Приложение В (обязательное). Метод ручного ультразвукового контроля конца прессутяжины трубы

Приложение В
(обязательное)

Метод ручного ультразвукового контроля конца прессутяжины трубы

Метод применяют при контроле труб наружным диаметром 100-300 мм с толщиной стенки 5-15 мм в целях обнаружения прессутяжины и определения места ее окончания. Необходимость проведения контроля и нормы допустимых дефектов устанавливает настоящий стандарт.

В.1 Общие требования

В.1.1 Перед проведением контроля поверхность трубы должна быть очищена от пыли, смазки и других загрязнений.

В.1.2 Контакт искателя с поверхностью контролируемой трубы осуществляется за счет контактной жидкости, в качестве которой могут служить вода и масло. Контактная жидкость в устройствах для сканирования должна подаваться под искатель непрерывно.

В.2 Аппаратура

В.2.1 Контроль следует проводить с наружной поверхности трубы с использованием акустического блока.

В.2.2 Для контроля труб рекомендуется применять ультразвуковые дефектоскопы типа ДУК-66, УДМ-1 и другие с техническими характеристиками по технической документации, не уступающими перечисленным.

В.3 Испытательные образцы

В.3.1 Для настройки чувствительности дефектоскопической аппаратуры готовят испытательные образцы. Участки труб, идущие на испытательные образцы, должны быть из того же типоразмера, что и контролируемые трубы.

В.3.2 Качество поверхности испытательных образцов должно удовлетворять требованиям настоящего стандарта.

В.3.3 Испытательный образец не должен иметь естественных дефектов, которые могут быть выявлены при ультразвуковом контроле.

В.3.4 Длина заготовки патрубка для испытательного образца должна быть 250-300 мм. Заготовку разрезают вдоль на две равные части. С внутренней стороны каждой части сверлят два контрольных отражателя. Рекомендуется выбирать контрольные отражатели из ряда диаметров: 1,2; 1,6; 2,0; 2,5 мм.

В.3.5 Дно контрольного отражателя должно быть плоским и перпендикулярным радиусу трубы. Глубину одного контрольного образца рекомендуется брать равной 1,0 или 1,5 мм, а другого - на 1,0 или 1,5 мм меньше толщины стенки испытательного образца.

В.3.6 Для измерения диаметра отверстия при изготовлении испытательного образца используют два сверла - диаметром равным и диаметром на 0,1 мм больше заданной величины - в качестве проходного и непроходного калибров. Глубину контрольного образца измеряют индикатором с призмой.

Глубина контрольного образца равна разности показаний индикатора при положении измерительной иглы на краю контрольного отражателя и при погружении ее в контрольный образец. Отклонения контрольного образца по глубине и диаметру не должны превышать  10 % номинальных значений.

Примечание - По согласованию с заказчиком форма и размер испытательного образца и контрольных отражателей могут быть изменены.

В.3.7 Диаметр и глубина контрольного образца для каждого типоразмера труб, подлежащих контролю, указаны в настоящем стандарте (методы испытаний 7.4).

В.3.8 Для каждого типоразмера труб, подлежащих ультразвуковому контролю, изготовляют не менее двух испытательных образцов. Амплитуда эхосигнала от соответствующих контрольных образцов испытательных образцов не должна превышать 2 дБ. Один из испытательных образцов принимают за контрольный, остальные используют как рабочие.

В.3.9 Настройку дефектоскопической аппаратуры производят по рабочим испытательным образцам. Контрольные испытательные образцы предназначены для проверки рабочих испытательных образцов.

В.3.10 Проверку рабочего испытательного образца по контрольному испытательному образцу производят не реже одного раза в 6 мес. При несоответствии амплитуде эхосигнала контрольного испытательного образца на  2 дБ и более рабочий испытательный образец заменяют.

В.3.11 Испытательные образцы следует хранить в местах, где исключены механическое повреждение и коррозия. Срок хранения испытательного образца при выполнении этих требований не регламентируют.

В.3.12 Испытательные образцы, удовлетворяющие требованиям В.3.4-В.3.9, подлежат маркировке.

В.3.13 Буквенно-цифровую маркировку наносят на расстоянии 10 мм от конца образца. Она не должна мешать настройке дефектоскопа по контрольному образцу.

В.3.14 В маркировке указывают сплав, типоразмер трубы, глубину и диаметр контрольного образца.

Пример - Маркировка испытательного образца:

МНЖ 5-1; 110 х 5; 4; 1; 1,6 Р.

Это означает, что испытательный образец изготовлен из трубы сплава МНЖ 5-1 диаметром 110 мм с толщиной стенки 5 мм, глубина контрольных отражателей: одного 4 мм, другого 1 мм, диаметр контрольного образца 1,6 мм. Испытательный образец рабочий "Р".

Контрольный испытательный образец имеет индекс "К".

В.3.15 На каждый испытательный образец оформляют паспорт. Форму паспорта прилагают к методике.

В.4 Настройка чувствительности дефектоскопа

В.4.1 Подготовку дефектоскопа к работе и его эксплуатацию следует проводить в соответствии с инструкцией, прилагаемой к дефектоскопу.

В.4.2 Настройку чувствительности дефектоскопа проводят по испытательным образцам в контрольном отражателе. Для настройки необходимо акустический блок установить на испытательный образец и, плавно перемещая его по окружности и вдоль испытательного образца вперед и назад, убедиться в наличии хорошего акустического контакта искателя с поверхностью трубы. Признаком хорошего контакта и исправности дефектоскопа является устойчивый донный эхосигнал на экране дефектоскопа.

В.4.3 Устанавливают среднюю величину мощности и длительности импульса. Устанавливают максимальную чувствительность, при которой на экране дефектоскопа отсутствуют эхоимпульсы от структурных неоднородностей металла, не являющихся признаком брака. Амплитуда донных эхосигналов не учитывается, но необходимо, чтобы первый и второй донные эхосигналы не сливались на экране дефектоскопа. Устанавливают передний фронт строб-импульса АСД дефектоскопа так, чтобы в него не попадал зондирующий импульс, а задний фронт строб-импульса рядом с передним фронтом первого донного эхосигнала.

В.4.4 Устанавливают искатель над контрольным образцом, ближе к внешней поверхности трубы, при этом должна загореться сигнальная лампочка, а на экране дефектоскопа в зоне АСД должен появиться эхосигнал от контрольного отражателя.

В.4.5 Устанавливают искатель над контрольным образцом, расположенным ближе к внутренней поверхности трубы, при этом передний фронт донного эхосигнала должен переместиться в зону АСД на ширину эхосигнала от контрольного образца.

В.4.6 Устанавливают амплитуду эхосигнала от контрольного образца не менее 30 мм по экрану дефектоскопа.

В.4.7 Перемещая искатель над контрольным образцом со скоростью 0,1-0,3 м/с, убеждаются, что контрольный образец обнаруживается пять раз из пяти перемещений искателя над контрольным образцом. Сигнальная лампочка должна загораться при каждом перемещении искателя над контрольным образцом.

В.4.8 Если выполняется условие В.3.7, дефектоскоп готов к работе, если не выполняется, то увеличивают чувствительность дефектоскопа с таким расчетом, чтобы выполнялось требование В.3.7.

В.5 Проведение контроля

В.5.1 Сканирование проводят по наружной поверхности трубы.

В.5.2 Скорость перемещения искателя при сканировании не должна превышать скорость перемещения искателя при настройке чувствительности дефектоскопа (0,1-0,3 м/с). Сканирование проводят в прямом и обратном направлениях по окружности трубы.

В.5.3 Для обнаружения прессутяжины искатель устанавливают на расстоянии 50 мм от конца трубы, проверяют наличие акустического контакта искателя с поверхностью трубы и проводят круговое сканирование. Если прессутяжину не обнаруживают, проводят круговое сканирование на расстоянии от конца трубы 100, 200 и 300 мм.

Если и при этом прессутяжину не обнаруживают, проводят аналогичный поиск на другом конце трубы. Если прессутяжину не обнаруживают и на другом конце трубы, то трубу считают годной.

В.5.4 Признаками наличия прессутяжины в стенке трубы при контроле наружной поверхности являются:

- появление на экране дефектоскопа эхосигнала перед донным эхосигналом (рисунок В.1а, позиция 3);

- перемещение переднего фронта эхосигнала от внутренней поверхности трубы (рисунок В.1б, позиция 3) (дефект-прессутяжина располагается ближе к внутренней поверхности трубы);

- смещение к зондирующему импульсу и слияние донных эхосигналов (рисунок В.1в, позиция 3) (дефект в виде большого расслоения в середине стенки трубы);

- расширение и перемещение к зондирующему импульсу донного эхосигнала (рисунок В.1г, позиция 3) (большое расслоение, расположенное близко от поверхности ввода УЗК).

В.5.5 При обнаружении прессутяжины необходимо проследить ее до конца. Для этого следует перемещать сканирующее устройство вдоль трубы с колебаниями в обе стороны по окружности на 5°-10° от прессутяжины, что дает возможность постоянно сравнивать эхосигнал от дефектного участка с эхосигналом от бездефектного.

За зоной окончания прессутяжины на расстоянии 50-100 мм делают круговое сканирование. Если при этом новая прессутяжина не обнаружена, то на поверхности трубы на расстоянии 100-150 мм в сторону бездефектной части трубы ставят отметку окончания прессутяжины (краской, фломастером и т.п.).

Если обнаруживают новую прессутяжину, то продолжают ее прослеживание способом, аналогичным описанному в В.4.5.

В.5.6 Трубу с обнаруженной прессутяжиной задерживают для удаления прессутяжины. После удаления прессутяжины трубу подвергают повторному контролю по данной методике.

В.5.7 Правильность настройки дефектоскопов по испытательному образцу проверяют не менее четырех раз в смену (через 2 ч) с обязательной отметкой в журнале. В случае обнаружения изменения настройки вся партия проконтролированных труб между последней и предыдущей проверками подлежит повторному контролю.

В.5.8 Результаты контроля заносят в журнал оператора и ставят подпись контролера-оператора, проводившего контроль. Форму журнала устанавливает служба технического контроля завода в соответствии с ГОСТ 17410.

а - зондирующий импульс; б - донный эхосигнал; в - эхосигнал от расслоения; г - повторный эхосигнал

Рисунок В.1 - Вид эхосигналов на экране дефектоскопа

В.6 Требования безопасности

В.6.1 Дефектоскоп должен быть надежно заземлен.

В.6.2 Работы по ультразвуковому контролю труб следует проводить в соответствии с Правилами техники безопасности и эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Госэнергонадзором.

                                 ПАСПОРТ

                        на испытательный образец

     Назначение испытательного образца __________________________________

     Марка материала ____________________________________________________

     Диаметр ____________________________________________________________

     Длина испытательного образца _______________________________________

     Вид контрольных отражателей ________________________________________

     Маркировка _________________________________________________________

     Дата изготовления __________________________________________________

     Размеры контрольных отражателей ____________________________________

     КО _________________________________________________________________

        заданные                      измеренные

_________________________________________________________________________

  диаметр, мм      глубина, мм        диаметр, мм        глубина, мм

Начальник ЦЛИТ

Начальник ОТК завода