Межгосударственный стандарт ГОСТ 33762-2016 "Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 мая 2016 г. N 373-ст)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 33762-2016
"Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 мая 2016 г. N 373-ст)

Materials and systems for the protection and repair of concrete structures. Requirements for injection products and filling of cracks, voids and interstices

Дата введения - 1 января 2017 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Закрытым акционерным обществом "Триада-Холдинг"

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 марта 2016 г. N 86-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Россия	RU	Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 мая 2016 г. N 373-ст межгосударственный стандарт введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5 Настоящий стандарт соответствует европейскому региональному стандарту EN 1504-5:2013 "Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия. Часть 5: Инъекция бетона" ("Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity - Part 5: Concrete injection", NEQ) в части терминов и определений, требований к идентификационным испытаниям, номенклатуре показателей эксплуатационных качеств, числовым значениям этих показателей, оценке соответствия.

6 Введен впервые

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям (конструкционным или неконструкционным) трещин, полостей и расщелин (далее, если не требуется другое, - трещина) при защите или восстановлении бетонных и железобетонных конструкций (далее - бетонная конструкция или конструкция) следующими методами:

- нагнетание под принудительным давлением;

- нагнетание под действием гравитации и капиллярного впитывания.

1.2 Стандарт распространяется на инъекционно-уплотняющие составы на цементной и полимерной основах и группы уплотнений следующих видов:

- уплотнение конструкционное с адгезионно-силовым замыканием (группа АС);

- уплотнение неконструкционное с адгезионно-герметизирующим замыканием, (группа АГ);

- уплотнение неконструкционное с компрессионно-герметизирующим замыканием (группа КГ) применительно к бетонным конструкциям, открытым атмосферным воздействиям, а также закрытым - подземным или подводным (в том числе водопропускным или водоналивным), как находящимся в эксплуатации, так и вновь возводимым.

1.3 Стандарт не распространяется на особые случаи создания уплотнений трещин в бетонных конструкциях в экстремальных условиях окружающей среды (например, при особо низкой температуре) и в особых обстоятельствах, таких как

непрогнозируемые воздействия (например, транспорта или льда) или нагрузки вследствие землетрясения, на которые распространяются специальные требования.

Стандарт также не распространяется на следующие виды уплотнений:

- устройство которых предусматривает предварительное расширение устья трещины и ее заполнение эластомерным составом (герметиком);

- временные, в том числе создаваемые методом нагнетания для остановки водопроявлений при последующей защите конструкций;

- выполняемые со стороны границы подземных и подводных конструкций во вмещающей эти конструкции среде.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.716-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы определения изменения содержания пластификатора при старении

ГОСТ 20-85 Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 310.6-85 Цементы. Метод определения водоотделения

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные механические. Технические условия

ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3118-88 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Номер названного ГОСТа следует читать как "ГОСТ 3118-77"

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 6139-2003 Песок стандартный для испытаний цемента. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 9805-84 Спирт изопропиловый. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 12497-78*(1) Пластмассы. Методы определения содержания эпоксидных групп

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 17537-72*(2) Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 18300-87*(3) Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 19286-77 Каолин обогащенный. Метод определения гранулометрического состава

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24104-2001*(4) Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25261-82 Полиэфиры простые и сложные для полиуретанов. Метод определения гидроксильного числа

ГОСТ 25271-93 (ИСО 2555-89) Пластмассы. Смолы жидкие, эмульсии или дисперсии. Определение кажущейся вязкости по Брукфильду

ГОСТ 25276-82 Полимеры. Метод определения вязкости ротационным вискозиметром при определенной скорости сдвига

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25794.1-83 Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для кислотно-основного титрования

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27271-2014 (ISO 9514:2005) Материалы лакокрасочные. Метод определения жизнеспособности многокомпонентных систем

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 28574-2014 Защиты от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 29252-91 (ИСО 385-2-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 2. Бюретки без времени ожидания

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31992.1-2012 (ISO 2811-1:2011) Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности. Часть 1. Пикнометрический метод

ГОСТ 32016-2012 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Общие требования

ГОСТ 32618.2-2014 (ISO 11359-2:1999) Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 2 Определение коэффициента линейного теплового расширения и температуры стеклования

ГОСТ 32943-2014 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к клеевым соединениям элементов усиления конструкций.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32016, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 уплотнение (конструкционное) с адгезионно-силовым замыканием: Уплотнение в полости трещины на полимерной или цементной основах с жесткой структурой, адгезионно связанное с бетоном конструкции, способное воспринимать нагрузку (в том числе от действия воды) и передавать напряжения (группа АС).

3.2 уплотнение (неконструкционное) с адгезионно-герметизирующим замыканием: Уплотнение в полости трещины на полимерной основе с упруго-эластичной водонепроницаемой структурой, адгезионно связанное с бетоном конструкции, способное воспринимать воздействия от перемещений при подвижке трещины и давления воды (группа АГ).

3.3 уплотнение (неконструкционное) с компрессионно-герметизирующим замыканием: Уплотнение в полости трещины на полимерной гидрофильной основе с гелеобразной ограниченно набухающей структурой, компрессионно (под действием набухания при поглощении влаги) связанное с бетоном конструкции, способное воспринимать воздействия от перемещений при подвижке трещины и давления воды (группа КГ).

Примечание - Уплотнения группы КГ допускаются к применению для трещин, находящихся в следующих состояниях: влажном, мокром и с активной протечкой.

3.4 жизнеспособность (инъекционно-уплотняющего состава): Период времени, в течение которого готовый к применению состав:

а) на полимерной основе повысит свою температуру на 15° в результате тепловыделения при полимеризации (или до наибольшего значения, если она ниже 15°С) или вязкость состава в результате загустевания повысится до значения 1000 ;

б) на цементной основе достигнет зафиксированного понижения фильтрационной стабильности.

3.5 ширина трещины: Размер устья трещины, не подвергавшегося механической обработке, измеренный в миллиметрах по поверхности бетона конструкции.

3.6 нагнетаемость (инъекционно-уплотняющего состава): Способность готового для применения состава заполнять трещину определенной ширины с созданием уплотнения (конструкционного или неконструкционного). Оценивается по показателям удобоукладываемости при наименьшей ширине трещины из следующего ряда значений: 0,1; 0,2; 0,3; 0,5 и 0,8 мм.

Примечание - Проникающую способность определяет производитель состава по результатам испытаний согласно разделу 4 настоящего стандарта с использованием соответствующего оборудования и оснастки.

3.7 влажностное состояние: Содержание влаги или воды в трещине; различают виды влажностного состояния (сухое, влажное, мокрое или с активной протечкой), которое оценивают по отсутствию/наличию воды и/или капиллярной влаги в трещине, а также по различию в цвете боковых поверхностей в устье трещины и поверхности бетона конструкции.

Примечание - Влажностное состояние, при котором допускается использовать инъекционно-уплотняющий состав, указывает его производитель по результатам испытаний на проникающую способность и других испытаний согласно разделу 4 настоящего стандарта.

3.7.1 сухое: В трещине и на ее боковых поверхностях вода и капиллярная влага отсутствуют; цвет боковых поверхностей в устье трещины и поверхности бетона совпадают.

3.7.2 влажное: В трещине вода отсутствует; на боковых поверхностях трещины присутствует капиллярная влага, но не сплошным слоем; есть различие в цвете боковых поверхностей в устье трещины и поверхности бетона.

3.7.3 мокрое: В трещине стоит вода; типично наличие воды в устье трещины.

3.7.4 с активной протечкой: Вода течет по трещине, полости или расщелине.

3.8 подвижка трещины: Раскрытие/смыкание (изменение ширины) трещины как функции времени, вызванное механическими воздействиями (например, от нагрузки при движении транспорта) и/или физическими (например, от солнечного излучения или изменения температуры) в течение суток и/или в разные сезоны года.

Примечания

1 Подвижки трещины в пределах 10 - 15 мкм вследствие воздействия транспортной нагрузки не влияют на адгезию составов на полимерной основе.

2 Уплотнения группы КГ не используют при подвижках трещин в течение суток, за исключением случаев, когда уплотнение имеет некоторый излишек материала уплотнения, выходящий за пределы внешней границы конструкции (как правило, подземной).

3 Уплотнения группы АС из составов на цементной основе допускаются к применению при подвижках трещин в течение суток, если имеется подтверждение, что их адгезия (прочность сцепления) с бетоном конструкции составляет более 2 и не будет нарушена в течение 10 ч при наименьшей допустимой температуре использования, определенной производителем состава.

3.9 расщелина: Здесь трещина с шириной более 0,8 мм.

4 Требования к выбору показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств уплотнений трещин. Общие положения

Показатели свойств инъекционно-уплотняющих составов и показатели эксплуатационных качеств уплотнений трещин, предназначенных для защиты конструкций от проникания агрессивных реагентов и водопроявлений, а также для упрочнения (консолидации) бетона путем восстановления его конструкционной целостности и прочности согласно установленным принципам и методам по ГОСТ 32016, подразделяют на основные - для всех предназначенных целей применения и дополнительные - для некоторых предназначенных целей применения (см. таблицы 1 - 3).

Таблица 1 - Показатели свойств инъекционно-уплотняющих составов и показатели эксплуатационных качеств конструкционных уплотнений с адгезионно-силовым замыканием трещин (для составов на полимерной и цементной основах) - группа АС

Показатель	По принципам
	1 - защита от проникания для метода	4 - упрочнение (консолидация бетона) конструкции для методов
	1.5 - заполнение трещин нагнетанием под принудительным давлением или под действием гравитации	4.5 - заполнение нагнетанием под принудительным давлением трещин, полостей и расщелин 4.6 - заполнение нагнетанием под действием гравитации трещин, полостей и расщелин
1 Базовые показатели
1.1 Прочность сцепления (адгезия) на растяжение при отрыве - (адгезия)(а), (б)
1.2 Прочность при сжатии(б)
1.3 Прочность сцепления (адгезия) на косой сдвиг при сжимающей нагрузке(а), (б)
1.4 Содержание нелетучих веществ(а)
1.5 Водоотделение(б)
1.6 Изменение объема(б)
1.7 Температура стеклования(б)
1.8 Содержание хлор-ионов(б)
2 Показатели удобоукладываемости
2.1 Нагнетаемость в сухую среду(а), (б) а) для трещин шириной 0,1; 0,2 и 0,3 мм: оценка по нагнетаемости состава в песчаную колонку и последующие испытания на растяжение при раскалывании; б) для трещин шириной 0,5 и 0,8 мм: оценка по нагнетаемости состава (по объему заполнения трещины) перед определением показателя 1.1 настоящей таблицы
2.2 Нагнетаемость в несухую среду(а), (б) а) для трещин шириной 0,1; 0,2 и 0,3 мм: оценка по нагнетаемости состава в песчаную колонку и последующие испытания на растяжение при раскалывании; б) для трещин шириной 0,5 и 0,8 мм: оценка по нагнетаемости состава (по объему заполнения трещины) перед определением показателя 1.1 настоящей таблицы
2.3 Вязкость(а)
2.4 Условная вязкость - время истечения состава из воронки Марша
3 Показатели реакционной способности
3.1 Жизнеспособность(а)
3.2 Рост прочности на растяжение(а)
3.3 Сроки схватывания(б)
4 Долговечность - совместимость уплотнения с бетоном
4.1 Прочность сцепления (адгезия) на растяжение при разрыве после искусственного старения(а),(б)
4.2 Искусственное старение(а), (б)
(а) Для составов на полимерной основе. (б) Для составов на цементной основе. - основной показатель; - дополнительный показатель. Примечания 1 Номера и соответствие методов, реализующих принципы в головке таблицы, - по ГОСТ 32016. 2 Метод 1.5 - заполнение трещин инъекционно-уплотняющим составом нагнетанием под принудительным давлением или под действием гравитации и капиллярного впитывания при защите конструкций от проникания агрессивных реагентов и водопроявлений; метод 4.5 - заполнение трещин, полостей и расщелин инъекционно-уплотняющим составом нагнетанием под принудительным давлением при упрочнении (консолидации) бетона восстановлением его конструкционной целостности и прочности; 4.6 - заполнение трещин, полостей и расщелин инъекционно-уплотняющим составом нагнетанием под действием гравитации и капиллярного впитывания при упрочнении (консолидации) бетона восстановлением его конструкционной целостности и прочности.

Таблица 2 - Показатели свойств инъекционно-уплотняющих составов и показатели эксплуатационных качеств неконструкционных уплотнений с адгезионно-герметизирующим замыканием трещин (для составов на полимерной основе) - группа АГ

Показатель	По принципу 1 - защита от проникания для метода
	1.5 - заполнение трещин нагнетанием под принудительным давлением или под действием гравитации
1 Базовые показатели
1.1 Прочность сцепления (адгезия) с бетоном и способность к удлинению
1.2 Водонепроницаемость
1.3 Температура стеклования
2 Показатели удобоукладываемости
2.1 Нагнетаемость в сухую среду: а) для трещин шириной 0,1; 0,2 и 0,3 мм: оценка по нагнетаемости состава в песчаную колонку; б) для трещин шириной 0,5 и 0,8 мм: оценка по нагнетаемости состава (по объему заполнения трещины)
2.2 Нагнетаемость в несухую среду: а) для трещин шириной 0,1; 0,2 и 0,3 мм: оценка по нагнетаемости состава в песчаную колонку; б) для трещин шириной 0,5 и 0,8 мм: оценка по нагнетаемости состава (по объему заполнения трещины)
2.3 Вязкость
3 Показатель реакционной способности
3.1 Жизнеспособность
4 Долговечность
4.1 Совместимость с бетоном
- основной показатель; - дополнительный показатель. Примечания 1 Номера и соответствие методов, реализующих принципы в головке таблицы, - по ГОСТ 32016. 2 Метод 1.5 - заполнение трещин инъекционно-уплотняющим составом нагнетанием под принудительным давлением или под действием гравитации и капиллярного впитывания при защите конструкций от проникания агрессивных реагентов и водопроявлений.

Таблица 3 - Показатели свойств инъекционно-уплотняющих составов и показатели эксплуатационных качеств неконструкционных уплотнений с компрессионно-герметизирующим замыканием трещин (для составов на полимерной основе) - группа КГ

Показатель	По принципу 1 - защита от проникания для метода
	1.5 - заполнение трещин нагнетанием под принудительным давлением или под действием гравитации
1 Базовые показатели
1.1 Водонепроницаемость
1.2 Коррозионная активность
2 Показатели удобоукладываемости
2.1 Сохранение вязкости
2.2 Степень ограниченного набухания и его изменения при выдерживании в воде
3 Показатель реакционной способности
3.1 Жизнеспособность
4 Долговечность уплотнения
4.1 Чувствительность к воде: степень ограниченного набухания
4.2 Чувствительность к циклам увлажнение/высыхание
4.3 Совместимость с бетоном
- основной показатель; - дополнительный показатель. Примечания 1 Номера и соответствие методов, реализующих принципы в головке таблицы, - по ГОСТ 32016. 2 Метод 1.5 - заполнение трещин инъекционно-уплотняющим составом нагнетанием под принудительным давлением или под действием гравитации и капиллярного впитывания при защите конструкций от проникания агрессивных реагентов и водопроявлений.

Указанные показатели и требования к их значениям для методов 1.5 - заполнение трещин нагнетанием под принудительным давлением или под действием гравитации, 4.5 - заполнение нагнетанием под принудительным давлением трещин, полостей и расщелин и 4.6 - заполнение нагнетанием под действием гравитации трещин, полостей и расщелин приведены в 5.2.

Примечание - При выборе дополнительных показателей, касающихся специфики условий создания уплотнений, следует учитывать:

а) температуру стеклования, если температура при отверждении состава на полимерной основе в трещине:

- может превысить 21°С (температурные условия при определении адгезии уплотнения) - для составов группы АС;

- может быть ниже 3°С (температурные условия при определении способности уплотнения к удлинению) - для составов группы АГ;

б) содержание хлор-ионов в составе на цементной основе и их коррозионное влияние на железобетон (считается, что составы на полимерной основе не оказывают коррозионного влияния на стальную арматуру);

в) водонепроницаемость при создании гидроизолирующих уплотнений.

5 Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств уплотнений трещин

5.1 Требования к значениям и допустимым отклонениям при идентификационных испытаниях

В соответствии с таблицами 4, 5 и приложением А производитель должен проводить необходимые первичные (идентификационные) испытания инъекционно-уплотняющих составов: в исходном состоянии, в том числе компонентов состава в сухом и/или жидком состоянии; готовых для применения проб состава, контрольных образцов отвердевшего состава и имитационных моделей уплотнений трещин. Такие испытания следует проводить каждый раз для подтверждения значений показателей химических и физических свойств компонентов и состава в целом. Требования к отклонениям значений приведены в таблицах 4 и 5. Протоколы испытаний следует хранить у производителя состава.

Таблица 4 - Идентификационные испытания инъекционно-уплотняющих составов на полимерной основе

Показатель свойств состава и его компонентов	Метод испытания	Требования к отклонениям значений
1 Компоненты состава
1.1 Функциональная группа - эпоксиды:
а) эпоксидный эквивалент;	По ГОСТ 12497	Заявленное значение5%
б) аминовое число	В соответствии с приложением Б	Заявленное значение6%
1.2 Функциональная группа - полиуретаны:
а) гидроксильное число;	По ГОСТ 25261	Заявленное значение10%
б) содержание изоцианатов	По нормативным документам (технической документации)(а)	Заявленное значение10%
1.3 Другая функциональная группа	В соответствии с родом функциональной группы	-
1.4 Плотность	По ГОСТ 31992.1(б)	Заявленное значение3%
1.5 Инфракрасный спектр	По методике ГОСТ 9.716	Положение и относительная интенсивность основных абсорбирующих полос должны соответствовать эталонному спектру(в)
2 Готовый к применению состав
2.1 Вязкость (по ротационному визкозиметру)	По ГОСТ 25276 или ГОСТ 25271(г) с уточнением: 1) перед смешиванием компоненты со става выдерживают при температуре воздуха (212)°С. Температуру состава измеряют перед определением его вязкости; 2) вязкость состава измеряют и фиксируют через 5 мин после окончания смешивания компонентов. Для составов, отверждающихся менее чем 5 мин, измеряют вязкость несмешанных компонентов	Заявленное значение20%
2.2 Жизнеспособность (по показателю 2.1 настоящей таблицы)	По ГОСТ 27271 Испытания по ГОСТ 25276 или ГОСТ 25271(г) с уточнением: 1) испытания проводят при температуре воздуха (212)°С, а также при заданной производителем температуре использования состава - наибольшей и наименьшей с диапазоном отклонения 2°С; 2) жизнеспособность состава оценивают по изменению его вязкости во времени после фиксации повышения температуры на 15°С в результате тепловыделения при полимеризации состава или до наибольшего значения, если оно ниже 15°С, или повышения вязкости - до 1000 в результате загустения; 3) объем контрольной пробы состава 1000 мл	Заявленное значение20%
2.3 Содержание нелетучих веществ	По ГОСТ 17537	Заявленное значение5%
3 Отвердевший состав
3.1 Прочность при растяжении, удлинение при разрыве, модуль упругости при растяжении Примечание - Испытания для уплотнений: - группы АС - см. таблицу 1; - группы АГ - см. таблицу 2	По ГОСТ 9550 и ГОСТ 11262 с уточнением: испытания проводят на контрольных образцах толщиной 3 мм через 7 сут выдерживания в нормальных климатических условиях: температура воздуха (212)°С, относительная влажность (6010)%	Заявленное значение20%
3.2 Деформационные свойства Примечание - Испытания для уплотнений группы КГ - см. таблицу 3	По следующей методике: 1) контрольные образцы готовят толщиной (151) мм из составов, использованных для определения показателя 2.2 (жизнеспособность) настоящей таблицы; 2) испытания проводят сжимающей нагрузкой после 24 ч выдерживания образцов с момента начала приготовления в нормальных климатических условиях: температура воздуха (212)°С, относительная влажность (6010)%; 3) нагрузку прикладывают к штампу диаметром 20 мм с конической 60° головкой со скоростью перемещения штампа 100 мм/мин; 4) деформационные свойства оценивают по результатам вдавливания конической головки штампа в материал контрольного образца - по графику зависимости показателей нагрузка - деформация	Заявленное значение 20%
(а) На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 53562-2009 и ГОСТ Р ИСО 17736-2013. (б) На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 53654.1-2009 (ИСО 2811-1:1997). (в) Проверка на наличие признаков изменения в составе. (г) Альтернативный метод; решение о применении принимает производитель.

Таблица 5 - Идентификация испытания инъекционно-уплотняющих составов на цементной основе

Показатель свойств состава и его компонентов	Метод испытания	Требования к отклонениям значений
1 Компоненты состава
1.1 Дисперсный анализ взвесей сухих компонентов по дифракции лазерного излучения	По нормативным документам (технической документации)(a)	Подтверждается путем сравнения
2 Готовый для применения состав
2.1 Условная вязкость - время истечения состава из воронки Марша	В соответствии с приложением В с уточнением времени начала испытаний	Заявленное значение 20%
2.2 Сроки схватывания	По ГОСТ 30744(б)	Заявленное значение 20%
2.3 Проникающая способность при нагнетании	В соответствии с приложением Г	Меньше или равно заявленному значению, мкм
2.4 Жизнеспособность (по показателю 2.3 настоящей таблицы)	По ГОСТ 27271 Испытания по приложению Г с уточнением: 1) испытания проводят при температуре воздуха (212)°С, а также при заданной производителем температуре использования состава - наибольшей и наименьшей с диапазоном отклонения 2°С; 2) жизнеспособность состава оценивают по нарушению зафиксированной проникающей способности; 3) объем контрольной пробы состава 1000 мл	Заявленное значение 20%
3 Отвердевший состав
3.1 Плотность	По методике ГОСТ 12730.1 с уточнением: 1) проба состава без добавления песка; 2) испытания контрольных образцов проводят после 7 сут выдерживания в нормальных климатических условиях: температура воздуха (212)°С, относительная влажность (6010)%	Заявленное значение 15%
3.2 Прочность на сжатие	По методике ГОСТ 30744(в) с уточнением: 1) проба состава без добавления песка; 2) испытания контрольных образцов проводят после 7 сут выдерживания в нормальных климатических условиях: температура воздуха (212)°С, относительная влажность (6010)%	Заявленное значение 15%
(а) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.777-2011. (б) Допускается проведение испытаний по ГОСТ 310.3. (в) Допускается проведение испытаний по ГОСТ 310.4.

5.2 Требования к значениям показателей применительно к методам заполнения трещин при создании конструкционных и неконструкционных уплотнений

Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств уплотнений следует назначать в соответствии с таблицами 6 - 8.

Производитель должен провести первичные испытания инъекционно-уплотняющих составов, а также конструкционных или неконструкционных уплотнений трещин по определению основных показателей, а при необходимости - дополнительных (см. таблицы 1-3) в соответствии с таблицами 6 - 8.

Пояснения ко всем сокращениям, единицам измерения и обозначениям, применяемым в указанных таблицах в графе "Требования", приведены в соответствующих методиках испытаний.

Таблица 6 - Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств конструкционных жестких уплотнений с адгезионно-силовым замыканием трещин - группа АС (составы на полимерной и цементной основах для методов 1.5; 4.5 и 4.6 по таблице 1)

Показатель	Метод испытания	Требования
1 Базовые показатели
1.1 Прочность сцепления (адгезия) уплотнения с бетоном на растяжение при разрыве Примечания 1 Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,40) в соответствии с приложением Е. 2 Абразивная обработка поверхности заготовок для контрольных образцов имитации трещин в соответствии с приложением Ж	В соответствии с приложением Д	1) Для составов на цементной и полимерной основах, предназначенных в соответствии с принципом 4 по таблице 1, для создания уплотнений трещин, полостей и расщелин (см. приложение И): а) F1: адгезия 3,0 (2,5 )(а); б) F2: адгезия 2,0 (1,5 )(а); в) если адгезия для составов на полимерной основе не превышает 3,5 , то испытания должны приводить к отрывающему разрушению в бетоне; г) если адгезия для составов на полимерной основе выше 3,5 , то испытания должны приводить к отрывающему разрушению в бетоне или в материале уплотнения. 2) Для составов на цементной основе, предназначенных в соответствии с принципом 4 по таблице 1 только для создания уплотнений полостей и расщелин, а также в соответствии с принципом 1 по таблице 1 для создания уплотнений трещин (см. приложение И): F3: адгезия - заявленное значение
1.2 Прочность на сжатие (R)	По ГОСТ 30744 с уточнением: 1) проба состава без добавления песка; 2) испытания контрольных образцов проводят через 7 сут выдерживания в нормальных климатических условиях	Для составов на цементной основе, предназначенных в соответствии с принципом 4 по таблице 1 только для создания уплотнений полостей и расщелин (см. приложение И): F3: R >20 в возрасте 7 сут
1.3 Оценка сцепления (адгезия наклонного уплотнения с бетоном) на косой сдвиг Примечание - Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,40) в соответствии с приложением Е	В соответствии с приложением К	Для составов на цементной и полимерной основах в контрольном образце-призме уплотнением, расположенным под углом 60° к поперечной оси призмы, испытание на косой сдвиг под сжимающей нагрузкой должно приводить к аналогичному разрушению, что и у образца, принятого за эталонный
1.4 Содержание нелетучих веществ	По ГОСТ 17537(б) с уточнением: 1) масса взвешенной пробы 10 г (начальная масса); 2) через 7 сут выдерживания при температуре (212) °С и относительной влажности 1% и 3 ч высушивания в эксикаторе при температуре 105°С (конечная масса)	Для составов на полимерной основе содержание нелетучих веществ больше 95%
1.5 Водоотделение	По ГОСТ 310.6	Для составов на цементной основе: через 3 ч после приготовления состава водоотделение < 1% исходного объема
1.6 Равномерность изменения объема	По ГОСТ 30744 или ГОСТ 310.3	Для составов на цементной основе: измерение объема от -1% до +5% исходного объема
1.7 Температура стеклования	По ГОСТ 32618.2	Для составов на полимерной основе: температура стеклования > 40°С
1.8 Содержание хлор-ионов	По ГОСТ 5382	Для составов на цементной основе < 0,1%
2 2 Показатели удобоукладываемости
2.1 Нагнетаемость в сухую среду а) для трещин шириной 0,1; 0,2 и 0,3 мм: оценка нагнетаемости состава в песчаную колонку (по времени заполнения колонки) и последующее испытание на растяжение при раскалывании;	В соответствии с приложением Л	1) Класс нагнетаемости состава на полимерной основе: 1 - для трещин шириной 0,1 мм < 4 мин (только для заполнения колонки); 2 - для трещин шириной 0,2 мм < 8 мин (только для заполнения колонки); 3 - для трещин шириной 0,3 мм < 12 мин (только для заполнения колонки). 2) Класс нагнетаемости состава на цементной основе: 3 - для трещин шириной 0,3 мм < 12 мин (для заполнения колонки с переливом в мерную емкость). 3) Прочность на растяжение при раскалывании: а) для составов на полимерной основе >7 ; б) для составов на цементной основе >3 4) Класс нагнетаемости составов на полимерной и цементной основах (если требования по показателю 1.1 выполняются): 5 - заполнение трещин шириной 0,5 мм больше 90%; 8 - заполнение трещин шириной 0,8 мм больше 90%
б) для трещин шириной 0,5 и 0,8 мм или там, где неприменима методика приложения Л: оценка нагнетаемости состава (по объему заполнения трещины) перед определением показателя 1.1 настоящей таблицы	В соответствии с приложением Д
Примечания 1 Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,40) в соответствии с приложением Е. 2 Абразивная обработка поверхности заготовок для контрольных образцов имитации трещин в соответствии с приложением Ж
2.2 Нагнетаемость в несухую среду: а) для трещин шириной 0,1; 0,2 и 0,3 мм: оценка нагнетаемости состава в песчаную колонку (по времени заполнения колонки) и последующее испытание на растяжение при раскалывании;	В соответствии с приложением Л	1) Класс нагнетаемости состава на полимерной основе: 1 - для трещин шириной 0,1 мм < 4 мин (только для заполнения колонки); 2 - для трещин шириной 0,2 мм < 8 мин (только для заполнения колонки); 3 - для трещин шириной 0,3 мм < 12 мин (только для заполнения колонки). 2) Класс нагнетаемости состава на цементной основе: 3 - для трещин шириной 0,3 мм < 12 мин (для заполнения колонки с переливом в мерную емкость).
б) для трещин шириной 0,5 и 0,8 мм или там, где неприменима методика приложения Л: оценка нагнетаемости состава (по объему заполнения трещины) перед определением показателя 1.1 настоящей таблицы		3) Прочность на растяжение при раскалывании: а) для составов на полимерной основе 7 ; б) для составов на цементной основе 3 . 4) Класс нагнетаемости составов на полимерной и цементной основах (если требования по показателю 1.1 выполняются): 5 - заполнение трещин шириной 0,5 мм больше 90% 8 - заполнение трещин шириной 0,8 мм больше 90%
	В соответствии с приложением Д
Примечания
1 Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,40) в соответствии с приложением Е.
2 Абразивная обработка поверхности заготовок для контрольных образцов имитации трещин в соответствии с приложением Ж
2.3 Вязкость (по ротационному вязкозиметру)	По ГОСТ 25276 или ГОСТ 25271(в)	Для составов на полимерной основе: заявленное значение
2.4 Условная вязкость - время истечения состава из воронки Марша	В соответствии с приложением В	Для составов на цементной основе: заявленное значение
2.5 Проникающая способность при нагнетании	В соответствии с приложением Г	Меньше или равно заявленному значению, мкм
3 Показатели реакционной способности
3.1 Жизнеспособность: а) для составов на полимерной основе по показателю 2.3 настоящей таблицы б) для составов на цементной основе по показателю 2.5 настоящей таблицы	По ГОСТ 27271 (см. также показатель 2.2 таблицы 4)
		Заявленное значение
	По методике ГОСТ 27271 (см. также показатель 2.4 таблицы 5)	Заявленное значение
3.2 Кинетика набора прочности на осевое растяжение	В соответствии с приложением М	Для составов на полимерной основе: после твердения контрольных образцов при наименьшей температуре использования значения показателей при испытании на растяжение должны быть: а) деформативность через 10 ч твердения - больше 10% или превышает 0,03 мм (следует принимать меньшее из полученных значений); б) прочность на растяжение через 72 ч твердения - больше 3
3.3 Сроки схватывания	По ГОСТ 30744 с уточнением: Испытания контрольных проб проводят при температуре воздуха (212)°С, а также при заданной производителем температуре использования состава - наибольшей и наименьшей с диапазоном отклонения 2°С	Для составов на цементной основе: заявленное значение
4 Долговечность - совместимость уплотнения с бетоном
4.1 Прочность сцепления (адгезия) с бетоном на растяжение при разрыве после искусственного старения по 4.2 настоящей таблицы	В соответствии с приложением Д	1) Для составов на полимерной основе (см. приложение И):
		a) F1: адгезия 3,0 (2,5 )(а);
		б) F2: адгезия 2,0 (1,5 )(а).
		2) Для составов на цементной основе (см. приложение И): а) уменьшение адгезии для F1 и F2 не более 30% в сравнении с результатами испытаний без искусственного старения; б) F3: адгезия - заявленное значение
Примечания 1 Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,40) в соответствии с приложением Е. 2 Абразивная обработка поверхности заготовок для контрольных образцов имитации трещин в соответствии с приложением Ж
4.2 Воздействие 24 циклов: намокание/замораживание/оттаивание/нагревание - искусственное старение	В соответствии с приложением Н	-
(а) Значения в скобках - наименьшее допустимое для любого испытания в серии образцов. (б) На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 52487-2010 (ИСО 2811-1.1997). (в) Альтернативный метод; решение о применении принимает производитель состава.

Таблица 7 - Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств неконструкционных упруго-эластичных уплотнений с адгезионно-герметизирующим замыканием трещин - группа АГ (составы на полимерной основе для метода 1.5 по таблице 2)

Показатель	Метод испытания	Требования
1 Базовые показатели
1.1 Прочность сцепления (адгезия уплотнения с бетоном) и растяжимость Примечание - Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,40) в соответствии с приложением Е	В соответствии с приложением П	а) Адгезия: заявленное значение; б) растяжимость: > 10%
1.2 Водонепроницаемость Примечание - Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,45) в соответствии с приложением Е	В соответствии с приложением Р с уточнением: гидравлические испытания включают в себя только основное воздействие	Водонепроницаемость при давлении Па
1.3 Температура стеклования	По ГОСТ 32618.2	Заявленное значение
2 Показатели удобоукладываемости
2.1 Нагнетаемость в сухую среду	В соответствии с приложением Л	Класс нагнетаемости: 1 - для трещин шириной 0,1 мм < 4 мин (только для заполнения колонки); 2 - для трещин шириной 0,2 мм < 8 мин (только для заполнения колонки); 3 - для трещин шириной 0,3 мм < 12 мин (только для заполнения колонки)
а) для трещин шириной 0,1; 0,2 и 0,3 мм: оценка нагнетаемости состава в песчаную колонку (по времени заполнения колонки);
б) для трещин шириной 0,5 и 0,8 мм или там, где неприменима методика приложения Л: оценка нагнетаемости состава (по объему заполнения трещины)	В соответствии с приложением Д	Класс нагнетаемости: 5 - заполнение трещин шириной 0,5 мм больше 90%; 8 - заполнение трещин шириной 0,8 мм больше 90%
Примечания
1 Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,40) в соответствии с приложением Е.
2 Абразивная обработка поверхности заготовок для контрольных образцов имитации трещин в соответствии с приложением Ж
2.2 Нагнетаемость в несухую среду: а) для трещин шириной 0,1; 0,2 и 0,3 мм: оценка нагнетаемости состава в песчаную колонку (по времени заполнения колонки);		Класс нагнетаемости: 1 - для трещин шириной 0,1 мм < 4 мин (только для заполнения колонки); 2 - для трещин шириной 0,2 мм < 8 мин (только для заполнения колонки); 3 - для трещин шириной 0,3 мм < 12 мин (только для заполнения колонки)
	В соответствии с приложением Л
б) для трещин шириной 0,5 и 0,8 мм или там, где неприменима методика приложения Л: оценка нагнетаемости состава (по объему заполнения трещины)	В соответствии с приложением Д	Класс нагнетаемости: 5 - заполнение трещин шириной 0,5 мм больше 90% 8 - заполнение трещин шириной 0,8 мм больше 90%
Примечания 1 Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,40) в соответствии с приложением Е. 2 Абразивная обработка поверхности заготовок для контрольных образцов имитации трещин в соответствии с приложением Ж
2.3 Вязкость (по ротационному вязкозиметру)	По ГОСТ 25276 или ГОСТ 25271(а)	Заявленное значение
3 Показатели реакционной способности
3.1 Жизнеспособность: - оценка по показателю 2.3 настоящей таблицы	По ГОСТ 27271 (см. также показатель 2.2 таблицы 4)	Заявленное значение
4 Долговечность уплотнения
4.1 Совместимость состава и уплотнения с влажностным состоянием трещины	В соответствии с приложением С	1) При испытании на сжатие повреждения поверхности отсутствуют.
		2) Для образцов со структурой, изначально имеющей в составе примесь воды, снижение деформативности меньше 20% в сравнении с образцами без такой примеси (выдерживание образцов обоих видов на воздухе)
(а) Альтернативный метод; решение о применении принимает производитель состава.

Таблица 8 - Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств неконструкционных ограниченно набухающих уплотнений с компрессионно-герметизирующим замыканием трещин - группа КГ (составы на полимерной основе для метода 1.5 по таблице 3)

Показатель	Метод испытания	Требования
1 Базовые показатели
1.1 Водонепроницаемость Примечание - Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,45) в соответствии с приложением Е	В соответствии с приложением Р с уточнением: гидравлические испытания включают основной режим воздействия, а также дополнительные режимы - переходный и воздействие короткими циклами (500 циклов)	Водонепроницаемость при давлении
		Па
1.2 Коррозионная активность	До принятия межгосударственного стандарта испытания проводят по нормативным документам (технической документации)	Отсутствие коррозии стальной арматуры в бетоне
2 Показатели удобоукладываемости
2.1 Вязкость (по ротационному вязкозиметру) Если не применимы ГОСТ 25276 или ГОСТ 25271: оценка нагнетаемости состава (по объему заполнения трещин шириной 0,3; 0,5 и 0,8 мм)	По ГОСТ 25276 или	60
	ГОСТ 25271(а) По приложению Д	Заполнение трещин больше 95%
2.2 Степень ограниченного набухания и ее изменение при замачивании в воде (относительное изменение массы образца после высыхания на воздухе и последующего продолжительного воздействия замачиванием в воде - режим А)	В соответствии с приложением Т (режим кондиционирования А в воде)	Заявленное значение
3 Показатели реакционной способности
3.1 Жизнеспособность:		Заявленное значение
- оценка по показателю 2.1 настоящей таблицы	По ГОСТ 27271 (см. также показатель 2.2 таблицы 4)
4 Долговечность уплотнения
4.1 Чувствительность к воде: оценка по показателю 2.2 настоящей таблицы Определяют относительное изменение массы образца уплотнения от начального состояния после высыхания на воздухе до конечного равновесного после продолжительного воздействия замачиванием в воде режим А	В соответствии с приложением Т (режим кондиционирования А в воде)	При замачивании образца уплотнения в воде его ограниченное набухание должно достигать равновесного состояния
4.2 Чувствительность к воздействию циклов высушивание/замачивание: оценка влияния циклов на изменение степени ограниченного набухания.	В соответствии с приложением Т (режимы кондиционирования сначала Б, затем А в воде)	После воздействия циклов высушивание/увлажнение степень ограниченного набухания образца уплотнения не должна изменяться при последующем погружении в воду
Определяют относительное изменение массы образца уплотнения от начального состояния после высыхания на воздухе до конечного равновесного после воздействия сначала циклов высушивания/замачивания в воде (режим Б), а затем воздействия продолжительным замачиванием в воде (режим А)		После 28 сут или больше воздействия замачиванием в воде масса образца уплотнения должна достичь постоянного значения или превышать начальное не более чем на 10%
4.3 Совместимость с бетоном: оценка степени ограниченного набухания и ее изменения при продолжительном воздействии замачиванием в насыщенном растворе . Определяют относительное изменение массы образца уплотнения от начального состояния после высыхания на воздухе до конечного равновесного после продолжительного воздействия замачиванием в насыщенном растворе (режим А)	В соответствии с приложением Т (режим кондиционирования А в насыщенном растворе	После 28 сут воздействия замачиванием в насыщенном растворе масса образца уплотнения должна достичь постоянного значения или превышать начальное не более чем на 10%
(а) Альтернативный метод; решение о применении принимает производитель состава.

5.3 Требования к инъекционно-уплотняющим составам для особых целей применения

Требования к показателям свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателям эксплуатационных качеств уплотнений трещин, рекомендуемых для особых целей применения, приведены в таблицах 9 - 11.

Таблица 9 - Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств конструкционных уплотнений с адгезионно-силовым замыканием трещин для особых целей применения - группа АС (составы на полимерной основе)

Показатель	Метод испытания	Требование
Отверждение под воздействием динамических нагрузок	До принятия межгосударственного стандарта испытания проводят согласно нормативным документам (технической документации)	Для составов на полимерной основе испытания на растяжение при отрыве должны приводить к отрывающему разрушению в бетоне

Таблица 10 - Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств неконструкционного уплотнения с адгезионно-герметизирующим замыканием трещин для особых целей применения - группа АГ (составы на полимерной основе)

Показатель	Метод испытания	Требование
1 Базовые показатели
1.1 Водонепроницаемость Примечание - Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,45) в соответствии с приложением Е	В соответствии с приложением Р с уточнением: гидравлические испытания включают в себя только основной режим воздействия	D2: водонепроницаемость при давлении Па
1.2 Водонепроницаемость после растяжения - оценка по показателю 1.1 настоящей таблицы	До принятия межгосударственного стандарта испытания проводят согласно нормативным документам (технической документации)	После растяжения (заявленное значение 5%, 10% или другое) D0: водонепроницаемость при давлении Па
1.3 Воздействие на эластомеры	В соответствии с приложением У	После 70 суток воздействия изменение удлинения меньше 20% исходного значения
2 Долговечность
2.1 Прочность сцепления (адгезия уплотнения с бетоном) и растяжимость уплотнения после искусственного старения	В соответствии с приложением П	После циклов воздействия: 1) снижение адгезии меньше 20% от исходного значения; 2) растяжимость больше 10%
2.2 Воздействие 24 циклов: намокание/замораживание/оттаивание/нагревание - искусственное старение	В соответствии с приложением Н

Таблица 11 - Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств неконструкционного уплотнения с компрессионно-герметизирующим замыканием трещин для особых целей применения - группа КГ (составы на полимерной основе)

Показатель	Метод испытания	Требование
1 Базовый показатель
1.1 Водонепроницаемость Примечание - Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,45) в соответствии с приложением Е	В соответствии с приложением Р с уточнением: гидравлические испытания включают в себя только основной режим воздействия	S2: водонепроницаемость при давлении Па
1.2 Воздействие на эластомеры	В соответствии с приложением У	После 70 сут воздействия изменение удлинения меньше 2% исходного значения
1.3 Точка замерзания(a)	До принятия межгосударственного стандарта, гармонизированного с ИСО 11357-3:2009, испытания проводят согласно нормативным документам (технической документации)	Заявленное значение
1.4 Изменение состояния	До принятия межгосударственного стандарта испытания проводят согласно нормативным документам (технической документации)	Уплотнение группы КГ при ограниченном набухании не должно выступать за пределы трещины
(а) При определении точки замерзания анализом дифференциальной сканирующей колориметрии (ДСК) термомеханические показатели уплотнения определяют при испытаниях контрольных образцов на вдавливание штампа при следующих параметрах схемы и режима нагружения: - диаметр штампа - 50 мм; - диаметр контрольного образца - 100 мм; - высота контрольного образца - 35 мм; - скорость приложения нагрузки - 50 мм/мин

Примечания к таблицам 9 - 11

1 Приведенные в таблицах 9, 10 и 11 методы испытаний допускается рассматривать как рекомендуемые для особых целей применения или применимые в отдельных случаях.

2 Такие испытания могут потребоваться для особых проектов. Типичными примерами служат случаи, когда требуется информация о показателях свойств инъекционно-уплотняющих составах на полимерной основе и показателях эксплуатационных качеств уплотнений:

- с адгезионно-силовым замыканием (группа АС) трещин, если состав отверждается при действии динамической нагрузки, например моделирование нагнетания при движении транспорта (см. таблицу 9);

- с адгезионно-герметизирующим замыканием (группа АГ) трещин с водонепроницаемостью, например при повышенном до Па давлении; с водонепроницаемостью после растяжения при подвижке трещины в контакте с эластомерными вставками или подвергающимся воздействиям тепловых циклов, циклов намокание/высыхание (см. таблицу 10);

- с компрессионно-герметизирующим замыканием (группа КГ) трещин с водонепроницаемостью, например при повышенном до Па давлении в контакте с эластомерными вставками, подвергающихся воздействию отрицательной температуры; при заполнении трещины с уменьшающейся шириной (см. таблицу 11).

5.4 Требования к показателям выделения опасных веществ

Инъекционно-уплотняющие составы, предназначенные для защиты и восстановления бетонных конструкций, после полимеризации или твердения не должны выделять опасных веществ, вредных для здоровья людей и окружающей среды.

5.5 Требования к показателям огнестойкости

Для инъекционно-уплотняющих составов в рабочем состоянии (после полимеризации или твердения), предназначенных для защиты и восстановления бетонных конструкций, подверженных воздействию пожара, производитель должен указывать класс их горючести.

Составы с содержанием равномерно распределенных органических веществ в массовых или объемных долях более 1% классифицируют согласно ГОСТ 30244, указывая для них соответствующий класс горючести.

6 Заводской контроль продукции

6.1 Производитель должен иметь систему заводского контроля продукции в целях обеспечения постоянного соответствия выпускаемой продукции установленным в 5.1 и 5.2 требованиям.

6.2 В рамках заводского контроля производитель проводит необходимые идентификационные испытания, испытания по определению значений основных показателей продукции, а при необходимости - дополнительные (или иные) испытания. При проведении иных испытаний следует устанавливать их соответствие методам, используемым в рамках первичного испытания, в целях обеспечения соответствия выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. Такое соответствие должно быть отражено в документации системы заводского контроля.

6.3 Периодичность испытаний продукции в рамках заводского контроля приведена в приложении А. При необходимости периодичность может быть увеличена на начальном этапе производства или при несоответствии продукции установленным требованиям.

6.4 Любые отклонения от требований настоящего стандарта должны быть обоснованы документальным подтверждением их эквивалентности.

_____________________________

*(1) Действует только на территории Российской Федерации.

*(2) На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52487-2010 (ИСО 3251:2009).

*(3) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 55878-2013.

*(4) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.

_____________________________

* Метод испытаний соответствует требованиям [1].

_____________________________

* Метод испытаний соответствует требованиям [2].

** Время начала испытаний согласно требованиям показателя 12 таблицы 5 из [3].

_____________________________

* Методы испытаний соответствуют требованиям [4].

_____________________________

*(1) Методы испытаний соответствуют требованиям [6].

*(2) Если дополнительно не требуется испытание на искусственное старение.

*(3) Если дополнительно требуется испытание на искусственное старение.

*(4) Метод испытаний соответствует требованиям в части разметки и количества контрольных образцов (см. рисунок Д.5), а также значений температуры расширенного диапазона согласно требованиям показателя 16 таблицы 6 из [3].

_____________________________

* Значения показателей свойств (качества) бетонной смеси и бетона соответствуют требованиям [7].

_____________________________

* Показатель и метод оценки обработанной поверхности бетона соответствуют требованиям [7].

_____________________________

* Классификация и маркировка инъекционно-уплотняющих составов (уплотнений) отвечают требованиям приложения А из [3].

_____________________________

* Метод испытаний соответствует требованиям [8].

_____________________________

* Методы испытаний соответствуют требованиям [9].

_____________________________

* Метод испытаний соответствует требованиям [10].

** Температура испытания отвечает требованиям: показатель 14 таблицы 6 из [3].

_____________________________

* Метод испытаний соответствует требованиям [11] с учетом расширения диапазона согласно требованиям показателя 16 таблицы 6 из [3].

_____________________________

* Метод испытаний соответствует требованиям [12].

_____________________________

* Методы испытаний соответствуют требованиям [13].

_____________________________

* Метод испытаний соответствует требованиям [14] в части совместимости состава и уплотнения с влажностным состоянием трещины.

_____________________________

* Метод испытаний соответствует требованиям [15].

** Мешочки водопроницаемые для кондиционирования контрольных образцов согласно требованиям показателя 7 таблицы 8 из [3].

*** Толщина контрольного образца согласно требованиям показателя 8 таблицы 8 из [3].

_____________________________

* Метод испытаний соответствует требованиям [1].

Библиография

[1]	ТУ 2433-065-0483375-2003	Отвердители аминные смесевые. Технические условия
[2]	EH 14117:2004	Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций - Методы испытаний - Определение времени истечения инъекционных составов на цементной основе (EN 14117:2004 Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Test methods - Determination of time of efflux of cementations injection products)
[3]	EH 1504-5:2013	Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия. Часть 5: Инъекция бетона (EN 1504-5:2013 Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity - Part 5: Concrete injection)
[4]	EH 14497:2004	Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций - Методы испытаний - Определение фильтрационной стабильности нагнетания (EN 14497:2004 Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Test method - Determination of the filtration stability).
[5]	ГОСТ Р 51568-99 (ИСО 3310-1-90)	Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия
[6]	EH 12618-2:2004	Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций - Методы испытаний - Часть 2: Определение адгезии инъекционных составов при циклическом тепловом воздействии и без него - Прочность сцепления (адгезия) с бетоном в испытании на растяжении при разрыве (EN 12618-2:2004 Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Test methods - Part 2: Determination of the adhesion of injection products, with or without thermal cycling; Adhesion by tensile bond strength)
[7]	EH 1766:2000	Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций - Методы испытаний - Контрольный (эталонный) бетон для испытаний (EN 1766:2000 Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Test methods - Reference concretes for testing)
[8]	EH 12618-3:2004	Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций - Методы испытаний - Часть 3: Метод косого сдвига (EN 12618-3:2004 Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Test methods - Part 3: Determination of the adhesion of injection products, with or without thermal cycling; Slant shear method)
[9]	EH 1771:2004/AC:2005	Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций - Методы испытаний - Оценка нагнетаемости в песчаную колонку (EN 1771:2004/AC:2005 Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Test methods - Determination of injectability and splitting test)
[10]	EH 1543:1998	Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций - Методы испытаний - Оценка набора прочности на растяжение для полимеров (EN 1543:1998 Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Test methods - Determination of tensile strength development for polymers)
[11]	EH 13687-3:2002	Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций - Методы испытаний - Часть 3: Воздействие тепловых циклов без антиобледенительных солей (EN 13687-3:2002 Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Test methods; Determination of thermal compatibility - Part 3: Thermal cycling without de icing salt impact)
[12]	EH 12618-1:2003	Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций - Методы испытаний - Часть 1: Прочность сцепления (адгезия) с бетоном и способность к растяжению инъекционных составов с ограниченной эластичностью (EN 12618-1:2003 Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Test methods - Part 1: Adhesion and elongation capacity of injection products with limited ductility)
[13]	EH 14068:2003	Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций - Методы испытаний - Определение водонепроницаемости уплотнений трещин без перемещения в бетоне (EN 14068:2003 Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Test methods - Determination of watertightness of injected cracks without movement in concrete)
[14]	EH 12637-1:2004		Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций - Методы испытаний - Совместимость инъекционных составов - Часть 1: Совместимость с бетоном (EN 12637-1:2004 Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Test methods - Compatibility of injection products - Part 1: Compatibility with concrete)
[15]	EH 14498:2004		Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций - Методы испытаний - Объемные и весовые изменения инъекционных составов после циклов высушивание на воздухе/намокание (EN 14498:2004 Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Test methods - Volume and weight changes of injection products after air drying and water storage cycles)
[16]	EH 12637-3:2003		Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций - Методы испытаний - Совместимость инъекционных составов - Часть 3: Воздействие инъекционных материалов на эластомеры (EN 12637-3:2003 Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Test methods; Compatibility of injection products - Part 3: Effect of injection products on elastomers)