Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 октября 2020 г. N 755н "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 декабря 2014 г. N 1164н "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 января 2015 г., регистрационный N 35692).
|
Министр |
А.О. Котяков |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 2 декабря 2020 г.
Регистрационный N 61201
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 28 октября 2020 г. N 755н
Профессиональный стандарт
"Слесарь-ремонтник промышленного оборудования"
|
|
359 |
|
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Техническое обслуживание и ремонт узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
|
40.077 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение технических параметров и работоспособности узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин путем технического обслуживания и ремонта |
Группа занятий:
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
- |
- |
|
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Ремонт машин и оборудования |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования |
2 |
Монтаж и демонтаж деталей и узлов, входящих в состав оборудования |
А/01.2 |
2 |
|
Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования |
А/02.2 |
2 |
|||
|
Слесарная обработка узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
А/03.2 |
2 |
|||
|
В |
Текущий ремонт простого оборудования |
3 |
Дефектация механизмов простого оборудования |
В/01.3 |
3 |
|
Разборка и сборка механизмов простого оборудования |
В/02.3 |
3 |
|||
|
Ремонт механизмов простого оборудования |
В/03.3 |
3 |
|||
|
Регулировка механизмов простого оборудования |
В/04.3 |
3 |
|||
|
С |
Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования |
3 |
Дефектация механизмов оборудования средней сложности |
С/01.3 |
3 |
|
Разборка и сборка механизмов оборудования средней сложности |
С/02.3 |
3 |
|||
|
Ремонт механизмов оборудования средней сложности |
С/03.3 |
3 |
|||
|
Регулировка механизмов оборудования средней сложности |
С/04.3 |
3 |
|||
|
Дефектация простого оборудования |
С/05.3 |
3 |
|||
|
Разборка и сборка простого оборудования |
С/06.3 |
3 |
|||
|
Ремонт простого оборудования |
С/07.3 |
3 |
|||
|
Регулировка простого оборудования |
С/08.3 |
3 |
|||
|
D |
Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования |
4 |
Дефектация механизмов сложного оборудования |
D/01.4 |
4 |
|
Разборка и сборка механизмов сложного оборудования |
D/02.4 |
4 |
|||
|
Ремонт механизмов сложного оборудования |
D/03.4 |
4 |
|||
|
Регулировка механизмов сложного оборудования |
D/04.4 |
4 |
|||
|
Дефектация оборудования средней сложности |
D/05.4 |
4 |
|||
|
Разборка и сборка оборудования средней сложности |
D/06.4 |
4 |
|||
|
Ремонт оборудования средней сложности |
D/07.4 |
4 |
|||
|
Регулировка оборудования средней сложности |
D/08.4 |
4 |
|||
|
Е |
Капитальный ремонт сложного оборудования |
4 |
Дефектация сложного оборудования |
Е/01.4 |
4 |
|
Разборка и сборка сложного оборудования |
Е/02.4 |
4 |
|||
|
Ремонт сложного оборудования |
Е/03.4 |
4 |
|||
|
Регулировка сложного оборудования |
Е/04.4 |
4 |
|||
|
Неплановый ремонт оборудования |
Е/05.4 |
4 |
|||
|
Руководство бригадой при ремонте оборудования |
Е/06.4 |
4 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования |
Код |
А |
Уровень квалификации |
2 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-ремонтник 2-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) 3 Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах) 4 Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) 5 Прохождение противопожарного инструктажа 6 Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте 7 |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
||
|
Слесарь-ремонтник 2-го разряда |
||
|
Слесарь-ремонтник |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Монтаж и демонтаж деталей и узлов, входящих в состав оборудования |
Код |
А/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на узлы и детали, входящие в состав оборудования |
|
Подготовка рабочего места при демонтаже, монтаже, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Выбор слесарно-монтажного инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Разборка соединений узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Установка узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Сборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования | |
|
Выполнение смазочных работ | |
|
Разборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования | |
|
Контроль зазоров в установленных узлах и деталях, входящих в состав оборудования | |
|
Контроль правильности взаимного расположения узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Выбирать инструмент для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования | |
|
Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования, при сборке | |
|
Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования | |
|
Собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования, с гарантированным натягом | |
|
Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования | |
|
Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования | |
|
Выполнять сварочные работы на узлах, входящих в состав оборудования | |
|
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | |
|
Выполнять пайку узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования | |
|
Разбирать соединения узлов, входящих в состав оборудования | |
|
Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования | |
|
Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования | |
|
Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования | |
|
Производить измерения узлов и деталей, входящих в состав оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
|
Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования, требованиям технической документации | |
|
Контролировать правильность взаимного расположения узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по демонтажу и монтажу узлов и деталей |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей | |
|
Последовательность монтажа и демонтажа узлов и механизмов | |
|
Последовательность сборки и разборки узлов и механизмов | |
|
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок | |
|
Методы и способы контроля качества разборки и сборки | |
|
Виды разъемных соединений | |
|
Виды неразъемных соединений | |
|
Способы пайки | |
|
Материалы, используемые при пайке | |
|
Способы разборки неразъемных соединений | |
|
Способы разборки разъемных соединений | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по демонтажу и монтажу узлов и деталей | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при монтаже и демонтаже узлов и деталей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования |
Код |
А/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на узлы и детали, входящие в состав оборудования |
|
Подготовка рабочего места при проведении дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Выявление дефектов узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации узлов и деталей |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации узлов и деталей | |
|
Технические требования, предъявляемые к деталям и узлам | |
|
Методы дефектации узлов и деталей | |
|
Виды износа узлов и деталей | |
|
Допустимые нормы износа узлов и деталей | |
|
Браковочные признаки узлов и деталей | |
|
Типичные дефекты узлов и деталей | |
|
Способы устранения дефектов узлов и деталей | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации узлов и деталей | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации узлов и деталей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Слесарная обработка узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
Код |
А/03.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые узлы и детали, входящие в состав оборудования |
|
Подготовка рабочего места при слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Выбор слесарного инструмента и приспособлений для слесарной обработки узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Размерная обработка деталей и узлов, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета | |
|
Выполнение пригоночных операций на узлах и деталях, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета | |
|
Контроль формы узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Контроль размеров узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Контроль шероховатости поверхности деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи ремонтируемых узлов и деталей, входящих в состав оборудования |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Выбирать инструмент для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Производить разметку узлов и деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
|
Производить сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание отверстий в деталях, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ при слесарной обработке деталей, входящих в состав оборудования | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей | |
|
Основные механические свойства обрабатываемых материалов | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости | |
|
Наименование и маркировка основных применяемых материалов | |
|
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения | |
|
Способы устранения дефектов методами слесарной обработки | |
|
Способы размерной обработки простых деталей | |
|
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей | |
|
Виды абразивных материалов | |
|
Оборудование для обработки отверстий | |
|
Оборудование для резки металлов | |
|
Оборудование для гибки металлов | |
|
Правила и последовательность проведения измерений | |
|
Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по слесарной обработке узлов и деталей | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при слесарной обработке узлов и деталей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Текущий ремонт простого оборудования |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года слесарем-ремонтником 2-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах) Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары 10 Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
|
Другие характеристики |
Простое оборудование - оборудование, состоящее из механических узлов и приводимое в действие электродвигателем |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
||
|
Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
||
|
Слесарь-ремонтник |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Дефектация механизмов простого оборудования |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемые механизмы простого оборудования |
|
Подготовка рабочего места при дефектации механизмов простого оборудования | |
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для дефектации механизмов простого оборудования | |
|
Выявление дефектов механизмов простого оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи механизмов простого оборудования |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов простого оборудования | |
|
Выбирать инструмент для производства работ по дефектации механизмов простого оборудования | |
|
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов простого оборудования | |
|
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов простого оборудования | |
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов простого оборудования | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации простого оборудования |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации простого оборудования | |
|
Технические требования, предъявляемые к механизмам простого оборудования | |
|
Методы дефектации механизмов простого оборудования | |
|
Виды износа механизмов простого оборудования | |
|
Факторы, влияющие на интенсивность износа | |
|
Допустимые нормы износа механизмов простого оборудования | |
|
Браковочные признаки механизмов простого оборудования | |
|
Типовые дефекты механизмов простого оборудования | |
|
Способы устранения дефектов простого оборудования | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов простого оборудования | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов простого оборудования | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Разборка и сборка механизмов простого оборудования |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на собираемые и разбираемые механизмы простого оборудования |
|
Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов простого оборудования | |
|
Выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов простого оборудования | |
|
Демонтаж механизмов простого оборудования | |
|
Монтаж механизмов простого оборудования | |
|
Сборка механизмов простого оборудования | |
|
Выполнение смазочных работ | |
|
Разборка механизмов простого оборудования | |
|
Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов простого оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи механизмов простого оборудования |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования | |
|
Выбирать инструмент для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования | |
|
Выполнять подготовку механизмов простого оборудования к сборке | |
|
Производить сборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией | |
|
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | |
|
Производить разборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией | |
|
Производить измерения узлов и деталей механизмов простого оборудования при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
|
Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки механизмов простого оборудования |
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования | |
|
Последовательность монтажа механизмов простого оборудования | |
|
Последовательность демонтажа механизмов простого оборудования | |
|
Последовательность сборки механизмов простого оборудования | |
|
Последовательность разборки механизмов простого оборудования | |
|
Методы и способы контроля качества разборки и сборки | |
|
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов простого оборудования | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Ремонт механизмов простого оборудования |
Код |
B/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые механизмы простого оборудования |
|
Подготовка рабочего места при ремонте механизмов простого оборудования | |
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов простого оборудования | |
|
Слесарная обработка деталей и узлов механизмов простого оборудования с точностью до 11-го квалитета | |
|
Станочная обработка деталей и узлов механизмов простого оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи механизмов простого оборудования |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов простого оборудования | |
|
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования | |
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов простого оборудования | |
|
Производить разметку плоскостных деталей механизмов простого оборудования | |
|
Выполнять опиливание деталей простой конфигурации механизмов простого оборудования | |
|
Выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов простого оборудования | |
|
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов простого оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
|
Устанавливать и закреплять детали механизмов простого оборудования в зажимных приспособлениях различных видов | |
|
Выбирать и подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов простого оборудования | |
|
Устанавливать оптимальный режим обработки деталей механизмов простого оборудования в соответствии с технологической документацией | |
|
Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей механизмов простого оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования | |
|
Виды ремонтов промышленного оборудования | |
|
Основные механические свойства обрабатываемых материалов | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости | |
|
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения | |
|
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки | |
|
Последовательность разметки деталей со сложной конфигурацией | |
|
Способы размерной обработки деталей | |
|
Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ | |
|
Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения | |
|
Правила и последовательность проведения измерений | |
|
Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки | |
|
Принципы действия сверлильных станков | |
|
Режимы механической обработки на сверлильных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов простого оборудования | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов простого оборудования | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Регулировка механизмов простого оборудования |
Код |
B/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемые механизмы простого оборудования |
|
Подготовка рабочего места при регулировке механизмов простого оборудования | |
|
Выбор инструмента и приспособлений для регулировки механизмов простого оборудования | |
|
Выполнение работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
|
Контроль качества работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
|
Сдача механизмов простого оборудования после регулировки | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи механизмов простого оборудования |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
|
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
|
Выполнять регулировку механизмов простого оборудования в правильной технологической последовательности | |
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
|
Осуществлять предъявление и сдачу механизмов простого оборудования после проведения регулировочных работ | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
|
Устройство и принцип действия механизмов простого оборудования | |
|
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
|
Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ | |
|
Способы выполнения регулировки механизмов простого оборудования | |
|
Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
|
Порядок сдачи механизмов простого оборудования после регулировочных работ | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов простого оборудования | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов простого оборудования | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Текущий ремонт оборудования средней сложности, капитальный ремонт простого оборудования |
Код |
C |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет слесарем-ремонтником 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение Без требования к опыту работы при наличии среднего профессионального образования |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах) Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
|
Другие характеристики |
Оборудование средней сложности - оборудование, имеющее электрические, гидравлические (пневматические) узлы |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
||
|
Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
||
|
Слесарь-ремонтник |
||
|
Слесарь |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Дефектация механизмов оборудования средней сложности |
Код |
C/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемые механизмы оборудования средней сложности |
|
Подготовка рабочего места при дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
|
Выявление дефектов механизмов оборудования средней сложности | |
|
Заполнение ведомости дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
|
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
|
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов оборудования средней сложности | |
|
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов оборудования средней сложности | |
|
Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов оборудования средней сложности | |
|
Проверять соосность валов механизмов оборудования средней сложности | |
|
Определять дефекты и наличие износа муфт механизмов оборудования средней сложности | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности | |
|
Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности | |
|
Заполнять документы по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
|
Технические требования, предъявляемые к механизмам оборудования средней сложности | |
|
Методы дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
|
Виды износа механизмов оборудования средней сложности | |
|
Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов оборудования средней сложности | |
|
Допустимые нормы износа механизмов оборудования средней сложности | |
|
Браковочные признаки механизмов оборудования средней сложности | |
|
Устройство и принцип действия ременной передачи | |
|
Способы выверки соосности валов | |
|
Устройство, виды и принцип действия муфт | |
|
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
|
Порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов оборудования средней сложности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Разборка и сборка механизмов оборудования средней сложности |
Код |
C/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на собираемые и разбираемые механизмы оборудования средней сложности |
|
Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | |
|
Выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов оборудования средней сложности | |
|
Демонтаж механизмов оборудования средней сложности | |
|
Монтаж механизмов оборудования средней сложности | |
|
Сборка механизмов оборудования средней сложности | |
|
Выполнение смазочных работ | |
|
Разборка механизмов оборудования средней сложности | |
|
Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности после сборки и монтажа | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | |
|
Выбирать инструмент для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности | |
|
Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выполнять подготовку механизмов оборудования средней сложности к сборке | |
|
Производить сборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией | |
|
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | |
|
Производить разборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией | |
|
Разбирать и собирать шкивы механизмов оборудования средней сложности | |
|
Разбирать и собирать муфты механизмов оборудования средней сложности | |
|
Производить измерения деталей и узлов механизмов оборудования средней сложности при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
|
Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности | |
|
Осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования средней сложности с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Контролировать взаимное расположение узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности после сборки и монтажа | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Последовательность монтажа механизмов оборудования средней сложности | |
|
Последовательность демонтажа механизмов оборудования средней сложности | |
|
Последовательность сборки механизмов оборудования средней сложности | |
|
Последовательность разборки механизмов оборудования средней сложности | |
|
Последовательность разборки и сборки шкивов | |
|
Последовательность разборки и сборки муфт | |
|
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок | |
|
Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности | |
|
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Ремонт механизмов оборудования средней сложности |
Код |
C/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые механизмы оборудования средней сложности |
|
Подготовка рабочего места при ремонте механизмов оборудования средней сложности | |
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов оборудования средней сложности | |
|
Слесарная обработка деталей и узлов механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета | |
|
Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности | |
|
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности | |
|
Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности | |
|
Производить разметку цилиндрических поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности | |
|
Выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов оборудования средней сложности различной конфигурации | |
|
Выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности | |
|
Шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов оборудования средней сложности | |
|
Полировать плоские поверхности деталей механизмов оборудования средней сложности | |
|
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
|
Устанавливать и закреплять детали механизмов оборудования средней сложности в зажимных приспособлениях различных видов | |
|
Выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности при ремонте механизмов оборудования средней сложности | |
|
Использовать ручной механизированный инструмент и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности | |
|
Устанавливать режим обработки деталей механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технологической документацией | |
|
Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Виды ремонтов промышленного оборудования средней сложности | |
|
Основные механические свойства обрабатываемых материалов | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости | |
|
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения | |
|
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки | |
|
Способы распиливания криволинейных отверстий | |
|
Способы опиливания деталей различной конфигурации | |
|
Способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией | |
|
Способы шабрения плоских поверхностей | |
|
Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ | |
|
Способы выполнения полировальных работ на плоских поверхностях | |
|
Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров | |
|
Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения | |
|
Правила и последовательность проведения измерений | |
|
Методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки | |
|
Требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки | |
|
Принципы действия сверлильных станков | |
|
Режимы механической обработки на сверлильных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов оборудования средней сложности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Регулировка механизмов оборудования средней сложности |
Код |
C/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемые механизмы оборудования средней сложности |
|
Подготовка рабочего места при регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки механизмов оборудования средней сложности | |
|
Выполнение работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
|
Контроль качества работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
|
Сдача механизмов оборудования средней сложности после регулировки | |
|
Оформление документов после регулировки механизмов оборудования средней сложности | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
|
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности | |
|
Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Регулировать механизмы оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности | |
|
Производить балансировку шкивов механизмов оборудования средней сложности | |
|
Регулировать управляемые муфты механизмов оборудования средней сложности | |
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
|
Предъявлять механизмы оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ | |
|
Оформлять документы по результатам регулировки механизмов оборудования средней сложности | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документов по результатам регулировки механизмов оборудования средней сложности | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
|
Устройство и принцип действия механизмов оборудования средней сложности | |
|
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
|
Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ | |
|
Способы выполнения регулировки механизмов оборудования средней сложности | |
|
Способы балансировки шкивов | |
|
Способы регулировки управляемых муфт |
|
|
Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности |
|
Порядок предъявления и сдачи механизмов оборудования средней сложности после регулировочных работ | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов оборудования средней сложности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Дефектация простого оборудования |
Код |
C/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемое простое оборудование |
|
Подготовка рабочего места при дефектации простого оборудования | |
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации простого оборудования | |
|
Выявление дефектов простого оборудования | |
|
Заполнение документации по результатам дефектации простого оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи простого оборудования |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации простого оборудования | |
|
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации простого оборудования | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования | |
|
Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа простого оборудования | |
|
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа простого оборудования | |
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей простого оборудования | |
|
Заполнять документы по результатам дефектации простого оборудования в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации простого оборудования | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации простого оборудования |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации простого оборудования | |
|
Технические требования, предъявляемые к простому оборудованию | |
|
Методы дефектации узлов и деталей простого оборудования | |
|
Виды износа узлов и деталей простого оборудования | |
|
Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов простого оборудования | |
|
Допустимые нормы износа механизмов простого оборудования | |
|
Браковочные признаки механизмов простого оборудования | |
|
Типичные дефекты простого оборудования | |
|
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации простого оборудования | |
|
Порядок заполнения документов по результатам дефектации простого оборудования | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации простого оборудования | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации простого оборудования | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Разборка и сборка простого оборудования |
Код |
C/06.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое простое оборудование |
|
Подготовка рабочего места при разборке и сборке, демонтаже и монтаже простого оборудования | |
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа простого оборудования | |
|
Демонтаж простого оборудования | |
|
Монтаж простого оборудования | |
|
Выполнение смазочных работ | |
|
Сборка простого оборудования | |
|
Разборка простого оборудования | |
|
Контроль взаимного расположения узлов и деталей простого оборудования после сборки | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи простого оборудования |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу простого оборудования | |
|
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу простого оборудования | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования | |
|
Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Разбирать дефектные резьбовые соединения простого оборудования | |
|
Разбирать дефектные штифтовые соединения простого оборудования | |
|
Удалять дефектные паяные и сварные соединения простого оборудования | |
|
Производить подготовку деталей и узлов простого оборудования к сборке | |
|
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | |
|
Производить сборку узлов и деталей простого оборудования в правильной технологической последовательности | |
|
Производить перемещение простого оборудования в пределах рабочего места | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке простого оборудования |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке простого оборудования | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Последовательность монтажа простого оборудования | |
|
Последовательность демонтажа простого оборудования | |
|
Методы сборки при ремонте оборудования | |
|
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок | |
|
Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов простого оборудования | |
|
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места | |
|
Общие понятия о размерных цепях | |
|
Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке простого оборудования | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке простого оборудования | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.7. Трудовая функция
|
Наименование |
Ремонт простого оборудования |
Код |
C/07.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое простое оборудование |
|
Подготовка рабочего места при ремонте простого оборудования | |
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта простого оборудования | |
|
Восстановление изношенных деталей простого оборудования | |
|
Ремонт неподвижных соединений простого оборудования | |
|
Ремонт деталей зубчатых и цепных передач простого оборудования | |
|
Ремонт базовых и корпусных деталей простого оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи простого оборудования |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту простого оборудования | |
|
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту простого оборудования | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования | |
|
Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Производить восстановление деталей простого оборудования сваркой и наплавкой | |
|
Ремонтировать резьбовые соединения простого оборудования | |
|
Ремонтировать штифтовые соединения простого оборудования | |
|
Ремонтировать заклепочные соединения простого оборудования | |
|
Производить чеканку заклепочного шва простого оборудования | |
|
Ремонтировать паяные и сварные соединения простого оборудования | |
|
Производить ремонт и замену зубчатой пары простого оборудования | |
|
Производить ремонт и замену червячного колеса простого оборудования | |
|
Производить ремонт звездочек и цепей простого оборудования | |
|
Ремонтировать базовые и корпусные детали простого оборудования | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту простого оборудования |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту простого оборудования | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Области применения газовой и электродуговой сварки | |
|
Понятие зоны термического влияния | |
|
Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке | |
|
Типичные дефекты резьбовых соединений | |
|
Способы восстановления резьбовой пары | |
|
Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров | |
|
Способы удаления деформированных заклепок | |
|
Способы исправления деформированного отверстия под заклепку | |
|
Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку | |
|
Виды износа зубчатых и цепных передач | |
|
Методы ремонта зубчатых и цепных передач | |
|
Виды и конструкция базовых и корпусных деталей | |
|
Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту простого оборудования | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте простого оборудования | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.8. Трудовая функция
|
Наименование |
Регулировка простого оборудования |
Код |
C/08.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемое простое оборудование |
|
Подготовка рабочего места при регулировке простого оборудования | |
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки простого оборудования | |
|
Выполнение работ по регулировке простого оборудования | |
|
Использование контрольно-измерительных инструментов для контроля качества выполняемых работ по регулировке простого оборудования | |
|
Сдача простого оборудования после регулировки и испытания | |
|
Испытания простого оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи простого оборудования |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке простого оборудования | |
|
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке простого оборудования | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования | |
|
Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выполнять регулировку простого оборудования в правильной технологической последовательности | |
|
Контролировать качество выполнения работ по регулировке простого оборудования | |
|
Проверять правильность срабатывания приборов управления простого оборудования | |
|
Осуществлять предъявление и сдачу простого оборудования после проведения регулировочных работ | |
|
Проводить испытания простого оборудования в правильной последовательности | |
|
Производить оформление результатов испытания простого оборудования | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документов по результатам испытаний простого оборудования | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке простого оборудования |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке простого оборудования | |
|
Устройство и принцип действия простого оборудования | |
|
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
|
Порядок регулировки простого оборудования | |
|
Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования | |
|
Порядок оформления результатов испытаний | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке простого оборудования | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке простого оборудования | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет слесарем-ремонтником 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее одного года слесарем-ремонтником 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах) Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
|
Другие характеристики |
Сложное оборудование - оборудование, имеющее электрические, гидравлические (пневматические) агрегаты, в котором полностью или частично автоматизированы рабочие и (или) вспомогательные процессы |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
||
|
Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
||
|
Слесарь-ремонтник |
||
|
Слесарь |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Дефектация механизмов сложного оборудования |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемые механизмы сложного оборудования |
|
Подготовка рабочего места при дефектации механизмов сложного оборудования | |
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов сложного оборудования | |
|
Выявление дефектов механизмов сложного оборудования | |
|
Заполнение документации по результатам дефектации механизмов сложного оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи механизмов сложного оборудования |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов сложного оборудования | |
|
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования | |
|
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов сложного оборудования | |
|
Производить оценку наличия износа механизмов сложного оборудования по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума | |
|
Производить отбраковку подшипников качения механизмов сложного оборудования | |
|
Производить отбраковку подшипников скольжения механизмов сложного оборудования | |
|
Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования | |
|
Определять наличие дефектов кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых устройств механизмов сложного оборудования | |
|
Определять наличие дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования | |
|
Определять дефекты и износ муфт механизмов сложного оборудования | |
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов сложного оборудования | |
|
Заполнять документы по результатам дефектации механизмов сложного оборудования в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования | |
|
Технические требования, предъявляемые к механизмам сложного оборудования | |
|
Методы дефектации механизмов сложного оборудования | |
|
Виды износа механизмов сложного оборудования | |
|
Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов сложного оборудования | |
|
Допустимые нормы износа механизмов сложного оборудования | |
|
Браковочные признаки механизмов сложного оборудования | |
|
Способы оценки наличия износа по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума | |
|
Виды, назначение и конструкция подшипников качения | |
|
Виды, назначение и конструкция подшипников скольжения | |
|
Способы выверки соосности валов | |
|
Устройство, назначение и принцип действия кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов | |
|
Способы определения наличия дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением | |
|
Способы определения дефектов и износа муфт | |
|
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов сложного оборудования | |
|
Порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов сложного оборудования | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов сложного оборудования | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Разборка и сборка механизмов сложного оборудования |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на собираемые и разбираемые механизмы сложного оборудования |
|
Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов сложного оборудования | |
|
Выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов сложного оборудования | |
|
Демонтаж механизмов сложного оборудования | |
|
Монтаж механизмов сложного оборудования | |
|
Сборка соединений механизмов сложного оборудования | |
|
Выполнение смазочных работ | |
|
Разборка соединений механизмов сложного оборудования | |
|
Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и монтажа | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи механизмов сложного оборудования |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования | |
|
Выбирать инструмент для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования | |
|
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выполнять подготовку механизмов сложного оборудования к сборке | |
|
Производить сборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией | |
|
Производить разборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией | |
|
Разбирать и собирать подшипники качения механизмов сложного оборудования |
|
|
Разбирать и собирать подшипники скольжения механизмов сложного оборудования |
|
Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования | |
|
Разбирать и собирать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования | |
|
Разбирать и собирать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования | |
|
Разбирать и собирать шкивы механизмов сложного оборудования | |
|
Разбирать и собирать муфты механизмов сложного оборудования | |
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов механизмов сложного оборудования | |
|
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | |
|
Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов сложного оборудования | |
|
Осуществлять строповку и перемещение механизмов сложного оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Контролировать взаимное расположение узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и монтажа | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Последовательность монтажа механизмов сложного оборудования | |
|
Последовательность демонтажа механизмов сложного оборудования | |
|
Последовательность сборки механизмов сложного оборудования | |
|
Последовательность разборки механизмов сложного оборудования | |
|
Способы разборки и сборки подшипников качения | |
|
Способы разборки и сборки подшипников скольжения | |
|
Способы проверки соосности валов | |
|
Последовательность разборки и сборки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов | |
|
Последовательность разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением | |
|
Последовательность разборки и сборки муфт | |
|
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок | |
|
Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов сложного оборудования | |
|
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов сложного оборудования | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Ремонт механизмов сложного оборудования |
Код |
D/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые механизмы сложного оборудования |
|
Подготовка рабочего места при ремонте механизмов сложного оборудования | |
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов сложного оборудования | |
|
Слесарная обработка деталей и узлов механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета | |
|
Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи механизмов сложного оборудования |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов сложного оборудования | |
|
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования | |
|
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры деталей и узлов механизмов сложного оборудования | |
|
Производить сложную объемную разметку деталей механизмов сложного оборудования | |
|
Производить разметку конических и цилиндрических поверхностей деталей механизмов сложного оборудования | |
|
Выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов сложного оборудования различной конфигурации | |
|
Производить припасовку деталей механизмов сложного оборудования со сложными профилями | |
|
Выполнять шабрение криволинейных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования | |
|
Выполнять шабрение сопряженных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования | |
|
Выполнять доводочные и притирочные работы на закаленных деталях механизмов сложного оборудования | |
|
Шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов сложного оборудования | |
|
Полировать плоские и фасонные поверхности при ремонте механизмов сложного оборудования | |
|
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов сложного оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
|
Использовать ручной механизированный инструмент и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов сложного оборудования | |
|
Выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов сложного оборудования | |
|
Устанавливать режим обработки деталей механизмов сложного оборудования в соответствии с технологической документацией | |
|
Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Виды ремонтов промышленного сложного оборудования | |
|
Основные механические свойства обрабатываемых материалов | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости | |
|
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения | |
|
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки | |
|
Способы и правила выполнения объемной сложной разметки | |
|
Последовательность выполнения разметки сложных деталей | |
|
Способы распиливания криволинейных отверстий | |
|
Способы опиливания деталей различной конфигурации | |
|
Способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией | |
|
Способы шабрения криволинейных поверхностей | |
|
Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ | |
|
Способы выполнения полировальных работ | |
|
Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров | |
|
Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения | |
|
Правила и последовательность проведения измерений | |
|
Методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки | |
|
Требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки | |
|
Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков | |
|
Режимы механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов сложного оборудования | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов сложного оборудования | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Регулировка механизмов сложного оборудования |
Код |
D/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемые механизмы сложного оборудования |
|
Подготовка рабочего места при регулировке механизмов сложного оборудования | |
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки механизмов сложного оборудования | |
|
Выполнение работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
|
Использование контрольно-измерительных инструментов для контроля качества работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
|
Сдача механизмов сложного оборудования после регулировки | |
|
Документальное оформление результатов регулировки и испытания механизмов сложного оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи механизмов сложного оборудования |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
|
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования | |
|
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Регулировать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования | |
|
Регулировать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования | |
|
Регулировать зазоры в подшипниках механизмов сложного оборудования | |
|
Производить балансировку шкивов механизмов сложного оборудования | |
|
Регулировать управляемые муфты механизмов сложного оборудования | |
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием прикладных компьютерных программ | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
|
Предъявлять механизмы сложного оборудования после проведения регулировочных работ | |
|
Производить оформление результатов регулировки и испытания механизмов сложного оборудования | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам регулировки и испытания механизмов сложного оборудования | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
|
Устройство и принцип действия механизмов сложного оборудования | |
|
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
|
Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ | |
|
Способы выполнения регулировки механизмов сложного оборудования | |
|
Способы регулировки зазоров в подшипниках | |
|
Способы регулировки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов | |
|
Способы разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением | |
|
Способы балансировки шкивов | |
|
Способы регулировки управляемых муфт | |
|
Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
|
Порядок предъявления и сдачи механизмов сложного оборудования после регулировочных работ | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов сложного оборудования | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Дефектация оборудования средней сложности |
Код |
D/05.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование средней сложности |
|
Подготовка рабочего места при дефектации оборудования средней сложности | |
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации оборудования средней сложности | |
|
Выявление дефектов оборудования средней сложности | |
|
Заполнение документации по результатам дефектации оборудования средней сложности | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи оборудования средней сложности |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации оборудования средней сложности | |
|
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации оборудования средней сложности | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности | |
|
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа оборудования средней сложности | |
|
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа оборудования средней сложности | |
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей оборудования средней сложности | |
|
Заполнять документы по результатам дефектации оборудования средней сложности в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам дефектации оборудования средней сложности | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации оборудования средней сложности |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации оборудования средней сложности | |
|
Технические требования, предъявляемые к оборудованию средней сложности | |
|
Методы дефектации узлов и деталей оборудования средней сложности | |
|
Виды износа узлов и деталей оборудования средней сложности | |
|
Факторы, влияющие на интенсивность износа оборудования средней сложности | |
|
Допустимые нормы износа оборудования средней сложности | |
|
Браковочные признаки оборудования средней сложности | |
|
Типичные дефекты оборудования средней сложности | |
|
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации оборудования средней сложности | |
|
Порядок заполнения документов по результатам дефектации оборудования средней сложности | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации оборудования средней сложности | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации оборудования средней сложности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Разборка и сборка оборудования средней сложности |
Код |
D/06.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое оборудование средней сложности |
|
Подготовка рабочего места при разборке и сборке, демонтаже и монтаже оборудования средней сложности | |
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа оборудования средней сложности | |
|
Демонтаж оборудования средней сложности | |
|
Монтаж оборудования средней сложности | |
|
Выполнение смазочных работ | |
|
Сборка соединений оборудования средней сложности | |
|
Разборка соединений оборудования средней сложности | |
|
Контроль взаимного расположения узлов и деталей оборудования средней сложности после сборки | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи оборудования средней сложности |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу оборудования средней сложности | |
|
Выбирать оборудование, инструмент и приспособления для производства работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу оборудования средней сложности | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности | |
|
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Разбирать дефектные резьбовые соединения оборудования средней сложности | |
|
Разбирать дефектные штифтовые соединения оборудования средней сложности | |
|
Удалять дефектные паяные и сварные соединения оборудования средней сложности | |
|
Отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы оборудования средней сложности | |
|
Демонтировать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности | |
|
Производить подготовку деталей и узлов оборудования средней сложности к сборке | |
|
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | |
|
Производить сборку узлов и деталей оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности | |
|
Производить перемещение оборудования средней сложности в пределах рабочего места | |
|
Устанавливать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности | |
|
Подсоединять транспортирующие устройства оборудования средней сложности | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Последовательность монтажа оборудования средней сложности | |
|
Последовательность демонтажа оборудования средней сложности | |
|
Методы сборки при ремонте оборудования средней сложности | |
|
Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности | |
|
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места | |
|
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок | |
|
Общие понятия о размерных цепях | |
|
Способы установки осевых зазоров вращающихся деталей | |
|
Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом | |
|
Порядок соединения и взаимной выверки сборочных единиц и механизмов | |
|
Порядок обеспечения согласованной работы и точного взаимодействия деталей и сборочных единиц | |
|
Виды и конструкция оградительных и защитных устройств | |
|
Виды и конструкция коммуникаций | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке оборудования средней сложности | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке оборудования средней сложности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.7. Трудовая функция
|
Наименование |
Ремонт оборудования средней сложности |
Код |
D/07.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование средней сложности |
|
Подготовка рабочего места при ремонте оборудования средней сложности | |
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта оборудование средней сложности | |
|
Восстановление изношенных деталей оборудования средней сложности | |
|
Ремонт неподвижных соединений оборудования средней сложности | |
|
Ремонт трубопроводов оборудования средней сложности | |
|
Ремонт деталей зубчатых и цепных передач оборудования средней сложности | |
|
Ремонт базовых и корпусных деталей оборудования средней сложности | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи оборудования средней сложности |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту оборудования средней сложности | |
|
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту оборудования средней сложности | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности | |
|
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Производить восстановление деталей оборудования средней сложности сваркой | |
|
Ремонтировать резьбовые соединения оборудования средней сложности | |
|
Ремонтировать штифтовые соединения оборудования средней сложности | |
|
Ремонтировать заклепочные соединения оборудования средней сложности | |
|
Производить чеканку заклепочного шва оборудования средней сложности | |
|
Ремонтировать паяные и сварные соединения оборудования средней сложности | |
|
Производить временную заделку дефектов трубопроводов оборудования средней сложности | |
|
Производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов оборудования средней сложности | |
|
Производить изготовление трубопроводов оборудования средней сложности взамен дефектных участков | |
|
Производить ремонт и замену зубчатой пары оборудования средней сложности | |
|
Производить ремонт звездочек и цепей оборудования средней сложности | |
|
Ремонтировать базовые и корпусные детали оборудования средней сложности | |
|
Ремонтировать направляющие скольжения и качения оборудования средней сложности | |
|
Применять компенсирующие накладки при ремонте оборудования средней сложности | |
|
Ремонтировать клинья и прижимные планки оборудования средней сложности | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту оборудования средней сложности |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту оборудования средней сложности | |
|
Области применения газовой и электродуговой сварки | |
|
Понятие зоны термического влияния | |
|
Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке | |
|
Типичные дефекты резьбовых соединений | |
|
Способы восстановления резьбовой пары | |
|
Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров | |
|
Способы удаления деформированных заклепок | |
|
Способы исправления деформированного отверстия под заклепку | |
|
Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку | |
|
Области применения трубопроводов в промышленном оборудовании | |
|
Свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов | |
|
Номенклатура соединительных и фасонных элементов трубопроводов |
|
|
Способы ремонта трубопроводов |
|
Способы обеспечения герметичности трубопроводов | |
|
Способы изготовления трубопроводов | |
|
Виды износа зубчатых и цепных передач | |
|
Методы ремонта зубчатых и цепных передач | |
|
Виды и конструкция базовых и корпусных деталей | |
|
Виды и конструкция направляющих скольжения и качения | |
|
Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей | |
|
Методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения | |
|
Виды компенсирующих накладок, области их применения | |
|
Методы ремонта клиньев и прижимных планок | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту оборудования средней сложности | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте оборудования средней сложности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.8. Трудовая функция
|
Наименование |
Регулировка оборудования средней сложности |
Код |
D/08.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемое оборудование средней сложности |
|
Подготовка рабочего места при регулировке оборудования средней сложности | |
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки оборудования средней сложности | |
|
Выполнение работ по регулировке оборудования средней сложности | |
|
Контроль качества работ по регулировке оборудования средней сложности | |
|
Сдача оборудования средней сложности после регулировки и испытания | |
|
Испытания оборудования средней сложности | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи оборудования средней сложности |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке оборудования средней сложности | |
|
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке оборудования средней сложности | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности | |
|
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выполнять регулировку оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности | |
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием прикладных компьютерных программ | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Контролировать качество выполнения регулировочных работ | |
|
Проверять правильность срабатывания приборов управления оборудованием средней сложности | |
|
Осуществлять предъявление и сдачу оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ | |
|
Проводить испытания оборудования средней сложности в правильной последовательности | |
|
Оформлять результаты испытания оборудования средней сложности | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по испытаниям оборудования средней сложности | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке оборудования средней сложности |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке оборудования средней сложности | |
|
Устройство и принцип действия оборудования средней сложности | |
|
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
|
Порядок регулировки оборудования средней сложности | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Методика проверки на точность по ТУ и ГОСТ | |
|
Порядок проверки оборудования на потребляемую мощность | |
|
Порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы | |
|
Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования | |
|
Порядок оформления результатов испытаний | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке оборудования средней сложности | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке оборудования средней сложности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Капитальный ремонт сложного оборудования |
Код |
E |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет слесарем-ремонтником 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее двух лет слесарем-ремонтником 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок) Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах) Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
||
|
Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
||
|
Слесарь-ремонтник |
||
|
Слесарь |
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Дефектация сложного оборудования |
Код |
E/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на сложное оборудование |
|
Подготовка рабочего места при дефектации сложного оборудования | |
|
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации сложного оборудования | |
|
Выявление дефектов сложного оборудования | |
|
Заполнение документации по результатам дефектации сложного оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи сложного оборудования |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации сложного оборудования | |
|
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации сложного оборудования | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования | |
|
Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа сложного оборудования | |
|
Определять дефекты механизмов преобразования движения сложного оборудования | |
|
Определять дефекты трубопроводов сложного оборудования | |
|
Определять дефекты разъемных соединений сложного оборудования | |
|
Определять величины износа и повреждений валов и шпинделей сложного оборудования | |
|
Определять величину износа и наличие дефектов муфт сложного оборудования | |
|
Определять величины износа направляющих сложного оборудования | |
|
Использовать стендовое оборудование для диагностики сложного оборудования | |
|
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей сложного оборудования | |
|
Заполнять документы по результатам дефектации сложного оборудования в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации сложного оборудования | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации сложного оборудования |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации сложного оборудования | |
|
Виды, конструкция и назначение стендов для диагностики сложного оборудования | |
|
Технические требования, предъявляемые к сложному оборудованию | |
|
Методы дефектации узлов и деталей сложного оборудования | |
|
Факторы, влияющие на интенсивность износа сложного оборудования | |
|
Допустимые нормы износа оборудования | |
|
Типичные дефекты механизмов преобразования движения | |
|
Типичные дефекты трубопроводов | |
|
Типичные дефекты разъемных соединений | |
|
Причины износа и повреждений валов и шпинделей | |
|
Типичные дефекты муфт | |
|
Виды износа и повреждений направляющих | |
|
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации сложного оборудования | |
|
Порядок заполнения документов по результатам дефектации сложного оборудования | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации сложного оборудования | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации сложного оборудования | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Разборка и сборка сложного оборудования |
Код |
E/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое сложное оборудование |
|
Подготовка рабочего места при разборке и сборке, демонтаже и монтаже сложного оборудования | |
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа сложного оборудования | |
|
Демонтаж сложного оборудования | |
|
Монтаж сложного оборудования | |
|
Сборка соединений сложного оборудования | |
|
Выполнение смазочных работ | |
|
Разборка соединений сложного оборудования | |
|
Контроль взаимного расположения узлов и деталей сложного оборудования после сборки | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи сложного оборудования |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу сложного оборудования | |
|
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу сложного оборудования | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования | |
|
Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Разбирать дефектные резьбовые соединения сложного оборудования | |
|
Разбирать дефектные штифтовые соединения сложного оборудования | |
|
Удалять дефектные паяные и сварные соединения сложного оборудования | |
|
Отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы сложного оборудования | |
|
Демонтировать ограждающие и защитные устройства сложного оборудования | |
|
Производить подготовку деталей и узлов сложного оборудования к сборке | |
|
Производить сборку узлов и деталей сложного оборудования в правильной технологической последовательности | |
|
Проверять положения осей и межосевые расстояния сложного оборудования | |
|
Устанавливать радиальные и осевые зазоры в подшипниках сложного оборудования | |
|
Проверять правильность зацепления зубчатых и червячных передач сложного оборудования | |
|
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования | |
|
Производить перемещение сложного оборудования в пределах рабочего места | |
|
Устанавливать ограждающие и защитные устройства сложного оборудования | |
|
Подсоединять коммуникации сложного оборудования | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке сложного оборудования |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке сложного оборудования | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Последовательность монтажа сложного оборудования | |
|
Последовательность демонтажа сложного оборудования | |
|
Методы сборки при ремонте сложного оборудования | |
|
Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования | |
|
Способы проверки положения осей и межосевых расстояний | |
|
Способы установки радиальных и осевых зазоров в подшипниках скольжения | |
|
Способы проверки правильности зацепления | |
|
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места | |
|
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок | |
|
Общие понятия о размерных цепях | |
|
Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом | |
|
Порядок соединения и взаимной выверки сборочных единиц и механизмов | |
|
Порядок обеспечения согласованной работы и точного взаимодействия деталей и сборочных единиц | |
|
Виды и конструкция оградительных и защитных устройств | |
|
Виды и конструкция коммуникаций | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке сложного оборудования | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке сложного оборудования | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Ремонт сложного оборудования |
Код |
E/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на сложное оборудование |
|
Подготовка рабочего места при ремонте сложного оборудования | |
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта сложного оборудования | |
|
Восстановление изношенных деталей сложного оборудования | |
|
Ремонт неподвижных соединений сложного оборудования | |
|
Ремонт трубопроводов сложного оборудования | |
|
Ремонт деталей зубчатых и цепных передач сложного оборудования | |
|
Ремонт базовых и корпусных деталей сложного оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи сложного оборудования |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту сложного оборудования | |
|
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту сложного оборудования | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей сложного оборудования | |
|
Печатать чертежи сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Производить восстановление деталей сложного оборудования сваркой | |
|
Восстанавливать детали сложного оборудования металлизацией | |
|
Ремонтировать резьбовые соединения сложного оборудования | |
|
Ремонтировать штифтовые соединения сложного оборудования | |
|
Ремонтировать заклепочные соединения сложного оборудования | |
|
Производить чеканку заклепочного шва сложного оборудования | |
|
Ремонтировать паяные и сварные соединения сложного оборудования | |
|
Производить временную заделку дефектов трубопроводов сложного оборудования | |
|
Производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов сложного оборудования | |
|
Производить изготовление трубопроводов сложного оборудования взамен дефектных участков | |
|
Производить ремонт и замену зубчатой пары сложного оборудования | |
|
Производить ремонт и замену червячного колеса сложного оборудования | |
|
Производить ремонт звездочек и цепей сложного оборудования | |
|
Ремонтировать насосы сложного оборудования | |
|
Ремонтировать цилиндры сложного оборудования | |
|
Ремонтировать базовые и корпусные детали сложного оборудования | |
|
Ремонтировать направляющие скольжения и качения сложного оборудования | |
|
Применять компенсирующие накладки при ремонте сложного оборудования | |
|
Ремонтировать клинья и прижимные планки сложного оборудования | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту сложного оборудования |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту сложного оборудования | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Области применения газовой и электродуговой сварки | |
|
Способы наплавки поверхности твердыми сплавами | |
|
Понятие зоны термического влияния | |
|
Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке | |
|
Способы подготовки и нанесения слоя металлизации | |
|
Типичные дефекты резьбовых соединений | |
|
Способы восстановления резьбовой пары | |
|
Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров | |
|
Способы удаления деформированных заклепок | |
|
Способы исправления деформированного отверстия под заклепку | |
|
Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку | |
|
Области применения трубопроводов в промышленном оборудовании | |
|
Свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов | |
|
Номенклатура соединительных и фасонных элементов трубопроводов | |
|
Способы ремонта трубопроводов | |
|
Способы обеспечения герметичности трубопроводов | |
|
Способы изготовления трубопроводов | |
|
Виды износа зубчатых и цепных передач | |
|
Методы ремонта зубчатых и цепных передач | |
|
Устройство пневматической и гидравлической аппаратуры | |
|
Виды износа цилиндров | |
|
Методы ремонта цилиндров | |
|
Виды и конструкция насосов | |
|
Типичные дефекты насосов | |
|
Методы ремонта насосов | |
|
Виды и конструкция базовых и корпусных деталей | |
|
Виды и конструкция направляющих скольжения и качения | |
|
Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей | |
|
Методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения | |
|
Виды компенсирующих накладок, области их применения | |
|
Методы ремонта клиньев и прижимных планок | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту сложного оборудования | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте сложного оборудования | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Регулировка сложного оборудования |
Код |
E/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемое сложное оборудование |
|
Подготовка рабочего места при регулировке сложного оборудования | |
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки сложного оборудования | |
|
Выполнение работ по регулировке сложного оборудования | |
|
Контроль качества работ по регулировке сложного оборудования | |
|
Сдача сложного оборудования после регулировки и испытания | |
|
Испытания сложного оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи сложного оборудования |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке сложного оборудования |
|
|
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке сложного оборудования |
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование с использованием прикладных компьютерных программ | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию на сложное оборудование с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выполнять регулировку сложного оборудования в правильной технологической последовательности | |
|
Проводить динамическую балансировку деталей сложного оборудования, работающих на больших оборотах | |
|
Осуществлять проверку сложного оборудования на вибрацию и жесткость | |
|
Контролировать качество выполнения работ по регулировке сложного оборудования | |
|
Осуществлять предъявление и сдачу сложного оборудования после проведения регулировочных работ | |
|
Проводить испытания сложного оборудования в правильной последовательности | |
|
Оформлять результаты испытания сложного оборудования | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по испытаниям сложного оборудования | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке сложного оборудования |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке сложного оборудования | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Виды, конструкция и назначение стендов для регулировки сложного оборудования | |
|
Конструкция, кинематические схемы и гидравлические схемы сложного оборудования | |
|
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
|
Порядок регулировки сложного оборудования | |
|
Методика проверки на точность по ТУ и ГОСТ | |
|
Порядок проверки сложного оборудования на потребляемую мощность | |
|
Порядок проверки оборудования на вибрацию и жесткость | |
|
Способы динамической балансировки деталей, работающих на больших оборотах | |
|
Порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы | |
|
Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования | |
|
Порядок оформления результатов испытаний | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке сложного оборудования | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке сложного оборудования | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Неплановый ремонт оборудования |
Код |
E/05.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование, подлежащее неплановому ремонту |
|
Подготовка рабочего места для дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту | |
|
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту | |
|
Диагностика неисправностей оборудования, подлежащего неплановому ремонту | |
|
Составление ведомости дефектации на неплановый ремонт оборудования | |
|
Составление рекомендаций по неплановому ремонту оборудования | |
|
Консультирование слесарей-ремонтников низших разрядов при неплановом ремонте оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи оборудования, подлежащего неплановому ремонту |
|
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту | |
|
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту | |
|
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства непланового ремонта оборудования | |
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, для выполнения непланового ремонта оборудования | |
|
Просматривать документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, и их реквизиты в электронном архиве | |
|
Сохранять документы на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, из электронного архива | |
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, с использованием прикладных компьютерных программ | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование, подлежащее неплановому ремонту, с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Выявлять неисправности оборудования | |
|
Определять сложность планируемых работ на оборудовании, подлежащем неплановому ремонту | |
|
Определять квалификацию исполнителей планируемых работ на оборудовании, подлежащем неплановому ремонту | |
|
Заполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации ведомости дефектации на неплановый ремонт оборудования | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации оборудования, подлежащего неплановому ремонту | |
|
Составлять письменные рекомендации слесарям-ремонтникам низших разрядов по неплановому ремонту оборудования | |
|
Консультировать слесарей-ремонтников низших разрядов при неплановом ремонте оборудования | |
|
Необходимые знания |
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту оборудования |
|
Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации оборудования | |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации оборудования | |
|
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту оборудования | |
|
Назначение, принцип действия и устройство оборудования | |
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
|
Типичные неисправности оборудования | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Порядок заполнения ведомостей дефектации на неплановый ремонт оборудования | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Порядок устранения типичных неисправностей оборудования | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении дефектации оборудования | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации оборудования | |
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту оборудования | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте оборудования | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Руководство бригадой при ремонте оборудования |
Код |
E/06.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Контроль выполнения бригадой слесарей-ремонтников работ в соответствии с плановыми заданиями |
|
Контроль соблюдения рабочими бригады требований охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
|
Организация и контроль соблюдения бригадой требований производственно-технологической и нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации производственного оборудования | |
|
Организация мест складирования и размещения на участке инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ | |
|
Планирование, определение производственных задач бригады и доведение их до подчиненных работников | |
|
Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментом, приспособлениями, технической документацией, средствами индивидуальной защиты и спецодеждой | |
|
Распределение трудовых ресурсов и рабочего времени рабочих бригады слесарей-ремонтников | |
|
Текущий и итоговый контроль, оценка и коррекция деятельности рабочих бригады слесарей-ремонтников | |
|
Необходимые умения |
Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия |
|
Принимать меры для устранения угрозы жизни или здоровью рабочих бригады | |
|
Контролировать соблюдение условий правильного хранения инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ | |
|
Определять трудоемкость проводимых работ | |
|
Оценивать продолжительность выполнения работы в соответствии с ее сложностью и трудоемкостью | |
|
Оценивать квалификацию и деловые качества персонала | |
|
Распределять работу в соответствии с квалификацией рабочих бригады | |
|
Оценивать качество работы, выполненной рабочими бригады | |
|
Мотивировать рабочих бригады на качественное выполнение обязанностей | |
|
Поддерживать благоприятный моральный климат в коллективе бригады | |
|
Осуществлять контроль обучения молодых рабочих и деятельности рабочих-наставников | |
|
Управлять конфликтными ситуациями | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы | |
|
Использовать прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных | |
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания организационно-распорядительных документов | |
|
Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации | |
|
Печатать документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Необходимые знания |
Документационное обеспечение деятельности бригады |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Методы эффективной коммуникации | |
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Номенклатура, правила эксплуатации и хранения ручного и механизированного инструмента, инвентаря, приспособлений и оснастки | |
|
Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими | |
|
Порядок действий в нештатных ситуациях | |
|
Положения локальных нормативных актов по оплате труда | |
|
Положения Трудового кодекса Российской Федерации в части, касающейся оплаты труда, режима труда и отдыха | |
|
Принципы и методы обучения и развития персонала | |
|
Принципы разрешения конфликтных ситуаций | |
|
Принципы управления коллективом и работы в команде | |
|
Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общество с ограниченной ответственностью "Союзмаш консалтинг", город Москва | ||
|
Генеральный директор |
Андреев Илья Александрович |
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
|
2 |
ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва |
|
3 |
ОООР "Экосфера", город Москва |
|
4 |
ПАО "Кузнецов", город Самара |
|
5 |
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
|
6 |
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
|
7 |
ФГБУ "Всероссийский научно-исследовательский институт труда" Минтруда России, город Москва |
------------------------------
1Общероссийский классификатор занятий.
2Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
4Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 162 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1130).
5Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237), приказом Минздрава России от 13 декабря 2019 г. N 1032н (зарегистрирован Минюстом России 24 декабря 2019 г., регистрационный N 56976), приказом Минтруда России, Минздрава России от 3 апреля 2020 г. N 187н/268н (зарегистрирован Минюстом России 12 мая 2020 г., регистрационный N 58320), приказом Минздрава России от 18 мая 2020 г. N 455н (зарегистрирован Минюстом России 22 мая 2020 г., регистрационный N 58430).
6Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2020, N 18, ст. 2889).
7Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
8 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
9Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
10Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
11Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Минтруд обновил профстандарт "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования". Уточнены трудовые функции, необходимые знания и умения, требования к образованию и обучению, условия допуска к работе.
Прежний профстандарт утратил силу.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 октября 2020 г. N 755н "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 2 декабря 2020 г.
Регистрационный N 61201
Вступает в силу с 13 декабря 2020 г.
Текст приказа опубликован на "Официальном интернет-портале правовой информации" (www.pravo.gov.ru) 2 декабря 2020 г. N 0001202012020052
Открыть документ в системе ГАРАНТ