Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 59068-2020 "Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Насосы консольные. Общие технические условия" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 октября 2020 г. N 724-ст)

Trunk pipeline transport of oil and oil products. Overhung single stage pumps. General specifications

ОКС 23.080

Дата введения - 1 июня 2021 г.
Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт трубопроводного транспорта" (ООО "НИИ Транснефть")

2 Внесен Подкомитетом ПК 7 "Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов" Технического комитета по стандартизации ТК 023 "Нефтяная и газовая промышленность"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 октября 2020 г. N 724-ст

4 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на консольные насосы и агрегаты на их основе (далее - насосы), предназначенные для перекачивания жидкостей, приведенных в приложении А, и применяемые на объектах магистрального трубопровода для транспортировки нефти и нефтепродуктов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.610 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 12.1.030 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление

ГОСТ 12.2.049 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 27.002 Надежность в технике. Термины и определения

ГОСТ 27.003 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности

ГОСТ 305 Топливо дизельное. Технические условия

ГОСТ 977 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1012 Бензины авиационные. Технические условия

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1667 Топливо моторное для среднеоборотных и малооборотных дизелей. Технические условия

ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5949 Металлопродукция из сталей нержавеющих и сплавов на железноникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. Технические условия

ГОСТ 6134-2007 (ИСО 9906:1999) Насосы динамические. Методы испытаний

ГОСТ 8479 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8724 (ИСО 261-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметр и шаги

ГОСТ 10227 Топлива для реактивных двигателей. Технические условия

ГОСТ 10433 Топливо нефтяное для газотурбинных установок. Технические условия

ГОСТ 12971 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16037 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16093 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 21120 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 23170 Упаковка изделий для машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 24507 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 24705 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 25054 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 31378 Нефть. Общие технические условия

ГОСТ 31839-2012 (EN 809:1998) Насосы и агрегаты насосные для перекачки жидкостей. Общие требования безопасности

ГОСТ 32600 (ISO 21049:2004) Насосы. Уплотнительные системы вала для центробежных роторных насосов. Общие технические требования и методы контроля

ГОСТ 32601 (ISO 13709:2009) Насосы центробежные для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. Общие технические требования

ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ 33945 (ISO 3069:2000) Насосы центробежные консольные. Размеры камер под торцовые уплотнения и сальниковую набивку

ГОСТ 34233.1 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования

ГОСТ ISO 17769-1 Насосы жидкостные и установки. Основные термины, определения, количественные величины, буквенные обозначения и единицы измерения. Часть 1. Жидкостные насосы

ГОСТ IEC 60079-10-1 Взрывоопасные среды. Часть 10-1. Классификация зон. Взрывоопасные газовые среды

ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 51105 Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Неэтилированный бензин. Технические условия

ГОСТ Р 51858 Нефть. Общие технические условия

ГОСТ Р 51866 (ЕН 228-2004) Топлива моторные. Бензин неэтилированный. Технические условия

ГОСТ Р 52050 Топливо авиационное для газотурбинных двигателей Джет А-1 (Jet А-1). Технические условия

ГОСТ Р 52368 (ЕН 590:2004) Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия

ГОСТ Р МЭК 60079-20-1-2011 Взрывоопасные среды. Часть 20-1. Характеристики веществ для классификации газа и пара. Методы испытаний и данные

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ ISO 17769-1, ГОСТ 27.002, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 предельное давление: Наибольшее давление на выходе из насоса, на которое рассчитана его конструкция.

4 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АКП - антикоррозионное покрытие;

ЗИП - запасные части, инструменты и принадлежности;

КД - конструкторская документация;

КПД - коэффициент полезного действия;

НД - нормативный документ;

ОТК - служба технического контроля изготовителя/поставщика или любая другая служба, персонал или отдельные специалисты, на которых возлагается контроль готовой продукции;

ПМ - программа и методика испытаний;

РЭ - руководство по эксплуатации;

ТУ - технические условия.

5 Классификация

5.1 Насосы по конструктивному исполнению подразделяют на:

- насосы консольные горизонтальные - НК;

- насосы консольные вертикальные - НКВ.

5.2 Насосы по назначению подразделяют на:

- магистральные;

- подпорные;

- технологического назначения для объектов магистрального трубопровода.

5.3 Рекомендуемая схема условного обозначения насосов приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Рекомендуемая схема условного обозначения насосов

Пример условного обозначения консольного насоса с номинальной подачей 200 м ³/ч, напором 120 м с номинальным диаметром входного патрубка DN 150, номинальным диаметром напорного патрубка DN 100, вид климатического исполнения УХЛ1 по ГОСТ 15150:

НК-200-120-150/100-УХЛ1 по ГОСТ Р 59068-2020

5.4 По согласованию с заказчиком допускается применение условного обозначения насосов по ТУ изготовителя.

6 Характеристики продукции

6.1 Основные показатели и характеристики

6.1.1 Показатели назначения

6.1.1.1 Насосы предназначены для перекачивания жидкостей. Перечень перекачиваемых жидкостей приведен в приложении А.

6.1.1.2 Насосы предназначены для применения во взрывоопасных зонах классов 1 и 2 по ГОСТ IEC 60079-10-1, в которых возможно образование взрывоопасных смесей паров нефти с воздухом категории IIA или IIB температурного класса Т3 по ГОСТ Р МЭК 60079-20-1.

6.1.2 Показатели надежности и безопасности

6.1.2.1 Насосы в соответствии с ГОСТ 27.003 относят к изделиям конкретного назначения, непрерывного длительного применения, восстанавливаемым, обслуживаемым.

6.1.2.2 Номенклатура и значения показателей надежности и безопасности - в соответствии с ГОСТ 27.003 и требованиями заказчика.

Значения показателей надежности и безопасности указывают в КД (в том числе в ТУ, паспорте насоса).

6.1.2.3 Критерии отказа и предельного состояния насоса изготовитель указывает в ТУ и РЭ.

6.1.3 Показатели стойкости к внешним воздействиям

6.1.3.1 Вид климатического исполнения, категория размещения и значения температуры окружающего воздуха при хранении, транспортировании, монтаже и эксплуатации насосов - по ГОСТ 15150 и требованиям заказчика.

6.1.3.2 Насосы в зависимости от сейсмичности района размещения по MSK-64 [1] изготавливают в следующих исполнениях:

- несейсмостойкое для районов с сейсмичностью до 6 баллов включительно (С0);

- сейсмостойкое для районов с сейсмичностью свыше 6 до 9 баллов включительно (С);

- повышенной сейсмостойкости для районов с сейсмичностью 10 баллов (ПС).

6.1.4 Показатели эргономики

Показатели эргономики насосов - по ГОСТ 12.2.049.

6.1.5 Конструктивные решения

6.1.5.1 В состав насоса входят следующие основные элементы:

- корпус;

- рабочее колесо или рабочие колеса;

- вал;

- узел уплотнения;

- подшипниковые узлы.

В состав насоса могут входить другие элементы, предусмотренные конструкцией.

6.1.5.2 В состав корпуса входят следующие элементы:

- осевой или боковой подвод;

- спиральный или кольцевой отвод.

6.1.5.3 Корпус насоса изготавливают разъемным.

6.1.5.4 Для повышения кавитационных качеств перед рабочим колесом допускается установка предвключенного колеса (шнека).

6.1.5.5 По согласованию с заказчиком допускается оснащение подшипниковых узлов и торцовых уплотнений системой обогрева.

6.1.5.6 Напорная характеристика насоса является пологопадающей в рабочем интервале подач.

6.1.5.7 Допускаемые производственные отклонения напора и КПД - по ГОСТ 32601.

6.1.5.8 Конструкция насоса предусматривает возможность регулирования его характеристик.

6.1.5.9 В паспорте насоса и РЭ указывают диапазон возможного изменения частоты вращения вала (в том числе при применении устройства регулирования частоты вращения), а также рабочие характеристики насоса при изменении частоты вращения.

6.1.5.10 С целью изменения характеристик насоса допускается обточка рабочих колес по наружному диаметру.

6.1.5.11 Наружный диаметр рабочего колеса насоса для обточки определяет изготовитель согласно заданным заказчиком значениям подачи и напора.

6.1.5.12 Допускается нанесение защитных или гидрофобных покрытий на рабочие поверхности проточной части для уменьшения шероховатости при условии обеспечения срока службы данных покрытий не менее срока службы насоса до капитального ремонта.

6.1.5.13 Минимальный объем автоматизации для безопасной эксплуатации насоса определяет изготовитель в соответствии с ГОСТ 31839-2012 (пункт 5.7.17). Дополнительный объем автоматизации - по согласованию с заказчиком.

6.1.5.14 Насосы оборудуют конструктивными элементами, предназначенными для проведения погрузочно-разгрузочных работ.

6.1.5.15 Резьба на крепежных деталях, обеспечивающих работоспособное состояние насосов, - по ГОСТ 8724, ГОСТ 24705, ГОСТ 16093.

6.1.5.16 Статическую жесткость ротора устанавливают расчетом прогиба ротора в сборе под собственным весом, установленного между подшипниковыми опорами насоса. Расчеты предоставляют по требованию заказчика.

6.1.5.17 Мощность электродвигателя насоса выбирают в соответствии с требуемыми режимами и условиями эксплуатации с учетом параметров технологического процесса, свойств перекачиваемой жидкости, а также режимов пуска. Привод обеспечивает надежную и безопасную эксплуатацию насоса.

6.1.5.18 Соединительную муфту выбирают исходя из крутящего момента привода.

6.1.5.19 Присоединение вспомогательных систем насоса к корпусу должно быть выполнено способами, снижающими передачу вибрации от трубопроводов.

6.1.6 Детали, работающие под давлением

6.1.6.1 Детали насосов, работающие под давлением перекачиваемой жидкости, рассчитывают на прочность при совместном действии предельного давления жидкости, температуры, нагрузок и моментов, передаваемых на входной и напорный патрубки от присоединяемых трубопроводов. Расчет насоса на прочность - в соответствии с ГОСТ 34233.1.

6.1.6.2 Предельные значения нагрузок (сила и крутящий момент) на патрубки насоса в трех плоскостях, подтвержденные расчетом на прочность, указывают в ТУ и паспорте насоса.

6.1.6.3 Номинальные диаметры входного и напорного патрубков насоса, а также номинальные диаметры трубопроводов вспомогательных систем согласуют с заказчиком и принимают по ГОСТ 33259 и/или КД.

6.1.6.4 Тип присоединения насоса к трубопроводам (с разделкой кромок под приварку или посредством фланцевого соединения) - в соответствии с требованиями заказчика.

6.1.6.5 Характеристики присоединяемых трубопроводов уточняет заказчик при заполнении опросных листов.

6.1.6.6 Направление вращения ротора насоса указывают стрелкой на видном месте корпуса.

6.1.6.7 Разделку кромок присоединительных концов патрубка, катушек, штампосварных переходов и труб выполняют с учетом равнопрочности сварного соединения.

6.1.7 Механические уплотнения вала

6.1.7.1 Насосы оснащают торцовыми уплотнениями в соответствии с ГОСТ 32600. Размеры камер под торцовые уплотнения - в соответствии с ГОСТ 33945 или ГОСТ 32601.

6.1.7.2 Торцовое уплотнение рассчитывают на давление на выходе из насоса, равное предельному давлению, и на давление гидравлических испытаний на время их проведения при нахождении насоса в выключенном (статическом) состоянии.

6.1.8 Подшипниковые узлы

Исполнение системы смазки подшипников и конструкцию подшипниковых узлов определяет изготовитель насосов с учетом требований заказчика.

6.1.9 Антикоррозионное покрытие

6.1.9.1 Наружное АКП насосов - по ГОСТ 9.032 или по требованию заказчика.

6.1.9.2 Цветовая гамма АКП - по согласованию с заказчиком.

6.1.9.3 Наружное АКП наносят на насос в заводских условиях.

6.1.10 Сварные соединения

6.1.10.1 Сварку выполняют аттестованные сварщики. Аттестацию сварщиков рекомендуется проводить по правилам безопасности [2] и руководящему документу [3].

6.1.10.2 Сварочное оборудование, применяемое при изготовлении насоса и исправлении дефектов, подлежит аттестации. Аттестацию сварочного оборудования рекомендуется проводить по руководящему документу [4], аттестацию сварочных материалов - по руководящему документу [5].

6.1.10.3 При изготовлении насосов применяют аттестованную технологию сварки и наплавки. Аттестацию технологии сварки и наплавки рекомендуется проводить по руководящему документу [6].

6.1.10.4 Сварка и качество сварных швов - по ГОСТ 5264, ГОСТ 14771, ГОСТ 16037 и КД.

6.1.10.5 Работы по неразрушающему контролю сварных швов выполняют организации, имеющие:

- лабораторию неразрушающего контроля, аттестованную в соответствии с правилами безопасности [7];

- специалистов, обученных и аттестованных в соответствии с правилами безопасности [8].

6.2 Сырье, материалы, покупные изделия

6.2.1 Выбор сырья, материалов и покупных изделий для изготовления деталей насосов осуществляют исходя из условий их безопасной эксплуатации в составе насоса, выполнения ими своих функций с требуемой эффективностью и надежностью, установленными в КД.

6.2.2 Материалы деталей выбирают в соответствии с настоящим стандартом, межгосударственными стандартами, национальными стандартами Российской Федерации, международными стандартами и/или ТУ на материалы, а также требованиями заказчика. Соответствие материалов этим требованиям подтверждают сертификатами качества поставщиков или протоколами испытаний изготовителя по методике, предусмотренной в НД на соответствующий материал.

6.2.3 Верификация сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий насоса - по ГОСТ 24297.

6.2.4 Корпусные детали насоса и опорный фланец (для вертикальных насосов) изготавливают из низкоуглеродистых, низколегированных или коррозионно-стойких сталей.

6.2.5 Для изготовления вала насоса используют материалы по ГОСТ 4543 и ГОСТ 1050, обеспечивающие механические свойства и условия эксплуатации в соответствии с КД.

6.2.6 Рабочее колесо выполняют из углеродистой или хромистой стали. Сталь применяют в термически обработанном состоянии.

6.2.7 Прокладки фланцевых и торцовых разъемов изготавливают из материалов, стойких к перекачиваемой жидкости и работоспособных в интервале рабочих температур перекачиваемой жидкости и окружающего воздуха.

6.2.8 Химический состав и механические свойства материала заготовок деталей проточной части насоса, а также деталей, работающих под воздействием давления или механических нагрузок, контролируют дополнительно. Отбор образцов для испытаний и контроля, их типы, количество и определяемые характеристики - в зависимости от марок материалов и типов заготовок:

- для проката - по ГОСТ 5949, ГОСТ 1050 или ГОСТ 4543;

- для поковок - по ГОСТ 8479 или ГОСТ 25054;

- для отливок - по ГОСТ 977.

6.2.9 Материалы, из которых изготовлены основные детали насоса, указывают в паспорте насоса. Перечень материалов основных деталей согласовывают с заказчиком.

6.2.10 Каждую заготовку вала подвергают ультразвуковому контролю по ГОСТ 24507 при изготовлении из поковки и по ГОСТ 21120 при изготовлении из прутка.

6.2.11 По согласованию с заказчиком допускается замена материалов на другие марки, свойства которых не ухудшают качества деталей и насоса в целом, соответствуют КД и настоящему стандарту.

6.3 Комплектность

6.3.1 Основной комплект поставки:

- насос;

- комплект ЗИП;

- комплект сопроводительных документов.

6.3.2 На основании договора с заказчиком в дополнительный комплект поставки включают:

- электродвигатель;

- устройство регулирования частоты вращения;

- ответные фланцы;

- соединительную муфту с защитным ограждением;

- входной фильтр;

- раму;

- систему обеспечения работоспособности торцового уплотнения;

- элементы контрольно-измерительных приборов;

- систему обогрева;

- прочие элементы в соответствии с условиями поставки.

6.3.3 Комплект поставки определяют при заключении договора на поставку.

6.3.4 В комплект сопроводительных документов включают:

- паспорт насоса (при поставке в составе насосного агрегата - паспорт насосного агрегата с комплектом документов на электродвигатель);

- сборочный чертеж насоса (допускается в составе РЭ);

- РЭ насоса;

- протокол приемо-сдаточных испытаний насоса;

- протокол приемо-сдаточных испытаний АКП (допускается в составе протокола приемо-сдаточных испытаний насоса);

- акт гидравлических испытаний на прочность и герметичность;

- разрешительные документы на насос и комплектующие изделия (копия сертификата соответствия или декларации о соответствии техническому регламенту [9], а при поставке во взрывозащищенном исполнении - техническому регламенту [10]);

- ведомость ЗИП (допускается в составе РЭ), при поставке насоса совместно с комплектующими изделиями - ведомость ЗИП на комплектующие изделия;

- технические требования на автоматизацию насоса (по требованию заказчика);

- габаритный и монтажный чертежи (допускается в составе РЭ);

- схему строповки (при необходимости);

- упаковочный лист и комплектовочную ведомость с полным перечнем упаковочных единиц.

Комплект сопроводительных документов обеспечивает достаточный объем информации для осуществления транспортировки, монтажа, эксплуатации (в том числе ремонта на месте эксплуатации), испытаний насоса.

6.3.5 Паспорт и РЭ насоса оформляют по ГОСТ 2.610.

6.3.6 В паспорте насоса указывают следующие характеристики насоса:

а) полученные в результате приемо-сдаточных испытаний:

- подачу;

- напор;

- допускаемый кавитационный запас;

- потребляемую мощность;

- частоту вращения;

- КПД;

б) дополнительные характеристики:

- диаметр рабочих колес;

- границы допустимого рабочего диапазона;

в) другие характеристики по требованию заказчика.

6.3.7 Комплектация насоса датчиками стационарных систем контроля - по согласованию с заказчиком.

6.3.8 При поставке насоса в составе насосного агрегата КД (в том числе эксплуатационные документы) оформляют на насосный агрегат по согласованию с заказчиком.

6.3.9 Все сопроводительные документы оформляют на русском языке по одному экземпляру на каждый насос. Оформление сопроводительных документов на других языках - по требованию заказчика.

6.4 Маркировка

6.4.1 Табличку, содержащую маркировку, прикрепляют на видном месте насоса.

6.4.2 Табличку изготовляют по ГОСТ 12971 и приводят на ней следующие данные:

- название страны - изготовителя насоса;

- знак соответствия;

- товарный знак или наименование изготовителя насоса;

- условное обозначение насоса;

- заводской номер насоса;

- дату выпуска;

- технические характеристики для номинального режима работы [подача, напор (давление), мощность, частота вращения ротора];

- массу насоса;

- клеймо ОТК;

- другие данные по требованию заказчика.

6.4.3 Материал таблички и способ нанесения надписей обеспечивают их сохранность в течение всего срока службы насоса.

6.4.4 На упаковке ЗИП наносят маркировку, содержащую следующие данные:

- товарный знак или наименование изготовителя;

- обозначение чертежа детали;

- марку материала;

- год выпуска;

- клеймо ОТК.

6.4.5 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

6.5 Упаковка

6.5.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность насосов и их АКП при транспортировании и хранении.

6.5.2 Все отверстия, патрубки, штуцеры закрывают заглушками для обеспечения защиты от повреждений и загрязнений.

6.5.3 Сопроводительные документы, прилагаемые к насосу, размещают в водонепроницаемой упаковке, обеспечивающей сохранность сопроводительных документов и защиту от внешних воздействий при транспортировании и хранении.

7 Правила безопасности и охраны окружающей среды

7.1 Правила безопасности при проектировании и изготовлении

7.1.1 Правила безопасности - по ГОСТ 31839.

7.1.2 Безопасность обеспечивают:

- подбором материалов элементов насосов с учетом параметров и условий эксплуатации;

- проведением расчетов на прочность основных элементов насосов с учетом предельного давления, предельной температуры, нагрузок и моментов, передаваемых на напорный патрубок от присоединяемого трубопровода;

- герметичностью по отношению к внешней среде.

7.1.3 При изготовлении насосов применяют материалы, которые не наносят вред окружающей среде и здоровью человека при их транспортировании, хранении и эксплуатации.

7.2 Правила безопасности и охраны окружающей среды при эксплуатации и утилизации

7.2.1 Правила безопасности при эксплуатации - по ГОСТ 31839 и РЭ.

7.2.2 Для обеспечения требований ГОСТ 31839 запрещается эксплуатация насосов без подключения контрольно-измерительных приборов, если они предусмотрены изготовителем насосов.

7.2.3 Для предотвращения возникновения электрической опасности насос заземляют по ГОСТ 12.1.030.

7.2.4 Конструкция насоса допускает его безаварийную работу при полностью закрытой задвижке на напорной линии в течение не менее 30 с, а после этого в режиме плавного увеличения подачи при открывании задвижки до 3 мин.

7.2.5 Подвижные детали и узлы изделия, контактирующие с жидкостью в зонах, где возможно возникновение взрывоопасной смеси, должны быть изготовлены из материалов, не дающих фрикционного искрообразования при случайном контакте с ответными деталями и узлами.

7.2.6 Вышедшие из строя или отработавшие свой ресурс насосы демонтируют в соответствии с требованиями эксплуатационных документов, очищают, пропаривают и утилизируют.

7.2.7 Отходы, образующиеся при монтаже, техническом обслуживании и техническом диагностировании насосов, а также отработавшие срок службы насосы передают для обработки, обезвреживания, утилизации или размещения в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации и действующими НД.

7.2.8 Сбор, размещение, складирование, транспортирование, обезвреживание и утилизацию отходов осуществляют в соответствии с национальными стандартами Российской Федерации. Сбор, транспортировку и накопление отходов осуществляют методами, которые исключают возможность загрязнения окружающей территории, почвы населенных мест и обеспечивают безопасность персонала, занятого на всех этапах работы.

7.2.9 Обращение с отходами металла и металлолома, образующимися в процессе изготовления, эксплуатации и по окончании срока эксплуатации насосов, осуществляют в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации и действующими НД.

7.3 Правила безопасности при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении

7.3.1 Правила безопасности при погрузочно-разгрузочных работах - по ГОСТ 12.3.009.

7.3.2 Строповку насосов выполняют в соответствии со схемой строповки, приведенной в РЭ.

7.3.3 Для упаковки и консервации необходимо применять безопасные для людей и окружающей среды материалы и вещества. Материалы после утраты потребительских свойств утилизируют в соответствии с федеральным законом [11].

8 Правила приемки

8.1 Виды, объем испытаний, средства измерений - в соответствии с ГОСТ 6134 и ПМ, разработанной изготовителем насоса и согласованной с заказчиком (по требованию заказчика).

8.2 При проведении испытаний и контроле применяют средства измерений утвержденного типа, сведения о которых внесены в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений и поверены в соответствии с порядком [12].

8.3 Испытательное оборудование аттестовывают в соответствии с ГОСТ Р 8.568.

8.4 Перед проведением испытаний по ГОСТ 6134 проводят гидравлические испытания насоса на прочность и герметичность в соответствии с ПМ.

8.5 Результаты испытаний считают положительными, а насос - выдержавшим испытания, если он соответствует всем требованиям и показателям, приведенным в настоящем стандарте, ГОСТ 6134 и ПМ.

9 Методы контроля

9.1 Подача насоса - по ГОСТ 6134-2007 (раздел 7).

9.2 Напор насоса - по ГОСТ 6134-2007 (раздел 8).

9.3 Частота вращения - по ГОСТ 6134-2007 (раздел 9).

9.4 КПД - по ГОСТ 6134-2007 (пункт 13.2.3).

9.5 Допускаемый кавитационный запас - по ГОСТ 6134-2007 (подраздел 11.3). При использовании частотного регулирования кавитационный запас пересчитывают в зависимости от частоты вращения в соответствии с ГОСТ 6134-2007 (пункт 6.1.2).

9.6 Мощность насоса - по ГОСТ 6134-2007 (раздел 10).

9.7 Внешняя утечка - по ГОСТ 6134-2007 (подраздел 12.6).

9.8 Вибрация (при поставке агрегатом) - по ГОСТ 6134-2007 (подраздел 12.7).

9.9 Шум насоса (при поставке агрегатом) - по ГОСТ 6134-2007 (подраздел 12.8).

9.10 Масса - по ГОСТ 6134-2007 (подраздел 12.5).

9.11 Габаритные размеры проверяют с помощью средств измерений, обеспечивающих погрешность не более 30 % от допуска, установленного в КД.

9.12 АКП испытывают в соответствии с технической документацией производителя АКП или требованиями заказчика.

9.13 Корпусные детали насоса испытывают на прочность пробным давлением воды, превышающим предельное давление в 1,5 раза (предельное давление указывают в ТУ и паспорте на насос), в течение времени не менее 60 мин. Затем давление снижают до предельного и выдерживают в течение времени, необходимого для осмотра корпуса насоса в целях подтверждения его герметичности.

9.14 Насос в сборе (с торцовыми уплотнениями) испытывают на герметичность пробным давлением жидкости, приведенным в ПМ, в течение не менее 60 мин. Затем проводят осмотр насоса в целях подтверждения его герметичности.

9.15 По требованию заказчика насосы подвергают дополнительным видам испытаний и проверок.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Насос, его комплектующие изделия и ЗИП допускается транспортировать в упаковке изготовителя железнодорожным, автомобильным, воздушным, морским или речным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов и ТУ на перевозку и крепление грузов, действующими на каждом виде транспорта.

10.2 Условия транспортирования, хранения и категория упаковки приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Условия транспортирования, хранения и категория упаковки

Наименование оборудования	Условия транспортирования в части воздействия		Условия хранения по ГОСТ 15150	Допустимый срок хранения в упаковке и консервации изготовителя с учетом длительности транспортирования, год	Категория упаковки по ГОСТ 23170
	механических факторов по ГОСТ 23170	климатических факторов по ГОСТ 15150
Насос, комплектующие изделия	С	8 (ОЖ3)	5 (ОЖ4)	2	КУ-1
ЗИП	С	8 (ОЖ3)	2 (C)	3	КУ-1

10.3 Выполнение погрузочно-разгрузочных работ - по ГОСТ 12.3.009.

10.4 Консервация насоса, комплектующих изделий и ЗИП - по ГОСТ 9.014 и в соответствии с РЭ.

11 Указания по эксплуатации

11.1 Расконсервацию, монтаж и демонтаж насоса выполняют в соответствии с РЭ.

11.2 Эксплуатация насоса при отсутствии на него эксплуатационных документов запрещается.

11.3 Эксплуатация насоса на режимах и в условиях, отличных от установленных изготовителем в эксплуатационных документах, запрещается.

11.4 Все работы, связанные с техническим обслуживанием и текущим ремонтом, проводят в установленные сроки и в полном объеме согласно РЭ.

11.5 При эксплуатации соблюдают правила безопасности, установленные в эксплуатационных документах.

12 Гарантии изготовителя

12.1 Изготовитель гарантирует соответствие насосов настоящему стандарту, КД (в том числе ТУ) при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

12.2 Гарантийные обязательства (гарантийный срок хранения, эксплуатации, гарантийная наработка и др.) указывают в ТУ и паспорте на насос с учетом требований заказчика.

12.3 В течение гарантийного срока изготовитель безвозмездно устраняет выявленные дефекты производства, а при невозможности устранения дефектов заменяет поставленные насосы.

Библиография

[1]	MSK-64	Шкала сейсмической интенсивности MSK-1964
[2]	ПБ 03-273-99	Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
[3]	РД 03-495-02	Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
[4]	РД 03-614-03	Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
[5]	РД 03-613-03	Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
[6]	РД 03-615-03	Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
[7]	ПБ 03-372-00	Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля
[8]	ПБ 03-440-02	Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля
[9]	Технический регламент Таможенного союза TP ТС 010/2011	О безопасности машин и оборудования
[10]	Технический регламент Таможенного союза TP ТС 012/2011	О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах
[11]	Федеральный закон от 24 июня 1998 г. N 89-ФЗ "Об отходах производства и потребления"
[12]	Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке (утвержден Приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. N 1815)
[13]	Технический регламент Евразийского экономического союза TP ЕАЭС 045/2017	О безопасности нефти, подготовленной к транспортировке и (или) использованию
[14]	Технический регламент Таможенного союза TP ТС 013/2011	О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и мазуту