Приложение. Региональный методический документ внутритрубное диагностирование трубопроводов тепловых сетей

Приложение
к распоряжению
Комитета по энергетике
и инженерному обеспечению
от 28 мая 2020 г. N 103

Региональный методический документ внутритрубное диагностирование трубопроводов тепловых сетей

Предисловие

1. Разработан Университетом ИТМО совместно с Акционерным обществом "Диаконт".

2. Внесен научно-техническим советом Комитета по энергетике и инженерному обеспечению, созданным распоряжением Комитета по энергетике и инженерному обеспечению от 03.12.2003 N 48.

3. Одобрен и рекомендован к применению на территории Санкт-Петербурга распоряжением Комитета по энергетике и инженерному обеспечению от_____ N______.

4. Согласован с Федеральным бюджетным учреждением "Научно-технический центр "Энергобезопасность", Государственным унитарным предприятием "ТЭК СПб", Акционерным обществом "Теплосеть Санкт-Петербурга", Обществом с ограниченной ответственностью "Петербургтеплоэнерго", Публичным акционерным обществом "ТГК-1".

5. Разработан впервые.

Введение

В соответствии с Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утвержденными приказом N 115 Минэнерго России от 24.03.2003 (далее - Правила), и Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", утвержденными приказом N 116 от 25.03.2014 Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, трубопроводы тепловых сетей подземной прокладки, в том числе отнесенные к опасным производственным объектам, должны подвергаться техническому диагностированию в рамках технического освидетельствования в процессе эксплуатации и в рамках экспертизы промышленной безопасности для оценки их фактического технического состояния.

Оценка технического состояния трубопроводов тепловых сетей при техническом диагностировании проводится с применением методов неразрушающего контроля снаружи трубопровода. Так как мероприятия по техническому диагностированию, рекомендуемые Правилами (1) и Правилами (2), носят выборочный характер, и не обеспечивают получение достоверной информации о фактическом техническом состоянии всего трубопровода.

В настоящее время эксплуатирующими организациями широко применяются технологии внутритрубного диагностирования, позволяющие оценить фактическое техническое состояние подземных трубопроводов в полном объеме без проведения вскрышных земляных работ и непосредственного доступа снаружи трубопровода.

Настоящий региональный методический документ направлен на:

- получение достоверной информации о фактическом техническом состоянии трубопроводов путем применения эффективных методов технического диагностирования;

- повышения эффективности планирования и своевременного проведения ремонтно-восстановительных работ;

- обеспечение стабильности теплоснабжения и безопасности потребителей;

- обеспечения безаварийной работы трубопроводов тепловых сетей.

1. Область применения

1.1. Настоящий документ распространяется на трубопроводы тепловых сетей (далее - трубопроводы), на которые распространяется действие Правил(1), включая трубопроводы, отнесенные к опасным производственным объектам, на которые распространяется действие Правил(2), и которые:

- требуют оценки фактического технического состояния до истечения назначенного срока эксплуатации, в том числе из-за наличия аварий и инцидентов в отопительный период;

- выработали назначенный (проектный) срок эксплуатации;

- по которым руководством эксплуатирующей организации принято решение о проведении технического диагностирования.

1.2. Настоящий документ устанавливает общие требования к:

- специализированным организациям, осуществляющим внутритрубное диагностирование (далее - ВТД) трубопроводов;

- порядку, объему и методам оценки технического состояния основного металла труб при ВТД трубопроводов;

- обработке, оформлению и предоставлению результатов ВТД;

- техническим характеристикам диагностических комплексов для ВТД;

- порядку и объему квалификационных испытаний диагностических комплексов для ВТД.

1.3. Настоящий документ предназначен для применения:

- эксплуатирующими организациями;

- специализированными организациями, осуществляющими ВТД;

- организациями, разрабатывающими диагностические комплексы для ВТД.

1.4. Результаты, полученные при проведении ВТД в соответствии с настоящим документом, могут применяться при определении остаточного ресурса (срока службы) трубопровода в рамках экспертизы промышленной безопасности в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности.

2. Термины и определения

Авария	- разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрывы и (или) выброс опасных веществ
Автоматизированный режим	- режим работы оборудования, при котором требуется участие или действие человека, однако большинство стандартных, рутинных и повторяющихся операций реализовываются автоматически без его участия
Внутритрубное диагностирование	- оценка технического состояния трубопроводов методами неразрушающего контроля, осуществляющаяся изнутри трубопровода с применением диагностических комплексов
Внутритрубное обследование	- контроль внутреннего пространства трубопровода, при котором выявляются загрязнения, посторонние предметы, геометрические особенности конструкции технологических трубопроводов, определяются длины контролируемых участков трубопровода, расположение сварных соединений и соединительных деталей трубопровода
Дефект	- каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией
Дефектоскопия	- физический метод или совокупность физических методов неразрушающего контроля с целью обнаружения дефектов в объекте контроля с требуемой чувствительностью
Диагностический комплекс	- техническое устройство, предназначенное для проведения внутритрубного диагностирования трубопроводов
Инцидент	- отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение положений Федерального закона(3), других федеральных законов и иных нормативных правовых актов РФ, а также нормативных документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте
Контроледоступность	- свойство объекта, характеризующее его доступность к проведению диагностирования (контроля) диагностическими комплексами
Контролепригодность	- свойство объекта, характеризующее его пригодность к проведению диагностирования (контроля) диагностическими комплексами
Коррозионная язва	- местное коррозионное разрушение, имеющее вид отдельной раковины
Коррозия пятнами	- мелкое коррозионное поражение неправильной формы; размер его площади в случае небольшого увеличения может превышать размер поля зрения
Местная (неравномерная) коррозия	- тип коррозии, по форме соответствующей сплошной коррозии, но отличающийся тем, что коррозии подвержена часть поверхности или коррозия протекает с разной скоростью на его отдельных участках металла
Неразрушающий контроль, неразрушающие методы контроля	- область науки и техники, охватывающая исследования физических принципов, разработку, совершенствование и применение методов, средств и технологий технического контроля объектов, не разрушающего и не ухудшающего их пригодность к эксплуатации
Опасный производственный объект	- предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, на которые распространяется действие Федерального закона(3)
Оценка технического состояния	- установление степени повреждения и категории технического состояния оборудования на основе сопоставления фактических значений количественно оцениваемых признаков со значениями этих же признаков, установленных проектом или нормативным документом
Порог чувствительности	- характеристика диагностических комплексов в виде наименьшего значения физической величины, начиная с которого может осуществляться ее определение
Сквозная коррозия	- местная коррозия, вызвавшая разрушение металла насквозь
Специализированная организация	- юридическое лицо (индивидуальный предприниматель), зарегистрированное на территории Российской Федерации, отвечающее требованиям раздела 12 настоящего документа, предметом деятельности которого является осуществление технического диагностирования трубопроводов тепловых сетей
Стойкость изделия к ВВФ	- свойство изделия сохранять работоспособное состояния во время и после воздействия на изделия определенного ВВФ в течение всего срока службы в пределах заданных значений
Тепловая сеть	- совокупность устройств, предназначенных для передачи и распределения теплоносителя и тепловой энергии
Техническое диагностирование	- комплекс операций с применением методов неразрушающего и/или разрушающего контроля, выполняемых в процессе эксплуатации в пределах срока службы, в случаях, установленных руководством по эксплуатации, и при проведении технического освидетельствования для уточнения характера и размеров выявленных дефектов, а также по истечении расчетного срока службы оборудования под давлением или после исчерпания расчетного ресурса безопасной работы в целях определения возможности, параметров и условий дальнейшей эксплуатации этого оборудования
Техническое освидетельствование	- комплекс административно-технических мер, направленных на подтверждение работоспособности и промышленной безопасности оборудования под давлением в эксплуатации
Техническое состояние объекта	- состояние, которое характеризуется в определенный момент времени при определенных условиях внешней среды значениями параметров, установленных технической документацией на объект
Толщинометрия	- измерение толщины объекта контроля с целью оценки фактического значения толщины стенки неразрушающими методами контроля
Трубопроводы тепловых сетей	- трубопроводы пара и горячей воды диаметром от Ду 200 до 1400 мм, на которые распространяется действие Правил(1) и Правил(2), и которые используются на объектах тепловых сетей
Экспертиза промышленной безопасности	- определение соответствия объектов экспертизы промышленной безопасности предъявляемым к ним требованиям промышленной безопасности
Эксплуатирующая организация	- юридическое лицо, осуществляющее эксплуатацию трубопроводов тепловых сетей

3. Обозначения и сокращения

ВВФ	внешние воздействующие факторы
ВТО	внутритрубное обследование
ВТД	внутритрубное диагностирование
ЛНК	лаборатория неразрушающего контроля
НК	неразрушающий контроль
ОПО	опасный производственный объект
СИ	средство измерения
ЭПБ	экспертиза промышленной безопасности

4. Общие положения

1.1. Целью работ по ВТД в соответствии с настоящим документом является установление фактического технического состояния трубопроводов для обеспечения их безаварийной и безопасной эксплуатации.

1.2. Планирование и проведение ремонтно-восстановительных работ дефектов, выявленных при ВТД, осуществляет эксплуатирующая организация с учетом информации, предоставленной специализированной организацией в отчетной документации согласно разделу 11.

1.3. Периодичность ВТД трубопроводов определяется рекомендациями специализированных и/или экспертных организаций, выданных на основании требований Правил(2).

5. Порядок проведения работ по ВТД

5.1. Работы по ВТД трубопроводов должны проводиться в соответствии с Методиками контроля, которые согласно Правил(1) должны быть согласованы с эксплуатирующими организациями. Рекомендации к содержанию Методики контроля приведены в приложении В.

5.2. К проведению работ по ВТД в соответствии с настоящим документом допускаются:

- диагностические комплексы, удовлетворяющие требованиям раздела 8;

- специализированные организации и персонал, удовлетворяющие требованиям раздела 12.

5.3. Работы по ВТД в общем случае должны включать следующие мероприятия:

а) определение участков трубопроводов для проведения ВТД (см. раздел 6);

б) подготовка участка трубопровода к ВТД (см. раздел 7);

в) проведение ВТД (см. раздел 9);

г) обработка результатов ВТД (см. раздел 10);

д) выпуск отчетной документации по результатам ВТД (см. раздел 11);

е) выборочный неразрушающий контроль дефектных участков в шурфах снаружи трубопровода (при необходимости).

5.4. Работы по ВТД должны проводиться на отключенном (выведенном из эксплуатации) участке трубопровода в рамках комплекса мероприятий по техническому диагностированию и/или предотвращению (ликвидации) технологических нарушений, выполняемых в соответствии с Правилами(1) и/или Правилами(2).

5.5. Эксплуатирующая организация несет ответственность за:

- определение (выбор) участков трубопровода к проведению ВТД;

- достоверность предоставленных специализированной организации данных о диагностируемом участке трубопровода (см. приложение А);

- подготовку участков трубопровода к проведению ВТД;

- проведение дополнительных подготовительных мероприятий при выполнении требований п. 9.2.3.

- подготовку дефектных участков трубопровода, выявленных при ВТД, к проведению выборочного неразрушающего контроля в шурфах снаружи трубопровода (при необходимости);

- проведение ремонтно-восстановительных работ дефектных участков по результатам ВТД в соответствии с рекомендациями, выданными специализированной организацией.

5.6. Специализированная организация несет ответственность за:

- подготовку диагностических комплексов к проведению ВТД;

- загрузку оборудования диагностических комплексов в диагностируемый участок трубопровода;

- проведение ВТД и полученные результаты ВТД;

- обработку результатов ВТД;

- выпуск отчетной документации по результатам ВТД и выданные рекомендации по срокам ремонтно-восстановительных работ;

- проведение выборочного неразрушающего контроля дефектных участков в шурфах снаружи трубопровода (при необходимости);

- проведение дополнительных подготовительных мероприятий при выполнении требований п. 9.3.3.

5.7. Если при подготовке участков трубопровода к проведению ВТД для загрузки и извлечения оборудования диагностических комплексов в/из трубопровода требуется монтаж специальных загрузочных камер, то ответственность за их установку и демонтаж несет специализированная организация.

5.8. Выборочный неразрушающий контроль в шурфах снаружи трубопровода проводят по согласованию с эксплуатирующей организацией в присутствии ее представителей на основании данных отчетной документации по результатам ВТД с целью уточнения рекомендаций по срокам ремонтно-восстановительных работ, выданных специализированной организацией.

5.9. При выдаче рекомендаций по срокам ремонтно-восстановительных работ специализированная организация должна использовать данные о трубопроводе, предоставленные эксплуатирующей организацией в виде опросного листа (см. приложение А) и данные, полученные по результатам проведенного ВТД.

5.10. Механизмы контроля и соблюдения ответственности, специализированной и эксплуатирующей организаций должны определяться договором между сторонами и отражаться в Программе ВТД.

6. Определение участков трубопроводов для проведения ВТД

6.1. Эксплуатирующая организация на основании паспортных данных, в том числе информации, полученной в результате предыдущего технического диагностирования и/или ремонта, определяет участки трубопровода для проведения ВТД.

6.2. При определении (выборе) участков трубопровода эксплуатирующей организации должна учитывать:

- год прокладки участка трубопровода и срок его эксплуатации без замены;

- режимы эксплуатации трубопроводов, соответствие теплоносителя установленным требованиям (химический состав теплоносителя, результаты проверок);

- количество аварий / инцидентов на участке за последний отопительный период;

- результаты предыдущих гидравлических и температурных испытаний, обследований, осмотров, технического диагностирования, а также проведенные ремонтно-восстановительные работы трубопровода;

- наличие внешних факторов, ускоряющих коррозионный и/или эрозионный износ участка трубопровода (таких как способ прокладки, тип тепловой изоляции и ее состояние, наличие грунтовых вод, коррозионная агрессивность грунтов, наличие и величина протекающих по трубопроводу "блуждающих токов" и т.д.);

- технологическую и социальную значимость участка трубопровода;

- рекомендации экспертных организаций, проводящих экспертизу промышленной безопасности трубопроводов тепловых сетей.

6.3. Допускается определение (выбор) участков трубопровода для проведения ВТД основывать на результатах оценки технического состояния трубопроводов, полученных на основе методических указаний / положений по оценке технического состояния, разработанных и/или применяемых эксплуатирующей организацией.

7. Подготовка участка трубопровода к проведению ВТД

7.1. Перед проведением работ по ВТД эксплуатирующая организация предоставляет специализированной организации следующие данные:

- заполненный опросный лист, данные которого применяются при обработке результатов ВТД (форма опросного листа приведена в приложении А);

технологическую схему участка трубопровода, предназначенного для проведения ВТД;

- данные предыдущего технического диагностирования (оценки технического состояния) участка трубопровода, предназначенного для проведения ВТД (при наличии);

- данные о проведенных ремонтно-восстановительных работах участка трубопровода, предназначенного для проведения ВТД (при наличии).

Срок предоставления указанных данных определяется условиями договора на проведение работ по ВТД.

7.2. Перед проведением работ по ВТД специализированная организация после получения сведений по п. 7.1 разрабатывает и согласовывает с эксплуатирующей организацией программу проведения работ (далее - Программа ВТД), которая должна определять необходимые организационные мероприятия, включая распределения ответственности по ним.

7.3. В целях корректности разработки Программы проведения ВТД и учета всех данных, перед проведением ВТД допускается проведение обследования (осмотра) определенного для ВТД участка трубопровода специализированной организацией совместно с эксплуатирующей организацией.

7.4. Программа ВТД должна учитывать требования и ограничения применяемых диагностических комплексов, изложенные в Методике контроля, и в общем случае должна определять:

- количество, расположение и типы (виды) мест загрузки диагностического оборудования в трубопровод;

- необходимость применения специальных загрузочных камер для загрузки / извлечения оборудования диагностических комплексов в / из трубопровода;

- объем земляных и сварочных работ;

- необходимость дренирования / заполнения участка трубопровода теплоносителем для обеспечения проведения ВТД;

- схему размещения и подключения оборудования диагностических комплексов (при необходимости);

- схему ограничения дорожного движения (при необходимости);

- необходимость и порядок получение разрешений для проведения работ (допуск к проведению, земляных, сварочных работ, работ по ВТД и т.д.);

- требования безопасности при проведении работ.

7.5. Сроки согласования Программы ВТД определяются условиями договора и ТЗ на проведение ВТД. Программа ВТД должна содержать ссылку на применяемую Методику контроля.

7.6. Программа ВТД должна предусматривать возможность проведения следующих дополнительных подготовительных мероприятий:

- очистки внутритрубного пространства трубопровода - в случае наличия неконтроледоступных участков, препятствующих перемещению оборудования диагностического комплекса внутри трубопровода и доставки диагностических модулей к месту проведения видов контроля, указанных в п. 9.1.1;

- гидропневматической и/или механической очистки внутренней поверхности трубопровода - в случае наличия неконтролепригодных участков, объем которых превышает значения, указанные в п. 9.3.2.

7.7. Вскрытие трубопровода и загрузку оборудования ВТД рекомендуется осуществлять без проведения земляных работ через люк теплофикационной камеры (в случае наличия достаточного пространства в ней для размещения оборудования диагностических комплексов).

7.8. Все требования по подготовке участка трубопровода к проведению ВТД и существующие ограничения диагностических комплексов должны быть изложены специализированной организацией в Методике контроля.

7.9. Подготовка участка трубопровода к проведению ВТД должна осуществляться в соответствии с Программой ВТД, согласованной и утвержденной эксплуатирующей и специализированной организациями.

8. Требования к диагностическим комплексам

8.1. Диагностические комплексы, применяемые при ВТД трубопроводов в соответствии с настоящим документом, должны удовлетворять требованиям настоящего документа и обеспечивать:

8.1.1. Возможность загрузки оборудования диагностических комплексов в трубопровод через следующие места загрузки:

а) люк теплофикационной камеры.

б) технологическое окно;

в) технологический рез.

Геометрические размеры мест загрузки в трубопровод должны определяться размерами оборудования диагностических комплексов, загружаемого в трубопровод, и должны быть приведены в Методике контроля.

8.1.2. Продольные перемещения в трубопроводе и прохождения в обоих направлениях следующих элементов трубопровода условным диаметром от Ду 200 до 1400 мм:

а) прямолинейных горизонтальных и наклонных (с углом наклона до 15°) участков, выполненных из электросварных прямошовных, спиралешовных или бесшовных труб;

б) сальниковых и сильфонных компенсирующих устройств;

в) горизонтальных отводов (секторных и штампосварных), в том числе крутоизогнутых, с углом поворота до 90°;

8.1.3. Дальность перемещения диагностических комплексов по прямолинейным участкам не менее 300 м в одну сторону от места загрузки.

8.1.4. Проведение:

а) внутритрубного обследования внутритрубного пространства и внутренней поверхности труб (далее - ВТО);

б) дефектоскопии основного металла труб (далее - дефектоскопия);

в) толщинометрии основного металла труб в месте расположения дефектов, выявленных при дефектоскопии (далее - толщинометрия).

8.1.5. Возможность оценки:

- наличия акустического контакта (для диагностических комплексов, реализующих контактные методы НК);

- величины рабочего зазора и/или превышения максимально допустимых значений рабочего зазора, установленных эксплуатационной документацией на диагностический комплекс (для диагностических комплексов, реализующих бесконтактные методы НК).

8.1.6. Выполнение требований, указанных в п. 8.1.4, при:

- наличии коррозионных и/или шламовых отложений на внутренней поверхности труб высотой / толщиной до 15 мм;

- наличии овальности труб величиной до 15%.

8.1.7. Возможность аварийного извлечения оборудования диагностического комплекса из трубопровода (без дополнительного воздействия на трубопровод) штатными приспособлениями, входящими в состав диагностического комплекса, при удалении его от места загрузки на расстояние, указанное в п. 8.1.3.

8.1.8. Возможность архивации всей получаемой при проведении ВТД первичной и обработанной диагностической информации.

8.2. В части толщинометрии диагностические комплексы (или соответствующие диагностические модули, входящие в их состав) должны соответствовать требованиям Федерального закона(4), являться средствами измерения утвержденного типа, быть включены в Государственный реестр средств измерений и иметь действующие свидетельства о поверке.

8.3. В соответствии с Федеральным законом(4) для применяемых средств измерений должны быть определены обязательные условия эксплуатации.

8.3.1. Средства измерений, реализующие ультразвуковые методы, должны быть предназначены для измерения изделий с корродированными и эродированными поверхностями. Согласно Стандарту (20) для них должны быть:

а) установлены ограничивающие область применения предельные значения геометрических параметров объекта контроля в зоне измерения (шероховатости, непараллельности сторон и т.д.);

б) нормированы условная чувствительность к выявлению локального утонения и предел допускаемого значения погрешности измерения в зоне утонения.

8.3.2. Для средств измерений, реализующих бесконтактные методы в соответствии с (21), должны быть установлены максимальные (пороговые) значения величины рабочего зазора между рабочей поверхностью преобразователя и контролируемого объекта.

8.4. Требования к техническим, точностным и метрологическим характеристикам диагностических комплексов приведены в приложении Б.

8.5. Полные технические характеристики диагностических комплексов должны быть приведены в Методике контроля. Рекомендации к содержанию Методики контроля приведены в приложении В.

8.6. Соответствие диагностических комплексов требованиям настоящего документа должно быть подтверждено положительными результатами квалификационных испытаний, проводимыми в соответствии с приложением Г. По результатам квалификационных испытаний должны быть определены фактические технические характеристики и существующие ограничения диагностических комплексов.

8.7. Если диагностические комплексы разработаны на основании Технического задания эксплуатирующей организации на разработку диагностических комплексов (далее - ТЗ к диагностическим комплексам), то их соответствие требованиям настоящего документа допускается определять по результатам приемочных испытаний указанных диагностических комплексов при условии, что ТЗ к диагностическим комплексам разработано с учетом настоящего документа и содержит все требования, указанные в разделе 8 и приложении Б настоящего документа.

8.8. При выборе технологии и оборудования для проведения ВТД должны учитываться:

- задачи, решаемые при проведении ВТД;

- технологические особенности обследуемых участков трубопроводов;

- сроки и продолжительность проведения работ по ВТД;

- данные оценки технико-экономических показателей выполнения всего объема работ по ВТД, предусмотренных разделом 5, с применением рассматриваемых технологий;

- фактические технические характеристики и существующие ограничения рассматриваемых диагностических комплексов, отраженные в их эксплуатационной документации и определенные по результатам квалификационных испытаний;

- риски, связанные с применением диагностических комплексов с рассматриваемыми техническими характеристиками.

9. Проведение ВТД

9.1. Общие требования

9.1.1. ВТД трубопроводов должно включать проведение:

а) внутритрубного обследования (ВТО);

б) дефектоскопии основного металла труб;

в) толщинометрии основного металла труб.

9.1.2. ВТД трубопроводов должно осуществляться с применением методов НК. Контроль методами НК может осуществляться за одно или несколько прохождений оборудования диагностических комплексов по участку трубопровода. Условия проведения ВТД и применяемые методы НК должны быть описаны в Методике контроля.

9.1.3. Для всех элементов трубопровода, на котором проводится ВТД, должны быть определены:

- тип элемента;

- угловые координаты продольных сварных соединений (при их наличии) по ходу движения диагностического комплекса;

- линейная координата начала элемента (входного кольцевого сварного соединения элемента) относительно места загрузки оборудования диагностического комплекса в трубопровод;

- длина элемента.

9.2. Внутритрубное обследование

9.2.1. При проведении ВТО должно быть обеспечено выявление наличия:

- поперечных (кольцевых) сварных соединений;

- операционных окон и врезок; загрязнений и посторонних предметов;

- дефектов формы труб (вмятины, деформации компенсаторов и т.д.).

9.2.2. В случае выявления при ВТО дефектов или особенностей (таких как врезки, вмятины, непроходимые загрязнения и т.д.), препятствующих перемещению оборудования диагностического комплекса внутри трубопровода и его доставке к месту проведения дефектоскопии и толщинометрии, такие участки считают неконтроледоступными.

9.2.3. При наличии неконтроледоступных участков специализированная организация должна незамедлительно известить об их наличии эксплуатирующую организацию.

Эксплуатирующая и специализированная организации должны выработать и реализовать комплекс мероприятий (таких, как промывка внутритрубного пространства трубопровода и др.) для обеспечения перемещения оборудования диагностического комплекса внутри участков трубопровода, признанных неконтроледоступными по результатам ВТО, и его доставки к месту проведения дефектоскопии и толщинометрии.

9.2.4. Для всех выявленных при ВТО дефектов / особенностей /неконтроледоступных и неконтролепригодных участков, должны быть определены:

- расположение в продольном направлении относительно места загрузки в трубопровод и относительно начала элемента;

- расположение в поперечном (окружном) направлении (по ходу движения диагностического комплекса или относительно ближайшего продольного сварного соединения).

9.2.5. Для дефектов / особенностей также должны быть определены геометрические размеры в продольном и поперечном направлении.

9.2.6. Для всех выявленных при ВТО дефектов / особенностей / неконтроледоступных и неконтролепригодных участков должна быть выполнена их фотофиксация.

9.2.7. Требования к точностным характеристикам, которые должны быть обеспечены при проведении ВТО, приведены в приложении Б.

9.3. Дефектоскопия основного металла труб

9.3.1. При дефектоскопии должно быть обеспечено выявление потерь металла на наружной и внутренней поверхности основного металла труб, вызванных механическими и/или коррозионными повреждениями.

9.3.2. При проведении дефектоскопии допускается наличие неконтролепригодных участков, объем которых не должен превышать 5% от общей площади диагностируемого участка трубопровода. Для каждого неконтролепригодного участка должны быть указаны причины невозможности проведения контроля.

9.3.3. В случае превышения объема неконтролепригодных участков более 5% от общей площади диагностируемого участка специализированная организация совместно с эксплуатирующей организацией должны выработать и реализовать комплекс дополнительных подготовительных мероприятий (таких, как гидропневматическая и/или механическая очистка внутренней поверхности трубопровода, удаление воздуха при проведении ВТД в заполненном теплоносителем трубопроводе) для обеспечения проведения ВТД в требуемом объеме.

9.3.4. Для всех выявленных дефектов и неконтролепригодных участков по результатам дефектоскопии должны быть определены их:

- расположение в продольном направлении относительно места загрузки и относительно начала элемента;

- расположение в поперечном (окружном) направлении (по ходу движения диагностического комплекса или относительно ближайшего продольного сварного соединения);

- геометрические размеры в продольном и поперечном направлении.

9.3.5. Требования к дефектоскопическим и точностным характеристикам, которые должны быть обеспечены при проведении дефектоскопии, приведены в приложении Б.

9.4. Толщинометрия основного металла труб

9.4.1. При толщинометрии должно обеспечиваться измерение минимальной остаточной толщины основного металла труб в местах расположения дефектов, выявленных при дефектоскопии.

9.4.2. Толщинометрия должна проводиться с применением средств измерений утвержденного типа, соответствующих требованиям Федерального закона(4), имеющих действующие свидетельства о поверке.

9.4.3. Пределы допускаемой погрешности измерений, которые должны быть обеспечены при проведении толщинометрии, приведены в приложении Б. Указанные значения погрешности должны обеспечиваться при состоянии внутренней поверхности трубопровода, указанном в п. 8.1.6.

10. Обработка результатов ВТД

10.1. Обработка результатов ВТД должна включать:

- оценку срока безопасной эксплуатации элемента трубопровода с каждым выявленным дефектом;

- определение уровня опасности каждого выявленного дефекта;

- выработку рекомендаций по срокам проведения ремонтно-восстановительных работ для каждого выявленного дефекта.

10.2. При оценке срока безопасной эксплуатации должны применяться согласованные Ростехнадзором документы, содержащие методики оценки срока безопасной эксплуатации и нормы расчета на прочность, которые должны распространяться на диагностируемый трубопровод.

10.3. Уровень опасности каждого выявленного дефекта и рекомендации по срокам проведения ремонтно-восстановительных работ должны определяться в соответствии с таблицей 10.3-1 на основании рассчитанного срока безопасной эксплуатации.

10.4. Прочностные расчеты с целью определения уровня опасности дефекта должны выполняться с учетом нижнего предела погрешности применяемых средств измерений.

Таблица 10.3-1

Расчетный срок безопасной эксплуатации Тост	Уровень опасности дефекта	Рекомендации по ремонтно-восстановительным работам
До 1 года вкл.	Критический	Требуется проведение ремонтно-восстановительных работ дефектного участка до пуска продиагностированного участка трубопровода в эксплуатацию
От 1 года до 3 лет вкл.	Значительный	Требуется проведение ремонтно-восстановительных работ дефектного участка в течение периода, не превышающего расчетный срок безопасной эксплуатации
От 3 года до 5 лет вкл.	Малозначительный	Требуется оценка технического состояния дефектного участка в течение периода, не превышающего расчетный срок безопасной эксплуатации
Примечание: уровни опасности дефекта приведены в соответствии со Стандартом(7).

11. Оформление и предоставление результатов ВТД

11.1. Результаты ВТД оформляются силами специализированной организации и предоставляются эксплуатирующей организации в виде экспресс-отчета и Технического отчета.

11.2. Экспресс-отчет предоставляется не позднее 24 часов после окончания работ по ВТД и должен содержать как минимум данные обо всех выявленных критических дефектах, их геометрических размерах, расположении в трубопроводе и рекомендации по срокам проведения ремонтно-восстановительных работ.

11.3. Технический отчет предоставляется в сроки в соответствии с условиями договора и должен содержать:

а) информацию о датах проведения работ;

б) данные об участке трубопровода, предоставленные эксплуатирующей организацией в опросном листе (см. приложение А), идентификацию и протяженность каждого обследованного участка трубопровода, координаты расположения кольцевых сварных соединений относительно места загрузки, угловые координаты продольных сварных соединений;

в) данные о специализированной организации, проводившей работы по ВТД:

- наименование организации (с приложением копий всех разрешительных документов организации и лаборатории НК);

- фамилии и должности специалистов, проводивших ВТД, с указанием номера и срока действия квалификационных удостоверений по НК (с приложением копий квалификационных удостоверений специалистов).

г) данные о применяемых диагностических комплексах, включая:

- данные о результатах квалификационных испытаний на соответствие требованиям настоящего документа;

- свидетельство об утверждении типа средства измерений на применяемый диагностический комплекс (или диагностические модули из состава диагностического комплекса);

- свидетельство о поверке на применяемый диагностический комплекс (или диагностические модули из состава диагностического комплекса).

д) результаты ВТД, включая:

- данные о проконтролированных элементах трубопровода (тип, номинальный диаметр, номинальная толщина стенки, протяженность каждого обследованного элемента, координаты расположения кольцевых и продольных сварных соединений);

- данные о дефектах и особенностях, обнаруженных во внутритрубном пространстве при проведении ВТО, с указанием их типа, геометрических размеров и координат расположения с приложением их фотографий / изображений;

- данные о дефектах, выявленных при проведении дефектоскопии, с указанием их типа, геометрических размеров (длины и ширины), координат расположения;

- данные о минимальной остаточной толщине основного металла в месте расположения каждого выявленного дефекта (по результатам проведенной толщинометрии);

- данные обо всех неконтролепригодных участках с указанием их расположения, геометрических размеров, причин невозможности проведения контроля, и их суммарного объема от общей площади диагностируемого участка трубопровода.

е) результаты оценки срока безопасной эксплуатации элемента трубопровода с каждым выявленным дефектом (с указанием исходных данных для оценки срока безопасной эксплуатации и расчета на прочность);

ж) уровень опасности и рекомендации по ремонтно-восстановительным работам для каждого выявленного дефекта;

з) схему обследованного участка трубопровода с идентификацией всех расположенных в его пределах дефектных элементов;

и) дефектограммы (развертки в координатах длина элемента / угловая координата) обследованных элементов со схематическим указанием всех выявленных на нем дефектов, особенностей и неконтролепригодных участков, их расположения, геометрических размеров;

к) рекомендации для проведения экспертизы промышленной безопасности - данные по наиболее опасным выявленным дефектам.

11.4. В случае проведения выборочного неразрушающего контроля дефектных участков в шурфах снаружи трубопровода технический отчет должен учитывать полученные при его проведении данные.

12. Требования к специализированной организации

12.1. К проведению работ по ВТД допускаются специализированные организации, удовлетворяющие следующим требованиям:

- наличие в составе организации ЛНК, аттестованной в соответствии с Правилами(12) на применяемые при внутритрубном диагностировании виды (методы) НК;

- оснащенность ЛНК находящимися в распоряжении средствами НК (диагностическими комплексами), которые обеспечивают возможность выполнения работ по НК, приведенных в разделе 9, в рамках области аттестации ЛНК.

12.2. Персонал специализированных организаций, осуществляющий работы по ВТД в соответствии с настоящим документом, должен быть аттестован в соответствии с Правилами(13) на применяемые при ВТД виды (методы) НК.

13. Требования безопасности при проведении внутритрубного технического диагностирования

13.1. При выполнении ВТД персонал специализированных организаций должен:

- руководствоваться нормативными документами Российской Федерации, правилами и приказами эксплуатирующих организаций, устанавливающих правила ведения работ на опасных производственных объектах;

- выполнять и соблюдать требования всех законодательных и нормативных актов в области охраны окружающей среды, включая производство, транспортировку, переработку и/или утилизацию отходов.

13.2. Специализированные организации должны выполнять работы по ВТД по нарядам-допускам. Оформление и выдача нарядов-допусков осуществляются в соответствии с Правилами(18).

13.3. Весь персонал, принимающий непосредственное участие в работах по ВТД, должен быть обеспечен спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Нормами(19).

13.4. К проведению ВТД трубопроводов допускается персонал специализированных организаций, прошедший аттестацию в области промышленной безопасности в соответствии с требованиями Положений(16), (17), а также прошедший проверку знаний по охране труда и электробезопасности.

14. Ответственность за качество выполненных работ

14.1. Гарантийный срок, в течение которого эксплуатирующая организация может предъявить специализированной организации требования, связанные с ненадлежащим качеством выполненных работ по ВТД, определяется заключенным Сторонами договором, но не может превышать двух лет со дня передачи эксплуатирующей организации результатов работ по ВТД.

14.2. Ответственность специализ

ГАРАНТ:

Текст пунктов 14.2 - 14.3 приводится в соответствии с источником

14.3. ированной организации в случаях выявления ненадлежащего качества выполненных работ по ВТД, а также условия устранения выявленных несоответствий в качестве выполненных работ определяются договором на выполнение ВТД.

Библиография

(1) Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок. Утверждены приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 24.03.2003 N 115.

(2) Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением: Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности (с изменениями на 12.12.2017 года). Утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 N 116.

(3) О промышленной безопасности опасных производственных объектов: Федеральный закон Российской Федерации N 116-ФЗ (с изменениями на 29.07.2018). Принят Государственной Думой 20.06.1997.

(4) Об обеспечении единства измерений: Федеральный закон Российской Федерации N 102-ФЗ (с изменениями на 13.07.2015 года). Принят Государственной Думой 11.06.2008. Одобрен Советом Федерации 18.06.2008.

(5) ГОСТ 12.1.038-82 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов (с Изменением N 1). Дата введения 01.07.1983.

(6) ГОСТ 14254-2015 (IEC 60529:2013) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP) (с Поправкой). Начальная дата введения 01.03.2017.

(7) ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные термины и определения (с Изменением N 1). Дата введения 01.07.1979.

(8) ГОСТ Р 56542-2015 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов. Дата введения 01.06.2016.

(9) ГОСТ IEC 61140-2012 Защита от поражения электрическим током. Общие положения безопасности установок и оборудования (с Поправкой). Дата введения 01.07.2014.

(10) ГОСТ 9.908-85 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости (с Изменением N 1). Дата введения 01.01.1987.

(11) СП 124.13330.2012 Тепловые сети. Свод правил. Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003. Дата введения 01.01.2013.

(12) ПБ 03-372-00 Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 02.06.2000 N 29.

(13) ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 10.06.2002 N 24.

(14) ПУЭ Правила устройства электроустановок. Издание 6 и 7. Утверждено приказом Министерством энергетики Российской Федерации 08.07.2002 N 204. Введено в действие с 01.01.2003.

(15) Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (с изменениями на 13.09.2018 года). Утверждены приказом Минэнерго России от 13.01.2003 N 6.

(16) РД 03-19-2007 Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (с изменениями на 30.06.2015). Утверждено приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29.01.2007 N 37.

(17) РД 03-20-2007 Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (с изменением, внесенным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 05.07.2007 N 450). Утверждено приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29.01.2007 N 37).

(18) РД 34.03.201-97 Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. Утверждены заместителем министра Министерства топлива и энергетики Российской Федерации 03.04.1997. Дата введения 15.10.1997.

(19) Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (с изменениями от 17.12.2001). Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 25.12.1997 N 66.

(20) ГОСТ Р 55614-2013 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие требования. Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 06.09.2013 N 1031-ст.

(21) ГОСТ 23829-85 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.1985 N 4522. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1989 N 4042.