Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 3 декабря 2015 г. N 988н "Об утверждении профессионального стандарта "Прессовщик металлов и сплавов" (документ не действует)

Наименование

Подготовка к процессу прессования металлических порошков

Код

А/01.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению

Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации

Проверка готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений

Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов собственными силами или силами ремонтных работников

Проверка достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессов, редукторах механических прессов

Смазка прессовой оснастки и инструмента

Подготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделия

Приготовление смесей (шихты) с добавлением (при необходимости) технологических присадок

Взвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в бункера прессов

Загрузка изделий, подлежащих калибровке

Смена пресс-форм, пуансонов, оснастки

Транспортировка сырья, материалов

Уборка оборудования, закрепленной территории

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмент в соответствии с видом изделия, прессуемым шихтовым материалом и сменным заданием

Подбирать необходимые технологические присадки по видам, маркам производимых изделий и способам прессования

Проверять работоспособность весовых, дозировочных устройств и приспособлений

Оценивать достаточность уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессов, редукторах механических прессов

Производить наладку механизмов пресса

Производить чистку, правку, ремонт и смену прессового инструмента пресс-форм, оснастки

Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом

Управлять автоматическими укладчиками

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом

Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации прессового оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов

Порядок проверки исправности оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов

Требования к прессовому инструменту, оснастке в зависимости от марки применяемых порошков и вида изготавливаемых изделий

Регламент работ по подготовке прессового оборудования к работе

Технология и режимы прессования по видам металлических порошков и прессуемых изделий

Технология и режимы калибрования, требования к прессовому инструменту, оснастке в зависимости от вида калибруемых изделий

Виды брака, причины возникновения и способы его предупреждения на стадии подготовки производства

Виды выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий

Правила пользования весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями для подготовки шихтовых материалов

Технологическая инструкция по обслуживанию оборудования и механизмов прессового оборудования

Правила и способы подналадки прессов различных конструкций

Перечень работ по устранению типовых неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня

Правила управления подъемно-транспортными сооружениями

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Другие характеристики

-

Наименование

Ведение процесса прессования и калибрования простых и средней сложности изделий из металлических порошков

Код

А/02.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению

Подбор оборудования и режимов прессования в соответствии с прессуемыми шихтовыми материалами и видом прессуемого изделия комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмент

Подбор режимов калибровки в соответствии с техническими условиями и требованиями к точности геометрических параметров готового изделия

Ведение процесса прессования на прессах различной конструкции в зависимости от вида изделий и марки прессуемых металлических порошков

Ведение процесса калибрования изделий из металлических порошков

Промежуточная проверка качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии

Корректировка режимов прессования по результатам промежуточного контроля качества

Мониторинг заданного режима прессования и калибровки изделий

Выемка спрессованных изделий из пресса, форм, укладка их в тару

Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции

Ведение агрегатного журнала и учетной документации

Необходимые умения

Выявлять состояние и готовность к работе оборудования и механизмов прессового хозяйства

Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования

Регулировать рабочее давление пресса в зависимости от формы прессуемой или калибруемой заготовки, требуемой плотности прессуемого материала

Определять с использованием приборов и визуально отклонение текущих показателей прессования, калибрования изделий от установленных требований

Управлять прессами холодного и горячего прессования различного типа

Оперативно, по ходу прессования партии, выявлять брак

Корректировать режимы прессования

Производить подналадку механизмов пресса

Пользоваться измерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и оснасткой, применяемыми для проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики

Порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики

Процессы пластической деформации при холодном, горячем прессовании и калибровке изделий из металлических порошков

Технология и режимы холодного одностороннего и двухстороннего прессования, горячего прессования заготовок, совмещающего формообразование с процессом спекания, гидростатического прессования, калибрования по маркам металлических порошков и прессуемых изделий

Марки применяемых порошков, смесей, нормы расхода сырья и материалов

Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровки

Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака

Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий

Требования к оснастке и инструменту

Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов прессового участка

Перечень работ по устранению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня

Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки

Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации

Правила и способы наладки прессов различных конструкций

Правила управления подъемными сооружениями

Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Другие характеристики

-

Наименование

Ведение процесса прессования и калибрования тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на прессах-автоматах

Код

А/03.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению

Подбор режимов прессования в соответствии с прессуемым шихтовым материалом, со сменным заданием и технологическими инструкциями

Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на гидравлических прессах

Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на прессах-автоматах

Поддержание заданного давления пресса и режима прессования

Контроль качества, размеров и веса спрессованных изделий по ходу прессования

Корректировка режимов прессования при выявлении отклонений по качеству от установленных значений

Выявление и устранение мелких неисправностей в работе применяемого оборудования, оснастки и инструмента

Смена пресс-форм, мундштуков матриц

Настройка прессов в соответствии с производственной программой

Программирование прессов-автоматов

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

Подбирать надлежащую оснастку и инструмент в зависимости от прессуемых материалов и видов изделий

Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида прессуемого порошка

Определять визуально или с использованием приборов отклонение параметров работы оборудования и механизмов прессования и калибрования изделий металлических порошков от нормы

Оперативно, по ходу прессования партии, выявлять брак и корректировать режимы прессования

Применять измерительные инструменты, контрольно-измерительные приборы, приспособления и оснастку для проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий

Производить регулировку и подналадку механизмов пресса

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в чрезвычайных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

Устройство, принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания прессового оборудования

Порядок проверки исправности прессового оборудования, оснастки, пусковых и блокировочных устройств, контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и средств автоматики

Регламент технического обслуживания и подготовки к работе оборудования и механизмов прессового участка

Технологические процессы холодного, горячего прессования и калибрования изделий из металлических порошков

Технологические и производственные инструкции по прессованию

Состав и свойства прессуемой шихты, ее компонентов, марки смесей, нормы расхода

Технология и режимы прессования по видам металлических порошков

Технология прессования тонкостенных, сложной формы изделий

Технические условия и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, прессуемым материалам

Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровки

Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака

Правила и способы наладки и регулировки прессов различных конструкций

Порядок и правила смены технологического инструмента

Виды выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий

Перечень работ по предупреждению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника

Правила управления подъемно-транспортными механизмами

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Другие характеристики

-

Наименование

Подготовка к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

Код

В/01.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению

Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений

Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования

Устранение своими силами или с привлечением ремонтных работников выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования

Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых прессов и других механизмах прессового участка

Наладка механизмов пресса

Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента в соответствии со сменным заданием и прессуемым шихтовым материалом

Приготовление смесей (шихты) с добавлением необходимых технологических присадок

Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе

Взвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов

Предварительная прокалка, зачистка, очистка и обезжиривание трубок для трубчатого рэлита

Смена матриц, пресс-форм, чистка, правка, смена пуансонов, оснастки

Обслуживание смесителя, реактора, сушильных шкафов

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений

Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования

Производить регулировку механизмов пресса

Составлять смеси (шихту) с подбором необходимых технологических присадок по видам, маркам производимых изделий и способам прессования

Подбирать надлежащую оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и технологическими инструкциями

Производить смену, чистку, правку прессового инструмента

Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами, измерительным инструментом и приспособлениями

Предупреждать брак на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки и прессового хозяйства к работе

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом

Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматики

Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов

Состав и свойства пластификатора и его компонентов

Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления

Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от марки применяемых порошков, смесей

Виды выпускаемой продукции

Технологические и производственные инструкции по прессованию

Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки

Правила пользования применяемыми весовыми устройствами, мерительным инструментом и приспособлениями

Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования

Правила и способы наладки прессов различных конструкций

Порядок смены технологического инструмента

Правила управления подъемными сооружениями

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Другие характеристики

-

Наименование

Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов

Код

В/02.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению

Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений

Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах

Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах

Прессование штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов с одновременным спеканием

Регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования

Производство трубчатого релита

Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий

Контроль постоянства заданного давления, скоростного и температурного режимов прессования

Транспортировка готовой продукции на выходной контроль или склад готовой продукции

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида, марки прессуемой смеси

Подбирать надлежащую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий

Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений

Корректировать режим прессования в случае оперативного выявления брака

Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке

Производить цикл операций по приготовлению трубчатого рэлита, (засыпать карбиды, уплотнять и маркировать готовые трубки)

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики

Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов

Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов

Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления

Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов

Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции

Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции

Технологии прессования в зависимости от вида смесей и выпускаемой продукции

Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения

Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака, а также способы предупреждения брака на подготовительной стадии

Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту

Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции

Технологические и производственные инструкции по прессованию

Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня

Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового хозяйства и оснастки

Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Другие характеристики

-

Наименование

Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком

Код

В/03.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению

Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений

Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе

Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса

Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах

Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля

Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки

Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком

Поддержание режимов прессования в заданных границах

Регулировка параметров работы прессового оборудования

Отсекание изделий от пресс-остатка

Смена пресс-инструмента (мундштука)

Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

Подбирать оснастки и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия

Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси

Корректировать режим прессования на стадии подготовки к производству и в случае оперативного выявления брака

Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании

Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке

Производить установку и замену пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок)

Управлять автоматическими укладчиками

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности и подготовки к работе, правила технической эксплуатации прессового оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики

Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов

Основные понятия физики процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов

Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции

Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции

Технологические и производственные инструкции по прессованию

Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления

Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов

Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции

Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения

Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту

Правила и порядок смены прессового инструмента

Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции

Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня

Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Другие характеристики

-

Наименование

Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах

Код

В/04.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению

Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений

Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе

Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса

Подбор и установка пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок)

Установка рабочего давления и скорости прессования для каждого вида прессуемых изделий в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки

Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок и других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах

Контроль постоянства и регулирование заданного давления пресса и режимов прессования

Периодический контроль геометрии и качества прессуемых изделий с использованием контрольно-измерительных приборов

Корректировка режимов прессования (подналадка) при выявлении отклонений в результате промежуточного контроля качества

Отсекание изделий от пресс-остатка

Смена пресс-инструмента

Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции

Управление автоматическими укладчиками

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

Регулировать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима прессования, формы прессуемого изделия, требуемой плотности, марки прессуемой смеси

Предупреждать брак на стадии подготовки производства и корректировать режимы прессования в случае оперативного выявления брака

Подбирать пресс-инструмент и оснастку в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия

Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями

Пользоваться мерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, применяемыми на участке

Контролировать и выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений и вносить необходимые корректировки в режимы

Определять время окончания процесса прессования (протяжки)

Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики

Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов

Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов

Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции

Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции

Технологические и производственные инструкции по прессованию

Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции

Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления

Виды, назначение и основные свойства марок смесей, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов

Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, к применяемым смесям и инструменту

Виды и причины возникновения брака изделий на всех стадиях производства, способы его предупреждения и устранения

Порядок смены прессового инструмента, требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от прессуемого материала и вида изделия

Способы и порядок наладки и настройки обслуживаемого технологического оборудования

Устройство, кинематические схемы и принцип работы протяжных прессов, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, способы установки и крепления протяжек

Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня

Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Другие характеристики

-

Наименование

Подготовка к процессу прессования цветных металлов и сплавов

Код

С/01.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению

Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования

Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования, оснастки, приборов, механизмов и приспособлений

Устранение своими силами или с привлечением ремонтных работников выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений

Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах других механизмов прессового участка

Выбор метода прессования применительно к виду и профилю прессуемого изделия и марки прессуемого металла и сплава

Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки в зависимости от прессуемого металла или сплава, качества и геометрических характеристик профиля

Настройка механизмов перемещения заготовок и пресса

Загрузка заготовки из алюминиевых сплавов в гомогенизационную печь

Загрузка заготовки в нагревательную печь

Ведение нагрева слитков, заготовок с соблюдением технологических требований к графику разогрева, температуре и времени пребывания в печи в зависимости от марки сплава и нужной температуры для прессования

Контроль отклонений параметров нагревательной печи, прессового и вспомогательного оборудования от нормы

Выгрузка разогретой до требуемой температуры заготовки, слитка из нагревательной печи и подача манипулятором на приемное устройство пресса

Введение предусмотренных технологической инструкцией смазок между контейнером и заготовкой

Подогрев или охлаждение прессового инструмента в соответствии с выбранной технологией прессования

Поддержание в рабочем состоянии пресс-инструмента и оснастки

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

Выявлять визуально и с помощью приборов отклонения технологических параметров нагревательной печи и вспомогательного оборудования, механизмов от нормы

Регулировать параметры работы и обслуживать оборудование, механизмы и вспомогательное оборудование нагревательных печей и прессового участка

Повышать твердость, износостойкость и увеличивать жизненный цикл матрицы

Управлять манипуляторами, взаимодействующими механизмами на участке подготовки и подачи заготовок к прессу

Производить наладку оборудования и механизмов прессового участка

Подбирать надлежащие пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава и вида прессуемого профиля

Производить смену и обслуживание прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, подкладки, контрольные пресс-шайбы), чистку, правку, подшлифовку, полировку, мелкий ремонт

Предупреждать брак на стадии комплектации, сборки, подготовки прессового инструмента и оснастки к работе

Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, инструментом, применяемыми на участке подготовки производства

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики и контроля

Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов

Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции

Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей

Особенности технологических процессов прессования для изделий из различных цветных металлов и сплавов при прессовании прямым и обратным методами

Применяемые температурные режимы обработки слитков и заготовок

Применяемые конструкции и типы матриц

Требования, предъявляемые к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида изделия

Правила обслуживания и порядок смены прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, контрольные пресс-шайбы)

Правила подналадки и настройки механизмов прессов

Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству

Виды и причины возникновения брака, способы предупреждения на стадии подготовки к прессованию

Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства

Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня

Правила и способы загрузки заготовок в печь, выгрузки их из печи и подачи их манипулятором на рабочее место пресса

Правила управления манипуляторами, захватывающими и подающими устройствами, подъемными сооружениями

Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования

Правила обращения с горячим металлом

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования

Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка прессования

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

Программное обеспечение рабочего места прессовщика участка нагрева и прермещения# заготовок

Другие характеристики

-

Наименование

Ведение процесса прессования профилированных изделий сплошного, полого поперечного сечения и панелей

Код

С/02.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению

Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марки прессуемого металла или сплава

Подогрев инструмента до технологически заданных температур

Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане)

Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету

Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя

Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение

Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем

Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы

Прессование изделий (труб, полос, панелей, профилей различных геометрических форм и размеров) из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на прутковопрофильных и трубопрофильных прессах

Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования

Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка

Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования,#

Замена некондиционного прессового инструмента с минимизацией временных потерь

Проверка качества отпрессованной продукции на точность размеров профиля и дефекты поверхности пресс-изделий (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствие в нем внутренних дефектов

Подналадка прессового оборудования

Учет, маркировка, складирование прессованной продукции

Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

Необходимые умения

Устанавливать температуру и рабочее давления# прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, вида прессуемого профиля

Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настройки оборудования от установленных значений выявленные при промежуточном контроле качества

Подбирать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава, способа прессования и вида прессуемого профиля

Производить комплектование и замены прессового инструмента

Корректировать режимы прессования в случае выявления брака по ходу прессования

Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качества

Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях

Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом

Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

Необходимые знания

Устройство, принцип работы, порядок подготовки и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики и контроля

Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов

Процессы происходящие при обработке металлов давлением в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов

Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей

Технологии прессования прямым и обратным методами

Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции

Особенности технологических процессов прессования заготовок для различных цветных металлов и сплавов

Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции

Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида готового изделия

Факторы, влияющие на распределение потоков металла при изготовлении профилей, в том числе геометрия, размер рабочего пояска, местоположение канала на зеркале матрицы

Конструкции и типы применяемых матриц и особенности их использования

Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции

Виды и причины появления брака при прессовании, способы его предупреждения и устранения

Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента

Регламент обслуживания оборудования и перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня

Назначение, ассортимент и правила применения смазочных материалов

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

Программное обеспечение рабочего места прессовщика

Другие характеристики

-