Межгосударственный стандарт ГОСТ 17217-2018 "Трубы из медно-никелевого сплава марки МНЖ 5-1. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 октября 2018 г. N 773-ст)

Tubes of copper-nickel alloy МНЖ 5-1. Specifications

МКС 23.040.15
В64
ОКПД2 24.44.26.110

Дата введения - 1 марта 2019 г.
Взамен ГОСТ 17217-79

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 "Цветметпрокат", Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов "Акционерное общество "Институт Цветметобработка" (АО "Институт Цветметобработка")

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 апреля 2018 г. N 108-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономразвития Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 октября 2018 г. N 773-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17217-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5 Взамен ГОСТ 17217-79

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные и прессованные трубы из медно-никелевого сплава марки МНЖ 5-1, предназначенные для судостроительной промышленности.

Настоящий стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение труб.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 492-2006 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3845-2017 Трубы металлические. Метод испытания внутренним гидростатическим давлением

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6689.1-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения меди

ГОСТ 6689.2-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения никеля

ГОСТ 6689.3-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Метод определения суммы никеля и кобальта

ГОСТ 6689.4-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения цинка

ГОСТ 6689.5-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения железа

ГОСТ 6689.6-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения марганца

ГОСТ 6689.7-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения кремния

ГОСТ 6689.8-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения алюминия

ГОСТ 6689.9-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения кобальта

ГОСТ 6689.10-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения углерода

ГОСТ 6689.11-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Метод определения вольфрама

ГОСТ 6689.12-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения магния

ГОСТ 6689.13-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 6689.14-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения хрома

ГОСТ 6689.15-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 6689.16-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения цинка, кадмия, свинца, висмута и олова

ГОСТ 6689.17-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения висмута

ГОСТ 6689.18-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения серы

ГОСТ 6689.19-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения фосфора

ГОСТ 6689.20-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения свинца

ГОСТ 6689.21-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения титана

ГОСТ 6689.22-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения олова

ГОСТ 8693-80 (ИСО 8494-86) Трубы металлические. Метод испытания на бортование

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 33757-2016 Поддоны плоские деревянные. Технические условия

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20 000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии.

ГОСТ 18242-72 ¹⁾ Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

------------------------------

¹⁾ В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 "Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества".

------------------------------

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия

ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26653-2015 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 32597-2013 Медь и медные сплавы. Виды дефектов заготовок и полуфабрикатов

CT СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32597, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 труба: Полое цилиндрическое или профильное изделие, имеющее большую по сравнению с сечением длину и равномерную номинальную толщину стенки.

3.2 номинальная толщина стенки: Толщина стенки, указанная в заказе.

3.3 мерная длина: Определенная длина изделия, указанного в заказе, в прямом отрезке или в бухте.

3.4 немерная длина: Длина изделия в прямом отрезке в пределах установленного диапазона.

3.5 кратная длина: Длина отрезка целого кратного числа основной длины с припуском на резку и допуском на общую длину.

4 Сортамент

4.1 Геометрические размеры труб определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной.

4.2 Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки холоднодеформированных труб должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Номинальный наружный диаметр, мм	Номинальная толщина стенки, мм
	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	5,0	5,5	6,0	7,0	7,5	8,0	10,0
6,0	Р	Р	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
7,0	Р	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
8,0	Р	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9,0	Р	Р	Р	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10,0	Р	Р	Р	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
12,0	Р	Р	Р	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
14,0	Р	Р	Р	Р	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
15,0	Р	Р	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
16,0	Р	Р	Р	Р	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
18,0	Р	Р	Р	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
19,0	Р	Р	Р	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20,0	Р	Р	Р	Р	Р	Р	Р	-	-	-	-	-	-	-
21,0	Р	Р	Р	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
22,0	Р	Р	Р	Р	Р	-	Р	-	-	-	-	-	-	-
23,0	Р	Р	Р	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
24,0	Р	Р	Р	-	Р	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25,0	Р	Р	Р	-	Р	-	-	-	-	-	-	-	-	-
26,0	Р	Р	Р	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
28,0	Р	Р	Р	-	-	-	Р	-	-	-	-	-	-	-
29,0	Р	Р	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30,0	Р	Р	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
32,0	-	Р	Р	-	Р	-	-	-	-	Р	-	-	-	-
36,0	-	Р	Р	Р	-	-	-	Р	-	-	-	-	-	-
38,0	-	Р	Р	Р	Р	-	-	-	-	-	-	-	-	-
40,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	Р	-	-
45,0	-	Р	Р	Р	Р	Р	-	-	-	Р	-	-	-	-
46,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	Р	-
50,0	-	-	-	-	Р	-	Р	-	-	-	-	-	-	-
55,0	-	-	Р	Р	Р	-	Р	-	Р	-	-	-	-	-
60,0	-	-	Р	Р	Р	-	Р	-	-	-	-	-	-	-
65,0	-	-	Р	Р	Р	Р	Р	-	-	-	-	-	-	-
70,0	-	-	Р	Р	Р	-	Р	-	-	-	-	-	-	-
75,0	-	-	Р	Р	Р	-	Р	-	-	-	-	-	-	-
80,0	-	-	-	-	-	-	Р	-	-	-	-	-	-	-
85,0	-	-	Р	Р	Р	-	Р	Р	Р	-	-	-	-	-
90,0	-	-	-	-	Р	-	-	Р	-	-	-	-	-	-
105,0	-	-	-	Р	Р	Р	Р	-	-	-	-	-	-	-
110,0	-	-	-	-	-	-	-	Р	-	-	-	-	-	-
114,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	Р	-	-	-
115,0	-	-	-	Р	-	-	-	-	-	-	Р	-	-	-
125,0	-	-	-	Р	-	-	-	-	-	Р	-	-	-	-
130,0	-	-	-	Р	Р	Р	Р	-	-	-	-	-	-	-
135,0	-	-	-	-	-	-	-	Р	-	-	-	-	-	-
139,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	Р	-	-	-
140,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	Р	-	-	-
145,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	Р
155,0	-	-	-	-	Р	-	Р	Р	-	-	-	-	-	-
156,0	-	-	-	-	Р	-	-	-	-	-	-	-	-	-
160,0	-	-	-	-	-	-	-	Р	-	-	Р	Р	-	-
165,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	Р	Р	-
170,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	Р
180,0	-	-	-	-	-	Р	Р	-	-	-	-	-	-	-
185,0	-	-	-	-	-	-	-	Р	-	-	-	-	-	-
190,0	-	-	-	-	-	-	-	Р	-	-	-	Р	-	-
205,0	-	-	-	-	-	Р	Р	Р	-	-	-	-	-	-
206,0	-	-	-	-	-	Р	-	-	-	-	-	-	-	-
210,0	-	-	-	-	-	-	-	Р	-	-	-	-	-	-
215,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	Р	-	-	-
220,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	Р
258,0	-	-	-	-	-	-	Р	Р	-	-	-	-	-	-
260,0	-	-	-	-	-	-	Р	-	-	-	-	-	-	-
Примечание - Р - используемые размеры труб.

4.3 Номинальный наружный диаметр и предельные отклонения по наружному диаметру холоднодеформированных труб должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Номинальный наружный диаметр, мм	Предельные отклонения, мм
От 6,00 до 7,00 включ.	0 - 0,15
Св. 8,00 до 12,00 включ.	0 - 0,20
Св. 14,00 до 20,00 включ.	0 - 0,24
Св. 21,00 до 30,00 включ.	0 - 0,30
Св. 32,00 до 38,00 включ.	0 - 0,35
Св. 40,00 до 46,00 включ.	0 - 0,40
Св. 50,00 до 55,00 включ.	0 - 0,50
Св. 60,00 до 70,00 включ.	0 - 0,60
Св. 75,00 до 90,00 включ.	0 - 0,80
Св. 105,00 до 145,00 включ.	0,50
Св. 155,00 до 185,00 включ.	0,60
Св. 190,00 до 220,00 включ.	0,70
258	0,80
260	0,90
Примечание - Допускается изготовлять трубы с предельными отклонениями по наружному и внутреннему диаметрам, при этом предельные отклонения по внутреннему диаметру должны соответствовать предельным отклонениям по наружному диаметру, указанным в таблице 2.

4.4 Толщина стенки холоднодеформированных труб и предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Номинальная толщина стенки, мм	Предельные отклонения по толщине стенки, мм
1,0	0,10
1,5	0,15
2,0	0,20
2,5	0,25
3,0-3,5	0,30
4,0-5,0	0,40
5,5-6,0	0,50
7,0	0,60
7,5-8,0	0,70
10,0	0,75

По требованию потребителя наибольшее отклонение по толщине стенки от номинального значения в любой точке не должно превышать значений, указанных в таблице 3, более чем на 50 %.

4.5 Теоретическая масса 1 м холоднодеформированных труб при номинальном наружном диаметре и номинальной толщине стенки приведена в приложении А (таблица А.1).

4.6 По длине холоднодеформированные трубы изготовляют немерной и мерной длины.

Длина немерных труб должна соответствовать указанной в таблице 4.

Таблица 4

Диаметр трубы, мм	Толщина стенки, мм	Длина трубы, м
От 6 до 46	1,0-6,0	4-6
Св. 46 до 145	2,0-6,0	3-5
Св. 145 до 260	3,0-6,0	2-3

Допускается трубы диаметром до 40 мм включительно изготовлять мерной длины от 0,5 до 6,0 м с интервалом 50 мм.

Допускается изготовление труб диаметром более 45 мм длиной, менее указанной в таблице 4, но не менее 1 м в количестве до 10 % партии.

Трубы с толщиной стенки более 6 мм изготовляют длиной не менее 2 м.

4.7 Номинальный наружный диаметр, номинальная толщина стенки и длина прессованных труб должны соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Наружный диаметр, мм		Толщина стенки, мм		Длина, м, не менее
Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
115	1,5	25,0	2,0	1,5
130	1,5	5,0	0,5	1,5
140	1,5	10,0	1,0	1,5
		7,5	0,75	1,5
185	1,9	45,0	4,5	0,8
		55,0	5,5	0,8
245	2,5	12,5	1,2	1,5
270	2,8	15,0	1,5	1,5
270	2,8	60,0	6,0	0,8
275	2,8	60,0	6,0	0,8
Примечание - Допускается изготовлять трубы с предельными отклонениями по наружному и внутреннему диаметрам, при этом предельные отклонения по внутреннему диаметру должны соответствовать предельным отклонениям по наружному диаметру, указанным в таблице 5, а наибольшее отклонение по толщине стенки от номинального значения в любой точке не должно превышать значений, указанных в таблице 5, более чем на 50 %.

4.8 Прессованные трубы изготовляют немерной и мерной длины.

4.9 Предельные отклонения по длине мерных труб холоднодеформированных и прессованных не должны превышать следующих значений:

- + 10 мм - при диаметре труб до 20 мм;

- + 15 мм - при диаметре труб свыше 20 до 40 мм.

4.10 Теоретическая масса 1 м прессованных труб при номинальном наружном диаметре и номинальной толщине стенки приведена в приложении А (таблица А.2).

4.11 Условные обозначения труб проставляют по схеме:

При этом используют следующие сокращения:

способ изготовления	холоднодеформированная (тянутая) - Д,
	прессованная - Г;
форма сечения	круглая - КР;
точность изготовления	нормальная - Н;
состояние	мягкое - М,
	твердое - Т;
длина	мерная - МД,
	немерная - НД,
	кратной длины - КД.

Знак "X" в обозначениях ставится вместо отсутствующих данных.

Примеры условных обозначений труб:

Труба холоднодеформированная, круглого сечения, нормальной точности изготовления, твердая, наружным диаметром 30 мм, с толщиной стенки 1 мм, длиной кратной 1,5 м, из сплава марки МНЖ 5-1:

Труба ДКРНТ 30 х 1 х 1500 КД МНЖ 5-1 ГОСТ 17217-2018.

Труба прессованная, круглого сечения, нормальной точности изготовления, наружным диаметром 270 мм, с толщиной стенки 15 мм, немерной длины, из сплава марки МНЖ 5-1:

Труба ГКРНХ 270 х 15 НД МНЖ 5-1 ГОСТ 17217-2018.

5 Технические требования

5.1 Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы изготовляют из сплава марки МНЖ 5-1 по ГОСТ 492.

5.2 Холоднодеформированные трубы изготовляют в мягком и твердом состояниях.

5.3 Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр.

На поверхности труб не допускаются вмятины, следы правки, мелкие плены, риски, царапины, если они при контрольной зачистке выводят трубы за предельные отклонения по размерам.

Допускаются кольцеватость, цвета побежалости и незначительные окисления поверхности труб.

В трубах не должно быть расслоений, прессутяжин, трещин, пузырей, раковин и других дефектов.

5.4 Трубы должны быть ровно обрезаны, без грубых заусенцев.

Допускаемая косина реза не должна выводить трубы за предельные отклонения по длине и не должна превышать следующих значений:

- 2 мм - для труб диаметром до 50 мм включ.;

- 4 мм - для труб диаметром св. 50 до 105 мм включ.;

- 5 мм - для труб диаметром св. 105 до 170 мм включ.;

- 7 мм - для труб диаметром св. 170 мм.

5.5 Овальность и разнотонность не должны выводить трубы за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки соответственно.

5.6 Трубы должны быть прямыми. Кривизна на 1 м холоднодеформированных труб должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 6.

Таблица 6

Состояние	Наружный диаметр, мм	Кривизна на 1 м длины, мм, не более
Твердое	Св. 10 до 156 включ.	5
Твердое	Св. 156	7

Кривизна прессованных труб не должна превышать 15 мм на 1 м длины.

Кривизна твердых труб диаметром 10 мм и менее, а также и мягких труб не нормируется.

5.7 Механические свойства труб должны соответствовать указанным в таблице 7.

Таблица 7

Способ изготовления труб	Временное сопротивление , кгс/мм2 (МПа), не менее	Относительное удлинение после разрыва , %, не менее
Прессованные	23,0 (225)	25,0
Тянутые (отожженные)	26,0 (255)	30,0

5.8 Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание в холодном состоянии без обнаружения трещин и надрывов до зазора в две толщины стенки.

5.9 Трубы диаметром 65-90 мм должны выдерживать испытание гидравлическим давлением. Величину испытательного давления устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.

Испытательное давление Р_П, МПа (кгс/см²), для мягких труб не должно превышать значения, вычисляемого по формуле

,

(1)

где b - толщина стенки, мм;

d - внутренний диаметр, мм.

5.10 Трубы должны выдерживать испытание на бортование без появления трещин и надрывов.

6 Правила приемки

6.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и одного состояния материала, одного способа изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование страны-изготовителя;

- юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

- условное обозначение труб;

- результаты испытаний (по требованию потребителя);

- номер партии;

- массу партии.

Масса партии должна быть не более 3000 кг.

6.2 Контролю качества наружной поверхности должна быть подвергнута каждая труба партии.

6.3 Для контроля качества внутренней поверхности труб диаметром до 40 мм включительно отбирают пять труб от партии.

Контролю внутренней поверхности труб диаметром более 40 мм должна быть подвергнута каждая труба.

6.4 Для контроля диаметра и толщины стенки применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии ГОСТ 18242. Отбор труб в выборку проводят "вслепую" (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

Для контроля диаметра труб всех размеров и толщины стенки труб с внутренним диаметром более 12 мм количество контролируемых труб определяют в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8

Количество труб в партии, шт.	Количество контролируемых труб, шт.	Браковочное число, шт.
От 2 до 8	2	1
От 9 до 15	3	1
От 16 до 25	5	1
От 26 до 50	8	2
От 51 до 90	13	2
От 91 до 150	20	3
От 151 до 280	32	4
От 281 до 500	50	6
От 501 до 1200	80	8
Св. 1200	125	11

Для контроля толщины стенки труб внутренним диаметром 12 мм и менее количество контролируемых труб определяют в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9

Количество труб в партии, шт.	Количество контролируемых труб, шт.	Браковочное число, шт.
До 50	3	1
От 51 до 150	5	1
От 151 до 500	8	2
От 501 до 3200	13	2
Св. 3200	20	3

Количество труб в партии N вычисляют по формуле

,

(2)

где m - масса труб в партии, кг;

- теоретическая масса 1 м труб, кг;

- средняя длина трубы, м.

Партию считают годной, если количество труб, не соответствующих требованиям пунктов 4.3, 4.4 и 4.8, менее браковочного числа, приведенного в таблицах 8 и 9.

При получении неудовлетворительных результатов изготовитель может контролировать каждую трубу.

6.5 Проверку труб диаметром 6-60 мм на отсутствие расслоений, трещин, пузырей, раковин и других дефектов, а также труб диаметром 65-90 на герметичность проводят на двух трубах от партии.

Для труб специального назначения проверку проводят на всех трубах партии.

6.6 Проверку труб диаметром 100-275 мм на отсутствие прессутяжины производят на всех трубах партии. Проверку труб диаметром 100-275 мм с толщиной стенки 5 мм и менее на отсутствие прессутяжин допускается по согласованию изготовителя с потребителем проводить на трех трубах от партии.

6.7 Контроль косины реза и кривизны труб проводят на двух трубах от партии.

6.8 Испытание на растяжение (временное сопротивление и относительное удлинение) проводят на двух трубах от партии.

6.9 Испытание на сплющивание проводят на двух трубах от партии.

6.10 Испытание на бортование проводят на трех трубах от партии.

6.11 Для проведения химического анализа отбирают две трубы от партии. Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.

6.12 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Осмотр наружной и внутренней поверхностей труб проводят без применения увеличительных приборов.

Для осмотра внутренней поверхности труб диаметром до 20 мм включительно от каждой отобранной трубы отрезают образец длиной 150 мм, разрезают вдоль на две части и осматривают.

Осмотр внутренней поверхности труб диаметром свыше 20 до 40 мм включительно проводят на освещенном экране.

7.2 Измерение наружного диаметра и толщины стенки проводят микрометром по ГОСТ 6507.

Допускается контролировать диаметр и толщину стенки труб другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

Для проверки толщины стенки труб диаметром до 12 мм от каждой отобранной трубы отрезают образец длиной 150 мм, разрезают вдоль на две части и измеряют толщину стенки.

Измерение наружного диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от торца трубы.

Контроль диаметра и толщины стенки проводят с заданной вероятностью 96 %.

7.3 Для определения химического состава от каждой трубы, взятой из выборки, отбирают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231.

Химический состав труб определяют по ГОСТ 6689.1 - ГОСТ 6689.22 или другими методами, обеспечивающими заданную точность. При разногласиях в оценке химического состава его анализ проводят по ГОСТ 6689.1 - ГОСТ 6689.22.

На предприятии-изготовителе химический анализ допускается проводить на пробах, взятых от расплавленного металла. На предприятии-изготовителе допускается контролировать содержание мышьяка, сурьмы, висмута, фосфора, серы, углерода периодически один раз в 3 месяца при условии обеспечения соответствия их содержания требованиям ГОСТ 492.

7.4 Проверку труб диаметром 6-60 мм на отсутствие расслоений, трещин, пузырей, раковин и других дефектов, а также труб диаметром 100-275 мм на отсутствие прессутяжины проводят методами неразрушающего контроля по методикам, указанным в приложениях Б, В, Г.

При ультразвуковом контроле труб диаметром 6-60 мм настройку чувствительности проводят на искусственной риске, нанесенной на наружной и внутренней поверхностях трубы, глубиной 5 % толщины стенки, длиной 10 мм.

При ультразвуковом контроле труб диаметром 100-275 мм на отсутствие прессутяжины чувствительность настраивают по радиальному отверстию с плоским дном диаметром 1,6 мм.

Испытание на герметичность по методу вихретокового контроля труб, изложенному в приложении Г, проводят с уровнем А. Испытание на герметичность с уровнем Б проводят по требованию потребителя.

Допускается при вихретоковом контроле настройку чувствительности проводить по сквозному отверстию в стенке трубы других диаметров, согласованных между изготовителем и потребителем.

Контроль труб специального назначения проводят ультразвуковым методом.

7.5 Испытание гидравлическим давлением следует проводить по ГОСТ 3845 с выдержкой 10-15 с.

Допускается проводить контроль методом неразрушающего контроля.

7.6 Овальность, кривизну, косину реза труб измеряют в соответствии с ГОСТ 26877. Овальность определяют на расстоянии не менее 100 мм от торца трубы.

7.7 Испытание на растяжение следует проводить по ГОСТ 10006 на длинных образцах.

Образцы, отобранные от холоднодеформированных труб, изготовляемых в твердом состоянии, испытывают после отжига в воздушной среде в течение 1 ч при 650-700 °С.

Для испытания на растяжение от каждой трубы, взятой из выборки, отрезают по одному образцу.

7.8 Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 на образцах длиной 20-50 мм.

Образцы, отобранные от труб, изготовляемых в твердом состоянии, испытывают после отжига по режиму, указанному в 7.7.

Для испытания на сплющивание от каждой трубы, взятой из выборки, отрезают по одному образцу.

7.9 Требования по пункту 5.10 обеспечиваются технологией производства. При разногласиях в оценке качества испытание на бортование следует проводить по ГОСТ 8693. От каждой трубы, взятой из выборки, отрезают по одному образцу.

Образцы, отобранные от труб, изготовляемых в твердом состоянии, испытывают после отжига по режиму, указанному в 7.7.

7.10 Результаты измерений округляют по правилам округления, установленным CT СЭВ 543.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Твердые трубы с толщиной стенки до 1 мм включительно и мягкие трубы с толщиной стенки до 1,5 мм включительно, а также твердые и мягкие трубы с толщиной стенки до 2 мм включительно и наружным диаметром 60 мм и более должны быть упакованы в плотные или решетчатые деревянные ящики типов I, II-1, II-2, III-1, III-2, VI-1, VI-2 по ГОСТ 2991, типов I-1, I-2, II-1, III-1, VII-1 по ГОСТ 10198. Размеры ящиков - по ГОСТ 21140 или по технической документации.

Твердые трубы с толщиной стенки 1,5 мм, твердые и мягкие трубы с толщиной стенки 2,0 мм и наружным диаметром 55,0 мм и менее, а также трубы с толщиной стенки 2,5 мм и более всех диаметров следует транспортировать в связках без упаковки в ящики.

Каждая связка труб должна быть перевязана не менее чем в двух местах шпагатом из синтетического материала по технической документации или лентой размером не менее 0,3 х 30,0 мм по ГОСТ 3560, или проволокой диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение труб. Скрепление концов: проволоки - скруткой не менее пяти витков, ленты - в замок.

8.2 Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с ГОСТ 24597.

Пакетирование осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков толщиной не менее 50 мм и обвязкой не менее чем в двух местах или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 или лентой размером не менее 0,3 х 30,0 мм по ГОСТ 3560.

8.3 Максимальная допустимая масса грузового места - 5000 кг.

При транспортировании в крытых железнодорожных вагонах масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

8.4 Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192.

8.5 К каждой связке труб или отдельной трубе должны быть прикреплены ярлык или наклейка на внутреннюю поверхность трубы, этикетка, на которых указывают:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- марку сплава;

- размер труб;

- состояние материала;

- обозначение настоящего стандарта;

- номера партии.

При транспортировании труб в специализированных контейнерах без связок труб допускается не маркировать каждую трубу. В этом случае маркировку наносят на ярлык, прикрепленный к одной трубе из верхнего ряда.

8.6 В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают данные, перечисленные в 8.5, а также массу партии.

8.7 Трубы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование труб железнодорожным транспортом проводят мелкими и повагонными отправками.

Допускается транспортировать трубы в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435 и ГОСТ 15102 или в специализированных контейнерах по технической документации без упаковки в ящики и без связок.

8.8 Подготовку грузов к перевозке морским путем проводят в соответствии с ГОСТ 26653.

8.9 Упаковку и транспортирование труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов, проводят в соответствии с ГОСТ 15846.

8.10 Трубы следует хранить в крытых помещениях в условиях, исключающих механические повреждения труб, воздействие влаги и активных химических реагентов.

8.11 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.