Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 12 марта 2015 г. N 161н "Об утверждении профессионального стандарта "Шлифовщик" (утратил силу)
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 12 марта 2015 г. N 161н
"Об утверждении профессионального стандарта "Шлифовщик"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Шлифовщик".
|
Министр |
М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 24 марта 2015 г.
Регистрационный N 36552
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
Профессиональный стандарт
Шлифовщик
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 12 марта 2015 г. N 161н)
/-------------------\
| 353 |
\-------------------/
Регистрационный номер
I. Общие сведения
/-------------\
Выполнение шлифовальных работ | 40.076 |
___________________________________________________ \-------------/
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обработка металлических и неметаллических изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы |
Группа занятий:
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии |
||
|
(код ОКЗ *(1)) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Производство изделий из пластмасс |
|
|
Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы; механическая обработка металлов |
|
|
Производство прочих готовых металлических изделий |
|
|
Производство контрольно-измерительных и навигационных приборов и аппаратов; производство часов |
|
|
Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки |
|
|
Производство автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов |
|
|
Производство прочих транспортных средств и оборудования |
|
|
Деятельность по обработке вторичного сырья |
|
|
(код ОКВЭД *(2)) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А
|
Обработка заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы
|
3
|
Шлифование наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5... Ra 1,25 (Ra 1,6...Ra 0,80) |
А/01.3 |
3 |
|
Шлифование внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5... Ra 1,25 (Ra 1,6...Ra 0,80) |
А/02.3 |
3 |
|||
|
Шлифование плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5... Ra 1,25 (Ra 1,6... Ra 0,80) |
А/03.3 |
3 |
|||
|
Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10-9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25.....Ra 0,63 (Ra 0,80... Ra 0,40) |
А/04.3 |
3 |
|||
|
Шлифование внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10-9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25... Ra 0,63 (Ra 0,80... Ra 0,40) |
А/05.3 |
3 |
|||
|
Шлифование плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10-9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25.....Ra 0,63 (Ra 0,80... Ra 0,40) |
А/06.3 |
3 |
|||
|
В
|
Обработка деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов на станках шлифовальной группы
|
4
|
Шлифование и доводка наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8-7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40) |
В/01.4 |
4 |
|
Шлифование и доводка внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8-7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40) |
В/02.4 |
4 |
|||
|
Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8-7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40) |
В/03.4 |
4 |
|||
|
Шлифование и доводка специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 7-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности |
В/04.4 |
4 |
|||
|
С
|
Обработка сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы
|
5
|
Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63... Ra 0,32 (Ra 0,40... Ra 0,20) |
С/01.5 |
5 |
|
Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий с труднодоступными для обработки местами из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63... Ra 0,32 (Ra 0,40... Ra 0,20) |
С/02.5 |
5 |
|||
|
Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63... Ra 0,32 (Ra 0,40... Ra 0,20) |
С/03.5 |
5 |
|||
|
Шлифование резьбовой поверхности различного профиля |
С/04.5 |
5 |
|||
|
Шлифование и доводка крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с применением специальных станочных приспособлений |
С/05.5 |
5 |
|||
|
Шлифование и доводка деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей |
С/06.5 |
5 |
|||
|
Шлифование и доводка сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 6-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений |
С/07.5 |
5 |
|||
|
D
|
Обработка особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы
|
5
|
Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 6-5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32... Ra 0,16 (Ra 0,20... Ra 0,100) |
D/01.5 |
5 |
|
Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей с точностью размеров по 6-5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32...Ra 0,16 (Ra 0,20...Ra 0,100) |
D/02.5 |
5 |
|||
|
Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 6-5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32... Ra 0,16 (Ra 0,20... Ra 0,100) |
D/03.5 |
5 |
|||
|
Шлифование и доводка поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки, с точностью размеров по 6-5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32...Ra 0,16 (Ra 0,20...Ra 0,100) |
D/04.5 |
5 |
|||
|
Шлифование и доводка особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента по 5-4-й степени точности, особо сложного измерительного инструмента |
D/05.5 |
5 |
|||
|
Шлифование и доводка экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке |
D/06.5 |
5 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Обработка заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Шлифовщик 2-го разряда Шлифовщик 3-го разряда Станочник широкого профиля 2-го разряда Станочник широкого профиля 3-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих (как правило, от двух месяцев до одного года) |
|
Требования к опыту практической работы |
В соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отрасли |
|
Особые условия допуска к работе |
В соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отрасли Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации*(3) |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
|
|
Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии |
||
|
ЕТКС*(4) |
Шлифовщик 2-го разряда |
|
|
Шлифовщик 3-го разряда |
||
|
Станочник широкого профиля 2-го разряда |
||
|
Станочник широкого профиля 3-го разряда |
||
|
ОКПДТР*(5) |
Станочник специальных металлообрабатывающих станков |
|
|
Шлифовщик |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5... Ra 1,25 (Ra 1,6...Ra 0,80) |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса шлифования наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования наружных цилиндрических поверхностей простых устойчивых заготовок, деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Пользоваться налаженным шлифовальным станком | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Правила пользования налаженным станком | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы обработки при шлифовании наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5... Ra 1,25 (Ra 1,6...Ra 0,80) |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание шлифовального станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Пользоваться налаженным станком | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Правила пользования налаженным станком | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 2,5... Ra 1,25 (Ra 1,6... Ra 0,80) |
Код |
A/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Пользоваться налаженным станком | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Производить измерение обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Правила пользования налаженным станком | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования плоских поверхностей простых устойчивых заготовок, деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10-9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25.....Ra 0,63 (Ra 0,80... Ra 0,40) |
Код |
A/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Производить текущую подналадку станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Выполнять правку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Способы правки шлифовальных кругов | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Порядок и правила текущей подналадки шлифовального станка | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10-9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25...Ra 0,63 (Ra 0,80... Ra 0,40) |
Код |
A/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Выполнять правку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Производить текущую подналадку станка | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Способы правки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Правила и порядок текущей подналадки шлифовального станка | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 10-9 квалитету и параметру шероховатости Ra 1,25... Ra 0,63 (Ra 0,80... Ra 0,40) |
Код |
A/06.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом обработки детали | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Выполнять правку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Производить текущую подналадку шлифовального станка | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Способы правки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Обработка деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов на станках шлифовальной группы |
Код |
В |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Шлифовщик 4-го разряда Станочник широкого профиля 4-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих или Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
В соответствии с нормативной базой организации |
|
Особые условия допуска к работе |
В соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отрасли Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
|
|
|
Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии |
|
|
ЕТКС |
Шлифовщик 4-го разряда Станочник широкого профиля 4-го разряда |
|
|
ОКПДТР |
Станочник специальных металлообрабатывающих станков |
|
|
|
Шлифовщик |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование и доводка наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8-7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40) |
Код |
В/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Выполнять правку шлифовальных кругов | |
|
Выполнять балансировку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Производить текущую наладку шлифовального станка | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование и доводка внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8-7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40) |
Код |
В/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание шлифовального станка | |
|
Производить текущую наладку шлифовального станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Выполнять правку шлифовальных кругов | |
|
Выполнять балансировку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Правила и порядок текущей наладки станка | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 8-7 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra 0,40) |
Код |
В/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Производить текущую наладку шлифовального станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Выполнять правку шлифовальных кругов | |
|
Выполнять балансировку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование и доводка специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 7-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности |
Код |
В/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности | |
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Производить текущую наладку шлифовального станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Выполнять правку шлифовальных кругов | |
|
Выполнять балансировку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, с установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений средней сложности | |
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Обработка сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы |
Код |
С |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Шлифовщик 5-го разряда Станочник широкого профиля 5-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих или Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Дополнительные профессиональные программы |
|
Требования к опыту практической работы |
В соответствии с нормативной базой организации |
|
Особые условия допуска к работе |
В соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отрасли |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
|
|
Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии |
||
|
Шлифовщик 5-го разряда Станочник широкого профиля 5-го разряда |
|
ОКПДТР |
Станочник специальных металлообрабатывающих станков |
|
|
Шлифовщик |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63...Ra 0,32 (Ra 0,40...Ra 0,20) |
Код |
С/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание шлифовального станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Выполнять правку шлифовальных кругов | |
|
Выполнять балансировку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Производить текущую наладку шлифовального станка | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
|
Порядок и правила текущей наладки станка | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий с труднодоступными для обработки местами из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63... Ra 0,32 (Ra 0,40...Ra 0,20) |
Код |
С/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов | |
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Производить текущую наладку шлифовального станка | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, большим числом переходов | |
|
Правила и порядок текущей наладки шлифовального станка | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3 Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63.. .Ra 0,32 (Ra 0,40...Ra 0,20) |
Код |
С/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях | |
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Различать характеристики шлифовальных кругов по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Производить выверку установки в нескольких плоскостях | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Производить текущую наладку шлифовального станка | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях | |
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование резьбовой поверхности различного профиля |
Код |
С/04.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля | |
|
Ведение технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования резьбовой поверхности различного профиля | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметрами шероховатости | |
|
Производить текущую наладку шлифовального станка | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования резьбовой поверхности различных профилей | |
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование и доводка крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с применением специальных станочных приспособлений |
Код |
С/05.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений | |
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметрами шероховатости | |
|
Применять специальные станочные приспособления | |
|
Производить текущую наладку шлифовального станка | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений | |
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
|
Правила применения специальных станочных приспособлений | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование и доводка деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей |
Код |
С/06.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей | |
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Производить текущую наладку шлифовального станка | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования и доводки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей | |
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.7. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование и доводка сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 6-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений |
Код |
С/07.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений | |
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Выполнять доводку сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений в соответствии с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Производить текущую наладку шлифовального станка | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений | |
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Обработка особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы |
Код |
D |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Шлифовщик 6-го разряда Станочник широкого профиля 6-го разряда |
|
|
|
|
Требования к образованию и обучению |
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих или Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Дополнительные профессиональные программы |
|
Требования к опыту практической работы |
В соответствии с нормативной базой организации |
|
Особые условия допуска к работе |
В соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отрасли Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
|
|
|
Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии |
|
|
ЕТКС |
Шлифовщик 6-го разряда Станочник широкого профиля 6-го разряда |
|
|
ОКПДТР |
Станочник специальных металлообрабатыващих станков |
|
|
Шлифовщик |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 6-5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32.. .Ra 0,16 (Ra 0,20...Ra 0,100) |
Код |
D/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Выполнять шлифование наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Выполнять текущую наладку шлифовального станка | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей с точностью размеров по 6-5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32... Ra 0,16 (Ra 0,20... Ra 0,100) |
Код |
D/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и. изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей | |
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Выполнять обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Производить текущую наладку шлифовального станка | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей | |
|
Правила и порядок текущей наладки шлифовального станка | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 6-5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32...Ra 0,16 (Ra 0,20...Ra 0,100) |
Код |
D/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Выполнять обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Производить текущую наладку шлифовального станка | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
|
Порядок и правила текущей наладки станка | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование и доводка поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки, с точностью размеров по 6-5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32... Ra 0,16 (Ra 0,20... Ra 0,100) |
Код |
D/04.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки | |
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки, в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Выполнять обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, с установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Производить текущую наладку станка | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки | |
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование и доводка особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента по 5-4-й степени точности, особо сложного измерительного инструмента |
Код |
D/05.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента | |
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Вести обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Производить текущую наладку шлифовального станка | |
|
Выполнять измерение обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, степени точности параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента | |
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Шлифование и доводка экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке |
Код |
D/06.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке | |
|
Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке | |
|
Ведение технологического процесса шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке, в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при проведении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке | |
|
Применять шлифовальные круги по назначению | |
|
Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
|
Устанавливать шлифовальные круги | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости | |
|
Устанавливать деталь (изделие) на станок с выверкой по заданной точности с применением оптических приборов | |
|
Производить текущую наладку используемого станка | |
|
Производить измерение обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ | |
|
Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
|
Способы правки и балансировки шлифовальных кругов | |
|
Порядок установки детали (изделия) на станок с выверкой по заданной точности с применением оптических приборов | |
|
Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка | |
|
Порядок установки шлифовальных кругов | |
|
Правила, последовательность и способы шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми | |
|
Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка | |
|
Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ГБОУ ДПОПКС "Центр профессионального образования Самарской области" ("ЦПО Самарской области"), город Самара | |
|
Директор |
Ефимова Светлана Александровна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1. |
ГБОУ СПО "Самарский областной техникум аграрного и промышленного сервиса", город Самара |
|
2. |
ГБОУ СПО "Самарский техникум авиационного и промышленного машиностроения имени Д.И. Козлова", город Самара |
|
3. |
ГБОУ СПО "Самарский техникум промышленных технологий", город Самара |
|
4. |
ГБОУ СПО "Тольяттинский машиностроительный колледж", город Тольятти, Самарская область |
|
5. |
ЗАО "Брянский автомобильный завод", город Брянск |
|
6. |
ЗАО "ЗЭМ" РКК ЭНЕРГИЯ", город Королев, Московская область |
|
7. |
ЗАО "Машиностроительное предприятие "Янтарь", город Калининград |
|
8. |
ЗАО "Новокуйбышевская нефтехимическая компания", город Новокуйбышевск, Самарская область |
|
9. |
ЗАО "УК "САНОРС", город Новокуйбышевск, Самарская область |
|
10. |
ЗАО "Управляющая компания "Брянский машиностроительный завод", город Брянск |
|
11. |
НОУ ДПО "Северо-Западный учебный центр", город Санкт-Петербург |
|
12. |
ОАО "Авиакор - авиационный завод", город Самара |
|
13. |
ОАО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область |
|
14. |
ОАО "Автодизель" (Ярославский моторный завод, ЯМЗ), город Ярославль |
|
15. |
ОАО "Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина", город Арзамас, Нижегородская область |
|
16. |
ОАО "Балткран", город Калининград |
|
17. |
ОАО "ЕПК-Самара", город Самара |
|
18. |
ОАО "Завод имени В.А. Дегтярева", город Ковров, Владимирская область |
|
19. |
ОАО "Заволжский моторный завод", город Заволжье, Нижегородская область |
|
20. |
ОАО "Казанское авиационное производственное объединение имени С.П. Горбунова", город Казань, Республика Татарстан |
|
21. |
ОАО "Кировский завод", город Санкт-Петербург |
|
22. |
ОАО "Кузнецов", город Самара |
|
23. |
ОАО "Курганмашзавод", город Курган |
|
24. |
ОАО "ЛОМО", город Санкт-Петербург |
|
25. |
ОАО "Нижегородский авиастроительный завод "СОКОЛ", город Нижний Новгород |
|
26. |
ОАО "Пермские моторы", город Пермь |
|
27. |
ОАО "Пластик", город Сызрань, Самарская область |
|
28. |
ОАО "Производственное объединение "Новочеркасский электровозостроительный завод", город Новочеркасск, Ростовская область |
|
29. |
ОАО "Производственное объединение "Северное машиностроительное предприятие", город Северодвинск, Архангельская область |
|
30. |
ОАО "Производственное объединение "Стрела", город Оренбург |
|
31. |
ОАО "Промсинтез", город Чапаевск, Самарская область |
|
32. |
ОАО "Промтрактор", город Чебоксары, Республика Чувашия |
|
33. |
ОАО "Салют", город Самара |
|
34. |
ОАО "Самарский подшипниковый завод", город Самара |
|
35. |
ОАО "Самарский электромеханический завод", город Самара |
|
36. |
ОАО "САСТА", город Сасово, Рязанская область |
|
37. |
ОАО "Строммашина-Щит", город Самара |
|
38. |
ОАО "ТЯЖМАШ", город Сызрань, Самарская область |
|
39. |
ОАО "Уральский завод тяжелого машиностроения", город Екатеринбург |
|
40. |
ОАО "Центр Судоремонта "Звездочка", город Северодвинск, Архангельская область |
|
41. |
ОАО "Электромашиностроительный завод "ЛЕПСЕ", город Киров |
|
42. |
ОАО "Владимирское производственное объединение "Точмаш", город Владимир |
|
43. |
ООО "Балтийский завод - судостроение", город Санкт-Петербург |
|
44. |
ООО "Вибротехника", город Санкт-Петербург |
|
45. |
ООО "Волжский машиностроительный завод", город Тольятти, Самарская область |
|
46. |
ООО "Калининградгазавтоматика", город Калининград |
|
47. |
ООО "Пранкор", город Гусев, Калининградская область |
|
48. |
ООО "Сельмаш", город Сызрань, Самарская область |
|
49. |
ООО "Электрощит "Энерготехстрой", город Самара |
|
50. |
ФГАОУ ВПО "УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина", город Екатеринбург |
|
51. |
ФГУП "Воронежский механический завод", город Воронеж |
|
52. |
ФГУП "Машиностроительный завод имени Ф.Э. Дзержинского", город Пермь |
|
53. |
ФГУП "НПО "Техномаш", город Москва |
|
54. |
ФГУП ГНПРКЦ "ЦСКБ-Прогресс", город Самара |
______________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован в Минюсте России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848); статья 213 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165, N 52, ст. 6986).
*(4) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
*(5) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
В ТК РФ было введено понятие профессионального стандарта. Это характеристика квалификации, необходимой работнику для осуществления определенного вида профдеятельности.
Так, утвержден профстандарт "Шлифовщик". В нем приведено описание трудовых функций, установлены требования к уровню образования, стажу работы, знаниям и умениям.
Основная цель данного вида деятельности - обработка металлических и неметаллических изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы.
Профстандарт применяется работодателями при формировании кадровой политики и управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, заключении трудовых договоров, принятии должностных инструкций и систем оплаты труда. Его также используют при подготовке профессиональных образовательных программ.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 12 марта 2015 г. N 161н "Об утверждении профессионального стандарта "Шлифовщик"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 24 марта 2015 г.
Регистрационный N 36552
Настоящий приказ вступает в силу по истечении 10 дней после дня его официального опубликования
Текст приказа опубликован на "Официальном интернет-портале правовой информации" (www.pravo.gov.ru) 26 марта 2015 г.
Приказом Минтруда России от 9 июля 2018 г. N 463Н настоящий документ признан утратившим силу с 7 августа 2018 г.