Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 54972-2012 (ЕН 12463:2004) "Машины и оборудование для пищевой промышленности. Машины наполнительные и механизмы вспомогательные. Требования по безопасности и гигиене" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2012 г. N 276-ст)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 54972-2012 (ЕН 12463:2004)
"Машины и оборудование для пищевой промышленности. Машины наполнительные и механизмы вспомогательные. Требования по безопасности и гигиене"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2012 г. N 276-ст)

Food processing machinery and equipment. Filling machines and auxiliary machines. Safety and hygiene requirements

Дата введения - 1 января 2014 г.
Введен впервые

ГАРАНТ:

Курсив в тексте не приводится

Предисловие

1 Подготовлен Закрытым акционерным обществом "Корпорация "Российское продовольственное машиностроение" (ЗАО "Корпорация "Роспродмаш") на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен Техническим комитетом по стандартизации ТК 27 "Машины и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности, предприятий торговли и общественного питания"

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 27 "Машины и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности, предприятий торговли и общественного питания"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2012 г. N 276-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 12463:2004 "Оборудование для пищевой промышленности. Машины наполнительные и механизмы вспомогательные. Требования безопасности и гигиены" (EN 12463:2004 "Food processing machinery - Filling machines and auxiliary machines - Safety and hygiene requirements") путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены курсивом или заключены в рамку, и структуры самого стандарта. Оригинальный текст русской версии этих структурных элементов примененного европейского регионального стандарта и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в тексте.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного европейского регионального стандарта приведено в дополнительном приложении ДГ

5 Введен впервые

Введение

По сравнению с примененным европейским региональным стандартом ЕН 12463:2004 в текст настоящего стандарта внесены следующие изменения:

введены дополнительно:

- раздел "Устройство и принцип действия";

- требования к предельным значениям уровня шума и вибрации, действующие в Российской Федерации (см. раздел 6);

- приложения ДВ, ДГ и библиография;

из примененного стандарта ЕН 12463:2004 не включены в национальный стандарт:

- требования по электромагнитной совместимости, которые являются преждевременными, и их нецелесообразно использовать из-за минимального риска;

- приложение А (нормативное) "Правила испытаний по шуму техническим методом", являющееся для продовольственного машиностроения преждевременным. В настоящем стандарте применены методы измерения шумовых характеристик по ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95). Использование ГОСТ 23941-2002, ГОСТ 30691-2001 и ГОСТ 31172-2003 рекомендуется предприятиям - изготовителям наполнительных машин и вспомогательных механизмов, имеющим для этого соответствующую испытательную базу;

- приложение ZA (информативное) "Связь настоящего стандарта с директивами ЕС", действующее только на территории стран - членов ЕС.

Вместо приложений А (нормативное) и ZA (информативное) включены приложения ДА и ДБ с идентичным содержанием, которые являются справочными.

1 Область применения

Настоящий стандарт включает требования по безопасности и гигиене, которые необходимо соблюдать при проектировании, изготовлении, установке, пуске, очистке, обслуживании и хранении наполнительных машин и вспомогательных механизмов (далее - машины и механизмы). Эти требования приводятся в руководстве по эксплуатации, подготовленном изготовителем.

Машины и механизмы используются в производстве мясных колбасных изделий, колбасного сыра, для дозирования и шприцевания кондитерских кремов и джемов.

1.1 Настоящий стандарт распространяется:

- на поршневые машины;

- машины с питающим бункером, питателем и загрузочным устройством;

- вспомогательные механизмы для машин.

Настоящий стандарт не распространяется на поршневые машины с ручным управлением. Машины, описанные в настоящем стандарте, не относятся к оборудованию, предназначенному для наполнения и запечатывания упаковки. Клипсаторы также не относятся к области применения настоящего стандарта.

В соответствии с ГОСТ ЕН ИСО 12100-1 настоящий стандарт относится к стандартам типа С.

1.2 Настоящий стандарт определяет следующие общие условия, при которых допускается эксплуатация:

- машины и механизмы должны быть установлены в достаточно освещенном месте;

- машины и механизмы должны эксплуатироваться только технически подготовленными и квалифицированными операторами.

1.3 Настоящий стандарт применяется совместно с ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 12.2.135, ГОСТ 26582, ГОСТ 28693 и ГОСТ 30146.

Настоящий стандарт не применяется к машинам и механизмам, которые произведены ранее даты его издания.

Примечание - Если машина используется в условиях, не указанных выше, изготовитель должен провести дополнительную оценку рисков на основании информации, полученной от эксплуатационника.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты ГОСТ Р ЕН 614-1-2003 Безопасность оборудования. Эргономические принципы конструирования. Часть 1. Термины, определения и общие принципы ГОСТ Р ИСО 11228-1-2009 Система стандартов безопасности труда. Эргономика. Ручная обработка грузов. Часть 1. Поднятие и переноска. Общие требования ГОСТ Р ИСО 12100-1-2007 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методология ГОСТ Р ИСО 12100-2-2007 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы ГОСТ Р ИСО 13849-1-2003 Безопасность оборудования. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования ГОСТ Р 51342-99 Безопасность машин. Съемные защитные устройства. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых съемных защитных устройств ГОСТ Р 51344-99 Безопасность машин. Принципы оценки и определения риска ГОСТ Р 51345-99 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора ГОСТ Р 51401-99 Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью ГОСТ Р 51838-2001 Безопасность машин. Электрооборудование производственных машин. Методы испытаний ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление ГОСТ 12.1.050-86 Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.124-90 Система стандартов безопасности труда. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.135-95 Оборудование для переработки продукции в мясной и птицеперерабатывающей промышленности. Общие требования безопасности, санитарии и экологии ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP) ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры ГОСТ 21786-76 Система "Человек-машина". Сигнализаторы звуковые неречевых сообщений. Общие эргономические требования ГОСТ 21829-76 Система "Человек-машина". Кодирование зрительной информации. Общие эргономические требования ГОСТ 22613-77 Система "Человек-машина". Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования ГОСТ 22614-77 Система "Человек-машина". Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования ГОСТ 22615-77 Система "Человек-машина". Выключатели и переключатели типа "Тумблер". Общие эргономические требования ГОСТ 23941-2002 Шум машин. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования ГОСТ 28534-90 Тележки для мясной промышленности. Основные параметры, размеры и технические требования ГОСТ 26582-85 Машины и оборудование продовольственные. Общие технические условия ГОСТ 28693-90 Оборудование технологическое для мясной и птицеперерабатывающей промышленности. Санитарные требования ГОСТ 30146-95 Машины и оборудование для производства колбасных изделий и мясных полуфабрикатов. Общие технические условия ГОСТ 30691-2001 (ИСО 4871-96) Шум машин. Заявление и контроль значений шумовых характеристик ГОСТ 31171-2003 (ИСО 11200:1995) Шум машин. Руководство по выбору метода определения уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках ГОСТ 31172-2003 (ИСО 11201:1995) Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью ГОСТ 31191.1-2004 (ИСО 2631-1:1997) Вибрация и удар. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Часть 1. Общие требования ГОСТ ЕН 1070-2003 Безопасность оборудования. Термины и определения ГОСТ 31319-2006 (ЕН 14253:2003) Вибрация. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Требования к проведению измерений на рабочих местах Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ ЕН 1070, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 перекрутчик: Устройство, предназначенное для отделения одной порции от следующей методом перекручивания оболочки.

3.2 делительный поворотный клапан: Вращающийся (поворотный) запирающий компонент.

3.3 делительное устройство: Делительный вращающийся (поворотный) клапан с делительной заслонкой.

3.4 делительная заслонка: Подвижная перекрывающая пластина.

3.5 устройство развешивания: Устройство для развешивания и транспортирования готового продукта.

3.6 развешиватель: Подвижное устройство для транспортирования готового продукта к устройству развешивания.

3.7 съемник: Устройство для съема комплекта режущих инструментов и шнека.

3.8 извлекающий захват: Инструмент для съема комплекта режущих инструментов и шнека.

3.9 высота конструкции: Высота, измеренная от уровня пола (поверхности размещения) до верхней кромки питающего бункера.

3.10 подъемник: Подъемно-опрокидывающее устройство для подъема и опрокидывания (наклона) тележек или контейнеров для продукта.

3.11 тормоз оболочки: Устройство для удержания и остановки оболочки для продукта на наполнительной цевке.

3.12 устройство для удержания оболочки: Устройство для удержания и запечатывания оболочки с продуктом на или в соединении с наполнительной цевкой.

3.13 зажим оболочки: Устройство для центрирования и обжатия гофрированной оболочки для продукта.

3.14 питающий бункер: Контейнер для приема продуктов, подлежащих обработке, с функцией безопасности.

3.15 блокирующее (фиксирующее) устройство: Устройство для блокирования тележки или контейнера, размещенных на подъемнике.

3.16 питатель: Устройство для транспортирования продукта.

3.17 лопасть: Неподвижный дозирующий элемент питающего шнека криволинейной формы.

3.18 бункер с разделяющейся воронкой: Питающий бункер с разъемной верхней частью воронки.

3.19 защитное устройство от наклона: Устройство, предотвращающее машину от наклона или опрокидывания.

3.20 размер конструкции: Сумма размеров, измеренных от пола (поверхности размещения), а в случае наличия ступенек, промежуточных ступенек или платформ - от места, на котором стоит оператор, до кромки воронки и от кромки воронки до первой опасной точки в воронке загрузочного устройства.

3.21 поршень: Подвижная деталь для вытеснения продукта.

3.22 световая завеса: Оптико-электронное защитное устройство.

3.23 нож: Режущий элемент с одним или несколькими лезвиями.

3.24 вращающаяся головка: Откидное устройство с одной или несколькими наполнительными цевками.

3.25 нажимная рейка: Подвижное устройство с функцией безопасности.

3.26 корпус шнека: Корпус для удержания шнека и комплекта режущих инструментов.

3.27 комплект режущих инструментов: Измельчитель грубой (крупной) резки, лезвие и перфорированная пластина для измельчения продукта.

3.28 защитный кожух: Перемещаемое защитное ограждение на выпускном отверстии.

3.29 навесная штанга: Подвижная деталь подъемника, предназначенная для подъема груза и его наклона.

3.30 дозирующий шнек: Питающий шнек, совмещенный с дозатором.

3.31 тележка: Передвижная емкость для размещения в ней обработанного или предназначенного для обработки продукта.

3.32 режущее устройство (отсекатель): Устройство (например, нож, проволока, ножницы) для отрезания порций продукта, предназначенного для наполнения им оболочки.

3.33 защитный ограничитель: Препятствие, которое ограничивает движение тела или его части.

3.34 толкатель: Устройство для перемещения продукта в оболочку.

3.35 крышка: Пластина, закрывающая отверстие цилиндра и выполняющая функцию безопасности.

3.36 контргайка: Устройство для закрепления комплекта режущих инструментов в камере резки.

3.37 питающий шнек: Вращающийся подающий винтообразный элемент в корпусе питающего бункера.

3.38 наполнительная цевка: Трубка, через которую подается продукт и на которую надевается оболочка в виде рукава.

4 Устройство и принцип действия

Наполнительные поршневые машины состоят из цилиндра, поршня, крышки цилиндра, элементов привода и электрических и гидравлических компонентов. Продукт, подлежащий обработке, загружается в цилиндр вручную. Расстояние от пола (поверхности размещения машины) до оси цевки составляет более 975 мм (см. рисунок 1). Пуск и остановку поршневых машин осуществляют с помощью рычажного выключателя, расположенного на уровне колена оператора.

Наполнительные поршневые машины могут быть снабжены:

- распределительным (разделительным) золотниковым устройством;

- распределительным (разделительным) шаровым клапаном.

Рисунок 1 - Наполнительная поршневая машина

Рисунок 2 - Наполнительная машина с питающим бункером и подъемным устройством

Наполнительные машины с питающим бункером (имеющие или не имеющие питающего шнека) состоят из питателя, расположенного со стороны разгрузки питающего бункера, станины, деталей привода, электрических, электронных или пневматических компонентов, в зависимости от типа машины.

Продукт, подлежащий обработке, загружают в питающий бункер наполнительной машины с питающим бункером вручную.

В случае переработки больших объемов продукта и значительной высоты машины, включая высоту питающего бункера, следует использовать подъемное устройство, конструкция которого рассматривается в настоящем стандарте.

Расстояние от пола (поверхности размещения) до оси наполнительной цевки должно составлять более 975 мм (см. рисунок 2).

Пуск и остановку наполнительных машин с питающим бункером осуществляют приведением в действие рычажного выключателя, расположенного на уровне колена оператора, ручного выключателя и/или по команде с пульта дистанционного управления.

Наполнительные машины с питающим бункером могут быть оборудованы:

- делительным устройством;

- крышкой или оптоэлектронным блокирующим устройством, установленным на верхней кромке питающего бункера;

- работающей под воздействием физического усилия предохранительной рейкой или световой завесой, установленной на верхней кромке питающего бункера;

- разъемным питающим бункером;

- питающим шнеком;

- блокирующей ступенькой или блокирующей лестницей;

- двуручным органом управления, расположенным на входе питающего бункера;

- подъемным устройством.

Вспомогательные механизмы - это устройства для наполнения, порционирования, перекручивания, выдавливания, формообразования, прерывания потока и измельчения, а также приводные системы.

Вспомогательные механизмы не предназначены для работы без машины. Механизмы могут работать как от собственного привода, так и от приводов машин (см. рисунки 3 - 9). Механизмы включаются или выключаются рычажными выключателями, управляемыми коленом, или ручными выключателями, и/или по команде с пульта дистанционного управления.

Вспомогательные механизмы могут содержать делительное устройство и устройство для развешивания, варианты исполнения которых представлены на рисунках 4 - 6.

Рисунок 3 - Вспомогательное устройство для перекручивания (перекрутчик)

Рисунок 4 - Вспомогательное устройство для порционирования и развешивания

Рисунок 5 - Вспомогательное устройство для порционирования и развешивания

Рисунок 6 - Вспомогательное устройство для порционирования и развешивания

Рисунок 7 - Формообразующее устройство

Рисунок 8 - Вспомогательное измельчающее устройство с приводом от машин

Рисунок 9 - Вспомогательное измельчающее устройство с собственным приводом

5 Перечень опасностей

5.1 Общие положения

Данный раздел и приложение В включают опасности, идентифицированные на основе оценки рисков в соответствии с ГОСТ Р 51344 как специфические и существенные для машин и механизмов и требующие определенных действий для исключения или снижения риска. Эти существенные опасности, опасные ситуации и опасные случаи могут иметь место в течение всего срока эксплуатации машин и механизмов.

Существенными опасностями, учитываемыми в настоящем стандарте, являются механические (сдавливание и раздавливание, ранение, разрезание и затягивание или захват, потеря устойчивости), электрические, эргономические опасности, опасность повышенного уровня вибрации и шума, опасности, связанные с несоблюдением требований гигиены и санитарии.

При описании опасностей в стандарте учтена практика мойки машин и механизмов водой под давлением, несмотря на нежелательность этой процедуры.

Кроме того, при проектировании следует учитывать другие опасности, которые для машин и механизмов не являются существенными, но могут оказывать влияние на здоровье обслуживающего персонала, например шум и вибрация.

Примечание - Идентификация и оценка риска отвечают требованиям технического регламента [1].

5.2 Механические опасности

К существенным механическим опасностям относятся:

- раздавливание;

- отсечение;

- травмирование;

- перелом;

- порез;

- затягивание или захват частей тела и одежды.

5.2.1 Наполнительные поршневые машины

5.2.1.1 Зона 1 - поршень на выходе из цилиндра (см. рисунок 10).

Существенная опасность в зоне 1 - возможность раздавливания или отсечения пальцев или кистей рук.

5.2.1.2 Зона 2 - делитель или перекрутчик на выходе из цилиндра или на стороне наполнительной цевки (см. рисунок 10).

Существенная опасность в зоне 2 - возможность раздавливания или отсечения пальцев.

5.2.1.3 Зона 3 - свободно перемещающийся в цилиндре поршень (см. рисунок 10).

Существенная опасность в зоне 3 - возможность раздавливания пальцев или кистей рук и возможность травмирования частей тела при выбросе поршня.

5.2.2 Наполнительные машины с питающим бункером

5.2.2.1 Зона 4 - вращающийся питающий шнек и лопасть (см. рисунок 11).

Существенная опасность в зоне 4 - возможность раздавливания пальцев или кистей рук.

5.2.2.2 Зона 5 - вращающийся питатель на стороне разгрузки питающего бункера (см. рисунок 11).

Существенная опасность в зоне 5 - возможность отсечения пальцев рук.

5.2.2.3 Зона 6 - вращающийся питатель на стороне наполнительной цевки (см. рисунок 11).

Существенная опасность в зоне 6 - возможность отсечения пальцев рук.

Рисунок 10 - Машина с поршнем. Опасные зоны

Рисунок 11 - Машина с питающим бункером. Опасные зоны

5.2.3 Загрузочное устройство для наполнительных машин

5.2.3.1 Зона 7 - пространство под тележкой или контейнером (см. рисунок 11).

Существенная опасность в зоне 7 - возможность раздавливания или перелома частей тела при опускании загрузочного устройства с или без тележки или контейнера и возможность удара тела при неуправляемом опускании загрузочного устройства с или без тележки или контейнера, например в случае механической неисправности.

5.2.3.2 Зона 8 - траектория перемещения загрузочного устройства с или без тележки или контейнера (см. рисунок 11).

Существенная опасность в зоне 8 - возможность травмирования тела движущимися компонентами и возможность раздавливания и затягивания или захвата пальцев или кистей рук между движущимися и неподвижными компонентами.

5.2.3.3 Зона 9 - элементы привода, шкивы, цепи и тросы (см. рисунок 11).

Существенная опасность в зоне 9 - возможность раздавливания, отсечения и затягивания или захвата пальцев или кистей рук.

5.2.3.4 Зона 10 - область разгрузки (см. рисунок 11).

Существенная опасность в зоне 10 - возможность травмирования пальцев или кистей рук элементами загрузочного устройства.

5.2.4 Вспомогательные механизмы

5.2.4.1 Общие положения

Должны быть рассмотрены опасные зоны порционирующих, делительных, перекручивающих, прессующих, развешивающих, формообразующих и измельчающих механизмов.

5.2.4.2 Зона 11 - зажим оболочки (см. рисунок 12).

Существенная опасность в зоне 11 - возможность раздавливания пальцев.

5.2.4.3 Зона 12 - порционирующий, перекручивающий и прессующий механизмы (см. рисунок 12).

Существенная опасность в зоне 12 - возможность раздавливания или отсечения пальцев.

5.2.4.4 Зона 13 - развешиватель (см. рисунок 12)

Существенная опасность в зоне 13 - возможность раздавливания пальцев.

5.2.4.5 Зона 14 - транспортирующее устройство (см. рисунок 12).

Существенная опасность в зоне 14 - возможность раздавливания пальцев.

Рисунок 12 - Вспомогательное устройство для перекручивания и развешивания. Опасные зоны

5.2.4.6 Зона 15 - питатель (см. рисунок 13).

Существенная опасность в зоне 15 - возможность раздавливания или отсечения пальцев.

5.2.4.7 Зона 16 - вращающаяся головка или поворотный перекручивающий механизм (см. рисунок 14).

Существенная опасность в зоне 16 - возможность раздавливания пальцев или кистей рук.

5.2.4.8 Зона 17 - наполнительная цевка и тормоз оболочки (см. рисунок 14).

Существенная опасность в зоне 17 - возможность раздавливания или отсечения пальцев.

Рисунок 13 - Вспомогательное устройство. Перекрутчик. Опасные зоны

Рисунок 14 - Вспомогательная линия деления, порционирования и перекручивания, тормоза оболочки, делительного устройства. Опасные зоны

5.2.4.9 Зона 18 - делительное устройство и отсекатель (см. рисунок 14).

Существенная опасность в зоне 18 - возможность отсечения пальцев.

5.2.4.10 Зоны 19 и 20 - формообразующее устройство (см. рисунок 15).

Существенная опасность в зонах 19 и 20 - возможность раздавливания или отсечения пальцев.

Непрерывная транспортерная лента, привод, ведущий и возвратный шкивы.

Существенная опасность - возможность раздавливания, пореза, затягивания или захвата пальцев или кистей рук.

Рисунок 15 - Формообразующие устройства. Опасные зоны

5.2.4.11 Зона 21 - выход подсоединенной измельчительной машины, вращающийся нож за перфорированной пластиной (см. рисунки 16 и 17).

Существенная опасность в зоне 21 - возможность пореза пальцев.

Рисунок 16 - Вспомогательный измельчитель с приводом от машины

Рисунок 17 - Вспомогательный измельчитель с собственным приводом

5.2.5 Привод

Зона 22 - привод вращающихся компонентов машины (см. рисунки 10 - 17).

Существенная опасность в зонах 10-17 возможность затягивания или захвата кисти или пальцев руки.

5.2.6 Компоненты наполнительной машины, например крышка питающего бункера

Зона 23 - несанкционированное и предусмотренное руководством по эксплуатации запирание закрывающих компонентов машины (см. рисунок 11).

Существенная опасность в зоне 23 - возможность раздавливания пальцев или кистей рук.

5.3 Электрические опасности

5.3.1 Прямой или косвенный контакт с компонентами, находящимися под напряжением

Опасность поражения электрическим током.

5.3.2 Электрические компоненты с недостаточной степенью защиты

Опасность травмирования по причине неисправности машин и механизмов.

5.4 Опасность потери устойчивости

Опасность травмирования или раздавливания частей тела при опрокидывании машины, загрузочного устройства или вспомогательных механизмов.

5.5 Опасность, обусловленная повышением уровня шума и вибрации

Машины и механизмы являются источниками шума, который может приводить к повреждению органов слуха в виде помех при голосовом общении и затрудненному восприятию акустических сигналов.

Повышенный уровень вибрации может приводить к возникновению следующих опасностей: - нанесение вреда здоровью оператора и возникновение профессиональных болезней и патологий; - снижение производительности труда из-за появления усталости от вибрации; - некомфортные условия труда. Примечание - Введено дополнительно по отношению к ЕН 12463:2004, так как вибрация в Российской Федерации относится к существенным опасностям нанесения вреда здоровью человека.

5.6 Опасности, связанные с несоблюдением эргономических требований

Неудобная поза, чрезмерное или повторяемое напряжение тела, недостаточный учет анатомических особенностей строения человеческого тела при проектировании машин и механизмов могут привести к ошибкам в управлении работой машины, физиологическим травмам.

5.7 Опасности, связанные с несоблюдением гигиенических требований

Несоблюдение гигиенических требований может привести к изготовлению некачественных продуктов и, следовательно, возникновению риска для здоровья потребителя по микробиологическим, химическим и физическим причинам.

5.7.1 Микробиологические причины - порча пищевых продуктов может нанести вред здоровью потребителя из-за пищевого отравления.

5.7.2 Химические причины - загрязнение пищевых продуктов остатками моющих и дезинфицирующих средств является опасным для здоровья потребителя из-за возможности получения ожога внутренних органов.

5.7.3 Физические причины - посторонние включения, источниками которых могут быть сырье, оборудование и другие факторы, являются опасными для здоровья потребителя из-за возможного повреждения внутренних органов.

6 Требования по безопасности и санитарии и меры защиты

6.1 Общие требования В соответствии с техническим регламентом [1], настоящим стандартом, ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 12.2.135, ГОСТ 26582, ГОСТ 28693 и ГОСТ 30146 при проектировании должно быть разработано обоснование безопасности машины и механизмов, оригинал которого следует хранить в конструкторской организации, а копии - на заводе - изготовителе машины и механизмов и у эксплуатационника (см. пункт 15 технического регламента [1]). Все устройства, связанные с безопасностью, и их интерфейсы с системами управления должны соответствовать, по крайней мере, уровням, указанным в ГОСТ Р ИСО 13849-1. Примечание - Введено дополнительно по отношению к ЕН 12463:2004 для обеспечения соответствия требованиям правовых и нормативных документов, действующих в Российской Федерации.

Машины и механизмы должны соответствовать требованиям безопасности и мерам защиты, указанным в данном разделе и приложении В настоящего стандарта.

Кроме того, конструкция наполнительных машин и вспомогательных механизмов должна соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 12100-2 по существующим, но несущественным опасностям, которые не учитываются настоящим стандартом (например, острые кромки).

Примечание - Для опасностей, которые могут быть уменьшены применением других стандартов, таких как ГОСТ Р ЕН 614-1, ГОСТ Р 51342, ГОСТ Р ЕН 1005-3, ГОСТ Р 51345, ГОСТ Р МЭК 60204-1, ГОСТ 14254, ГОСТ Р ИСО 12100, ГОСТ Р ИСО 13849-1 и др., изготовитель должен провести оценку рисков по требованиям, установленным в применяемых стандартах типа В. Эта специальная оценка рисков является частью общей оценки рисков для машин и механизмов.

В тех случаях, когда средством снижения риска являются мероприятия по расположению машины и механизмов в рабочем пространстве при их установке, изготовителю следует включить в руководство по эксплуатации имеющиеся средства снижения рисков, любые ограничительные требования, а также, в случае необходимости, соответствующие методы их проверки.

В тех случаях, когда средством снижения рисков являются устройства безопасности работающей машины и механизмов, изготовителю следует включить в руководство по эксплуатации подробное описание этих устройств и элементы подготовки обслуживающего персонала для работы с ними.

6.2 Требования по обеспечению механической безопасности

6.2.1 Общие требования

Машины и механизмы должны быть спроектированы в соответствии с требованиями, изложенными ниже, и приложением В.

Машины и механизмы должны соответствовать ГОСТ Р 51345, подраздел 5.7, а именно, иметь защиту:

- от механических повреждений;

- воздействия моющих и дезинфицирующих материалов;

- снятия блокировки простыми методами.

Внешние поверхности машин и механизмов допускается изготавливать из коррозионно-стойкой стали или материалов с лакокрасочными покрытиями по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.104. Металлические и неметаллические неорганические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.303. Все взаимодействующие с защитными средствами блокировочные, оградительные и предохранительные устройства должны быть спроектированы в соответствии с техническим регламентом [1] (см. приложение N 1, пункты 22, 23, 39, 40 и 41), а также соответствовать гигиеническим нормам, установленным [2] и [3]. Примечание - Введено дополнительно по отношению к ЕН 12463:2004 для обеспечения соответствия требованиям нормативных документов, действующих в Российской Федерации.

В руководстве по эксплуатации изготовителю следует обратить внимание эксплуатационника на необходимость ежедневной проверки блокирующего устройства.

6.3 Требования по обеспечению механической безопасности нестандартных наполнительных машин

6.3.1 Наполнительные поршневые машины

6.3.1.1 Зона 1

6.3.1.1.1 На поршневых машинах без делителя доступ к опасным точкам поршня, находящегося в цилиндре, должен быть предотвращен или ограничен. Этого можно добиться соблюдением следующих мер:

6.3.1.1.2 На кромке цилиндра без выемки (прорези) должна быть установлена съемная крышка с блокирующим устройством, которая предотвратит движение поршня вверх при открытой крышке.

Требования к блокирующему устройству крышки - см. 6.2.2.

6.3.1.1.3 Безопасное расстояние L между цилиндром и стороной наполнительной цевки для выгрузочного отверстия диаметром D должно составлять:

     при D46 мм ...........................L100 мм;

     при 46>D60 мм .......................L120 мм (см. рисунок 18).

6.3.1.1.4 Крышка не должна иметь блокирующего устройства, если выемка (прорезь) в поршне больше, чем выгрузочное отверстие цилиндра, наклон 50°, ширина В70 мм, а радиус кривизны R10 мм (см. рисунок 18).

Поршень не должен поворачиваться по отношению к выгрузочному отверстию. Этого можно добиться, например, с помощью поршневого пальца (см. позицию 6 на рисунке 18).

6.3.1.1.5 Должна быть исключена возможность изъятия поршня из цилиндра с помощью привода. Для удаления поршня должен быть предусмотрен специальный инструмент.

Рисунок 18 - Наполнительная поршневая машина с делителем. Безопасные размеры

6.3.1.2 Зона 2

6.3.1.2.1 На машинах с делителем доступ к опасным точкам поршня, находящегося в цилиндре, и делителя на выгрузочном отверстии со стороны цилиндра и наполнительной цевки должен быть предотвращен или ограничен. Этого можно добиться, например, соблюдением следующих мер:

6.3.1.2.2 Для поршня без выемки (прорези) на кромке цилиндра должна быть предусмотрена съемная крышка с блокирующим устройством, которое предотвратит движение поршня вверх при открытой крышке. На выгрузочном отверстии должна быть установлена наполнительная цевка с блокирующим устройством.

Требования, относящиеся к блокирующему устройству съемной крышки или наполнительной цевки, - см. 6.2.2.

6.3.1.2.3 Блокирующее устройство съемной крышки не требуется, если:

- безопасное расстояние L между стороной цилиндра и делителем и диаметр D выпускного отверстия соответствуют требованиям 6.3.1.1.3;

- выемка в поршне соответствует требованиям 6.3.1.1.4;

- поршень соответствует требованиям 6.3.1.1.5.

6.3.1.2.4 Блокирующее устройство наполнительной цевки не требуется, если безопасное расстояние L между боковиной наполнительной цевки и делителем и диаметр D выпускного отверстия соответствуют требованиям 6.3.1.1.3.

6.3.1.3 Зона 3

6.3.1.3.1 На машинах со свободно движущимся в цилиндре поршнем поршень должен быть защищен от выброса при открытой крышке. Этого можно добиться, например, выполнением следующих мер:

6.3.1.3.2 Если свободно движущийся поршень при открытой крышке может двигаться вверх с помощью сжатого воздуха или жидкости, должно быть установлено механическое ограничительное устройство (например, скоба), которое блокирует подачу сжатого воздуха или жидкости при открытой крышке.

6.3.1.3.3 Должен быть установлен манометр, и на его шкале максимально допустимое давление должно быть отмечено красной линией. Должно быть установлено устройство (например, предохранительный клапан) для предотвращения превышения максимально допустимого давления.

6.3.2 Наполнительные машины, укомплектованные загрузочным питающим бункером

6.3.2.1 Сторона подачи сырья

6.3.2.1.1 Зоны 4 и 5

6.3.2.1.1.1 Доступ к опасным точкам питателя, питающего шнека или лопасти через питающий бункер должен быть предотвращен или ограничен.

6.3.2.1.1.2 Доступ предотвращается выполнением одной из следующих мер:

- использование закрытого загрузочного устройства сырья (например, питающий шнек, трубопровод с насосом для транспортирования фаршеобразного продукта к зоне наполнения), см. 6.3.2.1.2;

- предусмотренное конструкцией размещение закрытого загрузочного устройства и дополнительных приспособлений на верхней кромке питающего бункера, см. 6.3.2.1.3;

- использование крышки на загрузочном питающем бункере, см. ГОСТ Р 51342 и 6.3.2.1.4.

6.3.2.1.1.3 Доступ ограничивается соблюдением одной из следующих мер:

- использование неподвижных защитных ограничителей расстояния (например, ограждения), см. 6.3.2.1.5;

- использование световой завесы и/или нажимной рейки по всей окружности кромки питающего бункера при соответствующих безопасных расстояниях, см. 6.3.2.1.7 и рисунок 19;

- использование загрузочного бункера с разделяющейся воронкой при соответствующих безопасных расстояниях, см. 6.3.2.1.8 и рисунок 20.

6.3.2.1.2 Машины с закрытой системой подачи сырья

На машинах этого типа конструкция питающего бункера и загрузочного устройства (например, подъемно-опрокидывающего устройства) должна быть полностью закрытой. Между питающим бункером и загрузочным устройством должно быть установлено блокирующее устройство. Требования к блокирующему устройству - см. 6.2.2.

6.3.2.1.3 Машины с питающим бункером и дополнительными приспособлениями на устье бункера

На машинах этого типа загрузочное устройство (например, подъемно-опрокидывающее устройство) должно полностью перекрывать устье бункера, особенно зону переноса (опрокидывания) тележки или контейнера. Значение перекрывания должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 51334, таблица 2, а щели в месте перекрывания - требованиям ГОСТ Р 51334, таблица 4.

Кроме того, в качестве дополнительной меры рекомендуется установка на устье бункера горизонтальных решеток с размерами ячеек не более 150 мм и безопасным расстоянием вверх до опасной точки питателя или лопасти/питающего шнека не менее 850 мм.

Примечание - При реализации этой меры следует использовать зеркало для наблюдения внутри питающего бункера или датчик уровня и наклоненные внутрь (в направлении сверху вниз) боковые стенки корпуса машины.

6.3.2.1.4 Машины с питающим бункером, снабженным крышкой

На машинах этого типа с высотой питающего бункера менее 1400 мм (расстояние от пола или поверхности размещения до верхней кромки бункера) на кромке питающего бункера должна быть установлена крышка. Крышка должна иметь блокирующее устройство. При работе машины с продуктом или без него питатель должен останавливаться в течение 1 с после подъема передней кромки крышки более, чем на 50 мм. Требования к блокирующему устройству крышки - см. 6.2.2.

Отверстия в крышке следует проектировать в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51334, таблица 4.

6.3.2.1.5 Машины с неподвижным защитным ограждением

Для машин этого типа требования, относящиеся к неподвижным защитным ограждениям, должны соответствовать ГОСТ Р 51342, пункт 3.2.2. Высота ограждения должна соответствовать ГОСТ Р 51334, таблица 2. Детали ограждения (например, двери) должны быть заблокированы. Требования, относящиеся к блокирующей системе дверей, - см. 6.2.2.

6.3.2.1.6 Машины с предохранительной рейкой на питающем бункере

На этих машинах предохранительная рейка должна перекрывать весь периметр верхней кромки воронки питающего бункера. При работе машины с продуктом или без него питатель должен останавливаться в течение 1 с после срабатывания предохранительной рейки (см. рисунок 19). Требования, относящиеся к блокирующему устройству предохранительной рейки - см. 6.2.2.

Размер S, являющийся суммой расстояния А, измеренного от пола (поверхности размещения) до верхней кромки предохранительной рейки, и расстояния Е, измеренного от верхней кромки предохранительной рейки до опасной точки питателя питающего бункера, должен быть S = A + Е2250 мм.

Расстояние А от пола (поверхности размещения) до верхней кромки предохранительной рейки должно быть не менее 1600 мм. Расстояние В между кромкой питающего бункера и предохранительной рейкой должно быть не более 50 мм (см. рисунок 19).

Рисунок 19 - Машины с питающим бункером и предохранительной рейкой/световой завесой. Безопасные расстояния

6.3.2.1.7 Машины со световой завесой на питающем бункере

На машинах этого типа световая завеса должна полностью покрывать устье воронки питающего бункера. При работе машины с продуктом или без него питатель должен останавливаться в течение 1 с после срабатывания световой завесы (см. рисунок 19).

Требования к безопасным расстояниям - см. 6.3.2.1.6 и рисунок 19.

6.3.2.1.8 Машины с питающим бункером с разделяющейся воронкой

6.3.2.1.8.1 На машинах этого типа верхняя часть разделяющейся воронки питающего бункера является перемещаемой или съемной и должна быть оснащена блокирующим устройством. При работе машины с продуктом или без него питатель должен останавливаться в течение 1 с после достижения расстояния С между нижней и верхней частями воронки более чем на 50 мм (см. рисунок 20). Требования к блокирующему устройству верхней части разделяющейся воронки питающего бункера - см. 6.2.2.

Размер S, являющийся суммой расстояния А, измеренного от пола (поверхности размещения) до верхней кромки питающего бункера, и расстояния Е, измеренного от кромки бункера до опасной точки питателя, расположенного в питающем бункере, должен быть S = А + Е не менее 2450 мм.

Расстояние А от пола (поверхности размещения) до кромки воронки питающего бункера должно быть не менее 1600 мм (см. рисунок 20).

6.3.2.1.8.2 На машинах, не укомплектованных загрузочным устройством, расстояние В от пола (поверхности размещения) до линии разъема воронки питающего бункера должно составлять не более 1400 мм (см. рисунок 20).

Рисунок 20 - Машины с питающим бункером с разделяющейся воронкой. Безопасные расстояния

6.3.2.1.9 Безопасные расстояния и дополнительные меры защиты в машинах

6.3.2.1.9.1 Блокирующие ступеньки и лестницы

Если опасные точки питающего бункера машин являются досягаемыми с опорных поверхностей ступенек или лестницы (при безопасном расстоянии менее 2250 мм - см. 6.3.2.1.6, а при расстоянии менее 2450 мм - см. 6.3.2.1.8.1), они должны быть заблокированы (см. рисунок 21). При работе машины с сырьем или без него питатель должен останавливаться в течение 1 с после установки ступеньки или лестницы в рабочее положение и срабатывания блокирующего устройства. Требования к блокирующему устройству ступеньки или лестницы - см. 6.2.2.

Расстояние от опорной поверхности ступеньки до верхней кромки питающего бункера должно составлять величину более 1100 мм (см. рисунок 21 и 6.7.5). На питающих бункерах диаметром устья менее 1100 мм достаточно, чтобы расстояние от опорной поверхности до верхней кромки бункера составляло не менее 700 мм (см. рисунок 21).

Опорная поверхность ступенек должна иметь ширину не менее 500 мм, длину не менее 400 мм и боковой бортик высотой 15 мм. Если опорная поверхность расположена на высоте менее 500 мм над уровнем пола, ширина поверхности не менее 400 мм и длина не менее 350 мм являются достаточными. Опорная поверхность не должна быть скользкой.

Если ступеньки размещаются на высоте более 500 мм над уровнем пола, должны быть устроены промежуточные ступеньки или лестницы с поручнями. Опорная поверхность ступенек должна быть достаточно большой, не быть скользкой, а сами ступеньки должны быть расположены на одинаковых расстояниях одна от другой.

Опорная поверхность промежуточной ступеньки должна иметь ширину не менее 300 мм и длину не менее 200 мм. Ступени лестниц должны иметь ширину не менее 500 мм и глубину не менее 80 мм. Лестница должна быть расположена под углом не более 70° к горизонтали (см. рисунок 21).

6.3.2.1.9.2 Двуручное управляющее устройство, установленное на кромке питающего бункера

Двуручное управляющее устройство, установленное на кромке питающего бункера, может заменить блокирующую ступеньку или лестницу, если оператор находится на одной из них и приводит в действие двуручное устройство (см. рисунок 22).

Инструкция по использованию блокирующей ступеньки и двуручного управляющего устройства должна быть представлена в руководстве по эксплуатации.

Рисунок 21 - Машина с питающим бункером Пример - Лестница, безопасные расстояния.

Рисунок 22 - Машина с питающим бункером Пример - Ступенька, двуручное управляющее устройство.

6.3.2.1.10 Машины с лопастью в питающем бункере

6.3.2.1.10.1 Доступ к опасным точкам лопасти/дозирующего шнека и питающего шнека в загрузочном питающем бункере должен быть предотвращен или ограничен. Этого можно добиться, например, соблюдением одной из следующих мер:

6.3.2.1.10.2 Расстояние между лопастью/дозирующим неподвижным шнеком и вращающимся питающим шнеком в загрузочном питающем бункере должно быть не более 1 мм, а угол смещения между ними не должен превышать 90° (см. рисунок 23).

6.3.2.1.10.3 Относительное положение лопасти/дозирующего неподвижного шнека и питающего шнека в загрузочном питающем бункере считается безопасным, если обеспечено расстояние не более 1 мм между лопастью/неподвижным дозирующим шнеком и вращающимся питающим шнеком (см. рисунок 23).

Рисунок 23 - Лопасть в загрузочном питающем бункере

6.3.2.1.11 Наблюдение за работой питающего бункера

При высоте питающего бункера более 1600 мм должна быть гарантирована возможность наблюдения внутри питающего бункера (например, с помощью зеркала или датчика уровня).

6.3.2.2 Сторона разгрузки продукта. Зона 5

Доступ к питателю со стороны наполнительной цевки должен быть закрыт или быть безопасным. Этого можно добиться, например, соблюдением мер, указанных в 6.3.1.1.3 или 6.3.1.2.2.

6.3.3 Загрузочные устройства для машин (см. рисунок 11)

6.3.3.1 Загрузочное устройство. Зоны 7 - 10

Загрузочные устройства должны соответствовать требованиям, предъявляемым к подъемно-опрокидывающим устройствам для деж, и 6.3.3.2.

Примечание - Существуют подъемно-опрокидывающие устройства (далее - подъемники) различных конструкций, например:

- с жесткими подъемными рычагами для удержания тележки;

- подъемными рычагами, которые дают возможность тележке или контейнеру свободно поворачиваться в люльке и таким образом сохранять горизонтальное положение при подъеме/спуске;

- вертикальной мачтой и захватом в виде консольно-поворотной вилки для удержания тележки или контейнера.

6.3.3.2 Дополнительные требования к подъемникам для машин

6.3.3.2.1 Установка

6.3.3.2.1.1 Подъемники могут быть свободно стоящими или подсоединенными к машинам.

6.3.3.2.1.2 Конструкцией подъемников должна быть обеспечена их устойчивость.

6.3.3.2.1.3 Подъемники должны быть укомплектованы специальными устройствами для предотвращения падения подъемника или машины при опускании загрузочного устройства или при встрече его с препятствием. Это может быть обеспечено, например, выполнением одного из следующих мероприятий:

- использование органа управления с автоматическим возвратом в исходное положение для опускания подъемника;

- использование только силы тяжести в режиме опускания подъемника;

- использование на машине или подъемнике специального механизма, который исключает потерю устойчивости при встрече с препятствием несущих частей конструкции при их опускании. Это может быть, например, концевой выключатель для автоматической остановки опускания.

6.3.3.2.1.4 Если машина или подъемник прикреплены к полу, перегруз несущих частей конструкции подъемника также должен быть исключен при их встрече с препятствием.

Это можно обеспечить применением, например:

- предохранительной муфты скольжения;

- концевого выключателя для автоматической остановки опускания.

6.3.3.2.2 Подъемник

6.3.3.2.2.1 Конструкцией подъемника должно быть исключено падение транспортных тележек или контейнеров. Этого можно добиться установкой фиксирующего устройства тележек или контейнеров на подъемнике.

6.3.3.2.2.2 Конструкцией подъемника должно быть исключено образование опасных точек на траектории движения тележки или контейнера вверх или вниз. Этого можно добиться соблюдением следующих условий:

- расстояние между подъемником, тележкой и станиной машины должно быть не менее 120 мм;

- расстояние между тележкой или подъемником и стенками защитного ограждения (короба) подъемника должно быть не менее 25 мм.

При использовании управляющего устройства с автоматическим возвратом в исходное положение соблюдение этих расстояний не является обязательным.

6.3.3.2.3 Подъемник мачтового типа

Опасные точки между подъемником и мачтой на стороне, противоположной стороне загрузочного проема, должны быть защищены. Этого можно добиться соблюдением следующих мер:

- расстояние между подъемником и мачтой должно быть не менее 120 мм;

- если высота подъема над уровнем пола (поверхностью размещения) составляет более 2000 мм, ограждение не требуется, если расстояние между подъемником и мачтой составляет не менее 60 мм.

6.3.3.2.4 Подъемник с высотой подъема более 2500 мм

Путь перемещения несущих частей конструкции, за исключением загрузочного и выгрузочного проемов, должен быть закрыт защитным ограждением. На верхней кромке обоих проемов должно быть установлено электрочувствительное устройство (например, световая завеса, механический флажок или стержень) для предотвращения подъема неправильно установленных тележек или контейнеров (см. рисунок 24).

Требования, предъявляемые к блокирующим устройствам механического флажка или стержня, - см. 6.2.2, к световой завесе - 6.3.2.1.7.

Рисунок 24 - Устройство безопасности для правильного положения тележки или контейнера

6.3.3.2.5 Скорость опускания подъемника

6.3.3.2.5.1 Скорость опускания несущих частей конструкции должна быть не более 0,4 м/с при использовании управляющего устройства с автоматическим возвратом в исходное положение.

6.3.3.2.5.2 Скорость опускания должна быть не более 0,1 м/с при автоматическом управлении процессом или органом управления без автоматического возврата в исходное положение. В этом случае последние 0,5 м до касания тележкой или контейнером пола (поверхности размещения) опускание должно выполняться с использованием управляющего устройства с автоматическим возвратом в исходное положение.

6.3.4 Механизмы вспомогательные

6.3.4.1 На механизмах доступ к опасным точкам компонентов, транспортирующих продукт, которым заполняется оболочка, должен быть предотвращен или сделан безопасным. Этого можно добиться соблюдением следующих мер.

6.3.4.2 Зона 11. Зажим оболочки

Защитный кожух должен быть установлен в зоне зажима оболочки (см. рисунок 12). Защитный кожух должен предотвращать доступ к опасным точкам и иметь блокирующее устройство. Требования к блокирующей системе защитного кожуха - см. 6.2.2.

6.3.4.3 Зона 12. Устройства для порционирования, формообразования и перекручивания

Защитный кожух должен быть установлен на устройствах для порционирования, формообразования и перекручивания (см. рисунок 12). Защитный кожух должен предотвращать доступ к опасным точкам и иметь блокирующее устройство. Требования к блокирующей системе защитного кожуха - см. 6.2.2.

Вместо защитного кожуха может быть установлено безопасное расстояние L между порционирующим, формообразующим и перекручивающим устройствами и стороной загрузки или выгрузки, значение которого должно соответствовать требованиям 6.3.1.1.3.

6.3.4.4 Зона 13. Развешиватель

На развешивателе должен быть установлен защитный кожух (см. рисунок 12), который должен предотвращать доступ к опасным точкам и иметь блокирующее устройство. Требования к блокирующей системе защитного кожуха - см. 6.2.2.

Если условия размещения и эксплуатации развешивателя не позволяют установить защитное ограждение, развешиватель должен быть оборудован предохранительным устройством от перегруза (прерывателем), которое должно отключать привод до наступления опасности.

6.3.4.5 Зона 14. Транспортирующие устройства

Точки захвата транспортирующими устройствами (например, ремнями, цепями, лентами, шпинделями) и приводными шкивами или колесами должны быть защищены неподвижными или перемещаемыми защитными ограждениями (например, защитными кожухами) (см. рисунок 12). Защитный кожух должен быть оснащен блокирующим устройством. Требования к блокирующей системе защитного кожуха - см. 6.2.2.

6.3.4.6 Зона 15. Питатель

Доступ к питателю, находящемуся в защитном кожухе, должен быть предотвращен съемной перемещаемой крышкой (см. рисунок 13). Крышка должна быть оснащена блокирующим устройством. Требования к блокирующей системе защитного кожуха - см. 6.2.2.

Безопасное расстояние L между стороной цилиндра и стороной наполнительной цевки, а также диаметр D выгрузочного отверстия в кожухе питателя должны соответствовать 6.3.1.1.3.

6.3.4.7 Зона 16. Перекрутчик (вращающаяся головка)

На перекрутчике должен быть установлен защитный кожух или электрочувствительное защитное устройство (см. рисунок 25). Защитный кожух должен предотвращать доступ к опасным точкам и быть оснащен блокирующим устройством. Перекрутчик должен останавливаться в течение 1 с при работе с продуктом или без него после срабатывания блокирующего устройства защитного кожуха.

При использовании электрочувствительного защитного устройства должна быть проведена оценка рисков для определения времени останова в зависимости от расстояния до опасной точки. Требования к блокирующему устройству защитного кожуха - см. 6.2.2, к световой завесе - см. 6.3.2.1.7.

При отсутствии защитного кожуха или электрочувствительного защитного устройства безопасное расстояние L между внешней стороной и тормозом оболочки должно соответствовать требованиям 6.3.1.1.3.

6.3.4.8 Зона 17. Наполнительная цевка и тормоз оболочки

На стороне входа и выхода между наполнительной цевкой и тормозом оболочки должен быть установлен защитный кожух или электрочувствительное защитное устройство (см. рисунок 12). Защитный кожух должен предотвращать доступ к опасным точкам и быть оснащен блокирующим устройством. Наполнительная цевка и тормоз оболочки, если они работают как вспомогательные механизмы, должны останавливаться в течение 1 с при работе с продуктом или без него после срабатывания блокирующего устройства.

При использовании электрочувствительного защитного устройства должна быть проведена оценка рисков для определения времени останова в зависимости от расстояния до опасной точки. Требования к блокирующему устройству защитного кожуха - см. 6.2.2, к световой завесе - см. 6.3.2.1.7.

Рисунок 25 - Перекрутчик со световой завесой

6.3.4.9 Зона 18. Делительное устройство и отсекатель

На делительном устройстве и отсекателе должен быть установлен защитный кожух (см. рисунок 14). Защитный кожух должен предотвращать доступ к опасным точкам и быть оснащен блокирующим устройством. Делительное устройство и отсекатель, если они работают как вспомогательные механизмы, должны останавливаться в течение 1 с при работе с продуктом или без него после срабатывания блокирующего устройства.

При использовании электрочувствительного защитного устройства должна быть проведена оценка рисков для определения времени останова в зависимости от расстояния до опасной точки. Требования к блокирующему устройству защитного кожуха - см. 6.2.2, к световой завесе - см. 6.3.2.1.7.

При отсутствии защитного кожуха или электрочувствительного защитного устройства безопасное расстояние L до делительного устройства и отсекателя должно соответствовать требованиям 6.3.1.1.3.

6.3.4.10 Зоны 19 и 20. Формообразующее устройство

На формообразующем устройстве должен быть установлен защитный кожух (см. рисунок 15). Защитный кожух должен предотвращать доступ к опасным точкам и быть оснащен блокирующим устройством.

При использовании электрочувствительного защитного устройства должна быть проведена оценка рисков для определения времени останова в зависимости от расстояния до опасной точки. Требования к блокирующему устройству защитного кожуха - см. 6.2.2, к световой завесе - см. 6.3.2.1.7.

При отсутствии защитного кожуха или электрочувствительного защитного устройства безопасное расстояние L до формообразующего устройства должно соответствовать требованиям 6.3.1.1.3.

Доступ к местам защемления работающего ленточного конвейера должен быть предотвращен конструктивными мерами, например, установкой неподвижных защитных ограждений в соответствии с ГОСТ Р 51342, подраздел 3.2.

6.3.4.11 Зона 21. Вспомогательное измельчающее устройство

6.3.4.11.1 Выпускное отверстие

6.3.4.11.1.1 Доступ к опасной зоне на кромке за последней перфорированной пластиной со стороны выгрузочного отверстия должен быть предотвращен или защищен конструкцией самой перфорированной пластины и использованием защитного кожуха транспортной тележки.

6.3.4.11.1.2 Конструкция перфорированной пластины

Диаметр отверстий в последней перед выгрузочным отверстием перфорированной пластине должен быть не более 8 мм. Толщина пластины должна быть не менее 5 мм.

Последняя пластина со стороны выгрузки и корпус шнека должны быть сконструированы таким образом, чтобы только эта пластина могла быть вставлена в корпус шнека со стороны выгрузки.

Изготовителю следует указать в руководстве по эксплуатации, что толщина последней перед выгрузочным отверстием перфорированной пластины должна быть не менее 5 мм.

6.3.4.11.1.3 Конструкция защитного кожуха

Если есть возможность использовать пластины с отверстиями диаметром не менее 8 мм, на выгрузочном отверстии должен быть установлен защитный кожух, который должен иметь длину в рабочем направлении , не менее 1,8 D (D - диаметр пластины, мм), а ширину не менее 1,2D (см. рисунок 26).

Защитный кожух должен иметь блокирующее устройство. Ножи должны останавливаться в течение 2 с после открытия защитного кожуха более чем на 50 мм при работе без сырья. Блокирующее устройство съемного перемещаемого защитного кожуха должно соответствовать требованиям 6.2.2.

6.3.4.11.1.4 Защитный кожух и тележка

Размеры защитного кожуха (см. 6.3.4.11.1.3) могут быть произвольными, если доступ к опасным точкам перфорированной пластины защищен кожухом и тележкой (см. рисунок 26), которые должны быть оснащены блокирующим устройством. Ножи должны останавливаться в течение 2 с при работе с сырьем или без него после открытия защитного кожуха более чем на 50 мм в точке максимального подъема или при условии, что тележка не находится в заблокированном состоянии. Блокирующее устройство защитного кожуха и тележки должно соответствовать требованиям 6.2.2.

Расстояние U между тележкой или контейнером и защитным кожухом должно быть не более 50 мм (см. рисунок 26).

Рисунок 26 - Выгрузочное отверстие на вспомогательном измельчающем устройстве и тележка. Безопасные расстояния

6.3.4.11.2 Установка и съем шнека и комплекта режущих инструментов

6.3.4.11.2.1 Должна быть гарантирована безопасная установка и съем шнека и комплекта режущих инструментов. Этого можно добиться, например, соблюдением одной из следующих мер:

- эжектор или съемник, предназначенный для съема комплекта режущих инструментов и шнека, должен быть установлен на измельчающем устройстве с перфорированной пластиной диаметром не менее 106 мм;

- извлекающий захват, предназначенный для съема комплекта режущих инструментов и шнека, должен быть установлен на измельчающем устройстве с перфорированной пластиной диаметром не более 106 мм;

- в случае съемного корпуса шнека эжектор или съемник не требуются, если крепление комплекта режущих инструментов и шнека может быть ослаблено легким постукиванием по ним.

6.3.5 Привод

6.3.5.1 Зона 22

Доступ к опасным зонам привода должен быть предотвращен. Этого можно добиться соблюдением следующих мер:

- на приводе должна быть установлена защита в виде крышки корпуса в соответствии с ГОСТ Р 51342, подраздел 3.2. Крышки могут быть неподвижными или перемещаемыми с блокирующим устройством;

- если крышки являются съемными и могут быть сняты для изменения режимов рабочего процесса или для очистки, они должны быть оснащены блокирующими устройствами (см. рисунки 10, 11, 12, 13, 16 и 17). Требования к блокирующим устройствам крышек - см. 6.2.2.

6.3.6 Компоненты машины, например, крышка загрузочного питающего бункера

6.3.6.1 Зона 23

Конструкцией перемещаемых компонентов машины, например, крышки или верхней части разделяющейся воронки питающего бункера, должно быть исключено их ненадежное закрывание. Этого можно добиться соблюдением одной из следующих мер:

- на крышках с ручным управлением или на деталях бункеров должны быть установлены противовесы или пружины, которые надежно фиксируют эти компоненты машины в заданном открытом положении. Крышка или верхняя часть разделяющейся воронки должны быть снабжены рукоятками;

- на крышках с механическим приводом время их закрывания на оставшихся 250 мм траектории должно составлять не менее 4 с. При этом точки измерения должны быть расположены в области максимального зазора. В случае повреждения привода (например, трубопровода или шланга привода) перемещение крышки должно прекращаться.

6.4 Требования по обеспечению электрической безопасности

6.4.1 Общие требования

Электрическое оборудование машин и механизмов должно соответствовать требованиям безопасности, установленным ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.124, ГОСТ Р МЭК 60204-1 и [4]. Дополнительные требования к электрооборудованию - см. 6.4.2 - 6.4.5.

6.4.2 Функции выключателей для останова

Выключатели для останова машин и механизмов (пускатели) должны соответствовать категории 0 или 1 ГОСТ Р МЭК 60204-1, пункт 9.2.2.

6.4.3 Устройство аварийного останова

Машины и механизмы не требуют устройства аварийного останова. Но если проведенная изготовителем оценка рисков привела к заключению, что такое устройство может уменьшить время остановки, устройство аварийного останова должно быть установлено.

Если устройство аварийного останова отсутствует, обычный выключатель "ВЫКЛ." должен быть легко доступен с рабочего места оператора.

6.4.4 Защита от проникновения воды

6.4.4.1 Степени защиты IP

Электрические компоненты должны соответствовать следующим степеням защиты согласно ГОСТ 14254.

IP X5 Внешние электрические компоненты:

- на машине и механизмах;

- на корпусе пульта управления машиной и механизмами;

- на корпусе пульта управления, расположенном в рабочем помещении.

IP Х3 Внутренние электрические компоненты:

- на машине и механизмах с закрытым корпусом со степенью защиты IP Х5 и открытой донной частью должна быть гарантирована защита от прямого и косвенного воздействия струей воды.

IP Х2 Внутренние электрические компоненты:

- на машине и механизмах с полностью закрытым корпусом с уровнем защиты IP Х5. Должна быть обеспечена защита от конденсата;

- в закрытом корпусе пульта управления.

IP Х0 Внутренние электрические компоненты:

- на машине и механизмах с полностью закрытым корпусом с уровнем защиты IP Х5 должна быть обеспечена защита от конденсата при проектировании электрических компонентов.

6.4.4.2 Кожухи

Если предполагается, что машины и механизмы будут промываться водой под давлением (например, водопроводной водой), должно быть предотвращено проникновение воды во внешние электрические компоненты. Этого можно добиться, например, соблюдением всех следующих мер:

- электрические компоненты должны быть закрыты защитными кожухами. Указание об их использовании должно быть включено в руководство по эксплуатации (см. рисунок 27);

Рисунок 27 - Выключатель с кожухом

- кожухи, защищающие внешние электрические компоненты, могут открываться для пользования выключателями "ВКЛ." и "ВЫКЛ.". Кожухи в закрытом положении не должны ограничивать доступ к выключателю "ВЫКЛ." (см. рисунок 27).

6.4.4.3 При монтаже электропроводов на конце изоляции каждого провода или жилы кабеля должна быть нанесена маркировка в соответствии с конструкторской документацией. Длина концов проводов, предназначенных для подсоединения к электрооборудованию машин и механизмов, должна обеспечивать двукратную концевую заделку проводов. 6.4.4.4 Сопротивление изоляции проводников должно составлять не менее 1 МОм. 6.4.4.5 Заземление машин и механизмов следует выполнять по ГОСТ 21130. Сопротивление между зажимом заземления и любой другой токонепроводящей частью, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом. 6.4.4.6 Электрическая прочность изоляции между металлическими доступными частями машины и токоведущими частями должна обеспечивать отсутствие пробоев и ее поверхностного перекрытия при испытательном напряжении 1000 В переменного тока в течение 60 с. 6.4.4.7 В машинах и механизмах следует предусматривать защиту от несанкционированного включения при восстановлении прерванной подачи электроэнергии. 6.4.4.8 При размещении электрических компонентов в отдельном электрическом шкафу необходимо предусмотреть запирающее устройство - замок с ключом. Примечание - В 6.4.4.3 - 6.4.4.8 приведены дополнительные по отношению к ЕН 12463:2004 требования электрической безопасности, действующие в Российской Федерации, обязательные для применения при проектировании и изготовлении машин и механизмов.

6.4.4.9 При использовании мембранных выключателей или аналогичных им нет необходимости в использовании кожухов, если мембранные выключатели или аналогичные им приборы пригодны для промывки водой под давлением.

6.4.5 Выключатели "ВКЛ." и "ВЫКЛ."

6.4.5.1 На машинах и механизмах должны быть установлены выключатели "ВКЛ." и "ВЫКЛ.". Выключатели должны быть размещены на машине и механизме со стороны рабочего места оператора. Выключатель "ВКЛ." должен быть защищен от непреднамеренного включения (например, защитным кольцом).

6.5 Опасность потери устойчивости

6.5.1 Меры обеспечения устойчивости

6.5.1.1 Стационарные машины и вспомогательные передвижные механизмы должны быть спроектированы так, чтобы быть устойчивыми при нормальных условиях работы.

6.5.1.2 Машины, не прикрепленные к полу, должны быть устойчивыми.

6.5.1.3 Передвижные механизмы при нормальных условиях работы не должны катиться, скользить и наклоняться, что достигается особенностями конструкции, например, расположением центра масс (расположение колес и опор).

6.5.1.4 Передвижные механизмы не должны опрокидываться. Они должны быть оборудованы, например, по меньшей мере, двумя опорными колесами (роликами или ножками) и двумя колесами (роликами) рояльного типа со стопорами для предотвращения их вращения.

6.5.2 В руководстве по эксплуатации изготовитель должен указать значения усилий и способов фиксации машин и механизмов, а также указать порядок пользования стопорами колес и рекомендовать напольное покрытие.

6.5.3 Машины и механизмы, которые прошли испытания в соответствии с таблицей 2, не должны катиться, скользить или наклоняться при их размещении в рабочем положении.

6.6 Снижение уровня шума и вибрации

6.6.1 Снижение уровня шума

При проектировании, изготовлении, транспортировании, хранении и монтаже машин и механизмов должны быть обеспечены уровни шума и вибрации при их работе, не превышающие показателей, установленных законодательством Российской Федерации (см. пункты 53 - 55 приложения N 1 технического регламента [1]).

Допускаемый уровень звука на рабочих местах для широкополосного постоянного и непостоянного шума, излучаемого машинами, следует принимать 80 дБА (см. ГОСТ 12.1.003, подраздел 2.3).

Снижение уровня шума должно составлять часть процесса проектирования машин и механизмов. Эффект от применяемых мер по снижению уровня шума оценивают на основе сравнения действительных уровней излучения шума (см. приложение ДА) испытуемой машины или механизма с аналогичными показателями других машин или механизмов того же семейства.

Примечание - В случае технической невозможности обеспечить допустимый уровень звукового давления излучения оператору следует использовать средства индивидуальной защиты.

6.6.2 Снижение уровня вибрации При проектировании машин и механизмов уровни вибрации на рабочих местах следует рассчитывать в соответствии с ГОСТ 12.1.012, однако они не должны превышать значений, приведенных в таблице 1. Таблица 1 - Допустимый уровень вибрации на рабочих местах Среднегеометрическая частота полос, Гц 2,0 4,0 8,0 16,0 31,5 63,0 Допустимое значение виброскорости, дБ 108 99 93 92 92 92 В технических условиях и руководстве по эксплуатации необходимо указывать значения шумовых и вибрационных характеристик. Методы контроля этих характеристик приведены в таблице 2. Примечание - Введен 6.6.2, в котором дополнительно по отношению к ЕН 12463:2004 устанавливаются предельные значения вибрационных характеристик машин и механизмов.

6.7 Требования по обеспечению эргономической безопасности

6.7.1 Должны быть приняты во внимание эргономические требования ГОСТ Р ИСО 12100-2, подраздел 3.6, а также ГОСТ Р ЕН 614-1 и ГОСТ Р ЕН 1005-1 - ГОСТ Р ЕН 1005-3.

6.7.2 Вся информация об эргономических требованиях, которые следует соблюдать эксплуатационнику, должна быть приведена в руководстве по эксплуатации.

6.7.3 На машинах с загрузочным питающим бункером, снабженным крышкой, управляемой вручную, следует предусмотреть рукоятку, конструкция и размещение которой должны обеспечивать рабочее усилие не более 250 Н.

6.7.4 На машинах, у которых масса поршня или питателя составляет более 25 кг, должны быть установлены подъемно-транспортные устройства для установки, удаления и транспортирования этих компонентов.

6.7.5 На машинах высотой более 1400 мм, включая высоту питающего бункера, должны быть предусмотрены ступеньки и лестницы для выполнения тех операций по эксплуатации, монтажу и очистке, которые нельзя провести, находясь на уровне пола. Расстояние от опорной поверхности ступенек или лестниц до кромки питающего бункера должно быть менее 1200 мм (см. также 6.3.2.1.9.1).

6.7.6 На машинах с питающим бункером должно быть установлено загрузочное устройство, если расстояние от опорной поверхности до верхней кромки питающего бункера составляет более 1400 мм. Загрузочное устройство не требуется в случае переработки небольшого количества сырья, которое может быть подано из тележки или контейнера вручную.

6.8 Требования по обеспечению санитарно-гигиенической безопасности

Машины и механизмы должны быть спроектированы и изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 12.2.135, ГОСТ 28693, [2] и [3].

Примеры трех гигиенических зон приведены на рисунке 28.

Рисунок 28 - Гигиенические зоны на поршневых машинах с загрузочным питающим бункером

6.8.1 Машины

6.8.1.1 Пищевая зона

6.8.1.1.1 Определены и отнесены к пищевой зоне следующие компоненты:

6.8.1.1.2 Поршневые машины

- внутренняя поверхность цилиндра;

- кромка цилиндра;

- нижняя поверхность крышки;

- верхняя поверхность поршня;

- цилиндрическая часть поршня;

- внутренняя поверхность выгрузочного проема;

- наполнительная цевка.

6.8.1.1.3 Машины с питающим бункером

- внутренняя поверхность питающего бункера;

- кромка питающего бункера;

- питающий шнек;

- лопасть и дозирующий шнек;

- питатель;

- внутренняя поверхность корпуса питателя;

- внутренняя поверхность крышки;

- внешняя поверхность крышки (при условии, если при открывании крышки продукт может попасть в пищевую зону);

внутренняя и внешняя поверхности решетчатой крышки или крышки из перфорированного металла;

- внутренняя поверхность выгрузочного проема;

- наполнительная цевка.

6.8.1.2 Зона разбрызгивания

6.8.1.2.1. Определены и отнесены к зоне разбрызгивания следующие компоненты:

6.8.1.2.2 Поршневые машины

- внешняя поверхность крышки;

- нижняя поверхность поршня;

- донная часть цилиндра;

- внешняя поверхность машины.

6.8.1.2.3 Машины с питающим бункером

- внешняя поверхность питающего бункера;

- внешняя поверхность крышки (см. 6.8.1.1.3);

- внешняя поверхность корпуса питателя;

- верхняя поверхность машины;

- внешние поверхности машины.

6.8.1.3 Непищевая зона

6.8.1.3.1 Поршневые машины - все остальные поверхности.

6.8.1.3.2 Машины с питающим бункером:

- блокирующая ступенька;

- промежуточная ступенька;

- лестница;

- подъемник;

- все остальные поверхности.

6.8.2 Вспомогательные механизмы

6.8.2.1 Гигиенические зоны механизмов изображены на рисунке 29.

Рисунок 29 - Гигиенические зоны вспомогательных механизмов

6.8.2.2 Пищевая зона

В пищевую зону включены только компоненты, непосредственно участвующие в перемещении сырья (например, питатель, наполнительная цевка, делительное устройство). Это обстоятельство требует включения в руководство по эксплуатации пункта, запрещающего возвращать в основной технологический поток сырье, оказавшееся вне оболочки (например, в случае ее прорыва) и случайно вступившее в контакт с поверхностью вспомогательных механизмов.

6.8.2.3 Зона разбрызгивания

Компоненты и поверхности машин и механизмов, которые вступают в контакт с сырьем, выходящим из корпуса, считаются включенными в зону разбрызгивания (см. 6.8.2.2).

6.8.2.4 Непищевая зона

- внешние поверхности машин и механизмов;

- развешиватель;

- все остальные поверхности.

6.8.3 Характеристики поверхности

Поверхность должна соответствовать требованиям ГОСТ 2789. Максимальные значения шероховатости поверхности должны соответствовать требованиям приложения А.

6.8.4 Очистка машин и механизмов

6.8.4.1 Все поверхности в пищевой зоне должны легко подвергаться очистке и дезинфекции, а моющие и дезинфицирующие средства - свободно стекать с этих поверхностей.

В руководстве по эксплуатации должна быть представлена подробная информация по санитарной обработке и удалению моющих и дезинфицирующих веществ.

7 Проверка выполнения требований безопасности и санитарно-гигиенических норм

Данный раздел содержит методы испытаний для проверки соответствия и выполнения требований безопасности, изложенных в разделе 6. Все меры безопасности содержат очевидные критерии приемлемости. Проверка выполнения требований (см. таблицу 2) может быть осуществлена инспектированием, расчетом или испытанием. Методы проверки могут быть применены как к введенным в эксплуатацию, так и к частично демонтированным машинам и механизмам. Частичный демонтаж может быть необходим в некоторых случаях, но он не должен ухудшать результаты проверок.

Методы проверки приведены в таблице 2.

Таблица 2

Пункт настоящего стандарта	Метод проверки
Механические опасности (см. 6.3.1.1.2)	Осмотр и испытание блокирующего устройства крышки цилиндра машины. Проверка электрической схемы
Механические опасности (см. 6.3.1.1.3)	Измерение размеров
Механические опасности (см. 6.3.1.1.4)	Измерение размеров
Механические опасности (см. 6.3.1.1.5)	Контроль движений поршня
Механические опасности (см. 6.3.1.2.2)	Осмотр и испытание блокирующих устройств крышки цилиндра поршневой машины и наполнительной цевки. Проверка электрической схемы
Механические опасности (см. 6.3.1.2.3)	Измерение размеров
Механические опасности (см. 6.3.1.2.4)	Измерение размеров
Механические опасности (см. 6.3.1.3.2)	Проверка и испытание ограничительного устройства (хомута)
Механические опасности (см. 6.3.1.3.3)	Проверка работы манометра
Механические опасности (см. 6.3.2.1.2)	Проверка и испытание блокирующего устройства, установленного на линии стыковки питающего бункера с подъемником. Проверка электрической схемы
Механические опасности (см. 6.3.2.1.3)	Измерение размеров
Механические опасности (см. 6.3.2.1.4)	Измерение размеров. Проверка и испытание блокирующего устройства крышки питающего бункера. Проверка электрической схемы. Измерение времени останова
Механические опасности (см. 6.3.2.1.6)		Измерение размеров. Проверка и испытание блокирующих устройств элементов. Проверка электрической схемы. Измерение размеров. Проверка и испытание блокирующего устройства предохранительной рейки. Проверка электрической схемы. Измерение времени остановки
Механические опасности (см. 6.3.2.1.7)		Измерение размеров. Проверка и испытание блокирующего устройства световой завесы. Проверка электрической схемы. Измерение времени остановки
Механические опасности (см. 6.3.2.1.8)		Измерение размеров. Проверка и испытание блокирующего устройства бункера с разделяющейся воронкой. Проверка электрической схемы. Измерение времени остановки
Механические опасности (см. 6.3.2.1.9.1)		Измерение размеров. Проверка и испытание блокирующих устройств ступенек и лестницы. Проверка электрической схемы. Измерение времени остановки
Механические опасности (см. 6.3.2.1.9.2)		Проверка и испытание блокировки двуручного управляющего устройства. Проверка электрической схемы
Механические опасности (см. 6.3.2.1.10.2)		Измерение размеров и угла
Механические опасности (см. 6.3.2.1.10.3)		Проверка питающего шнека и дозирующего шнека
Механические опасности (см. 6.3.2.2)		Проверка и испытание блокирующего устройства наполнительной цевки. Проверка электрической схемы
Механические опасности (см. 6.3.3.1)		Измерение размеров. Проверка и испытание блокировки устройств управления, выключателей крайнего верхнего и крайнего нижнего положений подъемника
Механические опасности (см. 6.3.4.2)		Измерение размеров. Проверка и испытание блокирующего устройства защитного кожуха. Проверка электрической схемы
Механические опасности (см. 6.3.4.4)		Проверка и испытание блокирующего устройства защитного кожуха развешивателя. Проверка электрической схемы. Проверка захвата
Механические опасности (см. 6.3.4.5)		Проверка и испытание блокирующего устройства защитного кожуха. Проверка электрической схемы
Механические опасности (см. 6.3.4.6)		Измерение размеров. Проверка и испытание блокирующего устройства линии разъема цилиндра и наполнительной цевки. Проверка электрической схемы
Механические опасности (см. 6.3.4.7)		Измерение размеров
Механические опасности (см. 6.3.4.8)		Проверка и испытание блокирующих устройств защитного кожуха и световой завесы
Механические опасности (см. 6.3.4.9)		Проверка электрической схемы
Механические опасности (см. 6.3.4.10)		Измерение времени остановки
Механические опасности (см. 6.3.4.11.1.2)		Измерение размеров. Проверка информации для эксплуатационника
Механические опасности (см. 6.3.4.11.1.3)		Измерение размеров. Проверка и испытание блокирующего устройства защитного кожуха. Проверка электрической схемы. Измерение времени останова
Механические опасности (см. 6.3.4.11.1.4)		Измерение размеров. Проверка и испытание защитного кожуха и тележки. Проверка электрической схемы. Измерение времени остановки
Электрические опасности (см. 6.4)		Проверка в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1, раздел 18. Проверка степеней защиты IP по ГОСТ 14254. Проверка принципиальной электрической схемы. Функциональная проверка исполнения или изучение документации по применению компонентов
Опасность потери устойчивости (см. 6.5)		Расчет и определение устойчивости положения на поверхности с уклоном 10°. Должно быть проведено испытание на машине с полной загрузкой. Определение устойчивости положения частично демонтированной машины. У передвижных машин колеса должны быть заблокированы в неблагоприятном положении. Проверка
Опасности повышения уровня: шума вибрации (см. 6.6)		По ГОСТ Р 51402, ГОСТ 31172* или ГОСТ 23941* По ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 31191.1 и ГОСТ 31319
Эргономическая безопасность (см. 6.7)		Измерение усилий, например, динамометром. Испытание. Осмотр
Санитария и гигиена (см. 6.8)		Измерение шероховатости поверхности согласно ГОСТ 2789 и приложению А. Измерение радиусов и углублений. Проверка качества, особенно сварных швов. Проверка гигиенических требований согласно приложению А
Руководство по эксплуатации (см. 8.2)		Проверка наличия необходимой информации
* При наличии соответствующей испытательной базы.

8 Информация для эксплуатационника

8.1 Общие требования

Содержание информации, предназначенной для эксплуатационника, должно соответствовать требованиям технического регламента [1], ГОСТ Р ИСО 12100-2, раздел 6, и ГОСТ 2.601. Машины и механизмы должны иметь четкие и нестираемые надписи, предупреждающие об опасности, или знаки о видах опасностей, возникающих при эксплуатации. Изготовитель передает эксплуатационнику машин и механизмов следующую документацию: - паспорт; - руководство по эксплуатации.

8.2 Руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации должно содержать, как минимум, следующее:

8.2.1 Требования:

а) к сохранению технических характеристик, обусловливающих безопасность;

б) упаковке;

в) консервации.

8.2.2 Требования, которые следует соблюдать при погрузке, транспортировании, хранении, монтаже, пуске, очистке и техническом обслуживании машины, поршня, питателя, лопасти, питающего шнека и механизмов с указанием массы каждого из них, частоты и методов очистки.

При транспортировании и хранении машины и механизмов следует применять материалы с прочностными и гигиеническими характеристиками, исключающими разрушение упаковки и причинение вреда машинам, механизмам и обслуживающему персоналу.

8.2.3 Информацию:

- о порядке ввода машин и механизмов в эксплуатацию с указанием особенностей сборки и монтажа;

- возможных неисправностях;

- мерах по предотвращению качения и скольжения машин и механизмов, которые следует предпринять эксплуатационнику, включая рекомендации по выбору напольного покрытия, исключающего скольжение.

8.2.4 Информацию о машине:

- описание устройства машины, защитных ограждений и других устройств безопасности;

- описание опасностей, например, для машин с питающим бункером, которые не могут быть полностью устранены применением защитных ограждений и блокирующих устройств, например, опасность открытого питающего бункера на выходе;

- декларацию о шумовых характеристиках в соответствии с требованиями приложения ДА;

- информацию о порядке подключения к электрической сети (см. ГОСТ Р МЭК 60204-1, раздел 19) и электрическую схему или место ее расположения на машине (например, карман).

8.2.5 Информацию об условиях работы машины:

- описание способов и средств останова машины;

- порядок пользования заблокированной крышкой, блокирующими ступеньками и лестницей, двуручным управляющим устройством и механической заслонкой;

- порядок открывания и закрывания питающего бункера на машинах, укомплектованных подъемником, при выполнении внутренних работ по обслуживанию, очистке и подготовке бункера;

- описание использования защитных кожухов с блокирующими устройствами;

- описание неподвижных защитных ограждений;

- условия соблюдения эргономических требований;

- перечень запрещенных к переработке продуктов, например, взрывчатых веществ;

- порядок действий оператора при выходе из строя машины и механизмов;

- порядок выполнения ежедневных проверок работоспособности защитных и блокирующих устройств перед началом эксплуатации машины и механизмов.

8.2.6 Информацию об очистке:

- описание способа очистки, моющего средства со ссылкой на перечень данных изготовителя, дезинфицирующего средства со ссылкой на перечень данных изготовителя, средств для промывки и времени их применения для исключения опасности отравления;

- сведения о непригодных моющих средствах;

- описание методов дезинфекции;

- сведения о средствах для промывки и времени их применения для исключения опасности отравления;

- порядок выполнения действий при очистке и дезинфекции, а также необходимость использования средств индивидуальной защиты;

- правила использования защитных кожухов над внешними электрическими компонентами при промывке машин и механизмов водой под давлением и порядок очистки электрических компонентов, расположенных под кожухом;

- порядок установки и снятия поршня, питателя, лопасти и питающего шнека перед очисткой;

- порядок снятия и установки защитных ограждений при очистке.

8.2.7 Информацию по обслуживанию:

- порядок проведения и частоту проверок и обслуживания, порядок выполнения действий (отключение, блокирование, нейтрализация остаточной энергии, проверка безопасности состояния машины и механизмов);

- перечень используемых смазочных материалов;

- перечень недопустимых смазочных материалов;

- информацию о притирке перфорированной пластины с отверстием;

- иллюстрации, необходимые для выполнения перечисленных действий;

- перечень и описание запасных частей;

- электрические схемы.

8.3 Подготовка операторов

Операторы должны быть подготовлены к опасностям, связанным с эксплуатацией, очисткой, транспортированием и установкой машин и механизмов, а также ознакомлены с мерами предосторожности, которые необходимо соблюдать. Информация должна быть предоставлена в объеме, который требуется для работы, очистки, транспортирования и установки машин и механизмов.

Примечание - Рекомендуется, чтобы обслуживающий персонал был проинструктирован представителем изготовителя или поставщика машин и механизмов при их установке.

Кроме того, следует регулярно, но не реже одного раза в полгода, проводить переподготовку обслуживающего персонала.

8.4 Маркировка

8.4.1 На видном месте корпуса машины и механизма должна быть прикреплена табличка с информацией для эксплуатационника, изготовленная по ГОСТ 12969. Форма таблички - прямоугольная по ГОСТ 12971. 8.4.2 Табличка должна иметь хорошо различимую четкую и нестираемую идентификационную надпись по ГОСТ 26582 и содержать: а) наименование изготовителя и (или) его товарный знак и адрес; б) обозначение машины, механизма и (или) серии либо типа, заводской номер; в) назначение; г) технические характеристики; д) обозначение настоящего стандарта; е) дату изготовления. 8.4.3 Сведения, указанные в 8.4.2 настоящего стандарта, должны быть продублированы и пояснены в руководстве по эксплуатации. Примечание - Содержание раздела 8.4 частично изменено по отношению к ЕН 12463:2004 в соответствии с требованиями технического регламента [1].

8.4.4 Машины и механизмы, предназначенные для поставки на рынок Единой экономической зоны (ЕЕА), должны иметь маркировку СЕ, как соответствующие требованиям всех применяемых к ним директив, например, Директивы по оборудованию.

Библиография

[1]	Технический регламент "О безопасности машин и оборудования". Утвержден постановлением Правительства Российской Федерации от 15 сентября 2009 г. N 753 "Об утверждении технического регламента "О безопасности машин и оборудования"
[2]	СН 2.2.4/2.1.8.562-96	Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и на территории жилой застройки
[3]	ГН 2.2.5.1313-03	Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
[4]	Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. Утверждены приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 13.01.2003 г. N 6
[5]	РТМ 27-72-15-82	Порядок применения металлов, синтетических материалов и других материалов, контактирующих с пищевой продукцией и средами