Межгосударственный стандарт ГОСТ 30732-2020 "Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 августа 2020 г. N 492-ст)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 30732-2020
"Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 августа 2020 г. N 492-ст)

Steel pipes and shaped products with foamed polyurethane thermal insulation in protective sheath. Specifications

МКС 91.120.10

Дата введения - 1 января 2021 г.
Взамен ГОСТ 30732-2006

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Некоммерческой организацией Ассоциацией производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией (НО АППТИПИ)

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 марта 2020 г. N 128-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 августа 2020 г. N 492-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30732-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2021 г.

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов:

- EN 253:2015 "Трубы централизованного магистрального теплоснабжения. Предварительно изолированные системы трубопроводов для подземных сетей горячего водоснабжения. Трубопроводы стальные в сборе с полиуретановой теплоизоляцией и наружной трубой из полиэтилена" ("District rating pipes - Preinsulated bonded pipe systems for directly buried hot water networks - Pipe assembly of steel service pipe, polyuretane thermal insulation and outer casting of polyethylene", NEQ);

- EN 448:2016 "Участки трубопроводов для горячего водоснабжения. Системы предварительно изолированных трубопроводов в сборе для подземных систем горячего водоснабжения. Фитинги в сборе для стальных труб с полиуретановой теплоизоляцией и наружным полиэтиленовым кожухом" ("District heating pipes - Preinsulated bonded pipe systems for directly buried hot water networks - Fitting assemblies of steel service pipes, polyurethane thermal insulation and outer casing of polyethylene", NEQ)

6 Взамен ГОСТ 30732-2006

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы и фитинги с тепловой изоляцией из пенополиуретана (ППУ) в защитной оболочке: в полиэтиленовой (ПЭ) оболочке, предназначенные для подземной прокладки тепловых сетей (бесканально или в непроходных и полупроходных каналах), или в стальной оцинкованной (ОЦ) оболочке - в проходных каналах или тоннелях, а также для надземной прокладки (далее - изолированные трубы и фитинги), работающие со следующими расчетными параметрами теплоносителя (перегретая вода): рабочим давлением согласно проекта и температурой не более 150 °С в пределах графика качественно-количественного регулирования отпуска тепла 150 °С - 70 °С в соответствии с приложением А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.402 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.008 Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.016 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.038 ^* Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Требования безопасности

------------------------------

^*_{Утратил силу в Российской Федерации. Действуют СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".}

------------------------------

ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 409 (ISO 845:2006) Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод определения кажущейся плотности

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 5520 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8731 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8733 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

ГОСТ 9544 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10705 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 10706 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования

ГОСТ 14254-2015 (IEC 60529:2013) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 14918 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 16037 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 17177 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 17375 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R   1,5 DN). Конструкция

ГОСТ 17376 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция

ГОСТ 17378 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция

ГОСТ 17380 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 18321 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 18599 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20295 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ 23206 (ISO 844:2014) Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на сжатие

ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30256 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом

ГОСТ 30732 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой

ГОСТ 30753 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 2D (R   DN). Конструкция

ГОСТ 32025 (ЕН ИСО 8497) Тепловая изоляция. Метод определения характеристик теплопереноса в цилиндрах заводского изготовления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 32935 Компенсаторы сильфонные металлические для тепловых сетей. Общие технические условия

ГОСТ ISO 12162 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация, обозначение и коэффициент запаса прочности

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемых в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 тепловая сеть: Совокупность устройств, предназначенных для передачи и распределения теплоносителя и тепловой энергии.

3.1.2 фасонное изделие (фитинг): Сборочная единица трубопровода, предназначенная для изменения направления, слияния или деления, расширения или сужения потока рабочей среды, для прекращения подачи теплоносителя, слива сетевой воды и выпуска воздуха, компенсации возникающих напряжений и ограничения перемещений трубопровода, герметичной изоляции сварных стыков, а также для функционирования системы оперативного дистанционного контроля.

3.1.3 система оперативного дистанционного контроля; СОДК: Система, предназначенная для обеспечения безопасной эксплуатации трубопровода, контроля состояния теплоизоляционного слоя ППУ предварительно изолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции.

3.1.4 бесканальная прокладка: Прокладка трубопроводов непосредственно в грунте.

3.1.5 прочность на сдвиг в осевом и тангенциальном направлениях: Способность изолированной трубы выдерживать нагрузку сдвига, действующую между тепловой изоляцией из ППУ с защитной оболочкой и стальной трубой в осевом или тангенциальном направлениях.

3.1.6 термическое старение: Процесс изменения физико-механических характеристик изделия (изолированного трубопровода в ППУ изоляции) в результате длительной работы под воздействием высоких температур.

3.1.7 ускоренное термическое старение: Моделирование работы трубопровода в ППУ изоляции с защитной оболочкой под воздействием высоких температур для определения долговечности теплоизоляционного слоя и срока службы изделия.

Примечание - См. приложение Б.

3.1.8 защитная оболочка: Элемент изделия, выполненный из полиэтилена (ПЭ) или оцинкованной стали (ОЦ), обеспечивающий защиту изолирующего слоя от внешних воздействий в процессе монтажа и эксплуатации.

3.1.9 средний наружный диаметр ПЭ оболочки: Измеренный наружный периметр оболочки, деленный на , округленный в большую сторону до 0,1 мм (согласно ГОСТ ИСО 161-1).

3.2 В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:

ППУ - пенополиуретан;

ОЦ - оцинкованный;

ПЭ - полиэтилен, полиэтиленовый;

СОДК - система оперативного дистанционного контроля.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Расчетный термический срок службы изолированных труб и фитингов (за исключением запорной, регулирующей арматуры) при действии тепловых нагрузок, без учета окислительных процессов и механических нагрузок должен составлять не менее 30 лет.

4.2 Конструкция изолированной трубы должна соответствовать рисунку 1.

4.3 Наружный диаметр стальных труб d должен быть от 32 до 1420 мм. Длина стальных труб L для диаметров не более 219 мм должна быть от 8,0 до 12,2 м включительно, диаметром 273 мм и выше - от 10,0 до 12,2 м включительно. По согласованию с заказчиком допускается применение труб нестандартной длины.

4.4 Изолированные трубы и фитинги с защитной оболочкой могут быть с изоляцией двух типов: тип 1 - стандартный, тип 2 - усиленный.

1 - стальная труба; 2 - ППУ изоляция; 3 - защитная оболочка; 4 - центрирующая опора; 5 - проводники-индикаторы СОДК (показаны условно)

Рисунок 1 - Конструкция трубы с ППУ изоляцией

Примечание - Рекомендации по применению труб и фитингов типов 1 и 2 в зависимости от климатических районов строительства тепловых сетей приведены в приложении В.

4.5 Размеры изолированных труб с ПЭ оболочкой должны соответствовать таблице 1. Размеры труб со стальной ОЦ оболочкой должны соответствовать таблице 2. Толщина стенки стальной трубы определяется проектом. По согласованию допускается также применение труб других диаметров.

Таблица 1 - Размеры труб в ПЭ оболочке

В миллиметрах

Наружный диаметр и толщина стенки 1) стальных труб	Тип 1			Тип 2
	Средний наружный диаметр изолированных труб с ПЭ оболочкой		Толщина теплоизоляционного слоя из ППУ 1)	Средний наружный диаметр изолированных труб с ПЭ оболочкой		Толщина теплоизоляционного слоя из ППУ 1)
	Номинальный	Предельное отклонение (+)		Номинальный	Предельное отклонение (+)
32 x 3,0	90; 110; 125	2,7; 3,5; 3,7	26,8; 36,5; 44,0	-	-	-
38 x 3,0	110; 125	3,2; 3,7	33,5; 41,0	-	-	-
45 x 3,0	125	3,7	37,5	-	-	-
57 x 3,0	125	3,7	31,5	140	4,1	38,5
76 x 3,0	140	4,1	29,0	160	4,7	39,0
89 x 4,0	160	4,7	32,5	130	5,4	42,5
108 x 4,0	180	5,4	33,0	200	5,9	40,2
114 x 4,0	200	5,9	39,8	225	6,6	52,0
133 x 4,0	225	6,6	42,5	250	7,4	54,6
159 x 4,5	250	7,4	41,6	280	8,3	56,1
219 x 6,0	315	9,8	43,1	355	10,4	62,4
273 x 7,0	400	11,7	57,9	450	13,2	82,9
325 x 7,0	450	13,2	56,9	500	14,6	81,3
377 x 7,0	500	14,6	55,3	560	16,3	84,5
426 x 7,0	560	16,3	60,0	630	16,3	94,1
530 x 7,0	710	20,4	81,1	800	23,4	125,0
630 x 8,0	800	23,4	75,0	900	26,3	123,8
720 x 8,0	900	26,3	78,80	1000	29,2	127,6
820 x 9,0	1000	29,2	77,6	1100	32,1	126,2
920 x 10,0	1100	32,1	76,2	1200	35,1	125,1
1020 x 11,0	1200	35,1	75,1	-	-	-
1220 x 11,0	1425	38,2	85,2	-	-	-
1420 x 12,0	1600	41,2	70,4	-	-	-
1) Размер для справок.

4.6 Для прокладки изолированных труб в футлярах по согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляются с кольцевыми бандажами, предотвращающими повреждения ПЭ оболочки при тепловых перемещениях труб, изготовленными по технической документации предприятия-изготовителя.

Бандажи должны быть изготовлены из ПЭ оболочек диаметра, следующего за диаметром оболочек прокладываемых труб, в виде двухслойных колец. Допускается изготовление бандажей из термоусаживаемых муфт. Ширина первого кольца должна быть 400  10 мм, ширина второго кольца должна быть 300  10 мм. Конструкции бандажей и способ крепления бандажей к оболочке должны исключать смещение бандажей при прокладывании трубы в футляре. Расстояние от торцов изоляции до колец должно быть 1000  50 мм, расстояние между бандажами должно быть не более 2000 мм.

4.7 Толщина теплоизоляционного слоя, диаметр и толщина стальной ОЦ оболочки, приведенные в таблице 2, являются справочными и могут быть уточнены расчетом по нормативным документам ^*, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, в зависимости от требований заказчика и технико-экономического обоснования.

------------------------------

^*_{В Российской Федерации расчет проводят по СП 61.13330.2012 "СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов" и СП 41-103-2000 "Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов".}

------------------------------

Таблица 2 - Размеры труб в стальной ОЦ оболочке

В миллиметрах

Наружный диаметр и толщина стенки 1) стальных труб	Тип 1			Тип 2
	Наружный диаметр и толщина стальной ОЦ оболочки		Толщина теплоизоляционного слоя из ППУ 1)	Наружный диаметр и толщина стальной ОЦ оболочки		Толщина теплоизоляционного слоя из ППУ 1)
	Наружный диаметр	Толщина		Наружный диаметр	Толщина
32 x 3,0	-	-	-	125	0,55	45,95
38 x 3,0	-	-	-	125	0,55	42,95
45 x 3,0	-	-	-	125	0,55	39,45
57 x 3,0	-	-	-	140	0,55	40,95
76 x 3,0	-	-	-	160	0,55	41,45
89 x 4,0	-	-	-	180	0,6	44,9
108 x 4,0	-	-	-	200	0,6	45,4
114 x 4,0	200	0,6	42,4	225	0,6	54,9
133 x 4,0	225	0,6	45,4	250	0,7	57,8
159 x 4,5	250	0,7	44,8	280	0,7	59,8
219 x 6,0	315	0,7	47,3	355	0,8	67,2
273 x 7,0	400	0,8	62,7	450	0,8	87,7
325 x 7,0	450	0,8	61,7	500	0,8	86,7
377 x 7,0	500	0,8	60,7	560	1,0	90,5
426 x 7,0	560	1,0	66,0	600	1,0	86,0
530 x 7,0	675; 710	1,0	71,5; 89,0	775	1,0	121,5
630 x 8,0	775; 800	1,0	71,5; 84,0	875	1,0	121,5
720 x 8,0	875; 900	1,0	76,5; 89,0	975	1,0	126,5
820 x 9,0	975; 1000	1,0	76,5; 89,0	1075	1,0	126,5
920 x 10,0	1075; 1100	1,0	76,5; 89,0	1175	1,0	126,5
1020 x 11,0	1175; 1200	1,0	76,5; 89,0	-	-	-
1220 x 11,0	1375; 1425	1,0	76,5; 101,5	-	-	-
1420 x 12,0	1575; 1600	1,0	76,5; 89,0	-	-	-
1) Размер для справок.

4.8 Длина неизолированных концов стальных труб и фитингов должна быть 150_-20 мм для стальных труб диаметром до 219 мм включительно и 210_-20 мм - для труб диаметром свыше 219 мм.

4.9 В качестве защитной оболочки теплоизоляции труб следует применять ПЭ оболочки и стальные ОЦ оболочки с завальцованным герметичным швом (наружным или внутренним).

4.10 Для увеличения долговечности ОЦ оболочки допускается нанесение на ее наружную поверхность дополнительного покрытия (лакокрасочного, полимерного и пр.), которое может периодически возобновляться в период эксплуатации.

4.11 Длина защитных оболочек должна быть равна длине теплоизоляционного слоя. На торцах теплоизоляционного слоя допускаются углубления от технологической оснастки величиной до 50 мм.

4.12 Размеры и предельные отклонения ПЭ оболочек должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3. Предельное отклонение среднего наружного диаметра изолированных труб не должно превышать значения, указанного в таблице 1.

Для сохранения теплоизолирующих свойств ППУ изоляции допускается применение ПЭ оболочки с барьерным слоем, снижающим диффузию вспенивающего агента из ППУ в окружающую среду, а также газов из окружающей среды (в т. ч. кислорода) в ячейки ППУ. ПЭ оболочки с барьерным слоем выпускаются по технической документации предприятия-изготовителя.

Таблица 3 - Размеры ПЭ оболочек

В миллиметрах

Средний наружный диаметр		Толщина стенки
Номинальный	Предельное отклонение (+)	Минимальная	Предельное отклонение (+)
90	0,9	2,2	0,4
110	1,0	2,5	0,5
125	1,2	2,5	0,5
140	1,3	3,0	0,5
160	1,5	3,0	0,5
180	1,7	3,0	0,5
200	1,8	3,2	0,5
225	2,1	3,5	0,6
250	2,3	3,9	0,7
280	2,6	4,4	0,7
315	2,9	4,9	0,7
355	3,2	5,6	0,8
400	3,6	5,6	0,9
450	4,1	5,6	1,1
500	4,5	6,2	1,2
560	5,0	7,0	1,3
630	5,7	7,9	1,5
710	6,4	8,9	1,7
800	7,2	10,0	1,9
900	8,1	11,2	2,2
1000	9,0	12,4	2,4
1100	9,9	13,8	2,7
1200	10,8	14,9	2,9
1425	12,6	17,3	3,4
1600	14,4	19,6	3,9

4.13 Отклонение осевых линий стальной трубы и защитных оболочек в любой точке по всей длине не должно превышать значений, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 - Отклонение осевых линий стальной трубы и защитной оболочки

В миллиметрах

Наружный диаметр оболочек	Отклонение осевых линий
До 160 включ.	3,5
Св. 160 " 400 "	5,0
" 400 " 630 "	8,0
" 630 " 800 "	10,0
" 800 " 1200 "	14,0
" 1200 " 1375 "	16,0
" 1375 " 1600 "	18,0

4.14 Ориентировочная масса 1 м изолированной трубы приведена в приложении Г.

4.15 Отклонение осевых линий стальной трубы и защитной оболочки на торцах изоляции фитингов должно соответствовать таблице 4. На сгибах отводов допускаются отклонения осевых линий, превышающие указанные в таблице 4, при этом толщина изоляции отвода, измеренная в любой ее точке, должна быть не менее 50 % номинальной толщины изоляции, но не менее 15 мм.

4.16 Размеры фитингов (кроме диаметров стальной трубы и защитных оболочек) являются рекомендуемыми и определяются проектом. Диаметр и толщина присоединительных патрубков фитинга должны быть равны диаметру и толщине трубы. Диаметр защитной оболочки фитинга в местах соединения с линейной частью трубопровода должен быть равен диаметру защитной оболочки линейной части трубопровода.

Допускается изготавливать фитинги, в т. ч. неподвижные и скользящие опоры, по нормативным документам и технической документации проектной организации и предприятия-изготовителя, согласованным в установленном порядке.

Требования к материалу и толщине стальных патрубков должны соответствовать требованиям спецификации проекта.

4.17 Типы, конструкции, размеры и условные обозначения изолированных фитингов должны соответствовать приложению Д.

4.18 В качестве запорной арматуры должны применяться шаровые краны или поворотные затворы с присоединительными концами под приварку.

4.19 Выбор марки и конструкции шарового крана (поворотного затвора) определяется проектом или предприятием - изготовителем изоляции согласно заявленным в проекте характеристикам. Длина штока запорной арматуры должна соответствовать спецификации проекта. Конструкция удлинения штока запорной арматуры для применения при бесканальной прокладке должна быть согласована с предприятием - изготовителем запорной арматуры и обеспечивать работоспособность в течение гарантийного срока службы запорной арматуры.

4.20 Запорная арматура должна выдерживать испытательное давление и максимальные расчетные осевые напряжения, их герметичность должна быть не ниже класса А по ГОСТ 9544.

4.21 Шток шарового крана (поворотного затвора) должен быть герметично изолирован ППУ в защитной оболочке (ПЭ или ОЦ) до рабочего элемента управления под Т-образный ключ или редуктор. Для изоляции верхней части штока используют термоусаживаемую заглушку с клеевым слоем; допускается применение стальных заглушек с гидроизоляцией термоусаживаемыми и мастичными клеевыми материалами.

4.22 Для теплогидроизоляции стыков стальных труб в ППУ изоляции между собой и фитингами следует применять комплекты для изоляции стыков, отвечающие следующим требованиям:

- материалы комплектов для изоляции стыков должны соответствовать требованиям раздела 5 и технической документации предприятия-изготовителя;

- конструкции стыковых соединений для изолированных труб и фитингов должны быть герметичными при избыточном давлении воздуха внутри стыкового пространства 0,05 МПа в течение 5 мин. Герметичность подтверждается отсутствием падения давления и отсутствием видимых мест утечек воздуха при обмыливании швов;

- срок службы стыков должен соответствовать сроку службы трубопроводов и фитингов (не менее 30 лет).

ППУ теплоизоляционного слоя стыка должен соответствовать требованиям 5.1.4.1 по показателям "плотность среднего слоя ППУ", "прочность при сжатии 10 %-ной деформации", а также требованиям 5.1.4.3 в части размеров пустот. Заливка стыка должна выполняться в соответствии с технологической инструкцией, согласованной или разработанной изготовителем комплектов по изоляции стыков.

Контроль герметичности стыка должен выполняться в соответствии с технологической инструкцией/картой контроля, согласованной или разработанной изготовителем комплектов по изоляции стыков.

Конструкция стыковых соединений должна выдерживать не менее 1000 циклов испытаний в соответствии с нормативным документом ^*, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

------------------------------

^*_{В Российской Федерации требования к испытаниям стыковых соединений - по пункту 4.56 и приложению Д СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".}

------------------------------

Для теплогидроизоляции стыковых соединений диаметром ПЭ оболочки до 450 мм включительно допускается применение термоусаживаемых муфт с гидроизоляцией мастичными (клеевыми) материалами, для труб диаметром ПЭ оболочки 450 мм и более рекомендуется применять только сварные муфты.

Монтаж стыковых соединений должен выполняться в соответствии с инструкцией предприятия - изготовителя комплектов для изоляции стыков.

4.23 Трубопроводы тепловых сетей бесканальной прокладки могут быть укомплектованы стартовыми сильфонными компенсаторами или осевыми сильфонными компенсационными устройствами, соответствующими требованиям ГОСТ 32935.

Теплоизоляцию стартовых сильфонных компенсаторов выполняют при монтаже теплопроводов, осевых сильфонных компенсационных устройств на предприятии-изготовителе.

Конструкция стартового сильфонного компенсатора должна позволять его гидроизоляцию одной термоусаживаемой или электросварной ПЭ муфтой после монтажа компенсатора в трубопровод.

Детали и сварные швы стартовых сильфонных компенсаторов должны быть прочными при действии нагрузок от распорного усилия, создаваемого сильфоном, и нагрузок от температурных деформаций трубопровода после запуска компенсатора и заварки его кожухов.

Конструкция осевого сильфонного компенсационного устройства должна обеспечивать его герметичность относительно внешней среды и исключать возможность попадания влаги в теплоизоляцию и на провода СОДК в течение всего срока эксплуатации трубопровода.

4.24 Изолированные трубы и фитинги должны быть оснащены проводниками-индикаторами СОДК.

4.25 Для обеспечения расчетной компенсации трубопроводов в ППУ изоляции при бесканальной прокладке следует применять компенсационные маты. Характеристики компенсационных матов должны соответствовать приложению Е.

4.26 Для обеспечения перемещения трубопроводов в ППУ изоляции при прокладке их в каналах, коллекторах и надземно применяют опорные конструкции (скользящие и направляющие опоры) в соответствии с приложением Д.

4.27 Для подключения соединительных кабелей к проводникам-индикаторам СОДК следует применять элементы трубопровода с кабельным выводом (Д.10, Д.11 приложения Д), а также металлические заглушки изоляции с кабельным выводом (Д.9 приложения Д). Конструкция кабельных выводов по Д.9 - Д.11 приложения Д должна обеспечивать их герметичность.

4.28 Условное обозначение изолированной трубы должно состоять из наименования изделия (труба), наружного диаметра и толщины стенки трубы в миллиметрах, типа изоляции для трубы с защитной оболочкой (1 или 2), сокращенного наименования материала трубы - марку стали и обозначение стандарта (технических условий) на стальную трубу, сокращенного наименования материала изоляционной конструкции (ППУ-ПЭ, ОЦ) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения изолированной стальной трубы наружным диаметром 159 мм, толщиной стенки 4,5 мм, изготовленной из стали марки 20 по ГОСТ 20295, с тепловой изоляцией из пенополиуретана типа 1 (2) в полиэтиленовой оболочке по ГОСТ 30732:

То же для трубы в оцинкованной оболочке:

То же для трубы, усиленной бандажами (Б):

Примеры условного обозначения изолированных фитингов приведены в приложении Д.

5 Технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Стальные трубы и фитинги

5.1.1.1 Перед нанесением тепловой изоляции поверхность стальных труб и фитингов должна быть высушена и очищена от масла, жира, ржавчины, окалины, пыли и подвергнута абразивно-струйной или дробеметной обработке. Перед очисткой наружная поверхность стальных труб должна соответствовать в части показателей загрязненности требованиям нормативного документа ^*, действующего на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, и не иметь следов питтинговой коррозии. После очистки поверхность должна соответствовать степени очистки, указанной в нормативном документе ^**, действующем на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, или степени 2 по ГОСТ 9.402. Допускается использование фасонных штампованных деталей без дополнительной механической очистки поверхности. Запыленность поверхности после очистки должна быть не более степени 3 (см. [1]).

------------------------------

^*_{В Российской Федерации должна соответствовать показателям загрязненности А, В и С ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 "Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий".}

^**_{В Российской Федерации - не ниже Sa 2 1/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 "Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий".}

------------------------------

Трубы и фитинги, предназначенные для установки в системах теплоснабжения, не требуют нанесения специальных защитных покрытий. В случае нанесения защитного покрытия чувствительность СОДК не должна снижаться (см. Ж.3.2 приложения Ж).

5.1.1.2 Сварные швы на трубах и фитингах, выполненные на предприятии - изготовителе изолированных изделий, должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037 и нормативных документов ^*, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

------------------------------

^*_{В Российской Федерации действует РД 153-34.1-003-01-2002 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем, котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования".}

------------------------------

5.1.2 Полиэтиленовые оболочки

5.1.2.1 Характеристики ПЭ оболочек должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Характеристики ПЭ оболочек

Показатель	Характеристика
Качество поверхности	Оболочки должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы, царапины и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях оболочек не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы оболочек не должны иметь заусенцев. Цвет оболочек - черный
Относительное удлинение при разрыве оболочки, %, не менее	350
Изменение длины оболочки после прогрева при 110 °С, %, не более	3

5.1.2.2 Сварку ПЭ оболочек, выполненную на предприятии - изготовителе изолированных изделий, испытания и приемку следует проводить согласно нормативным документам ^**, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

------------------------------

^**_{В Российской Федерации - согласно ВСН 440-83 "Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб", разделы 5-7.}

------------------------------

5.1.3 Стальные ОЦ оболочки

5.1.3.1 В качестве покровного материала изолированных труб, предназначенных для надземной прокладки, следует применять стальную ОЦ оболочку с герметично закрытым замковым соединением.

Поверхность стальной ОЦ оболочки должна быть чистой, без следов коррозии и окисления. На поверхности оболочки допускаются отдельные вмятины глубиной не более 10 % номинальной толщины теплоизоляционного слоя, не повреждающие замковых соединений.

5.1.3.2 На поверхности стальной ОЦ оболочки допускаются следы от формующего инструмента и царапины, не приводящие к разрушению цинкового покрытия до основного металла.

5.1.3.3 Допускаются наплывы без растрескивания цинкового покрытия, местная шероховатость цинкового покрытия, неравномерности узора кристаллизации и консервационных покрытий.

5.1.3.4 Торцы стальной ОЦ оболочки должны быть без заусенцев.

5.1.3.5 При протечках ППУ через шов стальных ОЦ оболочек фитингов допускается их герметизация.

5.1.4 Тепловая изоляция труб и фитингов

5.1.4.1 Характеристики тепловой изоляции и изолированных труб и фитингов должны соответствовать таблице 6.

Таблица 6 - Характеристики ППУ и изолированных изделий

Показатель	Характеристика
Плотность среднего слоя ППУ, кг/м3, не менее	60
Прочность ППУ на сжатие при 10 %-ной деформации в радиальном направлении, МПа, не менее	0,3
Водопоглощение ППУ при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более	10
Прочность на сдвиг в осевом направлении до и после старения, МПа, не менее, при температуре, °С:
(23  2)	0,12
(150  2)	0,08
Теплопроводность ППУ до старения, Вт/(), не более, при средней температуре 50 °С	0,033
Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении до и после старения, МПа, не менее, при температуре (23 2) °С	0,2
Радиальная ползучесть изоляции при температуре 150 °С, мм, не более, в течение 1000 ч	4,6

5.1.4.2 Торцы тепловой изоляции труб и фитингов могут иметь консервационное гидроизоляционное покрытие.

5.1.4.3 Структура ППУ в разрезе должна быть однородной, замкнутой, мелкоячеистой. Средний размер ячеек ППУ в радиальном направлении не должен превышать 0,5 мм. Допускаются пустоты (каверны) размером не более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя.

5.1.4.4 Под защитную оболочку тепловой изоляции труб и фитингов наружным диаметром стальной трубы до 426 мм включительно должны быть установлены два проводника из неизолированной мягкой электротехнической меди сечением 1,5 мм² для оперативного контроля за состоянием ППУ изоляции и оболочки. Проводники должны быть расположены параллельно оси трубы в плоскости одного сечения, проходя через центрирующие опоры или другие устройства на расстоянии (20  2) мм от поверхности трубы, и иметь необходимое предварительное натяжение. При верхнем положении продольного шва стальной трубы проводники должны находиться в положениях, соответствующих 3 и 9 ч с допуском  1 ч.

Под защитную оболочку труб и фитингов диаметром более 426 мм должны быть установлены три проводника-индикатора в положениях, соответствующих 3, 9 и 12 ч с допуском  1 ч, относительно продольного сварного шва стальной трубы при его положении на 12 ч. На двухшовных трубах проводники-индикаторы должны быть расположены на 3, 9 и 12 ч с допуском  1 ч при расположении продольных швов на 3 и 9 ч.

Для повышения оперативности обнаружения увлажнения изоляции для изолированных труб и фитингов наружным диаметром стальной трубы 820 мм и более рекомендуется устанавливать не менее четырех проводников-индикаторов, установленных в положениях на 3, 6, 9 и 12 ч с допуском  1 ч.

Длина проводников-индикаторов, выходящих из ППУ изоляции, должна составлять:

- для диаметров до 219 мм включительно - не менее 170 мм;

- для труб диаметром 273 мм и более - не менее 230 мм.

5.1.4.5 Электрическое сопротивление между стальной трубой и соединенными проводниками-индикаторами, стальной ОЦ оболочкой и соединенными проводниками-индикаторами должно быть не менее 100 МОм при испытательном напряжении не менее 500 В.

5.1.4.6 На защитной оболочке изолированных труб и фитингов допускаются отдельные поверхностные деформации (вмятины) кроме торцов изоляции глубиной:

- для ПЭ оболочек - до 15 % номинальной толщины теплоизоляционного слоя;

- для ОЦ оболочек - до 10 % толщины теплоизоляционного слоя без повреждения замкового соединения.

Общая площадь вмятин не должна превышать 1 % площади защитной оболочки.

Допускаются отдельные царапины на ПЭ оболочке: на ПЭ оболочках толщиной до 10 мм включительно глубина царапин не должна превышать 10 % толщины оболочки, на ПЭ оболочках толщиной более 10 мм глубина царапин не должна превышать 1 мм.

5.2 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям

5.2.1 Для изготовления изолированных труб и фитингов следует применять новые (не бывшие в употреблении) стальные трубы согласно 4.3 с толщиной стенки, указанной в проекте, соответствующие требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

Стальные трубы и фитинги должны сопровождаться документом, подтверждающим соответствие требованиям безопасности к проектированию и изготовлению оборудования ^*, работающего под избыточным давлением или должны быть изготовлены по нормативной документации, включенной в перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований [2].

------------------------------

^*_{Документом, подтверждающим соответствие, является сертификат или декларация о соответствии требованиям [2].}

------------------------------

Допускается применение труб по стандартам или техническим условиям согласно разрешению органа исполнительной власти в области промышленной безопасности ^*, действующего на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. Нормируемые характеристики применяемых материалов должны быть не хуже приведенных в приложении И.

------------------------------

^*_{В Российской Федерации - по разрешению Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).}

------------------------------

5.2.2 Стальные крутоизогнутые бесшовные отводы и другие детали (тройники, переходы и др.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, ГОСТ 17380 и ГОСТ 30753.

Стальные сварные (штампосварные) отводы должны быть изготовлены по технической документации, разработанной проектными институтами и профильными организациями и согласованной в установленном порядке.

Не допускается применение отводов, тройников, переходов, неподвижных опор, патрубков компенсаторов из спиральношовных труб.

5.2.3 Для изготовления ПЭ оболочек следует применять композиции полиэтилена трубных марок не ниже ПЭ 80, классифицированных по ГОСТ ISO 12162. Композиции должны быть светостабилизированы на уровне 2,0 % - 2,5 % сажи на стадии производства полиэтилена. Допускается изготавливать оболочки из композиций полиэтилена с использованием вторичного гранулированного полиэтилена ПЭ 80 или ПЭ 100 (не более 10 %), полученного из труб собственного производства. Для изготовления муфт используется исключительно первичный полиэтилен типа ПЭ 80 или ПЭ 100, классифицированных по ГОСТ ISO 12162.

5.2.4 При изготовлении фитингов сварку ПЭ оболочек следует проводить из материала одного типа.

5.2.5 Для обеспечения прочностных характеристик конструкции в соответствии с таблицей 6 рекомендуется проводить активацию внутренней поверхности ПЭ оболочки для улучшения характеристик адгезии к ППУ.

5.2.6 В качестве материала стальной ОЦ оболочки следует применять листовой или рулонный холоднокатанный прокат из низкоуглеродистой стали, оцинкованный в агрегатах непрерывного горячего цинкования, следующих видов:

- предназначенный для холодного профилирования, нормальной или глубокой вытяжки, с нормальной или уменьшенной разнотолщинностью, с узором кристаллизации или без него, с цинковым покрытием не ниже класса 1 по ГОСТ 14918 ^**.

------------------------------

^**_{В Российской Федерации также допускается применять оцинкованную сталь с покрытием класса не ниже 275 по ГОСТ Р 52246-2016 "Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия".}

------------------------------

5.2.7 Для теплоизоляционного слоя следует использовать жесткие ППУ, соответствующие требованиям разделов 1 и 5 настоящего стандарта.

5.2.8 Центраторы должны быть изготовлены из полиэтилена, полипропилена или пенополиуретана. Допускается изготовление комбинированных опор со стягивающими поясами из металлической или полимерной ленты.

Центрирующие опоры должны иметь отверстия для проводников СОДК, обеспечивающие заданное расстояние до стальной трубы (см. 5.1.4.4).

5.2.9 При прокладке проводников СОДК в фитингах следует применять электроизоляционные перфорированные трубки с рабочей температурой не ниже 150 °С.

5.2.10 Изоляционные и вспомогательные материалы, применяемые при прокладке проводников СОДК в трубах и фитингах, не должны выделять коррозионно-активных веществ и снижать функциональность СОДК при эксплуатации.

5.2.11 Входной контроль сырья, материалов, покупных изделий проводят в соответствии с ГОСТ 24297 и инструкциями (технологическими картами) по входному контролю, утвержденными в установленном порядке.

5.2.12 Требования к комплектам по изоляции стыков

5.2.12.1 В комплекты для изоляции стыков трубопроводов в ПЭ оболочке должны входить:

- термоусаживающаяся муфта;

- для электросварных стыков: комплект нагревательных элементов;

- для мастичных стыков: комплект адгезивных материалов и комплект термоусаживающихся манжет с замковыми пластинами, если их наличие предусмотрено конструкцией стыка.

5.2.12.2 Термоусаживающаяся муфта должна быть изготовлена:

- из ПЭ оболочки, изготовленной из материала, соответствующего 5.2.3;

- из радиационно-сшитого полиэтилена в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя.

5.2.12.3 В комплекты по изоляции стыков трубопроводов в ОЦ оболочке должны входить:

- кожух из оцинкованной стали, соответствующей 5.2.6;

- комплект адгезивных материалов;

- комплект метизов для закрепления кожуха.

5.2.12.4 В комплекты для изоляции трубопроводов должны входить:

- компоненты пенополиуретана, обеспечивающие получение теплоизоляционного слоя в соответствии с требованиями 4.22;

- детали и материалы для монтажа системы ОДК;

- технологические приспособления для монтажа и заливки стыка, а также иные материалы, детали и приспособления, предусмотренные инструкцией по монтажу стыка;

- инструкция по монтажу стыка;

- документы о качестве материалов.

5.2.12.5 Компоненты ППУ должны поставляться в виде готового к употреблению комплекта материалов, расфасованных в соответствии с нормами расхода (пенопакеты) согласно технологической документации поставщика. Допускается поставка компонентов ППУ в канистрах, бочках или IBC-контейнерах при условии комплектации таблицей с нормами расхода материалов на сортамент, соответствующий заказу.

5.2.12.6 Заливку ППУ в пространство стыка следует производить с помощью пенопакетов, заливочных машин и другими способами, обеспечивающими качественное перемешивание и дозировку компонентов ППУ.

5.3 Маркировка

5.3.1 Изолированные трубы и фитинги должны иметь четкую и читаемую маркировку.

5.3.2 Маркировка может быть выполнена на поверхности изделий, в т. ч. на этикетке или ярлыке.

5.3.3 Маркировку стальных труб и фитингов проводят согласно ГОСТ 10692 или стандартам предприятия - изготовителя стальных труб.

5.3.4 Маркировка ПЭ оболочки должна содержать следующую информацию:

- торговая марка или наименование предприятия-изготовителя;

- тип полиэтилена;

- наружный диаметр и толщина оболочки;

- дата изготовления.

5.3.5 Маркировку ПЭ оболочки наносят на поверхность оболочки на расстоянии не менее 300 мм от торца изоляции несмываемой водой контрастной краской с помощью трафарета вручную или принтером с интервалом не более 1 м. Допускается наносить маркировку на бирку (этикетку), прикрепленную к оболочке.

5.3.6 Маркировка изолированных труб должна содержать следующую информацию:

- условное обозначение изделия (труба);

- торговая марка или наименование предприятия-изготовителя;

- марка стали и обозначение стандарта на стальную трубу;

- наружный диаметр и толщина стенки стальной трубы;

- тип изоляции - 1 или 2;

- ПЭ или ОЦ защитная оболочка, ее наружный диаметр и толщина стенки;

- обозначение настоящего стандарта;

- номер партии;

- дата изготовления.

5.3.7 Маркировка изолированных фитингов должна содержать следующую информацию:

- наименование или условное обозначение изделия;

- торговая марка или наименование предприятия-изготовителя;

- наружный диаметр и толщина стенки стальной трубы (основной и ответвления);

- марка стали и обозначение стандарта на трубу (основную и ответвления);

- тип изоляции - 1 или 2;

- для запорной арматуры - условный проход шарового крана;

- ПЭ или ОЦ защитная оболочка, ее наружный диаметр и толщина стенки;

- угол для отвода;

- обозначение настоящего стандарта;

- номер партии;

- дата производства.

5.3.8 Маркировка муфт

5.3.8.1 Термоусаживаемые муфты, применяемые для изоляции стыков, должны иметь маркировку.

5.3.8.2 Маркировка муфт должна содержать следующую информацию:

- торговая марка или наименование предприятия-изготовителя;

- тип полиэтилена;

- наружный диаметр ПЭ оболочки, для которой предназначена муфта;

- обозначение технических условий на муфты;

- дата изготовления муфты.

5.3.8.3 Маркировка муфт должна быть нанесена на наружную поверхность по центру муфты.

5.3.9 Маркировка защитных оболочек, труб, фитингов, термоусаживаемых муфт может содержать дополнительную информацию о массе, применяемых материалах, производственном персонале (бригаде, смене) и иные данные, необходимые для обеспечения учета и прослеживаемости продукции. Маркировка может содержать разделительные символы и графическую информацию (логотипы, штрихкод).

5.3.10 Способ нанесения и материалы, применяемые для маркировки защитных оболочек, труб, фитингов и термоусаживаемых муфт, должны обеспечивать сохранность маркировки в период транспортирования, хранения и монтажа.

6 Требования безопасности

6.1 При изготовлении изолированных труб и фитингов необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в технических условиях на применяемые материалы.

6.2 Основные требования безопасности технологических процессов, хранение и транспортирование химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008.

6.3 Помещения, где проводят работы по получению теплоизоляции из ППУ, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

6.4 При выполнении работ с изолированными трубами и фитингами необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.016 и ГОСТ 12.3.038 ^*.

------------------------------

^*_{Утратил силу в Российской Федерации. Действуют СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство" и СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке".}

------------------------------

6.5 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

6.6 Теплоизоляция из ППУ в защитной оболочке при нормальных условиях эксплуатации не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте с ней; применение теплоизоляции не требует специальных мер предосторожности. Класс опасности - 4-й по ГОСТ 12.1.007.

6.7 Категория взрывоопасности производства - по нормативному документу ^**, действующему на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

------------------------------

^**_{В Российской Федерации принимают категорию взрывоопасности производства В3 по НПБ 105-03 "Определение категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности".}

------------------------------

Материалы теплоизоляции относят к группам Г3 и Г4 ^*** по ГОСТ 30244.

------------------------------

^***_{Соответствуют группам горючести Г3 и Г4 ГОСТ Р 57270-2016 "Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть".}

------------------------------

Конструкция труб в ОЦ оболочке относятся к группе НРП (не распространяющих пламя).

6.8 К работе по нанесению теплоизоляции из ППУ, производству стальных ОЦ оболочек допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по технике безопасности по утвержденной программе с последующими периодическими проверками знаний и имеющие доступ к самостоятельной работе.

6.9 Работы по производству теплоизоляции из ППУ (подготовка компонентов, подготовка труб и заливка композиции и др.) следует проводить в специальной одежде с применением средств индивидуальной защиты (костюм из хлопчатобумажной ткани, защитные очки, респиратор).

6.10 На участке по заливке ППУ должны быть предусмотрены средства для нейтрализации применяемых веществ, которые указаны предприятием - изготовителем систем компонентов в сопроводительной документации на сырье (паспорт безопасности) или технических условиях.

6.11 Не допускается воздействие открытого пламени или искр на тепловую изоляцию по длине трубы и в торцевых сечениях.

6.12 Температура воспламенения ППУ - от 325 °С до 345 °С. При горении из ППУ выделяются высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение допускается проводить любыми средствами пожаротушения.

7 Охрана окружающей среды

7.1 Для охраны атмосферного воздуха должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов компонентов ППУ по ГОСТ 17.2.3.02.

7.2 Промышленные отходы при производстве теплоизоляции из ППУ подлежат утилизации в соответствии с санитарными правилами и нормами ^*, действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, и по согласованию с органом исполнительной власти в сфере природопользования ^** государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

------------------------------

^*_{В Российской Федерации - в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322-03 "Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления".}

^**_{В Российской Федерации - Федеральная служба по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзор).}

------------------------------

8 Правила приемки

8.1 Изолированные трубы и фитинги должны быть приняты отделом технического контроля или подразделениями предприятия-изготовителя, выполняющими аналогичные функции.

8.2 Трубы и фитинги принимают партиями. Партией считают число труб или фитингов, изготовленных за 24 ч, или не более 100 шт., одного типоразмера из сырья одной марки на одной технологической линии.

8.3 Каждую партию труб и фитингов сопровождают документом качества, который должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение изделия;

- номер партии и дату изготовления;

- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящего стандарта;

- отметку отдела технического контроля.

8.4 Для проверки соответствия изолированных труб и фитингов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7 - Приемо-сдаточные и периодические испытания, проводимые для проверки соответствия изолированных труб и фитингов требованиям настоящего стандарта

Показатель	Номер подраздела, пункта		Вид испытаний		Объем выборки изделий из партии	Периодичность испытаний
	Технические требования	Методы испытаний	Приемо-сдаточные	Периодические
Качество поверхности и маркировка	5.1.2.1, 5.1.3, 5.1.4.6, 5.3	9.2	+	-	100 %	Каждая партия
Основные размеры	4.3, 4.5, 4.8, 4.11, 4.12, 4.15, 4.16, 4.17	9.3-9.6	+	-	3 % партии, но не менее 1 шт.	Каждая партия
Отклонения осевых линий	4.13, 4.15	9.7	+	-	3 % партии, но не менее 1 шт.	Каждая партия
Относительное удлинение при разрыве ПЭ оболочки	5.1.2.1	9.14	-	+	1 шт.	Один раз в год для каждой применяемой в производстве марки полиэтилена
Изменение длины ПЭ оболочки после прогрева при 110 °С	5.1.2.1	9.15	-	+	1 шт.	Один раз в год для каждой применяемой в производстве марки полиэтилена
Плотность среднего слоя ППУ	5.1.4.1	9.9	+	-	3 % партии, но не менее 1 шт.	Каждая партия
Прочность ППУ на сжатие при 10 %-ной деформации в радиальном направлении	5.1.4.1	9.9	+	-	3 % партии, но не менее 1 шт.	Каждая партия
Средний размер ячеек ППУ в радиальном направлении, мм	5.1.4.3	9.21	-	+	1 шт.	Один раз в полгода
Водопоглощение ППУ (при кипячении)	5.1.4.1	9.13	-	+	1 шт.	Один раз в квартал
Теплопроводность ППУ при 50 °С до старения	5.1.4.1	9.10	-	+	1 шт.	Один раз в год для каждой применяемой в производстве системы материалов ППУ.
после старения 1)	-	9.23	-	-		При использовании новой, ранее не применявшейся системы материалов ППУ
Прочность на сдвиг в осевом направлении на образцах до старения при температуре:			-	+	1 шт.	Один раз в год для каждой применяемой в производстве системы материалов ППУ
(23 2) °С	5.1.4.1	9.16
(150 2) °С	5.1.4.1	9.17
Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении на образцах до старения при температуре: (23 2) °С	5.1.4.1	9.18	-	+	1 шт.	Один раз в год для каждой применяемой в производстве системы материалов ППУ
Прочность на сдвиг в осевом направлении на образцах после старения 2) при температуре:		9.19	-	-	1 шт.	При использовании новой, ранее не применявшейся системы материалов ППУ
(23 2) °С	5.1.4.1
(150 2) °С	5.1.4.1
Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении на образцах после старения 2) при температуре: (23 2) °С	5.1.4.1	9.19	-	-	1 шт.	При использовании новой, ранее не применявшейся системы материалов ППУ
Радиальная ползучесть изоляции 2) при температуре 150 °С	5.1.4.1	9.20	-	-	1 шт.	При использовании новой, ранее не применявшейся системы материалов ППУ
Электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами и между стальной ОЦ оболочкой и проводниками-индикаторами, целостность проводников	5.1.4.5	9.22	+	-	100 %	Каждая партия
1) Испытание, рекомендуемое при разработке и постановке на производство новых систем материалов ППУ (9.23). 2) Соответствие продукции или систем материалов ППУ, применяемых для изготовления продукции, требованиям настоящего стандарта должно быть подтверждено результатами типовых испытаний по указанным показателям. Примечание - Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - не проводят. Допускается проведение испытаний на прочность на сдвиг либо в осевом, либо в тангенциальном направлении.

8.5 Для проведения испытаний изолированные трубы и фитинги отбирают из партии методом случайного отбора по ГОСТ 18321 или равномерно в течение всего процесса производства.

8.6 При соответствии продукции требованиям настоящего стандарта партию считают принятой. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе изделий, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки допускается осуществлять приемку изделий из партии поштучно.

8.7 При изготовлении первой промышленной партии в целях оценки готовности предприятия к выпуску продукции проводят квалификационные испытания по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом.

8.8 При изменении конструкции или технологии изготовления изолированных труб и фитингов, а также применении сырьевых материалов, ранее не применявшихся в производстве, следует проводить типовые испытания в соответствии с ГОСТ 15.309 по специально разработанной программе с учетом требований таблицы 7.

При смене сырьевых материалов для изготовления ПЭ оболочки проводят испытания по показателям таблицы 5, при смене сырьевых материалов для изготовления ППУ изоляции - по показателям таблиц 6 и 7.

8.9 Конструкция теплогидроизолированного осевого сильфонного компенсационного устройства, применяемого при бесканальной прокладке трубопроводов, должна пройти квалификационные испытания на подтверждение назначенной наработки и вероятности безопасной работы в условиях, имитирующих затопление его грунтовыми водами согласно ГОСТ 32935.

8.10 Герметичность узла гидроизоляции осевого сильфонного компенсационного устройства следует проверять при приемо-сдаточных испытаниях.

9 Методы испытаний

9.1 Испытания образцов изолированных труб и фитингов следует проводить не ранее чем через 24 ч после изготовления.

9.2 Качество поверхности и маркировку проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

9.3 Контроль геометрических размеров: длину неизолированных концов труб и фитингов, длину и толщину оболочки, длину трубы, отклонение осевых линий - выполняют штангенциркулем по ГОСТ 166, линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502. Допускается применять другой измерительный инструмент, обеспечивающий соответствующую точность измерения.

9.4 Диаметр изолированной трубы D, мм, рассчитывают по формуле

,

(1)

где Р - длина окружности трубы с изоляцией, мм;

- толщина ленты рулетки, мм;

0,2 - погрешность при измерении периметра при совмещении делений рулетки, мм. Диаметр контролируют в трех сечениях трубы, равномерно расположенных по ее длине, на расстоянии не менее 500 мм от торца изоляции. Длину окружности изолированной трубы измеряют по наружной поверхности оболочки. Прямые участки фитингов контролируются аналогично изолированной трубе.

9.5 Толщину стенки ПЭ оболочки измеряют согласно нормативным документам ^*, применяемым на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

------------------------------

^*_{В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007 "Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров".}

------------------------------

9.6 Длину защитной оболочки и стальной трубы измеряют с точностью 5 мм по наружной поверхности труб вдоль их оси. Длину неизолированного конца трубы определяют, как среднее арифметическое значение четырех измерений расстояния от края стальной трубы до торца ППУ изоляции в точках, равномерно распределенных по окружности трубы.

9.7 Отклонение осевой линии стальной трубы от оси защитной оболочки , мм, определяют измерением расстояний от наружной поверхности оболочки до поверхности стальной трубы в торцевых сечениях и вычисляют по формуле

,

(2)

где ;

;

, , , - расстояние от верхнего края защитной оболочки до поверхности стальной трубы, измеренное в положениях 12, 6, 9, 3 часов соответственно.

На трубах в ПЭ оболочке измерения проводят дополнительно в неторцевом сечении, расположенном в средней части трубы.

9.8 Герметичность замковых соединений стальной ОЦ оболочки труб, сварных швов ПЭ оболочки фитингов и соединений стальной ОЦ оболочки фитингов после заполнения ППУ проверяют визуально без применения увеличительных приборов по всей длине.

9.9 Плотность среднего слоя ППУ определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ 409, прочность на сжатие при 10 %-ной деформации в радиальном направлении - по ГОСТ 17177 или ГОСТ 23206 на образцах, размеры которых указаны ниже.

С обеих сторон изолированного изделия на расстоянии не менее 0,5 м от концов изоляции трубы и не менее 0,1 м для фитинга вырезают фрагменты теплоизоляционного слоя с защитной оболочкой.

Допускается отбирать образцы теплоизоляции для испытаний с торцов труб и фитингов. В случае несоответствия показателей требованиям настоящего стандарта должны быть проведены повторные испытания на образцах, отобранных на расстоянии 0,5 м от концов изоляции.

Образцы для испытаний вырезают из фрагментов теплоизоляционного слоя так, чтобы их высота совпадала с радиальным направлением к оси трубы. Прилегающие к трубе и оболочке слои ППУ должны быть удалены на толщину 3-5 мм.

Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда размерами 30 х 30 х L мм или цилиндра диаметром 30 мм (для стальных труб диаметрами 45-114 мм допускается выборка образцов диаметром 22 мм с торца изоляции) и длиной L, где L - максимально достижимая длина в радиальном направлении, но не более 50 мм.

Число образцов для испытаний должно быть не менее трех, вырезанных равномерно по длине окружности с каждого конца изолированной трубы или фитинга. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение всех измерений.

9.10 Теплопроводность ППУ определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256, ГОСТ 32025 или приложению К. В случае невозможности изготовления образцов требуемых размеров по ГОСТ 7076 или ГОСТ 30256 из теплоизоляции трубы или фитинга допускается их изготовление путем заливки компонентов ППУ в форму, при условии получения образцов с плотностью согласно требованиям таблицы 6.

Перед проведением испытаний по определению теплопроводности образец ППУ кондиционируют при температуре (23  2) °С и влажности (55  10) % в течение не более 2 ч после вырезки образца, после чего образец немедленно помещают в прибор для проведения измерений.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение теплопроводности всех испытанных образцов.

9.11 Перед проведением испытаний образцы полиэтилена кондиционируют при температуре (23  5) °С в течение 4 ч по нормативным документам ^*, применяемым на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

------------------------------

^*_{В Российской Федерации - по ГОСТ Р 50838-2009 (ИСО 4437:2007) "Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия" (8.3).}

------------------------------

9.12 Теплоизоляционный слой ППУ труб и фитингов в местах отбора контрольных образцов должен быть восстановлен с последующей герметизацией (в случае отбора проб с нарушением целостности трубы-оболочки). Герметизация ПЭ оболочек должна осуществляться приваркой накладок с соблюдением требований 5.2.4 либо с использованием термоусаживаемых материалов (муфт) с применением герметизирующих материалов.

Герметизация стальных ОЦ оболочек осуществляется путем установки накладок из оцинкованного стального листа, из которого изготовлена оболочка, с применением герметизирующих материалов.

Восстановление оболочки в местах отбора контрольных образцов, проведенное предприятием-изготовителем, не снижает качество предварительно изолированной трубы и не может являться препятствием для приемки.

9.13 Водопоглощение ППУ определяют следующим образом.

Изготавливают образцы для испытаний с размерами, соответствующими 9.9. Массу образца ППУ m₀ определяют с точностью до 0,01 г, объем образца V₀ - с точностью до 0,1 см³ на пяти образцах. Образец выдерживают в течение 90 мин в кипящей дистиллированной воде, а затем в воде с температурой 20 °С в течение 60 мин. По истечении указанного времени с образца фильтровальной бумагой или мягкой тканью удаляют капли воды и определяют массу m₁ с точностью до 0,01 г. Водопоглощение ППУ W, %, определяют по формуле

,

(3)

где - масса образца после выдерживания в кипящей воде, г;

- первоначальная масса образца, г;

- объем образца, см³;

- плотность воды, г/см³.

За результат измерений принимают среднее арифметическое значение водопоглощения всех образцов.

9.14 Относительное удлинение при разрыве ПЭ оболочки определяют по ГОСТ 18599 со следующими дополнениями.

Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки ПЭ оболочки. Вырубают из отрезков оболочек пять образцов-лопаток так, чтобы ось образца-лопатки была параллельна образующей трубы. Испытания проводят при скорости перемещения захватов разрывной машины 50 мм/мин.

9.15 Изменение длины ПЭ оболочки после нагрева до 110 °С и выдержки в течение 2 ч определяют по ГОСТ 27078. Количество образцов для испытаний - 3 шт.

9.16 Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре (23   2) °С определяют на образце изолированной стальной трубы диаметром 57 мм (108 мм), отрезанном под прямым углом к оси трубы, длина которого составляет не менее 200 мм (см. рисунок 2). К образцу прикладывают осевую нагрузку со скоростью 5 мм/мин  10 %, фиксируют осевую нагрузку при разрушении и рассчитывают прочность сдвига.

За результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений.

Прочность в осевом направлении , МПа, рассчитывают по формуле

,

(4)

где - осевая нагрузка, Н;

L - длина образца, мм;

d - наружный диаметр стальной трубы, мм.

Значение показателя прочности на сдвиг в осевом направлении устанавливается и при расчете приводится к площади поверхности стальной трубы. Расчет прочности по формуле (4) выполняется независимо от места разрушения образца.

1 - стальная труба; 2 - защитная оболочка; 3 - ППУ изоляция; 4 - направляющее кольцо; 5 - плита основания машины для испытания; а - толщина изоляции; F_акс - прилагаемая нагрузка (внизу - альтернативный способ приложения нагрузки); d - см. экспликацию к формуле (4)

Рисунок 2 - Схема определения прочности изоляции на сдвиг в осевом направлении

9.17 Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре (150   2) °С определяют на образце изолированной стальной трубы диаметром 57 мм (108 мм) по 9.16. Количество образцов для испытаний не менее 3 шт. Стальную трубу образца нагревают до (150  2) °С и выдерживают при этой температуре в течение 30 мин, после чего проводят испытания согласно методике 9.16.

9.18 Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении при температуре (23  2) °С определяют на отдельно изготовленном образце или фрагменте изолированной трубы, из которой выделяют поперечными разрезами до стальной трубы слой тепловой изоляции длиной не менее 100 мм (см. рисунок 3). Испытания проводят на образцах стальной трубы диаметром 57 мм (108 мм). Количество образцов для испытаний не менее 3 шт.

К защитной оболочке трубы прилагают тангенциальную нагрузку с помощью двух рычагов длиной 1000 мм от осевой линии трубы, расположенных соосно и горизонтально с двух сторон оболочки. Скорость приложения нагрузки к концам рычагов должна быть 25 мм/мин.

Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении , МПа, рассчитывают по формуле

,

(5)

где l - длина рычага, мм;

- тангенциальная нагрузка, Н;

d - наружный диаметр стальной трубы, мм;

L - длина образца, мм.

Значение показателя прочности на сдвиг в тангенциальном направлении устанавливается и при расчете приводится к площади поверхности стальной трубы. Расчет прочности по формуле (5) выполняется независимо от места разрушения образца.

1 - стальная труба; 2 - ППУ изоляция; 3 - защитная оболочка; 4 - хомут; 5 - рычаг; 6 - неподвижная опора; d, F_тан, L - см. экспликацию к формуле (5)

Рисунок 3 - Схема определения прочности изоляции на сдвиг в тангенциальном направлении

9.19 Прочность на сдвиг в осевом или тангенциальном направлении после старения определяют на образцах изолированных труб, подвергшихся ускоренному старению. Образец изолированной стальной трубы диаметром 57 мм (108 мм) и длиной не менее 3 м должен быть состарен путем поддержания температуры стальной трубы, равной (180  0,5) °С в течение 1700 ч или (170  0,5) °С в течение 4150 ч, при температуре среды, окружающей образец изолированной трубы, равной (23  2) °С. При этом торцы образцов должны быть герметизированы для предотвращения проникновения воздуха в изолирующий слой. Количество образцов для испытаний не менее 3 шт.

После старения образец охлаждают до температуры испытания (23  2) [(150  2) °С - только для испытания на сдвиг в осевом направлении], отрезают от каждого конца по 1 м, чтобы удалить материал теплоизоляции, подвергшийся окислению, и проводят испытания в соответствии с 9.16-9.18.

9.20 Значение радиальной ползучести тепловой изоляции труб (см. рисунок 4) определяют на трех образцах стальной трубы диаметром 57 мм, наружным диаметром защитной оболочки 125 мм и длиной теплоизоляции 250 мм на выделенном поперечными разрезами фрагменте тепловой изоляции длиной 100 мм.

Свободные от тепловой изоляции концы стальных труб должны опираться на скользящие опоры в соответствии с рисунком 4.

Образцы нагревают и выдерживают при температуре (150  2) °С в течение 7 сут, после чего к фрагменту изоляции прикладывают вертикальную нагрузку F = (1,5  0,01) кН (см. рисунок 4).

Радиальную ползучесть тепловой изоляции измеряют в верхней части середины фрагмента как смещение поверхности защитной оболочки через 1000 ч воздействия нагрузки относительно исходного значения (до приложения нагрузки). Измерения проводят индикатором часового типа с точностью до 0,05 мм.

Радиальную ползучесть тепловой изоляции определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

9.21 Для определения среднего размера ячеек на поверхности поперечного среза образца ППУ в радиальном направлении откладывают отрезок, равный (10  1) мм, не содержащий пустот (каверн). Центр отрезка с точностью до 2 мм должен совпадать с условной средней линией теплоизоляции трубы. Размером ячеек является частное от деления длины отрезка (10 мм) на число ячеек, расположенных на данном отрезке. За результат испытаний принимают среднее значение трех измерений на произвольно выбранных образцах.

9.22 Электрическое сопротивление изоляции и сигнальных проводников изолированных труб и фитингов определяют тестером изоляции (мегомметром) с испытательным напряжением не менее 500 В.

1 - стальная труба; 2 - индикатор; 3 - защитная оболочка и ППУ изоляция; 4 - приспособление для приложения нагрузки; 5 - опора; F - нагрузка

Рисунок 4 - Схема определения радиальной ползучести изоляции

9.23 Теплопроводность ППУ после старения определяют по ГОСТ 32025 или приложению К на образцах изолированных труб, подвергшихся искусственному старению. Образец изолированной стальной трубы диаметром 57 мм (108 мм) и длиной не менее 3 м должен быть состарен путем поддержания температуры стальной трубы (90  1) °С в течение 150 сут, при температуре среды, окружающей образец изолированной трубы, равной (23   2) °С. При этом торцы образцов должны быть герметизированы для предотвращения проникновения воздуха в изолирующий слой. Количество образцов не менее 3 шт.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Изолированные трубы и фитинги перевозят автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, обеспечивающими сохранность изоляции и исключающими возникновение продольного прогиба.

10.2 Погрузочно-разгрузочные работы осуществляют в интервале температур, указанных для проведения строительно-монтажных работ, но не ниже:

- минус 15 °С - для труб с ПЭ оболочкой;

- минус 50 °С - для труб с ОЦ оболочкой.

10.3 Для погрузки и разгрузки изолированных труб и фитинги следует применять специальные траверсы и мягкие полотенца шириной 50-200 мм. Не допускается использовать цепи, канаты и другие грузозахватные устройства, вызывающие повреждение изоляции.

Для изолированных труб диаметром более 108 мм допускается использование торцевых захватов со специальными траверсами.

10.4 Строго запрещаются сбрасывание, скатывание, соударение труб и фитингов и волочение по земле.

10.5 Транспортные средства должны быть оборудованы для перевозки изолированных труб и фитингов. Укладку изолированных труб и фитингов в транспортные средства необходимо проводить ровными рядами на инвентарные щиты и прокладки, не допуская перехлестов и повреждений. В качестве амортизатора между трубами в целях исключения повреждения покрытия допускается использовать поролон, резину и т.п.

Раскатывание нижнего ряда труб при транспортировании не допускается.

10.6 Изолированные трубы следует хранить на ровных горизонтальных площадках, очищенных от камней и других посторонних предметов, которые могут привести к повреждению защитной оболочки.

10.7 Складирование изолированных труб проводят штабелями высотой: не более 2 м для труб с диаметром оболочки до 630 мм включительно, не более трех рядов - для труб диаметром оболочки свыше 630 мм, но менее 900 мм и не более двух рядов - для труб диаметром оболочки 900 мм и более. Для предотвращения раскатывания труб в штабелях должны быть установлены боковые опоры.

10.8 Фитинги хранят рассортированными по видам и диаметрам на стеллажах и ложементах в специально оборудованных для них местах.

10.9 Изолированные трубы и фитинги при хранении более двух недель на открытом воздухе должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (находиться в тени, под навесом или быть покрытыми рулонными материалами). Торцы стальных труб могут быть защищены от проникновения влаги и посторонних включений.

10.10 На строительных площадках изолированные трубы следует укладывать на мешки с песком или песчаные подушки шириной не более 1,2 м и высотой не менее 300 мм, уложенные перпендикулярно к длине труб, под концы и середину трубы. Для предупреждения попадания воды в теплоизоляционный слой с торцов трубы крайние песчаные подушки располагают на расстоянии около 1 м от концов ее оболочки.

10.11 Не допускаются складирование, хранение и монтаж труб и фитингов в местах, подверженных затоплению водой. Положение фитингов при хранении должно исключать скопление атмосферных осадков на торцах изоляции. Хранение элементов с кабельным выводом должно исключать попадание влаги внутрь теплоизоляции по кабелю.

10.12 Комплекты материалов для изоляции стыков, в т. ч. муфты в заводской защитной оболочке, установленные в вертикальном положении, следует хранить в сухом, защищенном от солнца и осадков месте при температуре, рекомендованной предприятием-изготовителем.

11 Гарантии предприятия-изготовителя

11.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие изолированных труб и фитингов требованиям настоящего стандарта.

11.2 Гарантийный срок на изолированные трубы и фитинги:

- на хранение - два года со дня изготовления;

- на эксплуатацию - десять лет со дня отгрузки, включая хранение, при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации согласно настоящему стандарту и нормативным документам ^*, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

------------------------------

^*_{В Российской Федерации - согласно СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке" и Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г. N 116, зарегистрированным в Министерстве юстиции Российской Федерации 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326).}

------------------------------

Библиография

[1]	ISO 8502-3:2017	Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method) [Подготовка стальных поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 3. Оценка запыленности стальных поверхностей, подготовленных к окрашиванию (метод липкой ленты)]
[2]	Технический регламент Таможенного союза TP ТС 032/2013	О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением