Приложение А (справочное). Перечень технологий энергоэффективности, приведенных в отраслевых ИТС НДТ

Приложение А
(справочное)

Перечень
технологий энергоэффективности, приведенных в отраслевых ИТС НДТ*

Таблица А.1 - Перечень технологий энергоэффективности отраслевых ИТС НДТ

N	Наименование ИТС НДТ	Сведения о наличии информации об энергосбережении	Показатели энергопотребления	Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение энергоэффективности	Перспективные технологии, направленные на повышение энергоэффективности
1	Производство целлюлозы, древесной массы, бумаги, картона	Приложение И (обязательное). Энергоэффективность	Приведены удельные показатели минимального и максимального расхода энергоресурсов при производстве целлюлозно-бумажной продукции для процессов: подготовка древесины; производство сульфатной целлюлозы; производство нейтрально-сульфитной целлюлозы; производство древесной механической массы; химико-механическая масса (осина); регенерация химикатов; - каустизация и регенерация извести; - производство бумаги; - производство картона; очистка производственных сточных вод	НДТ-5. Оптимальное управление системой потребления энергии и энегоэффективностью для уменьшения расхода топливно-энергетических ресурсов и снижения техногенного воздействия на окружающую среду производственных процессов и ТЭЦ. НДТ-11. Снижение образования отходов, вовлечение в повторное использование и подготовка для размещения на полигоне в.т.ч. выработка энергии). НДТ-21. Снижение потребления тепловой энергии (пара) и электроэнергии (сульфатное производство). НДТ-22. Повышение эффективности производства электроэнергии. НДТ-26. Снижение расхода тепловой энергии (пара) электроэнергии (сульфитное производство). НДТ-28. Снижение расхода тепловой и электрической энергии (производство древесной массы)	ПТ-1.4. Газификация черного щелока. ПТ-1.5. Увеличение производства электроэнергии на основе продуктов биомассы и утилизация избыточного тепла. ПТ-4.1. Снижение расхода воды и удельных сбросов при организации максимально возможного замкнутого цикла использования оборотной воды. ПТ-5.14. Газификация мелкой фракции отходов сортирования щепы. ПТ-5.15. Переработка осадков сточных вод (кек, уплотненный или высушенный ил и осадок) методом сверхкритических технологий (СКТ). - Среди приведенных 48 ПТ (см. приложение Ж) большинство являются ресурсосберегающими и способствуют снижению расхода энергоресурсов
2	Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот	Приложение Г (обязательное). Энергоэффективность	Приведены удельные показатели расхода сырья и энергоресурсов при производстве: - аммиака; - серной кислоты; - ЭФК; - азотной кислоты; - комплексных удобрений; - аммиачной селитры; - известково-аммиачной - селитры; - карбамида; - смеси карбамида и нитрата - аммония; - хлористого калия	Приведены НТД при производстве: - аммиака; - серной кислоты; - фосфорной кислоты; - азотной кислоты; - комплексных удобрений; - карбамида	- установка сатурации природного газа; - установка параллельного трубчатого реактора в отделении риформинга; - установка дополнительной колонны синтеза аммиака; - установка котла-утилизатора после колонны синтеза; - установка рекуперативного риформинга "Тандем"; - повышение надежности и энергоэффективности работы сернокислотных установок; - дигидратно-полугидратный (ДГ-ПГ) процесс с двухступенчатой фильтрацией; - получение концентрированного раствора (плава) карбамида; - получение твердых форм готового продукта; - сухое дробление руды до флотационной крупности
3	Производство меди	Приложение Г (обязательное). Энергоэффективность.	Диапазон (общего) потребления электроэнергии для ряда технологических процессов с применением медного концентрата составляет от 14 до 20 ГДж на тонну катодной меди. Конкретное значение данной величины зависит в основном от состава концентрата (процентное содержание серы и железа), типа используемой плавильной печи, уровня обогащения кислородом, а также сбора и использования технологического тепла	НДТ 2. Повышение эффективности использования энергии. НДТ 3. Повышение эффективности использования энергии при первичном производстве меди. НДТ 4. Повышение эффективности использования энергии при вторичном производстве меди. НДТ 5. Повышение эффективности использования энергии при электрорафинировании и электролизе. НДТ 7. Увеличение выхода меди от использования вторичных сырьевых материалов. НДТ 41. Уменьшение количества отходов, направляемых на утилизацию при первичном и вторичном производстве меди	Перспективная технология 1. Повышение эффективности использования энергии: использование систем контроля, которые автоматически активируют включение местных отсосов пыли или отходящих газов только при возникновении выбросов. Перспективная технология 2. Повышение эффективности использования энергии при первичном производстве меди: - использование печей взвешенной плавки; - использование тепла газов из каскада анодных печей для других процессов, например, сушки
4	Производство керамических изделий	Приложение Д (обязательное). Энергоэффективность	Приведены: - удельный расход энергии на производство керамических изделий по подотраслям; - удельный расход сырьевых материалов на производство керамических изделий по подотраслям	НДТ 2 Снижение потребления топлива в производстве керамических изделий. НДТ 9. Снижение потребления топлива в производстве керамического кирпича. НДТ 11. Снижение потребления топлива в производстве керамической плитки. НДТ 15. Снижение потребления топлива в производстве огнеупоров. НДТ 16. Снижение потребления топлива в производстве санитарно-технических. НДТ 19. Снижение потребления топлива в производстве посуды. НДТ 20. Снижение потребления топлива в производстве изоляторов. Основная часть наилучших доступных технологий, описанных в разделе 5, относится к НДТ повышения энергоэффективности	Системы энергетического менеджмента. Применение трубчатых излучательных горелок. Применением горелок с низким выделением NOx. Применение сушил с контролируемой влажностью теплоносителя. Сушка и обжиг СВЧ-излучением
5	Производство стекла	Приложение Д (обязательное). Энергоэффективность	Удельный расход энергии рассмотрен для различных подотраслей. При производстве различных видов продукции удельное потребление энергии изменяется от 6 до 60 ГДж /т и может рассчитываться как на единицу сваренной стекломассы, так и на единицу готовой продукции	НДТ 1. Системы экологического менеджмента НДТ 2. Автоматическое регулирование параметров стекловарения НДТ 3. Рекуперация тепла отходящих газов процесса стекловарения НДТ 4. Использование стеклобоя. Основные наилучшие доступные технологии производства стекла определены как НДТ повышения энергоэффективности	- обогащение воздуха, подаваемого для сжигания топлива при стекловарении, кислородом; - использование систем энергетического менеджмента (или их принципов инструментов)
6	Производство цемента.	Приложение Е (обязательное). Энергоэффективность	Приведены диапазоны значений для: - удельного расхода сырьевых материалов на производство 1 т портландцементного клинкера и портландцемента; - удельного расхода топлива на обжиг 1 т портландцементного клинкера; - удельного расхода энергии на производство 1 т портландцемента	НДТ 1. Снижение удельных расходов сырьевых материалов для производства портландцементного клинкера и цемента. НДТ 3. Сокращение/минимизация удельных расходов тепла на обжиг клинкера. НДТ 4. Снижение потребления тепловой энергии путем выработки дополнительного количества электроэнергии или тепла путем объединения заводов с теплоэлектростанциями или теплоцентралями на базе полезной рекуперации тепла, в пределах схем регулирования энергии, которые экономически устойчивы. НДТ 6. Снижения удельного расхода энергии на производство 1 т портландцемента. НДТ 7. Разработка, реализация, поддерживание в рабочем состоянии и постоянное выполнение определенных требований системы энергетического менеджмента (СЭнМ)	- технология применения метода химической регенерации тепла; - технология эффективной утилизации тепла и очистки отходящих газов при мокром способе производства цемента; - технология использования отвальных электрометаллургических шлаков для производства цемента
7	Производство извести	Приложение Д (обязательное). Энергоэффективность	Приведены: - удельный расход сырьевых материалов на производство 1 т извести; - удельный расход топлива на обжиг 1 т извести; - удельный расход энергии на производство 1 т извести	НДТ 2 для минимизации расхода карбонатной породы. НДТ 3 для снижения расхода тепла на обжиг. НДТ 4 для минимизации использования электроэнергии	В приложении не приведены
8	Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении работ и оказании услуг на крупных предприятиях	Приложение В (обязательное). Энергоэффективность	В приложении не приведены	НДТ 2-1. Внедрение и постоянная поддержка принципов энергосбережения и ресурсосбережения при обращении со сточными водами НДТ 2-2. Сокращение энергопотребления при обращении с технологическими и сточными водами НДТ 2-3. Сокращение энергопотребления на объекте обработки сточных вод НДТ 2-4. Сокращение водозабора и образования сточных вод НДТ 2-5. Сокращение до минимально возможного уровня водопотребления технологических процессов НДТ 2-6. Повышение степени повторного использования сточных вод НДТ 2-7. Создание системы сбора и разделения сточных вод НДТ 2-8. Максимально возможное извлечение из сточных вод загрязняющих веществ и их последующее использование НДТ 2-9. Использование применяемых для очистки сточных вод реагентов, имеющих методики определения остаточных концентраций НДТ 2-10. Использование систем автоматического управления расходом реагентов для очистки сточных вод и обработки осадка	В приложении не приведены
9	Обезвреживание отходов термических способом (сжигание отходов)	Приложение Д (обязательное). Энергоэффективность	В приложении не приведены	Инжекция вторичного воздуха, оптимизация и распределение. Рециркуляция дымовых газов. Обогащение воздуха кислородом. Увеличение времени выдержки отходов в камере сжигания. Оптимизация времени, температуры, турбулентности газов в зоне сжигания и концентрации кислорода. Использование автоматически работающих вспомогательных горелок. Использование тепла. Переход с жидкого топлива на природный газ. Оптимизация КПД установок. Использование частотно-регулируемых приводов. Оптимизация системы охлаждения. Оптимизация конструкции котла-утилизатора. Использование тепловых насосов. Прямая добавка щелочных реагентов. Обеспыливание на высокотемпературных установках. Обработка остатков с использованием гидравлических вяжущих. Мониторинг HCI. Циклическое использование воды. Сепарация металлов из шлака. Путь движения дымовых газов	В приложении не приведены
10	Очистка сточных вод с использованием централизованных систем водоотведения поселений, городских округов	Приложение Г (обязательное). Энергоэффективность	Приведены данные по диапазону расхода сырья, материалов и энергоресурсов на очистных сооружениях городских сточных вод (ОС ГСВ). Указано, что возможно полное обеспечение ОС ГСВ собственной электроэнергией и теплом (зарубежный опыт). Степень самообеспечения по электроэнергии на лучшем по этому показателю объекте в России составляет около 50% (Курьяновские очистные сооружения, Москва)	НДТ 11а. Анаэробная стабилизация жидких осадков, включая обработку и утилизацию биогаза. Установлен технологический показатель - эффективность снижения органического вещества осадка в результате обработки по технологии НДТ 11а. НДТ 14а. Использование для подачи воздуха в аэротенки агрегатов с КПД использования электроэнергии не менее установленных. Область применения как НДТ. Установлен технологический показатель - КПД использования электроэнергии в агрегатах для подачи воздуха в аэротенки, не менее 80%. НДТ 14б. Использование технологий подачи воздуха, аэрационных систем (воздухонагнетатели и диспергаторы), обеспечивающих в совокупности затраты электроэнергии на процесс биологической очистки сточных вод в аэротенках не более установленных. Установлен технологический показатель - затраты электроэнергии на процесс очистки сточных вод, не более 0,7 кВтч/кг поступающих кислородпотребляющих веществ. НДТ 14в. Применение насосных агрегатов для рециркуляции активного ила из вторичных отстойников. НДТ 14г. Применение ресурсосберегающих технологий, позволяющих удалять фосфор из сточных вод преимущественно за счет биологических процессов, обеспечивающих расход реагентов, при условии выполнения технологических нормативов, не более установленных. Установлен технологический показатель - затраты реагентов на удаление фосфора из сточных вод, кг/кг удаленного фосфора. НДТ 14д. Использование систем автоматического управления расходом реагентов для очистки сточных вод и обработки осадка, обеспечивающих их дозирование в количествах, минимально достаточных для осуществления технологических процессов	- получение жидкого топлива из осадка. Цель технологии - получение из осадка коммерческого нефтеподобного продукта; - удаление азота через нитрит. В данной технологии до 50% снижается энергопотребление на удаление азота, увеличиваются возможности для энергогенерации; - аноксидное окисление аммония (АНАММОКС-технологии). Процесс удаления азота характеризуется низким энергопотреблением (снижено до 1/3 от обычного); - биосушка осадка. Процесс позволяет осуществить эффективную сушку осадка при энергозатратах, сниженных более, чем в 2,5 раза по сравнению с использованием природного газа; - электроосмотическое обезвоживание. Технология позволяет осуществить частичную сушку осадка сточных вод при энергозатратах, пониженных в несколько раз
11	Производство алюминия	Приложение В (обязательное).Энергоэффективность	Приведены уровни потребления энергоресурсов при производстве глинозема и первичного алюминия.	НДТ 6. Электролиз в электролизерах с предварительно обожженными анодами второго поколения (мощностью 300 кА и выше)	B.6.1. На производстве глинозема перевод печей спекания при производстве глинозема на сухой или полусухой способ термообработки шихты в коротких печах с теплообменниками. B.6.2. Производство алюминия с использованием инертного анода
12	Производство никеля и кобальта	Приложение Г (обязательное). Энергоэффективность	Приведена информация об уровнях потребления энергии для основных технологических процессов	Система управления энергоэффективностью. Оптимальное размещение взаимосвязанных производств, переделов и отдельного оборудования, обеспечивающее минимизацию материальных потоков. Использование избыточного тепла (например, пара, горячей воды или горячего воздуха), образующегося при реализации основных процессов. Регенеративные дожигающие устройства. Подача на горелки воздуха, обогащенного кислородом, или чистого кислорода для уменьшения потребления энергии. Низкотемпературная сушка концентратов и влажного сырья перед плавкой. Теплоизоляция объектов, функционирующих при высоких температурах, например, трубопроводов пара и горячей воды. Использование высокоэффективных электродвигателей, оборудованных частотными преобразователями, для таких устройств, как, например, вентиляторы. Использование горячих технологических газов от процессов плавления для нагревания подаваемых компонентов. Применение автогенных процессов плавки сырья. Использование тепла химических реакций для поддержания теплового баланса гидрометаллургических процессов	- технология двухзонной печи Ванюкова; - усовершенствование технологии гидрометаллургического обогащения бедного никель-пирротинового концентрата; - производство никеля электроэкстракцией рафинированием ПНТП; - производство никеля электроэкстракцией растворов выщелачивания никелевого концентрата от разделения файнштейна; - технология производства карбонильного никеля с использованием синтеза среднего давления
13	Производство свинца, цинка и кадмия	Приложение Г (обязательное). Энергоэффективность	Приведена информация об уровнях потребления сырья, материалов и энергоресурсов при производстве цинка и свинца	НДТ 2. Повышение эффективности использования энергии: использование комбинации двух или более методов, приведенных в таблице 5.1. НДТ 30. Уменьшение количества отходов, направляемых на захоронение от производства первичного свинца: организация операций на месте, с целью упрощения повторного использования остатков или, если это невозможно их направление на рециклинг с использованием одного из или комбинации методов, приведенных в таблице 5.24. НДТ 31. Извлечение полипропилена и полиэтилена из свинцовых аккумуляторных батарей: отделение полипропилена и полиэтилена от батарей перед плавкой. НДТ 32. Повторное использование или восстановление серной кислоты, полученной от процесса переработки аккумуляторных батарей: использование одного из или комбинации методов, приведенных в таблице 5.25. НДТ 33. Уменьшение количества отходов производства вторичного свинца и олова, отправляемых на захоронение: организация операций на месте, с целью облегчения процесса повторного использования остаточных продуктов или, если это невозможно, направление их на рециклинг с применением одного из или комбинации методов, приведенных в таблице 5.26. НДТ 34. Эффективное использование энергии: использование тепла отходящих газов, образующихся в обжиговой печи, с помощью одного из или комбинации следующих методов, приведенных в таблице 5.27. НДТ 47. Сокращение потребления воды при переработке вельц-окиси: применении многостадийной противоточной промывки. НДТ 51. Сокращение объемов образования отходов, предназначенных для конечной утилизации: организация операций таким образом, чтобы содействовать повторному использованию остаточных продуктов, или, если это невозможно, их вторичной переработке с использованием одного или комбинации методов, приведенных в таблице 5.39. НДТ 52. Сокращение объемов отходов, образующихся при литье цинковых слитков и направляемых на конечную утилизацию: организация операций таким образом, чтобы содействовать повторному использованию остаточных продуктов, или, если это невозможно, их вторичной переработке с использованием одного из или комбинации методов, приведенных в таблице 5.39. НДТ 53. Обработка отходов выщелачивания с целью обеспечения их пригодности для конечной утилизации: пирометаллургическая обработка отходов выщелачивания в вельц-печи. НДТ 56. Сокращение объемов образования отходов гидрометаллургического производства кадмия, предназначенных для конечной утилизации: организация операций таким образом, чтобы содействовать повторному использованию остаточных продуктов, или, если это невозможно, их вторичной переработке с использованием одного из методов, приведенных в таблице 5.42	- технологии, позволяющие исключить стадии электролиза - для производства золота и серебра; - технология "молекулярного распознавания" - для производства МПГ
14	Производство драгоценных металлов	Приложение Д (обязательное). Энергоэффективность	Установлены следующие уровни потребления: - удельный расход сырьевых материалов на производство 1 кг драгоценных металлов - 0,97 т (см. раздел 3); - удельный расход топлива - 10 кг/кг (см. раздел 3);	НДТ 2. Эффективное использование энергии путем применения комбинации следующих методов: 1. Система энергетического менеджмента (СЭнМ). 2. Регенеративные или рекуперативные горелки. 3. Использование избыточного тепла (например, пара, горячей воды или горячего воздуха), образующегося при реализации основных процессов. 4. Регенеративные дожигающие устройства. 5. Предварительный разогрев шихты, подаваемого в камеру сгорания воздуха или топлива с помощью горячих газов, образующихся при плавке. 6. Повышение температуры выщелачивающих растворов с использованием пара или горячей воды за счет избыточного тепла. 7. Предварительный разогрев подаваемого в камеру сгорания воздуха с помощью горячих газов из литейных желобов. 8. Подача на горелки воздуха, обогащенного кислородом, или чистого кислорода для уменьшения потребления энергии за счет автогенной плавки или полного сгорания углеродистого материала. 9. Низкотемпературная сушка концентратов и влажного сырья перед плавкой. 10. Использование химической энергии окиси углерода, образующейся в электрической или доменной печи, после очистки отходящих газов от пыли в качестве топлива в других производственных процессах, для производства пара / горячей воды или электроэнергии. 11. Рециркуляция загрязненных отходящих газов через кислородно-топливную горелку для использования энергии общего органического углерода. 12. Теплоизоляция объектов, функционирующих при высоких температурах, например, трубопроводов пара и горячей воды 13. Использование тепла, образующегося при производстве серной кислоты из диоксида серы, для предварительного нагрева газа, используемого на заводе серной кислоты, или для выработки пара и/или горячей воды. 14. Использование высокоэффективных электродвигателей, оборудованных частотными преобразователями, для таких устройств как, например, вентиляторы. 15. Системы контроля, которые автоматически активируют включение местных отсосов пыли или отходящих газов только при возникновении выбросов. НДТ 2а. Разработка, внедрение, поддержание в рабочем состоянии и постоянное выполнение определенных требований системы энергетического менеджмента (СЭнМ)	К перспективным технологиям, направленным на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления, относятся: - технологии, позволяющие исключить стадии электролиза - для производства золота и серебра; - технология "молекулярного распознавания" - для производства МПГ
15	Утилизация и обезвреживание отходов (кроме обезвреживания термическим способом (сжигание отходов)	Приложение В (обязательное). Наилучшие доступные технологии в области энергоэффективности	В приложении не приведены	НДТ Э-1. Внедрение и постоянная поддержка принципов энергосбережения при обращении с отходами. НДТ Э-2. Сокращение энергопотребления при обращении с отходами. НДТ включает, в зависимости от конкретных условий, следующие подходы: а) многократное использование теплоносителя; б) использование избыточного пара; в) рекуперация тепла экзотермической реакции; г) применение устройств плавного пуска и частотного привода двигателей насосных и воздуходувных агрегатов. НДТ Э-3. Сокращение энергопотребления на объекте утилизации и обезвреживания отходов. НДТ включает принятие программы организации энергопотребления, ключевыми позициями которой являются: а) формирование системы, позволяющей отслеживать энергопотребление и затраты; б) проведение энергетического аудита основных технологических операций; в) модернизация оборудования, систем и элементов управления для повышения энергоэффективности; г) проведение обучения лиц, занятых в области обращения с отходами, основам организации энергоэффективности	В приложении не приведены
16	Горнодобывающая промышленность. Общие процессы и методы	Приложение В (справочное). Энергоэффективность	Приведены диапазоны удельного расхода электроэнергии, кВт*ч на 1 т продукции при производстве: - добыча каменного угля; - добыча бурого угля закрытая; - обогатительная фабрика; - добыча руд черных металлов; - добыча руд цветных металлов; - обогатительные фабрики черной металлургии; - обогатительные фабрики в цветной металлургии	Управление системой потребления энергетических ресурсов. Сокращение энергопотребления в процессах добычи и обогащения полезных ископаемых. Минимизация потерь полезных ископаемых в недрах. Максимально полное извлечение ценных компонентов из добываемого полезного ископаемого. Извлечение сопутствующих компонентов. Использование вскрышных и вмещающих пород, хвостов обогащения. Сокращение потерь полезных ископаемых при транспортировке. Сокращение забора воды из природных источников Удаление метана из горных выработок при помощи систем и схем вентиляции	Управление системой потребления энергетических ресурсов. Сокращение энергопотребления в процессах добычи и обогащения полезных ископаемых. Минимизация потерь полезных ископаемых в недрах. Максимально полное извлечение ценных компонентов из добываемого полезного ископаемого. Извлечение сопутствующих компонентов. Использование вскрышных и вмещающих пород, хвостов обогащения. Сокращение потерь полезных ископаемых при транспортировке Сокращение забора воды из природных источников. Удаление метана из горных выработок при помощи систем и схем вентиляции
17	Размещение отходов производства и потребления	Приложение Б (обязательное). Энергоэффективность	В приложении не приведены	НДТ Э-1. Внедрение и постоянная поддержка принципов энергосбережения при обращении с отходами. НДТ Э-2. Сокращение энергопотребления при обращении с отходами. НДТ Э-3. Сокращение энергопотребления на объекте размещения отходов	В приложении не приведены
18	Производство основных органических химических веществ	Приложение Г (обязательное). Энергоэффективность	Приведена информация об уровнях потребления энергии для основных технологических процессов	НДТ 16. Увеличение времени работы катализаторов, обеспечение высокой степени конверсии сырья: применение одного из или комбинации следующих методов: - обоснование выбора оптимального катализатора; - предотвращение дезактивации катализатора; - контроль показателей работы катализатора. НДТ 17. Учет методов повышения энергоэффективности, изложенных в настоящем Справочнике НДТ. НДТ 18. Снижение потребления энергоресурсов (тепла или пара) путем использования тепла отходящих газов	В приложении не приведены
19	Производство твердых и других неорганических химических веществ	Приложение Г (обязательное). Энергоэффективность	В приложении В "Перечень технологических показателей" приведена колонка "Энергоэффективность" с расходом топлива и тепло- и электроэнергии на производство химических веществ	Использование тепла отходящих газов со стадии охлаждения на стадии сушки продукта. Использование вторичных энергоресурсов (пара 4 атм, или нагретых отходящих газов, например, со стадии сушки) для подогрева воздуха, подаваемого в топки на горение и разбавление топочных газов или для упарки реакционных растворов. Организация замкнутого водооборотного цикла с нейтрализацией сточных вод и повторного использования оборотной воды в технологии. Точный температурный контроль стадий процесса. Контроль, регулировка и автоматизация стадий технологического процесса, влияющих на образование и выделение загрязняющих веществ (соотношение реагентов, температура, кислотность и др.). Подбор оптимальных способов транспортировки сыпучих веществ (ленточные элеваторы, внедрение мехтранспорта вместо пневмотранспорта и т.д.). Внедрение частотных регуляторов (насосы, дробилки, мешалки, вентиляторы, барабаны). Оборудование для плавного пуска барабанов. Использование современных топочно-горелочных устройств с современной системой КИПиА, обеспечивающих постоянный температурный контроль процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизацию образования оксидов азота. Модернизация автоматизированных систем управления технологическим процессом. Подбор оптимальных сырьевых ресурсов: переход на использование более концентрированных сырьевых компонентов (например, использование упаренной фосфорной или суперфосфорной кислоты, использование извести вместо мела). Постоянный контроль ключевых технологических параметров, поточные рН-метры и другие анализаторы. Установка современных перемешивающих устройств, снижение потребления электроэнергии путем оптимизации конструкции самой мешалки, редуктора-мотора. Локальные системы аспирации от узлов пересылок и транспортного оборудования. Использование циклонов, рукавных фильтров (карманных фильтров - на складе сырья). Использование отходов и вторичных продуктов (паровые конденсаты, сточные воды, граншлак, фосфогипс, шламы и т.д.). Переход на локальную систему обеспечения сжатым воздухом. Замена аппаратов воздушного охлаждения на аппараты водяного охлаждения. Использование химически осажденного сульфата кальция в народном хозяйстве фильтрации дистиллерной жидкости, направленное на решение проблемы утилизации отходов содового производства. производства хлористого кальция с получением товарного продукта из стоков производства кальцинированной соды. Обучение производственного персонала. Внедрение обучающих тренажеров. Стабилизация работы технологической системы путем равномерного распределения производственной программы. Использование современного интенсивного оборудования и процессов: - ленточных вакуум-фильтров, пресс-фильтров - разделение суспензий центрифугированием; - организация процесса упаривания на многокорпусных установках с многократным использованием греющего пара, поступающего в первый корпус и обогревом каждого последующего корпуса вторичным паром из предыдущего корпуса. - организация процесса сушки с использованием воздуха, подогретого в калорифере насыщенным водяным паром	В приложении не приведены
20	Промышленные системы охлаждения	Приложение В (обязательное). Энергоэффективность	В приложении не приведены	Меры по повышению энергоэффективности: 1. Учет косвенного влияния ПСО на эффективность охлаждаемого производственного объекта и технологического оборудования. 2. Снижение производительности ПСО путем оптимизации объемов повторного использования тепла. 3. Учет требований охлаждаемого производственного оборудования. 4. Снижение прямого энергопотребления	В разделе 7 приводится описание перспективных технологий, в том числе основанных на методах повышения энергоэффективности, в частности, применение абсорбционных тепловых насосов
21	Производство оксида магния, гидроксида магния, хлорида магния	Приложение Е (обязательное). Энергоэффективность	Приведены: - удельный расход сырьевых материалов, топлива и энергии на производство 1 т оксида магния "сухим" способом; - удельный расход сырьевых материалов, топлива и энергии на производство 1 т оксида магния "мокрым" способом; - удельный расход сырьевых материалов, топлива и энергии на производство 1 т гидроксида магния; - удельный расход сырьевых материалов, топлива и энергии на производство 1 т хлорида магния	НДТ 2 для минимизации расхода магнезита или бишофита. НДТ 3 для снижения расхода тепловой энергии в зависимости от технологического процесса и вида продукции. НДТ 4 для снижения и предотвращения производственных потерь НДТ 15 с использованием гидроксида кальция в качестве щелочного агента (вместо гидроксида натрия)	В приложении не приведены
22	Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух при производстве продукции (товаров), а также при проведении работ и оказании услуг на крупных предприятиях"	Приложение В (обязательное). Энергоэффективность	В приложении не приведены	НДТ 2-1. Внедрение и постоянная поддержка принципов энергосбережения и ресурсосбережения при обращении с образующимися выбросами вредных (загрязняющих) веществ. НДТ 2-2. Сокращение энергопотребления при обращении с образующимися выбросами вредных (загрязняющих) веществ. НДТ 2-3. Сокращение энергопотребления при очистке выбросов вредных (загрязняющих) веществ. НДТ 2-4. Сокращение образования выбросов вредных (загрязняющих) веществ. НДТ 2-5. Максимально возможное извлечение из отходящих газов загрязняющих веществ и их последующее использование. НДТ 2-6. использование систем автоматического управления расходом реагентов для очистки выбросов загрязняющих (вредных) веществ. НДТ 2-7. Использование комплексного подхода при обращении с отходящими газами. НДТ 2-8. Сбор отходящих газов	ПТ-1. Мультивихревой гидрофильтр МВГ. ПТ-2. Технология очистки газов контактным охлаждением. ПТ-3. Компактный гибридный коллектор твердых частиц. ПТ-4. Агломерация частиц. ПТ-5. Плазмокаталическая технология воздухоочистки ПКТ. ПТ-6. Компактные электрофильтры. ПТ-7. Трехступенчатый пылеуловитель. ПТ-8. Фотокаталическое окисление с диоксидом титана. ПТ-9. Использование керамических фильтров для удаления загрязняющих веществ. ПТ-10. Комплексная очистка от SOx и NOx. ПТ-11. Система десульфуризации дымовых газов . ПТ-12. Технология десульфуризации выбросных промышленных газов по СПР-методу
22.1	Общие принципы производственного экологического контроля и его метрологического обеспечения"	Приложение М (обязательное). Энергоэффективность	В перечень рекомендованных показателей, отражающих эффективность использования энергии на предприятиях, включены такие параметры, как: - температура в камере сгорания установки для сжигания термического типа и время удерживания (или поток); - температура катализатора в установке для сжигания каталитического типа; - измерение концентрации оксида углерода (СО) или суммы летучих органических соединений (ЛОС) в отходящих газах при сжигании органического топлива (характеризует полноту сгорания топлива); - температура газа на выходе из охладителя	В приложении не приведены	В приложении не приведены