Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 6 июля 2020 г. N 403н "Об утверждении профессионального стандарта "Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков".
2. Признать утратившими силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 января 2017 г. N 89н "Об утверждении профессионального стандарта "Наладчик-ремонтник механических узлов металлорежущих станков" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 14 февраля 2017 г., регистрационный N 45639).
|
Министр |
А.О. Котяков |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 5 августа 2020 г.
Регистрационный N 59175
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 6 июля 2020 г. N 403н
Профессиональный стандарт
Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков
|
|
941 |
|
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Ремонт и наладка механических узлов металлорежущих станков |
|
40.146 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение бесперебойной работы механических узлов металлорежущих станков |
Группа занятий:
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
- |
- |
|
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Ремонт машин и оборудования |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Текущий и средний ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков |
3 |
Проведение текущего и среднего ремонта механических узлов металлорежущих станков |
А/01.3 |
3 |
|
Наладка металлорежущих станков на выполнение пробной обработки после текущего и среднего ремонта механических узлов |
А/02.3 |
3 |
|||
|
В |
Капитальный ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков |
4 |
Проведение капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков |
В/01.4 |
4 |
|
Наладка металлорежущих станков на изготовление тест-детали после капитального ремонта механических узлов |
В/02.4 |
4 |
|||
|
С |
Неплановый ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков; руководство ремонтной бригадой |
4 |
Диагностика неисправностей и проведение непланового ремонта механических узлов металлорежущих станков |
С/01.4 |
4 |
|
Наладка металлорежущих станков после непланового ремонта механических узлов |
С/02.4 |
4 |
|||
|
Организация работ ремонтной бригады и руководство ремонтной бригадой |
С/03.4 |
4 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Текущий и средний ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 4-го разряда Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет станочником или слесарем для прошедших профессиональное обучение Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) 3 Прохождение противопожарного инструктажа 4 Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте 5 Наличие не ниже II группы по электробезопасности 6 Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары 7 Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования 7 |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда |
||
|
Наладчик автоматов и полуавтоматов 4-го разряда |
||
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда |
||
|
Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
||
|
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
||
|
Наладчик автоматов и полуавтоматов |
||
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
||
|
Слесарь-ремонтник |
||
|
Наладчик станков и оборудования в механообработке |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение текущего и среднего ремонта механических узлов металлорежущих станков |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Осмотр, проверка механических передач металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию и графику планово-предупредительного ремонта |
|
Разборка, промывка, протирка металлорежущих станков и (или) отдельных узлов согласно инструкции предприятия - изготовителя станка | |
|
Зачистка поверхностей под инструменты и приспособления при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков | |
|
Изучение технической документации по ремонту и обслуживанию механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности разборки (сборки) узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Разборка (частичная) коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям | |
|
Промывка деталей коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям | |
|
Проверка работоспособности всех видов ограничителей (предохранительных, блокирующих), переключателей, муфт, кнопок управления при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков | |
|
Замена изношенных втулок, регулировочных и крепежных элементов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков | |
|
Замена подшипников качения при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков | |
|
Подтягивание направляющих качения при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков | |
|
Зачистка регулировочных и прижимных клиньев и планок, заусенцев на шлицах и шестернях, ходовых винтах, царапин и забоин на наружных поверхностях при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков | |
|
Подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков | |
|
Замена отдельных зубчатых колес, червячных пар при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков | |
|
Ремонт гитар сменных зубчатых колес, коробок скоростей и подач металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Зачистка ходовых винтов | |
|
Замена подшипниковых опор ходовых винтов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков | |
|
Ремонт оградительных устройств при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков | |
|
Осмотр и регулировка механизмов смены инструментов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков | |
|
Осмотр и регулировка транспортеров стружки при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков | |
|
Замена ремней ременных передач при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков | |
|
Замена предохранительных элементов муфт и тормозов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков | |
|
Проверка плотности и прочности неподвижных соединений (станин с фундаментом, столов, кронштейнов, стоек со станиной, крепления на валах шкивов, маховиков, звездочек, зубчатых колес) при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков | |
|
Проверка и регулировка плавности перемещения столов, ползунов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков | |
|
Проверка и регулировка рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключения скоростей и подач, предохранительных устройств при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков | |
|
Замена ограничителей, переключателей, упоров при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков | |
|
Проверка состояния трущихся поверхностей при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков | |
|
Смазка узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Окрашивание наружных нерабочих поверхностей металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Проверка металлорежущих станков на шум без использования специальной аппаратуры после среднего ремонта | |
|
Измерение параметров вибрации металлорежущих станков после среднего ремонта | |
|
Проверка металлорежущих станков на нагрев после среднего ремонта | |
|
Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после среднего ремонта | |
|
Проверка металлорежущих станков на жесткость после среднего ремонта | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
|
Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Запрессовывать и распрессовывать подшипники при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Определять величину зазора между кареткой и направляющей с использованием индикаторных головок при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной детали при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов металлорежущих станков напильником при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок | |
|
Нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений станков при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Использовать жидкости для промывки деталей металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Регулировать натяг подшипников при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Окрашивать корпусные детали металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Заливать жидкие смазки и наносить консистентную смазку при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Использовать лазерные интерферометры для проверки станков на геометрическую точность при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении текущего и среднего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Необходимые знания |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок | |
|
Параметры шероховатости | |
|
Виды и назначение резьб | |
|
Способы нарезания резьб | |
|
Виды подшипников и методы их регулировки | |
|
Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущих станков | |
|
Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
|
Порядок проведения ремонта металлорежущих станков | |
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
|
Принципы работы, технические характеристики используемого при ремонте металлорежущих станков вспомогательного оборудования | |
|
Основные характеристики ремонтируемых узлов и требования к ремонтируемым узлам металлорежущих станков | |
|
Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
|
Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев | |
|
Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
|
Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
|
Правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения | |
|
Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения | |
|
Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения | |
|
Правила эксплуатации виброметров и виброанализаторов, назначение, характеристики, область применения | |
|
Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
|
Виды виброанализаторов назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
|
Правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения | |
|
Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, нагрев | |
|
Правила строповки и перемещения грузов | |
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Наладка металлорежущих станков на выполнение пробной обработки после текущего и среднего ремонта механических узлов |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение технической документации по ремонту, обслуживанию и наладке механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности выполнения наладки металлорежущих станков |
|
Пробная эксплуатация металлорежущих станков после среднего ремонта на холостом ходу на всех скоростях и подачах | |
|
Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для пробной обработки | |
|
Установка режимов резания, необходимых для пробной обработки | |
|
Пробная обработка | |
|
Оценка соответствия качества пробной обработки требуемому и принятие решения о качестве среднего ремонта металлорежущих станков | |
|
Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков | |
|
Регулировка подшипников качения при наладке металлорежущих станков | |
|
Регулировка зазоров в шарико-винтовых передачах при наладке металлорежущих станков | |
|
Регулировка натяга в направляющих качения при наладке металлорежущих станков | |
|
Регулировка прижимных клиньев и планок при наладке металлорежущих станков | |
|
Регулировка опор ходовых винтов при наладке металлорежущих станков | |
|
Регулировка натяжения ременных передач при наладке металлорежущих станков | |
|
Регулировка работы муфт и тормозов при наладке металлорежущих станков | |
|
Регулировка ограничителей, переключателей, упоров при наладке металлорежущих станков | |
|
Необходимые умения |
Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов |
|
Читать чертежи | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
|
Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений при наладке металлорежущих станков | |
|
Контролировать размер, шероховатость обработанной поверхности, точность формы с использованием измерительных инструментов | |
|
Вводить управляющую программу в системы числового программного управления (далее - ЧПУ) при пробной обработке на металлорежущем станке | |
|
Производить регулировку подшипников при наладке металлорежущих станков | |
|
Регулировать направляющие качения при наладке металлорежущих станков | |
|
Определять и изменять зазор между гайками и винтами в винтовых передачах при наладке металлорежущих станков | |
|
Определять и изменять зазор между каретками и направляющими при наладке металлорежущих станков | |
|
Необходимые знания |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними | |
|
Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними | |
|
Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Система допусков и посадок | |
|
Параметры шероховатости | |
|
Основные команды языка программирования оборудования с ЧПУ | |
|
Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
|
Правила использования измерительных инструментов | |
|
Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Капитальный ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков |
Код |
B |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 5-го разряда Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих и программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих и дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет наладчиком-ремонтником механических узлов металлорежущих станков 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее одного года наладчиком-ремонтником механических узлов металлорежущих станков 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Наличие не ниже II группы по электробезопасности Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
|
Другие характеристики |
Рекомендуется повышение квалификации по программам повышения квалификации рабочих и служащих не реже одного раза в пять лет Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда |
||
|
Наладчик автоматов и полуавтоматов 5-го разряда |
||
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда |
||
|
Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
||
|
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
||
|
Наладчик автоматов и полуавтоматов |
||
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
||
|
Слесарь-ремонтник |
||
|
Наладчик станков и оборудования в механообработке |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков |
Код |
B/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение технической документации на капитальный ремонт металлорежущих станков для понимания последовательности разборки (сборки) узлов металлорежущих станков при проведении капитального ремонта |
|
Полная разборка металлорежущих станков и всех узлов при капитальном ремонте | |
|
Демонтаж металлорежущих станков или их основных частей при капитальном ремонте | |
|
Ремонт или замена шпиндельных узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Контроль твердости направляющих скольжения металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Оценка износа трущихся поверхностей металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Восстановление качества трущихся поверхностей металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Замена регулировочных клиньев и прижимных планок | |
|
Замена ходовых валов | |
|
Замена винтов и гаек винтовых передач (скольжения и качения) | |
|
Замена или ремонт реечных передач | |
|
Замена направляющих качения и кареток качения | |
|
Замена редукторов | |
|
Замена элементов коробок скоростей, подач | |
|
Замена механизмов магазинов инструментов | |
|
Ремонт лимбов металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Ремонт транспортеров стружки металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Замена всех подшипников качения | |
|
Замена изношенных деталей гитар сменных зубчатых колес | |
|
Капитальный ремонт оградительных устройств металлорежущих станков | |
|
Замена ременных передач | |
|
Замена муфт и тормозов | |
|
Замена предохранительных элементов муфт и тормозов | |
|
Замена всех ограничителей, переключателей, упоров | |
|
Смазка всех узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Проверка состояния фундаментов металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Ремонт фундаментов металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Шпаклевка и окраска всех деталей станков металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Сборка металлорежущего станка при капитальном ремонте | |
|
Проверка металлорежущих станков на шум после капитального ремонта | |
|
Проверка металлорежущих станков на нагрев после капитального ремонта |
|
|
Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после капитального ремонта |
|
Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость после капитального ремонта | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
|
Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Запрессовывать и распрессовывать подшипники металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Регулировать опоры ходовых винтов, валов, шпинделей металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Устанавливать направляющие качения металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Устанавливать каретки качения металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Устанавливать гайку качения на винт металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Регулировать направляющие скольжения металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Определять величину зазора между каретками и направляющими | |
|
Пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной детали металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов станков напильником | |
|
Определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок | |
|
Нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек | |
|
Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки | |
|
Использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки | |
|
Определять твердость поверхностей деталей | |
|
Ремонтировать шпиндельные узлы металлорежущих станков с использованием специальных стендов для ремонта при капитальном ремонте | |
|
Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Использовать измерительные инструменты для оценки состояния узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при капитальном ремонте | |
|
Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров при капитальном ремонте | |
|
Использовать шумомеры для определения шума механических узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Определять и выявлять дефекты механических узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки | |
|
Подготавливать поверхности под окрашивание | |
|
Окрашивать металлические поверхности | |
|
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места при капитальном ремонте | |
|
Необходимые знания |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок | |
|
Параметры шероховатости | |
|
Виды и назначение резьб | |
|
Способа нарезания резьб | |
|
Виды подшипников и методы их регулировки | |
|
Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущего станка | |
|
Показатели твердости и методы ее определения | |
|
Методы восстановления и упрочнения деталей | |
|
Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
|
Порядок проведения ремонтных работ | |
|
Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, шум, нагрев | |
|
Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
|
Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
|
Правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения | |
|
Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
|
Виды виброанализаторов: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
|
Правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения | |
|
Правила эксплуатации шумомеров, назначение, характеристики, область применения | |
|
Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения | |
|
Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения | |
|
Правила эксплуатации виброметров, назначение, характеристики, область применения | |
|
Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, шум, нагрев | |
|
Принцип работы, технические характеристики используемого при ремонте вспомогательного оборудования | |
|
Назначение, область применения, устройство, принцип работы, наладки и технологические возможности металлорежущих станков | |
|
Основные характеристики ремонтируемых узлов и требования к ремонтируемым узлам металлорежущих станков | |
|
Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
|
Правила строповки и перемещения грузов | |
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Наладка металлорежущих станков на изготовление тест-детали после капитального ремонта механических узлов |
Код |
B/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение технической документации по капитальному ремонту и проведению пусконаладочных работ после капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности выполнения наладки на изготовление тест-детали |
|
Пробная эксплуатация металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после капитального ремонта | |
|
Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для обработки тест-детали после капитального ремонта станков | |
|
Установка режимов резания, необходимых для обработки тест-детали | |
|
Ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков | |
|
Изготовление пробных деталей после капитального ремонта металлорежущих станков | |
|
Оценка соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве капитального ремонта металлорежущего станка | |
|
Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков после капитального ремонта | |
|
Регулировка узлов и механизмов металлорежущих станков | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
|
Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Контролировать точность изготовления, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после капитального ремонта металлорежущих станков | |
|
Использовать компьютерные измерительные системы оценки точности металлорежущих станков для проверки станков на точность после капитального ремонта | |
|
Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов | |
|
Использовать измерительные инструменты (индикаторные головки, микрометры, нутромеры) для оценки качества тест-деталей после капитального ремонта | |
|
Использовать лазерные интерферометры для проверки металлорежущих станков на геометрическую точность после капитального ремонта | |
|
Использовать специальное оборудование для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после капитального ремонта | |
|
Регулировать натяг в подшипниках опор ходовых винтов, валов и шпинделей после капитального ремонта металлорежущих станков | |
|
Регулировать зазор между гайками и винтами в винтовых передачах качения и скольжения после капитального ремонта металлорежущих станков | |
|
Регулировать зазор между рейкой и шестерней реечных передач после капитального ремонта металлорежущих станков | |
|
Регулировать зазор между каретками и направляющими (качения и скольжения) после капитального ремонта металлорежущих станков | |
|
Оценивать правильность сборки узлов металлорежущих станков | |
|
Вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков | |
|
Необходимые знания |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок | |
|
Параметры шероховатости | |
|
Основные команды языка программирования оборудования с ЧПУ | |
|
Виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними | |
|
Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними | |
|
Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Правила использования измерительных инструментов | |
|
Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем оценки точности металлорежущих станков | |
|
Методы регулировки зазоров в зубчатых передачах металлорежущих станков | |
|
Методы регулировки зазоров в винтовых передачах металлорежущих станков (скольжения и качения) | |
|
Методы регулировки зазоров в направляющих металлорежущих станков (скольжения и качения) | |
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
|
Основные характеристики и требования к качеству тест-деталей | |
|
Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Неплановый ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков; руководство ремонтной бригадой |
Код |
C |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 6-го разряда Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих и программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих и дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет наладчиком-ремонтником механических узлов металлорежущих станков 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее двух лет наладчиком-ремонтником механических узлов металлорежущих станков 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Наличие не ниже II группы по электробезопасности Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
|
Другие характеристики |
Рекомендуется повышение квалификации по программам повышения квалификации рабочих и служащих не реже одного раза в пять лет Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда |
||
|
Наладчик автоматов и полуавтоматов 6-го разряда |
||
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда |
||
|
Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
||
|
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
||
|
Наладчик автоматов и полуавтоматов |
||
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
||
|
Слесарь-ремонтник |
||
|
Наладчик станков и оборудования в механообработке |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Диагностика неисправностей и проведение непланового ремонта механических узлов металлорежущих станков |
Код |
C/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение технической документации на металлорежущие станки для определения возможных причин неисправности механических узлов металлорежущих станков |
|
Диагностика причин неисправности работы шпиндельных узлов металлорежущих станков | |
|
Замена изношенных подшипников качения шпиндельных узлов металлорежущих станков | |
|
Диагностика причин неисправности работы инструментальных головок металлорежущих станков | |
|
Замена деталей инструментальных головок металлорежущих станков | |
|
Замена изношенных клиньев, планок металлорежущих станков | |
|
Подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин металлорежущих станков | |
|
Диагностика причин неисправности работы зубчатых передач металлорежущих станков | |
|
Замена изношенных зубчатых колес, червячных пар металлорежущих станков | |
|
Зачистка заусенцев на шлицах и шестернях металлорежущих станков | |
|
Диагностика причин неисправности работы приводов подач металлорежущих станков | |
|
Замена изношенных ходовых винтов и гаек винтовых передач (качения и скольжения) металлорежущих станков | |
|
Замена изношенных направляющих и кареток качения металлорежущих станков | |
|
Замена изношенных подшипниковых опор ходовых винтов металлорежущих станков | |
|
Диагностика причин неисправности работы механизмов смены инструментов металлорежущих станков | |
|
Ремонт приводов механизмов смены инструментов металлорежущих станков | |
|
Замена изношенных деталей механизмов смены инструментов металлорежущих станков | |
|
Диагностика причин неисправности работы транспортеров стружки металлорежущих станков | |
|
Ремонт приводов транспортеров стружки металлорежущих станков | |
|
Чистка транспортеров стружки металлорежущих станков | |
|
Диагностика причин неисправности работы ременных передач металлорежущих станков | |
|
Замена изношенных ремней ременных передач металлорежущих станков | |
|
Диагностика причин неисправности работы муфт и тормозов металлорежущих станков | |
|
Замена изношенных предохранительных элементов муфт и тормозов металлорежущих станков | |
|
Проверка металлорежущих станков на шум без использования специальной аппаратуры после непланового ремонта | |
|
Проверка металлорежущих станков на нагрев после непланового ремонта | |
|
Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после непланового ремонта | |
|
Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость после непланового ремонта | |
|
Необходимые умения |
Работать слесарными инструментами |
|
Работать со специальным оборудованием для ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков | |
|
Проверять основные характеристики механических передач (точность перемещения, точность позиционирования, взаимное расположение узлов, допустимое усилие на приводе) металлорежущих станков с использованием специальных инструментов | |
|
Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений металлорежущих станков | |
|
Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки | |
|
Запрессовывать и распрессовывать подшипники | |
|
Определять величину зазора между кареткой и направляющей металлорежущих станков с использованием измерительных инструментов | |
|
Регулировать натяг подшипников металлорежущих станков | |
|
Регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков | |
|
Регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков | |
|
Определять и регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения) | |
|
Разбирать, регулировать, заменять изношенные детали и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков | |
|
Промывать детали металлорежущего станка | |
|
Контролировать точность редукторов и зубчатых передач металлорежущих станков | |
|
Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
|
Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов после непланового ремонта | |
|
Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров после непланового ремонта | |
|
Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка | |
|
Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при неплановом ремонте | |
|
Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при неплановом ремонте | |
|
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места при неплановом ремонте | |
|
Необходимые знания |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов |
|
Порядок проведения диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Виды подшипников и методы их регулировки | |
|
Методы регулировки зазоров в направляющих (качения и скольжения) | |
|
Методы регулировки зазоров ходовых гаек (качения и скольжения) | |
|
Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке деталей станка | |
|
Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев | |
|
Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
|
Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
|
Правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения | |
|
Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
|
Виды виброанализаторов: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
|
Правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения | |
|
Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения | |
|
Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения | |
|
Правила эксплуатации виброметров, назначение, характеристики, область применения | |
|
Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, нагрев | |
|
Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
|
Методическая и нормативно-техническая документация по осуществлению диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков | |
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Наладка металлорежущих станков после непланового ремонта механических узлов |
Код |
C/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение технической документации по ремонту, обслуживанию и наладке механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности наладки после непланового ремонта |
|
Пробная эксплуатация отремонтированных металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после непланового ремонта | |
|
Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для обработки тест-деталей после непланового ремонта | |
|
Установка режимов резания, необходимых для обработки тест-деталей после непланового ремонта | |
|
Создание и редактирование управляющей программы с использованием систем автоматизированной подготовки управляющих программ (далее - САМ-системы) | |
|
Ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков | |
|
Изготовление тест-деталей | |
|
Оценка соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве непланового ремонта | |
|
Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Регулировка опор шпинделя металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Регулировка подшипников качения металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Регулировка зазоров в шарико-винтовых передачах металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Регулировка натяга в направляющих качения металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Регулировка опор ходовых винтов металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Регулировка натяжения ременных передач металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Регулировка муфт и тормозов металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Регулировка ограничителей, переключателей, упоров металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Создавать и редактировать управляющую программу в САМ-системах | |
|
Контролировать размеры, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после непланового ремонта металлорежущих станков | |
|
Регулировать подшипники опор винтов, шпинделей металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Определять и регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения) после непланового ремонта | |
|
Разбирать, регулировать и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов | |
|
Производить измерение тест-деталей с использованием измерительных инструментов (индикаторные головки, микрометры, нутромеры) | |
|
Вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков | |
|
Необходимые знания |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
CAM-системы: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Система допусков и посадок | |
|
Параметры шероховатости | |
|
Основные команды языка программирования металлорежущих станков с ЧПУ | |
|
Виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними | |
|
Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними | |
|
Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Правила использования измерительных инструментов | |
|
Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем оценки точности металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Виды подшипников металлорежущих станков и методы их регулировки | |
|
Методы регулировки зазоров в направляющих (качения и скольжения) металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Методы регулировки зазоров ходовых гаек (качения и скольжения) металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов |
|
|
Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков |
|
Правила строповки и перемещения грузов | |
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Организация работ ремонтной бригады и руководство ремонтной бригадой |
Код |
C/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение технической документации на металлорежущие станки, вспомогательное оборудование, измерительные системы и устройства для составления последовательности ремонта и наладки металлорежущих станков |
|
Определение объема и сложности выполнения ремонта металлорежущих станков при текущем, капитальном и неплановом ремонтах | |
|
Распределение задач между рабочими бригады | |
|
Организация работы слесарей-ремонтников в нештатных, аварийных ситуациях | |
|
Координация выполнения работ по разборке, ремонту и сборке узлов и механизмов металлорежущих станков, текущий контроль, коррекция деятельности | |
|
Установление и своевременное доведение производственных заданий бригаде слесарей-ремонтников в соответствии с утвержденными планами и графиками работы и контроль их выполнения | |
|
Проверка обеспеченности бригады необходимыми измерительными, слесарными инструментами | |
|
Проверка обеспеченности бригады необходимыми расходными материалами | |
|
Организация мест складирования инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта станков | |
|
Приостановление работы в случаях возникновения угрозы для жизни или здоровья рабочих, немедленное информирование об этом вышестоящего руководства | |
|
Контроль качества выполнения ремонта металлорежущих станков | |
|
Контроль проведения пробной обработки на металлорежущем станке после ремонта | |
|
Контроль соблюдения бригадой требований нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации оборудования и использованию материалов | |
|
Организация и контроль правильной эксплуатации закрепленного за бригадой производственного оборудования | |
|
Организация условий труда для рабочих бригады в соответствии с требованиями охраны труда | |
|
Выявление деталей, требующих замены при ближайшем более сложном плановом (капитальном) ремонте металлорежущих станков | |
|
Заполнение дефектной ведомости | |
|
Составления акта выполнения ремонта по итогам обработки тест-детали | |
|
Необходимые умения |
Определять состояние узлов и механизмов металлорежущих станков |
|
Проверять основные характеристики механических передач (точность перемещения, точность позиционирования, взаимное расположение узлов, допустимое усилие на приводе) металлорежущих станков с использованием специального оборудования | |
|
Определять потребность в необходимых инструментах, оборудовании и расходных материалах, необходимых для ремонта металлорежущего станка | |
|
Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера | |
|
Анализировать готовность рабочих бригады слесарей-ремонтников к повышению квалификационного уровня | |
|
Оценивать квалификацию и деловые качества рабочих бригады | |
|
Производить оценку деятельности и мотивировать персонал | |
|
Развивать и поддерживать инициативу рабочих бригады по принятию личных производственных планов, снижению трудоемкости работ, добиваться внедрения технически обоснованных норм трудовых затрат | |
|
Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия | |
|
Выявлять случаи, угрожающие здоровью или жизни рабочих бригады | |
|
Контролировать соблюдение условий правильного хранения инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта станков | |
|
Определять трудоемкость производимых рабочими бригады слесарей- ремонтников работ с использованием специальных компьютерных программ | |
|
Организовывать труд в бригаде с учетом требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности | |
|
Распределять обязанности между членами бригады в соответствии с технологическим процессом ремонта, картами организации труда и квалификацией | |
|
Рационально распределять трудовые ресурсы и рабочее время | |
|
Использовать прикладные компьютерные программы работы с электронными таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных | |
|
Просматривать запланированные бригаде работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами | |
|
Руководить действиями групп в нештатных, аварийных ситуациях | |
|
Управлять конфликтными ситуациями | |
|
Использовать измерительные инструменты, оборудование | |
|
Использовать программно-аппаратные комплексы для проверки геометрической точности металлорежущих станков | |
|
Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для составления акта выполнения ремонта | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения дефектной ведомости | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы | |
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
|
Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Необходимые знания |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов |
|
Порядок проведения диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков | |
|
Методическая и нормативно-техническая документация по осуществлению диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков | |
|
Документационное обеспечение деятельности бригады | |
|
Методы эффективной коммуникации | |
|
Номенклатура, правила эксплуатации инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта металлорежущих станков | |
|
Нормы, формы и порядок оплаты труда, применяемые в бригаде | |
|
Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими бригады | |
|
Порядок действий в нештатных ситуациях | |
|
Порядок обращения с нормативно-технической, производственнотехнологической и технической документацией | |
|
Принципы и методы обучения и развития персонала | |
|
Принципы разрешения конфликтных ситуаций | |
|
Принципы управления коллективом и работы в команде | |
|
Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах | |
|
Трудовое законодательство Российской Федерации в части оплаты труда, режима труда и отдыха | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные программы определения трудоемкости работ: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные программы анализа характеристик механических передач: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, шум, нагрев | |
|
Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, шум, нагрев | |
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ООО "Союзмаш консалтинг", город Москва | |
|
Генеральный директор |
Андреев Илья Александрович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
|
2 |
ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва |
|
3 |
ОООР "Экосфера", город Москва |
|
4 |
ПАО "Кузнецов", город Самара |
|
5 |
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
|
6 |
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
|
7 |
ФГБУ "Всероссийский научно-исследовательский институт труда" Минтруда России, город Москва |
------------------------------
1Общероссийский классификатор занятий.
2Общероссийский классификатор кодов экономической деятельности.
3Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237), приказом Минздрава России от 13 декабря 2019 г. N 1032н (зарегистрирован Минюстом России 24 декабря 2019 г., регистрационный N 56976), приказом Минтруда России, Минздрава России от 3 апреля 2020 г. N 187н/268н (зарегистрирован Минюстом России 12 мая 2020 г., регистрационный N 58320), приказом Минздрава России от 18 мая 2020 г. N 455н (зарегистрирован Минюстом России 22 мая 2020 г., регистрационный N 58430).
4Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
5Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
6Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781), приказом Минтруда России от 15 ноября 2018 г. N 704н (зарегистрирован Минюстом России 11 января 2019 г., регистрационный N 53323).
7Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
8 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
9 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
10Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
11Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Утвержден новый профессиональный стандарт для ремонтников-наладчиков механических узлов металлорежущих станков 4-6 разрядов. Он заменит стандарт 2017 г.
Предусмотрены текущий и средний, капитальный, неплановый ремонт, наладка после ремонта.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 6 июля 2020 г. N 403н "Об утверждении профессионального стандарта "Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 5 августа 2020 г.
Регистрационный N 59175
Вступает в силу с 16 августа 2020 г.
Текст приказа опубликован на "Официальном интернет-портале правовой информации" (www.pravo.gov.ru) 5 августа 2020 г. N 0001202008050029
Открыть документ в системе ГАРАНТ