Приложение Г (обязательное). Метод вихретокового контроля труб

Приложение Г
(обязательное)

Метод вихретокового контроля труб

Г.1 Назначение и область применения

Г.1.1 Данный метод применяют для контроля труб из цветных металлов и сплавов в целях выявления нарушения сплошности материала (в виде трещин, расслоений, пузырей, плен, рисок, раковин, вмятин, неметаллических включений и др.) на наружной и внутренней поверхностях труб и в толщине материала труб.

Г.1.2 Метод применяют для контроля труб наружным диаметром от 3 до 47 мм и выявления дефектов по толщине стенки на глубину до 3 мм от наружной поверхности.

Г.1.3 Вихретоковый контроль по данной методике обеспечивает выявление в отожженных и неотожженных трубах дефектов, которые дают одинаковые или большее искажение электромагнитного поля, чем искусственный дефект, на который настроена чувствительность дефектоскопа. Действительные размеры дефектов, их форму и характер определяют с помощью металлографических исследований.

Г.2 Применяемое оборудование

Г.2.1 Для проведения контроля труб используют:

- вихретоковый дефектоскоп;

- комплект проходных вихретоковых преобразователей (датчиков) разного диаметра;

- протяжно-центрирующее устройство с механизмом автоматической разбраковки или автоматической метки дефектных зон;

- эталонный образец.

Г.2.2 Контроль качества труб проводят с помощью любого вихретокового дефектоскопа с проходными вихретоковыми преобразователями, обеспечивающего осуществление контроля на частоте от 4 до 300 кГц, работающего при температуре окружающей среды от 5 до 50 °С и относительной влажности 30-95 % и обеспечивающего контроль при скорости перемещения не менее 1 м/с.

Г.2.3 Вихретоковый дефектоскоп должен быть снабжен протяжно-центрирующим устройством, обеспечивающим жесткую центровку трубы в зоне контроля и стабильную скорость ее перемещения. Показателем электрического центрирования является независимость интенсивности сигнала от положения несплошности на окружности. Несплошность может быть как естественная (на отбракованной ранее трубе), так и искусственная.

Г.2.3.1 Рекомендуется внутренний диаметр проходного преобразователя выбирать с таким расчетом, чтобы получать максимальное заполнение отверстия, то есть чтобы диаметр проходного отверстия датчика не превышал диаметр контролируемой трубы более чем на 3 мм.

Г.2.3.2 Оборудование, на котором проводят контроль труб, должно быть оснащено устройством для подавления сигнала концевого эффекта.

Г.2.4 Протяжно-центрирующее устройство - это электромеханическое средство подачи трубы через проходной преобразователь.

Устройство должно поддерживать трубу концентрически относительно электрического центра катушки проходного преобразователя.

Г.2.5 Эталонный образец должен иметь три отверстия, просверленные радиально через стенку трубы под углами 0°, 120° и 240° по одному в каждой из трех поперечных плоскостей в соответствии с рисунком Г.1.

Отверстия должны быть расположены друг от друга на расстоянии, достаточном, чтобы дефектоскоп фиксировал отдельные сигналы от каждого отверстия без помех от концов образца.

Допускается изготовление и применение эталонного образца с одним отверстием, который следует пропускать через проходной преобразователь три раза с поворотом при каждом последующем пропускании отверстия образца на 120° относительно предыдущего его положения.

Рисунок Г.1 - Эталонный образец с тремя отверстиями

Г.2.5.1 Эталонный образец служит для настройки дефектоскопа на минимальную чувствительность контроля, обеспечивающую надежное выявление всех трех имеющихся на образце искусственных несплошностей, и для периодической проверки работоспособности средств контроля.

Г.2.5.2 Размеры отверстий для испытания с уровнем А приведены в таблице Г.1.

Таблица Г.1

Номинальный наружный диаметр контролируемых труб, мм	Номинальный диаметр сверленых отверстий, мм
До 12 включ.	0,9
Св. 12 до 16 включ.	1,0
Св. 16 до 20 включ.	1,1
Св. 20 до 30 включ.	1,3
Св. 30 до 42 включ.	1,5

Г.2.5.3 Размеры отверстий для испытания с уровнем Б приведены в таблице Г.2.

Таблица Г.2

Номинальный наружный диаметр контролируемых труб, мм	Номинальный диаметр сверленых отверстий, мм
До 19 включ.	0,6
Св. 19 до 25 включ.	0,8
Св. 25 до 32 включ.	0,9
Св. 32 до 38 включ.	1,05
Св. 38 до 42 включ.	1,15

Г.2.5.4 Эталонные образцы изготовляют из труб того же сплава, состояния, размера, что и контролируемые трубы. Допускается расхождение эталонного образца с контролируемыми трубами только по толщине стенки, но не более чем на 0,5 мм.

Г.3 Подготовка к контролю

Г.3.1 Трубы должны быть очищены от пыли, грязи, масел, значительных пригаров смазки, металлической стружки, отслаивающейся окалины и других загрязнений поверхности.

Г.3.2 Перед началом контроля дефектоскоп выводят на режим и проверяют его работоспособность в соответствии с инструкцией по эксплуатации и методикой контроля.

Г.3.3 Настройку чувствительности дефектоскопа проводят с помощью эталонных образцов, и она должна соответствовать условиям производственного контроля труб. Настройку чувствительности по эталонному образцу считают законченной, если при трех-, пятиразовом пропускании образца через дефектоскоп в установившемся режиме происходит 100-процентная регистрация искусственных дефектов.

При указанных проверках уровня настройки чувствительности испытательный образец перед вводом в дефектоскоп проворачивают каждый раз на угол 60°-80° относительно предшествующего положения.

Г.3.4 Состояние эталонных образцов проверяют не реже одного раза в 3 мес. Одновременно проводят метрологический контроль размеров искусственных несплошностей (отверстий) на образце.

Г.4 Проведение контроля

Г.4.1 Трубы по одной подают в протяжно-центрирующее устройство, предназначенное для подачи труб к датчику дефектоскопа с определенной постоянной скоростью.

Г.4.2 Если при прохождении трубы не возникает сигнал "Брак", свидетельствующий о наличии недопустимых несплошностей в ней, то трубу считают годной. В противном случае трубу отбраковывают.

Г.4.3 Контроль настройки вихретокового дефектоскопа следует проводить перед каждым началом работ по Г.3.3 и периодически, через каждые 2 ч непрерывной работы, путем двух-, трехразового пропускания образца через установку.

Г.4.4 При обнаружении нарушений настройки контроль труб должен быть прекращен до восстановления режима работы оборудования. Все трубы, прошедшие контроль при указанных нарушениях режима, подвергают повторной проверке.

Г.5 Обработка результатов

Г.5.1 Индикация дефектного участка трубы осуществляется сигнальной лампочкой, которая загорается при его прохождении через проходной преобразователь. Установка может работать в автоматическом режиме, обеспечивая сортировку проконтролированных труб на соответствующие и не соответствующие техническим требованиям. Кроме того, к ней может быть подключено регистрирующее или маркирующее устройство.

Г.5.2 Результаты вихретокового контроля труб записывают в журнал, в котором должны быть указаны основные условия проведения контроля: эталонный образец, тип установки, объем контроля, рабочая частота, размер проходного преобразователя.

Г.5.3 Записи в журнале служат для статистического анализа эффективности контроля труб и состояния технологического процесса их производства.

Г.6 Требования безопасности

Работы по вихретоковому контролю труб следует проводить в соответствии с Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий, утвержденными Госэнергонадзором.