Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Приложение А
(обязательное)
Методы
определения физических характеристик риса
А.1 Сущность метода
Результаты ручного разделения и взвешивания битых зерен и категорий зерна приводятся в таблице А.1.
А.2 Оборудование
А.2.1 Делитель пробы, конический пробоотборник или мультищелевой пробоотборник с распределительной системой.
Пример - Делитель пробы устанавливается по [6].
А.2.2 Лабораторное сито с круглыми отверстиями диаметром 1,4 мм (см. [1]).
А.2.3 Щипцы, скальпель и малярная кисть.
А.2.4 Небольшие чаши.
А.2.5 Весы с точностью взвешивания до 0,01 г.
А.2.6 Лоток или другие средства для распределения зерна, имеющие контрастный с рисом цвет.
А.2.7 Микрометр или другой измерительный прибор, не деформирующий зерна, с точностью измерения до 0,01 мм.
А.3 Отбор проб
Отбор проб не является частью метода, установленного в настоящем стандарте. Рекомендованный метод отбора проб приведен в [6].
Важно, чтобы лаборатория получала достоверные представительные пробы, не поврежденные и не измененные при транспортировке или хранении.
А.4 Определение
А.4.1 Общие положения
Следует запротоколировать случай выявления запаха, специфического или постороннего для риса, а также присутствие всех аномалий.
А.4.2 Приготовление лабораторной пробы
Взвешивают и тщательно смешивают лабораторную пробу, чтобы сделать ее как можно более однородной. Затем по необходимости уменьшают пробу, используя делитель пробы (см. А.2.1) для получения лабораторной пробы массой около 800 г. Делят полученную лабораторную пробу на две равные рабочие части по 400 г, используя делитель пробы (см. А.2.1).
А.4.3 Проведение испытания
А.4.3.1 Общие положения
Если зерно или часть зерна могут быть отнесены к нескольким категориям (см. таблицу 1), то зерно или часть зерна должны быть отнесены к категории, для которой максимальное допустимое значение самое низкое. Все части зерен, застрявших в отверстиях лабораторного сита, должны рассматриваться как задержанные лабораторным ситом.
А.4.3.2 Средняя длина (см. 3.12)
Из одной из двух рабочих частей (см. А.4.2):
a) отбирают две испытуемые пробы из 100 зерен, не содержащих битых частей, случайным отбором проб;
b) измеряют длину зерен, используя микрометр (см. А.2.7), и рассчитывают среднеарифметическое значение длины для каждой из двух испытуемых проб зерен ( и );
c) рассчитывают среднюю длину (см. 3.12) из средних длин двух испытуемых проб зерен ; если значение больше двух, возвращают все зерна на лоток и повторяют испытание, начиная с перечисления а) А.4.3.2;
d) все зерна возвращают к рабочей части.
А.4.3.3 Коэффициент изменения длины
Из измерений зерна по перечислению b) А.4.3.2 рассчитывают коэффициент изменения длины следующим образом. Пусть имеются следующие значения: L1, L2...Li...Ln, где Li - длина одного рисового зерна. Среднеарифметическое вычисляется по формуле А.1:
.
(А.1)
Стандартное отклонение вычисляется по формуле
.
(А.2)
Коэффициент изменения длины, выраженный в процентах, вычисляется по формуле
.
(А.3)
Коэффициент изменения длины однородной партии риса не превышает 5 %.
А.4.3.4 Обрушенный рис непропаренный (см. рисунок А.1)
Взвешивают одну из рабочих частей (см. А.4.2) с точностью до 0,1 г, записывают массу как mw и распределяют равномерно на лотке (см. А.2.6). Разделяют рабочую часть на неорганические посторонние примеси (см. 3.13.1), органические посторонние примеси (см. 3.13.2; 3.13.2.1 и 3.13.2.2), необрушенный рис (см. 3.1), шлифованный непропаренный рис (см. 3.3), обрушенный пропаренный рис (см. 3.2 и 3.4) и шлифованный пропаренный рис (см. 3.3 и 3.4), переносят в небольшие чаши (см. А.2.4) с помощью щипцов, скальпеля и кисти (см. А.2.3). Взвешивают каждую из полученных шести долей с точностью до 0,01 г и записывают массу как m1, m2, m3, m4, m5 и m6. Разделяют вторую рабочую часть делителем (см. А.2.1) на четыре отдельные аликвотные части по 100 г.
Взвешивают первую аликвотную часть с точностью до 0,01 г и записывают массу как mx. Равномерно распределяют и отделяют поврежденные зерна (см. 3.15), недозрелые или деформированные зерна (см. 3.16) и красные зерна (см. 3.18) и переносят в небольшие чаши. Взвешивают каждую из трех долей с точностью до 0,01 г и записывают массу как m7, m8, m9.
Взвешивают вторую аликвотную часть с точностью до 0,01 г и записывают массу как my. Отделяют сечку (см. 3.11) при помощи лабораторного сита (см. А.2.2), затем равномерно распределяют остаток и отделяют битые зерна, разделяя на большие битые зерна (см. 3.8), средние битые зерна (см. 3.9) и малые битые зерна (см. 3.10). Полученные части переносят в отдельные чаши. Взвешивают каждую из четырех долей с точностью до 0,01 г и записывают массу как m10, m11, m12 и m13.
Выполняют лабораторное шлифование третьей аликвотной части. Взвешивают полученный шлифованный рис с точностью до 0,01 г и записывают массу как mz. Распределяют равномерно и отделяют поврежденные при нагревании зерна (см. 3.14), мучнистые зерна (см. 3.17) и восковидные зерна (см. 3.5) в небольшие чаши. Взвешивают каждую из полученных трех долей с точностью до 0,01 г и записывают массы как m14, m15 и m16.
А.4.3.5 Шлифованный непропаренный рис (см. рисунок А.2)
Взвешивают одну из рабочих частей (см. А.4.2) с точностью до 0,1 г, записывают массу как mw и распределяют равномерно на лотке (см. А.2.6). Разделяют рабочую часть на неорганические посторонние примеси (см. 3.13.1), органические посторонние примеси (см. 3.13.2; 3.13.2.1 и 3.13.2.2), необрушенный рис (см. 3.1), обрушенный непропаренный рис (см. 3.2), обрушенный пропаренный рис (см. 3.2 и 3.4) и шлифованный пропаренный рис (см. 3.3 и 3.4) и переносят в небольшие чаши (см. А.2.4) при помощи щипцов, скальпеля и кисти для краски (см. А.2.3). Взвешивают каждую из полученных шести долей с точностью до 0,01 г, и записывают массы как m1, m2, m3, m4, m5 и m6.
При помощи делителя (см. А.2.1) разделяют вторую рабочую часть на четыре различные аликвотные части по 100 г каждая.
Взвешивают первую аликвотную часть с точностью до 0,01 г и записывают массу как mx. Разравнивают и отделяют зерна, поврежденные при нагревании (см. 3.14), поврежденные зерна (см. 3.15), недозрелые и деформированные зерна (см. 3.16), мучнистые зерна (см. 3.17), красные зерна (см. 3.18) и зерна с красными прожилками (см. 3.19) и восковидный рис (см. 3.5), и переносят в малые чаши. Взвешивают каждые из полученных шести частей с точностью до 0,01 г и записывают массы как m7, m8, m9, m10, m11 и m16.
Взвешивают вторую аликвотную часть с точностью до 0,01 г и записывают массу как my. Отделяют сечку (см. 3.11) при помощи лабораторного сита (см. А.2.2), затем распределяют остаток и отделяют битые зерна, разделяя на большие битые зерна (см. 3.8), средние битые зерна (см. 3.9) и малые битые зерна (см. 3.10). Перекладывают полученные доли в малые чаши. Взвешивают каждую из полученных четырех долей с точностью до 0,01 г и записывают массы как m12, m13, m14 и m15.
А.4.3.6 Обрушенный рис пропаренный (см. рисунок А.3)
Взвешивают одну из рабочих частей (см. А.4.2) с точностью до 0,1 г, записывают массу как mw и распределяют равномерно на лотке (см. А.2.6). Разделяют на неорганические посторонние примеси (см. 3.13.1), органические посторонние примеси (см. 3.13.2; 3.13.2.1 и 3.13.2.2), необрушенный рис (см. 3.1), обрушенный рис непропаренный (см. 3.2), шлифованный рис непропаренный (см. 3.3), шлифованный рис пропаренный (см. 3.3 и 3.4) и переносят в небольшие чаши (см. А.2.4) при помощи щипцов, скальпеля и кисти для краски (см. А.2.3). Взвешивают каждую из полученных шести долей с точностью до 0,01 г и записывают массы как m1, m2, m3, m4, m5 и m6.
При помощи делителя (см. А.2.1) разделяют вторую рабочую часть на четыре различные аликвотные части по 100 г каждая.
Взвешивают первую аликвотную часть с точностью до 0,01 г и записывают массу как mx. Разравнивают и отделяют зерна, поврежденные при нагревании (см. 3.15), недозрелые и деформированные зерна (см. 3.16), красные зерна (см. 3.18) и переносят в малые чаши. Взвешивают каждую из полученных трех частей с точностью до 0,01 г и записывают массы как m7, m8 и m9.
Взвешивают вторую аликвотную часть с точностью до 0,01 г и записывают массу как my. Отделяют сечку (см. 3.11) при помощи лабораторного сита (см. А.2.2), затем распределяют остаток и отделяют битые зерна, разделяя на большие битые зерна (см. 3.8), средние битые зерна (см. 3.9) и малые битые зерна (см. 3.10). Переносят полученные доли в малые чаши. Взвешивают каждую из полученных четырех долей с точностью до 0,01 г и записывают массы как m10, m11, m12 и m13.
Выполняют лабораторное шлифование третьей аликвотной части. Взвешивают шлифованный рис с точностью до 0,01 и записывают массу как mz. Распределяют равномерно и отделяют поврежденные при нагревании зерна (см. 3.14), частично желатинизированные (см. 3.20) и пятнистые зерна (см. 3.21) в небольшие чаши. Взвешивают каждую из полученных трех долей с точностью до 0,01 г, и записывают массы как m14, m15 и m16.
Выполняют шлифование четвертой аликвотной части и определяют процент восковидного риса (см. 3.5) в соответствии с приложением В.
А.4.3.7 Шлифованный рис пропаренный (см. рисунок А.4)
Взвешивают одну из рабочих частей (см. А.4.2) с точностью до 0,1 г, записывают массу как mw и распределяют равномерно на лотке (см. А.2.6). Разделяют на неорганические посторонние примеси (см. 3.13.1), органические посторонние примеси (см. 3.13.2; 3.13.2.1 и 3.13.2.2), необрушенный рис (см. 3.1), обрушенный рис непропаренный (см. 3.2), шлифованный рис непропаренный (см. 3.3), обрушенный рис пропаренный (см. 3.3 и 3.4) и переносят в небольшие чаши (см. А.2.4) при помощи щипцов, скальпеля и кисти для краски (А.2.3). Взвешивают каждую из полученных шести долей с точностью до 0,01 г и записывают массы как m1, m2, m3, m4, m5 и m6.
При помощи делителя (см. А.2.1) разделяют вторую рабочую часть на четыре различные аликвотные части по 100 г каждая.
Взвешивают первую аликвотную часть с точностью до 0,01 г и записывают массу как mx. Разравнивают и отделяют в малые чаши зерна, поврежденные при нагревании (см. 3.14), поврежденные зерна (см. 3.15), недозрелые и деформированные зерна (см. 3.16), красные зерна (см. 3.18) и зерна с красными прожилками (см. 3.19), частично желатинизированные зерна (см. 3.20), пятнистые зерна (см. 3.21). Взвешивают каждую из полученных шести частей с точностью до 0,01 г и записывают массы как m7, m8, m9, m10, m11 и m12.
Взвешивают вторую аликвотную часть с точностью до 0,01 г и записывают массу как my. Отделяют сечку (см. 3.11) при помощи лабораторного сита (см. А.2.2), затем распределяют остаток и отделяют битые зерна, разделяя на большие битые зерна (см. 3.8), средние битые зерна (см. 3.9) и малые битые зерна (см. 3.10). Перекладывают полученные доли в малые чаши. Взвешивают каждую из полученных четырех долей с точностью до 0,01 г и записывают массы как m13, m14, m15 и m16.
Взвешивают третью аликвотную часть с точностью до 0,01 г и определяют процент восковидного риса (см. 3.5) в соответствии с приложением В.
А.5 Обработка результатов
Записывают результат, полученный для категорий, приведенных в таблице А.1, как массовую долю полученного продукта.
Таблица А.1 - Выражение результатов
Категории |
Обрушенный рис непропаренный a) |
Шлифованный рис непропаренный b) |
Обрушенный рис пропаренный c) |
Шлифованный рис пропаренный d) |
Неорганические посторонние примеси (см. 3.13.1) |
||||
Органические посторонние примеси (см. 3.13.2; 3.12.2.1; 3.12.2.2) |
||||
Необрушенный рис (см. 3.1) |
||||
Обрушенный рис непропаренный (см. 3.2) |
- |
|||
Шлифованный рис непропаренный (см. 3.3) |
- |
|||
- |
||||
- |
||||
Поврежденные при нагревании зерна (см. 3.14) |
||||
Поврежденное зерно (см. 3.15) |
||||
Недозрелые или деформированные зерна (см. 3.16) |
||||
Мучнистое зерно (см. 3.17) |
- |
- |
||
Частично желатинизированное зерно (см. 3.20) |
- |
- |
||
Пятнистые зерна (см. 3.21) |
- |
- |
||
Красное зерно и зерно с красными прожилками (см. 3.18, 3.19) |
||||
Восковидный рис (см. 3.5) |
||||
Большое битое зерно (см. 3.8) |
||||
Среднее битое зерно (см. 3.9) |
||||
Малое битое зерно (см. 3.10) |
||||
Сечка (см. 3.11) |
||||
Средняя длина (см. А.4.3.2) |
||||
Коэффициент изменения длины (см. А.4.3.3) |
CV |
CV |
CV |
CV |
a) Значения символов см. в схеме процедуры, приведенной на рисунке А.1. b) Значения символов см. в схеме процедуры, приведенной на рисунке А.2. c) Значения символов см. в схеме процедуры, приведенной на рисунке А.3. d) Значения символов см. в схеме процедуры, приведенной на рисунке А.4. |
Записывают результат для каждой категории с точностью до одной десятой и округляют до целого. Если существуют два последовательных целых кратных, одинаково приближенных к данному числу, то в качестве округленного числа должно выбираться четное целое.
Выполняют округление всегда за один шаг.
Несмотря на то что [7] устанавливает два различных правила округления, если есть два последующих целых, одинаково приближенных к данному числу, для целей настоящего стандарта необходимо использовать вышеприведенное правило (т.е. см. [7], правило А), поскольку таким образом понижается уровень погрешностей при округлении.
Пример
Таблица А.2 - Округление результатов
Данное число |
Округленное число |
18,23 |
18,2 |
18,26 |
18,3 |
18,37 |
18,4 |
18,25 |
18,2 |
18,35 |
18,4 |
18,347 |
18,3 |
18,251 |
18,3 |
А.6 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:
a) всю информацию, необходимую для полной идентификации пробы;
b) использованный метод отбора проб, если известен;
c) массу пробы;
d) использованный метод испытаний;
е) дату анализа;
f) любые оперативные детали, не установленные в настоящем приложении или считающиеся дополнительными, вместе с деталями любых инцидентов, возможно, повлиявших на результаты;
j) полученные результаты испытаний.
Рисунок А.1 - Схема определения категории зерна для обрушенного риса непропаренного
Рисунок А.2 - Схема определения категории зерна для шлифованного риса непропаренного
Рисунок А.3 - Схема определения категории зерна обрушенного риса пропаренного
Рисунок А.4 - Схема определения категории зерна для шлифованного риса пропаренного
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.