Распоряжение Федерального дорожного агентства от 23 декабря 2015 г. N 2490-р "Об издании и применении ОДМ 218.3.055-2015 "Методические рекомендации по приготовлению асфальтобетонных образцов вальцовым (плитным) уплотнителем" (с изменениями и дополнениями)

Распоряжение Федерального дорожного агентства от 23 декабря 2015 г. N 2490-р
"Об издании и применении ОДМ 218.3.055-2015 "Методические рекомендации по приготовлению асфальтобетонных образцов вальцовым (плитным) уплотнителем"

В целях реализации в дорожном хозяйстве основных положений Федерального закона от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" и обеспечения дорожных организаций методическими рекомендациями по приготовлению асфальтобетонных образцов вальцовым (плитным) уплотнителем:

1. Структурным подразделениям центрального аппарата Росавтодора, федеральным управлениям автомобильных дорог, управлениям автомобильных магистралей, межрегиональным дирекциям по строительству автомобильных дорог федерального значения, территориальным органам управления дорожным хозяйством субъектов Российской Федерации рекомендовать к применению с даты утверждения настоящего распоряжения ОДМ 218.3.055-2015 "Методические рекомендации по приготовлению асфальтобетонных образцов вальцовым (плитным) уплотнителем" (далее - ОДМ 218.3.055-2015).

2. Управлению научно-технических исследований и информационного обеспечения (А.В. Бухтояров) в установленном порядке обеспечить издание ОДМ 218.3.055-2015 и направить его в подразделения и организации, указанные в пункте 1 настоящего распоряжения.

3. Контроль за исполнением настоящего распоряжения возложить на заместителя руководителя А.А. Костюка.

Руководитель

Р.В. Старовойт

Отраслевой дорожный методический документ ОДМ 218.3.055-2015
"Методические рекомендации по приготовлению асфальтобетонных образцов вальцовым (плитным) уплотнителем"
(рекомендован распоряжением Федерального дорожного агентства от 23 декабря 2015 г. N 2490-р)

Введен впервые

1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "Инновационный технический центр".

2 Внесен Управлением научно-технических исследований и информационного обеспечения Федерального дорожного агентства.

3 Издан на основании распоряжения Федерального дорожного агентства от 23.12.2015 N 2490-р.

4 Имеет рекомендательный характер.

5 Введен впервые.

1 Область применения

Настоящий отраслевой дорожный методический документ (далее - ОДМ) распространяется на асфальтобетонные смеси, применяемые для устройства конструктивных слоев дорожной одежды, и устанавливает методику уплотнения прямоугольных образцов (плит) асфальтобетонных смесей с помощью вальцового (плитного) уплотнителя. Уплотнение осуществляется в прямоугольной форме под нагрузкой путем прокатывания гладкого стального вальца по поверхности асфальтобетонной смеси с постоянной скоростью в соответствии с заданными параметрами.

2 Нормативные ссылки

В настоящем ОДМ использованы нормативные ссылки на следующие документы.

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 12.4.252-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия;

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия;

ГОСТ 427-2009 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия

ГОСТ 9128-2013 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.

ГОСТ 31015-2002 Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебёночно-мастичные. Технические условия

ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний.

ПНСТ 1-2012 Дороги автомобильные общего пользования. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем ОДМ применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 образец-плита: Уплотненная асфальтобетонная смесь в специальном плитном уплотнителе имитирующим стальной валец.

3.2 вальцовый (плитный) уплотнитель: Установка для приготовления образцов - плит, оборудованная уплотняющим сектором, имитирующим гладковальцовый каток.

3.3 остаточная пористость: Выраженное в процентах к объему количество пор в асфальтобетонном образце после уплотнения.

4 Испытательное оборудование, средства измерения, вспомогательные устройства

4.1 Испытательное оборудование

4.1.1 Вальцовый (плитный) уплотнитель, обеспечивающий уплотнение асфальтобетонной смеси в соответствии с условиями, изложенными в Разделе 7.

Рекомендуется оснащать уплотняющий стальной валец, а также форму для уплотнения образцов-плит нагревательными устройствами с электронным управлением.

Вальцовый (плитный) уплотнитель должен создавать статическую нагрузку F от 0 до 30 кН с допустимой погрешностью  5 %.

Диаметр стального вальца уплотнителя должен быть в пределах от 400 до 1100 мм.

4.1.2 Металлическая форма

Металлическая форма должна быть таких размеров, чтобы обеспечить приготовление образцов-плит размером [(31020) х (28025)] мм. Высота металлической формы должна быть не менее 230 мм. Допускается использование форм других размеров (в соответствии с условиями указанных методов испытаний).

4.1.3 Термостойкая бумага.

4.1.4 Металлическая линейка по ГОСТ 427.

5 Подготовительные работы

5.1 Масса асфальтобетонной смеси, необходимая для уплотнения в вальцевом (плитном) уплотнителе зависит от толщины образца-плиты после уплотнения и остаточной пористости.

Толщина образцов-плит задается в соответствии с максимальным размером минерального материала в смеси:

- от 50 до 60 мм для смесей с максимальным размером зерен минерального материала менее 32 мм, определенных на ситах с квадратными ячейками, либо для мелкозернистых или щебёночно-мастичных асфальтобетонных смесей в соответствии с действующими российскими нормативными документами;

- от 75 до 85 мм для смесей с максимальным размером зерен минерального материала 32 мм и более, определенных на ситах с квадратными ячейками, либо для крупнозернистых асфальтобетонных смесей в соответствии с действующими российскими нормативными документами.

Остаточная пористость асфальтобетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 9128 или ГОСТ 31015.

Масса асфальтобетонной смеси (М) рассчитывается по формуле, с точностью до 0,01 кг:

(1)

- истинная плотность асфальтобетонной смеси, ;

L - внутренняя длина формы, м;

l - внутренняя ширина, м;

h - требуемая толщина образца-плиты, м;

- остаточная пористость, %.

5.2 В зависимости от марки применяемого битума асфальтобетонную смесь необходимо разогреть до температуры, указанной в таблице 1.

Таблица 1 - Температура уплотнения асфальтобетонной смеси

Марка битума по ГОСТ 22245-90	Марка битума по ПНСТ 1-2012	Температура асфальтобетонной смеси °C
	20/35	1705
40/60	35/50	1605
	50/70	1505
60/90	70/100	1405
90/130	100/130	1355
130/200	130/200	1305
200/300		1255
Примечание - При использовании модифицированного вяжущего, а также добавок - модификаторов асфальтобетона температура может быть изменена.

5.3 В заранее разогретую до (9010) °С металлическую форму помещают горячую асфальтобетонную смесь массой, рассчитанной по формуле 1. Предварительно на дно металлической формы помещают термостойкую бумагу. Асфальтобетонную смесь равномерно распределяют в металлической форме и накрывают термостойкой бумагой, во избежание налипания битума на поверхность стального вальца

6 Техника безопасности, охрана окружающей среды

При работе с асфальтобетонными смесями используют одежду специальную защитную - по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки - по ГОСТ Р 12.4.252.

При выполнении измерений соблюдают правила по электробезопасности - по ГОСТ Р 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

7 Порядок проведения уплотнения

Приготовление образцов-плит в лаборатории осуществляется путем уплотнения асфальтобетонной смеси гладким стальным вальцом тремя способами.

7.1 Уплотнение с контролируемой нагрузкой смесей с содержанием щебня не менее 50% должен состоять из следующих этапов:

7.1.1 Этап предварительного уплотнения.

- опускают валец в форму до достижения нагрузки равной (0,10  0,01) кН;

- уплотняют смесь с равномерным снижением вальца на (0,5  0,1) мм за проход до достижения нагрузки равной (2,60  0,05) кН;

- уплотняют смесь в течение 5 проходов без изменения толщины смеси;

- уплотняют смесь с равномерным поднятием вальца на (0,5  0,1) мм за проход до достижения нагрузки, равной (0,10  0,01) кН.

7.1.2 Этап распределения зёрен.

- уплотняют смесь с нагрузкой (0,52  0,01) кН в течение 15 проходов;

7.1.3 Этап основного уплотнения.

- уплотняют смесь с равномерным повышением нагрузки в течение 15 проходов до достижения нагрузки равной (19,5  0,1) кН;

- уплотняют смесь с равномерным снижением нагрузки в течение 15 проходов до полного удаления нагрузки;

- поднимают валец в исходное положение.

На рисунке 1 представлено графическое изображение изменения толщины образца-плиты в зависимости от количества проходов стального вальца и прикладываемой нагрузки.

Рисунок 1 - Пример зависимости толщины от количества проходов и нагрузки при уплотнении

Первый этап уплотнения имитирует уплотнение легкими катками, второй этап соответствует периоду смены легких катков на более тяжелые и третий этап соответствует основному уплотнению тяжелыми катками, когда и достигается максимальное уплотнение образцов-плит.

7.2 Уплотнение с постоянной нагрузкой асфальтобетонных смесей с содержанием щебня до 50%.

Уплотнение асфальтобетонной смеси производится с постоянной нагрузкой не менее (2,0  0,1) кН до достижения необходимого количества проходов вальцового уплотнителя. Образец-плита считается уплотненным, если после последнего прохода стального вальца, была достигнута его заданная толщина с точностью до одного миллиметра.

7.3 Уплотнение с постоянной нагрузкой асфальтобетонных смесей с содержанием щебня до 30 %.

Уплотнение асфальтобетонной смеси производится постоянной нагрузкой с допустимой погрешностью 20%, пока не будет достигнута окончательная высота образца-плиты.

7.4 Толщина уплотненного образца-плиты измеряется в четырех точках по центру каждой стороны образца-плиты. Четыре измерения не должны отличаться друг от друга на 2,5 мм при толщине образца-плиты до 50 мм и не более 5 % при толщине образца-плиты свыше 50 мм. Фиксируется среднее арифметическое значение четырех измерений толщины образца-плиты.

Также измеряется ровность поверхности образца-плиты. Для этого прикладывается металлическая линейка на поверхность продольным ребром. При этом просвет под продольным ребром линейки,определяемый любым подходящим для этого средством измерения, не должен превышать 2 мм. Линейка прикладывается в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

7.5 Срок хранения образцов-плит не должен превышать 100 дней. При этом в помещении должны быть обеспечены следующие условия:

- температура (22  3)°С;

- относительная влажность (55  15)%.

8 Оформление паспорта приготовления образцов-плит

Паспорт приготовления образцов-плит должен включать следующую информацию:

- наименование организации, проводившей приготовление образцов-плит;

- дату и время приготовления образцов-плит;

- вид, тип и марку асфальтобетонной смеси, из которой были приготовлены образцы-плиты;

- толщину образцов-плит;

- количество образцов-плит, приготовленных из одной смеси;

- максимальный срок хранения образцов-плит;

- подпись ответственного лица.

Библиография

[1]

EN 12697-33:2011

Bituminous mixtures - Test methods for hot mix asphalt - Part 33: Specimen prepared by roller compactor Смеси битумные. Методы испытаний горячих асфальтовых смесей. Часть 33. Приготовление образцов вальцовым (плитным) уплотнителем