Межгосударственный стандарт ГОСТ 17232-2023
"Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 октября 2023 г. N 1250-ст)
Aluminium and aluminium alloys strips. Specifications
УДК 669.715-418.2:006.354
МКС 77.150.10
Дата введения - 1 февраля 2024 г.
с правом досрочного применения
Взамен ГОСТ 17232-99
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 Разработан Ассоциацией "Объединение производителей, поставщиков и потребителей алюминия", Открытым акционерным обществом "Каменск-Уральский металлургический завод" (ОАО "КУМЗ")
2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 099 "Алюминий"
3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2023 г. N 164-П)
За принятие проголосовали:
Таблица приводится в соответствии с источником
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|
|
|
|
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 октября 2023 г. N 1250-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17232-2023 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2024 г. с правом досрочного применения
5 Взамен ГОСТ 17232-99
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на плиты из алюминия и алюминиевых сплавов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 9.510 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению
ГОСТ 166 (ISO 599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1497 (ISO 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 3221 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа
ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7727 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа
ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 11069 Алюминий первичный. Марки
ГОСТ 11739.1 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия
ГОСТ 11739.2 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора
ГОСТ 11739.3 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия
ГОСТ 11739.4 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута
ГОСТ 11739.5 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия
ГОСТ 11739.6 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа
ГОСТ 11739.7 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния
ГОСТ 11739.8 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия
ГОСТ 11739.9 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия
ГОСТ 11739.10 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития
ГОСТ 11739.11 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния
ГОСТ 11739.12 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца
ГОСТ 11739.13 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди
ГОСТ 11739.14 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка
ГОСТ 11739.15 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения натрия
ГОСТ 11739.16 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля
ГОСТ 11739.17 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова
ГОСТ 11739.18 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения свинца
ГОСТ 11739.19 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы
ГОСТ 11739.20 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения титана
ГОСТ 11739.21 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома
ГОСТ 11739.22 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия
ГОСТ 11739.23 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония
ГОСТ 11739.24 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка
ГОСТ 12697.1 Алюминий. Методы определения ванадия
ГОСТ 12697.2 Алюминий. Методы определения магния
ГОСТ 12697.3 Алюминий. Методы определения марганца
ГОСТ 12697.4 Алюминий. Метод определения натрия
ГОСТ 12697.5 Алюминий. Метод определения хрома
ГОСТ 12697.6 Алюминий. Метод определения кремния
ГОСТ 12697.7 Алюминий. Методы определения железа
ГОСТ 12697.8 Алюминий. Методы определения меди
ГОСТ 12697.9 Алюминий. Методы определения цинка
ГОСТ 12697.10 Алюминий. Метод определения титана
ГОСТ 12697.11 Алюминий. Метод определения свинца
ГОСТ 12697.12 Алюминий. Методы определения мышьяка
ГОСТ 14192 Маркировка грузов
ГОСТ 19300 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
ГОСТ 21631-2023 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов
ГОСТ 24047 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытаний на растяжение
ГОСТ 24231 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
ГОСТ 25086 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в сети Интернет на официальном сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Классификация
3.1 Плиты подразделяют:
- по способу изготовления:
а) неплакированные - без дополнительного обозначения;
б) плакированные:
1) с технологической плакировкой - Б;
2) с нормальной плакировкой - А;
- по состоянию материала:
а) без термической обработки - без дополнительного обозначения;
б) отожженные - М;
в) четвертьнагартованные - Н1;
г) полунагартованные - Н2;
д) нагартованные - Н;
е) закаленные и естественно состаренные - Т;
ж) закаленные и искусственно состаренные - Т1;
- по точности изготовления по толщине:
а) нормальной точности - без дополнительного обозначения;
б) повышенной точности - П.
4 Технические требования
4.1 Плиты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта:
- из алюминия марок: А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069;
- из алюминия марок: АД00, АД0, АД, АД1 с химическим составом по ГОСТ 4784;
- из алюминиевых сплавов марок: АМц, АМцС, 1407, 1407ч, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, 1565ч, 1580, 1581,1915, АВ, Д1, Д16, В95, АК4-1, АД31, АД33, АД35 с химическим составом по ГОСТ 4784;
- из алюминиевых сплавов марок: Д19, Д20, ВАД1 по нормативным документам.
4.2 Основные параметры и размеры
4.2.1 Плиты в зависимости от марки сплава и плакировки изготовляют следующих размеров, указанных в таблице 1.
Таблица 1 - Размеры плит из алюминия и алюминиевых сплавов
В миллиметрах
|
Марка алюминия или алюминиевого сплава, плакировка |
Толщина плит |
Ширина плит |
Длина плит |
|
А7, А6, А5, А0, АД0, АД00, АД1, АД, АМц, АМцС, АМг2, АВ |
Св. 10,5 до 40,0 включ. |
От 1000 до 2500 |
От 2000 до 15000 |
|
" 40,0 " 100,0 " |
От 1000 до 3000 |
От 2000 до 15000 |
|
|
" 100,0 " 150,0 " |
От 1000 до 3000 |
От 2000 до 10000 |
|
|
" 150,0 " 200,0 " |
От 1000 до 3000 |
От 2000 до 8000 |
|
|
1407, 1407ч |
Св. 10,5 до 80,0 включ. |
От 1000 до 2000 |
От 2000 до 15000 |
|
Д1, Д1 Б, Д16, Д16 А, Д16 Б, Д19, Д19 А, Д19 Б, Д20, Д20 Б, ВАД1 Б |
Св. 10,5 до 45,0 включ. |
От 1000 до 2000 |
От 2000 до 15000 |
|
" 45,0 " 100,0 " |
От 1000 до 2500 |
От 2000 до 10000 |
|
|
" 100,0 " 150,0 " |
От 1000 до 3000 |
От 2000 до 8000 |
|
|
" 150,0 " 200,0 " |
От 1000 до 3000 |
От 2000 до 6000 |
|
|
АМг3, Амг5, Амг6, Амг6 Б |
Св. 10,5 до 45,0 включ. |
От 1000 до 2000 |
От 2000 до 15000 |
|
" 45,0 " 100,0 " |
От 1000 до 2500 |
От 2000 до 10000 |
|
|
" 100,0 " 150,0 " |
От 1000 до 3000 |
От 2000 до 8000 |
|
|
" 150,0 " 200,0 " |
От 1000 до 3000 |
От 2000 до 6000 |
|
|
1565ч |
Св. 10,5 до 60,0 включ. |
От 1000 до 2000 |
От 2000 до 15000 |
|
1580, 1581 |
Св. 10,5 до 50,0 включ. |
От 1000 до 2000 |
От 2000 до 15000 |
|
1915 |
Св. 10,5 до 80,0 включ. |
От 1000 до 2000 |
От 2000 до 15000 |
|
В95 Б, В95 А, В95 |
Св. 10,5 до 45,0 включ. |
От 1000 до 2000 |
От 2000 до 15000 |
|
" 45,0 " 100,0 " |
От 1000 до 2500 |
От 2000 до 10000 |
|
|
" 100,0 " 150,0 " |
От 1000 до 3000 |
От 2000 до 8000 |
|
|
" 150,0 " 200,0 " |
От 1000 до 3000 |
От 2000 до 6000 |
|
|
АК4-1, АК4-1Б |
Св. 10,5 до 45,0 включ. |
От 1000 до 2000 |
От 2000 до 15000 |
|
" 45,0 " 100,0 " |
От 1000 до 2000 |
От 2000 до 10000 |
|
|
" 100,0 " 150,0 " |
От 1000 до 2500 |
От 2000 до 8000 |
|
|
" 150,0 " 200,0 " |
От 1000 до 2500 |
От 2000 до 6000 |
|
|
АД31, АД33, АД35 |
Св. 10,5 до 45,0 включ. |
От 1000 до 2000 |
От 2000 до 15000 |
|
" 45,0 " 100,0 " |
От 1000 до 2500 |
От 2000 до 10000 |
|
|
" 100,0 " 150,0 " |
От 1000 до 3000 |
От 2000 до 8000 |
|
|
" 150,0 " 200,0 " |
От 1000 до 3000 |
От 2000 до 6000 |
4.2.2 Толщина и ширина плит, а также предельные отклонения по толщине в зависимости от толщины и ширины плит, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.
Таблица 2 - Предельные отклонения по толщине плит
В миллиметрах
|
Толщина плиты |
Предельное отклонение по толщине при ширине |
|||||||||
|
От 1000 до 1200 включ. |
Св. 1200 до 1500 включ. |
Св. 1500 до 2000 включ. |
Св. 2000 до 2500 включ. |
Св. 2500 до 3000 включ. |
||||||
|
нормальной точности |
повышенной точности |
нормальной точности |
повышенной точности |
нормальной точности |
повышенной точности |
нормальной точности |
повышенной точности |
нормальной точности |
повышенной точности |
|
|
Св. 10,5 до 12,0 включ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
|
" 12,0 " 20,0 " |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
|
" 20,0 " 30,0 " |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
|
" 30,0 " 45,0 " |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
|
" 45,0 " 65,0 " |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
" 65,0 " 80,0 " |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
" 80,0 " 200,0 " |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.2.3 Предельное отклонение по ширине плит должно быть не более плюс 100 мм.
4.2.4 Плиты толщиной до 60 м изготовляют мерной длины или кратной ей в пределах длин, установленных в таблице 1, с интервалами 500 м и с обрезкой концов.
Предельные отклонения по длине обрезанных плит в зависимости от толщины должны быть:
- плюс 30 мм - для плит толщиной от 10,5 до 35 мм;
- плюс 50 мм - для плит толщиной свыше 35 до 60 мм.
4.2.5 Плиты толщиной более 60 м изготовляют прокаткой из целого слитка без разрезки на мерные длины и без обрезки концов. Длина плит не нормируется.
Допускается изготавливать плиты толщиной свыше 60 мм мерной длины или кратной ей в пределах длин, установленных в таблице 1. Предельные отклонения по длине плюс 50 мм.
4.2.6 Неплоскостность в зависимости от ширины плит должна соответствовать указанной в таблице 3.
Таблица 3 - Неплоскостность плит в зависимости от ширины
В миллиметрах
|
Толщина плиты |
Неплоскостность на 1 мм длины в зависимости от ширины |
|||
|
От 1000 до 1200 включ. |
Св. 1200 до 1500 включ. |
Св. 1500 до 2000 включ. |
Св. 2000 до 3000 включ. |
|
|
Св. 10,5 до 20,0 включ. |
4,0 |
6,0 |
8,0 |
10,0 |
|
" 20,0 " 80,0 " |
3,5 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
|
" 80,0 " 200,0 " |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
7,0 |
4.2.7 Теоретическая масса плиты вычислена при плотности 2,85 г/см 3, что соответствует плотности алюминиевого сплава марки В95 и приведена в приложении Б.
Для вычисления теоретической массы плит из алюминия и алюминиевых сплавов других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в приложении Б.
4.2.8 Марку алюминия или алюминиевого сплава, плакировку, размеры плит и точность изготовления плит заказчик указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.
Условные обозначения плит при заказе проставляют по схеме в соответствии с рисунком 1.
Рисунок 1 - Условные обозначения плит
Примеры условных обозначений:
Плита из алюминиевого сплава марки Д16 с нормальной плакировкой в закаленном и естественно состаренном состоянии Т, толщиной 20 м, шириной 1200 мм, длиной 3000 м, нормальной точности изготовления по толщине:
Плита Д16 А Т 20 x 1200 x 3000 ГОСТ 17232-2023
То же, повышенной точности изготовления по толщине:
Плита Д16 А Т 20П х 1200 x 3000 ГОСТ 17232-2023
4.3 Характеристики
4.3.1 Базовое исполнение
4.3.1.1 Плиты изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных в 4.1, нормальной точности изготовления, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой.
Толщина, ширина и длина плит, а также предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и в 4.2.3-4.2.5.
4.3.1.2 Плиты изготовляют без термообработки, в термообработанном или нагартованном состоянии.
4.3.1.3 Для плакировки плит, в зависимости от марки плакируемого сплава, применяют алюминиевые сплавы, химический состав которых приведен в таблице 4.
Таблица 4 - Химический состав плакирующего сплава
|
Марка плакируемого сплава |
Марка плакирующего сплава |
Массовая доля элементов, % |
|||||||||
|
кремний |
железо |
медь |
марганец |
магний |
цинк |
титан |
Прочие |
алюминий |
|||
|
каждый |
сумма |
||||||||||
|
АМг6, Д1, Д16, Д19, Д20, ВАД1, АК4-1 |
АД1пл |
0,30 |
0,30 |
0,02 |
0,025 |
0,05 |
0,10 |
0,15 |
0,02 |
- |
Не менее 99,30 |
|
В95 |
АЦпл |
0,30 |
0,30 |
- |
0,025 |
- |
0,90-1,30 |
0,15 |
0,05 |
0,10 |
Остальное |
|
Примечания 1 Допускается содержание меди в сплаве АД1пл устанавливать 0,05 %. 2 Массовая доля элементов - максимальная, если не указаны пределы. | |||||||||||
4.3.1.4 Толщина плакирующего слоя на каждой стороне плиты от номинальной толщины должна составлять:
- не более 1,5 % для технологической плакировки;
- от 2 % до 4 % для нормальной плакировки.
4.3.1.5 Механические свойства образцов, вырезанных из плит, должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5.
4.3.1.6 Плиты изготовляют без обрезки боковых кромок. На кромках и на концах, выходящих за номинальные размеры плит, допускаются вмятины, забоины, трещины и другие дефекты, обусловленные способом производства.
Допускается изготовление плит с обрезкой боковых кромок по ширине. На плитах с обрезанными боковыми кромками допуск по ширине не более плюс 30 мм.
4.3.1.7 На плитах с обрезанными концами не должно быть расслоений.
4.3.1.8 Поверхность плит должна быть без трещин, расслоений, пятен коррозионного происхождения, диффузионных пятен (на плитах с нормальной плакировкой), шлаковых включений и обнаженных от плакировки участков (на плитах с нормальной плакировкой).
Таблица 5 - Механические свойства плит при растяжении
|
Марка алюминия и алюминиевого сплава |
Состояние материала плит |
Состояние испытываемых образцов |
Направление вырезки образцов |
Толщина плит, мм |
Механические свойства при растяжении |
||
|
Временное сопротивление |
Предел текучести |
Относительное удлинение |
|||||
|
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
78 (8,0) |
- |
18,0 |
|
" 25,0 " 80,0 " |
64 (6,5) |
- |
15,0 |
||||
|
Отожженное |
Отожженные |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
78 (8,0) |
- |
18,0 |
||
|
" 25,0 " 80,0 " |
64 (6,5) |
- |
15,0 |
||||
|
Д1, Д1 Б |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
370 (38,0) |
215 (22,0) |
11,0 |
|
" 25,0 " 40,0 " |
365 (37,0) |
215 (22,0) |
8,0 |
||||
|
" 40,0 " 70,0 " |
345 (35,0) |
195 (20,0) |
6,0 |
||||
|
" 70,0 " 80,0 " |
315 (32,0) |
195 (20,0) |
5,0 |
||||
|
Перпендикулярно к плоскости плиты |
Св. 40,0 до 80,0 включ. |
295 (30,0) |
- |
4,0 |
|||
|
Закаленное и естественно состаренное |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
370 (38,0) |
215 (22,0) |
11,0 |
||
|
" 25,0 " 40,0 " |
365 (37,0) |
215 (22,0) |
8,0 |
||||
|
" 40,0 " 70,0 " |
345 (35,0) |
195 (20,0) |
6,0 |
||||
|
" 70,0 " 80,0 " |
315 (32,0) |
195 (20,0) |
5,0 |
||||
|
Перпендикулярно к плоскости плиты |
Св. 40,0 до 80,0 включ. |
295 (30,0) |
- |
4,0 |
|||
|
АК41, АК41 Б |
Без термической обработки |
Закаленные и искусственно состаренные |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
390 (40,0) |
325 (33,0) |
6,0 |
|
" 25,0 " 80,0 " |
385 (39,5) |
295 (30,0) |
6,0 |
||||
|
Перпендикулярно к плоскости плиты |
Св. 40,0 до 80,0 включ. |
370 (38,0) |
- |
4,0 |
|||
|
Закаленное и искусственно состаренное |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
390 (40,0) |
325 (33,0) |
6,0 |
||
|
" 25,0 " 80,0 " |
385 (39,5) |
295 (30,0) |
6,0 |
||||
|
Перпендикулярно к плоскости плиты |
Св. 40,0 до 80,0 включ. |
370 (38,0) |
- |
4,0 |
|||
|
Д16, Д16 А, Д16 Б |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
420 (43,0) |
275 (28,0) |
7,0 |
|
" 25,0 " 40,0 " |
390 (40,0) |
255 (26,0) |
5,0 |
||||
|
" 40,0 " 70,0 " |
370 (38,0) |
245 (25,0) |
4,0 |
||||
|
" 70,0 " 80,0 " |
345 (35,0) |
245 (25,0) |
3,0 |
||||
|
Перпендикулярно к плоскости плиты |
Св. 40,0 до 80,0 включ. |
345 (35,0) |
- |
3,0 |
|||
|
Закаленное и естественно состаренное |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
420 (43,0) |
275 (28,0) |
7,0 |
||
|
" 25,0 " 40,0 " |
390 (40,0) |
255 (26,0) |
5,0 |
||||
|
" 40,0 " 70,0 " |
370 (38,0) |
245 (25,0) |
4,0 |
||||
|
" 70,0 " 80,0 " |
345 (35,0) |
245 (25,0) |
3,0 |
||||
|
Перпендикулярно к плоскости плиты |
Св. 40,0 до 80,0 включ. |
345 (35,0) |
- |
3,0 |
|||
|
Д19, Д19 А, Д19 Б |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
420 (43,0) |
275 (28,0) |
7,0 |
|
" 25,0 " 40,0 " |
390 (40,0) |
255 (26,0) |
5,0 |
||||
|
" 40,0 " 70,0 " |
370 (38,0) |
245 (25,0) |
4,0 |
||||
|
" 70,0 " 80,0 " |
345 (35,0) |
245 (25,0) |
3,0 |
||||
|
Перпендикулярно к плоскости плиты |
Св. 40,0 до 80,0 включ. |
345 (35,0) |
- |
3,0 |
|||
|
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
420 (43,0) |
255 (26,0) |
7,0 |
|||
|
" 25,0 " 40,0 " |
390 (40,0) |
255 (26,0) |
5,0 |
||||
|
" 40,0 " 70,0 " |
370 (38,0) |
245 (25,0) |
4,0 |
||||
|
" 70,0 " 80,0 " |
345 (35,0) |
245 (25,0) |
3,0 |
||||
|
Закаленное и естественно состаренное |
Перпендикулярно к плоскости плиты |
Св. 40,0 до 80,0 включ. |
345 (35,0) |
- |
3,0 |
||
|
ВАД1 Б |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
410 (42,0) |
265 (27,0) |
7,0 |
|
" 25,0 " 40,0 " |
380 (39,0) |
245 (25,0) |
5,0 |
||||
|
" 40,0 " 70,0 " |
365 (38,0) |
235 (24,0) |
4,0 |
||||
|
" 70,0 " 80,0 " |
335 (34,0) |
235 (24,0) |
3,0 |
||||
|
Закаленное и естественно состаренное |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
410 (42,0) |
265 (27,0) |
7,0 |
|||
|
" 25,0 " 40,0 " |
380 (39,0) |
245 (25,0) |
5,0 |
||||
|
" 40,0 " 70,0 " |
365 (38,0) |
235 (24,0) |
4,0 |
||||
|
" 70,0 " 80,0 " |
335 (34,0) |
235 (24,0) |
3,0 |
||||
|
Д20, Д20 Б |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 80,0 включ. |
275 (28,0) |
- |
12,0 |
|
Закаленные и искусственно состаренные |
Св. 10,5 до 80,0 включ. |
370 (38,0) |
275 (28) |
8,0 |
|||
|
Закаленное и естественно состаренное |
Закаленные и естественно состаренные |
Св. 10,5 до 80,0 включ. |
275 (28,0) |
- |
12,0 |
||
|
Закаленное и естественно состаренное |
Закаленные и искусственно состаренные |
Св. 10,5 до 80,0 включ. |
370 (38,0) |
275 (28) |
8,0 |
||
|
АМц, АМцС |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
120 (12,0) |
- |
15,0 |
|
" 25,0 " 80,0 " |
110 (11,0) |
- |
12,0 |
||||
|
Отожженное |
Отожженные |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
120 (12,0) |
- |
15,0 |
||
|
" 25,0 " 80,0 " |
110 (11,0) |
- |
12,0 |
||||
|
1407, 1407ч |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
145 (15,0) |
95 (10,0) |
15,0 |
|
" 25,0 " 80,0 " |
130 (13,5) |
90 (9,0) |
13,0 |
||||
|
Отожженное |
Отожженные |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
145 (15,0) |
95 (10,0) |
15,0 |
||
|
" 25,0 " 80,0 " |
130 (13,5) |
90 (9,0) |
13,0 |
||||
|
АМг2 |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
175 (18,0) |
- |
7,0 |
|
" 25,0 " 80,0 " |
155 (16,0) |
- |
6,0 |
||||
|
Отожженное |
Отожженные |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
175 (18,0) |
- |
7,0 |
||
|
" 25,0 " 80,0 " |
155 (16,0) |
- |
6,0 |
||||
|
АМг3 |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
185 (19,0) |
69 (7,0) |
12,0 |
|
" 25,0 " 80,0 " |
165 (17,0) |
59 (6,0) |
11,0 |
||||
|
Отожженное |
Отожженные |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
185 (19,0) |
69 (7,0) |
12,0 |
||
|
" 25,0 " 80,0 " |
165 (17,0) |
59 (6,0) |
11,0 |
||||
|
АМг5 |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
265 (27,0) |
120 (12,0) |
13,0 |
|
" 25,0 " 80,0 " |
255 (26,0) |
110 (1,0) |
12,0 |
||||
|
Отожженное |
Отожженные |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
265 (27,0) |
120 (12,0) |
13,0 |
||
|
" 25,0 " 80,0 " |
255 (26,0) |
110 (11,0) |
12,0 |
||||
|
АМг6, АМг6 Б |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
305 (31,0) |
145 (15,0) |
11,0 |
|
" 25,0 " 50,0 " |
295 (30,0) |
135 (14,0) |
6,0 |
||||
|
" 50,0 " 80,0 " |
275 (28,0) |
130 (13,0) |
4,0 |
||||
|
Отожженное |
Отожженные |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
305 (31,0) |
145 (15,0) |
11,0 |
||
|
" 25,0 " 50,0 " |
295 (30,0) |
135 (14,0) |
6,0 |
||||
|
" 50,0 " 80,0 " |
275 (28,0) |
130 (13,0) |
4,0 |
||||
|
1565ч |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 50,0 включ. |
335 (34,2) |
175 (17,8) |
15,0 |
|
" 50,0 " 60,0 " |
330 (33,7) |
175 (17,8) |
12,0 |
||||
|
Отожженное |
Отожженные |
Св. 10,5 до 50,0 включ. |
335 (34,2) |
175 (17,8) |
15,0 |
||
|
" 50,0 " 60,0 " |
330 (33,7) |
175 (17,8) |
12,0 |
||||
|
Четвертьнагартованное |
Четвертьнагартованное |
Св. 10,5 до 30,0 включ. |
345 (35,0) |
220 (22,0) |
12,0 |
||
|
Полунагартованное |
Полунагартованное |
Св. 10,5 до 30,0 включ. |
370 (37,7) |
270 (27,5) |
10,0 |
||
|
1580 |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
360 (36,5) |
235 (24,0) |
11,0 |
|
" 25,0 " 50,0 " |
350 (35,5) |
230 (23,5) |
11,0 |
||||
|
Отожженное |
Отожженные |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
360 (36,5) |
220 (22,0) |
10,0 |
||
|
" 25,0 " 50,0 " |
350 (35,5) |
230 (23,5) |
11,0 |
||||
|
1581 |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 50,0 включ. |
340 (34,5) |
190 (19,5) |
13,0 |
|
Отожженное |
Отожженные |
Св. 10,5 до 50,0 включ. |
340 (34,5) |
190 (19,5) |
13,0 |
||
|
АД31 |
Без термической обработки |
Закаленные и искусственно состаренные |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 40,0 включ. |
185 (19,0) |
135 (14,0) |
8,0 |
|
" 40,0 " 100,0 " |
195 (20,0) |
145 (15,0) |
8,0 |
||||
|
Закаленное и искусственно состаренное |
Св. 10,5 до 40,0 включ. |
185 (19,0) |
135 (14,0) |
8,0 |
|||
|
" 40,0 " 100,0 " |
195 (20,0) |
145 (15,0) |
8,0 |
||||
|
АД 33 |
Без термической обработки |
Закаленные и искусственно состаренные |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 40,0 включ. |
290 (29,5) |
240 (24,5) |
8,0 |
|
" 40,0 " 100,0 " |
290 (29,5) |
240 (24,5) |
6,0 |
||||
|
" 100,0 " 150,0 " |
275 (28,0) |
240 (24,5) |
5,0 |
||||
|
Закаленное и искусственно состаренное |
Св. 10,5 до 40,0 включ. |
290 (29,5) |
240 (24,5) |
8,0 |
|||
|
" 40,0 " 100,0 " |
290 (29,5) |
240 (24,5) |
6,0 |
||||
|
" 100,0 " 150,0 " |
275 (28,0) |
240 (24,5) |
5,0 |
||||
|
АВ |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
Поперек направления прокатки |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
175 (18,0) |
- |
14,0 |
|
" 25,0 " 40,0 " |
165 (17,0) |
- |
12,0 |
||||
|
" 40,0 " 80,0 " |
165 (17,0) |
- |
10,0 |
||||
|
Закаленные и искусственно состаренные |
Св. 10,5 до 25,0 включ. |
295 (30,0) |
- |
7,0 |
|||
|
" 25,0 " 40,0 " |
285 (29,0) |
- |
6,0 |
||||
|
" 40,0 " 80,0 " |
275 (28,0) |
- |
6,0 |
||||
|
Закаленное и естественно состаренное |
Закаленные и естес | ||||||
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.