Национальный стандарт ГОСТ Р 12.4.234-2012 "Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от термических рисков электрической дуги. Общие технические требования и методы испытаний" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1608-ст)

Ococcupational safety standards system. Protective clothing for thermal hazards of an electric arc. General technical requirement and test methods

Дата введения - 1 декабря 2013 г.

Взамен ГОСТ Р 12.4.234-2007 (МЭК 61482-1:2002)

ГАРАНТ:

Курсив в тексте не приводится

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на одежду специальную, предназначенную для защиты электротехнического персонала от термических рисков электрической дуги (далее - термостойкая спецодежда), и устанавливает технические требования и методы испытаний.

Настоящий стандарт применяют при проектировании, постановке на производство и подтверждении соответствия изделий термостойкой спецодежды для защиты от термических рисков электрической дуги.

Настоящий стандарт не распространяется на одежду для защиты от поражения электрическим током, а также применяемую при сварочных и аналогичных работах.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 12.4.236-2011 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от пониженных температур. Технические требования

ГОСТ Р ИСО 3758-2007 Изделия текстильные. Маркировка символами по уходу

ГОСТ Р ИСО 6330-2009 Материалы текстильные. Методы домашней стирки и сушки для испытаний

ГОСТ Р ИСО 6942-2007 Система стандартов безопасности труда. Одежда для защиты от тепла и огня. Методы оценки материалов и пакетов материалов, подвергаемых воздействию источника теплового излучения

ГОСТ Р ИСО 9151-2007 Система стандартов безопасности труда. Одежда для защиты от тепла и пламени. Метод определения теплопередачи при воздействии пламени

ГОСТ EN 340-2012 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Общие технические требования

ГОСТ Р ЕН 1149-5-2008 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Электростатические свойства. Часть 5. Общие технические требования

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 12.4.124-83 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования

ГОСТ 12.4.169-85 Система стандартов безопасности труда. Общие требования к процессу химической чистки средств индивидуальной защиты

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 2590-2006 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 3813-72 (ИСО 5081-77, ИСО 5082-82) Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении

ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81) Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств

ГОСТ 4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества

ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к стиркам

ГОСТ 9733.13-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к органическим растворителям

ГОСТ 10581-91 Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 12088-77 Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости

ГОСТ ISO 15025-2012 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от тепла и огня. Метод испытания на ограниченное распространение пламени

ГОСТ 18976-73 Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию

ГОСТ 19616-74 Ткани и трикотажные полотна. Метод определения удельного поверхностного электрического сопротивления

ГОСТ 22900-78 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения паропроницаемости и влагопоглощения

ГОСТ 28073-89 Изделия швейные. Методы определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах

ГОСТ 29122-91 Средства индивидуальной защиты. Требования к стежкам, строчкам и швам

ГОСТ 30157.0-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Общие положения

ГОСТ 30157.1-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Режимы обработок

ГОСТ 30292-96 (ИСО 4920-81) Полотна текстильные. Метод испытания дождеванием

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети "Интернет" или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 асимметричный ток дуги (asymmetrical arc current): Полный ток дуги, коммутируемый при замыкании, включающий постоянную и симметричную составляющие, в амперах (А).

3.2 воспламенение (ignition): Начало горения.

3.3 вскрытие (breakopen): Реакция ткани или пакета материалов при электродуговых испытаниях, проявляющаяся в образовании одного или нескольких отверстий общей площадью более 300 , либо длиной более 25  в любом направлении, через которые может проникнуть пламя. Если через отверстие проходит отдельная нить, то это не считается уменьшением его размера.

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

3.5 датчик (sensor): Устройство из непроводящего жаростойкого материала с вмонтированным калориметром, которое устанавливают на панели или манекены.

3.6 дельта пиковой температуры Приращение температуры - разница между максимальной и начальной температурами датчика во время испытания электрической дугой в градусах Цельсия (°С).

3.7 длительность электрической дуги (arc duration): Продолжительность существования электродугового разряда в секундах (с).

3.8 замыкание (closure): Момент возникновения электродугового разряда, определяемый точкой на временном графике тока источника питания.

3.9 защита от термического воздействия электрической дуги (arc thermal protection): Характеристики материала или термостойкой спецодежды, полученные при стандартных условиях испытаний электрической дугой.

3.9.1 защита от термического воздействия электрической дуги для материала и пакета материалов определяется измерением доли падающей энергии, проходящей через образец, времени остаточного горения, длины обугливания, площади вскрытия и визуальной оценкой состояния материалов после термического воздействия: образование отверстий, плавление, капание, обугливание, охрупчивание, воспламенение.

3.9.2 защита от термического воздействия электрической дуги для термостойкой спецодежды определяется измерением времени остаточного горения, визуальной оценкой состояния после термического воздействия и способностью застежек раскрываться после воздействия энергии, равной ЗЭТВ или испытанного материала или пакета материалов.

3.10 значение электродугового термического воздействия ЗЭТВ (arc thermal performance value, ATPV): Количество падающей энергии, прошедшее сквозь материал или пакет материалов и с 50-процентной вероятностью достаточное для возникновения ожоговой травмы второй степени в соответствии с кривой Столл, в килоджоулях на квадратный метр () или в киловатт-секундах на квадратный метр (), или в калориях на квадратный сантиметр ().

Примечание - При электродуговых испытаниях ЗЭТВ измеряется в калориях на квадратный сантиметр (), 1 = 41,868 или 1 = 0,023885 .

3.11 капание (dripping): Реакция материала, проявляющаяся в текучести полимерного волокна при испытании термостойкой одежды.

3.12 контрольные датчики (monitoring sensors): Датчики с калориметрами, установленные по обе стороны каждой панели или манекена, не покрытые материалом и применяемые для измерения падающей энергии.

3.13 коэффициент снижения теплоты КСТ (heat attenuation factor, HAF): Часть падающей энергии, которая блокируется тканью или пакетом материалов при уровне падающей энергии, равной ЗЭТВ. Измеряется в %.

3.14 кривая Столл (Stoll curve): Кривая зависимости теплового воздействия от времени. Используется для прогнозирования способности кожи человека переносить тепловое воздействие до появления ожоговой травмы второй степени.

3.15 напряжение дуги (arc voltage ): Разность потенциалов, приводящая к возникновению электрической дуги, в вольтах (В).

3.16 обугливание (charring): Образование углеродистого слоя в результате пиролиза или неполного сгорания.

3.17 охрупчивание (embrittlement): Образование хрупкого вещества в результате пиролиза или неполного сгорания.

3.18 падающая энергия (incident energy, ): Тепловая энергия, получаемая единицей площади, как прямой результат воздействия электрической дуги. Падающая энергия измеряется как дельта пиковой температуры и определяется по среднему значению выходных сигналов в виде подъема температуры на двух контрольных датчиках, находящихся рядом с испытуемыми образцами, килоджоулях на квадратный метр () или в киловатт-секундах на квадратный метр (), или в калориях на квадратный сантиметр ().

3.19 пороговая энергия вскрытия (break open threshold energy, ): Значение падающей энергии на ткань или пакет материалов, при котором существует 50% вероятности, что количество тепла, переданного через образец, достаточно для его вскрытия, в килоджоулях на квадратный метр () или в киловатт-секундах на квадратный метр (), или в калориях на квадратный сантиметр ().

3.20 плавление (melting): Реакция материала, проявляемая в размягчении и деформации полимерного волокна, в результате термического воздействия.

3.21 постоянство термостойких свойств (inherent of heat resistant properties): Сохранность защитных свойств термостойких материалов и изделий из них на протяжении установленного срока эксплуатации.

3.22 реакция материала (material response): Изменение состояния материала под воздействием электрической дуги. Определяется вскрытием, плавлением, капанием, обугливанием, охрупчиванием, усадкой, воспламенением, изменением цвета и физико-механических показателей.

3.23 ремонтопригодность (repair ability): Возможность на протяжении установленного срока эксплуатации устранять на термостойкой спецодежде последствия нарушения целостности верха изделия, застежек, фурнитуры и т.п. мелким ремонтом в соответствии с инструкцией по уходу за термостойкой спецодеждой.

3.24 тепловой поток (heat flux): Интенсивность теплового воздействия, определяемая количеством энергии, передаваемой на единицу площади за единицу времени, в киловаттах на квадратный метр ().

3.25 уровень защиты (protection level): Величина, характеризующая защитные свойства материала, пакета материалов или изготовленной из них одежды, показывающая эффективность защиты при термическом воздействии электрической дуги и определяемая значением ЗЭТВ или , в калориях на квадратный сантиметр ().

3.26 усадка (shrinkage): Реакция материала, проявляющаяся в уменьшении размера образца.

3.27 электрическая дуга (electric arc): Самоподдерживающаяся электропроводность воздуха, в котором основными носителями зарядов являются свободные электроны, возникающие при первичной эмиссии.

3.28 электродуговой промежуток (arc gap): Расстояние между электродами дуги, в миллиметрах (мм).

3.29 энергия дуги (arc energy ): Величина, полученная как сумма произведений мгновенных значений напряжения на ток и на приращение времени в период существования электродугового разряда, в джоулях (Дж) или киловатт-секундах ().

4 Классификация

4.1 Виды термостойкой спецодежды - по ГОСТ 12.4.011.

4.2 В зависимости от значения падающей энергии, выделяемой электрической дугой, термостойкую спецодежду подразделяют по ЗЭТВ или в на следующие уровни защиты:

1-й уровень - не менее 5;

2-й уровень - не менее 10;

3-й уровень - не менее 20;

4-й уровень - не менее 30;

5-й уровень - не менее 40;

6-й уровень - не менее 60;

7-й уровень - не менее 80;

8-й уровень - 1005.

Если уровень защиты имеет промежуточное значение, то он должен быть отнесен к нижнему.

4.3 При выборе термостойкой спецодежды уровень защиты должен определяться потребителем и быть не ниже расчетного значения падающей энергии электрической дуги.

5 Технические требования к термостойкой спецодежде

5.1 Общие требования

5.1.1 Термостойкую спецодежду изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта из материалов с постоянными термостойкими свойствами, сохраняющими заявленные уровни защиты на протяжении установленного срока эксплуатации.

5.1.2. Термостойкая спецодежда должна обеспечивать защиту от воздействия опасных производственных факторов, вызываемых тепловым излучением электрической дуги, и (при необходимости) одновременно совмещаться с другими видами защиты от вредных производственных факторов.

5.1.3 Под воздействием высоких температур, создаваемых электрической дугой, термостойкая спецодежда должна:

- обеспечивать защиту от кратковременного термического воздействия электрической дуги в соответствии с уровнями защиты;

- не поддерживать горения и не плавиться после удаления из зоны термического воздействия;

- обеспечивать возможность быстрого снятия за счет сохранности функционирования застежек (молний, пуговиц и др.).

5.1.4 Для обеспечения заявленных уровней защиты термостойкую спецодежду допускается изготовлять из одного или нескольких слоев материала с постоянными термостойкими свойствами, а также применять ее совместно с дополнительными видами термостойкой спецодежды, например: рубашкой, курткой-накидкой, плащом, свитером, бельем и др.

Примечание - Дополнительные виды спецодежды не должны изготовляться из материалов, плавящихся и воспламеняющихся под воздействием электрической дуги.

5.1.5 Термостойкая спецодежда, изготовленная из материала или пакета материалов с установленными ЗЭТВ или в процессе испытаний по 6.18 (метод А), испытывается после 5 и 50 стирок/химчисток по 6.18 (метод В) с теми же параметрами электрической дуги. После испытаний термостойкая спецодежда должна сохранять работоспособность застежки, не вскрываться, не возгораться, не плавиться (3.9.2). Если ЗЭТВ или каждой конкретной модели термостойкой спецодежды после 50 стирок/химчисток снизился не более чем на 5% в сравнении с показателями после 5 стирок/химчисток, то ей присваивается значение ЗЭТВ или испытанного материала или пакета материалов.

5.1.6 При совместном применении термостойкой спецодежды с дополнительными видами, изготовленными одним или разными производителями, их испытывают совместно после 5 стирок по 6.18 (метод В). ЗЭТВ или совместного применения должен быть указан в маркировке каждого изделия дополнительно к основному уровню защиты. Информация о возможности совместного использования должна быть отражена в руководстве по эксплуатации.

5.1.7 Для подтверждения соответствия качества продукции, установленной в технической документации, и стабильности технологического процесса изготовитель должен проводить периодические испытания каждой модели одежды не реже, чем один раз в 12 месяцев. Порядок проведения периодических испытаний - по ГОСТ 15.309. Результаты испытаний могут предоставляться потребителю по требованию.

5.1.8 Гарантийный срок хранения термостойкой спецодежды определяется технической документацией и должен составлять не менее трех лет, включая установленные сроки носки.

5.1.9 Срок эксплуатации термостойкой спецодежды должен быть не менее двух лет.

5.1.10 Термостойкая спецодежда должна быть ремонтопригодной.

5.1.11 Термостойкая спецодежда не может быть источником опасных и вредных производственных факторов воздействия при ее повседневной носке.

5.1.12 Утилизацию термостойкой спецодежды проводят согласно рекомендациям производителя, она не должна оказывать вредного воздействия на окружающую среду.

5.1.13 Для обеспечения безопасных условий работы термостойкая спецодежда должна применяться в комплекте со средствами индивидуальной защиты:

головы и лица - подшлемники термостойкие, каски с защитным щитком с окантовкой;

рук - перчатки термостойкие;

ног - обувь на термостойкой подошве.

Примечания:

1 Конструкция подшлемника термостойкого должна обеспечивать защиту головы и шеи при выполнении любых рабочих операций.

2 Перчатки термостойкие должны иметь достаточную длину, чтобы исключить появление зазора между ними и рукавами при выполнении рабочих операций.

3 Требования к каске, защитному щитку с окантовкой и обуви на термостойкой подошве приведены в стандартах на одноименную продукцию.

5.2 Требования к конструкции

5.2.1 Термостойкая спецодежда состоит из костюма: куртки (или рубашки) и брюк (или полукомбинезона) или комбинезона.

5.2.2. Конструкция термостойкой спецодежды обеспечивает:

- надежность застежек, средств подгонки и регулирования по фигуре пользователя;

- минимальную массу без снижения прочности и эффективности защитных свойств;

- защиту возможной зоны поражения тела человека электрической дугой при выполнении любых рабочих операций.

Все внешние части изделия изготовляют из материалов, стойких к воздействию электрической дуги. Вся передняя часть термостойкой спецодежды и полностью рукава выполняют из материала с одинаковыми значениям ЗЭТВ или

Низ брюк/полукомбинезона/комбинезона должен закрывать верх обуви при ходьбе и выполнении рабочих операций.

Не должно быть отлетных кокеток или вентиляционных отверстий.

5.2.4 Термостойкую спецодежду следует изготовлять мужской, женской, летней и зимней в соответствии с требованиями технической документации.

Конструкция летней термостойкой спецодежды, применяемая в районах обитания клещей, должна предусматривать эффективную защиту от вредных биологических факторов (клещей и кровососущих летающих насекомых).

Зимнюю термостойкую спецодежду следует изготовлять с учетом климатических поясов по ГОСТ Р 12.4.236.

5.2.5 Термостойкая спецодежда не должна иметь внешних металлических деталей. Если в изделии используется такая фурнитура (например: застежки-молнии, кнопки и пр.), то она должна быть закрыта термостойким материалом, как с внешней, так и с внутренней стороны.

5.2.6 Размеры термостойкой спецодежды должны содержать группировку двух размерных признаков типовой фигуры человека. В плечевых и поясных изделиях - сдвоенные значения роста и обхвата груди, в плечепоясных - рост и сдвоенные значения обхвата груди. Размеры и измерения готовой одежды должны соответствовать технической документации изготовителя.

5.3 Требования к изготовлению

5.3.1 Требования к швам

Основные требования к стежкам, строчкам и швам по ГОСТ 29122.

Разрывная нагрузка швов - не менее 250 Н.

Соединительные швы верха термостойкой спецодежды выполняются огнестойкими нитками. Если шов (например, обметочный) не оказывает влияния на защитные свойства изделия, то он может быть изготовлен без применения огнестойких ниток.

Соединительные швы верха испытываются на ограниченное распространение пламени в соответствии с ГОСТ ISO 15025 (метод А).

После испытаний швы должны остаться целыми.

5.3.2 Требования к фурнитуре

5.3.2.1. Огнестойкие швейные нити, используемые при изготовлении термостойкой спецодежды, испытывают при температуре (2605)°С в соответствии с п. 6.16. При воздействии температуры нити не должны расплавляться.

5.3.2.2 Застежки: молнии, кнопки, пуговицы и контактные ленты, применяемые при изготовлении термостойкой спецодежды, испытывают:

- на тепловое воздействие при температуре (180_5)°С в соответствии с 6.16. После воздействия температуры фурнитура должна открываться.

Примечание - Если фурнитура оплавляется, то она должна быть закрыта термостойким материалом как с внешней, так и с внутренней стороны изделия.

- на термическое воздействие электрической дугой в соответствии С.6.18 (метод В). После термического воздействия электрической дугой застежки изделия должны открываться.

5.3.2.3 Шевроны, вышивка и световозвращающие материалы, размещенные на внешнем слое термостойкой спецодежды, испытывают вместе с внешним слоем ограниченным распространением пламени по ГОСТ ISO 15025 (метод А). После воздействия пламени шевроны, вышивка и световозвращающие материалы не могут отделять горящих остатков, время остаточного горения должно быть не более 2 сек.

5.4 Требования к эргономике

Термостойкую спецодежду разрабатывают с учетом следующих требований к эргономике:

- удобство эксплуатации персоналом на протяжении рабочей смены в закрытых помещениях и на открытой местности;

- удобство использования с обеспечением возможности движений и поз, принимаемых в процессе работы, и максимально простого и правильного ее надевания или снятия;

- согласование максимальной степени комфорта с заданным уровнем защиты.

Применение термостойкой спецодежды в комплекте с другими средствами индивидуальной за щиты головы, лица, рук и ног должно обеспечивать полноту покрытия всех защищаемых частей тела.

5.5 Требования к материалам

5.5.1 Общие требования

Материал верха или пакет материалов, предназначенные для изготовления специальной одежды, должен выдерживать не менее 50 циклов стирок/химчисток.

Если символами по уходу за изделием разрешены и стирка и химическая чистка, образец перед испытанием подвергают 5 и 50 раз по ГОСТ Р ИСО 6330 только стиркам с последующими сушками в соответствии с этими символами.

Если символами по уходу за изделием разрешена только химическая чистка, образец перед испытанием подвергают 5 и 50 раз по ГОСТ 12.4.169 химическим чисткам в соответствии с этими символами.

5.5.2 Требования к физико-механическим свойствам

5.5.2.1 Требования к материалу верха:

- разрывная нагрузка не менее 800 Н по основе и по утку;

- раздирающая нагрузка не менее 40 Н по основе и утку;

- стойкость к истиранию не менее 4000 циклов;

- воздухопроницаемость для летней одежды - не менее 40 с (за исключением материала с покрытием);

- гигроскопичность не менее 5%;

- изменение линейных размеров после мокрых обработок или химической чистки _3%;

- устойчивость окраски к стиркам не менее 4/4 балла;

- устойчивость окраски к органическим растворителям не менее 4/4 балла;

- водоотталкивание (при наличии водоотталкивающей отделки) после 5 циклов стирок/химчисток не менее 80 баллов.

Дополнительные требования к материалу с покрытием:

- водоупорность после 5 циклов стирок/химчисток не менее 300 мм вод. ст.;

- паропроницаемость не менее 1,5  ч.

5.5.2.2 При работах на взрывопожароопасных объектах значение удельного поверхностного сопротивления материалов, предназначенных для изготовления одежды после 5- и 50-кратных стирок/химчисток, должно быть не более Ом по ГОСТ 12.4.124.

Примечание - Если в материале, предназначенном для изготовления термостойкой спецодежды, используют токопроводящие нити, то производитель указывает в инструкции по эксплуатации информацию о правильности применения такой одежды в комплекте в соответствии с ГОСТ Р ЕН 1149-5.

5.5.2.3 Дополнительно после 50 стирок/химчисток у материала верха определяются: стойкость к истиранию, раздирающим и разрывным нагрузкам, воздухопроницаемость (для летних костюмов). Материал верха соответствует требованиям, если значения показателей после 50 стирок/химчисток снизились не более чем на 20% по сравнению с нормативными.

5.5.3 Требования к эксплуатационным уровням

Материал или пакеты материалов, предназначенные для изготовления термостойкой спецодежды конкретных моделей, испытывают на стойкость к конвективному теплу и тепловому излучению после 5 и 50 стирок/химчисток, при этом эксплуатационные уровни должны быть не ниже В1 и С1 по ГОСТ Р ИСО 11612.

Материалы прошли испытания, если после 50 стирок/химчисток индекс не снизился.

5.5.4 Требования к ограниченному распространению пламени

5.5.4.1 При изготовлении термостойкой спецодежды материалы испытывают на ограниченное распространение пламени по ГОСТ ISO 15025 (метод А): материал верха и подкладки после 5 и 50 стирок/химчисток, трикотажное полотно - после 5. Материал верха, подкладка и трикотажное полотно должны иметь индекс ограниченного распространения пламени 3, материалы промежуточных слоев - индекс 1 (классификация по ИСО 14116 [1]).

Если после прекращения горения и выноса образцов из пламени на них не наблюдается распространения пламени до верхнего края или края любой из боковых сторон, распространения тления с обугленного участка на неповрежденную площадь образца, сквозных отверстий, отделения горящих остатков и остаточного горения более 2 с, то они относятся к индексу 3.

Если после прекращения горения и выноса образцов из пламени на них не наблюдается: распространения пламени до верхнего края или края любой из боковых сторон, распространения тления с обугленного участка на неповрежденную площадь образца и выделения горящих остатков, то они относятся к индексу 1.

5.5.4.2 Образцы швов испытывают после 5 стирок/химчисток на ограниченное распространения пламени по ГОСТ ISO 15025 (метод А). После выноса образцов из пламени швы должны оставаться целыми.

Примечание - Испытания швов проводят на трех образцах, располагая их по центру образца и подвергая прямому воздействию пламени горелки.

5.5.4.3. Для оценки длины обугливания материал верха испытывают после 5 и 50 стирок/химчисток по ГОСТ ISO 15025 (метод В).

После выноса образцов из пламени на них не должно наблюдаться распространения пламени до верхнего края или до края любой из боковых сторон, распространения тления с обугленного участка на неповрежденную площадь образца после прекращения горения, сквозных отверстий, отделения горящих остатков и остаточного горения более 2 с. Длина обугливания материала верха измеряется в соответствии с Приложением А настоящего стандарта и должна быть не более 100 мм.

5.5.5 Требования к термостойкости

5.5.5.1. Материалы верха или пакеты материалов испытывают на термостойкость после 5 и 50 стирок/химчисток электродуговым воздействием в соответствии с 6.18 (метод А), если они удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

Материал или пакет материалов, предназначенные для изготовления конкретной модели термостойкой спецодежды, прошли испытания на термическое воздействие электрической дуги, если ЗЭТВ или после 50 стирок/химчисток снизился не более чем на 5% в сравнении с показателем после 5 стирок/химчисток.

5.6 Требования к маркировке

5.6.1 Каждый предмет термостойкой спецодежды, изготовленный в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должен иметь маркировку, содержащую:

- наименование и (или) товарный знак изготовителя или его полномочного представителя; юридический адрес;

- обозначение модели;

- наименование материала;

- размер изделия;

- пиктограмму с номером настоящего стандарта (рисунок 1);

- числовую величину ЗЭТВ или термостойкой спецодежды и дополнительно при ее совместном применении;

- обозначение защитных свойств по ГОСТ 12.4.103;

- климатический пояс (при необходимости);

- обозначение документа, по которому изготовлено изделие;

- символы по уходу по ГОСТ ИСО 3758;

- дату изготовления;

- единый знак обращения продукции.

Маркировка должна быть изложена на официальном языке, наноситься любым способом непосредственно на изделие или на трудноудаляемую этикетку, прикрепленную к изделию, и оставаться читаемой в течение всего срока эксплуатации.

5.7 Требования к упаковке, транспортированию и хранению

Требования к упаковке, транспортированию и хранению - по ГОСТ 10581.

5.8 Указания по эксплуатации

Термостойкая спецодежда должна поставляться пользователю вместе с руководством по эксплуатации.

Вся информация, содержащаяся в руководстве, должна быть однозначной и содержать:

- наименование и полный адрес изготовителя и/или его уполномоченного представителя;

- обозначение изделия;

- номер настоящего стандарта;

- информацию для пользователя:

уровень защиты всех предметов термостойкой спецодежды, в том числе при совместном применении для повышения уровня защиты основных костюмов из материалов с постоянными термостойкими свойствами;

об условиях использования в зависимости от климатических регионов (при необходимости);

о максимальном количестве стирок/химчисток;

об особенностях конструктивного исполнения, включая при необходимости предупреждающую информацию или схему изделия, если оно изготовлено из различных материалов или разных слоев;

об обеспечении полной защиты тела при застегнутой термостойкой одежде и о применении ее в комплекте со средствами индивидуальной защиты: касками с защитным экраном, термостойкими подшлемником и перчатками, обувью;

о запрете использования предметов одежды, таких как рубашки, белье и т.п., из материалов, плавящихся под воздействием электрической дуги;

- срок эксплуатации;

- срок хранения;

- указание по уходу;

- указание по ремонту одежды (например: разрывы должны устраняться пользователем с применением огнестойких ниток и термостойких кусков тканей), информацию о наличии комплекта для мелкого ремонта;

- обозначение размеров по ГОСТ EN 340;

- разъяснения пиктограмм, условных обозначений защитных свойств и символов по уходу (при необходимости).

6 Методы испытаний и контроля

6.1 Контроль качества готовой продукции - по ГОСТ 4103.

6.2 Определение поверхностной плотности - по ГОСТ 3811.

6.3 Определение разрывной и раздирающей нагрузки - по ГОСТ 3813.

6.4 Определение стойкости к истиранию - по ГОСТ 18976.

6.5 Определение воздухопроницаемости - по ГОСТ 12088.

6.6 Определение гигроскопичности - по ГОСТ 3816.

6.7 Определение изменения размеров текстильных полотен после мокрых обработок или химических чисток - по ГОСТ 30157.0 и ГОСТ 30157.1.

6.8 Определение удельного поверхностного электрического сопротивления - по ГОСТ 19616.

6.9 Определение устойчивости окраски к стиркам - по ГОСТ 9733.4, к органическим растворителям - по ГОСТ 9733.13.

6.10 Определение водоотталкивания - ГОСТ 30292, водоупорности - по ГОСТ 3816.

6.11 Определение паропроницаемости - по ГОСТ 22900

6.12 Определение, прочности шва - по ГОСТ 28073.

6.13 Определение эксплуатационного уровня при испытании на тепловое излучение - по ГОСТ Р ИСО 6942.

6.14 Определение эксплуатационного уровня при испытании на конвективное тепло - по ГОСТ Р ИСО 9151.

6.15 Определение стойкости к ограниченному распространению пламени - по ГОСТ ISO 15025.

6.16 Определение термостойкости по ИСО 17493:2000 [2] согласно приложению ДА.

6.17 Определение эффективности защитных свойств термостойкой спецодежды от вредных биологических факторов - проникновения к телу клещей и укусов кровососущих летающих насекомых - по MP 3.5.0026 -11 [3].

6.18 Методы испытаний на термическое воздействие электрической дуги

Методы А и В используют для оценки и описания свойств материалов или пакетов материалов, термостойкой спецодежды, комплектов одежды при воздействии на них конвективной и лучистой энергий, генерируемых электрической дугой на открытом воздухе в контролируемых лабораторных условиях.

Материалы имеют форму плоских образцов для метода А или одежды (рубашек/курток и т.п.) для метода В.

Испытатель должен сам определить соответствующие меры безопасности и охраны труда по 6.18.5.

6.18.1 Метод А

Метод А применяют для оценки реакции на воздействие электрической дуги при испытании материала или пакетов материалов плоской конфигурации.

Метод А определяет значение , позволяющей прогнозировать ожоговую травму второй степени при воздействии на материал или пакет материалов теплового излучения от электрической дуги.

При испытаниях измеряют количество тепла, передаваемого материалом или пакетом материалов, с момента инициирования и до окончания воздействия электрической дуги. Падающий и прошедший через испытуемый материал или пакет материалов тепловой поток измеряют с помощью медных калориметров. Для определения соответствующей тепловой энергии, воздействующей на материалы и передаваемой через них, используют изменение температуры в зависимости от времени, а также известные теплопроводные свойства меди.

Эффективность материалов при этом определяют по количеству тепла, прошедшего сквозь образец (образцы).

Полученные данные по теплопередаче сравнивают с кривой Столл и используют для прогнозирования появления ожоговой травмы второй степени.

При испытаниях значение вычисляют по показаниям контрольных датчиков.

Реакцию материала описывают с помощью регистрации наблюдаемых результатов воздействия электрической дуги на образцы с использованием терминов 3.23.

6.18.2 Метод В

Метод В применяют для оценки конструкции термостойкой спецодежды или моделирования обстоятельств несчастных случаев. Так как испытаниям подвергают конкретные модели курток, рубашек и т.п. вместе с фурнитурой, карманами и застежками, то определение ЗЭТВ или на них некорректно, поскольку на прохождение теплового излучения к датчикам манекена оказывает влияние их конструкция, в частности карманы и многослойные застежки.

6.18.3 Использование методов испытаний

Метод А применяют для измерения ЗЭТВ или материалов, предназначенных для изготовления термостойкой спецодежды работников, подвергающихся риску электродугового воздействия. Метод предназначен для определения тепловых характеристик материала или его сравнения с другими материалами.

Так как воздействия электрической дуги изменчивы, отдельные датчики могут давать отличные друг от друга значения теплопередачи. Показания каждого из них следует оценивать в соответствии с 6.18.10.

Метод В применяют для оценки конструкции термостойкой спецодежды, предметы которой изготовляют из материала или пакета материалов, прошедших ранее испытания по методу А.

При проведении испытаний обоими методами образцы материала или пакета материалов поддерживают в неподвижном вертикальном положении и не допускают их смещения, кроме как от электродугового воздействия.

При данных методах устанавливается стандартный набор условий электродуговых воздействий. Различные условия могут давать разные результаты. В добавление к стандартному набору условий электродуговых воздействий можно задавать и другие условия, характерные для прогнозированных рисков.

6.18.4 Испытательное оборудование

6.18.4.1 Общие сведения

В состав испытательного оборудования должны входить следующие элементы:

- шина электропитания;

- блок управления режимом электрической дуги;

- система сбора данных или регистрирующее устройство;

- дуговые электроды;

- три панели с двумя датчиками на каждой (метод А) или от одного до трех манекенов с четырьмя датчиками на каждом (метод В);

- контрольные датчики около каждой панели или манекена.

6.18.4.2 Метод А - Размещение панелей с двумя датчиками

Для каждого испытания следует использовать три панели с двумя датчиками на каждой и размещать их под углом 120° друг к другу (рисунок 2). Каждая панель должна иметь два контрольных датчика, по одному с каждой стороны (рисунок 3).

6.18.4.3 Метод А - Конструкция панелей

Каждую панель с двумя датчиками и держателями контрольных датчиков изготовляют из непроводящего жаростойкого материала. Размеры такой панели должны быть не менее 200 х 550 мм. Два датчика устанавливают в панели заподлицо с поверхностью изоляционной платы, как показано на рисунке 3. Также должна быть предусмотрена возможность перемещения каждой панели с двумя датчиками и контрольных датчиков на расстояние от 200 до 600 мм от центральной линии дуговых электродов, как показано на рисунках 2 и 4.

6.18.4.4 Метод В - Размещение манекенов

Для каждого испытания следует применять не более трех манекенов, имеющих по четыре датчика на каждом, и располагать их под углом не менее 120° друг к другу (рисунок 5).

Каждый манекен должен иметь два контрольных датчика, по одному с каждой стороны, но не закрепленных на нем, как показано на рисунке 6.

Примечание - Число используемых манекенов может определяться пространством вокруг дуговых электродов. Установлено, что два манекена дают самое лучшее рабочее пространство для их одевания. Между манекенами должен соблюдаться угол не менее 120°.

6.18.4.5 Метод В - Конструкция манекена

Для испытаний используют манекен из непроводящего стекловолокна мужского туловища с обхватом груди (106725) мм.

Манекен устанавливают в вертикальной позе; голова может быть съемной; руки съемные и прямые должны укрепляться в вертикальном положении так, чтобы расстояние от испытуемого образца одежды в области грудной клетки было кратчайшим до осевой линии дуги. Для упрощения монтажа манекена руки могут быть укорочены на 100 мм. На манекене устанавливают показанные на рисунках 8 а и 8 б датчики, которые монтируют в соответствии с рисунком 7.

6.18.4.6 Сигналы датчиков

Выходной сигнал датчика сравнивают с кривой Столл. Выходной сигнал контрольного датчика преобразуется в значение падающей энергии () умножением приращения температуры () на коэффициент, основанный на массе медного датчика, площади его поверхности, открытой для воздействия, и теплоемкости меди с поправкой на температуру в соответствии с описанием в 6.18.10.1.2.2 и 6.18.10.1.2.5.

6.18.4.7 Конструкция калориметра

Калориметр изготовляют из электротехнической меди с одной термопарой и устанавливают, как показано на рисунке 8 а. Термопару укрепляют в калориметре, как показано на рисунке 8 б.

На рисунке 8 приведена типовая установка медного калориметра в датчике и контрольном датчике. Для испытаний при воздействиях свыше 2512 на контрольных датчиках можно использовать калориметры - заменители при условии, что они будут отградуированы и иметь соответствующие характеристики.

На открытую поверхность медных калориметров напылением наносят тонкий слой матовой черной термостойкой краски с коэффициентом черноты >0,9; покрытие на его поверхности должно быть сплошным и единообразным (без заметных крупных точек или неровностей). Перед использованием окрашенный датчик высушивают.

Примечание - Для полного удаления любой остаточной органики со свежеокрашенной поверхности может потребоваться внешний источник тепла, например внешняя инфракрасная лампа.

6.18.4.8 Шина электропитания и электроды

6.18.4.8.1 Общие сведения

Расположение шины электропитания и дуговых электродов показано на рисунке 9. Дуга должна распределяться вертикально.

6.18.4.8.2 Электроды

Электроды изготовляют по ГОСТ 2590 из коррозионностойкого стального стержня 08X18НД соответствующих диаметра и длины, которые пригодны для применяемых энергий, генерируемых в процессе испытаний.

6.18.4.8.3 Плавкая проволока

Для инициирования электрической дуги используют плавкую медную проволоку, номинальным диаметром 0,5 мм, соединяющую выводы рабочих концов противостоящих электродов. Во время испытания она расходуется, поэтому ее масса должна быть очень малой, чтобы снизить риск ожогов от расплавленного металла.

6.18.4.9. Электропитание

Электропитание от источника промышленной частоты должно быть достаточным для поддержания электродугового разряда в течение всего испытания с электродуговым промежутком не более 305 мм при переменном токе 81 кА, напряжении 2000 В и длительности электрической дуги от 0,05 до 2,5 с. Полное сопротивление источника тока должно быть гораздо выше полного сопротивления дуги, чтобы среднеквадратичное значение тока не менялось во время испытания. Отношение X/R испытательной схемы должно обеспечивать содержание в опытном токе постоянной составляющей, в результате чего его первый пик будет иметь величину в 2,3 раза выше симметричного среднеквадратичного значения.

Примечания:

1. За среднеквадратичный ток дуги (r.m.s. arc current) принимают среднеквадратичное значение переменного тока электродугового разряда в амперах (А).

2. За X/R принимают отношение индуктивного сопротивления системы к активному сопротивлению.

Отношение X/R пропорционально отношению константы времени L/R и указывает на скорость затухания любого смещения постоянной составляющей. Высокое значение X/R соответствует высокому значению константы времени и низкой скорости затухания.

6.18.4.10 Управление испытательной цепью

Ток дуги не может изменяться более чем на 2% от испытания к испытанию. Переключатель должен удерживать ток у точки на кривой в пределах 0,2 цикла во всех последующих испытаниях, чтобы угол в момент замыкания обеспечивал максимальный асимметричный ток с отношением X/R испытательной схемы, указанный в 6.18.4.9. Следует измерять ток, напряжение и длительность дуги. Ток, длительность, напряжение и энергия дуги должны быть представлены в графической форме и сохранены в цифровом формате.

6.18.4.11 Система сбора данных

Система сбора данных должна регистрировать напряжение, ток, термоэлектродвижущую силу и выходные сигналы датчиков в едином масштабе времени. Данные о температуре (выходные сигналы датчиков) должны поступать с минимальной скоростью 20 сигналов в секунду. Данные по току и напряжению следует регистрировать с частотой дискретизации не менее 2000 Гц. Система сбора данных по току и напряжению должна иметь минимальное разрешение 1% от прилагаемого напряжения и тока, регистрировать температуру до 400°С и разрешающую способность системы 0,1°С с погрешностью не более 0,75°С. Учитывая характер такого рода испытаний, рекомендуется использовать защитные устройства, установленные на выходе калориметров для предохранения от повреждения входных цепей системы сбора данных.

6.18.5 Меры безопасности

Испытательное оборудование выделяет большое количество энергии. Кроме того, электрическая дуга сопровождается интенсивным свечением. Необходимо принимать меры для защиты персонала, работающего в зоне испытаний. Работники должны находиться за защитными барьерами или на безопасном расстоянии для предотвращения поражения электрическим током и контакта с брызгами расплавленного металла. Наблюдатели за ходом испытания должны надевать светозащитные очки. Если испытание проводят в помещении, то оно должно быть обеспечено вентиляцией для удаления продуктов горения, дыма и газов. Вентиляцию не следует включать до окончания испытания, поскольку потоки воздуха могут нарушить дугу, уменьшая тепловой поток у поверхности плат и датчиков. Испытательное оборудование должно быть огорожено невоспламеняемыми материалами, подходящими для данного участка, и изолировано от контакта с поверхностью земли в зависимости от применяемого напряжения.

При испытаниях на открытом воздухе должны быть обеспечены средства для предотвращения влияния погодных условий (ветра, дождя и др.).

Электроды и узлы калориметров нагреваются во время испытаний. При работе с этими горячими объектами следует пользоваться защитными перчатками. При возгорании образца или выделении горючих газов следует соблюдать осторожность и держать огнетушитель в готовности. Если произошло возгорание, необходимо убедиться, что материалы полностью погашены.

После каждого испытания следует немедленно отключить электропитание от испытательной установки и остального лабораторного оборудования, которое использовалось для образования дуги: все лабораторное оборудование изолируется и заземляется. По окончании сбора данных помещение испытательного участка необходимо проветрить до полного удаления дыма и газов, после чего персоналу разрешается входить в зону испытаний.

6.18.6 Подготовка опытных образцов

6.18.6.1 Опытные образцы

Предварительная стирка испытуемых образцов

Для подготовки испытуемых образцов необходимо 5 и 50 раз выстирать или подвергнуть химической чистке требуемое количество материала или пакета материалов. Требования к стиркам образцов приведены в 5.5.1.

6.18.6.1.1 Опытные образцы для метода А: испытания на панелях с двумя датчиками.

Из предварительно постиранного 5 и 50 раз материала вырезают подлежащий испытаниям образец не менее (60010) мм длиной в и (30055) мм шириной в направлении основы или утка материала. Определение необходимого для испытаний числа образцов материала или пакетов материалов приведено в 6.18.9.2.1.

6.18.6.1.2 Опытные образцы для метода В: манекен с четырьмя датчиками

Модель термостойкой спецодежды оценивают вместе с фурнитурой, карманами и застежками, расположенными там, где их разместили производители. Определение необходимого для испытаний числа образцов предварительно постиранной термостойкой спецодежды приведено в 6.18.9.2.2.

6.18.7 Градуировка

6.18.7.1 Предварительная градуировка системы сбора данных

Система сбора данных должна быть отградуирована с помощью калибратора, моделирующего устройства термопар, что позволяет выполнять градуировку в кратных точках и при уровнях свыше 100°С. Систему сбора данных следует регулярно градуировать в связи с характером испытаний.

6.18.7.2 Проверка градуировки калориметров

Калориметры надо проверять для подтверждения правильности их работы.

После окончательной установки в испытательной камере всех панелей/манекенов и контрольных датчиков каждый калориметр подвергают воздействию источника фиксированного теплового излучения в течение 30 с. Для этого помещают точечный источник света мощностью 500 Вт на расстоянии (2675) мм от калориметра. Световое пятно должно быть установлено по центру калориметра и перпендикулярно нему. Измеряют и представляют графически подъем температуры каждого калориметра и выходной сигнал системы. За 30 с ни один выходной сигнал калориметра не должен отклоняться более чем на 4°С от среднего значения, полученного на всех калориметрах. Любой из них, не удовлетворяющий этому требованию, должен быть заменен.

6.18.7.3 Градуировка аппаратуры для панелей с двумя датчиками, манекенов и контрольных датчиков

6.18.7.3.1 Испытательная аппаратура

Перед каждой градуировкой электроды испытательного оборудования располагают так, чтобы между ними был зазор, равный (3005) мм. Лицевые стороны контрольных датчиков должны быть параллельны электродам и перпендикулярны их осевой линии. Средняя точка межэлектродного зазора должна находиться на одной высоте с центральной точкой контрольных датчиков (рисунок 4). Плавкую проволоку сначала прикрепляют к концу одного электрода, делая несколько витков и скруток, затем тем же способом к концу другого, туго натягивают, а излишек отрезают. Испытательное оборудование следует отрегулировать для получения требуемых значений тока и длительности электрической дуги.

6.18.7.3.2 Размещение панелей с двумя датчиками, манекенов и контрольных датчиков

Каждую панель с двумя датчиками или манекен располагают так, чтобы их поверхности были параллельны и перпендикулярны осевой линии электродов и находились на расстоянии (3005) мм от нее.

6.18.7.3.3 Градуировка аппаратуры под панели с двумя датчиками и контрольными датчиками

Параметры калибровки обеспечивают ток дуги (8000 - 1000) А, зазор между электродами из коррозионностойкой стали (3005) мм, расстояние между центровой линией дуги и поверхностью опытного образца (3005) мм, продолжительность действия дуги (1672) мс.

Производят разряд дуги, определяют максимальный подъем температуры по каждому из датчиков и умножают на его коэффициент (см. 6.18.10.1.2.4 для получения значения падающей энергии в , измеренной каждым датчиком).

Сравнивают самое высокое показание контрольного датчика со средним значением, полученным по всем контрольным датчикам, например с теоретическим результатом 423 при моделирующем воздействии, приведенным выше. Сравнивают значение полного количества тепла , определенное датчиками, с показанным. Среднее значение полного количества тепла, определенное по датчикам, должно составлять не менее 60% от расчетного или приведенного (теоретического). Самое высокое измеренное значение общего количества тепла, показанное любым контрольным датчиком, должно быть в пределах 10% расчетного. Если эти значения не получены, нужно проверить испытательную установку и сделать соответствующие поправки. Моделирующее испытание на электродуговое воздействие следует проводить на требуемом испытательном уровне после каждой регулировки и перед началом и завершением ежедневного испытания, а также после наладки или выхода оборудования из строя.

Поскольку путь дуги не проходит на одинаковом расстоянии от каждого датчика, результаты получаются разные. При токе 8000 А максимальное значение полного количества тепла, измеренное любым контрольным датчиком, должно быть в диапазоне от 377 до 461 , а среднее значение полного количества тепла по всем контрольным датчикам как минимум 251 . Если эти показатели не получены, нужно проверить градуировку системы контрольных датчиков, состояние электрического оборудования, наладку аппаратуры и повторить моделирующее воздействие до тех пор пока не будут достигнуты требуемые результаты.

6.18.7.4 Подтверждение градуировки испытательного оборудования

Настройку испытательного оборудования подтверждают для каждого испытания. В протоколе должны быть приведены значения максимальной амплитуды и среднеквадратичного значения тока дуги, длительности и напряжения дуги. По данным значениям следует построить график тока дуги для гарантии правильной формы волны. Кроме того, должны быть записаны температура окружающей среды и относительная влажность.

Примечание - За максимальную амплитуду тока дуги (peak arc current) принимают наибольшее значение переменного тока дугового разряда в амперах (А).

6.18.8 Уход за оборудованием и его техническое обслуживание

6.18.8.1 Восстановление поверхностей

Сразу же после испытания, пока не остыли датчики, протирают поверхность каждого датчика, чтобы удалить все продукты распада, которые могут конденсироваться на ней и в дальнейшем привести к ошибкам. Если отложения скапливаются и оказываются толще тонкого слоя краски либо неровными, значит, поверхность требует повторной обработки. Охлажденный датчик тщательно очищают ацетоном или углеводородным растворителем, соблюдая правила безопасности при обращении с легковоспламеняющимися жидкостями. Снова покрывают поверхность напылением тонкого слоя матовой черной высокотемпературной краски, которая указана в 6.18.4.7. Для всех датчиков используют одну и ту же краску и проверяют, чтобы она высохла перед проведением последующего испытания. После каждого восстановления датчиков проводят их калибровку.

6.18.8.2 Уход за панелями с датчиками и манекенами

Панели с датчиками и манекены должны быть сухими. На открытом воздухе их необходимо накрывать во время продолжительных перерывов между испытаниями, чтобы избежать чрезмерного подъема температуры из-за пребывания на солнце. В связи с деструктивным характером электрической дуги панели с датчиками и манекены следует покрывать той же краской, что и датчики, а также периодически перекрашивать для уменьшения повреждений.

6.18.8.3 Уход за электродами

Перед каждым разрядом дуги между электродами устанавливают требуемый зазор. Когда требуемое расстояние выдержать невозможно из-за малой длины электродов, их необходимо заменить.

6.18.9 Процедуры испытаний

6.18.9.1 Параметры испытаний

Для определения стойкости материала или пакета материалов к термическому воздействию электрической дуги, независимо от того, устанавливается ЗЭТВ или , следует соблюдать следующие параметры испытаний: ток дуги (8000 - 1000) А, электродуговой промежуток (3005) мм, электроды из коррозионностойкой стали, расстояние между осевой линией дуги и поверхностью испытательного образца (3005) мм. Продолжительность существования дуги меняется для получения широкого диапазона значений падающей энергии в соответствии с критериями, приведенными в 6.18.9.2.3.

6.18.9.2 Порядок проведения испытаний

6.18.9.2.1 Панели

Для каждого испытания готовят не менее трех образцов из одного и того же материала или пакета материалов: по одному для каждой из трех панелей с двумя датчиками. Для оценки одного вида образца следует провести серию как минимум из семи испытаний, чтобы осуществить как минимум 20 воздействий на образец при различных значениях падающих энергий.

6.18.9.2.2 Манекены

При каждом испытании воздействию подвергают как минимум от одного до трех образцов одной и той же модели или комплекта термостойкой спецодежды для каждого из манекенов. Для оценки одного образца испытания