Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
- Главная
- Руководящий документ РД 153-34.1-003-01 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования" РТМ-1с (утв. приказом Минэнерго РФ от 2 июля 2001 г. N 197)
- Приложение 3 (справочное). Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
Приложение 3 (справочное). Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
Приложение 3
(справочное)
Механические свойства сталей, применяемых для изготовления трубопроводов и трубных систем котлов
Бесшовные трубы
Таблица П3.1
| Марка стали, НТД на сталь |
НТД на поставку труб |
Времен- ное сопро- тивле- ние разрыву , МПа (кгс/мм 2) |
Предел текуче- сти, МПа (кгс/мм 2) |
Отно- сите- льное удли- нение , % |
Относи- тельное сужение , % |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс х м/см2) |
Твер- дость по Бринел- лю, НВ, не более |
|
| не менее | ||||||||
| 10, ГОСТ 1050 |
ГОСТ 8731 (группа В) |
353 (36) |
216 (22) |
24 | - | *(3) | 137 | |
|
ГОСТ 8733 (группа В) |
343 (35) |
206 (21) |
24 | - | *(3) | 137 | ||
| ТУ 14-3-1 90*(1, 2) изменение 2 |
343-549 (35-56) |
206 (21) |
24 | 55 | 49 (5) | - | ||
| 20, ГОСТ 1050 |
ГОСТ 8731 (группа В) |
412 (42) |
245 (25) |
21 | - | *(3) | 156 | |
|
ГОСТ 8733 (группа В) |
412 (42) |
245 (25) |
21 | - | *(3) | 156 | ||
| 20, ОСТ 14-21, ТУ 14-1-1545, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-1-1787 |
ТУ 1 4-3-1 90*(1) изменение 2 |
412-588 (42-60) |
245 (25) |
21 | 45 | 49 (5) | - | |
| 20, ТУ 14-1 -1529, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-1-531 9 |
ТУ 14-3-460 |
412-549 (42-56) |
216 (22) |
24 ---- 22 |
45 ----- 40 |
49 (5) -------- 39 (4) |
- | |
| 20, ГОСТ 1050 |
ГОСТ 550*(4) (группа А) |
431 (44) |
255 (26) |
22 | 50 | 78 (8) | 156 | |
| 412 (42) |
245 (25) |
23 | - | - | 156 | |||
| 20-ПВ, ТУ 14-1-5185 |
ТУ 14-3-1881 |
450-549 (46-56) |
265 (27) |
26 | 55 | 69 (7) | - | |
| 20, ТУ 14-3-341 |
ТУ 14-3-341 |
412-549 (42-56) |
216 (22) |
24 | - | - | - | |
| 10Г2, ГОСТ 4543 |
ГОСТ 8731 (группа В) |
421 (43) |
265 (27) |
21 | - | *(3) | 197 | |
|
ГОСТ 8733 (группа В) |
422 (43) |
245 (25) |
22 | - | *(3) | 197 | ||
| 09Г2С, ГОСТ 19281 |
ТУ 14-3-1128 |
470 (48) |
265 (27) |
22 | - | для S, мм | - | |
| до 10 34*( 5, 6) (3,5 ) |
свыше 10 29*(5 ,6) (3,0) |
|||||||
| 15ГС, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-1-1787 |
ТУ 14-3-420 |
490 (50) |
294 (30) |
16 | 40 | 49 (5) | - | |
| 15ГС, ТУ 14-1-1 529, ТУ 14-1 -2560 |
ТУ 14-3-460 |
490 (50) |
294 (30) |
18 --- 16 |
45 ----- 40 |
59 (6) -------- 49 (5) |
- | |
| 16ГС, ГОСТ 19281 12МХ, ГОСТ 20072 |
ТУ 3-923 | 490 (50) |
245 (25) |
15 | 36 | 54 (5,5) | - | |
| ТУ 14-3-610 |
412 (42) |
206 (21) |
21 | - | - | - | ||
| 15ХМ, ТУ 14-1-1529, ТУ 14-1-2560 |
ТУ 14-3-460 |
441-637 | 235 (24) ----- 225 (23) |
21 --- 20 |
50 ----- 45 |
59 (6) -------- 49 (5) |
- | |
| (45-65) | ||||||||
| 12Х1МФ, ТУ 14-1-1529, ТУ 14-1-2560 |
ТУ 14-3-460 |
441-637 (45-65) |
274 (28) |
21 --- 19 |
55 ----- 50 |
59 (6) -------- 49 (5) |
- | |
| 12X1МФ, ТУ 14-3-341 |
ТУ 14-3-341 |
441-637 (45-65) |
274 (28) |
21 | - | - | - | |
| 12Х1МФ-ПВ, ТУ 14-1-5271 |
ТУ 14-3-1952 |
460-590 (47-60) |
295-430 (30-44) |
22 -- 19 |
58 -- 52 |
98 (10) ------- 78,4 (8) |
- | |
| 15Х1М1Ф, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-1-1787 |
ТУ 14-3-420 изменение 3 |
490 (50) |
314 (32) |
16 | 45 | 39,2 (4) | ||
| 15Х1М1Ф, ТУ 14-1-1529, ТУ 14-1-2560 |
ТУ 14-3-460 |
490-686 (50-70) |
314 (32) |
18 -- 16 |
50 -- 45 |
49 (5) ------ 39 (4) |
- - |
|
| 15Х1М1Ф, ТУ 3-923 |
ТУ 3-923 | 490-686 (50-70) |
314 (32) |
17 | 45 | 39 (4) | - | |
| 15Х1М1Ф-ЦЛ, ТУ 108-874 |
ТУ 108-874 |
490-686 (50-70) |
314 (32) |
16 | 45 | 39 (4) | - | |
| 12Х2М1 | - | 441 (45) |
265 (27) |
27 | - | - | - | |
| 12Х2МФБ | - | 412 (42) |
190 (21) |
24 | - | - | - | |
| 12Х2МФСР, ТУ 14-1-1529 |
ТУ 14-3-460 |
470 (48) |
274 (28) |
21 | - | - | - | |
| 10Х9МФБ (ДИ 82-Ш) ТУ 14-134-319 |
ТУ 14-3-1412 |
600 (61) |
400 (41) |
20 | 55 | 59 (6) | - | |
| 12Х11В2МФ, ТУ 14-1-1529 |
ТУ 14-3-460 |
588 (60) |
392 (40) |
18 --- 17 |
- ----- 45 |
- | 255 | |
| 49 (5) | ||||||||
| 12Х18Н12Т, ТУ 14-1-1529 |
ТУ 14-3-460 |
529 (54) |
216 (22) |
35 | 55 | - | 200 | |
| 12Х18Н12Т, ТУ 14-3-796 |
ТУ 14-3-796 |
539-686 (55-70) |
215-392 (22-40) |
35 | 55 | - | 190 | |
| 12Х18Н10Т, ГОСТ 5632 |
ГОСТ 9941 ГОСТ 14162 |
549 (56) |
216 (22) |
35 | - | - | - | |
| 10Х13Г12БС2Н 2Д2 (ДИ 59) ТУ 14-1-2870, ТУ 14-131-871 |
ТУ 14-3-917 |
588 (60) |
216 (22) |
40 | 50 | - | - | |
______________________________
*(1) В случае определения механических свойств на образцах в виде полос или отрезка трубы относительное сужение не определяется.
*(2) Для горячедеформированных труб предел текучести не менее 216 МПа (22 ), временное сопротивление разрыву 353-549 МПа (36-56
) - изменение 3 к ТУ 14-3-190-82.
*(3) По требованию потребителя изготавливаются трубы из стали марок 10 и 20 с ударной вязкостью не менее 3 при температуре - 40°С, марки 10Г2 - при температуре -60°С.
*(4) В числителе приведены механические свойства горячедеформированных, в знаменателе - холодно- и теплодеформированных труб.
*(5) Значение величины ударной вязкости KCU при температуре испытания -70°С и KCV при температуре испытания -30°С. Для труб диаметром 114-140 и 351-426 мм поставки ЧТПЗ значение величины ударной вязкости KCV при температуре -30°С не ниже 24,5 (2,5
) - изменение 6 к ТУ 14-3-1128-82.
*(6) Допускается снижение ударной вязкости на одном из образцов KCU на 9,8 (1
), KCV- на 4,9
(0,5
) - ТУ 14-3-1128-82.
Примечания.
1. В числителе приведены значения механических свойств металла труб, определенные на продольных образцах, в знаменателе - на поперечных.
2. Для горячедеформированных труб из стали марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, поставляемых по исполнению Б ТУ 14-3-460, нормы временного сопротивления разрыву продольных и поперечных образцов в состоянии поставки должны быть:
МПа (кгс/мм2)
20 - 412-529 (42-54)
15ГС - 490-637 (50-65)
15ХМ - 441-617 (45-63)
12Х1МФ - 451-617 (46-63)
15Х1М1Ф - 500-676 (51-69)
3. Допускается снижение ударной вязкости на одном образце на 9,8 (1
) от установленной ТУ 14-3-460 нормы при условии, что среднеарифметическое двух испытаний данной трубы будет не ниже величины, указанной в таблице. Снижение ударной вязкости на поперечных образцах из стали марок 20 и 15Х1М1Ф не допускается.
4. Испытания на ударный изгиб проводят на трубах с толщиной стенки более 6 мм.
Таблица П3.2
Электросварные трубы. Основной металл
| Марка стали, НТД на сталь |
НТД на поставку труб |
Времен- ное сопроти- вление разрыву, МПа (кгс/мм2 ) |
Предел текуче- сти, МПа (кгс/мм 2) |
Относи- тельное удлине- ние, сигма_5 , % |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 (кгс х м/см2), не менее |
Примечание | |||||||||||
| при температуре испытания,°С | после механи- ческого старе- ния |
||||||||||||||||
| не менее | -20 | -40 | |||||||||||||||
| Прямошовные трубы | |||||||||||||||||
| Ст2сп2, ГОСТ 380 |
ГОСТ 10705 (группа В) термообработан- ные |
333 (34) | 206 (21) |
24 | - | - | - | ||||||||||
| Ст3сп2, Ст3пс2, ГОСТ 380 |
372 (38) | 225 (23) |
22 | - | - | - | |||||||||||
| Ст3сп5, ГОСТ 380 |
39 (4,0) | - | 39 (4,0) | KCU при +20°С - 78 Дж/см2 (8,0 кгс х м/см2) |
|||||||||||||
| Ст3сп3, ГОСТ 380 |
ГОСТ 10706 (группа В) |
372 (38) | 245 (25) |
18 | - | - | - | KCU при +20°С - для S, мм |
|||||||||
| от 5 до 9 |
свыше 9 до 20 |
||||||||||||||||
| 59 Дж/ |
49 м2 |
||||||||||||||||
| (6,0) (кгс х |
(5,0) м/см2) |
||||||||||||||||
| Ст3сп4, ГОСТ 380 |
для S, мм
от 5 |свыше
до 9 |9 до
| 20
|
- | - | ||||||||||||||
| 19,6 (2,0) |
14,7 (1,5) |
||||||||||||||||
| Ст3сп4, ГОСТ 380 |
ГОСТ 10706*(1) (группа В) изменение 2 |
372 (38) | 245 (25) |
23 | 29,4 (3,0) | - | - | ||||||||||
| Ст3сп5, ГОСТ 380 |
29,4 (3,0) | - | 29,4 (3,0) |
||||||||||||||
| 08, ГОСТ 1050 |
ГОСТ 10705 (группа В) термообработан- ные |
314 (32) | 196 (20) |
25 | - | - | |||||||||||
| 10, ГОСТ 1050 |
333 (34) | 206 (21) |
24 | 39 (4,0) | - | 39 (4,0) | KCU при +20°С - 78 Дж/см2 (8,0 кгс х м/см2) |
||||||||||
| 20, ГОСТ 1050 |
412 (42) | 245 (25) |
21 | - | |||||||||||||
| 17ГС, 17Г1С, ТУ 14-1-1921 |
ТУ 14-3-620 | 510 (52) | 355 (36) |
20 | - | 29 (3,0)*(2) | - | Угол изгиба основного металла >= 180° |
|||||||||
| 17ГС, 17Г1С, ГОСТ 19281 (класс прочности К 52) |
ГОСТ 20295 тип 3*(3) |
510 (52) | 353 (36) |
20 | - | 29,4 (3,0)*(4) | - | Трубы типа 3 экспандирова- нные, термической обработке не подвергаются |
|||||||||
| 17Г1С-У*( 5), ТУ 14-1-1950 (класс прочности К 52) |
ТУ 14-3-1698 (взамен ТУ 14-3-1138-82) |
510-630 (52-64) |
360-460 (37-47) |
20 | - | размер труб *(2), мм | - | Трубы экспандирова- нные |
|||||||||
| диа- метр |
толщина | ||||||||||||||||
| До 10 | свыше 10 до 15 |
свыше 15 |
|||||||||||||||
| 1020 | 29,4 (3,0) |
39,2 (4,0) |
- | ||||||||||||||
| 1220 | - | 39,2 (4,0) |
39,2 (4,0) |
||||||||||||||
| Трубы со спиральным швом | |||||||||||||||||
| Ст3сп5, ТУ 14-1-1457 |
ТУ 14-3-954 | 392 (40) | 265 (27) |
23 | 49,0 (5,0)*(2) | - | 39,2*(2) (4,0) |
||||||||||
| 20 (класс прочности К 42) |
ГОСТ 20295 тип 2 |
412 (42) | 245 (25) |
21 | - | 29,4 (3,0)*(6) | - | ||||||||||
| 20, ТУ 14-1-2471 |
ТУ 14-3-808 изменение 1 |
412 (42) | 245 (25) |
23 | 29,4 (3,0) | - | 29,4 (3,0) |
Относительное сужение пси >= 45% |
|||||||||
| 17ГС, 17Г1С, ГОСТ 19281 (класс прочности К 52) |
ГОСТ 20295 тип 2*(3) |
510 (52) | 353 (36) |
20 | - | 29,4 (3,0)*(7) | - | ||||||||||
| 39,2 (4,0) | |||||||||||||||||
| 17Г1С, 17Г1С-У (высокий отпуск), ТУ 14-1-4248 |
ТУ 13-4-954 изменение 3 |
510 (52) | 353 (36) |
20 | - | 39,2 (4,0)*(2) | 39,2*(2) (4,0) |
||||||||||
| 17Г1С, 17Г1С-У (улучше- ние), ТУ 14-1-4248 |
588 (60) | 412 (42) |
20 | - | 39,2 (4,0) | 39,2 (4,0) |
|||||||||||
______________________________
*(1) Трубы для тепловых сетей термически обработанные.
*(2) На одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 9,8 (1
).
*(3) Для труб типов 2-й и 3-й группы прочности К 52 по ГОСТ 20295 верхний предел временного сопротивления не должен превышать минимального значения более чем на 118 МПа (12 ).
*(4) Нетермообработанные трубы диаметром 530-820 мм.
*(5) Ударная вязкость KCV при температуре испытания 0°С для труб диаметром 1020 мм должна быть не менее 29,4 (3,0
), для труб диаметром 1220 мм - не менее 39,2 (4,0).
*(6) Для труб диаметром 219-377 мм.
*(7) В числителе - ударная вязкость нетермообработанных труб диаметром 530-820 мм при температуре - 40°С, в знаменателе - термически упрочненных труб диаметром 530-820 мм при температурах -40 и -60°С.
Таблица П3.3
Электросварные трубы. Сварные соединения
| Марка стали труб |
НТД на поставку труб |
Тип сварного шва при изготовлении труб |
Временное сопротивле- ние разрыву, МПа (кгс/мм2) |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 (кгс х м/см2), не менее |
Место нанесения надреза на ударных образцах |
Угол изгиба, градусы, не менее |
||
| при температуре испытания,°С | ||||||||
| -20 | -40 | -60 | ||||||
| Ст3сп5, 10,20 |
ГОСТ 10705 | Продольный | Не ниже норм для основного металла труб*(3) (см. табл.П3.2) |
- | - | - | - | - |
| Ст3сп3, Ст3сп4 |
ГОСТ 10706 | - | - | - | - | - | ||
| Ст3сп4, Ст3сп5 |
ГОСТ 10706 *(1) изменение 2 |
Продольный | 29,4 (3,0) |
- | - | - | 100 | |
| 17ГС, 17Г1С, | ТУ 14-3-620 | Не ниже норм для основного металла труб*(3) (см. табл.П3.2) |
- | 29 (3)*(2) | - | Перпендику- лярно прокатной поверхности по линии сплавления шва, сваренного последним |
180 | |
| 17ГС, 17Г1С (класс прочности К 52) |
ГОСТ 20295 тип 3 |
- | 19 ,6 (2,0)*(4) | - | - | |||
| 17Г1С-У (класс прочности К 52) |
ТУ 14-3-1698*(5 ) |
- | S, мм*(2) | | до 10|свыше|свыше |10 до| 15 | 15 | | | 24,5 |29,4 |39,2 (2,5)|(3,0)|(4,0) |
- | 180 | |||
| СтЗсп5 | ТУ 14-3-954 | Спиральный | 49,0 (5,0) |
- | - | По центру шва перпендику- лярно прокатной поверхности металла |
100 | |
| 20 | ТУ 14-3-808*(6) |
29,4*( 7) (3,0) |
- | - | 100 | |||
| 20 (класс прочности К 42) |
ГОСТ 20295 тип 2 |
- | 29,4 (3,0)*(8) | - | Перпендику- лярно прокатной поверхности по линии сплавления шва, сваренного последним |
- | ||
| 17ГС, 17Г1С (класс прочности К 52) |
- | 29,4 (3,0)*(4) | 29,4*( 4) (3,0) |
- | ||||
| 17Г1С, 17Г1С-У |
ТУ 14-3-954 изменение 3 |
- | 39,2 (4,0) | - | По центру шва перпендику- лярно прокатной поверхности металла |
- | ||
______________________________
*(1) Трубы для тепловых сетей термически обработанные.
*(2) На одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 9,8 (1,0
).
*(3) Временное сопротивление разрыву сварного соединения термически обработанных труб по ГОСТ 10705 диаметром от 50 до 203 мм должно быть не менее 0,9 от норм, указанных в табл.П3.2.
*(4) Трубы диаметром 530-820 мм.
*(5) Трубы изготавливаются с двумя продольными швами. Сварка швов автоматическая дуговая под слоем флюса.
*(6) При изготовлении труб должны применяться следующие сварочные материалы: при сварке спиральных, поперечных и кольцевых швов проволока Св-08ГА и флюс АН-60; при ремонте сварных соединений в среде - проволока Св-08Г2С.
*(7) Допускается снижение норм ударной вязкости на 4,8 (0,5
) против нормы, указанной в таблице.
*(8) Трубы диаметром 219-426 мм.
Таблица П3.4
Отливки из углеродистой стали (по ГОСТ 977)
| Марка стали |
Группа отли- вок |
Катего- рия прочно- сти |
Предел текуче- сти, сигма_т , МПа (кгс/мм 2) |
Време- нное сопро- тивле- ние, сигма_ в, МПа (кгс/м м2) |
Отно- сите- льное удли- нение, % |
Относи- тельное сужение, % |
Ударная вяз- кость, KCU, Дж/см2 (кгс х м/см2) |
Катего- рия прочнос- ти |
Предел текуче- сти, сигма_т , МПа (кгс/мм 2) |
Времен- ное сопро- тивле- ние, сигма_в , МПа (кгс/мм 2) |
Отно- сите- льное удли- нение, % |
Отно- сите- льное суже- ние, % |
Ударная вяз- кость, KCU, Дж/см2 (кгс х м/см2) |
| не менее | не менее | ||||||||||||
| Нормализация или нормализация с отпуском | Закалка и отпуск | ||||||||||||
| 15Л | 2 | К 20 | 196 (20) |
392 (40) |
24 | 35 | 49 (5,0) |
- | - | - | - | - | - |
| 20Л |
2,3 |
К 20 | 216 (22) |
412(42 ) |
22 | 35 | 49 (5,0) |
- | - | - | - | - | - |
| 25Л | К 20 | 235 (24) |
441 (45) |
19 | 30 | 39,2 (4,0) |
КТ 30 | 294 (30) |
491 (50) |
22 | 33 | 34,3 (3,5) |
|
| 30Л | К 25 | 255 (26) |
471 (48) |
17 | 30 | 34,3 (3,5) |
КТ 30 | 294 (30) |
491 (50) |
17 | 30 | 34,3 (3,5) |
|
| 35Л | К 25 | 275 (28) |
491 (50) |
15 | 25 | 34,3 (3,5) |
КТ 35 | 343 (35) |
540 (55) |
16 | 20 | 29,4 (3,0) |
|
Примечание. Контролируемые характеристики при механических испытаниях для групп отливок:
2 - предел текучести, временное сопротивление и относительное удлинение;
3 - предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость.
Таблица П3.5
Отливки из углеродистой и легированной стали (по ОСТ 108.961.03-79)
| Марка стали |
Предел текучести, сигма_0,2, МПа (кгс/мм2) |
Временное сопротив- ление, сигма_в, МПа (кгс/мм2) |
Относитель- ное удлинение, дельта_5, % |
Относи- тельное сужение, % |
Ударная вязкость, KCU, кДж/м2 (кгс х м/см2) |
Твер- дость по Бринеллю , НВ |
| не менее | ||||||
| 25Л 20ГСЛ 20ХМЛ 20ХМФЛ 15Х1М1ФЛ |
240 (24) 280 (28) 250 (25) 320-550 (32-55) 320-550 (32-55) |
450 (45) 500 (50) 470 (47) 500 (50) 500 (50) |
19 18 18 15 15 |
30 30 30 30 30 |
393 (4,0) 294 (3,0) 294 (3,0) 294 (3,0) 294 (3,0) |
- - 135-180 159-223 159-223 |