Приложение 1. Материалы, применяемые для ремонта паровых и водогрейных котлов

Приложение 1

Материалы,
применяемые для ремонта паровых и водогрейных котлов

Таблица 1

Листовая сталь

Марка стали

НТД

Предельные параметры

Обязательные механические испытания *

Контроль *

на лист

на сталь

S, мм

ро, МПа (кгс/ см2)

t,°С

сигма_в

сигма_0,2

дельта

пси

КС

КСА

на изгиб

макроструктуры

дефектоскопия

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Ст3пс3 Ст3сп3 Ст4пс3 Ст4сп3 Ст3Гпс3 Ст3пс4 Ст3сп3 Ст3Гпс4

ГОСТ 14637 **

ГОСТ 380 ***

12

1,6(16)

200

+

+

+

-

+

+

+

-

-

20

ГОСТ 1577

ГОСТ 1050

12

1,6(16)

300

+

+

+

-

+

+

+

-

-

15К 16К 18К 20К

ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

Не ограничено

Не ограничено

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

22К

ГОСТ 5520 ТУ 108.1025 ТУ 24-3-15-870 ТУ 14-2-538

ГОСТ 5520 ТУ 108.1025 ТУ 24-3-15-870 ТУ 14-2-538

То же

То же

350

+

+

+

+

+

+

+

+

+

15ГС

ТУ 108.1268

ТУ 108.1268

"

"

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

17ГС 17Г1С

ГОСТ 19281 ГОСТ 5520

ГОСТ 19281

"

"

350

+

+

+

+

+

+

+

+

+

14ХГС

ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

25

"

350

+

+

+

+

+

+

+

+

+

16ГС 09Г2С

ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

Не ограничено

"

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

10Г2С1

ГОСТ 5520

"

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

_____________________________

* Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в НТД. Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком "+"), но отсутствующие в технической документации, должны быть подтверждены испытаниями или контролем до начала ремонтных работ.

** Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа(25 кгс/см2) и температуре до 300°С допускается применение листа из стали Ст3сп 3, 4 и 5-й категорий и при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре до 200°С "листа из стали Ст2сп, Ст3сп, Ст3пс, Ст2пс, Ст3кп, Ст2кп 2 и 3-й категорий.

*** Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380) не допускается использовать для деталей, обогреваемых радиационным излучением топки или горячими газами с температурой выше 600°С.

Таблица 2

Бесшовные трубы

2.1. Трубы для поверхностей нагрева

Марка стали	НТД		Предельные параметры		Обязательные испытания *, **				Контроль *
	на трубы	на сталь	t,°C	р, МПа (кгс/см2)	механические испытания			технологические испытания**	дефектоскопия	микроструктуры
					сигма_в	сигма_0,2	дельта
10, 20	ГОСТ 8731 (группа В) ГОСТ 8733 (группа В) ТУ 14-3-858	ГОСТ 1050	400	5(50)	+	+	+	+	-	-
10, 20	ТУ 14-3-190	ГОСТ 1050	450	6,4 (64)	+	+	+	+	-	-
20	ТУ 14-3-460	ТУ 14-3-460	500	Не ограничено	+	+	+	+	+	-
15ГС	ТУ 14-3-460	ТУ 14-3-460	450	То же	+	+	+	+	+	-
Плавниковые трубы
20	ТУ 14-3-341	ТУ 14-3-341	500	Не ограничено	+	+	+	+	-	-

_____________________________

* Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в НТД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком "+"), но отсутствующие в технической документации на трубы, должны быть подтверждены испытаниями или контролем до начала ремонтных работ.

** Технологические испытания следует проводить при диаметре труб:

до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу;

свыше 60 до 108 мм - на раздачу или на сплющивание;

свыше 108 до 273 мм - на сплющивание или на загиб полосы;

более 273 мм и при толщине стенки до 25 мм - на загиб полосы.

Для труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.

2.2. Трубы для коллекторов и трубопроводов

Марка стали

НТД

Предельные параметры

Обязательные испытания *(1), *(2)

Технологические испытания *(2)

Контроль *

на трубы

на сталь

t, °С *(3)

ро, МПа (кгс/см2)

сигма_в

сигма_0,2

дельта

пси

КС

макроструктуры

дефектоскопии

микроструктуры

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

10, 20

ГОСТ 8731*(4) (группа В) ГОСТ 8733 (группа В)

ГОСТ 1050

300

1,6(16)

+

+

+

+

+

+

+

-

-

10, 20

ТУ 14-3-190

ГОСТ 1050

425

6,4 (64)

+

+

+

+

+

+

+

-

-

20

ТУ 14-3-460

ТУ 14-3-460

450

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

-

20

ГОСТ 550 (группа А)

ГОСТ 1050

425

5(50)

+

+

+

+

+

+

+

+

-

15ГС

ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-420

ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-420

450

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

-

16ГС

ТУ 108-1267 ТУ 3-923

ОСТ 108.030.113 ТУ 3-923

450

То же

+

+

+

+

+

-

+

+

-

_____________________________

*(1) Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в НТД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком "+"), но отсутствующие в технической документации на трубы, должны быть подтверждены испытаниями или контролем до начала ремонтных работ.

*(2) Технологические испытания следует проводить при диаметре труб:

до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу;

свыше 60 до 108 мм - на раздачу или на сплющивание;

свыше 108 до 273 мм - на сплющивание или на загиб полосы;

более 273 мм и при толщине стенки до 25 мм - на загиб полосы.

Для труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.

*(3) Для необогреваемых участков труб поверхностей нагрева (кроме труб из аустенитной стали) допускается увеличение температуры на 20°С, но не более чем до 500°С - для углеродистых, 470°С - для кремнемарганцовистых сталей.

*(4) Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилигриммовой прокатки, при условии проведения сплошного ультразвукового контроля.

Таблица 3

Сварные трубы

Марка стали

НТД

Предельные параметры

Обязательные испытания*(1)

Технологические испытания*(1),*(2)

Дефектоскопия сварного шва*(1),*(2)

на трубы

на сталь

ро, МПа (кгс/см2)

t,°С

Механические испытания

Основной металл

Сварной шов

сигма_в

сигма_0,2

дельта

КС

сигма_в

КС

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

3.1. Трубы поверхностей нагрева для котлов производительностью до 1 т/ч

Ст2сп2 Ст3сп2 Ст3пс2

ГОСТ 10705 (группа В)

ГОСТ 380

300

1,6 (16)

+

-

+

-

-

-

+

+

08, 10, 20

ГОСТ 10705 (группа В)

ГОСТ 1050

300

2,5 (25)

+

-

+

-

-

-

+

+

3.2. Трубы для трубопроводов в пределах котла 3.2.1. Прямошовные трубы

Ст3сп3 Ст3сп4

ГОСТ 10706 (группа В)

ГОСТ 380

115

1 (10)

+

+

+

+

+

+

-

+

Ст3сп5

ГОСТ 10705 (группа В)

ГОСТ 380

300

1,6 (16)

+

+

+

+

+

-

+

+

10, 20

ГОСТ 10705 (группа В)

ГОСТ 1050

300

1,6 (16)

+

+

+

+

+

-

+

+

20

ГОСТ 20295

ГОСТ 1050

350

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+*(4)

-

+

17ГС 17ПС 17Г1СУ

ТУ 14-3-620

ТУ 14-1-1921 ТУ 14-1-1950

300

1,6 (16)

+

+

+

+

+

+

-

+

17ГС 17Г1С

ГОСТ 20295

ГОСТ 19281

425

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+*(4)

-

+

17ГС 17Г1С 17Г1СУ

ТУ 14-3-1138

ТУ 14-1-1950

425

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+

+

+

3.2.2. Трубы со спиральным швом

Ст3сп5

ТУ 14-3-954

ТУ 14-1-4636

300

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+

+

+

20

ТУ 14-3-808

ТУ 14-1-2471

350

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+

+

+

20

ГОСТ 20295

ГОСТ 1050

350

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+*(4)

-

+

17ГС 17Г1С

ГОСТ 20295

ГОСТ 19281

350

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+*(4)

-

+

17Г1С 17Г1СУ

ТУ 14-3-954

ТУ 14-1-4248

_____________________________

*(1) Нормируемые показатели и объем контроля сварных труб должны соответствовать требованиям, указанным в НТД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком "+"), но отсутствующие в технической документации на трубы, должны быть подтверждены испытаниями или контролем до начала ремонтных работ.

*(2) Технологические испытания следует проводить при диаметре сварных труб:

до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу;

свыше 60 до 108 мм - на раздачу или на сплющивание;

свыше 108 до 152 мм - на сплющивание;

свыше 152 до 530 мм - на сплющивание или на загиб полосы.

Для сварных труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.

*(3) Радиографическому контролю или УЗК должны подвергаться сварные швы по всей длине.

*(4) Для труб диаметром 530-820 мм.

Таблица 4

Стальные поковки

Марка стали

НТД

Предельные параметры

Обязательные испытания1

Контроль*

t,°С

ро, МПа (кгс/см2)

Механические испытания

макроструктуры

дефектоскопия

на поковки**

на сталь

сигма_в

сигма_0,2

дельта

пси

КС

H

Ст2сп3 Ст3сп3 Ст4сп3

ГОСТ 8479 (группа IV)

ГОСТ 380

200

1,6(16)

+

+

+

-

+

+

-

-

15, 20, 25

ГОСТ 8479 (группы IV, V)

ГОСТ 1050

450

6,4(64)

+

+

+

+

+

+

-

-

20

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

450

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

10Г2, 10Г2С

ГОСТ 8479

ГОСТ 4543

450

То же

+

+

+

+

+

+

-

+

22К

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

350

"

+

+

+

+

+

+

+

+

15ГС, 16ГС

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

450

"

+

+

+

+

+

+

+

+

_____________________________

* Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НТД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком "+"), но отсутствующие в технической документации на поковки, должны быть подтверждены испытаниями или контролем до начала ремонтных работ.

** Круглый прокат, применяемый согласно статье 4.5.2 Правил по котлам, допускается использовать по НТД на прокат при условиях, указанных в табл. 4, то есть изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует производить на образцах тангенциального направления.

Таблица 5

Стальные отливки

Марка стали	НТД		Предельные параметры		Обязательные испытания*						Дефектоскопия
	на отливку	на сталь	t, °C	ро, МПа (кгс/см2)	Механические испытания
					сигма_в	сигма_0,2	дельта	пси	КС	H
15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л	ГОСТ 977 (группа 2)	ГОСТ 977	300	5 (50)	+	+	+	-	-	-	-
20Л, 25Л, 30Л, 35Л	ГОСТ 977 (группа 3)	ГОСТ 977	350	Не ограничено	+	+	+	-	+	-	+
25Л	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03	425 **	То же	+	+	+	+	+	+	+
20ГСЛ	ОСТ 108.961.03	ОСТ 108.961.03	450	"	+	+	+	+	+	+	+

_____________________________

* Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НТД. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД. выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком "+"), но отсутствующие в технической документации, должны быть подтверждены испытаниями или контролем до начала ремонтных работ.

** Для отливок, изготовляемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450°С.

Таблица 6

Чугунные отливки

Марка чугуна	НТД	Наименование элемента	Предельные параметры			Обязательные испытания*(1)
						Механические испытания
			Д_у, мм	t,°С	ро, МПа (кгс/см2)	сигма_в	сигма_0,2	дельта	H
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
6.1. Чугунные отливки для необогреваемых элементов котлов
Сч10*(2), Сч15	ГОСТ 1412		80	130	3 (30)	+	-	-	+
			300	200	0,8 (8)
Сч20, Сч25, Сч30, Сч35	ГОСТ 1412		100	300	3 (30)	+	-	-	+
			200		1,3 (13)
			300		0,8 (8)
Кч33-8, Кч35-10, Кч37-12	ГОСТ 1215		200	300	1,6 (16)	+	-	+	+
Вч35, Вч40, Вч45	ГОСТ 7293		200	350	4 (40)	+	+	+	+
			600	130	0,8 (8)
6.2. Чугунные отливки для обогреваемых элементов котлов *(3)
Сч10 *(2), Сч15, Сч20, Сч25	ГОСТ 1412 *(4)	Чугунные котлы: секционные, с ребристыми трубами	60	130	1,5 (15)	+	-	-	+
Сч20, Сч25, Сч30, Сч35	ГОСТ 1412 *(4)	Конвективные экономайзеры: ребристые трубы *(5), фасонные детали (колена, дуги, коллекторы и др.)		300	3 (30)	+	-	-	+
Кч33-8, Кч35-10, Кч37-12	ГОСТ 1215 *(4)	Котлы-утилизаторы с ребристыми трубами	60	350	5 (50)	+	-	+	+
Вч35, Вч40, Вч45	ГОСТ 7293			350	2,5 (25)	+	+	+	+

_____________________________

*(1) Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах.

*(2) Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/см2).

*(3) Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых элементов не должна быть# более 60 мм.

*(4) Температура горячих газов для обогреваемых элементов из серого чугуна (ГОСТ 1412) не должна быть выше 550 °С и из ковкового чугуна (ГОСТ 1215) - 650°С.

*(5) Предельные параметры ребристых труб с залитыми стальными трубами определяются свойствами металла стальных труб, но не выше 9 МПа (90 кгс/см2) и 350°С.

Таблица 7

Крепеж

Марка стали	НТД		Предельные параметры рабочей среды				Обязательные испытания*(1)						Макроструктура*(1)
	на крепеж	на сталь	Шпильки*(2) и болты*(3)		Гайки*(4)		Механические испытания (шпилек и болтов)
			t,°C	р, МПа (кгс/см2)	t, °C	ро, МПа (кгс/см2)	сигма_в	сигма_0,2	дельта	пси	КС	Н
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Ст5сп2 Ст3сп3 Ст4сп3 Ст3сп6	ГОСТ 20700	ГОСТ 380*(5)	200	2,5 (25)	350	2,5 (25)	+	+	+	-	-	-	-
Ст3сп3 Ст3сп3	ГОСТ 20700	ГОСТ 380*(5)	350	1,6(16)	350	2,5 (25)	+	+	+	-	+	-	-
Ст3пс3*(6) Ст3кп3*(6)	ГОСТ 1759.0*(6)	ГОСТ 380*(5)	-	-	350	2,5 (25)	-	-	-	-	-	+	-
10, 10кп	ГОСТ 20700	ГОСТ 1050	-	-	350	2,5 (25)	-	-	-	-	-	+	-
20	ГОСТ 20700 ГОСТ 1759.0*(6)	ГОСТ 1050 ГОСТ 10702	400	2,5(25)	400	10 (100)	+	+	+	+	+	+	-
25	ГОСТ 20700	ГОСТ 1050 ГОСТ 10702	400	2,5(25)	400	10 (100)	+	+	+	+	+	+	-
30, 35, 40	ГОСТ 20700 ГОСТ 1759.0*(6)	ГОСТ 1050 ГОСТ 10702	425	10(100)	425	20 (200)	+	+	+	+	+	+	-
45	ГОСТ 20700	ГОСТ 1050 ГОСТ 10702	425	10(100)	425	20 (200)	+	+	+	+	+	+	-
09Г2С	ОСТ 26-2043	ГОСТ 19281	425	10(100)	-	-	+	+	+	+	+	+	+

_____________________________

*(1) Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах. Категории, группы качества и дополнительные испытания, предусмотренные стандартами, выбираются конструкторской организацией. Предусмотренные таблицей требования (отмеченные знаком "+"), но отсутствующие в технической документации, должны быть подтверждены испытаниями или контролем до начала ремонтных работ.

*(2) Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300°С.

*(3) Применение болтов допускается по ГОСТ 20700 до давления 3 МПа (30 кгс/см2) и температуры 300°С. В остальных случаях должны применяться шпильки.

*(4) Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости.

*(5) Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380, предназначенных для работы при температуре выше 200°С, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения.

*(6) Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0°С. По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5.