Межгосударственный стандарт ГОСТ 23.216-84 "Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов на трение и изнашивание при смазывании маслохладоновыми смесями" (введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 марта 1984 г. N 1126)

Ensuring of wear resistance of products. Method of testing materials for wear and friction applying oil-refrigerant mixtures as lubricants

Группа Т51
МКС 03.120.10
19.060
ОКСТУ 0023

Дата введения установлена - 1 января 1986 г.

Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические материалы и устанавливает метод их испытаний на трение и изнашивание при смазывании смесями масел для холодильных машин по ГОСТ 5546-86 с хладагентами по ГОСТ 19212-87 и ГОСТ 8502-93.

Метод основан на взаимном перемещении прижатых друг к другу с заданным усилием испытуемых образцов в среде маслохладоновой смеси при заданных давлениях хладагента и регистрации линейного износа образцов, силы (момента) трения, температуры образцов и маслохладоновой смеси.

Применение метода предусматривается при контроле качества материалов и маслохладоновых смесей, а также при проведении научно-исследовательских работ для определения оптимальных сочетаний материалов с целью повышения износостойкости узлов трения холодильных машин.

1. Приборы и материалы

1.1. Приборы для проведения испытаний должны обеспечивать:

герметизацию испытуемых образцов и систем их нагружения;

взаимное прижатие подвижного и неподвижного образцов с усилием от 0,1 до 120 Н (0,01-12 кгс) с пределами допускаемого значения среднего квадратичного отклонения при оценке случайной составляющей приведенной погрешности силоизмерителя не более 5 % устанавливаемого усилия;

частоту вращения подвижного образца 50 с^-1 с пределами допускаемой относительной погрешности  5 %;

частоту перемещения подвижного образца при возвратно-поступательном движении 1 с^-1 с амплитудой 2  10^-2 м;

непрерывную регистрацию линейного износа неподвижного и вращающегося образцов контактным методом при износе до 0,5 мм. Среднее квадратическое отклонение при оценке случайной погрешности износоизмерителя при динамической градуировке не более 4 % линейного износа с порогом чувствительности 0,5 мкм;

непрерывную регистрацию силы (момента) трения при усилии прижатия образцов до 60 Н (6 кгс). Среднее квадратическое отклонение при оценке случайной погрешности моментоизмерителя при динамической градуировке не более 5 % от величины усилия прижатия образцов;

непрерывную регистрацию температуры образцов и маслохладоновой смеси в диапазоне от температуры окружающей среды до 150 °С с погрешностью не более 1 °С.

В качестве испытательных приборов рекомендуются установки для триботехнических испытаний материалов, приведенные в приложениях 1 и 2.

Схемы испытаний приведены на черт. 1 и 2.

Схема испытаний при возвратно-поступательном движении подвижных образцов

1, 2 - испытуемые образцы; 3 - маслохладоновая смесь; 4 - хладагент; 5 - герметическая камера

Черт.1

Схема испытаний при вращательном движении образцов

а - усилие прижатия образцов до 60 Н (6 кгс); б - усилие прижатия образцов до 120 Н (12 кгс); 1 - неподвижный образец; 2 - подвижный образец; 3 - маслохладоновая смесь; 4 - хладагент; 5 - герметичная камера

Черт. 2

Образцы для испытаний:

по схеме черт. 1 - в соответствии с черт. 3 и 4;

по схемам черт. 2 - в соответствии с черт. 5 и 6.

Примечание. Допускается использование образцов с шероховатостью и твердостью, соответствующими технологии изготовления деталей узлов трения холодильных машин, для которых предназначены испытуемые материалы.

Для спеченных, волокнистых и полимерных материалов допускается увеличение рабочей поверхности образцов: на черт. 3 до 8 мм² (увеличением толщины образца с 1 до 2 мм) и на черт. 6 до 16 мм² (сплошная рабочая поверхность).

Подвижный образец Черт. 3	Неподвижный образец Черт. 4
Подвижный образец Черт. 5	Неподвижный образец Черт. 6

Промывочные жидкости:

бензин по НТД;

ацетон по ГОСТ 2603-79.

Примечание. Для материалов, растворяющихся указанными жидкостями или поглощающих эти жидкости, допускается использование при промывке других жидкостей, обеспечивающих удаление загрязнений с поверхности образцов.

Регистрирующие приборы при испытаниях: по схеме черт. 1 - светолучевой осциллограф класса точности не ниже 1,5, по схеме черт. 2 - автоматический потенциометр класса точности не ниже 0,5.

Износ образцов, испытуемых по схеме черт. 1, проводят измерительным прибором, обеспечивающим измерение износа по расстоянию от рабочей до базовой поверхности образца с погрешностью не более 0,02 мм. Рекомендуется применение искусственных баз, например измерение износа методом вырезанных лунок по ГОСТ 27860-88 с применением приборов по ГОСТ 23.301-78 или методом отпечатков с помощью приборов по ГОСТ 9377-81.

В качестве износоизмерителя при испытаниях по схеме черт. 2 рекомендуется электромеханическое устройство в соответствии с приложением 3.

2. Подготовка к испытаниям

2.1. В отверстия В (см. черт. 4 и 6) неподвижных образцов плотно устанавливают термоэлектрические преобразователи по ГОСТ 6616-94, диаметром 0,5 мм, таким образом, чтобы их головки касались материала неподвижного образца на дне отверстия.

При измерении износа с помощью искусственных баз на испытуемых образцах обрабатывают искусственные базовые поверхности (например вырезают лунки в соответствии с ГОСТ 27860-88 или выдавливают отпечатки пирамидой приборами по ГОСТ 9377-81). Образцы клеймят.

2.2. Образцы промывают последовательно в жидкостях, указанных в разд. 1, и высушивают на воздухе.

2.3. Измеряют расстояние от рабочей поверхности до базовой в трех точках на рабочей поверхности образца (см. черт. 3 и 4), расположенных на продольной оси (в центре и на равных расстояниях от центра).

Примечание. В случае, когда при испытании возникают большие остаточные деформации, образуются наплывы и заусенцы, допускается определение линейного износа взвешиванием образцов с погрешностью не более 0,001 г до и после испытаний.

2.4. Установку прогревают работой на холостом ходу не менее 1 ч.

2.5. Подвижный и неподвижный образцы устанавливают в соответствии со схемой испытаний (см. черт. 1 и 2) в держателях прибора для проведения испытаний.

2.6. Назначают нагрузку испытания (Р), рассчитывая ее по формуле

,

где - площадь номинальной поверхности трения неподвижного образца (по черт. 6) или подвижного образца (по черт. 4) в зависимости от выбранной схемы испытаний;

- расчетное номинальное давление, применительно к которому оценивается износостойкость материалов в маслохладоновых смесях.

2.7. Заполняют камеру с испытуемыми образцами смазывающим маслом для холодильных машин по ГОСТ 5546-86 до уровня, обеспечивающего касание масла с рабочими поверхностями образцов.

2.8. Изолируют камеру от окружающей среды.

2.9. Проводят вакуумирование камеры до прекращения выделения пузырьков воздуха из смазывающего масла.

2.10. Заполняют камеру хладагентом по ГОСТ 19212-87 или ГОСТ 8502-93, поддерживая давление от 1  10⁵ до 2  10⁵ Па в течение 10-15 мин.

2.11. Проводят вторичное вакуумирование камеры в соответствии с п. 2.9.

2.12. Заполняют камеру хладагентом до создания давления от 1  10⁵ до 10  10⁵ Па в зависимости от программы испытаний.

3. Проведение испытаний

3.1. Сближают образцы до касания и приводят подвижный образец в движение.

3.2. Записывают значение силы (момента) трения холостого хода на ленте регистрирующего прибора в соответствии с разд. 1.

3.3. Нагружают испытуемые образцы нагрузкой по п. 2.6. Отсчет продолжительности испытаний и начального значения линейного износа образцов проводят от момента приложения нагрузки.

3.4. Испытания при назначенной нагрузке ведут до установившейся скорости изнашивания при установившихся значениях температуры образцов и маслохладоновой смеси, силы (момента) трения.

3.5. При проведении испытаний непрерывно записывают значения температуры образцов и маслохладоновой смеси, силы (момента) трения и линейного износа образцов в соответствии с разд. 1.

3.6. Разгружают образцы.

3.7. Производят запись значения силы (момента) трения холостого хода.

3.8. Испытания повторяют несколько раз. Количество повторных испытаний выбирают по НТД.

4. Обработка результатов испытаний

4.1. Определяют средний суммарный линейный износ подвижного и неподвижного образцов по записи на ленте регистрирующего прибора (разд. 1) по формуле

,

где - показания прибора на ленте;

- чувствительность прибора при измерении износа образцов;

- изменение линейного размера образцов при нагреве (охлаждении) на 1 °С, рассчитываемое по коэффициентам линейного расширения (сжатия) материала образцов;

- изменение температуры образцов за время испытания.

4.2. При использовании методов вырезанных лунок или отпечатков по п. 2.1 средний линейный износ образца определяют как среднее арифметическое по результатам измерения в контролируемых точках на рабочей поверхности образца.

Примечание. При определении износа взвешиванием суммарный линейный износ определяют по формуле

,

где , - соответственно масса подвижного образца до и после испытаний;

, - соответственно масса неподвижного образца до и после испытаний;

, - плотность материалов подвижного и неподвижного образцов;

, - площадь номинальной поверхности трения подвижного и неподвижного образцов.

4.3. Определяют среднюю интенсивность изнашивания по формуле

,

где S - путь трения.

Примечание. Для образцов (черт. 3 и 4).

,

где b - длина хода подвижного образца;

- время испытаний.

Для образцов (черт. 5 и 6).

.

4.4. Определяют среднее значение момента трения M_тр по записи на ленте регистрирующего прибора (разд. 1) по формуле

,

где - показания прибора на ленте;

- чувствительность прибора при измерении момента трения.

Отсчет показаний прибора на ленте ведут от прямой линии, соединяющей значения момента трения до нагружения образцов и после снятия нагрузки в конце испытания.

4.5. Определяют среднее значение силы трения F_тр по ленте регистрирующего прибора при испытаниях по схеме черт. 1.

,

где - разность показаний прибора, соответствующих значениям силы трения в точках с максимальной скоростью скольжения прямого и обратного хода подвижного образца;

- чувствительность прибора при измерении силы трения.

4.6. Вычисляют значение коэффициента трения образцов в периоды установившейся скорости изнашивания при постоянных значениях температуры образцов и маслохладоновой смеси по формулам:

.