Межгосударственный стандарт ГОСТ 20910-2019 "Бетоны жаростойкие. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 апреля 2019 г. N 171-ст)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 20910-2019
"Бетоны жаростойкие. Технические условия"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 апреля 2019 г. N 171-ст)

Refractory concretes. Specifications

МКС 91.100.30

Дата введения - 1 сентября 2019 г.
Взамен ГОСТ 20910-90

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Структурным подразделением АО "НИЦ "Строительство" - Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ им. А.А. Гвоздева АО "НИЦ "Строительство")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 февраля 2019 г. N 116-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 апреля 2019 г. N 171-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 20910-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2019 г.

5 Взамен ГОСТ 20910-90

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на жаростойкие бетоны (далее - бетоны), предназначенные для применения при эксплуатационных температурах не выше 1800 °С.

Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых стандартов, пересмотре действующих стандартов, технических условий, проектной и технологической документации и производстве сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, монолитных и сборно-монолитных сооружений (далее - изделия, конструкции и сооружения) из бетонов данного вида.

Настоящий стандарт не распространяется на огнеупорные бетоны.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

ГОСТ 2642.0-2014 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.1-2016 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения содержания влаги

ГОСТ 2642.2-2014 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения относительного изменения массы при прокаливании

ГОСТ 2642.3-2014 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)

ГОСТ 2642.4-2016 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2642.5-2016 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)

ГОСТ 2642.6-2017 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида титана (IV)

ГОСТ 2642.7-2017 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кальция

ГОСТ 2642.8-2017 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния

ГОСТ 2642.9-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида хрома (III)

ГОСТ 2642.10-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения пятиокиси фосфора

ГОСТ 2642.11-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксидов калия и натрия

ГОСТ 2642.12-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида марганца (II)

ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8335-96 Пирометры визуальные с исчезающей нитью. Общие технические условия

ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10832-2009 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 12865-67 Вермикулит вспученный

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое. Технические условия

ГОСТ 13079-93/ГОСТ Р 50418-92 Силикат натрия растворимый. Технические условия

ГОСТ 13236-83 Порошки периклазовые электротехнические. Технические условия

ГОСТ 13646-68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 18481-81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 20419-83 Материалы керамические электротехнические. Классификация и технические требования

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23037-99 Заполнители огнеупорные. Технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования ^*

------------------------------

^*_{В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 "Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания".}

------------------------------

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818-2017 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26134-2016 Бетоны. Ультразвуковой метод определения морозостойкости

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27005-2014 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 32496-2013 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бетон: Искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной и уплотненной бетонной смеси.

3.2 жаростойкие бетоны: Специальные бетоны, предназначенные для применения в бетонных и железобетонных конструкциях и изделиях, работающих в условиях воздействия высоких технологических температур.

3.3 конструкционные бетоны: Бетоны несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, определяющими требованиями к качеству которых являются требования по физико-механическим характеристикам.

3.4 крупнопористые бетоны: Бетоны, у которых пространство между зернами крупного и мелкого заполнителя не полностью заполнено или совсем не заполнено мелкими заполнителями и затвердевшими вяжущими, поризованными добавками, регулирующими пористость в объеме не более 6 %.

3.5 легкие бетоны: Бетоны на цементном вяжущем, пористом крупном и пористом или плотном мелком заполнителе.

3.6 монолитные бетонные и железобетонные конструкции: Конструкции из бетона и железобетона, изготовляемые непосредственно на строительной площадке при возведении зданий и сооружений.

3.7 несущие конструкции (элементы): Конструкции, воспринимающие постоянную и временную нагрузку, в том числе нагрузку от других частей зданий.

3.8 плотные бетоны: Бетоны, у которых пространство между зернами крупного и мелкого или только мелкого заполнителя заполнено затвердевшим вяжущим и порами вовлеченного газа или воздуха, в том числе образующимися за счет применения добавок, регулирующих пористость в объеме не более 6 %.

3.9 сборные бетонные и железобетонные изделия: Изделия из бетона или железобетона, предназначенные для возведения зданий и сооружений, изготовляемые вне места их окончательного применения.

3.10 специальные бетоны: Бетоны, к которым предъявляются специальные требования в соответствии с их назначением.

3.11 теплоизоляционные бетоны: Специальные бетоны, предназначенные для тепловой изоляции конструкций, зданий и сооружений.

3.12 ячеистые бетоны: Бетоны, у которых основную часть объема составляют равномерно распределенные поры в виде ячеек, полученных с помощью газо- или пенообразователей.

4 Технические требования

4.1 Бетоны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, конструкций и возведение сооружений, удовлетворяющих требованиям стандартов или технических условий, нормам проектирования и проектной документации на данные изделия, конструкции и сооружения.

4.2 Классификация бетонов

4.2.1 Бетоны классифицируют по следующим признакам:

- по назначению;

- структуре;

- виду вяжущего;

- виду тонкомолотой добавки;

- виду заполнителя.

4.2.2 По основному назначению бетоны подразделяют:

- на конструкционные;

- конструкционно-теплоизоляционные;

- теплоизоляционные.

Бетоны по назначению подразделяют в соответствии с ГОСТ 25192 для тяжелых бетонов, ГОСТ 25820 для легких бетонов и ГОСТ 25485 для ячеистых бетонов. Допускается определять вид бетонов по назначению по нормативному документу ^*, действующему на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

------------------------------

^*_{В Российской Федерации действует СП 63.13330.2012 "СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения".}

------------------------------

4.2.3 По структуре бетоны подразделяют:

- на плотные тяжелые и легкие;

- ячеистые.

4.2.4 По виду вяжущего бетоны подразделяют:

- на портландцемент и его разновидности (быстротвердеющий портландцемент, шлакопортландцемент);

- алюминатные цементы (глиноземистый и высокоглиноземистый);

- силикатные вяжущие (жидкое стекло с отвердителем, силикат-глыба с отвердителем).

4.2.5 В зависимости от вида тонкомолотой добавки различают бетоны со следующими добавками:

- шамотной;

- кордиеритовой;

- золошлаковой;

- керамзитовой;

- аглопоритовой;

- магнезиальной;

- периклазовой;

- алюмохромитовой;

- карборундовой;

- силикатной;

- алюмосиликатной;

- золой-уноса.

4.2.6 По виду заполнителя бетоны подразделяют:

- на шамотные;

- муллитокорундовые;

- корундовые;

- магнезиальные;

- карборундовые;

- кордиеритовые;

- кордиеритомуллитовые;

- муллитокордиеритовые;

- шлаковые;

- золошлаковые;

- базальтовые;

- диабазовые;

- андезитовые;

- диоритовые;

- керамзитовые;

- аглопоритовые;

- перлитовые;

- вермикулитовые;

- бетоны из боя бетона;

- алюмосиликатные.

4.3 Условное обозначение бетона должно соответствовать ГОСТ 25192 и настоящему стандарту и включать в себя основные признаки:

- вид бетона (BR - жаростойкий бетон);

- вид вяжущего (Р - портландцемент, А - алюминатный цемент, S - силикатное вяжущее);

- класс бетона по прочности на сжатие (В1-В50);

- класс бетона по предельно допустимой температуре применения (И2-И18).

Примеры условных обозначений

Жаростойкий бетон на портландцементе, класса В20 по прочности на сжатие, с температурой применения 1200 °С:

BR P B20 И12 ГОСТ 20910-2018

Жаростойкий бетон на алюминатном цементе, класса В35 по прочности на сжатие, с температурой применения 1600 °С:

BR А В35 И16 ГОСТ 20910-2018

Жаростойкий бетон на силикатном вяжущем, класса В25 по прочности на сжатие, с температурой применения 1300 °С:

BR S В25 И13 ГОСТ 20910-2018

4.4 Показатели качества бетона

4.4.1 Основными нормируемыми и контролируемыми показателями качества бетона конкретного назначения являются:

- класс бетона по прочности на сжатие В;

- предельно допустимая температура применения бетона И;

- марка бетона по термической стойкости в теплосменах водных - Т₁ и воздушных - Т₂;

- марка бетона по водонепроницаемости W;

- марка бетона по морозостойкости F;

- марка бетона по средней плотности D;

- предельное значение усадки бетона, %;

- класс бетона по прочности на осевое растяжение Bt (при необходимости).

4.4.2 Бетоны должны иметь следующие классы по прочности на сжатие в проектном возрасте: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В22,5; В25; В30; В35; В40; В50.

Класс по прочности на сжатие бетона В определяют и контролируют во всех случаях.

4.4.3 Высокопрочные бетоны классов по прочности на сжатие от В55 и выше допускается применять при условии экспериментальной проверки изменения их физико-механических и деформативных свойств при температурных воздействиях.

4.4.4 При изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций устанавливают отпускную прочность бетона, а при возведении монолитных конструкций и сооружений - прочность бетона в промежуточном возрасте.

Отпускная прочность бетона должна быть не менее 70 % нормируемой. Прочность бетона в промежуточном возрасте принимают по проектно-технической документации.

4.4.5 Для бетонов устанавливают следующие классы по предельно допустимой температуре применения согласно таблице 1.

Таблица 1 - Класс бетона по предельно допустимой температуре применения

Класс бетона по предельно допустимой температуре применения	Предельно допустимая температура применения, °С	Класс бетона по предельно допустимой температуре применения	Предельно допустимая температура применения, °С
И2	200	-	-
И3	300	И11	1100
И4	400	И12	1200
И5	500	И13	1300
И6	600	И14	1400
И7	700	И15	1500
И8	800	И16	1600
И9	900	И17	1700
И10	1000	И18	1800

Классы бетонов по предельно допустимой температуре применения И13-И18 устанавливают только для ненесущих изделий и конструкций.

4.4.6 Класс бетонов по предельно допустимой температуре применения определяют по значениям остаточной прочности и температуры деформации под нагрузкой, указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Класс бетонов по предельно допустимой температуре применения по значениям остаточной прочности и температуры деформации под нагрузкой

Класс бетона по предельно допустимой температуре применения	Вид вяжущего	Остаточная прочность, %, не менее	Температура, °С, не менее, соответствующая деформации под нагрузкой
			4	40 (или разрушение)
И2, И3	Р	80	-	-
И4		70
И5		60
И6	S	80
	Р	50
И7		40
И8	Р, А	30	-	-
	S	70
И9	Р	30	900	950
И10	Р, А		1000	1050
	S	70	1000
И11	Р, А	30	1080	1150
	S	70	1080
И12	Р, А	30	1180	250
	S	70	1180
И13	А	30	1270	1340
	S	50
И14	А	30	1360	1420
И15			1450	-
И16			1510
	S	70
И17	А	30	1600
И18			1650
Примечания 1 Для бетонов классов И3-И8 температуры деформации под нагрузкой не определяют. 2 Для бетонов классов И15-И18 определяют температуру 4 %-ной деформации.

4.4.7 Остаточная прочность бетона зависит от вида вяжущего, температуры нагрева и характеризуется процентным отношением прочности бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения для бетонов классов И2-И7 и после нагрева до температуры 800 °С для бетонов классов И8-И18 к прочности бетона в проектном возрасте.

4.4.8 Класс бетона по прочности на осевое растяжение B_t назначают в тех случаях, когда данная характеристика имеет главенствующее значение, и ее контролируют на производстве.

Классы бетонов по прочности на осевое растяжение (в случае необходимости) назначают для тяжелых бетонов в соответствии с ГОСТ 26633, для легких бетонов - в соответствии с ГОСТ 25820.

4.4.9 Для бетонов, предназначенных для изготовления изделий, конструкций и сооружений, к которым предъявляют требования по термостойкости, устанавливают следующие марки по термостойкости: Т₁5, Т₁10, Т₁15, Т₁20, Т₁30, Т₁40 (водные теплосмены); Т₂10, Т₂15, Т₂20, Т₂25 (воздушные теплосмены).

4.4.10 Марку бетона по водонепроницаемости W назначают для тех конструкций, к которым предъявляют требования по ограничению водопроницаемости.

Для бетонов со средней плотностью 1500 кг/м³ и более, предназначенных для изготовления конструкций и изделий, к которым предъявляют требования по водонепроницаемости, устанавливают следующие марки по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12.

Для бетонов, предназначенных для изготовления тепловых агрегатов и других конструкций, находящихся над землей или подвергающихся атмосферным осадкам, должна быть обеспечена марка по водонепроницаемости не менее W8.

4.4.11 Марку бетона по морозостойкости F назначают для конструкций, подвергающихся воздействию попеременного замораживания и оттаивания.

Для бетонов со средней плотностью 1500 кг/м³ и более, предназначенных для изготовления конструкций и изделий, к которым предъявляются требования по морозостойкости F₁ и F₂, устанавливают следующие марки по морозостойкости: F₁15, F₁25, F₁35, F₁50, F₁75, F₁100, F₁150.

Бетоны, предназначенные для изготовления тепловых агрегатов, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться эпизодическому воздействию температуры ниже 0 °С в условиях воздушно-влажностного состояния, должны иметь марку по морозостойкости не ниже F75.

4.4.12 Установленные значения марок по водонепроницаемости и морозостойкости должны быть обеспечены в возрасте, указанном в проектной документации.

Испытания бетонов на водонепроницаемость и морозостойкость проводят по соответствующим методикам на образцах после режимов твердения и сушки в соответствии с таблицей А.1 приложения А.

Если в проектной документации указана необходимость обеспечения характеристик водонепроницаемости и морозостойкости после воздействия на бетон высокой температуры, испытания следует проводить на образцах после режимов твердения, сушки и нагрева по методике, аналогичной принятой для определения остаточной прочности в соответствии с приложением А.

4.4.13 Для бетонов могут быть назначены более высокие значения марок по водонепроницаемости и морозостойкости при условии подтверждения этих марок путем испытаний по соответствующим методикам.

4.4.14 Для легкого бетона устанавливают следующие марки по средней плотности в сухом состоянии: D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800, D1900.

4.4.15 Для бетонов устанавливают требования по предельным значениям усадки (расширения) после нагрева до предельно допустимой температуры применения бетонов классов И2-И12 и до температуры применения бетонов классов И13-И18, которые не должны превышать, %:

- 1,0 - для бетонов плотной структуры со средней плотностью 1500 кг/м³ и более;

- 1,5 - для бетонов плотной структуры со средней плотностью менее 1500 кг/м³;

- 2,0 - для бетонов ячеистой структуры.

4.4.16 Нормируемые показатели качества бетона обеспечиваются подбором состава бетонной смеси, технологией приготовления бетонных смесей и технологией производства бетонных работ при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

4.4.17 Составы бетонов следует подбирать в соответствии с технологическими требованиями ^*, предъявляемыми к изготовлению жаростойких бетонов. При этом бетоны по эффективной удельной активности природных радионуклидов должны соответствовать требованиям нормативных документов ^**, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

------------------------------

^*_{В Российской Федерации принимают технологические требования по изданию: Технология изготовления жаростойких бетонов: Справочное пособие к СНиП 3.09.01-87 и СНиП 3.03.01-87/НИИЖБ Госстроя СССР. - М.: Стройиздат, 1991.}

^**_{"Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99/2010)".}

------------------------------

4.4.18 Контроль соответствия нормируемых показателей бетона проводят как на стадии изготовления бетонной смеси, так и на стадии бетонирования конструкций.

4.4.19 Бетонные смеси в соответствии с ГОСТ 7473 и в зависимости от степени готовности подразделяют на готовые к употреблению и сухие.

4.4.20 Бетонные смеси для бетонов плотной структуры приготовляют по ГОСТ 7473, а для бетонов ячеистой структуры - по ГОСТ 25485.

4.4.21 Бетонные смеси для бетонов, кроме ячеистых, должны соответствовать маркам по удобоукладываемости Ж1-Ж4, П1-П4 согласно ГОСТ 7473, принимаемым по технологической документации.

4.4.22 В бетонную смесь, приготовленную на портландцементе, допускается введение пластифицирующих добавок при условии сохранения заданных свойств бетона. При этом марка по удобоукладываемости бетонной смеси должна быть не более П4 по ГОСТ 7473.

4.4.23 Возможно установление более высоких марок по удобоукладываемости и подвижности бетонной смеси в технологической документации при условии обеспечения и контроля отсутствия расслоения смеси и неравномерности заполнителя в объеме бетона (для исключения всплытия легкого заполнителя).

4.4.24 Бетонную смесь, приготовленную на портландцементе и высокоглиноземистом цементе, а также бетонную смесь, приготовленную на жидком стекле и глиноземистом цементе при температуре наружного воздуха не выше 20 °С, транспортируют в соответствии с требованиями ГОСТ 7473.

Время от приготовления бетонной смеси на основе жидкого стекла и глиноземистого цемента до ее укладки не должно превышать 30 мин.

Бетонную смесь на основе жидкого стекла и глиноземистого цемента при температуре наружного воздуха выше 20 °С приготовляют на месте укладки.

4.5 Материалы

4.5.1 Для приготовления бетонов в качестве вяжущих применяют:

- портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, шлакопортландцемент по ГОСТ 10178 или ГОСТ 31108;

- глиноземистый цемент по ГОСТ 969;

- высокоглиноземистый цемент по ГОСТ 969 или по техническим условиям;

- жидкое стекло по ГОСТ 13078;

- силикат-глыбу по ГОСТ 13079.

4.5.2 Для бетонов на жидком стекле и силикат-глыбе в качестве отвердителя применяют кремнефтористый натрий или феррохромовый шлак по техническим условиям и другие материалы, удовлетворяющие требованиям стандартов или технических условий и обеспечивающие получение бетона с заданными характеристиками.

4.5.3 Для бетонов на портландцементе и жидком стекле в качестве тонкомолотых добавок, устойчивых к воздействию высоких температур, принимают:

- шамотные по ГОСТ 23037;

- кордиеритовые по ГОСТ 20419;

- золошлаковые смеси ТЭС по ГОСТ 25592;

- керамзитовые по ГОСТ 9758;

- аглопоритовые по ГОСТ 32496;

- бетонные из дробленых жаростойких бетонов;

- зола-уноса по ГОСТ 25818;

- глиноземистые по техническим условиям;

- силикатные по техническим условиям;

- алюмосиликатные по техническим условиям.

Для бетонов на жидком стекле кроме указанных добавок допускается применять магнезиальную добавку по ГОСТ 23037.

4.5.4 Тонкость помола добавок для бетона должна быть такой, чтобы при просеивании через сито N 008 по ГОСТ 310.2 проходило не менее 50 % взятой пробы.

4.5.5 В тонкомолотых добавках содержание свободных оксида кальция СаО и оксида магния MgO в сумме не должно превышать 3 %, а карбонатов - 2 %.

4.5.6 Для бетонов в качестве заполнителей применяют шамотные, муллитокорундовые и магнезиальные материалы по ГОСТ 23037, а также другие материалы в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 - Материалы, применяемые в качестве заполнителей

Вид заполнителя	Нормативный документ	Содержание химических компонентов, %
Кордиеритовый	ГОСТ 20419	Кордиерит - не менее 30, MgO - от 12 до 14, Fe2O3 - не более 2,5
Кордиеритомуллитовый	ГОСТ 20419	Кордиерит - не менее 40, MgO - от 6 до 7, Fe2O3 - не более 2,5
Муллитокордиеритовый	ГОСТ 20419	Кордиерит - не менее 15, MgO - от 3 до 4, Fe2O3 - не более 2,5
Корунд	По техническим условиям	-
Периклаз	ГОСТ 13236	-
Карборундовый	По техническим условиям	-
Доменный, литой отвальный и гранулированный шлак	ГОСТ 5578	СаО + MgO - в сумме не более 48, в т.ч. MgO - не более 10, сульфатов в пересчете на SO3 - не более 5, свободных СаО и MgO - в сумме не более 2
Золошлаковая смесь	ГОСТ 25592	SiC2 + Al2O3 - в сумме не менее 75, в т. ч. SiO2 - не менее 40, сульфатов в пересчете на SO3 - не более 3, свободных СаО и MgO - в сумме не более 4, потери при прокаливании - не более 5
Керамзитовый, аглопоритовый	ГОСТ 32496	Свободные СаО и MgO - в сумме не более 2, карбонатов - не более 2
Шлаковая пемза	ГОСТ 32496	-
Перлитовый	ГОСТ 10832	-
Вермикулитовый	ГОСТ 12865	-
Бетонный из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем на портландцементе	-	СаО - не более 41, Al2O3 - не менее 14
То же, на жидком стекле	-	Na2O - не более 4
Алюмосиликатные	По техническим условиям

4.5.7 В качестве заполнителей, устойчивых к воздействию высоких температур, допускается применять:

- кусковой огнеупор первичного обжига и дробленые некондиционные огнеупорные изделия;

- вторичные огнеупоры и жаростойкие бетоны, загрязненность которых шлаком, углем, металлом, а также динасовыми и хромомагнезитовыми материалами не должна превышать 0,5 %.

4.5.8 Заполнитель для бетонов в зависимости от крупности зерен подразделяют:

- на мелкий - песок с зернами размером от 0 до 5 мм;

- крупный - щебень с зернами размером от 5 до 20 мм.

4.5.9 Зерновой состав заполнителей для бетонов должен удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4 - Зерновой состав заполнителей

Размер отверстий контрольных сит, мм	Полные остатки на контрольных ситах, % по массе, для заполнителей крупностью, мм
	Не более 5	От 5 до 20
20	-	0-5
10	0	30-60
5	0-5	95-100
2,5	10-40	-
1,25	20-60	-
0,63	40-85	-
0,315	60-95	-
0,16	80-100	-

4.5.10 Средняя насыпная плотность пористых заполнителей должна быть в пределах, указанных в таблице 5.

Таблица 5 - Средняя насыпная плотность пористых заполнителей

Заполнитель	Средняя насыпная плотность, кг/м3 для фракций, мм
	Не более 5	От 5 до 20
Шамотный легковесный	400-1200	300-800
Муллитокорундовый легковесный	Не более 1400	Не более 900
Корундовый легковесный	Не более 1400	Не более 900
Керамзитовый	-	400-800
Перлитовый	100-500	300-500
Вермикулитовый	Не более 200	-

4.5.11 Не допускается загрязнение добавок и заполнителей другими материалами, способными снизить его эксплуатационные свойства или привести к разрушению бетона после нагрева (известняк, гранит, доломит, магнезит и др.).

4.5.12 Допускается применение других материалов с характеристиками, отличающимися от указанных в 4.5.1-4.5.11, качество которых должно удовлетворять требованиям стандартов или технических условий и обеспечивать получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, приведенным в настоящем стандарте.

4.5.13 Вода для приготовления бетонов должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.

5 Правила приемки

5.1 Приемку бетонов для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций проводят по показателям качества на месте их изготовления по ГОСТ 13015 и стандартам или техническим условиям на конкретные изделия или конструкции, утвержденным в установленном порядке.

Приемку бетона монолитных бетонных и железобетонных конструкций проводят по показателям качества, установленным в нормативных документах, проектной и технологической документации, утвержденных в установленном порядке.

5.2 Приемку бетонных смесей проводят по ГОСТ 7473, стандартам или техническим условиям на бетонные смеси конкретных видов.

5.3 Приемку бетонов по прочности проводят партиями. Объем и состав партии принимают по ГОСТ 18105.

5.4 Приемку бетонов по прочности в проектном возрасте и остаточной прочности проводят при подборе каждого нового номинального состава бетона, а в дальнейшем - не реже одного раза в месяц, а также при изменении состава бетона, технологии производства и качества используемых материалов.

5.5 Приемку бетонов по отпускной прочности и прочности в промежуточном возрасте проводят от каждой партии по ГОСТ 18105, а для легких и ячеистых бетонов - по средней плотности по ГОСТ 27005.

5.6 При необходимости оценку качества бетона по показателям предельно допустимой температуры применения, термостойкости, водонепроницаемости, морозостойкости и усадке проводят в соответствии с требованиями стандарта и технических условий на бетон конструкции конкретного вида.

5.7 Периодические испытания бетонов по показателю удельной активности естественных радионуклидов проводят не реже одного раза в год, а также при изменении качества применяемых материалов.

6 Методы контроля

6.1 Подлежат контролю следующие физико-механические свойства бетонов:

- прочность бетона на сжатие и прочность на осевое растяжение в проектном возрасте, отпускная прочность, прочность в промежуточном возрасте и остаточная прочность - по приложению А;

- класс бетона по предельно допустимой температуре применения - по приложению Б;

- термостойкость - по приложению В;

- водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5;

- морозостойкость - по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134;

- средняя плотность - по ГОСТ 12730.1;

- деформации усадки - по приложению Г.

6.2 Жесткость и подвижность бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.

6.3 Проверку качества добавок и заполнителей проводят:

- на устойчивость при воздействии высоких температур - по приложению Д;

- тонкость помола добавок - по ГОСТ 310.2;

- среднюю плотность пористых заполнителей - по ГОСТ 9758;

- химический состав добавок - по ГОСТ 2642.0 - ГОСТ 2642.12;

- активность отвердителя - по приложению Е.

6.4 Проверку удельной активности естественных радионуклидов, содержащихся в материалах для бетонов, проводят в соответствии с методиками ГОСТ 30108.