Государственный стандарт СССР ГОСТ 19596-87 "Лопаты. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 21 июля 1987 г. N 3141)

2.1. Лопаты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Детали лопат должны быть изготовлены из следующих материалов:

полотно и тулейка - прокат тонколистовой из стали марок 30ХГС по ГОСТ 4543-71, 45, 50 по ГОСТ 1050-74, БСт5 (кроме строительных лопат), БСт6 по ГОСТ 380-71 или других марок по физико-механическим показателям не ниже указанных;

вилка и тулейка - прокат тонколистовой из стали марок 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-74 или БСт2, БСт3 по ГОСТ 380-71;

стержень - сталь БСт0, БСт2, БСт3 по ГОСТ 380-71;

черенок и рукоятка - пиломатериалы лиственных пород 1-го сорта: береза, ясень, клен по ГОСТ 2695-83.

Примечания:

1. Допускается изготовлять рукоятки и вилки из пластмассы по ГОСТ 16338-85.

2. Допускается изготовлять черенки, кроме черенков типа 5, из других материалов в соответствии с требованием п.2.23.

3. Тонколистовой прокат из стали марок БСт5, БСт6, 10, 15, 20, 45 и 50 должен соответствовать требованиям ГОСТ 16523-70, З0ХГС - ГОСТ 1542-71.

4. Допускаемые отклонения по толщине тонколистового проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 19904-74.

2.3. Полотна лопат не менее чем на 90% длины от режущей кромки должны быть термически обработаны до твердости 37... 53 HRC_э для лопат типов ЛКО, ЛКП, ЛОП, ЛОВ, ЛОУ и 35... 51 HRC_э - для лопат других типов.

Лопаты, кроме типов ЛКО, ЛКП, ЛОП, ЛОВ и ЛОУ, допускается изготовлять без термической обработки.

2.4. Поверхности металлических деталей лопат должны быть без трещин, плен, расслоений и заусенцев. Раковины и вмятины глубиной более величины допуска по толщине проката не допускаются.

2.5. Отклонения поверхности полотен от номинальной +-6 мм, садово-огородных лопат +-3 мм, для полотен лопат, изготовленных без термической обработки +-4 мм.

2.6. Полотна лопат типов ЛКО, ЛГР, ЛПГ, ЛП, ЛКП, ЛОВ, ЛОП и ЛОУ должны быть с режущей кромкой. Угол заострения режущей кромки должен быть не более 20°, толщина режущей кромки - не более 0,5 мм.

2.7. На режущих кромках полотен лопат не должно быть завалов, волнистости, зазубрин и выкрошенных мест.

2.8. Полотна лопат должны выдерживать усилие изгибающего момента в соответствии с нормами, указанными в табл. 2, при этом сварное соединение не должно разрушаться.

Таблица 2

2.9. Тулейки лопат должны быть конусностью от 1 : 30 до 1 : 20.

2.10. Для полотен лопат типов ЛКО и ЛКП, термообработанных на 90% длины полотна до наступа, в зоне наступа должно быть выполнено ребро жесткости высотой не менее 8 мм и длиной не менее 100 мм.

2.11. Допуск симметричности тулейки относительно полотна - 3 мм.

2.12. Коническая часть тулеек цельноштампованных полотен лопат должна быть сварена или заклепана.

2.13. Непровары и прожоги сварного шва не допускаются.

2.14. Лопаты типов ЛКО, ЛКП, ЛП, ЛПГ, ЛСП и ЛСЗ изготовляют с черенками типов 1-4; ЛР - 5; ЛОП-3 и 4; ЛОВ-1 и 3; ЛОУ-1, 3 и 4; ЛУ-1, ЛУ-2, ЛМ-1, ЛМ-2, ЛПР, ЛГР и ЛСУ-1 и 4.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять лопаты без черенков (кроме лопат типа ЛР).

2.15. Черенки должны быть закреплены в тулейках и вилках заклепками по ГОСТ 10299-80 или шурупами диаметром не менее 4 мм по ГОСТ 1144-80. Черенки садово-огородных лопат могут быть закреплены стальными натяжными кольцами и шурупами.

2.16. Соединение черенков с тулейками и ручками должно быть плотным, люфт не допускается.

2.17. Рукоятки вильчатых ручек не должны проворачиваться в местах крепления.

2.18. Черенок лопаты типа ЛР должен иметь стальной стержень диаметром 6 мм, длиной не менее 320 мм, установленный в продольном пазе черенка. Нижний конец стержня должен быть заострен, загнут под углом 90° и вбит в черенок на глубину 8-10 мм. Верхний конец стержня должен быть прикреплен к черенку шурупом по ГОСТ 1145-80.

2.19. Металлические детали лопат должны быть покрыты эмалями ярких тонов по качественным показателям не ниже эмали ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или по согласованию с потребителем лаком БТ-577 по ГОСТ 5631-79.

Для строительных и погрузочно-разгрузочных лопат допускаются по согласованию с потребителем другие антикоррозионные покрытия.

2.20. На поверхности деревянных деталей не должно быть трещин, отщепов, червоточины, сколов и других пороков.

Допускается наличие не более трех здоровых несквозных сучков или пробок диаметром до 10 мм, расположенных на 1/3. Длины от верхней части черенка, и не более двух - диаметром св. 8 мм - на остальной части черенка.

Пробки должны быть изготовлены из древесины той же породы, что и черенки, и установлены с применением влагостойкого клея. Диаметр пробок не должен превышать диаметра соответствующих сучков более чем на 20%.

Допускается изготовлять черенки, склеенные, вдоль влагостойким клеем.

2.21. Тангентальный наклон волокон древесины черенков не должен быть более 20 мм на 1 м длины черенка.

2.22. Влажность древесины не должна быть более 14%.

2.23. Черенки должны выдерживать изгибающий момент равный 440 Н х м.

2.24. Параметр шероховатости поверхностей черенков и рукояток, кроме посадочных мест, Rm_max;< = 60 мкм по ГОСТ 7016-82 для древесины и R_а< = 0,8 мкм по ГОСТ 2789-73 для пластмассы.

2.25. Деревянные детали лопат должны быть покрыты лаком НЦ-221 или НЦ-222 по ГОСТ 4976-83, или эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6465-76, или эмалью НЦ-132П по ГОСТ 6631-74, или эмалями и лаками других марок по качественным показателям не ниже указанных.

Допускается покрывать деревянные детали лопат (за исключением садово-огородных) олифой по ГОСТ 7931-76.

2.26. Лакокрасочные покрытия деталей лопат должны соответствовать классу У по ГОСТ 9.032-74. Условия эксплуатации лакокрасочных покрытий - по группе I ГОСТ 9.104-79.

2.27. На каждой лопате должна быть четко нанесена следующая маркировка:

товарный знак предприятия-изготовителя;

тип;

цена (при изготовлении лопат для розничной продажи).

2.28. Лопаты должны быть упакованы в бумагу по ГОСТ 8273-75 в связки в количестве не более 5 шт.

Полотна лопат одного типа и размера без черенков по 5-10 шт. должны быть увязаны стальной проволокой по ГОСТ 3282-74, или стальной лентой по ГОСТ 3560-73, или скреплены термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951-83.

Черенки лопат без полотен должны быть упакованы в связки, при этом крепеж должен быть- упакован в отдельные пакеты и прикреплен к связке черенков. Масса связки не должна превышать 15 кг брутто.

Допускается упаковка лопат, полотен и черенков в термоусадочную пленку без обертывания бумагой.

2.29. Связки черенков должны быть упакованы в деревянные обрешетки по ГОСТ 12082-82, типов П-3 и П-4 или ящики по ГОСТ 2991-85, тип П-2.

2.30. Формирование транспортных пакетов должно быть осуществлено на поддонах по ГОСТ 9078-84.

Транспортные пакеты должны быть скреплены стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73 или стальной проволокой по ГОСТ 3282-74.

Размеры транспортного пакета - 800 х 1200 х 900.

Масса пакета - не более 1000 кг.

2.31. При отправке изделий в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75 и ГОСТ 22225-76 упаковку связок в транспортный пакет проводить не следует.

2.32. Упаковка изделий, отгружаемых в районы Крайнего Севера и отдаленные районы, - по ГОСТ 15846-79.

3.1. Для проверки соответствия лопат требованиям настоящего стандарта следует проводить приемосдаточные и периодические испытания.

3.2. Лопаты к приемке предъявляют партиями. Партией считают лопаты, изготовленные за одну смену и предъявленные к приемке по одному документу.

3.3. Приемо-сдаточные испытания следует проводить в следующем объеме: на соответствие требованиям пп. 2.4; 2.7; 2.12 - 2.19; 2.25 и 2.26 - 100% изделий, на соответствие требованиям пп. 2.3 (до окраски); 2.5; 2.6 (до окраски); 2.9 - 2.11 (2.9 - до сборки с черенком); 2.20; 2.21 и 2.24; 2.26 - 0,1% лопат и 0,5% черенков от принимаемой партии, но не менее 5 шт. Результаты выборочной проверки распространяют на всю партию.

3.4. Периодические испытания следует проводить не реже раза в квартал в объеме приемо-сдаточных испытаний с дополнительным контролем требований пп.2.1; 2.2; 2.8; 2.22 и 2.24. Для периодических испытаний отбирают 1 % лопат от партии, но не менее 10 шт.-

3.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей следует проводить повторную проверку удвоенного количества лопат, взятых из той же партии.

Результаты повторной проверки являются окончательными.

4.1. Внешний вид лопат и прочность соединений (пп. 2.4; 2.7; 2.12 - 2.19; 2.25) следует проверять визуально сравнением с образцами-эталонами.

4.2. Проверку размеров лопат, предельных отклонений размеров, угла заострения и толщины режущей кромки (пп. 2.1; 2.5; 2.6; 2.9 - 2.11) следует проводить универсальным измерительным инструментом или шаблонами.

Проверку отклонения поверхности полотен лопат от номинальной следует проводить в крайних точках сечения А-А, указанного на черт. 2-16.

4.3. Твердость полотна лопаты, (п.2.3). следует определять по ГОСТ 9013-59 в 5 точках, удаленных от кромки полотна на 15-50 мм и равномерно расположенных по периметру.

4.4. Прочность полотен лопат (п. 2.8) следует проверять на специальном приспособлении методом приложения статической нагрузки Р в соответствии с рекомендуемым приложением (черт. 18).

Лопату подвергают предварительному нагружению в течение 30 - 40 с, после чего фиксируют исходное положение черенка.

Затем черенок подвергают нагружению в течение 2 мин, после снятия нагрузки проводят замер остаточной деформации. Остаточная деформация, замеренная на расстоянии 1000 мм от места закрепления полотна, не должна быть более 10 мм.

Прочность переходной зоны от полотна к тулейке следует проверять на специальном приспособлении методом приложения статической нагрузки P_1 в течение 1 мин в соответствии с рекомендуемым приложением (черт. 19). После испытания не должно быть деформации в зоне перехода полотна в тулейку и разрушения сварных и клепаных соединений.

4.5. Прочность черенка (п. 2.23) следует проверять на специальном приспособлении методом приложения статической нагрузки Р_2 в течение 2 мин в соответствии с рекомендуемым приложением (черт. 20). После испытаний не должно быть видимых изменений поверхности черенков, трещин, расслоений.

4.6. Сучки не должны превышать размеры, указанные ГОСТ 2695-83.

4.7. Проверка влажности деревянных деталей (п. 2.22) - по ГОСТ 16483.7-71 или по ГОСТ 16588-79.

4.8. Шероховатость поверхности деревянных деталей следует определять по ГОСТ 15612-85 до нанесения лакокрасочного покрытия.

4.9. Тангентальный наклон волокон следует проверять на пиломатериалах или заготовках по ГОСТ 2140-81.

5.1. Транспортирование лопат проводят транспортом любого вида в крытых транспортных средствах или универсальных контейнерах в соответствии с правилами перевозок, действующими на конкретном виде транспорта.

5.2. Хранение упакованных лопат - по группе С ГОСТ 15150-69.

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых лопат требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации лопат - 12 мес. с момента реализации через розничную торговую сеть, а для лопат внерыночного потребления - с момента получения потребителем.