Раздел 3. Экологические аспекты рассматриваемой межотраслевой проблемы

Раздел 3. Экологические аспекты рассматриваемой межотраслевой проблемы

Эмиссии (выбросы в воздух, прямые/косвенные сбросы в воду, образование шума, образование отходов), образующиеся при хранении и складировании товаров (грузов), могут возникать как в штатном режиме, так и в аварийных ситуациях.

3.1 Выбросы загрязняющих веществ

В штатном режиме при хранении жидких веществ и сжиженных газов образуются выбросы загрязняющих веществ при проведении следующих операций:

- поступление складской емкости в складское помещение;

- заполнение и опорожнение складской емкости;

- очистка складских емкостей;

- отбор проб.

Кроме того, выбросы загрязняющих веществ образуются в процессе дыхания резервуаров, а также из фланцевых уплотнений, фитингов, насосов и пр.

При хранении нефти и нефтепродуктов в резервуарах выбросы загрязняющих веществ происходят также в результате испарения и последующего вытеснения паровоздушной смеси в атмосферу.

Процесс испарения с поверхностного слоя в резервуарах происходит при любой температуре. В герметичном резервуаре испарение происходит до тех пор, пока его газовое пространство не будет насыщено углеводородами до концентрации насыщенных паров. Давление насыщенных паров летом больше чем зимой, поэтому в теплое время года в атмосферу вытесняется более насыщенная углеводородами паровоздушная смесь.

Потери от испарения неизбежны даже из герметичных резервуаров. В зависимости от механизма попадания паровоздушной смеси из резервуара в атмосферу различают потери от "больших дыханий", потери от "малых дыханий" и потери от вентиляции.

Потери от "больших дыханий" происходят при операциях заполнения-опорожнения. Так при отборе нефтепродукта из резервуара объем газового пространства увеличивается, давление в нем падает, и через дыхательный клапан в резервуар подсасывается атмосферный воздух. Это приводит к снижению концентрации углеводородов в газовом пространстве и интенсификации процесса испарения. При последующем заполнении резервуара насыщенная углеводородами смесь вытесняется в атмосферу.

Если принять плотность паров нефти 2 , концентрацию насыщенных паров нефти в летнее время 30%, то за одно полное опорожнение и последующее заполнение резервуара РВС 5000 в атмосферу попадает около 3 т легких фракций нефти.

Потери от "малых дыханий" обусловлены суточными колебаниями температуры и атмосферного давления. В ночное время температура наружного воздуха и смеси в газовом пространстве резервуара уменьшается, что приводит к снижению давления в нем. Как только вакуум достигает определенной величины, срабатывает клапан, и внутрь резервуара поступает атмосферный воздух. От этого процесс испарения интенсифицируется.

В дневное время давление в газовом пространстве резервуара увеличивается. Как только оно достигнет определенной величины, срабатывает клапан давления, и паровоздушная смесь вытесняется в атмосферу. Для рассмотренного выше примера за одно "малое дыхание" в атмосферу попадает около 100 кг легких фракций углеводородов. За год общие потери от "малых дыханий" могут быть очень большими.

Годовые потери от вентиляции газового пространства при наличии только двух отверстий площадью по 1  в крыше или корпусе составляют около 1,5 т. С целью предотвращения утечек из резервуаров последние периодически подвергаются гидравлическим испытаниям. При обнаружении свищей и запотевающих участков корпуса резервуар выводят из эксплуатации для ремонта.

Скорость испарения углеводородов из резервуаров хранения нефти зависит от упругости паров, фракционного состава и температуры. На 1 т закачиваемой в резервуар РВС-2000 нефти потери в летнее время составляют около 1,1 кг. Для дожимной насосной станции (ДНС) эти потери составляют до 80 т/год.

Основными источниками выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух в складском хозяйстве объектов предприятий нефтехимической отрасли являются:

- аппаратные дворы (включая буллиты и др. технологическое оборудование на открытых площадках);

- резервуары хранения и емкости транспортировки жидкостей (в том числе баки автотранспортных средств);

- эстакады слива-налива жидкостей и газов;

- факельные установки;

- вакуумсоздающие системы;

- вентиляционные системы производственных помещений;

- горизонтальные поверхности выделения.

Основными источниками утечек природного газа от технологического оборудования складских объектов нефтехимической отрасли являются:

- сварные швы, фланцевые и резьбовые соединения, сальниковые уплотнения при разгерметизации оборудования в эксплуатационных условиях;

- штоки кранов запорной арматуры и импульсные трубки систем ГПА и КИПиА;

- свищи, трещины, разрывы, сквозные повреждения, которые образуются из-за коррозии при аварийном повреждении оборудования (арматуры и трубопроводов).

Утечки природного газа в атмосферу, обусловленные негерметичностью уплотнений оборудования и коммуникаций, разделяют на две группы:

- утечки, не зависящие от рабочего режима оборудования;

- утечки, возникающие только при эксплуатации оборудования.

Так, коэффициент эмиссии метана при хранении нефти составляет 4,10 кг /тыс. т у.т.

Коэффициенты эмиссии метана для производств, связанных с нефтью и газом, приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Коэффициенты эмиссии метана для производств, связанных с нефтью и газом

Категория	Исходные данные	Коэффициент эмиссии
НЕФТЬ
Добыча	Объем добычи нефти	72,7 кг /тыс. т у.т.
Транспортировка	Объем транспортировки нефти (за исключением транспортируемой по трубопроводам)	21,8 кг /тыс. т у.т.
Переработка	Объем нефтепереработки	21,8 кг /тыс. т у.т.
Хранение	Активный объем	4,10 кг /тыс. т у.т.
ГАЗ
Отбор до газохранилищ	Объем закачки и отбора газа (сумма)	0,4 кг /тыс.
Транспортировка по магистральным газопроводам	Объем перекачки газа в расчете на одну компрессорную станцию	420,0 кг /млн.
Закачка в газохранилища	Объем закачки газа	420,0 кг /млн.
Потребление - энергетика и промышленность	Потребление газа*	11,0 кг /млн.
Потребление - все прочие потребители, включая население	Потребление газа*	5,5 кг /млн.
* Кроме сжатых и сжиженных газов.

В таблице 10 приводятся экологические характеристики технологического оборудования при добыче, переработке, транспорте и хранении природного газа.

Таблица 10 - Экологические характеристики технологического оборудования при добыче, переработке, транспорте и хранении природного газа

Наименование источника выделения В(З)В (оборудование)		Наименование источника выброса В(З)В (оборудование)	Высота источника выброса, м		Диаметр устья трубы, м	Параметры газовоздушной смеси на выходе из источника			Количество углеводородов (метана) на единицу оборудования (мощность выброса), г/с
						объемный расход,	температура, °C
Добыча газа
Технологический корпус регенерации ДЭГа и метанола
Блок разделителя насыщенного ДЭГа		Свеча		16	0,1	0,01	10 - 30	4,5 - 20,0
Корпус-вентвыбросы		Вентиляционная труба		6 - 15	До 1,0	6,00 - 14,00	10 - 30	До 1,0
Вакуум-насос		Свеча		16	0,1	0,02	10 - 30	4,0
Технологический корпус подготовки газа		Вентиляционная труба		6 - 15	До 1,0	10,00	10 - 30	0,8 - 10,0
Здание замера газа		Вентиляционная труба-дефлектор		6 - 15	До 1,0	0,04 - 3,00	10 - 30	До 1,0
Здание узла подключения ДКС к УКПГ		Вентиляционная труба		6 - 15	До 1,0	0,70 - 1,00	10 - 30	0,5 - 0,6
Факельное хозяйство
Факел		Дежурные горелки		40 - 60	0,5 - 1,5	1,50 - 5,50	1700	До 0,1
Факел (сброс газа перед плановой остановкой)		Дежурные горелки		40 - 60	0,5 - 1,5	60,00 - 65,00	1700	3,0 - 5,0
Факел (сброс газа от предохранительных клапанов)		Дежурные горелки		40 - 60	0,5 - 1,5	4800,00	1700	20,0 - 25,0
ГФУ сжигания промстоков		Факел		2	8,0 - 10,0	25,00 - 90,00	1700	0,1 - 0,5
Факельное хозяйство (опорожнение технологических линий ППР)
Корпус регенерации ДЭГа и метанола		Факел		40	1,0	600,00 - 700,00	1700	3,0 - 3,5
Технологический корпус подготовки газа и извлечения конденсата		Факел		40	1,0	20000,00	1700	90,0 - 100,0
Корпус сепарации		Факел		40	1,0	2500,00	1700	10,0 - 15,0
Сепаратор-абсорбер		Свеча рассеивания		40	0,4	0,50 - 2,00	20	400,0 - 1300,0
Технологические трубопроводы		Свеча рассеивания/ Факел		40 - 60	0,4/1,0 - 1,4	90,00 - 23500,00	20/1700	Более 60000,0
УКПГ
ФВД		Факел		50	1,0 - 1,4	0,50 - 3,00	1700	До 0,01
ФНД		Факел		15 - 25	0,4 - 1,0	0,20 - 3,00	1700	До 0,01
ГФУ (амбар)		Факел		2	0,3 - 0,5	0,10	1700	До 0,01
ДКС-ФВД и ФНД		Факел		60	1,00 - 1,4	1,00 - 3,00	1700	До 0,01
Технологические печи подогрева ДЭГа		Дымовая труба		15 - 20	0,4 - 0,6	0,30 - 0,50	200	До 0,01
Технологические печи подогрева топливного газа		Дымовая труба		До 6	0,4 - 0,6	0,50 - 1,00	200	До 0,01
Утечки от оборудования и трубопроводов - установка редуцирования газа		Вентиляционная труба		6 - 15	До 0,2	0,50 - 0,60	10 - 30	0,2 - 0,5
Утечки от оборудования и трубопроводов, неплотности арматуры на открытой площадке		Неплотности оборудования и трубопроводов		2 - 3	До 0,2	До 0,02	-40...+20	До 10,0
Установка очистки и осушки газа
Сепараторы (опорожнение перед ППР)		Свеча		10	До 0,1	0,2 - 0,3	10	200,0 - 250,0
Фильтры-сепараторы		Свеча сепаратора		5 - 10	До 0,1	1,0 - 1,2	15	700,0 - 800,0
Установка редуцирования газа - сепараторы		Свеча сепаратора		5 - 10	До 0,1	0,1 - 0,2	-25...+10	30,0 - 40,0
Установка фильтров-сепараторов - нитка замера газа		Свеча		5 - 10	До 0,1	0,1 - 0,2	-10...+15	90,0 - 100,0
Установка фильтров-сепараторов газопроводы ППГ		Свеча		5 - 10	До 0,1	2,0	-10...+15	1000,0 - 1500,0
Пункт сепарации газа		Свеча		5 - 10	До 0,1	1,0 - 1,5	10	900,0 - 1000,0
Пункт редуцирования газа собственных нужд - сепараторы		Свеча		3 - 5	До 0,1	0,1 - 0,2	10	90,0 - 100,0
Пункт сепарации газа. Здание замера газа - продувка нитки перед заменой ремонтом диафрагмы		Свеча		5 - 10	До 0,1	0,5 - 1,0	10	400,0 - 500,0
Корпус - емкость сбора жидкости и мехпримесей. Продувка перед выкаткой		Свеча		5 - 10	До 0,1	0,5 - 1,0	10	700,0 - 800,0
Технологическая насосная конденсата		Вентиляционная труба		1 - 2	0,1 - 0,3	1,0 - 2,0	20 - 30	До 0,1
Технологический корпус - продувка оборудования перед плановой остановкой		Свеча		5 - 10	0,1 - 0,3	10,0 - 20,0	10	более 16000,0
ГФУ - продувка шлейфов и скважин (амбар)		Факел		2	8,00	15,0 - 30,0	1550 - 1700	1,0 - 5,0
Компрессорный цех
Дегазатор масла ГПА	Свеча			5 - 10	До 0,1	До 0,1	70	До 30,0
Установка подготовки топливного, пускового и импульсного газов		Вентиляционная труба		4 - 8	0,4 - 1,0	1,0 - 10,0	10 - 30	До 0,2
Здание арматуры топливного газа		Вентиляционная труба		4 - 3	0,1 - 0,3	До 0,1	10	0,001
Газоперекачивающий агрегат		Свеча пуска ГПА		4 - 18	До 0,2	0,3 - 4,0	20	До 2000,0
Переработка газа
Факельное хозяйство		Факел низкого давления		60 - 100	0,7 - 0,8	0,1 - 0,2	1270,0	До 0,1
Факельное хозяйство		Факел высокого давления		90 - 100	1,3 - 1,4	0,3 - 0,6	1270,0	0,1 - 0,3
Склад и хранение ШФЛУ, конденсата		Факел		40 - 50	0,4 - 0,6	0,1 - 0,2	1270,0	До 0,1
Переработка газа (печи)		Дымовая труба		20 - 40	1,4 - 2,0	8,00 - 20,0	340 - 350	До 0,1
Переработка конденсата (печи)		Дымовая труба		20 - 40	2,2	10,0	340 - 350	До 0,1
Очистка газа от меркаптанов (печи)		Дымовая труба		20 - 40	0,5 - 1,0	3,0 - 4,0	340 - 350	До 0,1
Печь		Дымовая труба		20 - 40	0,7 - 2,5	2,0 - 20,0	340 - 350	До 0,1
Насосно-компрессорно-измерительный пункт		Вентиляционная труба		8	0,3 - 0,6	0,2 - 0,5	25 - 30	0,1 - 0,5
Замерный пункт		Вентиляционная труба		8	0,3 - 0,6	1,0 - 2,0	25 - 30	0,1 - 3,0
Компрессорная		Вентиляционная труба		8	0,3 - 0,6	1,0 - 2,0	25 - 30	0,1 - 3,0
Резервуар очищ. стаб. конденсата		Дыхательный клапан		10 - 20	0,1 - 0,4	До 0,1	20 - 40	0,1 - 8,0
Склад стабильного конденсата		Неорганизованный		2			25 - 30	До 0,1
Эстакада налива печного топлива		Неорганизованный		2			25 - 30	До 0,1
Емкость масла абсорбции		Дыхательный клапан		10 - 20	0,3 - 0,4		25 - 30	0,1 - 0,2
Объекты канализации
Насосная закач. промстоков в пласт		Вентиляционная труба		8	0,3 - 0,6	0,2 - 1,0	25 - 30	До 0,1
Емкость химич. загрязненных стоков		Неорганизованный		2			25 - 30	До 0,1
Усреднитель сточных вод на закачку в пласт		Неорганизованный		2			25 - 30	До 0,1
Усреднитель сточных вод на БОС		Неорганизованный		2			25 - 30	До 0,1
Транспорт газа
Компрессорное отделение - газоперекачивающие агрегаты
Турбодетандер		Свеча		6 - 20	0,02 - 0,30	1,0 - 20,0	5 - 30	Более 800
Дегазатор		Свеча		4 - 20	0,02 - 0,30	До 0,01	30 - 100	До 10
Газопровод "малого контура"		Свеча стравливания		3 - 15	0,02 - 0,30	1,5 - 280,0	10 - 25	Более 1000
Газопровод "большого контура"		Свеча стравливания		3 - 10	0,10 - 0,30	30,0 - 950,0	5 - 20	Более 10000
БПТПГ и УПИГ
Блок БПТПГ и УПИГ		Свеча стравливания		5 - 8	0,30	0,03 - 0,20	15 - 20	20 - 1150
Коллектор топл. газа		Свеча стравливания		2 - 20	0,02 - 0,50	0,2 - 60,00	2 - 40	Более 300
Коллектор пуск. газа		Свеча стравливания		2 - 20	0,10 - 0,50	0,10 - 2,50	2 - 40	60 - 1500
Коллектор имп. газа		Свеча стравливания		5 - 20	0,02 - 0,50	До 23,50	2 - 20	Более 300
Контур БРГ		Свеча стравливания		2 - 8	0,02 - 0,30	0,07 - 0,70	10 - 20	60 - 1500
Установка очистка и осушки газа
Пылеуловитель технолог. газа		Свеча стравливания		3 - 15	0,02 - 0,50	0,30 - 65,00	5 - 20	Более 300
Блок ф/с БПТПГ		Свеча стравливания		3 - 10	0,02 - 0,30	0,06 - 6,00	10 - 25	40 - 4000
Ф/С технологич. газа - адсорбер		Свеча стравливания		3 - 20	0,05 - 0,10	3,00 - 24,00	5 - 20	Более 2000
Буферная емкость для конденсата		Воздушники		3 - 10	0,10 - 0,30	5,00 - 7,00	5	3000 - 4000
Буферная емкость для конденсата		Свеча стравливания		3 - 10	0,10 - 0,30	0,10 - 10,50	2 - 20	80 - 7500
АВО газа		Свеча стравливания		3 - 10	0,05 - 0,10	0,5 - 45,00	10 - 25	Более 300
Электростанция собств. нужд (ЭСН)
Коллектор топл. газа ЭСН		Свеча стравливания		10 - 15	0,05 - 0,10	1,50 - 2,00	5	1000 - I500
Коллектор топл. газа ЭСН		Свеча стравливания		10 - 15	0,05 - 0,10	0,50 - 1,00	5	400 - 500
Турбодетандер ЭСН		Свеча		10 - 15	0,05 - 0,10	0,50 - 1,00	5	400 - 500,0
Свеча ЭСН		Свеча		3 - 15	0,02 - 0,3	0,10 - 2,00	5 - 20	60 - 1500
Факельная установка - ГФУ		Факел		1 - 2	0,05 - 1,70	15,00 - 30,00	1700	До 0,1
Склад ГСМ - емкость		Дыхательный клапан		3 - 5	0,05 - 0,20	До 0,01	10 - 20	До 0,01
ЛЧМГ
Камера запуска/приема поршня		Свеча стравливания		5 - 10	0,10 - 0,30	5,00 - 40,00	10 - 25	Более 2000
Газопровод обвяз. УЗГ		Свеча стравливания		До 3	0,02 - 3,00	0,50 - 3,50	10 - 20	300 - 2500
Участок газопровода		Свеча стравливания		3 - 35	0,05 - 3,00	0,5 - 2200,00	5 - 20	Более 300
Котельная		Сбросная свеча		5 - 10	0,10 - 0,30	0,01 - 0,06	5	5 - 50
Подземное хранение газа
Компрессорное отделение - газоперекачивающие агрегаты		Свеча стравливания		4 - 18	0,02 - 0,20	0,3 - 4,0	25 - 100	5,0 - 1750,0
		Свеча пуска		4 - 18	0,02 - 0,20	0,3 - 4,0	25 - 100	150,0 - 640,0
		Выхлопная труба		4 - 18	1,00 - 3,00	25,0 - 50,0	400 - 500	0,1 - 10,0
		Свеча маслоуловителя		8	0,10 - 0,20	0,5 - 0,8	25	140,0 - 150,0
Установка очистки и осушки газа
Пылеуловители		Свеча дегазатора		5 - 8	0,40 - 0,50	0,01 - 2,0	18 - 25	40,0 - 150,0
		Неорганизованный выброс		2	-	-	-	10,0 - 15,0
Фильтры-сепараторы		Свеча		2 - 8	0,40 - 0,50	4,0	25	2,0 - 140,0
		Неорганизованный выброс		2	-	-	-	1,0 - 10,0
Абсорберы		Неорганизованный выброс		2	-	-	-	1,0 - 10,0
		Свеча стравливания		5 - 8	0,05 - 0,10	До 0,01	25	2,0 - 3,0
Буферная емкость		Свеча стравливания		5 - 8	0,05 - 0,10	До 0,01	25	0,1 - 3,0
Отдел подземных сооружений
Скважины		Продувочная свеча		3 - 5	0,10 - 0,20	0,01 - 0,20	10	0,1
		Свеча дегазации		3 - 5	0,50 - 0,65	0,01 - 0,30	8 - 20	25,0 - 50,0
		Неорганизованный выброс		2	-	-	-	1,0 - 10,0
Шлейф скважин		Свеча		3 - 5	0,02 - 0,15	8,00 - 15,00	25	Более 1000
Склад ГСМ		Дыхательный клапан		3 - 5	0,05 - 0,10	До 0,01	18 - 25	До 0,01
АГНКС		Газозаправочная колонка		10 - 15	0,05 - 0,10	До 0,01	40	0,1 - 0,5
		Технологическая свеча		10 - 15	0,05 - 0,10	До 0,01	20	До 0,01

Эксплуатация (закачка, хранение и транспортировка жидкостей) резервуаров сопровождается выбросами загрязняющих веществ в атмосферный воздух через дыхательные клапана или дыхательные патрубки (для резервуаров со стационарной крышей, транспортных емкостей), а также через кольцевой зазор (для резервуаров с плавающей крышей). Для снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух резервуары оснащаются средствами сокращения выбросов - понтонами, плавающими крышами, и т.п.

Эксплуатация резервуаров и транспортных емкостей с нижеперечисленными жидкостями сопровождается выбросами в атмосферный воздух следующих загрязняющих веществ:

а) для резервуаров и транспортных емкостей с нефтью или с газовым конденсатом:

- бензол (код 0602);

- ксилолы (смесь изомеров о-, м-, п-, код 0616);

- сероводород (код 0333);

- толуол (код 0621);

- углеводороды предельные алифатического ряда С1 - С10 (код 0401);

- этилбензол (код 0627);

б) для резервуаров и транспортных емкостей с жидкими нефтепродуктами с температурой начала кипения менее 393 К:

- бензол (код 0602);

- ксилолы (смесь изомеров о-, м-, п-, код 0616);

- толуол (код 0621);

- углеводороды непредельные алифатического ряда (код 0550);

- углеводороды предельные алифатического ряда - (код 0401);

- этилбензол (код 062);

в) для резервуаров и транспортных емкостей с жидкими нефтепродуктами с температурой кипения 393 К и выше:

- углеводороды ароматические (код 0655);

- углеводороды непредельные алифатического ряда (код 0550);

- углеводороды предельные алифатического ряда - (код 0401);

- углеводороды предельные алифатического ряда - (код 2754);

г) для резервуаров и транспортных емкостей с техническими смесями, растворителями, индивидуальными веществами:

- загрязняющие вещества, содержащиеся в их составе;

д) для резервуаров и транспортных емкостей с битумами, асфальтами:

- сероводород (код 0333);

- углеводороды ароматические (код 0655);

- углеводороды предельные алифатического ряда - (код 0401);

- углеводороды предельные алифатического ряда - (код 2754);

- углерода оксид (код 0337);

е) для резервуаров и транспортных емкостей с водными растворами газов: загрязняющие вещества (газы), содержащиеся в их составе;

ж) для резервуаров и транспортных емкостей с растворами твердых веществ: загрязняющие вещества (газы), содержащиеся в их составе.

На предприятиях нефтехимической отрасли применяются вакуумсоздающие системы, предназначенные для:

- снижения давления газов внутри ректификационных колонн;

- удаления паров растворителей из испарительных аппаратов;

- предотвращения попадания токсичных веществ из аппаратов в воздух рабочей зоны (зоны присутствия обслуживающего персонала).

При хранении твердых сыпучих материалов в штатном режиме образуются выбросы пылевидных загрязняющих веществ, при проведении следующих операций:

- погрузка материалов;

- разгрузка материалов;

- транспортирование материалов;

- хранение материалов.

3.2 Сбросы загрязняющих веществ

В штатном режиме при хранении жидких веществ и сжиженных газов образуются сбросы загрязняющих веществ при проведении следующих операций:

- поступление складской емкости в складское помещение;

- заполнение и опорожнение складской емкости;

- очистка складских емкостей;

- отбор проб.

Сбросы загрязняющих веществ также образуются в результате утечек из складских емкостей, фланцевых уплотнений, фитингов, насосов и пр.

При хранении нефти и нефтепродуктов в резервуарах сбросы загрязняющих веществ происходят в результате негерметичности сварных швов, утечек через свищи, уноса при дренировании подтоварной воды.

Кроме того, в штатном режиме сбросы загрязняющих веществ образуются при утечках аварийных запасов воды для тушения пожаров и т.п.

3.3 Шумовые загрязнения

Шумовые загрязнения в складских помещениях образуются только во время поступления на склад товаров (грузов) и удаления их со склада:

- шум от насосов при наполнении складских емкостей;

- шум от движения транспортных средств (например, штабелеукладчиков) и клапанов сброса давления воздуха;

- шум от передвижения вспомогательного оборудования, например, конвейеров.

Шумовые загрязнения обычно имеют второстепенное значение при создании оптимальных методов хранения и складирования товаров (грузов) и подробно не рассматриваются в настоящем документе.

3.4 Образование отходов

Типичными отходами, которые могут возникнуть при операциях хранения и складирования, являются:

- остатки тары или продукции ненадлежащего качества;

- отходы, образующиеся на газоочистных установках, например, активированный уголь;

- использованные /отработавшие контейнеры;

- масляный шлам;

- шлам очистки емкостей и трубопроводов;

- подтоварная вода резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов с содержанием нефти и нефтепродуктов;

- остатки чистящих средств, которые могут содержать химические вещества или масла.

3.5 Эмиссии в нештатных ситуациях

Наряду с эмиссиями, образующимися в штатном режиме, следует учитывать потенциальные эмиссии, которые могут возникнуть в нештатных ситуациях, например, при крупных авариях. Эти эмиссии, обычно происходящие в относительно короткие сроки, отличаются гораздо большей интенсивностью по сравнению с эмиссиями, образующимися при нормальных условиях эксплуатации.

В настоящем документе рассматриваются методы предотвращения эмиссий, образующихся в нештатных ситуациях и при авариях, начиная, например, с методов предотвращения переполнения складских резервуаров до полного разрыва танкера.

3.6 Загрязняющие вещества, в отношении которых применяются меры государственного регулирования в области охраны окружающей среды

Загрязняющие вещества, в отношении которых применяются меры государственного регулирования в области охраны окружающей среды, определяются:

- с учетом уровня токсичности, канцерогенных и (или) мутагенных свойств химических и иных веществ, в том числе имеющих тенденцию к накоплению в окружающей среде, а также их способности к преобразованию в окружающей среде в соединения, обладающие большей токсичностью;

- с учетом данных государственного экологического мониторинга и социально-гигиенического мониторинга;

- при наличии методик (методов) измерения загрязняющих веществ.

Перечень загрязняющих веществ, в отношении которых применяются меры государственного регулирования в области охраны окружающей среды, утвержден Распоряжением Правительства РФ от 8 июля 2015 г. N 1316-р "Об утверждении перечня загрязняющих веществ, в отношении которых применяются меры государственного регулирования в области охраны окружающей среды".

3.7 Производственный экологический контроль эмиссий

Производственный экологический контроль выбросов загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих веществ при хранении и складировании товаров (грузов) осуществляют с использованием автоматических средств измерения и учета объема или массы выбросов характерных для отрасли загрязняющих веществ, их сбросов и концентрации, фиксации (архивировании) и передачи информации об объеме или о массе выбросов, сбросов характерных для отрасли загрязняющих веществ и об их концентрации.

Программы и методики измерений, используемые в производственном экологическом контроле, осуществляют в соответствии с положениями информационно-технического справочника НДТ ИТС 22.1-2016 "Общие принципы производственного экологического контроля и его метрологического обеспечения".

Обязательными элементами производственного экологического контроля является разработка и внедрение на предприятии программы обнаружения и устранения утечек в оборудовании, а также, при необходимости, контроль диффузных выбросов летучих органических соединений.

Основными задачами мониторинга окружающей среды являются:

- систематические наблюдения за состоянием окружающей среды;

- оценка фактического состояния окружающей среды;

- прогноз состояния окружающей среды.

Наблюдение осуществляют по физическим, химическим и биологическим показателям. Особенно эффективными представляются интегральные показатели, характеризующие состояние окружающей среды. При этом подразумевается получение данных о первоначальном (или фоновом) состоянии среды.

Основными принципами мониторинга окружающей среды являются:

- обоснованность перечней подлежащих контролю загрязняющих веществ;

- ранжирование перечней загрязняющих веществ по средам и периодичности контроля с учетом их рассеивания и распространения в окружающей среде;

- обоснованность технических, методологических и аппаратурных решений (в том числе производительность, требуемое методическое и нормативное обеспечение);

- обоснованность и привязка на ситуационной карте-схеме района расположения предприятия система пробоотбора, исходя из статистических моделей рассеивания и распространения загрязняющих веществ в компонентах природной среды;

- обоснованность оптимальной технологии проведения экологического мониторинга, обеспечивающей заданную достоверность его результатов при минимизации привлекаемых технических средств;

- наличие разработанных и согласованных нормативных документов (программы, регламента), определяющих порядок контроля источников загрязняющих веществ на предприятии и порядок проведения экологического мониторинга в санитарно-защитной зоне.

Важными показателями мониторинга окружающей среды являются технологические характеристики мониторинга - регулярность и периодичность проводимых наблюдений (измерений). Минимально необходимый период для проведения отбора проб и измерений связан с принятым в статистической обработке получаемой информации понятием корреляции (взаимосвязи) полученных результатов.

Работы по экологическому контролю и мониторингу предприятий проводят с учетом следующих критериев:

- критерия контроля промышленных выбросов - установленного норматива ПДВ (г/с);

- критерия контроля сточных вод, поступающих в окружающую среду, - установленного норматива ПДС (мг/л);

- критериев экологического контроля состава отходов и реакционных масс, устанавливаемых на уровне проектных и технологических данных. Анализ состава отходов проводят также для установления соответствия паспортным данным на соответствующий отход;

- критериев контроля уровня загрязнения воздушной среды - санитарно-гигиенических нормативов качества атмосферного воздуха (ПДК, ОБУВ);

- критериев контроля уровня загрязнения поверхностных вод - санитарно-гигиенических нормативов химических веществ в воде водоемов рыбохозяйственного назначения;

- критериев контроля уровня загрязнения почв - санитарно-гигиенических нормативов качества почв.

В контексте настоящего Справочника НДТ следует учитывать, что технологические подходы к сокращению выбросов загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих веществ при хранении и складировании товаров (грузов), применяемые в России, не только не отличаются от подходов, внедренных за рубежом, но в отдельных случаях имеют более высокую экологическую результативность и экономическую эффективность. Многие НДТ, разработанные и используемые в государствах - членах ЕС, уже успешно применяются на российских предприятиях.