Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.2.052-81 "Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности" (ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 30 марта 1987 г. N 1045)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.2.052-81
"Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности"
(проверен в 1987 г., ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 30 марта 1987 г. N 1045)

Occupational safety standards system. Equipment working with gaseous oxygen. General safety requirements

Дата введения 1 июля 1982 г.
Введен впервые

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемое оборудование всех видов, предназначенное для работы под давлением до 42 МПа (420 кгс/см2) при температуре до 473 К (200°С) с газообразным кислородом или газовыми смесями, объемная доля кислорода в которых более 23% (далее - кислородное оборудование), и устанавливает общие требования по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности на стадиях проектирования, изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.

Стандарт не распространяется на трубопроводы, предназначенные для обогащенного кислородом воздуха с объемной долей кислорода до 40% и давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см2).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Общие требования

1.1. Для кислородного оборудования должны выполняться требования безопасности, установленные настоящим стандартом, ГОСТ 12.2.003, "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором СССР, нормативно-технической документацией на кислородное оборудование конкретного вида.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. В нормативно-технической документации на кислородное оборудование, кроме общих требований безопасности, должны быть установлены специфические требования к данному оборудованию: способы консервации и расконсервации, необходимость и периодичность обезжиривания, требования при проведении огневых работ на оборудовании и в помещениях, где оно установлено, указания о способах ликвидации утечек, о действиях обслуживающего персонала в аварийных ситуациях.

1.3. Для работы с кислородом должно применяться только специально предназначенное для этого кислородное оборудование или оборудование, применение которого согласовано в установленном порядке.

1.4. Конструкция кислородного оборудования должна ограничивать попадание в него и накопление в нем горючих веществ, опасных загрязнений и механических примесей, а также обеспечивать возможность проведения чистки и обезжиривания оборудования (непосредственным воздействием на поверхности, промывкой, продувкой). Общее количество горючих веществ и опасных загрязнений не должно превышать норм, приведенных в п. 3.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Содержание загрязнений в кислороде не должно превышать:

0,05 - капельное, парообразное и аэрозольное масло;

10,0 - механические примеси.

Максимальный размер частиц не должен превышать 0,2 мм.

1.6. Кислородное оборудование должно окрашиваться в голубой цвет или иметь полосу голубого цвета.

На кислородном оборудовании должна быть надпись: "Кислород. Опасно!". Надпись наносят черной краской по голубому фону или голубой краской по любому фону. Указанное требование не распространяется на средства индивидуальной защиты.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в приложении 1.

2. Требования к материалам

2.1. Для изготовления и ремонта кислородного оборудования должны применяться материалы, указанные в табл. 1-15 обязательного приложения 2.

2.2. Типы контактов металлов с кислородом должны соответствовать установленным в табл. 1, а неметаллов с металлами и кислородом - в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Устанавливаются следующие группы условий применения материалов:

А - когда материал не способен к горению (табл. 1-9 приложения 2);

Б - когда материал применяется с заданной гарантированной вероятностью незагорания (табл. 10-13 приложения 2);

В - когда материал применяется для трубопроводов и арматуры (табл. 14, 15 приложения 2). Вероятность незагорания при этом может оцениваться по табл. 10.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.1. Материалы могут применяться в условиях группы Б, если вероятность незагорания Р, рассчитанная по формуле 1 или 1а

(1)

для , (1а)

за время работы, но не более чем за один год не ниже следующей:

0,999 - для оборудования, загорание которого вызывает поражение персонала;

0,995 - для промышленного оборудования, требующего периодического обслуживания персоналом (продолжительность контакта с оборудованием не более 10% общего времени работы), а также оборудования, выход из строя которого влечет большие убытки;

0,990 - для оборудования, не обслуживаемого во время работы,

где t - время активной работы изделия, но не более чем за один год, ч. (Время активной работы следует определять исходя из отрезков времени, когда возможно загорание);

- средняя наработка на загорание, ч (значения приведены в табл. 10-13 приложения 2);

е - 2,72 - основание натуральных логарифмов.

2.3.2. Материалы могут применяться в группах условий Б и В при давлениях, превышающих в два раза давление, указанное в соответствующих таблицах, если все контактирующие с ними детали выполнены из меди, ее сплавов или других материалов, которые при этих давлениях находятся в условиях группы А.

2.3.3. При применении материалов в группах условий Б и В должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность персонала в соответствии с ГОСТ 12.1.004.

2.4. Применение материалов в контакте с кислородом с давлением, температурой и скоростью потока, превышающими указанные в приложении 2, а также новых материалов допускается при согласовании с соответствующей специализированной организацией по кислородному машиностроению.

2.5. Применение материалов в обогащенном кислородом воздухе допускается при давлении МПа (), определяемом по формуле

, (2)

где - допускаемое абсолютное давление для чистого кислорода, МПа ();

С - концентрация кислорода, % по объему;

n - показатель степени, который равен: 6,6 - для металлов;

2,5 - для неметаллических материалов и смазок.

3. Требования к изготовлению, монтажу, подготовке к работе и ремонту

3.1. Монтаж кислородного оборудования следует производить в помещениях, пожароопасность которых определяют по отраслевой нормативно-технической документации.

3.2. Монтаж и ремонт кислородного оборудования должны производить по технологии, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

3.3. Содержание жировых загрязнений на поверхности кислородного оборудования не должно превышать норм, установленных в табл. 3.

3.4. При превышении норм, указанных в табл. 3, необходимо проводить обезжиривание оборудования. Методы и периодичность обезжиривания оборудования должны устанавливаться в нормативно-технической документации на кислородное оборудование.

Таблица 3

Температура, К (°С)	Содержание жировых загрязнений, мг/м2, не более*, при давлении кислорода***, МПа (кгс/см2)
	до 0,6 (6) включ.	св. 0,6 (6) до 1,6 (16) включ.	св. 1,6 (16) до 6,4 (64) включ.	св. 6,4 (64)
До 333 (60) включ.	500**	200	100	50
Св. 333 (60) до 423 (150) включ.	250	100	50	25

______________________________

* При загрязнении поверхности металла маслами с температурой вспышки выше 200°С допускается увеличение приведенных норм в два раза.

** В аппаратах и трубах диаметром более 50 мм допускается содержание жировых загрязнений до 1500 .

*** Нормы для обогащенного кислородом воздуха могут быть подсчитаны по формуле (2).

4. Требования к арматуре, контрольно-измерительным приборам, средствам автоматизации и предохранительным устройствам

4.1. Кислородное оборудование должно быть оснащено арматурой, средствами автоматизации и контрольно-измерительными приборами, обеспечивающими безопасность работы.

4.2. Контрольно-измерительные приборы кислородного оборудования должны проходить государственную и ведомственную поверку в соответствии с ГОСТ 8.002*(1), ГОСТ 8.513*(2) "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором СССР.

Методы поверки и поверочные среды должны обеспечивать отсутствие загрязнения приборов жировыми веществами в количествах, не превышающих нормы, указанные в табл. 3, а при применении специальных поверочных сред - требованиям табл. 9 приложения 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на стенде. Допускается производить регулировку предохранительных клапанов непосредственно на месте их установки, если технологическая схема допускает плавную регулировку давления.

4.4. Кислород из предохранительных клапанов или мембран должен сбрасываться в специальную дренажную систему. Отверстие дренажной трубы должно находиться не ниже 2 м от уровня конька крыши. Коллектирование кислородных дренажных труб с трубами для других газов не допускается. Допускается сброс в помещение, если максимальное количество сбрасываемого кислорода не превышает 1% объема помещения, но не более 10 , при этом место сброса и опасная зона должны находиться вне зоны расположения людей.

4.5. Для определения опасной зоны следует использовать методики, утвержденные в установленном порядке.

Опасная зона должна быть обозначена предупредительной надписью "Кислород. Опасно!", выполненной в соответствии с ГОСТ 12.4.026*(3). Нахождение людей в этой зоне запрещается.

5. Контроль выполнения требований безопасности

5.1. Контроль выполнения требований безопасности к кислородному оборудованию должен производиться по ГОСТ 15.001*(4) на опытных образцах изделий в процессе предварительных и приемочных испытаний, а серийно выпускаемых изделий - в процессе периодических испытаний.

5.2. Контроль за соблюдением содержания жировых загрязнений на поверхности изделий, соприкасающихся с кислородом, следует производить по методике приложения 3.

______________________________

*(1) На территории Российской Федерации действует ПР 50.2.002-94.

*(2) На территории Российской Федерации действует ПР 50.2.006-99.

*(3) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.

*(4) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.