Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 53286-2009 "Техника пожарная. Установки порошкового пожаротушения автоматические. Модули. Общие технические требования. Методы испытаний" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 61-ст)

Fire engineering. Automanic dru chemical fire fighting system. Module. General technical requirements. Test methods

Дата введения - 1 января 2010 г.
с правом досрочного применения

Введен впервые

ГАРАНТ:

Приказом Ростехрегулирования от 18 февраля 2009 г. N 61-ст настоящий ГОСТ вводится в действие с 1 мая 2009 г.

Настоящий ГОСТ включен в Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Технического регламента о требованиях пожарной безопасности

О требованиях к пожарному оборудованию см. Федеральный закон от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности"

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования, требования безопасности, порядок и методы проведения испытаний и распространяется на модули порошкового пожаротушения, применяемые в автоматических установках, предназначенных для подачи огнетушащего порошка в защищаемый объект при тушении или локализации пожаров класса А, В, С и электрооборудования под напряжением (в зависимости от марки огнетушащего порошка) по ГОСТ 27331.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 51091-97 Установки порошкового пожаротушения автоматические. Типы и основные параметры

ГОСТ Р 51105-97 Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Неэтилированный бензин. Технические условия

ГОСТ Р 51368-99 Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на устойчивость к воздействию температуры

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ Р 51368-99 приказом Росстандарта от 28 сентября 2011 г. N 385-ст с 1 июля 2012 г. введен в действие ГОСТ Р 51368-2011 "Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на устойчивость к воздействию температуры"

ГОСТ Р 51369-99 Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие влажности

ГОСТ Р 51370-99 Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие солнечного излучения

ГОСТ 2.114-95 Единая система конструкторской документации. Технические условия

ГОСТ 2.124-85 Единая система конструкторской документации. Порядок применения покупных изделий

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.610-2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.308-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний

ГОСТ 9.402-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.047-86 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения

ГОСТ 12.3.046-91 Система стандартов безопасности труда. Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тяго-напоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 9909-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба коническая вентилей и баллонов для газов

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 19729-74 Тальк молотый для производства резиновых изделий и пластических масс. Технические условия

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 23852-79 Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по декоративным свойствам

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 26952-86 Порошки огнетушащие. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 27331-87 Пожарная техника. Классификация пожаров

ГОСТ 28198-89 (МЭК 68-1-88) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 1. Общие положения и руководство

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 автоматическая установка порошкового пожаротушения: Установка пожаротушения, автоматически срабатывающая при превышении контролируемым фактором (факторами) пожара установленных пороговых значений в защищаемой зоне.

3.2 модуль порошкового пожаротушения; МПП: Устройство, в корпусе которого совмещены функции хранения и подачи огнетушащего порошка (ОП) при воздействии исполнительного импульса на пусковой элемент.

3.3 МПП с разрушающейся мембраной: Модуль, который имеет мембрану, разрушающуюся под воздействием внутреннего давления, создаваемого источником газа после воздействия исполнительного импульса на пусковой элемент.

3.4 перезаряжаемый МПП: Модуль, работоспособность которого может быть восстановлена после применения.

3.5 неперезаряжаемый МПП: Модуль, конструкция которого не позволяет производить его повторное использование.

3.6 насадок-распылитель: Устройство для выпуска и распределения огнетушащего порошка в защищаемом объекте.

3.7 вытесняющий газ: Негорючий газ, создающий избыточное давление в корпусе заряженного модуля для вытеснения огнетушащего вещества.

3.8 давление испытательное: Давление, при котором проводят гидравлическое испытание на прочность корпуса МПП.

3.9 давление рабочее: Давление вытесняющего газа, достигаемое в корпусе (емкости) МПП, с зарядом огнетушащего порошка, выдержанного при температуре °С в течение не менее 24 ч.

3.10 давление рабочее максимальное: Давление вытесняющего газа, достигаемое в корпусе МПП, с зарядом огнетушащего порошка, выдержанного при максимальной температуре в течение не менее 24 часов.

3.11 давление предельное: Избыточное давление, при котором в ходе контрольных испытаний достигается разрушение корпуса МПП.

3.12 заряд огнетушащего вещества МПП: Масса огнетушащего порошка в корпусе МПП при температуре °С.

3.13 масса МПП конструкционная: Масса полностью укомплектованного МПП без учета массы заряда огнетушащего вещества.

3.14 масса МПП полная: Масса полностью укомплектованного МПП с учетом массы заряда огнетушащего вещества.

3.15 наддув заряженного МПП: Заполнение корпуса заряженного МПП вытесняющим газом.

3.16 очаг пожара модельный: Очаг пожара установленной формы и размеров.

3.17 работоспособность МПП: Состояние модуля, при котором значения параметров (время действия, остаток огнетушащего вещества после срабатывания), соответствуют требованиям нормативной и технической документации.

3.18 быстродействие МПП: Время с момента подачи исполнительного импульса на пусковой элемент МПП до момента начала выхода огнетушащего порошка из модуля (насадка-распылителя).

3.19 время действия (продолжительность подачи огнетушащего порошка) МПП: Время от момента начала до момента окончания выхода огнетушащего порошка из модуля (насадка-распылителя).

3.20 огнетушащая способность: Способность МПП тушить модельные очаги пожара в объеме и (или) на площади.

4 Классификация

4.1 По времени действия (продолжительности подачи ОП) модули порошкового пожаротушения подразделяются;

- на быстрого действия - импульсные (И);

- кратковременного действия (КД-1);

- кратковременного действия (КД-2).

4.2 По быстродействию модули порошкового пожаротушения подразделяются на 4 группы: Б-1, Б-2, Б-3, Б-4.

4.3 По способу хранения вытесняющего газа в корпусе модули порошкового пожаротушения подразделяются: на закачные (З), с газогенерирующим (пиротехническим) элементом (ГЭ, ПЭ), с баллоном сжатого или сжиженного газа (БСГ).

4.4 В зависимости от марки заряженного огнетушащего порошка модули порошкового тушения могут использоваться для подавления загораний одного или нескольких из следующих классов пожаров:

- твердых горючих веществ (А);

- жидких горючих веществ (В);

- газообразных (С);

- электрооборудования находящегося под напряжением (Е).

4.5 По способу организации подачи огнетушащего порошка модули подразделяются на два типа:

- с разрушающимся и частично разрушающимся (с ослабленным сечением) корпусом (Р);

- с неразрушающимся корпусом (Н).

4.6 Модули порошкового пожаротушения имеют следующую структуру обозначения:

     МПП(Н) - XXX - XXX - XXX - XX - ТУ

      (1)     (2)   (3)   (4)   (5) (6),

где 1 - наименование изделия (например, модуль порошкового пожаротушения с неразрушающимся корпусом);

2 - вместимость корпуса модуля в литрах;

3 - тип по 4.1;

4 - тип по 4.3;

5 - климатическое исполнение (У1, Т2 и т.д.);

6 - обозначение технической документации, в соответствии с которой изготовлен модуль.

Пример условного обозначения:

МПП(Н) - 100 - КД1 - З - У1 - ТУ...............

Модуль порошкового пожаротушения с неразрушающимся корпусом (Н), вместимостью 100 л, кратковременного действия (КД1), закачного типа (З), климатическое исполнение (У1), изготовлен в соответствии с ТУ...

5 Технические требования

5.1 Модули порошкового пожаротушения должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, техническим и конструкторским документам, утвержденным в установленном порядке. Качество материалов и изделий, которые используют для комплектации должно быть подтверждено соответствующими документами предприятий-поставщиков (паспорт, сертификат качества и др.).

5.2 Модули порошкового пожаротушения должны обеспечивать время действия (продолжительность подачи ОП):

- быстрого действия - импульсные (И) - до 1 с;

- кратковременного действия (КД-1) - от 1 с до 15 с;

- кратковременного действия (КД-2) - время действия более 15 с.

5.3 МПП должен обеспечивать быстродействие в одной из групп:

- Б-1 - до 1 с;

- Б-2 - от 1 до 10 с;

- Б-3 - от 10 до 30 с;

- Б-4 - более 30 с.

5.4 Вместимость корпуса модуля не должна отличаться от указанной в технической документации более чем на % и лежать в следующих пределах:

- МПП быстрого действия - импульсные (И) - от 0,2 до 50 л;

- МПП кратковременного действия от - 2 до 250 л.

5.5 Огнетушащие порошки должны иметь сертификаты соответствия, пожарной безопасности и санитарно-гигиеническое заключение, а газ для их вытеснения - санитарно-гигиеническое заключение.

5.6 Вытесняющим газом для зарядки МПП закачного типа и баллонов для вытесняющего сжатого газа может быть: воздух, аргон, , гелий, азот или их смеси.

Азот, аргон и двуокись углерода должны быть не ниже первого сорта. Содержание водяных паров в газах (при 20°С), используемых для зарядки газовых баллонов и закачных МПП не должно превышать следующих значений, % масс:

     аргон..................................................0,006;

     азот...................................................0,006;

     воздух.................................................0,006;

     гелий..................................................0,006;

двуокись углерода при минимальной температуре эксплуатации:

     не ниже минус 40°С.................................... 0,006;

     не ниже минус 20°С.....................................0,015.

5.7 Баллоны высокого давления для вытесняющего газа и корпуса МПП отечественного производства должны быть изготовлены в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов и [1].

5.8 Конструкция газогенерирующего устройства должна исключать возможность попадания в огнетушащий порошок фрагментов газогенерирующего устройства или твердых продуктов реакции взаимодействия его компонентов, способных нарушить штатную работу МПП.

5.9 МПП должны обеспечивать работоспособность в одном из следующих диапазонов температуры среды:

- от 5 до 50°С;

- от минус 10°С до плюс 50°С;

- от минус 20°С до плюс 50°С;

- от минус 30°С до плюс 50°С;

- от минус 40°С до плюс 50°С;

- от минус 50°С до плюс 50°С;

- от минус 60°С до плюс 50°С.

В том случае, если МПП предназначен для эксплуатации в холодном или жарком климате, допускается по согласованию с предприятием-изготовителем расширить диапазон температур его эксплуатации.

5.10 Масса заряда огнетушащего вещества в МПП и масса МПП полная не должны отличаться от значений, установленных в технической документации (ТД) более чем на % масс.

5.11 Коэффициент заполнения огнетушащим порошком (рекомендуемый) для закачных МПП, как правило, не должен превышать , где - кажущаяся насыпная плотность уплотненного порошка, .

Примечание - Для расчета коэффициента заполнения используют вместимость корпуса за вычетом объема, занимаемого арматурой, устанавливаемой внутри корпуса.

5.12 Утечка газа в год не должна превышать:

а) для закачных МПП с индикатором давления - величину эквивалентную 10% от рабочего давления;

б) для баллончиков с газом - 5% масс. или 7 г (наименьшая из этих величин).

5.13 Масса остатка заряда огнетушащего порошка после срабатывания МПП должна составлять, не более:

а) для МПП с неразрушающимся корпусом, быстрого действия - импульсных и МПП кратковременного действия - 15%;

б) для МПП быстрого действия - импульсных с разрушающимся корпусом - согласно ТД на них.

5.14 МПП должны обеспечивать огнетушащую способность при тушении модельных очагов пожара классов А, В на защищаемой площади или в объеме, а также тушить очаг максимальной площади пожара класса В (заявленные в ТД разработчика и изготовителя МПП), но не менее площадей и объемов, указанных в таблицах 1, 2 (очаги пожара класса С не нормируются). При заявлении производителем в ТД огнетушащей способности по ненормируемым очагам, испытания проводятся по программе, согласованной с заявителем.

Таблица 1 - МПП быстрого действия - импульсные (И)

Масса (М) ОП, кг	Защищаемые, не менее
	Площадь, м2	Объем, м3
0,2<=М<0,5	0,4	1,2
0,5<=М<1,0	1,0	4,0
1,0<=М<1,5	1,5	7,0
1,5<=М<2,0	1,8	10,0
2,0<=М<5,0	2,2	13,5
5,0<=М<20,0	4,0	31,0
M>=20,0	10,0	125,0

Таблица 2 - МПП кратковременного действия (КД-1, КД-2)

Масса (М) ОП, кг	Защищаемые, не менее
	Площадь, м2	Объем, м3
М<3,0	0,8	2,0
3,0<=М<10,0	1,2	8,0
10,0<=М<15,0	2,8	15,0
15,0<=М<50,0	4,8	25,0
50,0<=М<100,0	15,0	35,0
М>=100,0	30,0	80,0

5.15 Усилия для приведения МПП в действие при ручном пуске и снятия фиксатора блокировки не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 - Усилия для приведения МПП в действие при ручном пуске и снятия фиксатора блокировки

Способ воздействия на устройство запуска	Максимально допустимое усилие
Пальцем руки, Н	100
Кистью руки, Н	230
Ударом кисти руки (энергия удара), Дж	3

5.16 Полимерные материалы, входящие в состав МПП, подвергающиеся воздействию избыточного давления, должны обеспечивать стойкость и прочность после старения при термическом воздействии и после воздействия ультрафиолетового излучения (последнее - для МПП и деталей, расположенных в открытой атмосфере). Свойства полимерных материалов должны быть подтверждены соответствующими документами. Детали, подвергающиеся воздействию рабочего давления, должны в течение 60 с выдерживать испытание давлением (см. 5.23) в диапазоне рабочих температур.

5.17 Детали из полимерных материалов, находящиеся в постоянном контакте с огнетушащим порошком, должны быть стойкими к воздействию порошка.

5.18 МПП должны быть стойкими к коррозионному воздействию. Металлические детали из некоррозионностойких материалов должны иметь защитные или защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.303.

Лакокрасочные покрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 и должны сохранять свои защитные и декоративные свойства в течение всего назначенного срока службы.

Подготовка поверхности под окраску - по ГОСТ 9.402.

Наружная поверхность корпуса МПП должна быть окрашена в красный цвет в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026, по требованию заказчика допускается окраска в тон интерьера.

5.19 МПП закачного типа должны иметь манометр (индикатор давления) с рабочим диапазоном, выбранным с учетом температурного диапазона эксплуатации и давления в корпусе МПП. Максимальное значение шкалы манометра (индикатора) должно быть в пределах от 150% до 250% номинального рабочего давления при температуре °С. Конструкция МПП должна предоставлять возможность снятия манометра (индикатора) для его поверки или замены.

5.20 На шкале манометра (индикатора) давления, значения минимального и максимального рабочего давления (приведенные в ТД на модуль) должны быть указаны отметками с цифрами. Участок шкалы индикатора давления, охватывающий диапазон рабочего давления, должен быть окрашен в зеленый цвет. Участки шкалы вне диапазона рабочего давления должны быть окрашены в красный цвет. Выбор манометра осуществляется по ГОСТ 2405. Максимальная допускаемая основная погрешность манометра (индикатора) давления должна быть не более %.

5.21 МПП с неразрушающимся корпусом, оснащенные газогенераторами или баллонами со сжатым газом, должны быть оборудованы аэратором для псевдоожижения порошка, а МПП закачного типа - фильтрующим элементом, обеспечивающим изоляцию индикатора давления от порошка.

5.22 Резьбы на корпусе модуля должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9909 и ГОСТ 24705.

Резьбы должны быть полного профиля, чистыми, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.

5.23 МПП с неразрушающимся корпусом должен выдерживать в течение 60 с испытательное давление , равное:

а) для МПП закачного типа , но не менее 2,0 МПа, где переcчитывается с нормальных условий на максимальную температуру эксплуатации;

б) для МПП с баллоном со сжатым вытесняющим газом или с газогенерирующим (пиротехническим) элементом , но не менее 1,5 МПа.

Корпус МПП должен выдерживать не разрушаясь предельное испытательное гидравлическое давление , равное:

а) для МПП закачного типа ;

б) для МПП с баллоном со сжатым вытесняющим газом или с газогенерирующим (пиротехническим) элементом .

5.24 МПП с разрушающимся и частично разрушающимся корпусом должен обеспечивать вскрытие корпуса, ослабленного сечения или мембраны при давлении , где принимается по ТД на изделие.

5.25 МПП должны иметь кронштейны или другие элементы для крепления. Они должны выдерживать без изменения формы и геометрических размеров статическую нагрузку в 5 раз превышающую полную массу МПП, но не менее 15 кг, прилагаемую по оси МПП, в направлении, указанном изготовителем в ТД, а также динамическую нагрузку, указанную в ТД.

5.26 Резьбы выходного трубопровода МПП с неразрушающимся корпусом для подачи ОП из модуля должны соответствовать ГОСТ 6357.

5.27 Запорно-пусковое устройство (ЗПУ) закачных МПП должно обеспечивать герметичность при испытательном давлении ().

5.28 Сопротивление цепи запуска, ток срабатывания и время его действия при электрическом запуске МПП, не должны отличаться от указанных в ТД на МПП более чем на %.

5.29 Насадки-распылители, используемые в МПП, должны быть стойкими к коррозионному (некоррозионностойкие - иметь защитные или защитно-декоративные покрытия в соответствии с ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303) и тепловому воздействию, выдерживать, не менее 5 минут, нагрев при температуре °С.

5.30 Срок службы перезаряжаемых МПП должен быть не менее 10 лет, для неперезаряжаемых - в соответствии с ТД на них.

5.31 Вероятность безотказной работы МПП должна быть не менее 0,95.

6 Требования безопасности

6.1 Для транспортировки механизм ручного приведения модулей в действие должен быть снабжен блокировочным фиксатором, исключающим случайное срабатывание. Фиксатор, загрузочное отверстие для огнетушащего порошка, разъемы электрических пусковых цепей должны пломбироваться.

6.2 На сборку допускаются:

а) баллоны для вытесняющего газа, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 949. Срок их следующего освидетельствования органами Госгортехнадзора или лабораториями, аккредитованными органами Госгортехнадзора, должен быть не менее 3,5 года;

б) баллоны высокого давления со сжатым газом, газогенерирующие и пиротехнические элементы, имеющие маркировку и прошедшие входной контроль в соответствии с ТД на них.

6.3 Перед зарядкой порошком корпус должен быть просушен. Наличие влаги и отпотевание не допускаются.

6.4 МПП с неразрушающимся корпусом, кроме закачного типа, должны иметь предохранительное устройство, например выполненное согласно требованиям [2], срабатывающее при превышении давления .

6.5 Запрещается:

а) эксплуатировать модули при неисправном индикаторе давления;

б) выполнять любые ремонтные работы при наличии давления в корпусе модуля или при подключенных газогенераторах и пиротехнических элементах к линии электрического пуска;

в) заполнять корпус закачного модуля вытесняющим газом вне защитного ограждения и от источника не имеющего регулятора давления и манометра.

6.6 Электробезопасность МПП обеспечивается соблюдением требований [3]. При применении МПП для тушения пожаров электроустановок, находящихся под высоким напряжением требуются дополнительные испытания по определению токов утечки и напряжений пробоя по средам воздух - огнетушащее вещество, огнетушащее вещество; и согласование параметров испытаний с владельцем электроустановки (заказчиком).

6.7 Лица, работающие с модулями, должны соблюдать требования безопасности, изложенные в нормативной и технической документации на огнетушащие вещества, газ-вытеснитель, газогенерирующие и пиротехнические элементы.

6.8 Помещения, в которых проводятся работы по зарядке модулей, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и отоплением (ГОСТ 12.4.021, [4]), а также освещением [5].

6.9 При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте модулей должно обеспечиваться выполнение требований безопасности, приведенных в инструкции по эксплуатации (паспорте).

7 Правила приемки

7.1 Для контроля соответствия МПП требованиям настоящего стандарта, правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [1], конструкторской документации, проводят предварительные, приемо-сдаточные, приемочные, квалификационные, периодические, типовые и сертификационные испытания, а также испытания на надежность.

7.2 Квалификационные испытания проводят с участием представителя заказчика.

7.3 Приемочные испытания МПП проводят в соответствии с ГОСТ Р 15.201 на образцах опытной партии по программе, подготовленной изготовителем и разработчиком, с представлением конструкторской документации и технических условий по ГОСТ 2.114.

7.4 Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой промышленной партии с целью определения готовности предприятия к выпуску продукции по программе, подготовленной изготовителем и разработчиком.

7.5 Приемо-сдаточные испытания проводит отдел технического контроля предприятия изготовителя на партии изделий, в объеме определенном техническими условиями, с целью принятия решения о пригодности модулей к поставке потребителю. За партию принимают группу изделий, сопровождаемых одним документом о приемке.

7.6 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах прошедших приемо-сдаточные испытания с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия.

7.7 Типовые испытания проводят при внесении конструктивных изменений или при иных изменениях (технология изготовления, применяемые материалы, покупные или сборочные единицы и т.п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность модуля. Программа испытаний планируется в зависимости от характера изменений и согласовывается с разработчиком конструкторской документации.

7.8 Испытания на надежность (см. 5.31) проводят не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают модули, отобранные методом случайного отбора в соответствии с ГОСТ 18321, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. Количество образцов для испытаний определяется согласно ГОСТ 27.410.

7.9 Сертификационные испытания проводят в целях установления соответствия характеристик модулей требованиям настоящего стандарта. Для определения одного технического показателя отбирают не менее трех МПП одного типоразмера (возможно совмещение определения нескольких технических показателей при испытаниях, если иного не оговорено в методе испытаний), изготовленных в одну смену, прошедших приемо-сдаточные испытания и оформленных одним документом.

7.10 Объем проведения приемочных (рекомендуемый), квалификационных (рекомендуемый), периодических (рекомендуемый) и сертификационных испытаний приведен в таблице 4.

Таблица 4 - Объем проведения испытаний

Показатель	Пункт настоящего стандарта		Вид испытания
	Технических требований	Методов испытаний	Приемочные (квалификационные	Периодические	Сертификационные
1 Соответствие МПП требованиям нормативного документа и конструкторской документации	5.1, 5.5-5.8, 5.19-5.22, 5.25, 5.26, 5.29, 5.30, 6.1, 9, 10	Технический осмотр внутренней и наружной поверхностей, анализ технической документации 8.3	+	+	+
2 Время действия	5.2	8.9	+	+	+
3 Быстродействие	5.3	8.8	+	+	+
4 Вместимость корпуса модуля	5.4	8.6	+	+	+
5 Стойкость насадка-распылителя к тепловому воздействию	5.29	8.19	+	+	+
6 Работоспособность в температурном диапазоне	5.9	8.4	+	+	-
7 Масса заряда огнетушащего вещества и масса МПП полная	5.10	8.5	+	+	+
8 Величина утечки вытесняющего газа	5.12	8.10	+	+	-
9 Масса остатка огнетушащего порошка в корпусе модуля после его срабатывания	5.13	8.7	+	+	+
10 Огнетушащая способность модуля	5.14	8.11	+	+	+ (проверяется только по классу В)
11 Усилие для приведения МПП в действие и снятия фиксатора блокировки	5.15	8.16	+	+	+
12 Прочность полимерных деталей	5.16	8.20	+	+	-
13 Стойкость полимерных деталей к воздействию огнетушащего порошка	5.17	8.21	+	+	-
14 Стойкость МПП к коррозионному воздействию	5.18	8.18	+	+	-
15 Прочность при гидравлических испытаниях	5.23	8.12	+	+	-
16 Давление вскрытия корпуса (мембраны), предохранительного устройства	5.24, 6.4	8.13	+	+	-
17 Способность кронштейна выдерживать статическую и динамическую нагрузку	5.25	8.22	+	+	+
18 Герметичность ЗПУ	5.27	8.23	+	+	-
19 Проверка сопротивления цепи запуска, тока срабатывания и времени его действия	5.28	8.17	+	+	+
20 Срок службы	5.30	8.14	-	+	-
21 Вероятность безотказной работы	5.31	8.15	+	+	-
Примечания 1 Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - испытания не проводят. 2 Последовательность испытаний по усмотрению предприятия-изготовителя может быть изменена. 3 При заявлении изготовителем возможности применения модуля для специальных объектов (транспортные средства и др.) проводятся дополнительные испытания на работоспособность модуля после воздействия факторов, характеризующих условия применения. Факторы, характеризующие условия применения должны быть представлены в программе испытаний разработанной изготовителем и согласованной с заказчиком.

7.11 Отбор образцов для всех видов испытаний проводят по ГОСТ 18321. Для определения одного технического показателя отбирают не менее 3 МПП одного типоразмера (возможно совмещение определения нескольких технических показателей при испытаниях, если иного не оговорено в методе испытаний), изготовленных в одну смену, прошедших приемосдаточные испытания и оформленных одним документом.

7.12 Считается, что модуль выдержал испытания, если ни по одному из параметров для данного вида испытаний (см. таблицу 4) не было получено отрицательного результата. В случае получения отрицательных результатов по какому-либо виду испытаний (кроме сертификационных испытаний, а также испытаний на прочность, разрушение и надежность, для которых полученные результаты испытаний являются окончательными), количество испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют снова в полном объеме. При получении повторно отрицательных результатов дальнейшее проведение испытаний должно быть прекращено до выявления причин и устранения обнаруженных дефектов.

8 Методы испытаний

8.1 Все испытания, если это не оговорено в методах испытаний или в ТД, должны проводиться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

8.2 Испытательное оборудование, стенды и средства измерений, применяемые при проведении испытаний, должны иметь паспорт и пройти метрологический контроль в установленном порядке. Указанные в паспорте технические характеристики оборудования и стендов должны обеспечивать режим испытаний, установленные настоящим стандартом.

8.3 Соответствие модуля требованиям 5.1, 5.5-5.8, 5.19-5.22, 5.25, 5.26, 5.30, 6.1, 9, 10 проверяется техническим осмотром. По 5.22, 5.25, 5.26 проверяется наличие кронштейна, чистота резьб.

8.4 Испытания на работоспособность в температурном диапазоне (см. 5.9) проводят на одном модуле для каждого вида воздействия в порядке, указанном в таблице 5.

Таблица 5 - Испытания на работоспособность в температурном диапазоне

Номер этапа	Вид воздействия		Продолжительность воздействия, не менее, ч
	А	Б
1	Хранение при минимальной рабочей температуре +-5°С	Хранение при максимальной рабочей температуре +-5°С	8
2	Хранить при температуре 20+-5°С		8
3	Хранение при максимальной рабочей температуре +-5°С	Хранение при минимальной рабочей температуре +-5°С	8
4	Произвести срабатывание модуля не более чем через 30 мин после извлечения его из камеры климатических испытаний. При этом должны выполняться требования 5.2, 5.13

8.5 Массу МПП полную (см. 5.10) определяют взвешиванием. Массу заряда огнетушащего вещества (см. 5.10) определяют взвешиванием как разность между полной массой заряженного модуля и его конструкционной массой (после выпуска заряда ОТВ и очистки модуля от его остатков).

За результат принимается среднее арифметическое значение.

Погрешность взвешивания должна быть не более %.

8.6 Определение вместимости пустого корпуса модуля (см. 5.4) осуществляют путем измерения объема воды, необходимого для его полного заполнения, с помощью мерного цилиндра или мензурки.

Допускается определять вместимость корпуса как разность между массой заполненного водой корпуса и массой пустого корпуса.

За результат принимается среднее арифметическое значение.

Погрешность определения должна быть не более %.

Коэффициент заполнения (см. 5.11) определяют отношением массы огнетушащего порошка к вместимости корпуса модуля.

8.7 Массу остатка порошка (см. 5.13) определяют как разность между массами модуля после его срабатывания и модуля не заряженного порошком. Допускается прямое взвешивание остатка порошка. Полученный результат сравнивают с первоначальной массой порошка.

За результат принимается среднее арифметическое значение.

Погрешность взвешивания должна быть не более %.

8.8 Быстродействие модуля (см. 5.3) определяют следующим образом.

Модуль приводят в действие согласно инструкции по эксплуатации. Измеряется время (при помощи секундомера или по результатам видеозаписи согласно 8.9) от момента подачи сигнала на срабатывание пускового элемента до момента начала истечения порошка из модуля или насадка распылителя (дальнего насадка - при наличии труб