Межгосударственный стандарт ГОСТ 25592-2019 "Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2019 г. N 1109-ст)

Mixes of fly-ash and slag of thermal plants for conctetes. Specifications

МКС 91.100

Дата введения - 1 июня 2020 г.
Взамен ГОСТ 25592-91

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы и изделия"

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 апреля 2019 г. N 118-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2019 г. N 1109-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 25592-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2020 г.

5 Взамен ГОСТ 25592-91

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на золошлаковые смеси (далее - ЗШС), образующиеся на тепловых электростанциях при совместном гидроудалении золы и шлака или механическим способом (пневмотранспортом) в золоотвал в процессе сжигания углей в пылевидном состоянии и представляющие собой вторичные минеральные ресурсы (BMP), применяемые в качестве компонентов для изготовления бетонов для всех видов строительства в соответствии с ГОСТ 25192, ГОСТ 26633, строительных растворов по ГОСТ 28013, сухих строительных смесей по ГОСТ 31357, минеральных вяжущих, смесей щебеночно-гравийно-песчаных для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов по ГОСТ 25607 и материалов, обработанных неорганическими вяжущими для дорожного и аэродромного строительства по ГОСТ 23558, а также для получения минерального порошка.

Рекомендуемые области и условия применения золошлаковых смесей представлены в приложении А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 310.2 Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 310.3 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 3118 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 4919.1 Реактивы и особо чистые вещества. Методы приготовления растворов индикаторов

ГОСТ 5578 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 8269.0 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8269.1 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 8677 Реактивы. Кальция оксид. Технические условия

ГОСТ 8735 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9262 Реактивы. Кальция гидроокись. Технические условия

ГОСТ 9639 Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой). Технические условия

ГОСТ 9758 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 11022 (ИСО 1171-97) ¹⁾ Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности

------------------------------

¹⁾_{В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55661-2013 (ИСО 1171:2010) "Топливо твердое минеральное. Определение зольности".}

------------------------------

ГОСТ 20910 Бетоны жаростойкие. Технические условия

ГОСТ 22235 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 23227 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и торф. Метод определения свободного оксида кальция в золе

ГОСТ 23558 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия

ГОСТ 24104 ²⁾ Весы лабораторные. Общие технические требования

------------------------------

²⁾_{В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 "Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания".}

------------------------------

ГОСТ 24211 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 25137 Материалы нерудные строительные, щебень и песок плотные из отходов промышленности, заполнители для бетона пористые. Классификация

ГОСТ 25192 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25214 Бетон силикатный плотный. Технические условия

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25485 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 25607 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

ГОСТ 25818 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25820 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26633 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 28013 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 28923 Регуляторы температуры, работающие без постороннего источника энергии. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 29251 (ИСО 385-1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30744 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 30772 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и определения

ГОСТ 31357 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

ГОСТ 31359 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

ГОСТ 31384 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дата датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 5578, ГОСТ 25137, ГОСТ 25818, ГОСТ 30772, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гидравлическая активность: Прочность образцов из стандартных цементно-песчаных растворов, твердеющих в стандартных условиях в течение 28 суток.

3.2 минеральная добавка на основе ЗШС: Минеральная добавка, полученная в результате переработки зольной составляющей золошлаковой смеси без изменения химического и минералогического состава путем сепарации и измельчения.

3.3 инертная минеральная добавка (ИМД) на основе ЗШС: Минеральная добавка, не способная к взаимодействию с продуктами гидратации и щелочами цемента, применяемая в качестве микронаполнителя.

3.4 активная минеральная добавка (АМД) на основе ЗШС: Минеральная добавка, обладающая вяжущими свойствами или пуццоланической активностью.

3.5 вяжущие свойства добавки на основе ЗШС: Способность активной минеральной добавки, затворенной водой, после схватывания на воздухе твердеть в водной среде, в бетоне и/или строительном растворе.

3.6 пуццоланическая активность: Способность минеральной добавки вступать в химическое взаимодействие с гидратом окиси кальция и увеличивать количество гидросиликатов кальция.

3.7 наполнитель для бетона: Тонкодисперсный неорганический материал на основе ЗШС, добавляемый в бетон для улучшения его характеристик и достижения определенных свойств.

4 Технические требования

4.1 ЗШС должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Характеристики золошлаковых смесей

4.2.1 Основные виды

ЗШС как вторичный минеральный ресурс для использования в тяжелых, мелкозернистых и легких бетонах, строительных растворах, силикатных бетонах плотной и ячеистой структуры и золобетонах по способу применения подразделяются на три вида в качестве крупного и мелкого заполнителя и минеральных добавок с переменными строительно-техническими свойствами и однородностью по гранулометрическому, химическому и фазово-минералогическому составу:

- без предварительной подготовки;

- с предварительной переработкой;

- в качестве минеральной добавки в виде сухой золы (восстановленная отвальная зола) со стабильными строительно-техническими свойствами и обеспеченной однородностью по гранулометрическому и фазово-минералогическому составу в результате применяемой технологии переработки.

4.2.2 Основные типы

4.2.2.1 ЗШС по виду сжигаемого угля подразделяют:

- на антрацитовые, образующиеся при сжигании антрацита, полуантрацита и тощего каменного угля (А),

- каменноугольные, образующиеся при сжигании каменного, кроме тощего, угля (КУ),

- буроугольные, образующиеся при сжигании бурого угля (Б).

ЗШС по химическому составу смесей подразделяют:

- на кислые (К) - ЗШС, образующиеся при сжигании антрацита, тощего каменного угля, каменного угля и бурого угля с содержанием оксида кальция не более 10 %;

- основные (О) - ЗШС, образуемые при сжигании бурого угля с содержанием оксида кальция более 10 %.

4.2.2.2 ЗШС по способу удаления их в золоотвал согласно приложению Б подразделяют:

- на влажные (В) - удаляемые в золоотвал системой гидрозолоудаления;

- сухие (С) - удаляемые в сухой золоотвал системой пневмотранспорта.

4.2.2.3 ЗШС в зависимости от способа удаления шлака подразделяют:

- на ЗШС с плотным шлаком (ЗШС Пл), образующимся в топках с жидким шлакоудалением (средняя плотность зерен более 2,0 г/см³);

- ЗШС с пористым шлаком (ЗШС По), образующиеся в топках с твердым шлакоудалением (средняя плотность зерен до 2,0 г/см³).

4.2.3 Основные параметры и типы

4.2.3.1 ЗШС, удаляемые в золоотвал, состоят из зольной составляющей (частицы золы и шлака размером менее 0,315 мм) и шлаковой, включающей зерна шлака размером от 0,315 до 5 (3) мм - как мелкого заполнителя и зерна шлака, размером свыше 5 (3) мм - как крупного заполнителя.

4.2.3.2 ЗШС, представляющие собой BMP в зависимости от зернового состава, подразделяют на типы:

- крупный заполнитель на основе шлаковой составляющей ЗШС содержанием частиц с размером более 0,315 мм не менее 90 %, содержание частиц шлака с размером более 5 мм не менее 50 %;

- мелкий заполнитель на основе шлаковой и зольной составляющих содержанием частиц шлака с размером более 0,315 мм - не менее 50 %, содержанием частиц шлака с размером менее 0,315 мм - не более 20 %, частиц шлака с размером более 5 мм - не более 10 %;

- минеральная добавка для бетона на основе зольной составляющей с содержанием частиц более 0,315 мм - не более 10 %, которую в зависимости от вида сжигаемого угля и способа удаления в золоотвал подразделяют на три группы:

- инертная добавка;

- добавка активная с пуццоланической активностью;

- добавка активная с гидравлической активностью.

4.2.3.3 ЗШС, представляющие собой BMP, в зависимости от величины потери массы при прокаливании (П_п.п) в зольной составляющей подразделяют на четыре типа:

- I - для железобетонных конструкций и изделий из тяжелого или мелкозернистого бетона по ГОСТ 26633, легкого бетона по ГОСТ 25820;

- II - для бетонных конструкций и изделий из тяжелого или мелкозернистого бетона по ГОСТ 26633, легкого бетона по ГОСТ 25820, строительных растворов по ГОСТ 28013;

- III - для изделий и конструкций из ячеистого бетона по ГОСТ 25485, ГОСТ 31359, плотного силикатного бетона по ГОСТ 25214;

- IV - для бетонных и железобетонных изделий и конструкций, работающих в особо тяжелых условиях, по ГОСТ 31384 (для бетона гидротехнических и транспортных сооружений, покрытий автомобильных дорог и аэродромов и т.п.).

4.2.3.4 Крупный и мелкий заполнитель на основе шлаковой составляющей из пористого шлака по величине потери при прокаливании подразделяют на два вида:

- заполнитель для железобетонных конструкций и изделий на основе легкого бетона;

- заполнитель для бетонных конструкций и изделий на основе легкого бетона.

4.2.3.5 Зольную составляющую минеральной добавки на основе ЗШС по величине потери при прокаливании подразделяют на группы:

- содержание несгоревшего топлива менее 5 %;

- содержание несгоревшего топлива от 5 % до 9 %;

- содержание несгоревшего топлива более 9 %.

4.2.3.6 Зольную составляющую минеральной добавки на основе ЗШС по величине остатка на сите 0,45 подразделяют на виды:

- остаток на сите менее 15 %;

- от 15 % до 40 %;

- свыше 40 %.

4.2.3.7 Условное обозначение ЗШС при заказе должно состоять из сокращенного обозначения (типа) ЗШС, вида угля, вида шлаковой составляющей и золошлаковой смеси, обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения

Золошлаковая смесь с крупным заполнителем, кислая, с пористым шлаком, типа I (П_п.п) в зольной составляющей:

ЗШС-КрКПо-1 ГОСТ 25592-2019

4.3 Характеристики минеральной добавки

4.3.1 Качественные показатели минеральной добавки на основе зольной составляющей различных видов ЗШС должны соответствовать требованиям ГОСТ 25818.

4.3.2 Зольная составляющая основной и кислой ЗШС в смеси с портландцементом должны обеспечивать равномерность изменения объема по ГОСТ 30744 при испытании образцов кипячением в воде (расширение не более 10 мм), а также основные золы типа III - в автоклаве согласно методике ГОСТ 310.3.

4.3.3 Реакционную способность минеральной добавки ИМД и содержание вредных компонентов и примесей в ней определяют по их минералого-петрографическому составу. Перечень пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям, и их предельно допустимое содержание в этой добавке должны соответствовать приведенным в [ГОСТ 8736 (приложение А)].

4.3.4 Минеральная добавка АМД должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Химический состав и активность

Характеристика	Нормируемые значения характеристик АМД
	с вяжущими свойствами	с пуццоланическими свойствами
		высокими	средними	низкими
Массовая доля хлорид-иона (Cl-) в составе АМД, %, не более	0,1	0,1	0,1	0,1
Массовая доля сульфидных и сульфатных соединений в расчете на SO3 в составе АМД, %, не более	3,5	3,5	3,5	3,5
Вяжущая активность АМД R, МПа, не менее	5	-	-	-
Количество СаО, поглощенного АМД из насыщенного раствора гидроксида кальция, мг СаО/г АМД	-	Более 70	От 30 до 70	Менее 30

4.4 Насыпная плотность ЗШС для легкого бетона должна быть не более 1200 кг/м³.

4.4.1 Насыпная плотность шлаковой составляющей в виде щебня из плотного шлака, применяемого для тяжелого бетона, должна быть не менее 1000 кг/м³, шлакового песка из плотного шлака - не менее 1100 кг/м³.

4.4.2 Щебень и песок из пористого шлака, применяемые для легкого бетона, - в таблице 2.

Таблица 2

Марка по насыпной плотности		Насыпная плотность, кг/м3
щебня	песка
500	-	До 500
600	600	Св. 500 до 600
700	700	Св. 600 до 700
800	800	Св. 700 до 800
900	900	Св. 800 до 900
1000	1000	Св. 900 до 1000
-	1100	Св. 1000 до 1100

4.5 Потерю массы при прокаливании (П_п.п) шлаковой составляющей смесей из плотного шлака для получения щебня и песка не нормируют. Потеря массы шлаковой составляющей смесей из пористого шлака не должна превышать значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

Назначение бетона	Пп.п шлака, % по массе, не более
	каменноугольного	буроугольного
Для железобетонных конструкций	5	3
Для бетонных конструкций	7	3
Примечание - При наличии обоснования о целесообразности применения золошлаковых смесей, полученного на основе проведения исследований коррозионной стойкости арматуры, в шлаковой составляющей смесей допускается потеря массы при прокаливании (Пп.п) выше указанной в таблице 2.

4.5.1 Содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO₃ в шлаковой составляющей из плотного шлака не должно превышать 3 % по массе.

4.5.2 Содержание в шлаковой составляющей из плотного шлака свободного оксида кальция не должно превышать 1 %.

4.6 Шлаковая составляющая ЗШС должна обладать стойкостью против силикатного и железистого распадов. Потеря массы при определении стойкости против силикатного и железистого распадов должна быть соответственно не более 8 % и 5 %.

4.7 По морозостойкости шлак ЗШС, применяемый для получения шлакового щебня, подразделяют на марки: F15, F25, F50, F100, F150, F200. Морозостойкость шлакового щебня характеризуют числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором потеря щебня по массе после испытания не превышает значений, установленных в таблице 4.

Таблица 4

Показатель морозостойкости	Марка по морозостойкости
	F15	F25	F50	F100	F150	F200
Число циклов замораживания - оттаивания	15	25	50	100	150	200
Потеря массы щебня из плотного шлака, %, не более	10	10	5	5	5	5
Потеря массы щебня из пористого шлака, %, не более	8	8	-	-	-	-

4.8 ЗШС в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов А_эфф применяют:

- для производства материалов, изделий и конструкций, применяемых для строительства и реконструкции жилых и общественных зданий при А_эфф до 370 Бк/кг;

- для производства материалов, изделий и конструкций, применяемых для строительства зданий и сооружений, при А_эфф свыше 370 до 740 Бк/кг.

4.9 ЗШС не должна содержать засоряющих включений.

4.10 Влажность отгружаемой ЗШС должна быть не более 15 % по массе.

Примечание - Допускается по согласованию поставщика с потребителем поставка ЗШС с большей влажностью.

5 Приемка

5.1 ЗШС должна быть принята техническим контролем поставщика. Приемку ЗШС проводят на основе данных предварительной оценки ее вида в золоотвале и результатов приемочного контроля.

5.2 Порядок проведения предварительной оценки вида ЗШС, а также число и способ отбора проб, обеспечивающих их представительность, устанавливают в технологической документации, разработанной в установленном порядке, с учетом конкретных условий работы тепловой станции и объема золоотвала.

5.3 При предварительной оценке вида ЗШС определяют соотношение зольной и шлаковой составляющих.

5.4 На основе результатов предварительной оценки вида ЗШС на участки, предназначенные для разработки, поставщиком должны быть составлены карты обследования золоотвала и технические паспорта.

5.5 В техническом паспорте должны быть указаны следующие показатели: наименование станции, виды сжигаемого угля, средние и предельные соотношения зольной и шлаковой составляющих на участке.

5.6 Отгружаемую ЗШС принимают партиями. Партией считают количество смеси одного вида, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе или одном речном или морском судне. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество ЗШС одного типа, отгружаемое одному потребителю в течение суток.

5.7 Приемочный контроль осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта путем проведения периодических и приемо-сдаточных испытаний.

5.8 При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии ЗШС определяют: вид смеси, содержание шлаковой и зольной составляющей, содержание крупного и мелкого заполнителя в шлаковой составляющей, потерю массы при прокаливании (П_п.п) в зольной и шлаковой составляющих, влажность, а также удельную поверхность и остаток на сите N 008 для зольной составляющей ЗШС.

5.9 При периодических испытаниях определяют, не реже, чем:

- один раз в неделю - насыпную плотность смеси и плотность зерен шлаковой составляющей для ЗШС с размером частиц более 0,315 мм; для выбранного участка золоотвала;

- один раз в квартал - стойкость шлака против силикатного и железистого распадов, содержание сернистых и сернокислых соединений, оксидов кальция, магния, натрия и калия шлаковой составляющей смеси, а также равномерность изменения объема зольной составляющей ЗШС, активность зольной составляющей ЗШС как АМД, количество СаО, поглощенного АМД из насыщенного раствора гидроксида кальция, содержание несгоревшего топлива в зольной и шлаковой составляющих ЗШС, для каждого из разрабатываемых участков;

- один раз в год морозостойкость шлака ЗШС и содержание естественных радионуклидов в золошлаковой смеси и содержание вредных примесей в инертной минеральной добавке на основе зольной составляющей и ее реакционную способность - для не менее чем трех участков.

5.10 Потребитель имеет право проводить входной контроль соответствия качества ЗШС требованиям настоящего стандарта, применяя порядок отбора проб в соответствии с ГОСТ 8736 (2.10-2.13). Массу точечной пробы принимают в соответствии с 2.11.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду "ГОСТ 8736 (5.10-5.13)"

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду "Массу точечной пробы принимают в соответствии с 5.11"

5.11 В случае когда разработку золоотвала проводит специализированная организация потребителя, допускается проводить приемо-сдаточные и периодические испытания только лабораторией предприятия-потребителя.

5.12 Количество поставляемой ЗШС определяют по массе в пересчете на сухое вещество.

5.13 Каждую партию ЗШС сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

- обозначение смеси в соответствии;

- наименование и адрес поставщика;

- наименование и адрес потребителя;

- номер и дату выдачи документа;

- номер партии и количество смеси;

- номера транспортных средств и номера накладных;

- результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний.

6 Методы испытаний

6.1 Зерновой состав ЗШС определяют по ГОСТ 8735.

Удельную поверхность мелкозернистой ЗШС и остаток на сите N 008 определяют по ГОСТ 310.2.

6.2 Насыпную плотность и плотность зерен шлаковой составляющей ЗШС определяют в сухом состоянии по ГОСТ 9758.

6.3 Химический анализ зольной и шлаковой составляющих и содержание сульфидной серы определяют по ГОСТ 8269.1.

6.4 Равномерность изменения объема мелкозернистой ЗШС и зольной составляющей ЗШС проводят в смеси с портландцементом при соотношении 1:1 (цемент : зола) по ГОСТ 310.3 методом кипячения образцов в воде.

6.5 Стойкость шлакового щебня против силикатного и железистого распадов, морозостойкость определяют по ГОСТ 8269.0, потерю массы при прокаливании в зольной и шлаковой составляющих определяют по ГОСТ 11022.

6.6 Содержание свободного оксида кальция в золе определяют по ГОСТ 23227.

6.7 Морозостойкость шлакового щебня в ЗШС определяют по ГОСТ 8269.0.

6.8 Влажность ЗШС определяют по ГОСТ 8735.

6.9 Суммарную удельную активность естественных радионуклидов определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.

6.10 Определение степени пуццоланической активности зольной составляющей ЗШС как АМД - в соответствии с приложением В.

6.11 Оценку эффективности зольной составляющей ЗШМ проводят в соответствии с приложением Г.

7 Транспортирование и хранение

7.1 ЗШС транспортируют в открытых железнодорожных вагонах, полувагонах, полувагонах с люковой разгрузкой и судах, а также в автомобилях согласно Правилам перевозок грузов соответствующим видом транспорта.

7.2 При транспортировании железнодорожным транспортом должны соблюдаться требования ГОСТ 22235 и "Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов", утвержденных Министерством путей сообщения. Вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.

7.3 Хранение ЗШС осуществляют в крытых складах, оборудованных дренажной системой.

Примечание - Возможно хранение ЗШС в открытых складах при условии, что это допускается нормативными документами предприятия.