Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 58121.1-2018 (ИСО 4437-1:2014) "Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие положения" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 мая 2018 г. N 296-ст) (с изменениями и дополнениями)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 58121.1-2018 (ИСО 4437-1:2014)
"Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие положения"
(утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 мая 2018 г. N 296-ст)

Plastic pipings for the supply of gaseous fuels. Polyethylene (PE). Part 1. General

ОКС 23.040.20,
23.040.45,
83.140.30

Дата введения - 1 июля 2019 г.
Введен впервые

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 8 ноября 2018 г. N 948-СТ дата введения настоящего ГОСТа перенесена с 1 января 2019 г. на 1 июля 2019 г.

Курсив в тексте не приводится

Предисловие

1 Подготовлен Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИПЛАСТИК" (ООО "Группа ПОЛИПЛАСТИК"), Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО") на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ТК 241

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытания"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 мая 2018 г. N 296-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 4437-1:2014 "Системы пластмассовых трубопроводов для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (РЕ). Часть 1. Общие положения" (ISO 4437-1:2014 "Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - Part 1: General", MOD) путем изменения его структуры для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3).

Исключение стандартов ИСО 1133-1, ИСО 1183-1, ИСО 1133-2, ИСО 6964, ИСО 13478, ИСО 15512 и ЕН 12099 обусловлено тем, что в Российской Федерации на национальном уровне нет аналогичных стандартов, а также в связи с тем, что они носят справочный характер.

Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве национальных, заменены на соответствующие положения, размещенные в дополнительных приложениях ДА-ДД.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДЖ.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта приведено в дополнительном приложение ДИ

5 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт является частью системы стандартов под общим наименованием "Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ)":

- Часть 1. Общие положения;

- Часть 2. Трубы;

- Часть 3. Фитинги.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие характеристики композиций из полиэтилена (ПЭ), применяемых для изготовления труб, фитингов, предназначенных для транспортирования газообразного топлива.

Совместно с ГОСТ Р 58121.2, ГОСТ Р 58121.3 настоящий стандарт применим к трубам, фитингам из ПЭ, их соединениям и соединениям с другими элементами из ПЭ и других материалов, предназначенных для применения при следующих условиях:

- максимальное рабочее давление (МОР), определенное исходя из расчетного напряжения, полученного путем деления минимальной длительной прочности композиции (MRS) на коэффициент запаса прочности С и с учетом результатов испытаний по быстрому распространению трещин (БРТ), если полученное значение меньше, чем рассчитанное на основе MRS;

- температура 20 °С принимается в качестве базовой при проектировании.

Примечания - Ответственность за правильный выбор условий, с учетом требований нормативных актов, сводов правил и инструкций по монтажу несет потребитель или проектировщик.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.708 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8032 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 11262-2017 (ISO 527-2:2012) Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11645 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14870 Продукты химические. Методы определения воды

ГОСТ 15139 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 26277 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 26311 Полиолефины. Метод определения сажи

ГОСТ 26359 Полиэтилен. Метод определения летучих веществ

ГОСТ 32794 Композиты полимерные. Термины и определения

ГОСТ 33366.1-2015 (ISO 1043-1:2011) Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Часть 1. Основные полимеры и их специальные характеристики

ГОСТ ISO 1167-1 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод

ГОСТ ISO 1167-2 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов труб

ГОСТ ИСО 4065 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок

ГОСТ ISO 12162 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация, обозначение и коэффициент запаса прочности

ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 53652.1-2009 (ИСО 6259-1:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 53652.3-2009 (ИСО 5259-3:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 3. Трубы из полиолефинов

ГОСТ Р 54866-2011 (ИСО 9080:2003) Трубы из термопластичных материалов. Определение длительной гидростатической прочности на образцах труб методом экстраполяции

ГОСТ Р 56756-2015 (ИСО 11357-6:2008) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 6. Определение времени окислительной индукции (изотермическое ВОИ) и температуры окислительной индукции (динамическая ТОИ)

ГОСТ Р 58121.2-2018 (ИСО 4437-2:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2. Трубы

ГОСТ Р 58121.3-2018 (ИСО 4437-3:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги

ГОСТ Р ИСО 3126 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

ГОСТ Р ИСО 11413 Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца сварного соединения полиэтиленовой трубы и фитинга с закладными нагревателями

ГОСТ Р ИСО 11414-2014 Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца соединения труба/труба или труба/фитинг из полиэтилена (ПЭ), выполненного сваркой встык

ГОСТ Р ИСО 18553 Трубы, соединительные детали и композиции из полиолефинов. Метод оценки степени распределения пигмента или технического углерода

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32794 и ГОСТ 33366.1, а также следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 Определения, относящиеся к геометрическим характеристикам

3.1.1 номинальный размер DN/OD, мм (nominal size): Числовое обозначение размера элемента трубопровода, кроме резьбовых соединений, которое является округленным числом, приблизительно равным наружному диаметру, полученному при изготовлении.

3.1.2 номинальный наружный диаметр d_n, мм (nominal outside diameter): Установленное значение наружного диаметра, относящееся к номинальному размеру DN/OD.

3.1.3 наружный диаметр в любой точке d_e, мм (outside diameter at any point): Значение наружного диаметра, измеренного в любом поперечном сечении трубы, округленное в большую сторону до 0,1 мм.

3.1.4 средний наружный диаметр d_em, мм (mean outside diameter): Частное от деления наружного периметра трубы или трубного конца фитинга, измеренного в любом поперечном сечении, и числа (равное 3,142) и округленное в большую сторону до 0,1 мм.

3.1.5 минимальный средний наружный диаметр d_em,min, мм (minimum mean outside diameter): Минимальное значение среднего наружного диаметра, установленное для данного номинального размера.

3.1.6 максимальный средний наружный диаметр d_em,max, мм (maximum mean outside diameter): Максимальное значение среднего наружного диаметра, установленное для данного номинального размера.

3.1.7 овальность, мм (ovality): Разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, измеренными в одном и том же поперечном сечении трубы или трубного конца фитинга.

3.1.8 номинальная толщина стенки е_n, мм (nominal wall thickness): Числовое обозначение толщины стенки элемента, являющееся удобным округленным числом, приблизительно равным полученному при изготовлении размеру.

Примечание - В случае элементов из термопластов, соответствующих ГОСТ Р 58121.2, ГОСТ Р 58121.3, значение номинальной толщины стенки е_n соответствует установленной минимальной толщине стенки в любой точке e_min.

3.1.9 толщина стенки в любой точке е, мм (wall thickness at any point): Толщина стенки в любой точке по периметру элемента, округленная в большую сторону до 0,1 мм.

Примечание - Толщину стенки фитинга или корпуса клапана в любой точке обозначают E.

3.1.10 минимальная толщина стенки в любой точке e_min, мм (minimum wall thickness at any point): Установленное минимальное значение толщины стенки в любой точке по периметру элемента.

3.1.11 максимальная толщина стенки в любой точке e_max, мм (maximum wall thickness at any point): Установленное максимальное значение толщины стенки в любой точке по периметру элемента.

3.1.12 средняя толщина стенки e_m, мм (mean wall thickness): Среднеарифметическое значение нескольких измерений, равномерно расположенных по периметру элемента в одном поперечном сечении, включая измеренные минимальное и максимальное значения толщины стенки в этом поперечном сечении.

3.1.13 допуск, мм (tolerance): Допустимое отклонение установленного значения размера, выраженное как разность между допустимым максимальным и допустимым минимальным значениями.

3.1.14 допуск на толщину стенки t_y, мм (wall thickness tolerance): Допустимое отклонение между значениями толщины стенки в любой точке е и номинальной толщиной стенки е_n.

Примечание - e_n  е  e_n + t_y.

3.1.15 стандартное размерное отношение SDR (standard dimension ratio): Числовое обозначение типа трубы, представляющее собой удобное округленное число, приблизительно равное отношению номинального наружного диаметра d_n к номинальной толщине стенки е_n.

3.1.16 серия трубы S (pipe series): Безразмерное число для обозначения трубы, соответствующее ГОСТ ИСО 4065.

Примечание - Соотношение между серией трубы S и стандартным размерным отношением SDR определяется следующей формулой согласно ГОСТ ИСО 4065:

3.2 Определения, относящиеся к материалу

3.2.1 первичный материал (virgin material): Материал в форме, например, гранул, который не использовался и не подвергался переработке, кроме необходимой для его изготовления, и в который не был добавлен переработанный возвратный или вторичный материал.

3.2.2 композиция (compound): Гомогенная экструдированная смесь базового полимера (ПЭ) и добавок, например, антиоксидантов, пигментов, технического углерода (сажи), УФ-стабилизаторов и других веществ, в количестве, необходимом для обеспечения изготовления и использования элементов трубопровода, соответствующих требованиям нормативных документов или технической документации.

3.3 Определения, относящиеся к характеристикам материалов

3.3.1 нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности , МПа (lower confidence limit of the predicted hydrostatic strength): Величина, с размерностью напряжения, представляющая собой 97,5 %-ный нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности при температуре и времени t.

3.3.2 минимальная длительная прочность MRS, МПа (minimum required strength): Значение при 20 °С для 50 лет, округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10, когда менее 10 МПа, или до ближайшего нижнего значения ряда R20, когда равно или более 10 МПа.

Примечание - Ряды R10 и R20 соответствуют ГОСТ 8032.

3.3.3 коэффициент запаса прочности С (design coefficient): Коэффициент со значением больше 1, учитывающий условия эксплуатации, в том числе свойства элементов трубопровода, не учтенные при определении нижнего доверительного предела.

3.3.4 расчетное напряжение , МПа (design stress): Допускаемое напряжение для данного применения при 20 °С, полученное делением MRS на коэффициент С, т.е.

.

3.3.5 показатель текучести расплава ПТР, г/10 мин (melt mass-flow rate; MFR): Величина, характеризующая вязкость расплавленного материала при установленных температуре и нагрузке.

3.4 Определения, относящиеся к условиям эксплуатации

3.4.1 газообразное топливо (горючие газы) (gaseous fuel): Топливо, находящееся в газообразном состоянии при температуре 15 °С и давлении 0,1 МПа (1 бар).

3.4.2 максимальное рабочее давление МОР, бар (maximum operating pressure): Максимальное эффективное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации.

Примечание - МОР, бар, учитывает физические и механические характеристики элементов трубопровода, а также влияние газа на эти характеристики и рассчитывается по следующему уравнению:

,

где С - может иметь значение, равное или больше 2, которое выбирают при проектировании и эксплуатации газораспределительных трубопроводов.

3.4.3 базовая температура, °С (reference temperature): Температура рабочей среды, на которую спроектирован газопровод.

Примечание - Эта температура используется также в качестве исходной для дальнейших расчетов при проектировании газопровода или его частей, если рабочая температура отличается от базовой температуры.

3.5 Определения, относящиеся к соединениям

3.5.1 стыковое сварное соединение, полученное с использованием нагретого инструмента (butt fusion joint using heated tool): Соединение, изготовляемое путем нагревания отторцованных концов труб или трубных концов фитингов, поверхности которых прижимаются вплотную к плоскому нагревательному инструменту до достижения ПЭ материалом температуры сварки, после чего нагревательный инструмент быстро удаляют, а размягченные концы двух труб соединяют друг с другом под давлением.

3.5.2 свариваемость (fusion compatibility): Способность двух одинаковых или различных полиэтиленовых материалов свариваться и образовывать соединение, характеристики которого соответствуют требованиям настоящего стандарта.

3.5.3 электросварное соединение (electrofusion joint): Соединение между ПЭ электросварным раструбным или седловым фитингом и трубой или с трубным концом фитинга.

Примечание - Электросварные фитинги (фитинг с закладными нагревателями) нагреваются при выделении тепла в нагревательном элементе, встроенном в соединяемые поверхности, что приводит к расплавлению материалов соприкасающихся поверхностей изделий и, таким образом, поверхности трубы и фитинга свариваются.

3.5.4 раструбное сварное соединение (socket fusion joint): Соединение между ПЭ раструбным или седловым фитингом и трубой или фитингом с трубным концом.

Примечание - Раструбные фитинги нагреваются с помощью специального нагревательного инструмента, вызывающего плавление материала соединяемой поверхности и сваривание трубы и фитинга.

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

С - коэффициент запаса прочности;

- наружный диаметр (в любой точке);

- средний наружный диаметр;

- максимальный средний наружный диаметр;

- минимальный средний наружный диаметр;

- номинальный наружный диаметр;

Е - толщина стенки (в любой точке) фитинга или клапана;

е - толщина стенки (в любой точке);

- средняя толщина стенки;

- максимальная толщина стенки в любой точке;

- минимальная толщина стенки в любой точке;

- номинальная толщина стенки;

- допуск на толщину стенки;

- расчетное напряжение;

- нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности.

5 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения.

DN/OD - номинальный размер, отнесенный к наружному диаметру;

LPL - нижний прогнозируемый предел;

ПТР - показатель текучести расплава;

МОР - максимальное рабочее давление;

MRS - минимальная длительная прочность;

ПЭ - полиэтилен;

R - ряды предпочтительных чисел, соответствующих рядам Ренарда;

SDR - стандартное размерное отношение.

6 Материал

6.1 Материал элементов трубопровода

Трубы, фитинги и клапана изготовляют из композиции полиэтилена, соответствующей настоящему стандарту.

6.2 Композиция

6.2.1 Добавки

Композиция должна быть изготовлена путем введения в базовый полимер полиэтилена только добавок (антиоксидантов, светостабилизаторов и др.), пигментов или технического углерода (сажи) в виде концентрата, которые необходимы для обеспечения изготовления труб, фитингов и клапанов, соответствующих требованиям ГОСТ Р 58121.2, ГОСТ Р 58121.3, а также для их свариваемости, хранения и применения.

6.2.2 Цвет

Цвет композиции должен быть желтым (ПЭ 80), оранжевым (ПЭ 100) или черным (ПЭ 80 и ПЭ 100). Технический углерод (сажа), применяемый для изготовления композиции черного цвета, должен иметь средний размер частиц (первичная структура) от 10 до 25 нм.

Использование неокрашенных композиций с добавкой концентрата красителя желтого или оранжевого цвета допускается для выполнения маркировочных полос, при условии ГОСТ Р 58121.2-2018, приложение А.

6.2.3 Характеристики

6.2.3.1 Характеристики композиции в форме гранул

Композиция в форме гранул, используемая для изготовления труб, фитингов должна соответствовать характеристикам, указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристики композиции полиэтилена в форме гранул

Показатель	Требование	Параметры испытания		Метод испытания
		Параметр	Значение
Плотность композиции	930 кг/м3	Температура испытания	23 °С	ГОСТ 15139
		Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ 15139
Термостабильность (время окислительной индукции)	> 20 мин	Температура испытания	200 °С*(1)	ГОСТ Р 56756
		Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ Р 56756
		Атмосфера испытания	Кислород
		Масса образца	(15 2) мг
Показатель текучести расплава (ПТР)	(0,12 ПТР 1,40) г/10 мин*(2), *(3)	Нагрузка	5 кгс	ГОСТ 11645
		Температура испытания	190 °С
		Время	10 мин
		Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ 11645
Разброс ПТР в пределах партии	20 %	Нагрузка	5 кгс	ГОСТ 16338-85 (пункт 5.10)
		Температура испытания	190 °С
		Время	10 мин
		Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ 16338
Массовая доля летучих веществ*(4), *(5)	350 мг/кг	Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ 26359, ГОСТ 14870	ГОСТ 26359
Содержание воды*(4), *(5)	300 мг/кг	Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ 14870, ГОСТ 26359	ГОСТ 14870
Доля технического углерода (сажи)*(6)	2,0 %-2,5 % по массе	В соответствии с ГОСТ 26311		ГОСТ 26311
Распределение технического углерода (сажи)*(6)	Класс 3, тип А.1, А.2, A.3 или В	Подготовка образцов для испытания	На усмотрение изготовителя*(7)	ГОСТ Р ИСО 18553
		Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ Р ИСО 18553
Распределение пигмента*(8)	Класс 3, тип А.1, А.2, A.3 или В	Подготовка образцов для испытания	На усмотрение изготовителя*(7)	ГОСТ Р ИСО 18553
		Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ Р ИСО 18553
*(1) Допускается проводить испытания при 210 °С или 220 °С. В случае разногласий испытания проводят при температуре 200 °С. *(2) Значение устанавливает изготовитель композиции. *(3) Наиболее низкое значение ПТР в виде максимального низкого отклонения (нижнего предельного отклонения) от номинального значения не должно быть менее 0,12 г/10 мин. *(4) Если измеренная массовая доля содержания летучих веществ превышает установленную норму, определяют массовую долю воды по ГОСТ 14870. При этом разница между полученным значением массовой доли летучих веществ и массовой доли воды не должна превышать 350 мг/кг. Требование по содержанию воды в композиции распространяется на изготовителя на стадии производства, на потребителя - на стадии переработки (если содержание воды превышает предельное значение, материал необходимо подвергнуть процессу сушки перед использованием). *(5) Определение проводят в случае, если массовая доля содержания летучих веществ превышает установленную норму. *(6) Только для композиций светостабилизированных техническим углеродом (сажей). *(7) В случае разногласий образцы для испытания изготовляют методом прессования. *(8) Для не содержащих технический углеродных (не сажевых) марок (композиций). Примечание - Соответствие требованиям таблицы должно быть подтверждено изготовителем композиции.

6.2.3.2 Характеристики композиции, определяемые на образцах в форме труб

Перед испытаниями образцы кондиционируют при температуре (23  2) °С по ГОСТ 12423 в течение не менее 3 ч, если в таблице 2 или применяемом методе испытаний не указано иное.

Характеристики композиции, определяемые на образцах в форме труб, приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Характеристики композиции полиэтилена, определяемые на образцах в форме труб

Показатель	Требование	Параметры испытания		Метод испытания
		Параметр	Значение
Стойкость к газовому конденсату*(1)	Без разрушения	Заглушки	Тип А, ГОСТ ISO 1167-1	ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-2
		Температура испытания	80 °С
		Расположение	Свободное
		Число образцов для испытания*(4)	3
		Кольцевое напряжение	2,0 МПа
		Размеры трубы:
		dn	32 мм
		en	3 мм
		Тип испытания	Синтетический конденсат в воде
		Время испытания	20 ч
		Кондиционирование (трубы, заполненной конденсатом)	1500 ч при 23 °С
Погодостойкость*(2)	Соответствие требованиям нижеследующих характеристик	Предкондиционирование (погодостойкость): суммарное воздействие излучения	3,5 ГДж/м2	Приложение ДА
		Число образцов для испытания*(4)	Определение по методам а)-с)*(3)
а) Расслоение электросварного соединения (dn: 110 мм SDR 11)	а) Подготовка образца - в соответствии с ГОСТ Р ИСО 11413, кондиционирование при температуре (23 2) °С, хрупкое разрушение 33 %			Приложение ДБ
b) Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (1000 ч при температуре 80 °С)	b) Должна соответствовать ГОСТ Р 58121.2-2018, таблица 4			ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-2
с) Относительное удлинение при разрыве	с) Должно соответствовать ГОСТ Р 58121.2-2018, таблица 4			ГОСТ Р 53652.1, ГОСТ Р 53652.3
Стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ) (критическое давление рс, МПа) (е 20 мм) (dn: 225 мм SDR 11) для С = 2 (коэффициент запаса прочности)		Температура испытания	- 1 °С до - 3,8 °С	Приложение ДВ
		Число образцов для испытания*(4)	В соответствии с приложением ДВ*(3)
Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ) (dn: 110 мм SDR 11)	Без разрушения в процессе испытания	Температура испытания	80 °С	Приложение ДГ
		Внутреннее давление:
		ПЭ 80	8,0 бар
		ПЭ 100	9,2 бар
		Время испытания	500 ч
		Среда испытания	Вода в воде
		Число образцов для испытания*(4)	3
*(1) 50 % н-декана (98 %) и 50 % 1,3,5-триметилбензола по массе. *(2) Для не технических углеродных (не сажевых) композиций. *(3) Число образцов определяется результатами испытаний. *(4) Количество испытуемых образцов, необходимое для производственного контроля качества продукции и технологического контроля, должно быть указано в технической документации изготовителя. Примечание - Соответствие требованиям таблицы должно быть подтверждено изготовителем композиции.

6.3 Свариваемость

Свариваемость композиций, соответствующих требованиям таблицы 1, должна быть продемонстрирована производителем композиции, для каждой композиции собственного производственного диапазона. Выполняется путем проверки соответствия характера разрушения, при испытании на растяжение образцов, полученных сваркой встык двух труб, изготовленных из указанных композиций в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 11414-2014 (приложение А) при окружающей температуре (23  2) °С. Требование к типу разрушения при испытании на растяжение образца стыкового сварного соединения должна соответствовать указанному в таблице 3.

Таблица 3 - Характеристика композиции в виде сварного стыкового соединения

Показатель	Требование	Параметры испытания		Метод испытания
		Параметр	Значение
Стойкость сварного стыкового соединения при растяжении (dn 110 мм с SDR 11), тип разрушения	Тип разрушения: пластическое - соответствует хрупкое - не соответствует	Температура испытания	23 °С	Приложение ДД
		Число образцов для испытаний**	В соответствии с приложением ДД*
* Число образцов определяет изготовитель. ** Количество испытуемых образцов, необходимое для производственного контроля качества продукции и технологического контроля, должно быть указано в технической документации изготовителя. Примечание - Соответствие требованиям таблицы должно быть подтверждено изготовителем композиции.

6.4 Классификация и обозначение

Композиции классифицируют по типу материала (полиэтилена) в зависимости от минимальной длительной прочности MRS при испытаниях на образцах в форме труб в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4 - Классификация и обозначение композиций

Классификация по MRS, МПа	Обозначение
8,0	ПЭ 80
10,0	ПЭ 100

Оценку композиции для определения нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности проводят в соответствии с ГОСТ Р 54866 на основе анализа данных испытаний труб внутренним давлением, проведенного по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 не менее чем при трех температурах, две из которых заданы: 20 °С и 80 °С, а третью выбирают произвольно в пределах от 30 °С до 70 °С. Классификация композиции должна быть установлена изготовителем композиции в соответствии с ГОСТ ИСО 12162 по значению минимальной требуемой прочности MRS, полученному исходя из .

При этом на линии регрессии при 80 °С не должно быть перегиба, определяемого при времени t < 5000 ч.

Примечание - Испытания показали, что для многих композиций при 80 °С перегиб не обнаруживается ранее одного года.

Изготовитель композиции должен доказать соответствие обозначения композиции классификации, приведенной в таблице 4.

Если фитинги изготавливают из той же композиции, что и трубы, классификация материала должна быть такой же, как для труб.

При классификации композиции, предназначенной для изготовления только фитингов, для испытания используют образцы в виде труб, изготовленных экструзией из этой композиции.

6.5 Условное обозначение

Условное обозначение марки полиэтилена при заказе и в другой документации состоит из торгового наименования и типа полиэтилена "ПЭ 100 или ПЭ 80", номера настоящего стандарта.

Пример условного обозначения композиции полиэтилена:

6.6 Коэффициент запаса прочности и расчетное напряжение

Коэффициент запаса прочности С для труб, фитингов, предназначенных для транспортирования газообразного топлива, должен быть  2.

Максимальное значение расчетного напряжения должно быть равно 4,0 МПа для ПЭ 80 и 5,0 МПа для ПЭ 100, при базовой температуре 20 °С.

6.7 Изменение состава композиции

Изменения состава композиции или технологического процесса производства, влияющие на ее эксплуатационные характеристики, могут потребовать новой оценки характеристик композиции.

Примечание - Для оценки соответствия характеристик композиции следует руководствоваться разделом 7.

7 Правила приемки

7.1 Настоящий раздел устанавливает правила подтверждения соответствия композиции полиэтилена, используемой для изготовления труб, фитингов, предназначенных для транспортирования газообразного топлива.

7.2 Объем партии и размер проб должны быть установлены в технической документации изготовителя.

7.3 Типовые испытания в соответствии с таблицей 5 проводятся изготовителем композиции при постановке продукции на производство по ГОСТ Р 15.301, а также для подтверждения соответствия требованиям стандарта при изменении состава композиции или процесса ее производства, отличающегося от обычного процесса регулирования и контролируемого периодическими и приемо-сдаточными испытаниями.

Таблица 5 - Типовые испытания

Показатель	Метод испытания	Количество проб
Плотность композиции	ГОСТ 15139	3
Термостабильность	ГОСТ Р 56756	3
Показатель текучести расплава	ГОСТ 11645	3
Разброс ПТР	ГОСТ 16338	ГОСТ 16338-85, пункт 5.3
Массовая доля летучих веществ	ГОСТ 26359	1
Доля технического углерода (сажи)	ГОСТ 26311	3
Распределение технического углерода (сажи)	ГОСТ Р ИСО 18553	1
Распределение пигмента	ГОСТ Р ИСО 18553	1
Стойкость к газовым составляющим	ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-2	1
Погодостойкость	Приложение ДА	1
а) отслаивание электросварного соединения	Приложение ДБ	1
b) стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (1000 ч при 80 °С)	ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-2	3
с) относительное удлинение при разрыве	ГОСТ Р 53652.1, ГОСТ Р 53652.3	3
Стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ)	Приложение ДВ	1
Стойкость медленному распространению трещин (МРТ)	Приложение ДГ	3
Стойкость сварного соединения при растяжении	Приложение ДД	3
Классификация	ГОСТ ИСО 12162	ГОСТ Р ИСО 12162

7.4 Приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 6 проводят с целью контроля соответствия композиции требованиям настоящего стандарта для определения возможности приемки партии продукции.

Таблица 6 - Приемо-сдаточные испытания

Показатель	Метод испытания	Количество проб
Плотность композиции	ГОСТ 15139	Одна от партии
Показатель текучести расплава	ГОСТ 11645
Разброс ПТР	ГОСТ 16338-85, пункт 5.3
Массовая доля летучих веществ	ГОСТ 26359
Доля технического углерода (сажи)	ГОСТ 26311
Распределение технического углерода (сажи)	ГОСТ Р ИСО 18553
Распределение пигмента	ГОСТ Р ИСО 18553

7.5 Периодические испытания в соответствии с таблицей 7 проводятся изготовителем композиции в установленных интервалах времени для того, чтобы подтвердить стабильность процесса производства композиции и соответствие продукции требованиям настоящего стандарта.

Таблица 7 - Периодические испытания

Показатель	Метод испытания	Частота контроля**
Подтверждение классификации*	ГОСТ ИСО 12162	Один раз в два года и при изменении рецептуры композиции
Термостабильность	ГОСТ Р 56756	Один раз в мес
Стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ)	Приложение ДВ	Один раз в два года и при испытании труб из новой композиции полиэтилена
Стойкость медленному распространению трещин (МРТ)	Приложение ДГ	Один раз в год
* Испытания проводят при температуре 20 °С и следующих контрольных параметрах: - для ПЭ 80 при 10 МПа и 100 ч, 9,1 МПа и 2500 ч; - для ПЭ 100 при 12 МПа и 100 ч, 11,1 МПа и 2500 ч. ** Количество образцов для БТР определяется методом испытания.

8 Упаковка

8.1 Композицию полиэтилена упаковывают в полиэтиленовые или полипропиленовые мешки, обеспечивающие сохранность и качество продукции, по нормативному документу или технической документации, утвержденной в установленном порядке.

8.2 По согласованию с потребителем допускается упаковывать композицию полиэтилена в мягкие контейнеры для сыпучих продуктов, а также металлические контейнеры с полимерным флекси-вкладышем по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

8.3 Горловину полиэтиленовых и полипропиленовых открытых мешков заваривают или прошивают машинным способом. Клапаны клапанных мешков должны быть заправлены внутрь.

Масса композиции полиэтилена в мешке должна быть (20,0  0,3) или (25,0  0,3) кг, для 10 % единиц продукции от партии допускается масса композиции в мешке (20,0  0,5) или (25,0  0,5) кг.

Масса композиции полиэтилена в контейнере должна быть (200  3), (350  5), (500  7,5), (750  11), (1000  15) или (15000-18000) кг  1,5 %.

9 Маркировка

9.1 На каждый мешок наносят маркировку с указанием данных, характеризующих продукцию:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- юридический адрес предприятия-изготовителя;

- марка композиции полиэтилена;

- номер партии;

- масса нетто;

- дата изготовления.

Допускается на мешок наносить дополнительную информацию.

9.2 Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков: "Беречь от влаги", "Беречь от солнечных лучей".

Если композиция полиэтилена упакована в мягкие контейнеры, наносят маркировку на боковую поверхность каждого контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнера, при этом на боковой поверхности контейнера должна быть нанесена надпись "Полимеры".

На боковой поверхности контейнера-цистерны, железнодорожной или автодорожной пневмоцистерны краской должна быть нанесена надпись "Полимеры" и трафареты приписки.

10 Хранение

10.1 Композицию полиэтилена хранят в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

10.2 Перед вскрытием мешки с композицией полиэтилена должны быть выдержаны не менее 12 ч в производственном помещении.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие композиции полиэтилена требованиям настоящим стандартом при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

11.2 Гарантийный срок хранения - пять лет со дня изготовления.

Библиография

[1]	ИСО 16871:2003	Системы пластмассовых трубопроводов и каналов. Пластмассовые трубы и соединительные детали. Метод определения атмосферостойкости при воздействии естественных климатических факторов
	(ISO 16871:2003)	(Plastics piping and ducting systems - Plastics pipes and fittings - Method for exposure to direct (natural) weathering)
[2]	ИСО 13954:1997	Трубы и фитинги пластмассовые. Испытание на отслаивание полиэтиленовых (ПЭ) электросварных соединений номинальным наружным диаметром, большим или равным 90 мм
	(ISO 13954:1997)	(Plastics pipes and fittings - Peel decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion assemblies of nominal outside diameter greater than or equal to 90 mm)
[3]	ИСО 13477:2008	Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к быстрому распространению трещин (RCP). Маломасштабное испытание в установившемся режиме (испытание S4)
	(ISO 13477:2008)	(Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP) - Small-scale steady-state test (S4 test)
[4]	ИСО 13479:2009	Трубы полиолефиновые для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к распространению трещин. Метод испытания на медленное распространение трещин на трубах с надрезом
	(ISO 13479:2009)	(Polyolefin pipes for the conveyance of fluids - Determination of resistance to crack propagation - Test method for slow crack growth on notched pipes)
[5]	ИСО 13953:2001	Трубы и фитинги полиэтиленовые. Определение прочности при растяжении и типа разрушения образцов для испытания, отобранных из соединения, сваренного встык
	(ISO 13953:2001)	(Polyethylene (РЕ) pipes and fittings - Determination of the tensile strength and failure mode of test pieces from a butt-fused joint)