Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 56828.28-2017 "Наилучшие доступные технологии. Производство стекла. Аспекты повышения энергетической эффективности" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 августа 2017 г. N 819-ст)

Best available techniques. Production of glass. Aspects for improving energy efficiency

ОКС 13.030.01
81.020

Дата введения - 1 декабря 2017 г.
Взамен ГОСТ Р 54201-2010

Предисловие

1 Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 113 "Наилучшие доступные технологии"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 августа 2017 г. N 819-ст

4 В настоящем стандарте реализованы нормы Указа Президента Российской Федерации от 4 июня 2008 г. N 889 "О некоторых мерах по повышению энергетической и экологической эффективности российской экономики" и Федерального закона от 23 ноября 2009 г. N 261-ФЗ "Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации". Настоящий стандарт учитывает положения Информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям "Производство стекла", утвержденного приказом Росстандарта от 15 декабря 2015 г. N 1575, европейского Справочника по наилучшим доступным технологиям в производстве стекла. 2013, европейского Справочника по наилучшим доступным технологиям обеспечения энергоэффективности. Февраль 2009 г., решения Европейской комиссии от 28 февраля 2012 года, устанавливающего выводы о выборе НДТ применительно к производству стекла в соответствии с Директивой Европейского парламента и Совета ЕС 2010/75/EU о промышленных выбросах (документ зарегистрирован под номером С (2012) 865)

5 Взамен ГОСТ Р 54201-2010

Введение

Основу законодательства в области наилучших доступных технологий (далее - НДТ) сформировал Федеральный закон от 21 июля 2014 г. N 219-ФЗ "О внесении изменений в Федеральный закон "Об охране окружающей среды" и отдельные законодательные акты Российской Федерации", который совершенствует систему нормирования в области охраны окружающей среды, вводит в российское правовое поле понятие "наилучшая доступная технология" и меры экономического стимулирования хозяйствующих субъектов для внедрения НДТ.

Внедрение НДТ предусмотрено международными конвенциями и соглашениями, ратифицированными Российской Федерацией, в том числе Конвенцией ЕЭК ООН о трансграничном загрязнении воздуха на большие расстояния, Конвенцией по защите морской среды района Балтийского моря, Конвенцией о защите морской среды Каспийского моря, Стокгольмской конвенцией о стойких органических загрязнителях, Конвенцией об охране и использовании трансграничных водотоков и озер, Базельской конвенцией о контроле за трансграничной перевозкой опасных отходов и их удалением и др.

Положения Федерального закона "Об охране окружающей среды" от 10 января 2002 г. N 7-ФЗ в части, касающейся НДТ, сформированы с учетом норм европейского права, в частности Директивы Совета 96/61/ЕС от 24 сентября 1996 г. "О комплексном предупреждении и контроле загрязнений", Директивы Европейского парламента и Совета 2008/1/ЕС от 15 января 2008 г. "О комплексном предупреждении и контроле загрязнений" и Директивы Европейского парламента и Совета 2010/75/ЕС от 24 ноября 2010 года "О промышленных эмиссиях (комплексное предупреждение и контроль)", которые требуют использования НДТ в целях предупреждения и сокращения загрязнений окружающей среды.

Производство стекла в целом отнесено к областям применения наилучших доступных технологий, утвержденным Распоряжением Правительства РФ от 24 декабря 2014 г. N 2674-р "Об утверждении перечня областей применения наилучших доступных технологий". При этом, согласно постановлению Правительства Российской Федерации от 28 сентября 2015 г. N 1029 "Об утверждении критериев отнесения объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду, к объектам I, II, III, IV категорий", к объектам I категории отнесены предприятия, которые производят стекло и изделия из стекла, включая стекловолокно (с проектной производительностью не менее 20 т в сутки).

Производство стекла является энергоемким процессом, поэтому повышение энергоэффективности производства является приоритетным направлением работ по обеспечению ресурсосбережения в целом и сокращения негативного воздействия на окружающую среду.

В соответствии с Распоряжением Правительства РФ от 31 октября 2014 г. N 2178-р (ред. от 07.07.2016) "Об утверждении поэтапного графика создания в 2015-2017 годах отраслевых справочников наилучших доступных технологий" разработка и публикация информационно-технических справочников НДТ осуществляется в период 2015-2017 гг. При регламентации технологического нормирования с учетом НДТ законодатель руководствовался европейским опытом, в том числе и при создании российских справочников НДТ. Так, в пункте 7 статьи 28.1 7-ФЗ прямо указано, что при разработке этих справочников "могут использоваться международные информационно-технические справочники по наилучшим доступным технологиям".

Особо следует подчеркнуть, что речь идет именно о европейских справочниках НДТ, которые, в отличие от американской практики, не являются перечнями НДТ. Информация, содержащаяся в справочниках по НДТ, предназначена для того, чтобы ее можно было использовать для внедрения НДТ на конкретном предприятии, то есть эти справочники адресованы хозяйствующим субъектам.

Настоящий стандарт подготовлен с учетом положений актов (Постановление Правительства РФ от 23 декабря 2014 г. N 1458 (ред. от 09.09.2015) "О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям"), принятых в развитие 7-ФЗ, Информационно-технического справочника [1]. В стандарте приведены рекомендации по практическому применению и возможности использования НДТ повышения энергетической эффективности при производстве стекла различного назначения, основанные, в дополнение к Справочнику [1], на положениях справочных документов ЕС [2] и Исполнительного решения Европейской комиссии [3].

В настоящем стандарте объектом стандартизации являются наилучшие доступные технологии, предметом стандартизации является производство стекла, аспектом стандартизации являются аспекты повышения энергетической эффективности при производстве стекла.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает практические рекомендации по применению наилучших доступных технологий (НДТ) повышения энергетической эффективности при производстве стекла, установленных в информационно-техническом справочнике [1] и европейских документах [2]-[4], адаптированных к российским условиям.

Настоящий стандарт распространяется на проектирование новых предприятий по производству стекла, на реконструкцию (модернизацию) действующих предприятий, проведение процедуры оценки воздействия на окружающую среду и государственной экспертизы соответствующей документации.

Требования, установленные настоящим стандартом, предназначены для добровольного применения в нормативно-правовой, нормативной, технической и проектно-конструкторской документации, а также в научно-технической, учебной и справочной литературе применительно к процессам производства стекла, обеспечивая при этом сохранение и защиту окружающей среды, здоровья и жизни людей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 9000 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

ГОСТ Р ИСО 14050 Менеджмент окружающей среды. Словарь

ГОСТ Р ИСО 50001 Системы энергетического менеджмента. Требования и руководство по применению

ГОСТ Р 50831 Установки котельные. Тепломеханическое оборудование. Общие технические требования

ГОСТ Р 51387 Энергосбережение. Нормативно-методическое обеспечение. Основные положения

ГОСТ Р 52104 Ресурсосбережение. Термины и определения

ГОСТ Р 54097 Ресурсосбережение. Наилучшие доступные технологии. Методология идентификации

ГОСТ Р 54195 Ресурсосбережение. Промышленное производство. Руководство по определению показателей (индикаторов) энергоэффективности

ГОСТ Р 54196 Ресурсосбережение. Промышленное производство. Руководство по идентификации аспектов энергоэффективности

ГОСТ Р 54197 Ресурсосбережение. Промышленное производство. Руководство по планированию показателей (индикаторов) энергоэффективности

ГОСТ Р 54198 Ресурсосбережение. Промышленное производство. Руководство по применению наилучших доступных технологий для повышения энергоэффективности

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" на текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 9000, ГОСТ Р ИСО 14050, ГОСТ Р 50831, ГОСТ Р 51387, ГОСТ Р 52104, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

наилучшая доступная технология: Технология производства продукции (товаров), выполнения работ, оказания услуг, определяемая на основе современных достижений науки и техники и наилучшего сочетания критериев достижения целей охраны окружающей среды при условии наличия технической возможности ее применения. [Федеральный закон "Об охране окружающей среды", статья 1] Примечания 1 К "наилучшим доступным технологиям" относят: технологические процессы, методы, порядок организации производства продукции и энергии, выполнения работ или оказания услуг, включая системы экологического и энергетического менеджмента, а также проектирования, строительства и эксплуатации сооружений и оборудования, обеспечивающие уменьшение и (или) предотвращение поступления загрязняющих веществ в окружающую среду, образования отходов производства по сравнению с применяемыми и являющиеся наиболее эффективными для обеспечения нормативов качества окружающей среды, нормативов допустимого воздействия на окружающую среду при условии экономической целесообразности и технической возможности их применения. 2 "Наилучшие" означают технологии, наиболее эффективные для производства продукции с обязательным достижением установленных уровней сохранения и защиты окружающей среды, в том числе так называемые "зеленые технологии". 3 "Доступные" означают технологии, которые разработаны настолько, что они могут быть применены в соответствующей отрасли промышленности при условии подтверждения экономической, технической, экологической и социальной целесообразности ее внедрения. Термин "доступные" применительно к НДТ означает, что технология может быть внедрена в экономически и технически реализуемых для предприятия конкретной отрасли промышленности условиях. В отдельных случаях термин "доступная" может быть дополнен термином "существующая". 4 "Технология" означает как используемую технологию, так и способ, метод и прием, которыми производственный объект, включая оборудование, спроектирован, построен, организован, эксплуатируется, выводится из эксплуатации перед его ликвидацией с утилизацией обезвреженных частей и удалением опасных составляющих. 5 К НДТ могут быть отнесены малоотходные и безотходные категории технологического процесса, установленные в ГОСТ 14.322-83. 6 При выборе НДТ особое внимание следует уделять положениям, представляемым в регулярно обновляемых Правительством Российской Федерации "Перечнях критических технологий". [ГОСТ Р 56828.15, статья 2.88] 7 НДТ сводятся в информационно-технические справочники, которые, как элемент государственного регулирования, являются инструментами обеспечения экологической безопасности производств и элементами технического регулирования.

3.2

энергетическая эффективность; энергоэффективность: Характеристика, отражающая отношение полезного эффекта от использования топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) к затратам ТЭР, произведенным в целях получения такого эффекта, применительно к продукции, технологическому процессу, юридическому лицу, индивидуальному предпринимателю (хозяйствующему субъекту). Примечания 1 Энергоэффективность выражается показателями потребления энергии конкретными объектами, изделиями. 2 Энергоэффективность оценивается: - значениями коэффициентов полезного действия (КПД) и использования топлива (КИТ) (%); - использованием меньшего количества энергии для обеспечения того же уровня энергетического обеспечения зданий. 3 Энергетическая эффективность - характеристика, отражающая отношение полезного эффекта от использования энергетических ресурсов к затратам энергетических ресурсов, произведенным в целях получения такого эффекта, применительно к продукции, технологическому процессу, юридическому лицу, индивидуальному предпринимателю [5]. Характеризуется уменьшением объема используемых топливно-энергетических ресурсов при сохранении соответствующего полезного эффекта от их использования, в том числе объема произведенной продукции, выполненных работ, оказанных услуг. [ГОСТ Р 56828.15-2016, статья 2.219]

Примечание - Результат целенаправленной деятельности по экономии энергетических ресурсов на стадиях жизненного цикла продукции и (или) при ликвидации отходов на всех этапах их технологического цикла.

4 Технологические процессы и этапы производства изделий из стекла

4.1 Основные технологические переделы одинаковы при изготовлении большинства видов изделий из стекла в подотраслях (перечень подотраслей приведен в приложении А) и включают:

- обработку и хранение сырьевых материалов;

- приготовление из них шихты (смеси с определенным соотношением сырьевых материалов);

- высокотемпературную варку шихты и получение расплавленной стекломассы;

- формование изделий;

- отжиг изделий.

4.2 В зависимости от вида продукции в стандартную технологическую схему могут быть внесены стадии горячей и холодной химической или механической обработки, упрочнения, окрашивания и т.п.

4.3 Общая технология производства стекла и типовые технологические схемы производства основных видов изделий установлены в подразделах 2.2-2.6 [1].

4.4 Технологический процесс производства изделий из стекла состоит из нескольких этапов.

4.4.1 На первом этапе происходит подготовка сырьевых материалов (дробление, сушка, просеивание). В зависимости от назначения стекла сырье для его изготовления содержит различные оксиды и минералы. Кремнезем, являющийся основной составной частью неорганического стекла, входит в шихту в виде кварцевого песка (реже - в виде молотого кварца).

4.4.2 Затем сырьевые материалы используют для приготовления шихты (дозируют и смешивают компоненты в соответствии с требованиями к составу и свойствам конечной продукции). Для варки высококачественных прозрачных стекол песок очищают физико-химическими способами. В состав шихты вводят также соединения кальция, бора, фосфора, алюминия, а также вспомогательные материалы - осветлители, обесцвечиватели, глушители, красители и восстановители.

4.5 Процесс стекловарения, связанный с получением однородного расплава, условно разделяют на несколько подэтапов: образование силикатов, стеклообразование, осветление, гомогенизацию и охлаждение.

4.5.1 На первом подэтапе происходит плавление компонентов, образуется жидкая фаза, содержащая силикаты и промежуточные соединения. Этот этап завершается при 1100 °С-1200 °С.

4.5.2 На подэтапе стеклообразования при 1200 °С-1250 °С растворяются остатки шихты, происходит взаимное растворение силикатов, удаляется пена и образуется однородная стекломасса, насыщенная газовыми включениями.

4.5.3 На подэтапе осветления (1500 °С-1600 °С, длительность - до нескольких суток) происходит удаление из расплава газовых пузырей. Одновременно с осветлением происходит гомогенизация.

4.5.4 На подэтапе охлаждения проводят подготовку стекломассы к формованию, для чего равномерно снижают температуру на 400 °С-500 °С и достигают необходимой вязкости стекломассы.

4.5.5 Формование изделий из стекломассы при производстве сортового и тарного стекла осуществляют различными методами - прессованием, пресс-выдуванием, выдуванием и другими с использованием специальных стеклоформующих машин.

4.6 Выбор метода стекловарения определяется экономическими и технологическими факторами, основные из которых следующие: требуемая производительность, состав стекла, связанные капитальные и текущие затраты в течение продолжительности кампании печи, в т. ч. цены на топливо, существующая инфраструктура. При этом технологические и экономические требования являются определяющими.

4.7 Важная часть текущих расходов - энергопотребление, поэтому обычно выбирают наиболее энергоэффективную возможную конструкцию.

4.8 Элементы технологического процесса производства стекла и оборудование представлены в приложении Б.

5 Общие требования к применению наилучших доступных технологий в производстве стекла

5.1 При внедрении НДТ в производство стекла различного назначения необходимо:

- обеспечить комплексный подход к предотвращению и/или минимизации техногенного воздействия, базирующийся на сопоставлении эффективности мероприятий по охране окружающей среды с затратами, которые должен при этом нести хозяйствующий субъект для предотвращения и/или минимизации оказываемого при производстве стекла техногенного воздействия в обычных условиях хозяйствования;

- обеспечить комплексную защиту окружающей среды, с тем чтобы решение одной проблемы не создавало другую и не нарушало установленных нормативов качества окружающей среды на конкретных территориях.

5.2 НДТ повышения энергоэффективности при производстве стекла характеризуются рядом основных параметров, включая:

- потребление тепловой и электрической энергии на единицу производимой продукции;

- потребление сырья на единицу производимой продукции;

- технологические нормативы (характеристики выбросов, сбросов и отходов), которые могут быть обеспечены при применении НДТ в расчете на единицу производимой продукции;

- особенности применения НДТ в различных климатических, географических и иных условиях.

6 Наилучшие доступные технологии повышения энергоэффективности при производстве стекла

6.1 Производство стекла является энергоемким процессом, поэтому источник энергии, методы нагрева и утилизации теплоты являются определяющими для разработки конструкции печи, достижения экономической эффективности процесса производства стекла.

6.2 В процессе стекловарения, которому следует уделять основное внимание, расходуется от 60 % до 80 % всей энергии, потребляемой при производстве стекла в различных подотраслях, особенности которых представлены в приложении А.

6.3 Удельное энергопотребление зависит от характеристик печи (в частности, ее типа и размера).

6.3.1 В большинстве подотраслей стекольной промышленности используются большие печи непрерывного действия, обычные сроки эксплуатации которых составляют 5-12 лет, а в некоторых случаях - до 20 лет. Энергопотребление печи растет по мере увеличения срока ее эксплуатации. Теоретический минимум удельного потребления энергии на стекловарение составляет 2,74 ГДж/т; реально достигнутые минимальные значения этого показателя близки к 5 ГДж/т сваренной стекломассы в начале использования печи.

6.3.2 При производстве стекла энергия также потребляется выработанными частями печей в процессах формовки, отжига и системами отопления предприятий.

6.3.3 Следует отметить, что удельный расход энергии в значительной степени зависит от размера печи:

- печи производительностью более чем 800 т/сут требуют на тонну сваренной стекломассы на 10 %-12 % меньше энергии по сравнению с печами производительностью около 500 т/сут.

6.3.4 Старение печи приводит к увеличению потребления энергии в среднем на 1,5 %-2,0 % в год.

6.3.5 При стекловарении стеклотары потребляется более 75 % энергии (для производства флаконов потребление энергии при стекловарении составляет 50 %). Остальная энергия используется в выработочной части печи, процессе формования (сжатый воздух и воздух для охлаждения форм), печах для отжига, процессах обработки сырья и подготовки шихты, отопления помещений и на покрытие затрат общего назначения; старение печи приводит к увеличению потребления энергии в среднем на 1,5 %-3 % в год. Значительное влияние на энергопотребление печи оказывает процент стеклобоя, используемого в составе шихты.

6.3.6 В Российской Федерации стекловаренные печи для производства листового стекла работают на природном газе. Если технологические газы производятся на самих стекольных предприятиях, то это влечет за собой дополнительные потребности в энергии.

6.3.7 Анализ энергопотребления в производстве сортового стекла затруднен из-за разнообразия предприятий, применяемых процессов, их мощности, а также широкого спектра видов выпускаемой продукции.

6.3.8 Некоторые процессы, например производство свинцового хрусталя, осуществляются в намного меньших масштабах и даже с применением горшковых печей.

6.3.9 Срок службы печей для производства силиката натрия растворимого значительно меньше, чем в производствах стеклотары и листового стекла, он не превышает 6-7 лет из-за большого содержания в составе шихты карбоната натрия, летучие компоненты которого приводят к интенсивному разрушению огнеупоров стекловаренной печи.

6.4 Значительное количество энергии потребляется вентиляторами для подачи воздуха для горения и охлаждающего воздуха.

6.5 Сокращение энергопотребления и выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферу достигается посредством принятия мер, направленных на повышение энергоэффективности производства, а также на уменьшение массы изделий, в частности из тарного стекла. Это может быть обеспечено за счет оптимального проектирования, а также путем оптимизации процесса формовки и обработки продукции после процесса формования.

6.6 При стекловарении листового стекла потребляется более 80 % энергии; на формование и отжиг расходуется около 5 % потребляемой энергии. Остальная энергия используется в процессах обработки сырья и подготовки шихты, для освещения, отопления предприятий, а также для обеспечения работы различного электрооборудования.

6.7 К НДТ повышения энергоэффективности при производстве стекла относятся:

- НДТ 2 - автоматическое регулирование параметров стекловарения [1];

- НДТ 3 - рекуперация тепла отходящих газов процесса стекловарения [1];

- НДТ 4 - использование стеклобоя [1];

- НДТ 7 - оптимизация режимов горения в соответствии с долей стеклобоя в шихте (до 50 %) [1];

- НДТ 8 - применение секционных стеклоформующих машин (способы Blow-Blow, NNPB) [1].

6.7.1 В справочнике [1] приведено детальное описание каждой из НДТ. Например, относительно "НДТ 4 - использование стеклобоя" установлено, что НДТ заключается в увеличении количества использования стеклобоя (как стороннего, так и собственного) в производственном процессе путем его добавления в шихту в соответствии с технологическими возможностями и рецептурой. Добавление стеклобоя в шихту позволяет снизить энергопотребление (при добавлении 12 % стеклобоя возможно снижение энергопотребления на 0,2 ГДж/т сваренной стекломассы). НДТ не распространяется на производство стекловолокна и имеет ограниченное применение в производстве сортового стекла.

6.7.2 Оптимизация технологического процесса посредством контроля рабочих параметров применима на действующих, реконструируемых и новых предприятиях.

6.7.3 Регулярное техническое обслуживание плавильной печи применимо на действующих, реконструируемых и новых предприятиях.

6.7.4 Оптимизация конструкции печи и выбор технологии плавки применимы на реконструируемых и новых предприятиях.

6.7.5 Использование технических средств управления процессом горения применимо для печей с использованием горения топлива в кислороде, а также использования горения топлива в воздухе.

6.7.6 Повышения уровня использования стеклобоя достигают там, где это доступно, экономически и технически целесообразно. Не рекомендуется применять стеклобой в производстве стекловолокна.

6.7.7 Использование котла-утилизатора избыточной теплоты для рекуперации энергии, где это технически и экономически осуществимо, применимо для печей с использованием горения топлива в кислороде, а также использования горения топлива в воздухе. Применимость и экономическая эффективность подхода определяется общей достигаемой эффективностью, в том числе посредством эффективного использования образующегося пара.

6.7.8 Использование подогрева шихты и стеклобоя, где это технически и экономически осуществимо, применимо для печей с использованием горения топлива в кислороде, а также с использованием горения топлива в воздухе, однако применение обычно ограничивается составом шихты с более чем 50 % стеклобоя.

6.8 В справочнике [1] к перспективным технологиям относят применение систем энергетического менеджмента в соответствии с ГОСТ Р ИСО 50001.

6.8.1 В общем случае в состав систем энергетического менеджмента (СЭнМ) входят следующие взаимосвязанные элементы:

- энергетическая политика;

- планирование (цели, задачи, мероприятия), программа СЭнМ;

- внедрение и функционирование, управление операциями;

- взаимодействие и обмен информацией;

- мотивация персонала;

- подготовка и обучение персонала;

- внутренний аудит СЭнМ;

- анализ и оценка СЭнМ руководством организации.

6.8.2 Действенность СЭнМ обеспечивается путем разработки, внедрения и соблюдения основных процедур, т.е. способов (в том числе документированных) осуществления действия или процесса.

6.9 Применение наилучших доступных технологий для повышения энергоэффективности промышленного производства, в том числе стекла, установлено в ГОСТ Р 54198.

6.10 Руководство по определению показателей (индикаторов) энергоэффективности установлено в ГОСТ Р 54195.

6.11 Руководство по идентификации аспектов энергоэффективности установлено в ГОСТ Р 54196.

6.12 Руководство по планированию показателей (индикаторов) энергоэффективности установлено в ГОСТ Р 54197.

6.13 Использование в хозяйственной деятельности национальных стандартов по 6.9-6.12 обеспечивает достоверность данных при учете энергопотребления и влияет в целом на повышение экономической эффективности применения наилучших доступных технологий в стекольной промышленности.

7 Обеспечение экологической безопасности при производстве стекла

7.1 Основные факторы воздействия на окружающую среду связаны с процессами стекловарения и подготовки шихты (преимущественно выбросы отходящих газов), а также формования и обработки изделий (образование отходящих газов и производственных сточных вод) (пункт 3.1.2 [1]).

7.2 Процесс производства стекла сопровождается образованием выбросов вредных веществ (оксидов азота, взвешенных веществ, монооксида углерода) в атмосферу.

7.3 Образование отходов весьма незначительно: отходы стекла/стеклобой образуются в результате отрезания боковой кромки и при отбраковке продукции; стеклобой направляется на вторичное использование.

7.4 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу

7.4.1 Производство стекла осуществляется при высокой температуре и требует значительного количества энергии, что приводит к образованию продуктов сжигания топлива, поступающих в атмосферный воздух. Выбросы отходящих газов от процесса стекловарения содержат также твердые частицы (пыль), состав которых зависит от состава стекла.

7.4.2 Выбросы, сопровождающие этапы формования и полирования стекла, зависят от специфики различных технологических процессов. На прессовыдувных стеклоформующих машинах для тарного стекла образуется основная часть выбросов в атмосферу в результате контакта расплавленного стекла ("капли стекломассы") со смазочными веществами. В процессе производства листового стекла, тарного стекла, посуды и декоративно-художественных стеклянных изделий также происходит выброс в атмосферу загрязняющих веществ, образующихся в процессе отжига, при котором стеклянные изделия выдерживают при температурах 500 °С-550 °С.

7.4.3 Образование выбросов твердых частиц (пыли) являются типичным для стекольного производства фактором воздействия на окружающую среду. Во всех подотраслях стекольной промышленности используют измельченные, гранулированные или порошкообразные сырьевые материалы. На всех предприятиях осуществляется хранение и смешивание сырьевых материалов. Выброс в атмосферу пыли является предсказуемым результатом операций по транспортированию, обработке, хранению и смешиванию компонентов сырья. Пыль, образующаяся при этих операциях, более крупная, чем твердые частицы, образующиеся в процессе стекловарения и имеющие размер менее 1 мкм.

7.4.4 К числу первичных рекомендуемых мер по предотвращению и ограничению выбросов пыли в атмосферу и минимизации возможных последствий транспортировки, обработки, хранения и смешивания сырьевых материалов относят:

- разграничение зон хранения и приготовления шихты и других производственных зон;

- использование закрытых бункеров для хранения шихты;

- сокращение количества мелких частиц в шихте путем увлажнения водой или щелочными растворами либо путем предварительного спекания, брикетирования или укладки на поддоны;

- соблюдение надлежащих процедур погрузки и разгрузки;

- транспортирование партий сырья к печам на закрытых транспортерах;

- осуществление контроля в зонах подачи материалов в печи (например, увлажнение шихты; обеспечение сбалансированной работы печи для поддержания в ней слегка избыточного давления (< 10 Па), чтобы повысить эффективность сгорания при одновременном сокращении выбросов в атмосферу загрязняющих веществ);

- улавливание пыли с помощью фильтров (в рабочих зонах разгрузки и транспортирования сырьевых материалов и шихты, засыпки шихты в стекловаренную печь);

- использование закрытых транспортеров;

- ограждение загрузочных камер.

7.4.5 Основными источниками выбросов в атмосферу твердых частиц при стекловарении являются смесь летучих компонентов шихты и расплавленного вещества с оксидами серы, образующая соединения, конденсирующиеся в отработанных печных газах, унос содержащихся в шихте мелкодисперсных материалов и сжигание некоторых видов ископаемого топлива. Российские предприятия по производству стекла используют в качестве источника энергии природный газ, поэтому последним фактором можно пренебречь.

7.4.6 Основными причинами выбросов оксидов азота (NO_X) являются их образование из азота воздуха при сжигании топлива, распад азотных соединений в шихте и окисление азота, содержащегося в топливе. Сокращения выбросов оксидов азота добиваются путем оптимизации процесса стекловарения и прежде всего сжигания топлива.

7.4.7 Присутствие оксидов серы (преимущественно SO₂) в отходящих газах стекловаренных печей определяют содержанием соединений серы в топливе (для природного газа обычно небольшим) и в сырьевых материалах. В настоящее время отсутствуют надежные данные о выбросах оксидов серы; по оценкам специалистов, имеющих многолетний опыт работы в отрасли, оксиды серы не следует относить к приоритетным загрязняющим веществам, поступающим в атмосферный воздух в результате проведения процесса стекловарения.

7.4.8 За исключением производства специальных сортов стекла, источники выбросов в атмосферу хлороводорода (HCl) и фтороводорода (HF) обычно связаны с присутствием в сырьевых материалах примесей (например, хлорида натрия или кальция) и реже - с присутствием в шихте незначительного количества фторида кальция (CaF₂). По оценкам специалистов, имеющих многолетний опыт работы в отрасли, такие примеси не следует считать характерными для отечественных предприятий.

7.4.9 Выброс металлов в окружающую среду - специфическая черта для некоторых подотраслей (например, производства свинцового хрусталя и цветного стекла). Незначительное количество тяжелых металлов может присутствовать в качестве примесей в некоторых сырьевых материалах и стеклобое.

7.4.10 Твердые частицы, образующиеся при производстве свинцового хрусталя, могут содержать 20 %-60 % оксидов свинца. При производстве изделий из цветного стекла в атмосферный воздух в незначительных количествах могут поступать соединения (преимущественно оксиды) металлов, используемых для придания изделиям окраски (кобальта, меди, хрома, марганца и прочие).

7.5 Производственные сточные воды

7.5.1 Наибольшее количество воды потребляется в процессе охлаждения и промывки стеклобоя. Для выпуска сортового стекла (прежде всего, хрусталя) характерно также образование сточных вод в процессе обработки изделий (шлифования, огранки, матирования). Для минимизации потерь воды нередко используют системы водооборота.

7.5.2 В большинстве подотраслей производства стекла состав сточных вод напрямую зависит от состава исходной воды, поступающей на предприятия. Решения по обращению со сточными водами принимаются в зависимости от особенностей местной ситуации и могут включать как их очистку на локальных очистных сооружениях предприятий с последующим сбросом в водные объекты, так и сброс в централизованные системы водоотведения.

7.6 Твердые отходы

7.6.1 На большинстве производственных операций в стекольной промышленности образуется относительно небольшое количество отходов. Стеклобой преимущественно используют повторно в производстве. В небольших количествах отходы шихты, пыли, уловленной в фильтрах, а также загрязненного стеклобоя и упаковки вывозят для захоронения на полигоны.

Библиография

[1]	ИТС 5-2015 Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям "Производство стекла", утвержденный приказом Росстандарта от 15 декабря 2015 г. N 1575
[2]	Европейский Справочник по наилучшим доступным технологиям в производстве стекла. 2013 г. (European Commission Joint Research Centre. Best Available Techniques (BAT) Reference Document for the Manufacture of Glass. 2013)
[3]	2012/134/EC: Исполнительное решение Европейской комиссии от 28 февраля 2012 года, устанавливающего выводы о выборе НДТ применительно к производству стекла в соответствии с Директивой Европейского парламента и Совета ЕС 2010/75/EU о промышленных выбросах (документ зарегистрирован под номером С(2012) 865) (2012/134/EU: Commission Implementing Decision of 28 February 2012 establishing the best available techniques (BAT) conclusions under Directive 2010/75/EU of the European Parliament and of the Council on industrial emissions for the manufacture of glass (notified under document C(2012) 865)
[4]	Европейский Справочник по наилучшим доступным технологиям обеспечения энергоэффективности. Февраль 2009 г. (Reference Document on Best Available Techniques for Energy Efficiency. February 2009)
[5]	Федеральный закон от 23 ноября 2009 г. N 261-ФЗ "Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации"