Распоряжение Министерства энергетики Московской области от 1 марта 2024 г. N 17-р "Об утверждении Технической политики в сфере теплоснабжения на территории Московской области"

В соответствии с пунктами 12.68 и 12.74 Положения о Министерстве энергетики Московской области, утвержденного постановлением Правительства Московской области от 14.06.2012 N 824/19 "Об установлении штатной численности и утверждении Положения о Министерстве энергетики Московской области":

1. Утвердить прилагаемую Техническую политику в сфере теплоснабжения на территории Московской области (далее - Техническая политика).

2. Рекомендовать органам государственной власти Московской области, государственным учреждениям Московской области, органам местного самоуправления муниципальных образований Московской области, ресурсоснабжающим организациям и управляющим организациям Московской области руководствоваться Технической политикой.

3. Отделу мониторинга качества поставляемых ресурсов Управления мониторинга качества поставляемых ресурсов и подготовки к осенне-зимнему периоду обеспечить опубликование настоящего распоряжения путем размещения (опубликования) на официальном сайте Министерства энергетики Московской области в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет".

4. Контроль за выполнением настоящего распоряжения оставляю за собой.

Вице-губернатор Московской области - министр энергетики Московской области

Е.А. Хромушин

УТВЕРЖДЕНА

распоряжением

Министерства энергетики

Московской области

от 01.03.2024 N 17-р

Техническая политика
в сфере теплоснабжения на территории Московской области

1. Основные понятия и определения

Инвестиционная программа

программа мероприятий по новому строительству и расширению реконструкции и (или) модернизации источников тепловой энергии и (или) тепловых сетей, техническому перевооружению в целях развития, повышения надежности и энергетической эффективности системы теплоснабжения, подключения теплопотребляющих установок потребителей тепловой энергии к системе теплоснабжения.

Инвестиционный проект

предлагаемая к осуществлению совокупность мероприятий (действий, работ) на объектах теплоснабжения требующая для достижения этих целей инвестиций с обоснованным расчетом времени, необходимого на осуществление проекта, бюджета и эффектов от реализации.

Капитальный ремонт

ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования, зданий и сооружений, тепловых сетей с заменой или восстановлением любых частей, включая базовые.

Качество продукции

совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением

Качество тепловой энергии

совокупность термодинамических свойств теплоносителя (температура, давление) с установленными договором теплоснабжения отклонениями, обуславливающие степень их пригодности для нормальной работы систем теплопотребления в соответствии с их назначением.

Качество теплоносителя

совокупность физико-химических свойств теплоносителя (прозрачность, солесодержание, жесткость, содержание растворенных газов и т.п.), обуславливающие степень их пригодности для длительной нормальной работы систем теплоснабжения и теплопотребления в соответствии с их назначением.

Моральный износ

снижение стоимости средств производства вследствие роста производительности труда в отраслях, которые их производят, и появления более совершенной техники. Проявление морального износа заключается в том, что еще пригодные по своему материальному (физическому) состоянию основные фонды становятся экономически невыгодными по сравнению с новыми, более эффективными основными фондами того же назначения.

Надежность

свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих его способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

Назначенный ресурс

суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена, независимо от его технического состояния

Парковый ресурс

наработка однотипных по конструкции, материалам и условиям эксплуатации элементов теплоэнергетического оборудования, при которой обеспечивается их безаварийная работа при соблюдении стандартных требований, предъявляемых к контролю металла, эксплуатации и ремонту энергоустановок. Парковый ресурс не является предельным сроком эксплуатации.

Противоаварийная автоматика

совокупность устройств, обеспечивающая измерение и обработку параметров оборудования, передачу информации и реализацию управляющих воздействий в соответствие с заданными алгоритмами и настройкам, с целью выявления, предотвращения развития и ликвидации аварийных режимов и недопустимых режимов работы оборудования.

Реконструкция объектов капитального строительства (кроме линейных объектов)

изменение параметров объекта капитального строительства, его частей, в том числе надстройка, перестройка, расширение объекта капитального строительства, а также замена и (или) восстановление несущих строительных конструкций объекта капитального строительства, за исключением замены отдельных элементов таких конструкций на аналогичные или иные улучшающие показатели таких конструкций элементы и (или) восстановления указанных элементов; Переустройство существующих Объектов основных средств, связанное с совершенствованием производства и повышением его технико-экономических показателей и осуществляемое по проекту реконструкции основных средств в целях увеличения производственных мощностей, улучшения качества и изменения номенклатуры продукции.

Ремонт

комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности основных производственных фондов (оборудования, зданий и сооружений, тепловых сетей), восстановлению его ресурса или его составных частей.

Средний ремонт

ремонт оборудования, зданий, сооружений, тепловых сетей выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемом в объеме, установленном в нормативно-технической документации.

Срок службы

календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или её возобновления после ремонта до его перехода в предельное состояние.

Срок полезного использования

период, в течение которого объект основных средств используется для выполнения целей деятельности организации и в течение которого использование объекта основных средств приносит экономические выгоды.

Определение срока полезного использования объекта основных средств производится исходя из:

ожидаемого срока использования этого объекта в соответствии с ожидаемой производительностью или мощностью;

ожидаемого физического износа, зависящего от режима эксплуатации (количества смен), естественных условий и влияния агрессивной среды, системы проведения ремонтов;

нормативного срока эксплуатации согласно технической документации на

объект.

Текущий ремонт

ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования, зданий и сооружений, тепловых сетей, включающий замену и (или) восстановление отдельных частей, быстроизнашивающихся деталей, необходимую регулировку в целях восстановления работоспособности и обеспечения нормальной эксплуатации изделия до очередного ремонта.

Техническое задание

перечень требований, условий, целей, задач для выполнения работ, поставленных Заказчиком в письменном виде, документально оформленных и согласованных.

Техническое обслуживание

комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования, зданий и сооружений тепловых сетей, конструкций и устройств, их надежной, безопасной и экономичной эксплуатации, проводимых с определенной периодичностью и последовательностью, при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании (ГОСТ 18322-78).

Техническое перевооружение

приводящее к изменению технологического процесса на опасном производственном объекте внедрение новой технологии, автоматизация опасного производственного объекта или его отдельных частей, модернизация или замена применяемых на опасном производственном объекте технических устройств (Федеральный закон от 21.07.1997г. N116-ФЗ).

Физический износ

эксплуатационное или естественное изнашивание, постепенная утрата потребительской стоимости средств труда в процессе производства.

Эксплуатация

стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество. Эксплуатация изделия включает в себя в общем случае использование по назначению, транспортирование, хранение техническое обслуживание и ремонт.

ГАРАНТ:

Нумерация разделов приводится в соответствии с источником

Сокращения, используемые в тексте

АСУ ТП	Автоматизированная система управления технологическими процессами ГВС Горячее водоснабжение
ГВС	Горячее водоснабжение
КИП	Контрольно-измерительные приборы
ОДПУ	Общедомовой прибор учета
озп	Осенне-зимний (отопительный) период
по	Программное обеспечение
СИ	Средство измерения
сцт	Система централизованного теплоснабжения
тсо	Теплоснабжающая организация
ТЭР	Топливно-энергетические ресурсы
хво	Химводоочистка
цтп	Центральный тепловой пункт

ГАРАНТ:

Нумерация разделов приводится в соответствии с источником

3. Общие положения

Техническая политика - система мер, требований, стандартов и решений, регулирующих эксплуатацию, модернизацию, реконструкцию и новое строительство объектов на территории Московской области.

Техническая политика учитывает требования государственного регулирования и практику работы в данной области.

Техническая политика определяет требования к оценке технического состояния объектов теплоснабжения предельного состояния их оборудования, организации ремонтов и технического обслуживания, обеспечению надежности и экономичности оборудования, выбору технических решений и мероприятий по модернизации, реконструкции, новому строительству.

Цели технической политики:

- надёжное и бесперебойное обеспечение потребителей тепловой энергией и горячей водой,

- повышение экономической эффективности производства тепловой энергии и горячей воды,

- соблюдение государственных требований, действующих в сфере теплоснабжения,

- совершенствование управления технологическими процессами на основе единой системы цифровизации.

Основные принципы технической политики:

- прозрачность и обоснованность принимаемых технических решений;

- унификация оборудования и технологий на базе апробированных решений;

- повышение эффективности объектов теплоснабжения на базе внедрения передовых технологий (технических и организационных);

- ремонтопригодность применяемого оборудования и систем;

- обеспечение постепенного перехода к сроку службы объектов теплоснабжения не менее 50 лет.

4. Проектирование объектов теплоснабжения

Основными условиями, учитываемыми при проектировании объектов теплоснабжения должны являться:

- техническое состояние существующего оборудования и причины его ухудшения;

- статистика повреждаемости и аварийности;

- выполнение требований действующих законодательных актов, отраслевых НТД;

- фактическая присоединенная нагрузка и долгосрочный прогноз теплопотребления;

- унификация типового оборудования (кроме пилотных образцов).

Все принципиально новые технические решения должны проходить обязательную проверку расчетами, а при необходимости подтверждаться испытаниями и/или независимой экспертизой.

Для обеспечения обоснованности выбора основных технических и ценообразующих решений проектирование, как правило, должно выполняться в две стадии:

первая стадия осуществляется в два этапа:

- этап первый: обоснование инвестиций,

- этап второй: предпроектное решение и ТЭО;

вторая стадия - рабочая документация.

При проведении внутренней технической экспертизы проектов производится оценка соответствия проектной документации на:

- соответствие техническому заданию, требованиям национальных и корпоративных стандартов;

- обеспечение высоких технико-экономических показателей сооружаемых и реконструируемых объектов;

- применение передовых аттестованных технологий и оборудования;

- рациональное использование ресурсов;

- обеспечение конструктивной надежности объектов и оборудования;

- промышленная и экологическая безопасность;

- снижение трудозатрат при обслуживании;

- максимальную, экономически обоснованную автоматизацию.

После проведения внутренней технической экспертизы проект должен пройти государственную экспертизу, предметом которой является оценка соответствия проектной документации требованиям сводов правил по проектированию, технических регламентов, правил по охране труда, требованиям пожарной и промышленной безопасности.

5. Схемы теплоснабжения

Техническое задание на разработку схем теплоснабжения должно соответствовать ГОСТ Р 70389-2022 "Схемы теплоснабжения городов. Процессы разработки и актуализации. Технические условия на закупку". Предусматриваемые ГОСТ необходимые исследования не являются обязательной частью схемы и могут проводиться разово в сроки не совпадающие со сроками разработки самой схемы.

При мониторинге выполнения и актуализации схем теплоснабжения должны выявляться причины недостижения контрольных показателей и анализ решений принятых при актуализации схем на предмет реалистичности ликвидации отставания.

6. Системы теплоснабжения

Совершенствование систем теплоснабжения должно осуществляться путем:

- модернизации и строительства теплоисточников с учетом состояния систем теплопотребления и перспектив автоматизации тепловых вводов, разработки оптимальных тепловых и гидравлических режимов, температурных графиков;

- применения энергоэффективного оборудования с минимальной удельной стоимостью жизненного цикла;

- обеспечения достаточного уровня резервирования, с оптимальным сочетанием резервирования транспортабельными котельными, тепловыми сетями, вторыми электрическими вводами, резервными водопроводными вводами (собственным водозабором или резервными емкостями), резервным газовым вводом или резервным топливом с устройством резервного топливного хозяйства;

- применения, при обосновании экономическими расчетами, электрогенерации для собственных нужд, прямого парового или газопоршневого привода основных вращающихся механизмов;

- применения, вместо автоматизации отдельных объектов, комплексной взаимосвязанной автоматизации и диспетчеризации работы котельных, тепловых сетей и потребителей тепловой энергии с обеспечением диспетчерской наблюдаемости показателей работы систем теплоснабжения в целом;

- применения в тепловых сетях трубных заготовок высокой заводской готовности с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке или стальным защитным покрытием (при наружной прокладке) с применением системы оперативного дистанционного контроля, а также в пенополимерминеральной изоляции, с обязательным подтверждением качества поставляемых изделий и материалов через инструментальную проверку до монтажа и направление контрольных образцов на лабораторные испытания с целью подтверждения 10-ти летней гарантии;

- обеспечения защиты от гидравлических ударов;

- применения необслуживаемой запорной арматуры;

- автоматизации работы сетевых насосов методами частотного регулирования с целью снижения затрат электроэнергии на перекачку теплоносителя, поддержания оптимальных параметров гидравлического режима тепловой сети;

- оптимизации распределения тепловых нагрузок между источниками и повышения уровня резервирования за счет внедрения кольцевой схемы работы тепловых сетей или устройства сетевых перемычек;

- применение современных методов контроля и диагностики состояния и режимов тепловых сетей, включая установку в камерах приборов контроля параметров теплоносителя, подтопления и запаривания, с передачей результатов измерений в систему диспетчеризации и автоматизированного управления;

- совершенствования систем коммерческого учета тепловой энергии с обеспечением передачи коммерческой информации, а также технологической информации для решения задач контроля и управления режимами теплоснабжения и теплопотребления в соответствии с ГОСТ Р 70384-2022 "Автоматизация учета и управления энергоресурсами. Приборы учета тепловой энергии и измерительные системы на их основе";

- реконструкции индивидуальных тепловых пунктов потребителей с применением современного энергосберегающего оборудования: пластинчатых или интенсифицированных трубчатых подогревателей, насосного оборудования с частотным регулированием, автоматизации на основе регулирования потребляемой мощности (вместо простого погодного регулирования), диспетчеризации, переводом на независимую схему присоединения потребителей, централизованным управлением ограничением потребляемой мощности в случаях необходимости предотвращения нарушения гидравлических режимов при резком похолодании или поддержания живучести системы на ограниченной циркуляции при авариях;

- проведения режимно-наладочных мероприятий в системах отопления и горячего водоснабжения потребителей;

- постепенного перехода на качественно-количественное (ступенчатое) регулирование обеспечения тепловой нагрузки.

Приоритетным при совершенствовании систем теплоснабжения является исполнение положений постановления Правительства Российской Федерации от 17 июня 2015 г. N 600 "Об утверждении перечня объектов и технологий, которые относятся к объектам и технологиям высокой энергетической эффективности" в части котлов, теплообменников и труб, в том числе пункты 1, 2, 3, 12, 13 части второй Перечня объектов и технологий, которые относятся к объектам и технологиям высокой энергетической эффективности (далее - Перечень), а также пункт 1 части первой Перечня.

В системах теплоснабжения должна предусматриваться защита от гидравлических ударов вследствие:

- останова сетевых насосов при отключении электроэнергии;

- самозапуска насосов или быстрое включение их персоналом после отключения;

- пуска насосов на открытую напорную задвижку;

- несанкционированного закрытия (открытия) запорной арматуры в опасных точках;

- обрыв и падение клиньев задвижек;

- вскипания воды в котлах с тяжелой обмуровкой при прекращении циркуляции.

Мероприятия по защите от гидравлических ударов должны разрабатываться на основе анализа возможных аварийных ситуаций с учетом условий работы конкретной системы теплоснабжения. Защита оборудования должна быть комплексной для всех элементов (источник, тепловые сети, системы теплопотребления), чтобы не допустить негативного взаимного влияния средств защиты, установленных в различных точках системы теплоснабжения.

К противоударным мероприятиям, направленным на предотвращение возникновения или уменьшение величины давления гидроудара, можно отнести следующие:

- замена задвижек на шаровые краны, дисковые затворы;

- изменение времени хода запорно-регулирующей арматуры;

- установка на напоре насосов обратных клапанов с гидравлическим управлением и регулировкой скорости закрытия;

- установка маховых колес на валу насосов;

- изменение уставок срабатывания автоматического включения резервного насоса;

- синхронизация системы управления пуском (остановом) насосом с управлением привода напорной задвижки;

- устройства плавного пуска, частотно регулируемый привод, регулируемые муфты;

- изменение схемы тепловых сетей.

В качество противоударных устройствам, предназначенных для снижения последствий гидроударов, являются устанавливаемые в расчетных точках сети:

- перемычки с обратным клапаном между всасывающим и напорным коллекторами насосов;

- быстродействующие предохранительные сбросные клапаны;

- предохранительные разрывные мембраны;

- гидрозатворы-переливы;

- отсечные клапаны на подающем и обратном трубопроводах тепловых вводов к потребителю.

В подключенных зданиях рекомендуется установка регуляторов перепада давления, балансировочных клапанов.

7. Котельные

Выбор технических решений при проектировании котельных должен учитывать имеющийся опыт эксплуатации, современный уровень развития техники и технологий.

Наиболее перспективным является применение оборудования, не требующего капитального ремонта в течение всего срока службы. Оборудование должно быть оснащено комплексными диагностическими системами, обеспечивающими достаточный контроль состояния оборудования и режима его работы при автоматизации текущей эксплуатации.

Обязательным требованием к вновь поставляемому оборудованию является обеспечение мероприятий по энергетической эффективности в соответствии с Федеральным законом Российской Федерации N 261-ФЗ от 23 ноября 2009 г. "Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности, и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации" и экологических мероприятий в соответствии с действующим законодательством по охране природы.

Во вновь строящихся котельных должен быть обеспечен свободный доступ ко всему оборудованию для осмотра и осуществления эксплуатационных действий (включение и отключение, регулировка, очистка и т.п.). Должна быть обеспечена возможность ремонта оборудования и его демонтажа, включая соблюдение мер по безопасному ведению работ, применению подъемных, такелажных и других необходимых приспособлений. В котельной должна иметься ремонтная площадка, работы на которой не должны мешать действиям оперативного персонала по эксплуатации оборудования.

7.1. Котлоагрегаты

Котлоагрегат (котельный агрегат) - это конструктивно объединённый в единое целое комплекс устройств для получения насыщенного или перегретого пара под давлением и/или горячей воды под давлением, с принудительной циркуляцией теплоносителя, для любых технологических процессов, с рабочим давлением любого вида теплоносителя свыше 0,07 МПа, единичной номинальной теплопроизводительностью от 0,1 МВт до 50,0 МВт включительно или единичной поминальной паропроизводительностью от 0,5 т(пара)/ч до 50,0 т(пара)/ч включительно, работающий с максимальной энергоэффективностью и при минимально допустимом негативном воздействии на окружающую среду.

Котлоагрегат может быть использован в составе стационарной, модульной, быстросборной, крышной, подвальной, передвижной и других типов котельной (за исключением судовых котельных), в том числе в составе энергетических блоков ТЭС (тепловых электрических станций), в соответствии с действующими на территории РФ нормативными документами.

За выбор конструкции, материалов, расчёт на прочность, качество изготовления, за правильность подбора оборудования, входящего в комплекс устройств котлоагрегата, несёт ответственность завод-изготовитель и/или монтажная организация, аккредитованная у завода-изготовителя парового или водогрейного котла, входящего в состав котлоагрегата.

Котлоагрегат газопотребляющий - это котлоагрегат, при работе которого, в качестве основного топлива, используется природный, попутный, нефтяной, коксовый и другие углеводородные газы, в газообразном или сжиженном агрегатном состоянии.

В обязательный комплекс устройств котлоагрегата газопотребляющего должно входить: один водотрубный, газотрубный или комбинированный котёл; смонтированная на котле газовая или комбинированная горелка или горелки; котловая автоматика безопасности и управления; запорная арматура; предохранительное или предохранительные устройства; трубопроводы подающей, подмешивающей и обратной линий; смонтированные на котле и подключённые к котловой автоматике датчики контроля и управления основными параметрами работы котлоагрегата.

Котлоагрегат жидкотопливный - это котлоагрегат, при работе которого, в качестве основного топлива, используется любой вид жидкого топлива (котельно-печное топливо, дизельное топливо, мазут, нефть и другие нефтепродукты, жиры, растительные и синтетические масла, водо-угольная и водо-нефтяная эмульсии и т.д.).

В обязательный комплекс устройств котлоагрегата жидкотопливного должно входить: один водотрубный, газотрубный или комбинированный котёл; смонтированная на котле жидкотопливная или комбинированная горелка или горелки; топливная насосная станция или станции; котловая автоматика безопасности и управления; запорная арматура; предохранительное или предохранительные устройства; трубопроводы подающей, подмешивающей и обратной линий; смонтированные на котле и подключённые к котловой автоматике датчики контроля и управления основными параметрами работы котлоагрегата.

Котлоагрегат твёрдотопливный - это котлоагрегат, при работе которого, в качестве основного топлива, используется любой вид твёрдого топлива (бурый и каменный угли (включая пыле-угольной смеси), антрацит, торф, сланцы, дрова, любые древесные отходы, древесные брикеты, шелуха растений, РДФ или RDF (Refuse Derived Fuel) топливо, пеллеты и т.д.).

В обязательный комплекс устройств котлоагрегата твердотопливного должно входить: один водотрубный, газотрубный или комбинированный котёл;

механизированное устройство подачи твёрдого топлива в топку котла (при номинальной теплопроизводительности котла 1,0 МВт и более или при номинальной паропроизводительности котла 2,0 т(пара)/ч и более); устройство твёрдого или жидкого шлакоудаления; вентилятор или вентиляторы подачи воздуха на сжигание; дымосос или дымососы; устройство или устройства очистки дымовых газов от золы; котловая автоматика безопасности и управления; запорная арматура; предохранительное или предохранительные устройства; трубопроводы подающей и обратной линий; смонтированные на котле и подключённые к котловой автоматике датчики контроля и управления основными параметрами работы котлоагрегата.

Номинальная теплопроизводительность котлоагрегата - наибольшая

теплопроизводительность, которую котлоагрегат должен обеспечивать в длительной эксплуатации, при номинальных значениях параметров с учётом допускаемых отклонений и при минимально допустимом негативном воздействии на окружающую среду.

Номинальная паропроизводительность котлоагрегата - наибольшая

паропроизводительность, которую котлоагрегат должен обеспечивать в длительной эксплуатации при сжигании основного топлива, при номинальных значениях параметров пара и питательной воды с учётом допускаемых отклонений и при минимально допустимом негативном воздействии на окружающую среду.

Экологические требования для котлоагрегатов.

1) Ответственность за безопасную эксплуатацию и за достижимость технологических и экологических показателей, в процессе эксплуатации КОТЛОАГРЕГАТОВ и их комплектующих, отечественного и/или иностранного производства, несёт собственник данного оборудования.

2) Измерения предельно допустимых концентраций (ПДК) в продуктах сгорания КОТЛОАГРЕГАТОВ ГАЗОПОТРЕБЛЯЮЩИХ должны производится во всем диапазоне регулирования оборудования, при пересчёте на остаточный кислород в продуктах сгорания а = 1,17 (О2 = 3%) и при нормальных физических условия воздуха: 760 мм рт. ст. и О °С.

3) Измерения предельно допустимых концентраций (ПДК) в продуктах сгорания КОТЛОАГРЕГАТОВ ЖИДКОТОПЛИВНЫХ и ТВЁРДОТОПЛИВНЫХ должны производится во всем диапазоне регулирования оборудования, при пересчёте на остаточный кислород в продуктах сгорания а = 1,40 (О2 = 6%) и при нормальных физических условия воздуха: 760 мм рт. ст. и О °С.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) NOx в продуктах сгорания КОТЛОАГРЕГАТОВ, в зависимости от территориальной и/или технологической дифференциации, введённых в эксплуатацию после 1 января 2025 г. и в течение всего срока эксплуатации.

N эколо-гического класса	Территориальная и/или технологическая дифференциация	Предельно допусти мые концент рации (ПДК) NOx в продукта X сгорания КОТЛОАГРЕГАТОВ ГАЗОП ОТРЕБЛЯЩИХ, не более	Предельно допустимые концентра ции (ПДК) NOx в продуктах сгорания КОТЛОАГРЕГАТОВ ЖИДКО-ТОПЛИВНЫХ , не более	Предельно допустимые концентрации (ПДК) NOx в продуктах сгорания КОТЛОАГРЕГАТОВ ТВЕРДОТОПЛИВНЫХ (твёрдое шлакоудале ние), не более	Предельно допустимые концентрации (ПДК) NOx в продуктах сгорания КОТЛОАГРЕГАТОВ ТВЕРДОТОП-ЛИВНЫХ (жидкое шлакоудале ние), не более
1.	1. Города областного подчинения с административной или без административной территорией, посёлки городского типа и другие населённые пункты с численностью населения(согласно актуальным данным Федеральной службы государственной статистики (Росстат) от 100.000 и более человек. 2. Заповедники и заказники. 3. Зоопарки. 4. Курортные зоны. 5. Территории санаториев и профилакториев, а также другие лечебнопрофилактические учреждения. 6. Территории детских лагерей отдыха, загородные лагеря отдыха и оздоровления детей, детские оздоровительные центры, детские базы и комплексы. 7. Территории дошкольных, школьных и высших учебных заведений. 8. Территории больниц, госпиталей и других медицинских учреждений. 9. Территории любых предприятий нефтеперерабатывающей промышленности. 10. Территории любых предприятий газовой промышленности. 11. Территории любых предприятий химической промышленности. 12. Территории любых предприятий, относящихся к металлургическому комплексу и чёрной металлургии. 13. Территории любых предприятий, относящихся к гидроэнергетике. 14. Территории любых предприятий, относящихся к атомной энергетике. 15. Территории любых предприятий экологической промышленности. 16. Территории любых предприятий туристической промышленности.	60 мг/м 3	170 мг/м 3	Бурый уголь: 260 мг/м 3 Другие виды топлива: 430 мг/м 3	Бурый уголь: 260 мг/м 3 Другие виды топлива: 600 мг/м 3
2.	1. Города областного подчинения с административной или без административной территорией, посёлки городского типа и другие населённые пункты с численностью населения (согласно актуальным данным Федеральной службы государственной статистики (Росстат) от 10.000 до 100.000 человек. 2. Территории всех типов промышленных предприятий. 3. Территории водозаборных и гидротехнических сооружений. 4. Территории речных портов, аэропортов, автовокзалов и железнодорожных вокзалов. 5. Прибрежные зоны рек, озёр, каналов и водохранилищ до 1 км включительно. 6. Территории особых экономических зон и промышленных кластеров. 7. Территории любых предприятий пищевой промышленности. 8. Территории любых предприятий фармацевтической промышленности. 9. Территории любых предприятий дерево обрабатывающей промышленности. 10. Территории любых предприятий агропромышленного комплекса. 11. Закрытые административно-территориальные образования.	80 мг/м 3	210 мг/м 3	Бурый уголь: 280 мг/м 3 Другие виды топлива: 450 мг/м 3	Бурый уголь: 280 мг/м 3 Другие виды топлива: 620 мг/м 3
3.	1. Населённые пункты с численностью населения (согласно актуальным данным Федеральной службы государственной статистики (Росстат) менее 10.000 человек. 2. Все территории и отрасли не указанные ранее.	100 мг/м 3	250 мг/м 3	Бурый уголь: 300 мг/м 3 Другие виды топлива: 470 мг/м 3	Бурый уголь: 300 мг/м 3 Другие виды топлива: 640 мг/м 3

1) В случае необходимости выбора между двух альтернатив, согласно территориальной и/или технологической дифференциации, следует руководствоваться выбором экологического класса с меньшим значением предельно допустимых концентраций (ПДК) в продуктах сгорания.

2) В случае необходимости выбора между двух альтернатив между данным и другим легитимным, на территории РФ, нормативным документом, следует руководствоваться выбором в пользу документа с меньшим значением предельно допустимых концентраций (ПДК) в продуктах сгорания.

3) В случае применения котлов для котлоагрегатов с номинальной теплопроизводительностью свыше 50,0 МВт или номинальной паропроизводительностыо свыше 50,0 т(пара)/ч, для них применяются экологические требования как для водогрейных и паровых котлов в составе энергетических блоков ТЭС в соответствии с экологическими нормативами по ГОСТ 55173-2012.

4) В случае применения котлов в инженерных системах высотных зданий, предельно допустимые концентрации (ПДК) NOx в продуктах сгорания КОТЛОАГРЕГАТОВ, вне зависимости от территориальной и/или технологической дифференциации, должны соответствовать СП 253.1325800.2016 "ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ВЫСОТНЫХ ЗДАНИЙ".

Технологические требования

1) Котлоагрегат должен проходить гидравлические испытания и функциональную проверку на заводе-изготовителе и к потребителю должен поставляться полностью готовым к установке и подключению.

2) Время нахождения котлоагрегата в режиме пусковых наладочных работ не должен превышать одного года с момента получения разрешения на его запуск на основном топливе.

3) Допускается применение жаротрубных котлов с одной жаровой трубой с номинальной теплопроизводительностью до 20,0 МВт включительно или с номинальной паропроизводительностью до 25,0 т(пара)/ч включительно. При превышении данной единичной мощности, необходимо применять водотрубные или комбинированные котлы (водо-жаро-трубные).

4) В случае использования отдельных котлов или котлоагрегатов в водогрейной котельной, в составе которой не предусмотрена отдельная система ГВС, возникает обязательное требование использования в водогрейной котельной двухконтурной схемы с обязательным гидравлическим разделением котлового и сетевого контуров.

5) Коэффициент полезного действия (КПД) применяемого для котельных оборудования, введённого в эксплуатацию после 1 января 2025 г. и в течение всего срока эксплуатации, должен быть не менее:

ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛОАГРЕГАТЫ	кпд
котлоагрегат газопотребляющий	94%
котлоагрегат жидкотопливный (котельно-печное топливо, дизельное топливо, мазут М40)	92%
котлоагрегат жидкотопливный (тяжелые сорта жидкого топлива)	90%
Котлоагрегат твердотопливный (бурые угли)	83%
Котлоагрегат твердотопливный (остальные сорта твердого топлива)	87%
ПАРОВЫЕ КОТЛОАГРЕГАТЫ (насыщенный пар)	КПД
котлоагрегат газопотребляющий	90%
котлоагрегат жидкотопливный (котельно-печное топливо, дизельное топливо, мазут М40)	89%
котлоагрегат жидкотопливный (тяжелые сорта жидкого топлива)	87%
Котлоагрегат твердотопливный (бурые угли)	80%
Котлоагрегат твердотопливный (остальные сорта твердого топлива)	82%

Инструментальное измерение фактического КПД котельного оборудования должно производится на номинальной паро- или тепло- производительности котлоагрегата, при пересчёте на остаточный кислород в продуктах сгорания а = 1,17 (для природного газа) и а = 1,40 (для твёрдого и жидкого топлива), а также при нормальных физических условиях воздуха: 760 мм рт. ст. и 0 °С.

6) Для водогрейных котельных, введённых в эксплуатацию после 1 января 2025 г. и в течение всего срока эксплуатации, диапазон регулирования номинальной теплопроизводительности отдельного котлоагрегата должен находится в диапазоне, не менее:

- котлоагрегат газопотребляющий: 30.. .100%;

- котлоагрегат жидкотопливный: 40... 100%;

- котлоагрегат твёрдотопливный: 50... 100%.

7) Гарантийный срок должен на применяемые котлы и горелки должен быть не менее 36 месяцев с момента получения разрешения на запуск оборудования или с момента фактического запуска оборудования.

8) Расчётный срок службы на применяемые котлы должен быть не менее 25 лет и на применяемые горелки не менее 15 лет с момента получения разрешения на запуск оборудования или с момента фактического запуска оборудования.

9) Межремонтный интервал на применяемые котлы и горелки должен быть не менее 60 месяцев.

10) При всех прочих равных условиях, в случае использования природного газа в качестве основного топлива, приоритетным считается применение горелочных устройств с внутренней рециркуляцией, а также применение горелочных устройств с технологией сжигания Premixed или Post-Mixed.

11) При всех прочих равных условиях, в случае использования природного газа в качестве основного топлива, приоритетным считается применение в проектах котельных котлоагрегатов, в состав которых входит конвекционный или конденсационный утилизатор тепла дымовых газов.

12) Применение конденсационных котлов в водогрейных котельных возможно только в том случае, если конденсационные котлы будут работать в режиме конденсации во всем диапазоне теплопроизводительности и в течение всего отопительного периода.

13) При проектировании, строительстве, реконструкции и / или капитальном ремонте быстросборных, модульных, блочных, подвальных, пристроенных или отдельно стоящих котельных следует строго придерживаться требований СП 89.13330.2016 (изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) от 15 декабря 2021 г. N 938/пр с 16 января 2022 г.

14) Использование в водогрейных и паровых котельных жаротрубных котлов возможно только в том случае, если в конструкции жаротрубного котла применяются специальные элементы и / или устройства, которые, в процессе эксплуатации котла, выполняют роль компенсаторов тепловых линейных и / или угловых расширений. Компенсация расширений элементов котла за счет использования подвижных (скользящих) опор самого котла к данному требованию не относится и не является основанием считать, что данный пункт выполнен.

7.2. Оборудование химводоподготовки

Оборудование водоподготовки должно обеспечить соответствие показателей, уровня внутренней коррозии и отложений государственным требованиям.

Если при обеспечении показателей качества котловой, подпиточной и сетевой воды наблюдается недопустимый уровень коррозии и отложений в элементах котлов, теплообменников, тепловых сетей и теплопотребляющих установок, то должны быть выполнены исследования водно-химического режима с его корректировкой. Контроль интенсивности отложений и внутренней коррозии должен осуществляться, как минимум, ежемесячно по индикаторам и перепаду давлений.

Работа источников тепловой энергии с неисправной химводоподготовкой (включая удаление кислорода) допускается только кратковременно и в исключительных случаях.

В баках подпиточной воды должна обеспечиваться защита от насыщения ее кислородом.

При использовании для подпитки теплосети воды из городского водопровода, в котором происходит смешение воды от нескольких водозаборов с существенно различающимися показателями, влияющими на интенсивность внутренней коррозии и интенсивность отложений, применение методов водоподготовки основанных только на дозировании в подпиточную воду химических реагентов, не допускается.

При необходимости использования на котельных установок обезжелезивания водопроводной воды, органами власти городского округа, должен быть проработан альтернативный вариант их установки в системе водоканала.

Рекомендуется применение для трубопроводов систем химводоподготовки труб обладающих высокой химической и коррозионной стойкостью (полипропиленовых, из нержавеющей стали);

При подготовке к отопительному периоду должно быть подтверждено отсутствие перетоков водопроводной воды в сетевую и наоборот, в том числе через перемычки и водоподогреватели.

7.3. Вспомогательное оборудование

Требования при модернизации и реконструкции:

- использование частотного регулирования и гидромуфт для тягодутьевых машин, питательных и сетевых насосов, оборудования подготовки твердого топлива (дробилок, мельниц, питателей);

- обеспечение соответствия характеристик применяемых насосов реальным режимам эксплуатации;

- обеспечение соответствия оборудования подготовки топлива требованиям проектной и технической документации заводов-изготовителей;

- покрытие внутренних поверхностей фильтров, емкостей и баков химводоподготовки современными материалами антикоррозионной защиты с долговечностью не менее 8 лет;

- использование новых эффективных, экономичных и безопасных методов консервации основного оборудования на срок более 60 дней (типа реагента "ОДАКОН", заменяющего высокотоксичный реагент гидразингидрат);

- использование малообслуживаемого оборудования с увеличенным межремонтным циклом и меньшим объемом регламентных работ;

- использование современных долговечных антифрикционные материалы (в т.ч. на узлах скольжения, уплотнения затворов);

- применение при ремонте поверхности железобетонной оболочки и футеровки дымовых труб со стороны дымовых газов современных безусадочных растворов и составов (типа "ГЭКОС-М"), нанесение современных антикоррозионных покрытий на металлоконструкции дымовых труб, восстановление защитного и маркировочного покрытия наружной поверхности стволов дымовых труб с помощью современных гидрофобных и паронепроницаемых покрытий.

При замене оборудования предпочтение рекомендуется отдавать продукции российского производства. Выбор зарубежного должен осуществляться при соответствующем технико-экономическом обосновании.

8. Электротехническое оборудование

8.1. Электрооборудование котельных, насосных станций и тепловых пунктов

Запрещается применять:

- схемы электроснабжения без автоматического включения резерва (АВР);

- кабели с бумажно-масляной изоляцией.

Рекомендуется применять:

- микропроцессорные устройства защиты и автоматики в шкафах 0,4 кВ, способные функционировать под управлением АСУ ТП;

- кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена;

- автоматические выключатели 0,4 кВ в комплекте с микропроцессорными блоками защит;

- устройства плавного пуска и частотные регулируемые приводы для электродвигателей насосов и вентиляторов;

- электронное оборудование, встраиваемое в устройства распределения, управления и защиты, должно полностью удовлетворять требованиям по защите и излучению электромагнитных помех.

9. Тепловые сети

При формировании программ ремонтов и реконструкции необходимо планировать выбор участков тепловой сети на основе результатов диагностирования состояния трубопроводов и опрессовки, распределения повреждений, наличия участков с неустранимым подтоплением.

Основной задачей применения современных технологий прокладки и материалов, является создание работоспособной и эффективной системы дистанционного контроля (СОДК) за состоянием стальных трубопроводов и тепловой изоляции, позволяющей оперативно выявлять места утечек и тепловых потерь.

9.1. Требования к разработке проектно-сметной документации

Не допускается замена и новое строительство тепловых сетей без проектов.

Для обоснованного принятия решения о применении конкретной конструкции тепловой сети необходимо учитывать следующие факторы:

- срок службы трубопровода до реконструкции и причины выхода из строя;

- сложившаяся скорость внутренней коррозии;

- тип грунта;

- уровень грунтовых вод и частота подтоплений от смежных коммуникаций и поверхностными водами, возможности водопонижения;

- возможности водовыпуска из камер и нижних точек каналов;

- наличие других коррозионных факторов воздействия на трубопроводы;

- наличие устройств электрохимической защиты смежных подземных металлических сооружений и вредного влияния блуждающих токов (в том числе токов от подключенных зданий) и причин их появления.

Необходимость такого анализа и разработки соответствующих мер, должна быть прописана в техническом задании на проектирование.

Требования к проектированию:

Основные нормативные документы	При проектировании тепловых сетей руководствоваться Сводом правил СП 124.13330.2012 "Тепловые сети. Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003", Сводом правил СП 61.13330.2012 "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003", СП 41-105-2002; ГОСТ 30732-2006; РД 10-249-98; РД 10-400-01; ТР ТС 032/2013; ТР ТС 010/2011, "По применению осевых сильфонных компенсаторов, сильфонных компенсационных устройств ..." руководствоваться РД-З-ВЭП 2011.
Трубопроводы	Для тепловых сетей преимущественное использование предизолированных трубопроводов и фасонных частей высокой заводской готовности в ППУ изоляции с системой оперативного дистанционного контроля влажности изоляции (СОДК). Для подземных трубопроводов горячего водоснабжения преимущественное применение гибких предизолированных трубопроводов из сшитого полиэтилена, армированного синтетическими нитями. До начала проектирования должны выполняться поверочные расчеты соответствия диаметра трубопроводов проектируемых тепловых сетей реальным условиям с учетом планируемого присоединения новых потребителей. Для стальных трубопроводов должна рассчитываться величина растяжки для снижения напряжений в компенсаторах при рабочих условиях.
Тип прокладки	Предпочтение отдавать подземной прокладке тепловой сети - преимущественно канальной, в соответствии со Сводом правил СП 124.13330.2012 "Тепловые сети. Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003". При прокладке трубопроводов в проходных, полупроходиых каналах и тоннелях применят стальные трубопроводы, трубопроводы в ППУ изоляции в полиэтиленовой оболочке с нанесением дополнительного покровного слоя из негорючих материалов (оцинкованная сталь, стеклоткань и прочее). Запрещается использование напыления пенополиуретана при всех видах прокладки, а также применение скорлуп из него при подземной прокладке. При проведении локально-вставочного ремонта стальных трубопроводов и невозможности обеспечить контроль торцевых заглушек ППУ изоляции, использовать трубы в ППМ изоляции.
Тепловые камеры	Приоритет отдавать устройству тепловых камер. Предусмотреть проектные решения по гидроизоляции строительных конструкций, устройству дренажей из тепловых камер в систему ливневой канализации через сбросные колодцы, мероприятия по предотвращению затопления камер при подпоре ливневой канализации. При проектировании тепловых камер в качестве люков применять конструкции в состав которых входят полимерные материалы. В конструкции люков с использованием полимерных материалов предусматривать запорные устройства в антивандальном исполнении.
Попутный дренаж	На обводненных территориях и при высоком уровне грунтовых вод предусматривать попутный дренаж для отведения грунтовых вод в ливневую канализацию.
Электрохимическая защита	В обязательном порядке учитывать в проектах защиту от блуждающих токов. Применять электроизолированные неподвижные опоры, электроизолирующие фланцы на вводе подключенных зданий, заземления, электродренажи, электроперемычки, экраны в местах пересечения кабельных линий, протекторы.
Система оперативно-дистанционного контроля	В состав проектной документации в обязательном порядке включать раздел по организации системы оперативнодистанционного контроля влажности для трубопроводов в ППУ изоляции.

9.2. Требования к трубам и элементам трубопроводов

Стальные трубы	- диаметром от 40 мм до 426 мм - по ГОСТ 8731, 8732, 8733, 8734 (группа В) из стали марки Ст.20 по ГОСТ 1050. Для трубопроводов Ду 219 - 530 мм допускается применение труб по ГОСТ 20295-85 тип 1 с оплавлением и сдавливанием кромок, с классом прочности К52 и удалением наружного и внутреннего грата сварного шва. - диаметром свыше 530 мм допускается - по ГОСТ 20295-85 тип 3, класс прочности К52, с одним продольным швом, или двумя швами при технико-экономическом обосновании, из стали марки 17Г1С-У (17Г1С) по ГОСТ 19281, либо других марок, отвечающих требованиям стандартов и технических условий, регламентированных "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" ПБ 10-573-03. Трубы диаметром 150 мм и ниже должны иметь минимальную толщину 6 мм. Запрещается использование водогазопроводных труб. Полный перечень ГОСТ для стальных труб: - ГОСТ 8731-74 "Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования"; - ГОСТ 32528-2013 "Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные. Технические условия"; - ГОСТ 8732-78 "Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент"; - ГОСТ 8733-74 "Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Технические требования"; - ГОСТ 8734-75 "Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент"; - ГОСТ 33228-2015 "Межгосударственный стандарт. Трубы стальные сварные общего назначения. Технические условия"; - ГОСТ 1050-2013 "Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия"; - ГОСТ 380-2005 "Сталь углеродистая обыкновенного качества"; - ГОСТ 20295-85 "Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия"; - ГОСТ 19281-2014 "Прокат повышенной прочности. Общие технические условия"; - ГОСТ 10692-2015 "Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение"; - ГОСТ 9941-81 "Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали"; - ГОСТ 5632-2014 "Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки". Требования к сопроводительной документации: 1) Каждая партия поставляемых труб должна быть обеспечена документами, подтверждающими качество и соответствие продукции требованиям технических регламентов: паспорт (сертификат) качества, сертификат (декларация) соответствия или копией сертификата, заверенной держателем подлинника сертификата (грузополучатель), печатью поставщика с визой "копия верна" и Декларацию о соответствии техническому регламенту Таможенного союза (ТР ТС 032), подтверждающим качественные характеристики. В случае, если товар не подлежит обязательной сертификации, то поставщик обязан предоставить соответствующее отказное письмо, заверенное органом по сертификации. Техническая документация (паспорт) должна быть поставлена вместе с товаром и выполнена на русском языке. В случае поставки продукции, выпускаемой или поставляемой зарубежными производителями, необходимо обеспечить соответствие технических характеристик материалов требованиям соответствующих нормативных документов Российской Федерации. 2) Трубы должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", техническим требованиям Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 032/2013.
Трубы стальные в пенополиминеральной тепловой изоляции	Трубы стальные в пенополиминеральной тепловой изоляцией должны соответствовать техническим условиям ГОСТ Р 56227-2014. Особые условия Требование к стальной трубе: - труба стальная магистральная по ГОСТ 20295-85 тип 3, класс прочности К52, для труб Дн 530 мм и более; - труба стальная бесшовная по 8732-78, 8731-34 для труб Дн 40-426 мм - марка стали: 20 гр В, по ГОСТ 1050-2013, 17Г1С, 17Г1С-У. - длина стальной трубы от 10,0 до 12 м; - дата изготовления стальных труб допускается не более одного года до даты производства изделия; - стальные трубопроводы не должны иметь поперечных сварных швов; - поверхность стальных труб и фасонных деталей должна быть высушена и очищена от масла, жира, ржавчины, окалины пыли до степени очистки 3 по ГОСТ 9.402-2004; - стальные трубы (заготовки) до заливки ППМИ на стадии очистки подлежат обязательной приёмке и контролю качества, осуществляемому представителем Заказчика на складе завода- изготовителя, с последующей маркировкой. По письменному согласованию с Заказчиком входной контроль может быть произведён самостоятельно. Требование к обеспечению соосности изоляции: оборудование завода-изготовителя должно обеспечить соосность изоляции и трубы в соответствии с требованием ГОСТ Р 56227-2014. Требование к пенополиуретану: - компоненты пенополиуретана должны храниться в помещении с температурой наружного воздуха не ниже +70°С; - использование компонентов пенополиуретана разрешается до истечения срока годности установленным заводом изготовителем (не более 3-х месяцев для компонента А, не более 6-х месяцев для компонента В); - отсутствие отслоений ППМ между стальной трубой и изоляцией. Проверка адгезии ППМ будет осуществляется путём визуального осмотра изделий на наличие отслоений ППМ между стальной трубой и изоляцией; - допускается нанесение гидроизоляционного покрытия на поверхность ППМ изоляции. Требования к маркировке: - изолированные трубы и фасонные детали должны иметь маркировку (нанесенную контрастной краской с помощью трафарета или водостойкую, термостойкую бирку-этикетку, прикрепленную к изделию) содержащую: - условное обозначение изделия; - товарный знак или наименование завода- -изготовителя; - номер партии; - дату изготовления; - отметку ОТК (отдел технического контроля) о - годности изделия. Требования к обязательному предоставлению документов: - сертификат соответствия изделия трубы и комплектующие пенополимерминералъной изоляции требованиям ГОСТ Р 56227-2014; - оригинал паспорта на изделие заверенный печатью ОТК (отдел технического контроля) завода-изготовителя; - копии сертификатов и паспортов качества на материалы, входящие в состав изделия (стальные трубы, пенополиуретан, песок, и др.), оформленные заводом-изготовителем, должны быть заверены печатью; - паспорта качества на стальные трубы должны находиться в электронной базе завода-изготовителя и подтверждаться, по запросу Заказчика, письменным ответом завода-изготовителя труб. В случаях не подтверждения заводом-изготовителем документов качества изделий Заказчик вправе отказаться от изделия; - заключение о результатах периодических испытаний труб в ППМ изоляции от лаборатории, с давностью не старше 6 мес. от момента изготовления партии труб в ППМИ (соответствие результатами и показателям с распечаткой самописцев испытательных машин): - Прочность при сдвиге в осевом направлении стальных труб в ППМ изоляции соответствует ГОСТ Р 56227-2014 п. 4.3.2, табл.2 (нормативный показатель не менее 0,3 МПа); - Величина общей плотности ППМ изоляции соответствует ГОСТ Р 56227-2014 п. 4.3.2, табл.2 (нормативный показатель не менее 270 кг/м 3); - Величина плотности среднего слоя ППМ изоляции соответствует ГОСТ Р 56227-2014 п. 4.3.2, табл.2 (нормативный показатель не менее 150 кг/м 3). - Коэффициент теплопроводности среднего слоя ППМ изоляции в сухом состоянии при Т = 50 3оС соответствует требованиям ГОСТ Р 56227-2014 п. 4.3.2, табл.2 (нормативный показатель не более 0,035 Вт/м * оС). - Водопоглощение при полном погружении ППМ изоляции соответствует требованиям ГОСТ Р 56227-2014 п. 4.3.2, табл.2 (нормативный показатель не более 0,5%); - Прочность при сжатии при 10% деформации ППМ изоляции в радиальном направлении соответствует требованиям ГОСТ Р 56227-2014 п. 4.3.2, табл.2 (нормативный показатель не менее 1,2 МПа); - Отклонение осевой линии стальной трубы от оси изоляции соответствует ГОСТ Р 56227-2014 п. 4.1.10, табл.1 (отклонение осевых линий А для труб с наружным диаметром изоляции до 160 мм вкл. не должно превышать 3,5 мм, от 160 до 400 мм вкл. не должно превышать 5 мм); - документы, подтверждающие наличие аккредитованной испытательной лаборатории в собственности (свидетельство об аттестации лаборатории) или на другом законном праве владения или пользования; - Подрядчик, по запросу Заказчика, в 3-х дневной срок обязан предоставить нормативно-техническую документацию (ТУ, ГОСТ и др.) на изготовление изделия. Требования к фасонным стальным изделиям: - марка стали: 20 гр В, по ГОСТ 1050-2013, 17Г1С, 17Г1С-У; - использовать отвод стальной бесшовный крутоизогнутый R = 1,5D; - допустимое отклонение углов осей отвода 0,5°. Требование к сварным соединениям: - наличие на заводе-изготовителе сборочно-сварочного оборудования, а также необходимых сварочных материалов для выполнения работ по резке, правке, сварке и термической обработке металла. Используемые технологии сварки должны быть аттестованы в установленном порядке (предоставить копию свидетельства АЦ НАКС); - наличие на заводе-изготовителе поверенного аппарата для дефектоскопии сварных стыков стальных элементов; - обязательное проведение 100% неразрушающего контроля всех сварных стыков стальных элементов с предоставлением копии актов (протоколов) неразрушающего контроля; - обязательное проведение 100% УЗК дефектоскопии всех сварных стыков стальных элементов с предоставлением копии актов (протоколов) результатов проведенных испытаний. При необходимости предоставление рентгеновских снимков проведенной дефектоскопии. Требования к компонентам ППМИ для изоляции сварных стыков: - комплекты материалов для изоляции стыков труб и фасонных изделий должны быть упакованы в соответствии с требованиями технической документации на комплектующие и расфасованы в объемы, для изоляции одного стыка с указанием даты фасовки и срока годности компонента. Требования к пенополимерминеральной изоляции: - ППМ изоляция в разрезе должна иметь мелкоячеистую структуру. Пустоты (каверны) размером более 10 мм не допускаются; - Физико-механические и тепло физические свойства ППМ изоляции должны соответствовать требованиям, указанным в таблице: Физико-механические и теплофизические свойства ППМ изоляции:
	Наименование показателя		Значение
	Плотность общая, не менее, кг/м		270
	Плотность среднего слоя изоляции, не менее, кг/м		150
	Прочность при сжатии при 10% деформации в радиальном направлении, МПа, не менее		1,2
	Водопоглощение при полном погружении, % по объему, не более		0,5
	Коэффициент теплопроводности среднего слоя изоляции при средней температуре 50 3°С, Вт/м °С, не более		0,035
	Прочнос ть при сдвиге в осевом направлении при 23°С, МПа, не менее		0,3
	- Коэффициент теплопроводности ППМ изоляции на трубе, определяемый по методу трубы при средней температуре 50°С должен быть не более 0,041 Вт/м°С, при средней температуре 90°С - не более 0,050 Вт/м * °С. Отклонение осевых линий стальной трубы и ППМ изоляции (в миллиметрах):
	Наружный диаметр изоляции	Отклонение осевых линий
	До 160 включ.	3,5
	Св. 160 до 400 включ.	5,0
	Св. 400 до 630 включ.	8,0
	Св. 630 до 800 включ.	10,0
	Св. 800 до 1200 включ.	14,0
Фасонные изделия	Фасонные изделия, должны отвечать требованиям стандартов и технических условий, регламентированных ТР ТС 032/2013, ПБ 10-573-03. Для диаметров трубопроводов до Ду820 мм включительно должны применяться только цельнотянутые отводы. Для диаметров трубопроводов с Ду 920 мм могут применяться сварные секторные отводы со 100% контролем качества сварных швов неразрушающими методами (УЗК, рентгенографии и т.п.). При ремонте участков тепловых сетей в ходе испытаний на прочность и плотность, при устранении локальных повреждений в отопительный период допускается применение секторных отводов для всего ряда условных диаметров стальных труб. Применение фасонных изделий из спирально-шовной трубы не допускается. Стальные отводы, тройники, переходы и др. фасонные изделия должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 30732-2006, ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, ГОСТ 17380 и др., СП 41-105-2002, ПБ 10-573-03 и должны иметь декларацию о соответствии ТР ТС 032/2013.

При замене стальных труб на стальные при выявлении причин коррозии труб от блуждающих токов установка катодной защиты обязательна.

При строительстве новых тепловых сетей необходимо проверять тепловые сети на блуждающие токи и при необходимости устанавливать катодную защиту (в первую очередь в городах с троллейбусами и трамваями).

Гибкие полимерные трубопроводы с заводской изоляцией для тепловых сетей и сетей горячего водоснабжения должны изготавливаться в соответствии с ГОСТ Р 56730-2015 "Трубы полимерные гибкие с тепловой изоляцией для систем теплоснабжения".

9.3. Требования к предизолированным стальным трубопроводам в ППУ изоляции

Предварительная обработка стальной заготовки	Стальные трубы и фасонные части в обязательном порядке должны проходить дробеструйную очистку.
Технология изготовления полиэтиленовой оболочки и ее характеристика	Полиэтиленовые трубы-оболочки в обязательном порядке должны проходить коронарную обработку. Полиэтиленовые трубы-оболочки должны изготавливаться методом экструзии из полиэтилена низкого давления (ПЭНД) марок не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599. Плотность ПЭНД трубы-оболочки должна быть не менее 944 кг/м 3. ПЭ трубы-оболочки должны иметь маркировку с указанием типа материала и показателя текучести расплава (1900С/5,0 кг) по ГОСТ 11645. Все виды испытаний внешней полиэтиленовой оболочки, указанные в ГОСТ 30732-2006, подтверждающие соответствие внешней оболочки показателям качества, должны рассматриваться как обязательные. Основные физико-механические свойства полиэтиленовой оболочки должны соответствовать требованиям ГОСТ 30732-2006. Использование спирально-шовной полиэтиленовой оболочки не допускается.
Технология изготовления стальной оболочки и ее характеристика	Оцинкованные трубы-оболочки должны изготавливаться из тонколистовой оцинкованной стали 1 класса (ГОСТ 14918) с внешним спиральным вальцованным замком. ОЦ оболочка должна иметь толщину в соответствии с ГОСТ 30732-2006, для всего ряда условных диаметров труб и фасонных изделий.
Материалы для изготовления и характеристика пенополиуретана	В качестве теплоизоляционного слоя должен применятся жесткий пенополиуретан, изготовленный на основе двух экологически безопасных химических компонентов: полиола и изоционата или температуростойкий пенополиуретан на основе циклопентана. Пенополиуретан должен обладать следующими свойствами: - плотность - не менее 60 кг/м 3. - прочность при сжатии при 10%-ной деформации в радиальном направлении - не менее 0,3 МПа. - водопоглощение при кипячении в течении 90 мин - не более 10% по объему. - прочность на сдвиг в осевом направлении, при температуре 230°С - не менее 0,12 МПа, 140°С - не менее 0,08 МПа. - теплопроводность при средней температуре 50°С должна составлять не более 0,029 Вт/м.
Соответствие нормативным документам	Готовые изделия должны соответствовать ГОСТ 30732-2006 "Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой".
Защита открытых поверхностей	Торцы тепловой изоляции предизолированных изделий в ППУ, при транспортировке и хранении должны иметь гидроизоляционные
пенополиуретана	заглушки, либо гидроизоляционное покрытие, легко удаляемые при монтаже.
Герметрические размеры	Размеры предизолированных труб и фасонных изделий в ППУ изоляции в полиэтиленовой оболочке применяются по типу 1 в соответствии с ГОСТ 30732-2006 для всего ряда условных диаметров стальных труб. Наружный диаметр труб в ППУ изоляции в оцинкованной оболочке должен соответствовать наружному диаметру трубопровода в ППУ изоляции в полиэтиленовой оболочке.
Теплоизоляция трубопроводов в камерах и павильонах	Участки трубопроводов и запорная арматура в пределах тепловых камер и павильонов должны иметь антикоррозийные покрытия, тепловую изоляцию из современных высокоэффективных теплоизоляционных материалов с защитным покрытием, предотвращающим ее увлажнение. Применяемые теплоизоляционные материалы и антикоррозионные покрытия не должны изменять свои свойства в диапазоне температур t = 20 - 150°С, количество наносимых слоев должно обеспечивать температуру на поверхности теплоизоляции не выше 40°С.
Тип теплоизоляции при надземной прокладке	При надземной прокладке должны использоваться: - скорлупы из ППУ изоляции с оцинкованным покровным слоем и замковым соединением, обязательной проклейкой соединительных элементов; современные высокоэффективные минеральные теплоизоляционные материалы с аналогичными теплофизическими характеристиками ППУ изоляции с защитным покровным слоем из листовой оцинкованной стали.

Требования к муфтам для стыковых соединений:

Материал	Композиции полиэтилена трубных марок не ниже ПЭ-80, многослойный прошивной полиэтилен, изготовленный методом экструзии из полиэтилена низкого давления (ПЭНД) марок не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599. Плотность материала муфты должна быть не менее 944 кг/м 3.
Границы применения	Для подземных трубопроводов диаметром до 400 мм включительно - термоусаживаемые муфты из многослойного прошивного полиэтилена (по согласованию с Заказчиком), свыше 400 мм - электросварные муфты, изготовленные из материала трубной оболочки. Все муфты должны быть водонепроницаемыми. Ремонт термоусаживаемых муфт не допускается. Использование термоусаживающейся ленты для изоляции стыковых соединений не допускается.
Установка муфт	Соединение полиэтиленовой оболочки и электросварной муфты: - для трубопроводов диаметром от 500 мм включительно осуществлять с помощью экструзионной сварки ("встык"), либо с применением нагревающего элемента в виде перфорированной металлической ленты ("внахлест"). - для трубопроводов диаметром от 900 мм включительно осуществлять с помощью экструзионной сварки ("встык"). При экструзионной сварке присадочный материал должен соответствовать материалу свариваемых элементов

Требования к системе оперативно-дистанционного контроля (СОДК):

Исполнение	С устройством коверов, с установкой отдельно стоящих (локальных) шкафов и с устройством транзитных блоков (в камерах и павильонах) обеспечивающих сбор информации и проведение замеров. Ковера и шкафы должны быть выполнены в антивандальном исполнении. Шкафы и блоки должны иметь степень влагозащищенности не ниже IP65.
Схема подключения	Для диаметров до 530 мм на клеммную колодку в ковере выводятся 2 сигнальных проводника ориентированных на 3 и 9 часов и заземляющий проводник. Для диаметров 530 мм и выше на клеммную колодку в ковере выводятся 3 сигнальных проводника ориентированных на 3; 9 и 12 часов и заземляющий проводник.
Прокладка сигнальных проводников	Прокладку проводников выполнять от трубопровода тепловой сети до клеммной колодки в ковере в металлической трубе Ду50 мм с усиленным антикоррозионным покрытием. Торцы металлической трубы должны быть герметизированы.
Сбор информации	Автоматическая передача информации на пульт диспетчера с возможностью местного замера параметров СОДК. При проектировании предусмотреть вывод граничных уставок, по величине сопротивления сигнальной петли и сигнализацию по выходу параметра за границы, на пульт диспетчера.

9.4. Требования к компенсирующим устройствам

Типы	В качестве компенсирующих устройств, применять П-образные, Г-образные и сильфонные компенсирующие устройства (СКУ). На используемые компенсационные устройства производителем должны быть оформлены декларации о соответствии ТР ТС 032/2013. Использовать электроизолированные неподвижные опоры.
Вид СКУ	Предизолированные СКУ в ППУ изоляции с теплогидроизоляционной защитой, с системой ОДК, предназначенные для компенсации осевых температурных деформаций трубопроводов тепловых сетей с параметрами рабочей среды 150 С и 16 кгс/см 2. Во всех случаях при подземной прокладке применять СКУ, предназначенные для бесканальной прокладки в грунтах с повышенным уровнем грунтовых вод.
Требования к СКУ	Применяемый в СКУ сильфон должен быть выполнен из нержавеющей стали, стойкой к мсжкристаллитпой коррозии. Назначенная наработка СКУ для пускового режима (70% от полного рабочего хода под воздействием внутреннего давления Ру16 кгс/см 2) должна быть не менее 150 циклов. Присоединительные патрубки должны соответствовать требованиям к стальным трубам и их параметрам, установленных для участков трубопроводов, на которые устанавливаются СКУ.
ТУ на изготовление СКУ	В соответствии с техническими условиями ИЯНШ.300260.033ТУ, либо - эквивалентными им по качеству.
Направляющие опоры	При установке на трубопроводах сильфонных компенсаторов обязательно предусматривать устройство направляющих опор,

9.5. Требования к арматуре

Требования к арматуре при капитальном ремонте и реконструкции тепловых сетей:

- замена арматуры, не обеспечивающей плотность закрытия, имеющей повреждения и дефекты, не устраняемые ремонтом на месте установки;

- установка электро-, пневмо- или гидроприводов на арматуру больших диаметров;

- замена чугунной арматуры на стальную.

Рекомендуется применять сертифицированную малообслуживаемую арматуру, отличающуюся надёжностью эксплуатации в период всего расчётного срока службы, увеличенным межремонтным циклом и меньшим объемом регламентных работ. Транспортируемая среда - вода:

Тип присоединения и срок службы	Присоединительные патрубки под приварку. Толщина стенки патрубка должна быть не менее толщины стенки трубы. Расчетный срок службы не менее 30 лет.
Конструкция	- до 200 мм включительно - преимущественно шаровые краны с тефлоновым уплотнением; - более 200 мм - шаровые краны с тефлоновым уплотнением, стальные задвижки с клиновым затвором и сальниковым уплотнением из терморасширенного графита и фторопласта, поворотные трехэксцентриковые затворы. Корпус шаровой арматуры должен быть цельнотянутым. Не допускается наличие сварных швов.
Параметры эксплуатации	Должна выдерживать испытательное давление и максимальные расчетные осевые напряжения при Т = 150°С, Ру = 25 кгс/см 2.
Герметичность	Должна соответствовать классу А в соответствии с ГОСТ 9544- 2005 в обоих направлениях, при максимальном перепаде давления на затворе 25 кгс/см 2.
Особые указания	Задвижки в камерах рекомендуется устанавливать под углом 30 градусов для предотвращения накопления отложений в нижней полости корпуса. На вводе подключенных зданий рекомендуется установка плотной шаровой арматуры

Транспортируемая среда - пар:

Тип присоединения и срок службы	Присоединительные патрубки - под приварку. Расчетный срок службы не менее 30 лет.
Конструкция	Полнопроходные диаметром: - до 65 мм включительно - клапаны (вентили) с конусоидальным затвором; - свыше 65 мм - задвижки с клиновым затвором и сальниковым уплотнением из терморасширенного графита и фторопласта.
Параметры эксплуатации	Должна выдерживать испытательное давление и максимальные расчетные осевые напряжения.
Герметичность	Должна соответствовать классу А в соответствии с ГОСТ 9544-2005 в обоих направлениях, при максимальном перепаде давления.

9.6. Требования к антикоррозионным покрытиям и гидроизоляционным материалам

Покрытие трубопроводов и арматуры	Комплексное многослойное покрытие: - "Вектор 1025" по ТУ 5775-004-17045751-99 в 2 слоя и Вектор 1214 по ТУ 5775-003-17045751-99 в 1 слой, либо аналогичные по качеству покрытия; двухкомпонентная безрастворительная противокоррозийная композиция "МАГИСТРАЛЬ" по ТУ 4859-001-29425915-07 в 3 слоя, либо аналогичные по качеству покрытия.
Покрытие металлических конструкций	Комплексное многослойное покрытие: - "Вектор 1025" по ТУ 5775-004-17045751-99 в 3 слоя; - органо-силикатные краски.
Покрытие строительных конструкций	- битумные мастики; - двухкомпонентная безрастворительная гидроизоляционная композиция "МАГИСТРАЛЬ" по ТУ 4859-001-29425915-07 либо аналогичные по качеству покрытия. При канальной прокладке трубопроводов в ППУ изоляции на скользящих опорах применять сплошную оклеенную изоляцию перекрытия канала; камер для всех типов подземной прокладки.

10. Повышение ресурса тепловых сетей

10.1. Основные мероприятия по повышению ресурса тепловых сетей

К мероприятиям по продлению ресурса при наличии наружной коррозии относятся:

- определение зон влияния коррозионных факторов и контроль за из изменением;

- устранение утечек теплоносителя через арматуру;

- мероприятия по водопонижению (организация водовыпусков из канала, устройство дренажных колодцев, дренажных насосных станций и т.д.);

- чистка тепловых камер и каналов (в доступных местах) от илистых отложений, заносов грунтом и строительным мусором;

- чистка дренажей;

- организация вентиляции каналов;

- восстановление антикоррозионных и гидроизоляционных покрытий в доступных местах;

- превентивное перекрещивание теплопроводов, когда обратный трубопровод становится подающим, а подающий - обратным с продлением общего ресурса сети на 3-5 лет;

- замена врезок под манометры и термометры, спускников и воздушников на изделия из толстостенных труб;

- электрохимическая защита с устройством электроизолирующих фланцев на вводе подключенных зданий, заземлений, электродренажей, электроперемычек и экранов в местах пересечения кабельных линий, протекторов;

- качественное и оперативное выполнение локально-вставочного ремонта, использование при его выполнении вставок из предизолированных труб в ППМ изоляции;

- осушение ППУ изоляции после устранения причин ее намокания.

ГАРАНТ:

Нумерация разделов приводится в соответствии с источником

Структурная схема функций,
которые необходимо выполнять для обеспечения длительной безаварийной эксплуатации тепловых сетей

                                                              +----------------------------------+

                                                              |1.1. Контроль и мониторинг        |

                                                              |технического состояния,           |

                                                              |диагностика и анализ.             |

                                +----------------------+      |1.2. Оперативное восстановление   |

                                |1. Качество           |      |конструкций тепловых сетей в      |

                                |поддержания техни     |      |доступных местах.                 |

                            +--|2.                    |-----|1.3. Электрохимическая защита     |

                            |   |3.                    |      |трубопроводов и металлоконструкций|

                            |   |4.                    |      |теплопроводов.                    |

                            |   |5.                    |      |1.4. Вентиляция камер и каналов.  |

                            |   +----------------------+      |1.5. Водопонижение.               |

                            |                                 |1.6. Опрессовки.                  |

                            |                                 |1.7. Текущий ремонт.              |

                            |                                 |1.8. Критерии и мотивация         |

                            |                                 |персонала.                        |

                            |                                 +----------------------------------+

                            |                                 +----------------------------------+

                            |                                 |2.1. Схемные решения и режимы     |

                            |   +----------------------+      |работы.                           |

                            |   |2. Режимная надежность|      |2.2. Обеспечение ВХР.             |

                            +--|                      |      |2.3. Защита от гидроударов.       |

                            |   |                      |-----|2.4. Контроль наличия застойных.  |

                            |   |                      |      |зон.                              |

                            |   |                      |      |2.5. Возможность оперативного     |

                            |   |                      |      |расчета аварийных режимов.        |

                            |   +----------------------+      |2.6. Критерии и мотивация         |

                            |                                 |персонала.                        |

                            |                                 +----------------------------------+

                            |                                 +----------------------------------+

                            |                                 |3.1. Наличие аварийного запаса    |

  +---------------------+   |                                 |материалов и заготовок.           |

  |Оценуа деятельности  |   |   +----------------------+      |3.2. Оперативность устранения     |

  |по надежности        |   |   |3. Качество аварийно- |      |повреждений.                      |

  |тепловых сетей       |   |   |восстановительных     |      |3.3. Предотвращение повторных     |

  |                     |---+--|работ.                |-----|разрывов. Конкретизация ресурса   |

  |                     |   |   |                      |      |поврежденного участка.            |

  |                     |   |   |                      |      |3.4. Система контроля качества    |

  |                     |   |   |                      |      |работ.                            |

  |                     |   |   +----------------------+      |3.5. Увязка с текущим ремонтом.   |

  +---------------------+   |                                 |3.6. Критерии и мотивация         |

                            |                                 |персонала.                        |

                            |                                 +----------------------------------+

                            |                                 +----------------------------------+

                            |                                 |4.1. Учет в техническом Задании   |

                            |                                 |на проектирование причин замены   |

                            |                                 |теплопровода и коррозионных       |

                            |   +----------------------+      |факторов, действующих на          |

                            |   |4. Качество           |      |конкретном участке.               |

                            |   |строительства и       |      |4.2. Надежность применяемых       |

                            +--|замены тепловых сетей.|-----|конструкций тепловых сетей.       |

                            |   |                      |      |4.3. Система контроля             |

                            |   |                      |      |проектирования и строительства,   |

                            |   |                      |      |включая меры воздействия.         |

                            |   +----------------------+      |4.4. Гарантии качества.           |

                            |                                 |4.5. Критерии мотивации           |

                            |                                 |персонала.                        |

                            |                                 +----------------------------------+

                            |                                 +----------------------------------+

                            |                                 |5.1. Мониторинг показателей       |

                            |   +----------------------+      |надежности.                       |

                            |   |5. Управление         |      |5.2. Отчетность подразделений.    |

                            |   |надежностью в         |      |5.3. Взаимодействие со            |

                            +--|предприятии.          |-----|смежниками по предотвращению      |

                                |                      |      |затоплений и защите от блуждающих |

                                |                      |      |токов.                            |

                                |                      |      |5.4. Качество конструкций.        |

                                +----------------------+      |5.5. Качество подготовки кадров.  |

                                                              +----------------------------------+

Главной целью обследования является выявление коррозионных факторов влияющих на ресурс тепловых сетей и разработка мер, снижающих их влияние. При обследовании должны быть осуществлены:

- фиксация состояния сетей, в доступных местах включая трубопроводы, защитные покрытия, изоляцию, устройства на трубопроводах и элементы каналов и камер;

- выявление постоянно подтопленных и заиленных участков и причин затопления, определение мест периодического подтопления и уровня ватерлинии;

- определение состояния дренажей и водовыпусков;

- оценка влияния капельной влаги;

- измерение потенциала защиты или коррозии на трубопроводах относительно грунта (мультиметром с медно-сульфатным электродом) в том числе при прохождении электрифицированного транспорта;

- измерение блуждающих токов в особо подозрительных и ответственных местах с определением причин их появления и оценкой влияния станций катодной защиты смежных коммуникаций.

- 1 тепловизионное обследование сетей (при невозможности проведения тепловизионного обследования, выявляются места наиболее интенсивного таяния снега над тепловыми сетями);

- акустическое обследование сомнительных и ранее ремонтированных участков с выявлением мест максимальных напряжений в металле трубопроводов;

- шурфовки наиболее ответственных участков, по которым имеются сомнения в части технического состояния.

По результатам диагностики технического состояния тепловые сети делятся на 3 категории:

1 группа - тепловые сети в удовлетворительном состоянии.

2 группа - тепловые сети, ресурс которых можно повысить за счет противокоррозионных мероприятий и локального ремонта.

3 группа - тепловые сети, ресурс которых можно восстановить только путем полной замены трубопроводов.

ГАРАНТ:

Нумерация разделов приводится в соответствии с источником

10.3. Ремонт тепловых сетей

Критерии оценки состояния трубопроводов тепловых сетей при выводе в капитальный ремонт:

- повреждаемость участков трубопроводов тепловых сетей за последние пять лет и ее причины;

- история ремонтов;

- объем подключенной нагрузки;

- технологическая значимость участка тепловой сети;

- состояние трубопровода по результатам обследований и диагностики.

При выполнении локально-вставочного ремонта тепловых сетей должны быть обеспечены:

- восстановление не только непосредственного места повреждения, но и прилегающих участков по результатам их осмотра (предотвращение повторных разрывов);

- восстановление качественных опорных конструкций либо;

- восстановление антикоррозийных покрытий соответствующей термостойкости и не требующих качественной подготовки поверхности трубопроводов;

- применение трубных вставок с заводской теплоизоляцией в конструкции, препятствующей ее увлажнению типа ППМ или ППУ с качественными торцевыми заглушками (при условии возможности контроля состояния заглушек);

- очистка канала от мусора, грунта, старой изоляции;

- восстановление гидроизоляции канала;

- заполнение акта, подтверждающего качество выполненных работ с пооперационной фотофиксацией.

В период подготовки к отопительному периоду должны быть предприняты меры выявления и ремонта максимального количества мест критического утонения трубопроводов тепловых сетей и горячего водоснабжения, путем:

- устранения утечек, образовавшихся в течении отопительного периода до начала опрессовки (показатель соответствие нормативу величины утечки);

- опрессовки магистральных тепловых сетей на 20 кг/см ², разводящих на 16 кг/см ², сетей ГВС на 10 кг/см ² (если уровень испытательного давления не ограничен в проектной документации или материалом трубопровода);

- повторного вскрытия мест в которых в течении отопительного периода локально-вставочный ремонт был выполнен не в полном объеме, соответствующем требованиям настоящего стандарта, и завершение выполнения названных требований;

- обнаружение критических мест утонения трубопроводов диагностическими методами.

Показатель качества работы по подготовке тепловых сетей рассчитывается как соотношение количества повреждений, устраненных в отопительный и межотопительный период.

11. Тепловые пункты

При проектировании новых тепловых пунктов необходимо обеспечить их работу в автоматическом режиме без дежурного персонала. Проектирование тепловых пунктов должно осуществляться в соответствии с требованиями СП 510.1325800.2022 "Тепловые пункты и системы внутреннего теплоснабжения".

Учет тепловых потоков и расходов теплоносителя должен обеспечиваться как на вводе, так и на всех трубопроводах отопления и горячей воды на выходе теплового пункта.

Характеристики насосов, регулирующих клапанов должны обеспечить качество тепловых и гидравлических режимов отопления и горячей воды во всем диапазоне фактических нагрузок.

В тепловых пунктах следует применять пластинчатые или интенсифицированные трубчатых теплообменники. При расчете их поверхности нагрева необходимо предусматривать запас по мощности 20%.

Для систем теплоснабжения рекомендуется подключение водоподогревателей горячего водоснабжения по двухступенчатой схеме при соотношении тепловой нагрузки горячего водоснабжения и отопления до 1,2.

Конкретный способ выбирается в зависимости от соотношения максимального потока теплоты на горячее водоснабжение и максимального потока теплоты на отопление:

- одноступенчатая параллельная схема:

;

- двухступенчатая схема

12. Метрологическое обеспечение

Метрологическое обеспечение измерительных систем должно включать в себя совокупность организационных мероприятий, технических средств, требований, положений, правил, норм и методик, необходимых для обеспечения единства измерений и требуемой точности измерений и вычислении.

Метрологическое обеспечение должно охватывать все стадии создания и эксплуатации измерительных систем и проводиться в соответствии с ГОСТ Р 8.596-2002 "Метрологическое обеспечение измерительных систем" и Федеральным законом N 102-ФЗ от 26.06.2008 г. "Обеспечение единства измерений".

Метрологическое обеспечение должно осуществляется путем:

- проведения метрологической экспертизы технических заданий на проектирование, расчета нормированных метрологических характеристик измерительных каналов (пределы допускаемых погрешностей, диапазоны измерений и т.п.) на стадии проектирования;

- использования средств измерения включенных в Государственный реестр средств измерения, имеющих действующие свидетельства об утверждении типа средств измерений, а также сертификаты соответствия Техническим регламентам РФ и Таможенного союза;

- контроля метрологических характеристик измерительных каналов в процессе наладки и эксплуатации;

- периодической поверки (калибровки), при осуществлении метрологического надзора в процессе эксплуатации;

13. Коммерческий учет тепловой энергии, теплоносителя (включая контроль качества теплоснабжения)

Коммерческому учету тепловой энергии, теплоносителя подлежат количество тепловой энергии, используемой в том числе в целях горячего водоснабжения, масса (объем) теплоносителя, а также значения показателей качества тепловой энергии при ее отпуске, передаче и потреблении.

Узел учета оборудуется теплосчетчиками и приборами учета, типы которых внесены в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

Коммерческий учет организуется в соответствии с требованиями "Правил учета тепловой энергии, теплоносителя" утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 18 ноября 2013 г. N 1034, ГОСТ Р 70384-2022 Автоматизация учета и управления энергоресурсами. Приборы учета тепловой энергии и измерительные системы на их основе. Управление жизненным циклом и процессами учета, ГОСТ Р 70385-2022 Автоматизация учета и управления энергоресурсами в жилых зданиях. Регламент взаимодействия с единой диспетчерской службой города.

При создании автоматизированной системы учета тепловой энергии целесообразно использовать Методические рекомендации к узлам учета, датчикам и системам диспетчеризации потребителей и поставщиков услуг теплоснабжения, горячего и холодного водоснабжения, утвержденные распоряжением Министерства энергетики Московской области от 16 февраля 2024 г. N 10-р.

Целью создания автоматизированной системы коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя является:

- контроль качества теплоснабжения;

- определение количества поставленных тепловой энергии и теплоносителя;

- контроль за тепловыми и гидравлическими режимами работы систем теплоснабжения и теплопотребляющих установок;

- контроль за рациональным использованием тепловой энергии, теплоносителя;

- документирование параметров теплоносителя - массы (объема), температуры и давления;

- обеспечение эффективности оперативно-технологического и оперативно-коммерческого управления режимом на энергообъектах.

Контроль качества теплоснабжения производится на границах балансовой принадлежности между теплоснабжающей, теплосетевой организацией и потребителем.

Качество теплоснабжения определяется как совокупность установленных нормативными правовыми актами Российской Федерации и (или) договором теплоснабжения характеристик тепловой энергии, в том числе термодинамических параметров теплоносителя.

Контролю качества теплоснабжения подлежат следующие параметры, характеризующие тепловой и гидравлический режим на тепловом вводе потребителя:

- давление в подающем и обратном трубопроводах;

- температура теплоносителя в подающем и обратном трубопроводе;

- расход теплоносителя;

- давление в подающем и циркуляционном трубопроводе горячего водоснабжения;

- температура в подающем и циркуляционном трубопроводе горячего водоснабжения;

- расход подпиточной воды при присоединении систем отопления по независимой схеме.

Узлы учета на объектах потребителей тепловой энергии оборудуются в месте, максимально приближенном к границе балансовой принадлежности трубопроводов, с учетом реальных возможностей на конкретном объекте.

На источниках тепловой энергии узлы учета устанавливаются на каждом выводе тепловой сети.

Отбор тепловой энергии, теплоносителя на собственные и хозяйственные нужды источника тепловой энергии организуется до узлов учета на выводах. В иных случаях отбор тепловой энергии, теплоносителя должен осуществляться через отдельные узлы учета.

Отбор теплоносителя на подпитку систем теплоснабжения с установкой отдельного счетчика осуществляется из обратного трубопровода после датчика расхода по ходу потока теплоносителя. Датчики давления могут быть установлены как до датчика расхода, так и после него. Датчики температуры устанавливаются после датчика расхода по ходу потока теплоносителя.

Технические характеристики используемых приборов учета и узлов учета должны содержать телеметрические системы для передачи показаний приборов учета. Техническое обеспечение телеметрических модулей и программное обеспечение должны обеспечивать дистанционное представление (снятие) показаний приборов учета, а также обеспечивать контроль достоверности показаний учета по системным балансам, достоверности снижения температуры от источника, соответствия потребления характеристикам зданий и более ранним показаниям, физике процесса.

14. Цифровизация теплоснабжения

14.1. Региональный мониторинг систем теплоснабжения

Создание системы мониторинга осуществляется в соответствии с пунктом 4 статьи 20 ФЗ-190 "О теплоснабжении".

Мониторинг должен состоять из 7 взаимосвязанных функциональных блоков:

Блок 1. Технологическое обеспечение мониторинга

- создание единой региональной базы данных объектов теплоснабжения и их характеристик;

- драйверы для перевода информации в единый стандарт и передачи ее из существующих баз данный и средств измерения в единую базу данных;

- формирование требований по присоединению к системе мониторинга, включая протоколы передачи данных;

- формирование требований к недостающим средствам измерений

- формализация доступа к информации заинтересованных лиц.

Блок 2. Структурирование первичной информации

- определение перечня контролируемых показателей;

- разработка типовых форм предоставления информации, не измеряемой автоматическими средствами измерений.

Блок 3. Первичная оценка состояния систем теплоснабжения, подключаемых к системе мониторинга

- расчет индекса состояния систем теплоснабжения;

- определение основных проблем состояния и функционирования;

- расчет показателей уточняющих причины выявленных проблем;

- формирование отчетов и типовых форм первичной оценки состояния для разных уровней пользователей.

Блок 4. Мониторинг текущей эксплуатации систем теплоснабжения

- обеспечение деятельности региональной диспетчерской службы;

- отслеживание опасных тенденций;

- рейтингование состояния по уровню опасности;

- формализация оценки и передачи информации о состоянии оборудования;

- обработка информации о состояния оборудования с расчетом текущего коэффициента готовности оборудования по объектам, системам и городским округам;

- формализация оценки и передачи информации о режимах теплоснабжения;

- обработка информации о режимах с расчетом коэффициента качества теплоснабжения по системам и городским округам;

- формализация оценки и передачи информации о водно-химических режимах, формирование сводного показателя;

- формирование команд по эксплуатационной или комиссионной проверке состояния оборудования и режимов;

- контроль скорости и полноты реагирования на устранение опасных тенденций и недопустимых отклонений;

- формирование сводных ежедневных отчетов с разным уровнем детализации информации.

Блок 5. Аналитический блок

- рейтингование городских округов и систем теплоснабжения;

- расчет дополнительных показателей позволяющих конкретизировать существенные проблемы;

- экспертный анализ сложных случаев;

- классификация аварий и инцидентов;

- анализ жалоб и обращений граждан;

- подготовка ежемесячных отчетов о функционировании теплоснабжения в городских округах;

- формирование перечня вопросов, требующих рассмотрения на региональном уровне.

Блок 6. Мониторинг схем теплоснабжения и планов развития

- соответствие схем государственным требованиям;

- полнота проблем, рассмотренных в схемах;

- подтверждение обоснованности целевых показателей;

- контроль достижения плановых показателей или причин недостижения;

- формирование проблем в ТЗ на актуализацию схем;

- соответствие инвестиционных программ схемам теплоснабжения.

Блок 7. Подготовка к отопительному периоду

- формирование перечня основных проблем текущего отопительного периода, требующих решения при подготовке к следующему;

- формирование целевых показателей программ подготовки городских округов;

- формализация форм программ подготовки;

- формализация отчетности о выполнении программ;

- формализация проверки достоверности оценки готовности к ОЗП;

- формализация отчетности по подтверждению качествам строительных работ по тепловым сетям.

14.2. Диспетчерское управление

Информация, поступающая в диспетчерскую службу, должна быть достаточной и обработанной до состояния, позволяющего ее оперативно оценивать и анализировать. Для этого должны применяться следующие методы повышения качества и оперативности работы с информацией:

- автоматическое введение в системы диспетчеризации информации с коммерческих приборов учета тепловой энергии потребителей в соответствии с требованиями ГОСТ Р 70384-2022 и ГОСТ Р 56942-2016;

- передача информации дежурным персоналом объектов теплоснабжения в формализованном электронном виде;

- применение показателей функционирования систем теплоснабжения, являющиеся результатом обработки первичной измерительной информации, обеспечивающих осуществление диспетчером анализа оперативной ситуации и принятие им оперативных решений без анализа множества значений непосредственных измерений;

- автоматическое построение графиков, номограмм;

- автоматическое распределение информации об отклонениях на передаваемую эксплуатационному персоналу для устранения в плановом порядке, передаваемую дежурному персоналу и информацию, которая оперативно доводится непосредственно до диспетчерской службы;

- автоматическая рассылка информации об отклонениях на телефоны ответственных лиц с подтверждением ознакомления с информацией;

- автоматическое снятие отклонения с контроля при его устранении и наличии контрольного отклика от эксплуатационного персонала, которому была доведена информация;

- предварительная обработка информации, поступающей диспетчеру, в формализованный вид, позволяющий выбрать решение из предложенных вариантов, либо ввести режим готовности применения конкретной команды после оценки развития ситуации или проведения необходимых расчетов;

- визуализация множества подобных параметров на мнемосхеме системы теплоснабжения с применением цветового выделения объектов, сетей и территорий, с отклонением контрольных параметров и показателей;

- применение автоматически калибруемых под фактическое состояние электронных математических моделей систем теплоснабжения.

В котельных, работающих без постоянно присутствующего обслуживающего персонала, следует выводить на диспетчерский пульт обслуживающей организации с обязательной расшифровкой следующие сигналы:

- неисправности оборудования, при этом в котельной фиксируется причина вызова;

- срабатывания главного быстродействующего запорного клапана топливоснабжения котельной;

- для котельных, работающих на газообразном топливе - при достижении загазованности помещения 10% нижнего концентрационного предела взрываемости природного газа;

- при достижении в помещении котельной концентрации угарного газа 20 мг/м ³;

- сигнал несанкционированного доступа в помещение котельной;

- сигнал срабатывания пожарной сигнализации.

При поэтапной реализации автоматизации процессов теплоснабжения в системе теплоснабжения, на отдельных объектах теплоснабжения, в теплопотребляющих установках, автоматизация должна реализовываться как составная часть общей автоматизированной системы управления с обеспечением единства управления и конвертации данных.

При автоматизации различных объектов одной системы теплоснабжения несколькими теплоснабжающими и теплосетевыми организациями, принципы и протоколы взаимодействия различных автоматизированных систем должны быть зафиксированы в соглашении об управлении системой теплоснабжения, заключаемом между этими организациями в соответствии с законодательством Российской Федерации в сфере теплоснабжения.