ПИК"), Обществом с ограниченной ответственностью "Кроношпан" (ООО "Кроношпан"), Обществом с ограниченной ответственностью "Кроностар" (ООО "Кроностар"), Обществом с ограниченной ответственностью "ОРИС" (ООО "ОРИС") и Обществом с ограниченной ответственностью "ДОК "Калевала" (ООО "ДОК "Калевала")

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 44-2013 от 14 ноября 2013 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения Киргизия Молдова Россия Узбекистан	AM KG MD RU UZ	Минэкономики Республики Армения Кыргызстандарт Молдова-Стандарт Росстандарт Узстандарт

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения европейского стандарта EN 300:2006 "Oriented Strand Boards (OSB) - Definitions, classification and specifications", NEQ" (Плиты с ориентированной стружкой (ОСП). Определения, классификация и технические условия)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1809-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32567-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

6 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесные плиты, изготовленные методом горячего прессования древесной стружки, ориентированной горизонтально в пласти плиты, смешанной со связующим (далее - плиты), используемые в промышленности, в строительстве (включая жилые и общественные здания), для производства мебели и упаковки.

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной и окрашенной поверхностью.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ТОСТ 12.3.042-88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 10633-78 Плиты древесностружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний

ГОСТ 10634-88 Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств

ГОСТ 10635-88 Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

ГОСТ 10636-90 Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 27678-88 Плиты древесностружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

ГОСТ 27680-88 Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы

ГОСТ 27935-88 Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения

ГОСТ 30255-95 Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 плиты с ориентированной стружкой; ОСП (oriented strand boards; OSB): Листовой материал, изготовленный из склеенной между собой древесной стружки определенной формы, ориентированной в наружных слоях, преимущественно, параллельно ее длине или ширине, а во внутреннем слое перпендикулярно ее направлению или расположенной произвольно.

3.2 древесная стружка определенной формы (strand): Древесные частицы длиной более 50 мм и толщиной менее 2 мм, полученные в результате измельчения древесного сырья на специальном оборудовании и предназначенные для дальнейшей промышленной переработки.

3.3 главная ось плиты (major axis): Направление в плоскости плиты, совпадающее с ориентацией древесной стружки в наружных слоях плиты, в котором предел прочности и модуль упругости при изгибе имеют наибольшее значение.

3.4 второстепенная ось плиты (minor axis): Направление в плоскости плиты перпендикулярное по отношению к главной оси.

3.5 сухие условия применения плит (dry conditions): Условия, которые характеризуются влажностью материала, приведенной к температуре воздуха 20°С и относительной влажности окружающего воздуха, превышающей значение 65% только в течение нескольких недель в году.

3.6 влажные условия (humid conditions): Условия, которые характеризуются влажностью материала, приведенной к температуре воздуха 20°С и относительной влажности окружающего воздуха, превышающей значение 85% только в течение нескольких недель в году.

3.7 плиты, несущие нагрузку (load-bearing boards), плиты, несущие повышенную нагрузку (heavy duty load-bearing boards): Плиты, имеющие физико-механические показатели, позволяющие использовать их в несущих конструкциях, элементов зданий, а также в иных объектах с повышенной нагрузкой.

3.8 влагостойкость плит (moisture resistance): Степень сопротивления разрушению материала плиты под воздействием воды.

4 Размеры и классификация

4.1 Номинальные размеры плиты и предельные отклонения размеров указаны в таблице 1.

Таблица 1

мм
Размер плиты	Значение	Предельное отклонение
Толщина	От 6,0 и более с градацией 1,0	0,3 (для шлифованных плит) 0,8 (для нешлифованных плит)
Длина, ширина	От 1200 и более с градацией 10	3,0
Примечания: 1 По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать плиты другой длины и ширины, не установленные в настоящей таблице. 2 Предельные отклонения размеров указаны для плит с влажностью, соответствующей влагосодержанию материала в условиях относительной влажности воздуха 655% и температуре 202°С.

4.2 Классификация

4.2.1 Плиты по степени обработки поверхности разделяют на нешлифованные (НШ) и шлифованные (Ш).

4.2.2 По применению в зависимости от физико-механических показателей плиты разделяют на четыре типа:

- ОСП-1 - плиты, не несущие нагрузку, предназначенные для применения внутри помещения в сухих условиях;

- ОСП-2 - плиты, несущие нагрузку, предназначенные для использования в сухих условиях;

- ОСП-3 - плиты, несущие нагрузку, предназначенные для использования во влажных условиях;

- ОСП-4 - плиты, несущие повышенную нагрузку, предназначенные для использования во влажных условиях.

4.2.3 В зависимости от содержания формальдегида в плите, выделения формальдегида в воздух плиты подразделяют на три класса эмиссии формальдегида - Е0.5, Е1 и Е2.

4.2.4 Условное обозначение плит должно включать:

- обозначение типа;

- степень обработки поверхности;

- класс эмиссии формальдегида;

- номинальные длину, ширину, толщину в миллиметрах;

- обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Плита типа ОСП-3, шлифованная, класса эмиссии Е1, размеры 2500x1250x12 мм:

ОСП-3, Ш, Е1, 2500x1250x12, ГОСТ

Плита типа ОСП-1, нешлифованная, класса эмиссии Е2, размеры 2800x1500x16 мм:

ОСП-1, НШ, Е2, 2800x1500x16, ГОСТ

Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим документам на конкретные плиты (группы плит).

5 Технические требования

5.1 Отклонение от прямолинейности кромок всех типов плит не должно быть более 1,5 мм на 1 м длины кромки.

5.2 Отклонение от перпендикулярности кромок всех типов плит не должно быть более 2,0 мм на 1 м длины кромки. Перпендикулярность кромок, определяемая разностью диагоналей пласти, не должна быть более 0,2% длины плиты.

5.3 Абсолютная влажность всех типов плит должна быть в пределах от 2% () до 12% ().

и - соответственно нижний и верхний пределы показателей.

5.4 Предельное отклонение плотности в пределах плиты не должно быть более 15% для всех типов плит. Номинальное значение плотности плиты устанавливает изготовитель в технологической документации на конкретные плиты (группы плит).

5.5 Нормы ограничения дефектов на поверхности плит в зависимости от степени ее обработки указаны в таблице 2.

Таблица 2

Наименование дефекта	Норма ограничения дефекта для плит
	шлифованных	нешлифованных
Сколы кромок и выкрашивание углов по ГОСТ 27935	Допускаются единичные дефекты в пласти плиты глубиной до 5 мм (вкл.) и по длине кромки до 15 мм (вкл.)
Дефекты шлифования: - линейные следы от шлифования, - недошлифовка по ГОСТ 27935, - прошлифовка по ГОСТ 27935, - волнистость поверхности по ГОСТ 27935	Не допускаются	Не нормируются
Посторонние включения по ГОСТ 27935, расслоения по ГОСТ 27935, пузыри	Не допускаются
Примечания 1 Допускаются на пласти плиты ненормируемые включения коры и стружки различной цветности. 2 Шлифованные плиты с дефектами шлифования, указанными в таблице 2 переводят в нешлифованные.

5.6 Физико-механические показатели плит типа ОСП-1 должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Норма для плит номинальной толщины, мм
	От 6 до 10 включ.	От 11 до 17 включ.	От 18 до 25 включ.
1 Предел прочности при изгибе по главной оси плиты, МПа, не менее, ()	20	18	16
2 Предел прочности при изгибе по второстепенной оси плиты, МПа, не менее, ()	10	9	8
3 Модуль упругости при изгибе по главной оси плиты, МПа, не менее, ()	2500	2500	2500
4 Модуль упругости при изгибе по второстепенной оси плиты, МПа, не менее, ()	1200	1200	1200
5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее, ()	0,30	0,28	0,26
6 Разбухание по толщине за 24 ч, не более, ()	25	25	25

5.7 Физико-механические показатели плит типа ОСП-2 должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя	Норма для плит номинальной толщины, мм
	От 6 до 10 включ.	От 11 до 17 включ.	От 18 до 25 включ.	От 26 до 31 включ.	От 32 до 40 включ.
1 Предел прочности при изгибе по главной оси плиты, МПа, не менее, ()	22	20	18	16	14
2 Предел прочности при изгибе по второстепенной оси плиты, МПа, не менее, ()	11	10	9	8	7
3 Модуль упругости при изгибе по главной оси плиты, МПа, не менее, ()	3500	3500	3500	3500	3500
4 Модуль упругости при изгибе по второстепенной оси плиты, МПа, не менее, ()	1400	1400	1400	1400	1400
5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее, ()	0,34	0,32	0,30	0,29	0,26
6 Разбухание по толщине за 24 ч, не более, ()	20	20	20	20	20

5.8 Физико-механические показатели плит типа ОСП-3 должны соответствовать нормам, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Наименование показателя	Норма для плит номинальной толщины, мм
	От 6 до 10 включ.	От 11 до 17 включ.	От 18 до 25 включ.	От 26 до 31 включ.	От 32 до 40 включ.
1 Предел прочности при изгибе по главной оси плиты, МПа, не менее, ()	22	20	18	16	14
2 Предел прочности при изгибе по второстепенной оси плиты, МПа, не менее, ()	11	10	9	8	7
3 Модуль упругости при изгибе по главной оси плиты, МПа, не менее, ()	3500	3500	3500	3500	3500
4 Модуль упругости при изгибе по второстепенной оси плиты, МПа, не менее, ()	1400	1400	1400	1400	1400
5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее, ()	0,34	0,32	0,30	0,29	0,26
6 Разбухание по толщине за 24 ч, не более, ()	15	15	15	15	15

5.9 Физико-механические показатели плит типа ОСП-4 должны соответствовать нормам, указанным в таблице 6.

Таблица 6

Наименование показателя	Норма для плит номинальной толщины, мм
	От 6 до 10 включ.	От 11 до 17 включ.	От 18 до 25 включ.	От 26 до 31 включ.	От 32 до 40 включ.
1 Предел прочности при изгибе по главной оси плиты, МПа, не менее, ()	30	28	26	24	22
2 Предел прочности при изгибе по второстепенной оси плиты, МПа, не менее, ()	16	15	14	13	12
3 Модуль упругости при изгибе по главной оси плиты, МПа не менее, ()	4800	4800	4800	4800	4800
4 Модуль упругости при изгибе по второстепенной оси плиты, МПа, не менее, ()	1900	1900	1900	1900	1900
5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее, ()	0,50	0,45	0,40	0,35	0,30
6 Разбухание по толщине за 24 ч, не более, ()	12	12	12	12	12

5.10 Нормы физико-механических показателей плит, указанных в 5.1, 5.2, 5.4, 5.6, 5.7, 5.8, 5.9 кроме разбухания по толщине, указаны для плит после кондиционирования до равновесного влагосодержания в условиях относительной влажности воздуха 655% и температуре 202°С.

Нормы показателя разбухания по толщине указаны для плит, без их кондиционирования в тех же условиях атмосферы, с влагосодержанием, равновесным в естественных условиях.

5.11 Для определения влагостойкости плит типов ОСП-3 и ОСП-4 характеризуемой снижением норм предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты и предела прочности при изгибе по главной оси применяют согласно таблицы 7 метод циклических испытаний по Приложению А и метод испытания кипячением по Приложению Б.

Таблица 7

Метод определения влагостойкости плит	Наименование показателя	Тип плиты	Допускаемое снижение норм для плит номинальной толщины, мм
			От 6 до 10 включ.	От 11 до 17 включ.	От 18 до 25 включ.	От 26 до 31 включ.	От 32 до 40 включ.
Метод циклических испытаний**	Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты после испытания, МПа, не менее, ()*	ОСП-3	0,18	0,15	0,13	0,10	0,08
		ОСП-4	0,21	0,17	0,15	0,10	0,08
	Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты после испытания, МПа, не менее, ()*	ОСП-3	9,0	8,0	7,0	6,0	6,0
		ОСП-4	15,0	14,0	13,0	6,0	6,0
Метод испытания кипячением	Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты после испытания, МПа, не менее, ()*	ОСП-3	0,15	0,13	0,12	0,06	0,05
		ОСП-4	0,17	0,15	0,13	0,06	0,05
* При контроле показателя предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты после испытания, изготовитель применяет один из указанных методов. ** Влагостойкость плит методом циклических испытаний определяют одним из указанных показателей

5.12 Предельно-допустимые нормы содержания формальдегида в плите, выделения формальдегида из плиты в воздух, для плит классов эмиссии формальдегида Е0.5, Е1 и Е2 не должны превышать значений, указанных в таблице 8. Плиты, изготовленные без формальдегидосодержащих материалов, относят к классу Е0.5 без испытаний. Для определения класса эмиссии формальдегида изготовитель применяет один из методов указанных в таблице 8.

Таблица 8

Класс эмиссии формальдегида	Предельно-допустимые нормы содержания формальдегида в плите, установленные перфораторным методом, мг/100 г абс. сухой плиты	Предельно-допустимые нормы выделения формальдегида из плиты в воздух, установленные методом испытания в климатической камере, воздуха
Е0.5	До 4,0 включ.	До 0,08 включ.
Е1	Св. 4,0 до 8,0 включ.	Св. 0,08 до 0,124 включ.
Е2	Св. 8,0 до 30,0 включ.	Св. 0,124 до 1,25 включ.
Примечание: 1. Содержание формальдегида в плите установлено для плит с абсолютной влажностью W = 6,5%. Для плит с другой абсолютной влажностью (в диапазоне от 3% до 10%) указанное в таблице содержание формальдегида в плите необходимо умножить на коэффициент F, который вычисляют по формуле F=-0,133W+1,86 2. Содержание формальдегида в плитах класса эмиссии Е1 за полугодовой период проверки не должно превышать среднего значения 6,5 мг/100 г абс. сухой плиты.

5.13 Маркировка

5.13.1 Маркировку наносят непосредственно на плиту и (или) ярлык (этикетку) упаковки и (или) в товаросопроводительной документации методом контактной печати или в виде четкого оттиска штампа темным цветом. На плиты можно наносить цветную маркировку, как указано в Приложении В.

При маркировке продукции соблюдают нормы законодательства, действующего в государствах - участниках Соглашения и устанавливающего порядок маркирования продукции информацией на государственном языке.

5.13.2 Маркировка, наносимая непосредственно на плиту, должна содержать:

- наименование и (или) товарный знак (при наличии) предприятия-изготовителя;

- условное обозначение плиты;

- дату изготовления (число, месяц, год) и номер смены.

5.13.3 На ярлыке (этикетке) упаковки и в товаросопроводительной документации наносят маркировку по 5.13.2 и дополнительно указывают:

- наименование страны-изготовителя;

- юридический адрес предприятия-изготовителя;

- количество плит в штуках и (или) в и (или) .

При поставке продукции на экспорт допускается наносить дополнительную информацию по согласованию изготовителя с заказчиком, а также маркировать продукцию на языке потребителя.

5.13.4 Плиты, поставляемые потребителям, сопровождаются документом о качестве, содержащем информацию по 5.13.2, и дополнительно основные характеристики продукции по результатам проведенных испытаний при приемке с указанием нормативных документов, по которым они установлены, и (или) подтверждение о соответствии продукции требованиям настоящего стандарта.

5.13.5 Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

5.14 Упаковка

5.14.1 Плиты формируют в транспортные пакеты. В пакеты укладывают плиты одного размера, типа, партии, вида поверхности по степени обработки и класса эмиссии формальдегида.

5.14.2 Транспортные пакеты формируют на поддоне или на прокладках с применением верхней и нижней обложек из любого листового материала, размеры которых должны быть не меньше размеров упаковываемых плит, или без них.

5.14.3 Высоту сформированного транспортного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов и грузоподъемности транспортных средств.

5.14.4 Вид и средства скрепления плит в пакетированном виде - по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597, ГОСТ 26663 и другой технической документации.

По согласованию с потребителем допускается использовать другие виды и средства упаковки или транспортировать плиты без упаковки при условии обеспечения сохранности и качества.

6 Требования безопасности и охрана окружающей среды

6.1 Плиты изготовляют с применением материалов и компонентов, разрешенных для их применения национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

6.2 Содержание химических веществ в плитах кроме формальдегида (см. 5.12) не должно превышать предельно допустимых норм их выделения в воздух для данной продукции, установленных нормативными документами национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

6.3 Содержание химических веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации (ПДК) для рабочей зоны согласно нормативным документам национальных органов по санитарно-эпидемиологическому надзору.

6.4 Производство плит должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.042, ГОСТ 12.4.021.

6.5 Выбросы в атмосферу вредных веществ при производстве плит не должны превышать норм допустимых выбросов, установленных в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 и нормативными документами национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

6.6 Отходы, образующиеся при производстве плит, утилизируют, размещают и обезвреживают в соответствии с технической документацией национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

6.7 Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

7 Правила приемки

7.1 Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество плит одного типа, размера, обработки поверхности и класса эмиссии формальдегида, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени (например, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве.

7.2 Отбор плит по ГОСТ 18321.

7.3 При проверке размеров по 4.1, отклонения от прямолинейности кромок по 5.1, отклонение от перпендикулярности кромок по 5.2, дефектов на поверхности плит по 5.5 от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 9.

Таблица 9

В штуках
Количество плит в партии	Контролируемый показатель
	4,1, 5.1, 5.2		5.5
	Объем выборки	Приемочное число	Объем выборки	Приемочное число
До 500	8	1	13	3
От 501 до 1200 включ.	13	2	20	3
" 1201 " 3200 "	13	2	32	5
" 3201 " 10000 "	20	3	32	5

7.4 Для проверки физико-механических показателей от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 10.

Таблица 10

Количество плит в партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочная постоянная
До 280	3	1,12
От 281 до 500 включ.	4	1,17
" 501 " 1200 "	5	1,24
" 1201 " 3200 "	7	1,33
" 3201 " 10000 "	10	1,41

7.5 Для контроля содержания формальдегида в плите и выделения формальдегида в воздух отбирают одну плиту вне зависимости от объема партии.

7.6 Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, при следующих условиях:

- количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, отклонениям от прямолинейности кромок, отклонениям от перпендикулярности кромок, дефектам на поверхности плит, меньше или равно приемочному числу, установленному в таблице 9;

- нижнее значение - вычисленное по формуле (1) для показателей: предела прочности при изгибе по главной оси плиты, предела прочности при изгибе по второстепенной оси плиты, модуля упругости при изгибе по главной оси плиты, модуля упругости при изгибе по второстепенной оси плиты, предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, равны или более приемочной постоянной, указанной в таблице 10.

- верхнее значение - вычисленное по формуле (2) для показателя разбухание по толщине, меньше или равно приемочной постоянной, указанной в таблице 10

(1)

(2)

где X - среднеарифметическое значение показателя при испытании плит, отобранных в выборку;

и - соответственно нижний и верхний пределы значений показателей;

S - среднеквадратичное отклонение, результатов испытаний.

Результаты округляются до второго десятичного знака.

- содержание формальдегида или выделение формальдегида соответствует нормам, установленным в таблице 8.

8 Методы испытаний

8.1 Подготовку образцов к испытаниям для определения физико-механических показателей проводят по ГОСТ 10633.

8.2 Проверку длины, ширины, толщины проводят по ГОСТ 27680. Проверку перпендикулярности кромок проводят по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряной металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502. Проверку отклонения от прямолинейности кромок проводят по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов N 4.

8.3 Плотность, предельное отклонение плотности в пласти плиты, абсолютную влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634.

8.4 Предел прочности и модуль упругости при изгибе плит номинальной толщины до 25 мм включительно определяют по ГОСТ 10635, а свыше 25 мм - по Приложению В.

8.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.

8.6 Влагостойкость плит методом циклических испытаний определяют по Приложению А. Влагостойкость плит методом кипячения определяют по Приложению Б.

8.7 Содержание формальдегида в плите определяют по ГОСТ 27678 не реже одного раза в 7 суток, а также при изменении в технологических параметрах производства плит или применяемых связующих. При разногласиях в оценке качества продукции испытания проводят фотоколориметрическим способом по ГОСТ 27678. Выделение формальдегида из плиты в воздух определяют по ГОСТ 30255 с периодичностью один раз в полугодие.

8.8 Дефекты на поверхности плит оценивают визуально. Определение волнистости на поверхности плиты проводят сравнением с образцом, утвержденным в установленном порядке.

8.9 Выкрашивание угла и скол кромки определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Плиты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

9.2 Условия хранения и складирования плит у потребителя должны обеспечивать сохранность их формы и исключать механические повреждения во время хранения.

9.3 Плиты должны храниться в сухих, чистых, крытых проветриваемых помещениях при температуре не ниже 5°С и относительной влажности воздуха не выше 65%, в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или транспортных пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты, или на поддонах. Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или транспортного пакета, не более 5 мм. Бруски-прокладки укладывают, как правило, под прямым углом к главной оси плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях. Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

Допускаются другие условия хранения плит при обеспечении их сохранности и безопасности.

10 Гарантия изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования в течение 12 месяцев с момента изготовления.

10.2 Гарантийный срок хранения указывают в маркировке продукции или в договорах (контрактах) на ее поставку.

10.3 По истечении гарантийного срока хранения перед применением, плиты проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта.