Руководящий документ РД 24.090.52-90 "Подъемно-транспортные машины. Материалы для сварных металлических конструкций" (утв. Министерством тяжелого машиностроения СССР 1 октября 1990 г. N С4-002-1-9254)

Руководящий документ РД 24.090.52-90
"Подъемно-транспортные машины. Материалы для сварных металлических конструкций"
(утв. Министерством тяжелого машиностроения СССР 1 октября 1990 г. N 04-002-1-9254)

Срок введения установлен с 1 июля 1991 г.

Взамен РТМ 24.090.52-85

1. Общие положения

1.1. Основными факторами, определяющими выбор материалов для элементов сварных металлоконструкций, являются нижняя температура окружающего воздуха при эксплуатации подъемно-транспортных машин, степень нагруженности элементов и коррозионная агрессивность окружающей атмосферы. Материалы для ПТМ, не оговоренные в специальной нормативно-технической документации, могут быть выбраны по аналогии с грузоподъемными кранами, в зависимости от степени ответственности элементов.

1.2. При эксплуатации подъемно-транспортного оборудования на открытом воздухе допустимый район его размещения определяется в соответствии с температурными характеристиками климатических районов СССР по ГОСТ 16350-80.

1.3. Для районов размещения ... по ГОСТ 16350-80 допускается климатическое исполнение кранов ТУ1, ТУ2, ТУ3 по ГОСТ 15150-69.

2. Конструкционные материалы

2.1. Марки стали, алюминиевых сплавов для сварных металлоконструкций должны соответствовать табл. 1, 2, 3. Под толщиной проката следует понимать:

для листового проката - толщину листа;

для труб - толщину стенки трубы;

для углового проката - толщина полки "d";

для швеллеров и двутавров - величину "t" из соответствующих стандартов;

для прутка - диаметр прутка или сторону квадрата.

Соответствие марок стали по действующим стандартам ГОСТ 27772-88 "Прокат для строительных стальных конструкций" следует определять по табл. 10, данной в приложении.

2.2. Для несущих сварных элементов металлоконструкций ПТМ, эксплуатируемых при температуре ниже минус 20°C, а также для снижения металлоемкости ПТМ, следует применять низколегированную сталь или малоуглеродистую термоупрочненную сталь.

2.3. В условиях среднеагрессивной атмосферы (по классификации СНиП II-28-76, раздел 6) для металлоконструкций ПТМ рекомендуется применять сталь с добавкой меди, повышающей ее коррозионную стойкость (в марочное обозначение сталей входит буква Д).

2.4. Марки стали для конструкций, предназначенных для эксплуатации в отапливаемом помещении, но подлежащих транспортировке, хранению или монтажу на открытом воздухе в зимнее время в климатических районах по ГОСТ 16350-80, следует принимать как для конструкций, эксплуатируемых при температурах до минус 40°C.

2.5. Материалы для опорных транспортных узлов, применяемых для погрузки длинномерных полумостов, выбираются в соответствии с табл. 1, 2 как для несущих элементов конструкций.

2.6. В обоснованных случаях допускается изготовление элементов сварных металлоконструкций ПТМ из алюминиевых сплавов (табл. 3) и других материалов, для кранов - по согласованию с ВНИИПТМАШ и Госпроматомнадзором СССР.

2.7. В сварных соединениях несущих элементов металлоконструкций ПТМ допускается применять сочетание углеродистых сталей с низколегированными, при этом температура эксплуатации крана должна выбираться по менее хладостойкой стали.

2.8. Для кранов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах размещения по ГОСТ 16350-80, допускается нахождение в нерабочем состоянии без последующего переосвидетельствования при понижении температуры окружающего воздуха до нижнего предельного значения минус 30°C.

Для кранов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах размещения по ГОСТ 16350-80, допускается нахождение в нерабочем состоянии без последующего переосвидетельствования при понижении температуры окружающего воздуха до нижнего предельного значения минус 50°C.

В соответствии в п. 5, приложения 1 ГОСТ 15150-69 время пребывания крана в нерабочем состоянии при нижнем предельном значении температуры окружающего воздуха без последующего переосвидетельствования не должно превышать 6 часов, при этом подвижные элементы конструкции крана (грузовая тележка и т.п.) должны быть установлены в места, обеспечивающие минимальное нагружение металлоконструкции.

Возобновление работы крана после пребывания при низких температурах (ниже рабочей, но не ниже предельной) допускается после повышения температуры металлоконструкции крана до значения рабочей температуры и положительных результатов визуального осмотра металлоконструкций крана на отсутствие трещин.

Металлоконструкция крана достигла нижнего минимально допустимого значения температуры эксплуатации, если значения замеров температуры в 3-4 точках на поверхности верхнего или нижнего пояса, отстоящих друг от друга не менее чем на 1 м, не ниже минимально допустимого значения температуры эксплуатации.

Факт и время пребывания крана при низких температурах в нерабочем состоянии фиксируется в паспорте крана и подписывается лицом, допустившим кран к эксплуатации после проведения замеров температуры металлоконструкции и визуального осмотра на отсутствие трещин.

2.9. В табл. 4, 5 приведены нормативные сопротивления проката и труб для стальных конструкций. Под нормативными сопротивлениями проката и труб принимаются значения предела текучести или временного сопротивления, приведенные в нормативно-технической документации, по которой этот металлопрокат или трубы поставляются потребителю.

2.10. В условное обозначение проката по ГОСТ 19281-89 входит класс прочности. Соответствие марок стали классу прочности приведено в табл. 6.

При заказе указывается класс прочности, марка стали, категория качества, а также для стали класса прочности 390 углеродный эквивалент - не более 0,49% и для стали класса прочности 440 углеродный эквивалент - не более 0,51%.

2.11. Нормы сплошности проката в соответствии с действующей документацией или по согласованию потребителя с изготовителем. Сплошность проката по ГОСТ 6713-75 должна соответствовать классу I ГОСТ 22727-88.

2.12. Настоящий документ не распространяется на грузоподъемные машины и оборудование, проектируемое и изготавливаемое для экспериментальных и научно-исследовательских целей, а также устанавливаемое на судах.

Таблица 1

Стали для изготовления сварных конструкций грузоподъемных кранов исполнения У, ТВ И ТС по ГОСТ 15150-69

Область применения	Марка стали	ГОСТ, ТУ	Вид и толщина проката, мм
			климатический район размещения ...	климатический район размещения ...
			тем-ра эксплуатации до минус 20°C	тем-ра эксплуатации до минус 40°C
1	2	3	4	5
Несущие элементы конструкций, в том числе подкосы и кронштейны рабочих площадок, подвесы кабин, траверсы, пластинчатые крюки.	Ст3сп5	ГОСТ 14637-89	Листовой до 25
	Ст3Гпс5	ГОСТ 14637-89	Листовой до 30
	Ст3Гсп5	ГОСТ 14637-89	Листовой до 40
	Ст3пс5*(1)	ГОСТ 14637-89	Листовой до 12
	Ст3сп5	ГОСТ 535-88	Фасонный, сортовой до 25
	Ст3пс5*(1)	ГОСТ 535-88	Фасонный до 12, сортовой до 16
	С255	ГОСТ 27772-88	Листовой, широкополосный, фасонный до 40
	Ст3сп5-1	ТУ 14-1-3023-80	1-я группа: листовой, широкополосный до 20, фасонный и сортовой до 25; 2-я группа: листовой, широкополосный, фасонный до 20, сортовой до 25
	Ст3сп5-2
	Ст3Гпс5-1	ТУ 14-1-3023-80	1-я группа: листовой, широкополосный до 20; фасонный, сортовой до 30; 2-я группа: листовой, широкополосный, фасонный, сортовой до 20
	Ст3Гпс5-2
	Ст3пс5-1*(1)	ТУ 14-1-3023-80	Листовой, широкополосный, фасонный до 12, сортовой до 16
	Ст3пс-2
	С285	ГОСТ 27772-88	Листовой, широкополосный, фасонный до 20
	16Д	ГОСТ 6713-75	Листовой, фасонный, сортовой до 60
	Ст3сп*(2)	ТУ 14-15-146-85		Фасонный: угловой равнополочный от номера 7,5 до номера 12,5 с толщиной полок 6...12; швеллеры с параллельными гранями полок от номера 8 до номера 16 с толщиной полок 8-16 мм; балки двутавровые от номера 12 до номера 16
	Ст3пс
	Ст3Гпс
	Ст3сп*(3)	ТУ 14-1-4218-87		Листовой 2...10
	Ст3пс
	Ст3Гпс
	Ст3сп	ТУ 14-2-855-89		Листовой, фасонный, сортовой от 4 до 10
	Ст3Гпс
	С255
	С285
	С345-3	ГОСТ 27772-88		Листовой, широкополосный до 160, фасонный до 40
	С375-3	ГОСТ 27772-88		Листовой, широкополосный, фасонный до 40
	09Г2-12	ГОСТ 19281-89		Листовой, широкополосный, фасонный, сортовой до 32
	09Г2С-12	ГОСТ 19281-89		Листовой, широкополосный, фасонный, сортовой до 100
	09Г2-12-1	ТУ 14-1-3023-80		Листовой, широкополосный до 20; фасонный, сортовой: 1-я группа до 32, 2-я группа до 20
	09Г2-12-2	ТУ 14-1-3023-80		Листовой, широкополосный до 20; фасонный, сортовой: 1-я группа до 40, 2-я группа до 20
	09Г2С-12-1
	09Г2С-12-2
	16ГС-12*(1)	ГОСТ 19281-89		Листовой, широкополосный до 32
	15ХСНД-12	ГОСТ 19281-89		Листовой, широкополосный, фасонный, сортовой до 32
	10ХСНД-3	ГОСТ 6713-75		Листовой, широкополосный, сортовой, фасонный до 40
	10ХСНД-12*(4)	ГОСТ 19281-89		Листовой, широкополосный до 40; фасонный, сортовой до 15
	14Г2АФ-12*(4)	ГОСТ 19281-89		Листовой, широкополосный до 50
	15Г2АФДпс-12*(4)	ГОСТ 19281-89		Листовой, широкополосный до 32
	12Г2С-12-1	ТУ 14-1-3023-80		1 группа: листовой до 160, широкополосный до 60, фасонный до 40; 2-я группа: листовой, широкополосный, фасонный до 40
	12Г2С-12-2
	16Г2АФ-12*(1)	ГОСТ 19281-89		Листовой, широкополосный до 32
	09Г2ФБ	ТУ 14-1-4083-86		Листовой до 16
	10Г2ФБ
	20 группа В*(5)	ГОСТ 8731-87	Трубы бесшовные горячедеформированные до 45
	20*(5)	ГОСТ 1050-88	Сортовой до 60
	Ст3сп5,20*(5), *(6) группа В	ГОСТ 10705-80	Трубы электросварные до 10
	20	ГОСТ 8731-87		Трубы бесшовные горячедеформированные до 20
	группа В*(7)
	20*(8)	ТУ 14-3-611-77 ТУ 14-3-816-79		Трубы бесшовные горячедеформированные до 10
	10Г2 группа В*(7)	ГОСТ 8731-87		Трубы бесшовные горячедеформированные до 25
	10Г2*(9)	ГОСТ 550-75		Трубы бесшовные горячедеформированные до 22
	20ГЛ-П*(7)	ГОСТ 977-88		Стальные отливки
	20ГЛ-Ш
	25Л-П*(7), *(10)	ГОСТ 977-88		Стальные отливки
	25Л-Ш
	20 10ХСНД*(10), *(11)	ГОСТ 8479-70		Поковки
	09Г2С*(7) группа В	ГОСТ 8731-87		Трубы бесшовные горячедеформированные до 25
	09Г2С	ТУ 14-3-1128-82		Трубы бесшовные горячедеформированные 57...426, от 4...32
	Ст3сп	ТУ 14-3-377-87		Трубы электросварные 219, 273, 325 от 6...8 через 0,5 мм; 425 от 6...10 через 0,5 мм
	20
	17Г1С-У*(12)	ТУ 14-3-620-77		Трубы электросварные, 1220x12
	17Г1С
	Ст3пс5	ТУ 14-2-789-88	Лист гофрированный, 5
09Г2-12	ТУ 14-2-789-88	Лист гофрированный, 5
12ГН2МФАЮ*(13)	ТУ 14-1-1772-76	Листовой 16...40
С390*(14)	ГОСТ 27772-88	Листовой, широкополосный до 50
С390К*(14)	ГОСТ 27772-88	Листовой, широкополосный до 30
С440*(14)	ГОСТ 27772-88	Листовой, широкополосный до 50
С590К	ГОСТ 27772-88	Листовой 10...40
Слабонапряженные (напряжение не более 0,4 расчетного сопротивления) элементы продольной жесткости балок, люлек, ремонтных площадок, подставки для установки оборудования, кронштейны переходных площадок, каркасы кабин	Ст3сп5	ГОСТ 14637-89		Листвой до 25
	Ст3сп5	ГОСТ 535-88		Фасонный, сортовой до 25
	С255	ГОСТ 27772-88		Листовой, фасонный до 25
	Ст3пс5	ГОСТ 14637-89		Листовой до 12
	Ст3пс5	ГОСТ 535-88		Фасонный до 12, сортовой до 16
	С245	ГОСТ 27772-88		Листовой, фасонный до 12
	Ст3Гпс5	ГОСТ 14637-89		Листовой до 30
	Ст3Гсп5	ГОСТ 14637-89		Листовой 30...40
	Ст3сп4	ГОСТ 14637-89		Листовой до 7
	Ст3пс4
	Ст3сп4	ГОСТ 535-88		Фасонный, сортовой до 7
	Ст3пс4
	Ст3Гпс4	ГОСТ 14637-89		Листовой до 7
	Ст3сп3	ГОСТ 14637-89		Листовой, 5
	Ст3сп3
	Ст3пс3	ГОСТ 535-88		Фасонный, сортовой, 5
	Ст3пс3
	Ст3пс3#
	Ст3сп2	ГОСТ 14637-89		Листовой до 5
	Ст3пс2
	Ст3пс2	ГОСТ 535-88		Фасонный, сортовой до 5
	Ст3сп2
	Ст3Гпс3	ГОСТ 14637-89		Листовой, 5
	Ст3Гпс2	ГОСТ 14637-89		Листовой до 5
Вспомогательные нерасчетные элементы конструкций: лестницы, перила, настилы, кожухи, обшивка кабин, ограждения и другие вспомогательные конструкции	Ст3сп2	ГОСТ 14637-89	Листовой до 25	Листовой до 10
	Ст3пс2
	Ст3сп2	ГОСТ 535-83	Фасонный, сортовой до 25	Фасонный до 10, сортовой до 16
	Ст3пс2
	Ст3Гпс2	ГОСТ 14637-89	Листовой до 30	Листовой до 10
	Ст3кп2	ГОСТ 14637-89	Листовой до 20	Листовой до 5
	Ст3кп2	ГОСТ 535-88	Фасонный, сортовой до 20	Фасонный, сортовой до 5
	Ст0*(15)	ГОСТ 14637-89	Листовой до 5	Листовой до 5
	Ст2кп	ГОСТ 8568-77		Рифленый до 5
	Ст3кп
	Ст2пс
	Ст3пс
	С235	ГОСТ 27772-88	Листовой, фасонный до 20	Листовой, фасонный до 5

______________________________

*(1) Применять для металлоконструкций кранов режимных групп 1к...5к по ГОСТ 25546-82;

*(2) При заказе указывать уровень предела текучести 390 ;

*(3) При заказе указывать уровень прочности ДТУ-1, ДТУ-2;

*(4) Применять при выполнении требований по ограничению углеродного эквивалента. Для стали класса прочности 390 углеродный эквивалент ( ) должен быть не более 0,49%, класса прочности 440 - не более 0,51%.

*(5) Применять при обеспечении значений ударной вязкости при минус 20°C и после механического старения на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78 не менее 29  (3 ), на образцах типа 3 - не менее 34 (3,5 );

*(6) Применять в термообработанном состоянии;

*(7) Применять при обеспечении значений ударной вязкости при минус 40°C и после механического старения на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78 не менее 29  (3 ), на образцах типа 3 - не менее 34 (3,5 );

*(8) Применять с гарантией ударной вязкости после механического старения при минус 20°C не менее 30  (3,5 );

*(9) Применять при обеспечении значений ударной вязкости при минус 40°C и после механического старения на образцах типа 1, 3, ГОСТ 9454-78, не менее 24  (2,5 );

*(10) Применять по технологии ПО "Уралмаш" для консольно-поворотных кранов, входящих в комплект шагающих экскаваторов и буровых установок;

*(11) Применять поковки категории прочности КП 195 при обеспечении значений ударной вязкости при минус 40°C на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78 не менее 29  (3 ), на образцах типа 3 - не менее 34 (3,5 );

*(12) Применять для кранов-перегружателей по технологии ПО "Сибтяжмаш";

*(13) Применять для металлоконструкций кранов большой грузоподъемности режимных групп 1К...4К по ГОСТ 25546-82, по технологии, разработанной институтом ЦНИИПСК им. Н.П. Мельникова;

*(14) Применять при выполнении требований по ограничению углеродного эквивалента в соответствии с п. 2.18, ГОСТ 27772-88: для стали марки С390, С390К углеродный эквивалент () должен быть не более 0,49%, стали марки С440 - не более 0,51%;

*(15) Применять на обшивку кабин и кожухи.

Примечания.

1. Для несущих и других элементов конструкций допускается применять листовую и фасонную сталь 2-й категории при толщинах менее 5 мм, сортовую сталь - при толщинах менее 12 мм для круглого сечения и при толщинах менее 10 мм для квадратного сечения.

2. Не допускается применять бесшовные горячедеформированные трубы, изготовленные из слитков, имеющих маркировку с литерой "Л", на прошедшие контроль неразрушающими методами.

3. В прокате, предназначенном для сварных конструкций по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 535-88 при заказе должна быть оговорена гарантия свариваемости (массовая доля углерода не должна превышать 0,22%).

4. С 01.01.92 г. горячекатаный широкополосный прокат толщиной от 6 до 60 мм, шириной от 200 до 600 мм поставляется по ГОСТ 82. Для кранов с температурой эксплуатации до минус 20°C для несущих элементов конструкций рекомендуется прокат стали Ст3сп5 толщиной до 25 мм, Ст3пс5 толщиной до 30 мм, Ст3Гсп5 толщиной до 40 мм. Для кранов с температурой эксплуатации до минус 40°C - прокат Ст3сп6, Ст3Гпс6, Ст3Гсп6 толщиной от 6 до 9 мм включительно.

5. Стали 09Г2, 09Г2С, 14Г2АФ, 16Г2АФ, С345, С375, С440, С590К могут заказываться как стали повышенной коррозионной стойкости (с медью) - 09Г2Д, 09Г2СД, 14Г2АФД, 16Г2АФД, С345Д, С375Д, С440Д, С590КД.

6. Для слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций может быть применен прокат углеродистых сталей типа Ст3, Ст3Г соответствующих категорий, указанных в табл. 1 по ТУ 14-1-3023-80 1 группы прочности.

Таблица 2

Стали для изготовления конструкций грузоподъемных кранов исполнения ХЛ по ГОСТ 15150-69

Область применения	Марка стали	ГОСТ, ТУ	Вид и толщина проката, мм
			Климатический район размещения по ГОСТ 16350-80
			Температура эксплуатации до минус -5°C
1	2	3	4
Несущие элементы конструкций, в том числе подкосы и кронштейны рабочих площадок, подвесы кабин, траверсы, пластинчатые крюки	09Г2С-15	ГОСТ 19281-89	Листовой, широкополосный до 100, фасонный до 11
	09Г2С-15-1	ТУ 14-1-3023-80	Листовой, широкополосный до 20, фасонный до 11
	09Г2С-15-2
	09Г2-15-1	ТУ 14-1-3023-80	Фасонный до 11
	09Г2-15-2
	09Г2-15	ГОСТ 19281-89	Фасонный до 11
	09Г2С*(1)	ТУ 14-15-146-85	Фасонный: угловой равнополочный от номера 7,5 до номера 12,5 с толщиной полок 6...12; швеллеры с параллельными гранями полок от номера 8 до номера 16 с толщиной полок 8...16 мм; балки двутавровые от номера 12 до номера 16
	09Г2
	Ст3сп*(2)
	Ст3Гпс
	10ХСНД-3	ГОСТ 6713-75	Листовой, широкополосный, сортовой 8...40, фасонный 8...15
	15ХСНД-15	ГОСТ 19281-89	Листовой, широкополосный до 32, фасонный до 11
	14Г2АФ-15*(3)	ГОСТ 19281-89	Листовой, широкополосный до 50
	15Г2АФДпс-15*(3)	ГОСТ 19281-89	Листовой, широкополосный до 32
	С345-4	ГОСТ 27772-88	Листовой, широкополосный до 100, фасонный до 11
	С375-4	ГОСТ 27772-88	Листовой, широкополосный до 40, фасонный до 11
	С390*(3)	ГОСТ 27772-88	Листовой, широкополосный до 50
	С390К*(3)	ГОСТ 27772-88	Листовой, широкополосный до 30
	09Г2С	ТУ 14-3-500-76	Трубы бесшовные горячедеформированные 194...219 от 8...12, 245...325 от 9...15
	09Г2С*(4)	ТУ 14-3-1128-82	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные 57...426 от 4...22
	09Г2ФБ*(4), *(5)	ТУ 14-1-4083-86	Листовой до 16
	10Г2ФБ
Вспомогательные нерасчетные элементы конструкций: лестницы, перила, настилы, кожухи, обшивка кабин, ограждения и другие вспомогательные конструкции	Ст3сп5	ГОСТ 14637-89	Листовой до 10
	Ст3Гпс5
	Ст3сп5	ГОСТ 535-88	Фасонный до 10, сортовой до 16
	Ст3пс2	ГОСТ 14637-89	Листовой до 5
	Ст3Гпс2
	Ст3пс2	ГОСТ 535-88	Фасонный, сортовой до 5
	Ст3пс	ГОСТ 8568-77	Рифленый лист до 3

______________________________

*(1) При заказе указывать уровень предела текучести 440 .

*(2) Применять для конструкций с температурой эксплуатации не ниже 50°C, при заказе указывать уровень предела текучести 390 . Значение ударной вязкости при минус 60°C и после мехстарения не менее 29 (3,0 ) на образцах типа 1, 2, 3 по ГОСТ 9454-78.

*(3) Применять при выполнении требования по ограничению углеродного эквивалента, Сэ = 0,49%.

*(4) Применять для кранов с температурой эксплуатации не ниже минус 60°C.

*(5) Применять с гарантией ударной вязкости при минус 60°C не менее 59 (6 ) для толщин 4...9 мм и не менее 39,2  (4 ) для толщин 10 мм.

Примечания:

1) Для слабонагруженных (напряжения не более 0,4 расчетного сопротивления) элементов допускается применять марки низколегированной стали 12 категории в соответствии с табл. 1.

2) Допускается применять листовую и фасонную сталь 2-й категории при толщинах менее 5 мм, сортовую сталь при толщинах менее 12 мм для круглого сечения и при толщинах менее 10 мм для квадратного сечения.

3) Не допускается применять бесшовные горячедеформированные трубы, изготовленные из слитков, имеющих маркировку с литерой "л", не прошедшие контроль неразрушающими методами.

4) В прокате, предназначенном для сварных конструкций по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 535-88, при заказе должна быть оговорена гарантия свариваемости (массовая доля углерода не должна превышать 0,22%).

Таблица 3

Алюминиевые сплавы для сварных конструкций грузоподъемных кранов и другого подъемно-транспортного оборудования

Область применения	Марка	ГОСТ	Вид и толщина полуфабриката, мм	Состояние поставки	Механические свойства при растяжени
					временное сопротивление, , МПа	предел текучести МПа	относительное удлинение, , %
1	2	3	4	5	6	7	8
Несущие элементы конструкций	АМг6	ГОСТ 21631-76	Листы до 10,5	Без т.о.	320	160	15,0
				Отжиг	310	150...160	15,0
		ГОСТ 8617-81	Профили прессованные	Без т.о.	314	157	15,0
				Отжиг	314	157	15,0
		ГОСТ 18482-79	Трубы прессованные	Без т.о.	314	147	15,0
				Отжиг	314	147	15,0
	АМг5	ГОСТ 21631-76	Листы до 10,5	Без т.о.	280	130	12,0...15,0
				Отжиг	280	130...150	15,0
		ГОСТ 8617-81	Профили прессованные	Без т.о.	255	127	15,0
				Отжиг	255	127	15,0
		ГОСТ 18482-79	Трубы прессованные	Без т.о.	255	108	15,0
				Отжиг	255	108	15,0
	1915	ГОСТ 8617-81	Профили прессованные	Без т.о.	275...343	176...196	9,0...10,0
				Отжиг	294	-	12,0
				Закалка и естеств. старение	275...343	176...196	10,0
		ГОСТ 18482-79	Трубы прессованные	Без т.о.	314	196	10,0
				Закалка и естеств. старение	353	216	10,0
Слабонапряженные и вспомогательные элементы конструкций	АМг2	ГОСТ 21631-76	Листы до 10,5	Без т.о.	180	-	7,0
				Отжиг	170	-	16,0...18,0
		ГОСТ 8617-81	Профили прессованные	Без т.о.	147	59	13,0
				Отжиг	325	59	13,0
				Без т.о.	157	59	10,0
	АМц	ГОСТ 21631-76	Листы до 10,5	Без т.о.	100	-	10,0
				Отжиг	90	-	18,0...22,0
		ГОСТ 8617-81	Профили прессованные	Без т.о.	98	-	16,0
		ГОСТ 18482-79	Трубы прессованные	Без т.о.	98	-	12,0
	АД31	ГОСТ 8617-81	Профили прессованные	Без т.о.	127	69	13,0
				Закалка и естеств. старение	127	69	13,0
				Закалка и искусств. старение	196	147	8,0
				Не полностью закаленные и искусств. состаренные	157	118	8,0
		ГОСТ 18482-79	Трубы прессованные	Без т.о.	127	59	12,0
				Закалка и естеств. старение	127	59	12,0
	АД33	ГОСТ 8617-81	Трубы прессованные	Без т.о.	176	108	15,0
				Закалка и естеств. старение
				Закалка и искусств. старение	255...265	255	6,0...10,0
	АВ	ГОСТ 21631-76	Листы до 10,5	Без т.о.	180...300	-	7,0...14,0
				Отжиг	150	-	15,0...20,0
				Закалка и естеств. старение	180...200	-	16,0...20,0
				Закалка и искусств. старение	300	-	8,0...10,0
		ГОСТ 8617-81	Профили прессованные	Без т.о.	176	-	14,0
				Закалка и естеств. старение	176	-	14,0
				Закалка и искусств. старение	294	225	10,0
		ГОСТ 18482-79	Трубы прессованные	Без т.о.	206	-	14,0
				Закалка и естеств. старение	206	-	14,0
				Закалка и искусств. старение	304	225	8,0

Примечание. Допускается применение труб катаных и тянутых из сплавов АМц, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АВ по ГОСТ 18475, а также прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21488-76 из сплавов, приведенных в табл. 3.

Таблица 4

Нормативные сопротивления для листового, широкополосного универсального и фасонного проката для металлоконструкций ПТМ

Марка стали	ГОСТ, ТУ	Вид проката	Толщина проката	Нормативные сопротивления, МПа ()
				Предел текучести	Временное сопротивление
1	2	3	4	5	6
Ст3кп2	ГОСТ 14637-89	лист	от 4 до 20 вкл.	235 (24)	360 (37)
Ст3кп2	ГОСТ 535-88	фасон	от 4 до 20 вкл.	235 (24)	360 (37)
		сорт
Ст3кп2-1	ТУ 14-1-3023-80	лист	от 2 до 3,9 вкл.	235 (24)	360 (37)
			от 4 до 20 вкл.	235 (24)	360 (37)
Ст3кп2-1	ТУ 14-1-3023-80	фасон	от 4 до 20 вкл.	235 (24)	360 (37)
Ст3пс	ГОСТ 14637-89	лист	от 4 до 20 вкл.	245 (25)	370 (38)
Ст3сп			св. 20 до 25 вкл.	235 (24)	370 (38)
Ст3Гсп	ГОСТ 14637-89	лист	до 20 вкл.	255 (26)	390 (40)
			св. 20 до 40 вкл.	245 (25)	390 (40)
Ст3пс	ГОСТ 535-88	фасон	до 20 вкл.	245 (25)	370 (38)
		сорт	св. 20 до 25 вкл.	235 (24)	370 (38)
Ст3сп	ГОСТ 535-88	фасон	до 10 вкл.	255 (26)	380 (39)
		сорт	св. 10 до 20 вкл.	245 (25)	370 (38)
			св. 20 до 25 вкл.	235 (24)	370 (38)
Ст3пс-1	ТУ 14-1-3023-80	лист	от 2 до 3,9 вкл.	245 (25)	370 (38)
			от 4 до 20 вкл.	245 (25)	370 (38)
Ст3пс-1	ТУ 14-1-3023-80	фасон	до 10 вкл.	245 (25)	370 (38)
		сорт	св. 10 до 20 вкл.	245 (25)	370 (38)
			св. 20 до 25 вкл.	235 (24)	370 (38)
Ст3пс-2	ТУ 14-1-3023-80	лист	от 2 до 3,9 вкл.	275 (28)	380 (39)
			от 4 до 10 вкл.	275 (28)	380 (39)
			св. 10 до 20 вкл.	265 (27)	370 (38)
Ст3пс-2	ТУ 14-1-3023-80	фасон	до 10 вкл.	275 (28)	390 (40)
		сорт	св. 10 до 20 вкл.	275 (28)	380 (39)
Ст3пс-2	ТУ 14-1-3023-80	сорт	св. 20 до 25 вкл.	265 (27)	380 (39)
Ст3сп-1	ТУ 14-1-3023-80	лист	от 2 до 3 вкл.	255 (26)	380 (39)
Ст3Гпс-1			от 4 до 10 вкл.	245 (25)	380 (39)
			св. 10 до 20 вкл.	245 (25)	370 (38)
Ст3сп-2	ТУ 14-1-3023-80	лист	от 2 до 3,9 вкл.	275 (28)	390 (40)
Ст3Гпс-2			от 4 до 10 вкл.	275 (28)	390 (40)
			св. 10 до 20 вкл.	265 (27)	380 (39)
Ст3сп-1	ТУ 14-1-3023-80	фасон	до 10 вкл.	255 (26)	380 (39)
		сорт	св. 10 до 20 вкл.	245 (25)	370 (38)
			св. 20 до 25 вкл.	235 (24)	370 (38)
Ст3Гпс-1	ТУ 14-1-3023-80	фасон	до 10 вкл.	255 (26)	380 (39)
		сорт	св. 10 до 20 вкл.	245 (25)	370 (38)
			св. 20 до 30 вкл.	235 (24)	370 (38)
Ст3сп-2	ТУ 14-1-3023-80	фасон	до 10 вкл.	285 (29)	400 (41)
		сорт	св. 10 до 20 вкл.	275 (28)	390 (40)
Ст3сп-2	ТУ 14-1-3023-80	сорт	св. 20 до 25 вкл.	265 (27)	390 (40)
С245	ГОСТ 27772-88	лист	от 2 до 12 вкл.	245 (25)	370 (38)
		фасон
С255	ГОСТ 27772-88	лист	от 2 до от 3,9 вкл.	255 (26)	380 (39)
			от 4 до 10 вкл.	245 (25)	380 (39)
			св. 10 до 20 вкл.	245 (25)	370 (38)
			св. 20 до 40 вкл.	235 (24)	370 (38)
С255	ГОСТ 27772-88	фасон	от 4 до 10 вкл.	255 (26)	380 (39)
			св. 10 до 20 вкл.	245 (25)	370 (38)
			св. 20 до 40 вкл.	235 (24)	370 (38)
С285	ГОСТ 27772-88	лист	от 2 до 3,9 вкл.	285 (29)	390 (40)
			от 4 до 10 вкл.	275 (28)	390 (40)
			св. 10 до 20 вкл.	265 (27)	380 (39)
С285	ГОСТ 27772-88	фасон	от 4 до 10 вкл.	285 (29)	390 (40)
			св. 10 до 20 вкл.	275 (28)	390 (40)
Ст3пс	ТУ 14-15-146-85	фасон	до 16 вкл.	390 (40)	500 (51)
Ст3сп Ст3Гпс уровень прочности 390
09Г2С	ТУ 14-15-146-85	фасон	до 16 вкл.	440 (45)	540 (55)
09Г2 уровень прочности 440
Ст3сп	ТУ 14-1-4218-87	лист	от 2 до 10 вкл.	295 (30)	430 (44)
Ст3пс Ст3Гпс уровень прочности ДТУ-1
Ст3сп	ТУ 14-1-4218-87	лист	от 2 до 10 вкл.	325 (33)	450 (46)
Ст3пс Ст3Гпс уровень прочности ДТУ-2
09Г2	ГОСТ 19281-89	лист	до 20 вкл.	305 (31)	440 (45)
			св. 20 до 32 вкл.	295 (30)	430 (44)
09Г2	ГОСТ 19281-89	фасон	до 20 вкл.	295 (30)	430 (44)
		сорт	св. 20 до 32 вкл.
09Г2-1	ТУ 14-1-3023-80	лист	от 2 до 3,9 вкл.	315 (32)	450 (46)
			от 4 до 10 вкл.	315 (32)	450 (46)
			св. 10 до 20 вкл.	305 (31)	440 (45)
09Г2-1	ТУ 14-1-3023-80	фасон	до 10 вкл.	315 (32)	450 (46)
		сорт	св. 10 до 20 вкл.	305 (31)	440 (45)
			св. 20 до 32 вкл.	295 (30)	440 (45)
09Г2-2	ТУ 14-1-3023-80	лист	от 2 до 3,9 вкл.	345 (35)	470 (48)
			от 4 до 10 вкл.	345 (35)	470 (48)
			св. 10 до 20 вкл.	335 (34)	460 (47)
09Г2-2	ТУ 14-1-3023-80	фасон	до 10 вкл.	345 (35)	470 (48)
		сорт	св. 10 до 20 вкл.	335 (34)	460 (47)
09Г2С	ГОСТ 19281-89	лист	до 10	345 (35)	490 (50)
			от 10 до 20 вкл.	325 (33)	450 (46)
			св. 20 до 32 вкл.	295 (30)	430 (44)
			св. 20 до 160 вкл.	265 (27)	430 (44)
09Г2С	ГОСТ 19281-89	фасон	до 10 вкл.	345 (35)	480 (49)
		сорт	до 20 вкл.	325 (33)	450 (46)
			св. 20 до 32 вкл.	295 (30)	430 (44)
			от 20 до 100 вкл.	265 (27)	430 (44)
09Г2С-1	ТУ 14-1-3023-80	лист	от 2 до 3,9 вкл.	345 (35)	490 (50)
			от 4 до 10 вкл.	345 (35)	490 (50)
			св. 10 до 20 вкл.	325 (33)	470 (48)
09Г2С-1	ТУ 14-1-3023-80	фасон	от 4 до 10 вкл.	345 (35)	490 (50)
		сорт	св. 10 до 20 вкл.	325 (33)	470 (48)
			св. 20 до 40 вкл.	305 (31)	460 (47)
09Г2С-2	ТУ 14-1-3023-80	лист	от 2 до 3,9 вкл.	365 (37)	510 (52)
			от 4 до 10 вкл.	365 (37)	510 (52)
			св. 10 до 20 вкл.	345 (35)	490 (50)
09Г2С-2	ТУ 14-1-3023-80	фасон	до 10 вкл.	370 (38)	520 (53)
		сорт	св. 10 до 20 вкл.	355 (36)	500 (51)
16Д	ГОСТ 6713-75	лист	до 20 вкл.	235 (24)	370 (38)
			св. 20 до 40 вкл.	225 (23)	370 (38)
			св. 40 до 60 вкл.	215 (22)	370 (38)
16ГС	ГОСТ 19281-89	лист	до 10	325 (33)	450 (46)
			от 10 до 20 вкл.	315 (32)	450 (46)
			св. 20 до 32 вкл.	295 (30)	430 (44)
			св. 20 до 32 вкл.	265 (27)	430 (44)
10ХСНД	ГОСТ 6713-75	лист	от 8 до 32 вкл.	390 (40)	530 (54)
			св. 32 до 40 вкл.	390 (40)	510 (52)
10ХСНД	ГОСТ 6713-75	фасон	от 8 до 32 вкл.	390 (40)	530 (54)
		сорт	св. 32 до 40 вкл.	390 (40)	510 (52)
10ХСНД	ГОСТ 19281-89	лист	от 4 до 40 вкл.	390 (40)	510 (52)
10ХСНД	ГОСТ 19281-89	фасон	до 15 вкл.	390 (40)	530 (54)
		сорт
15ХСНД	ГОСТ 19281-89	лист	до 32 вкл.	345 (35)	490 (50)
15ХСНД	ГОСТ 19281-89	фасон	до 20 вкл.	345 (35)	480 (49)
		сорт	до 32 вкл.	325 (33)	450 (46)
14Г2АФ	ГОСТ 19281-89	лист	до 50 вкл.	390 (40)	510 (52)
			от 10 до 50 вкл.	375 (38)	510 (52)
15Г2АФДпс	ГОСТ 19281-89	лист	до 32 вкл.	390 (40)	510 (52)
16Г2АФ	ГОСТ 19281-89	лист	до 32 вкл.	440 (45)	590 (60)
09Г2ФБ	ТУ 14-1-4083-86	лист	от 4 до 9 вкл.	430 (44)	520 (53)
			от 10 до 16 вкл.	430 (44)	520 (53)
12ГН2МФАЮ	ТУ 14-1772-76	лист	от 16 до 40 вкл.	590 (60)	685 (70)
С345	ГОСТ 27772-88	лист	до 10 вкл.	345 (35)	490 (50)
12Г2С-1	ТУ 14-1-3023-80		св. 10 до 20 вкл.	325 (33)	470 (48)
			св. 20 до 40 вкл.	305 (31)	460 (47)
			св. 40 до 60 вкл.	285 (29)	450 (46)
			св. 60 до 80 вкл.	275 (28)	440 (45)
			св. 80 до 160 вкл.	265 (27)	430 (44)
С345	ГОСТ 27772-88	фасон	до 10 вкл.	345 (35)	490 (50)
12Г2С-1	ТУ 14-1-3023-80		св. 10 до 20 вкл.	325 (33)	470 (48)
			св. 20 до 40 вкл.	305 (31)	460 (47)
С375	ГОСТ 27772-88	лист	до 10 вкл.	375 (38)	510 (52)
12Г2С-2	ТУ 14-1-3023-80		св. 10 до 20 вкл.	355 (36)	490 (50)
			св. 20 до 40 вкл.	335 (34)	480 (49)
С375	ГОСТ 27772-88	фасон	до 10 вкл.	375 (38)	510 (52)
12Г2С-2	ТУ 14-1-3023-80		св. 10 до 20 вкл.	355 (36)	490 (50)
			св. 20 до 40 вкл.	335 (34)	480 (49)
С390	ГОСТ 27772-88	лист	от 4 до 50 вкл.	390 (40)	540 (55)
С390К	ГОСТ 27772-88	лист	от 4 до 30 вкл.	390 (40)	540 (55)
С440	ГОСТ 27772-88	лист	от 4 до 30 вкл.	440 (45)	590 (60)
			св. 30 до 50 вкл.	410 (42)	570 (58)
20	ГОСТ 1050-88	сорт	до 60 вкл.	245 (25)	410 (42)
С590К	ГОСТ 27772-88	лист	от 10 до 40 вкл.	590 (60)	685 (70)

Примечания:

1) Нормативные сопротивления из сталей повышенной коррозионной стойкости (см. п. 2.3) следует принимать такими же, как для соответствующих сталей без меди.

2) Нормативные сопротивления сталей по ГОСТ 19281-89 соответствуют классу прочности, по которому заказываются.

Таблица 5

Нормативные сопротивления труб для металлоконструкций ПТМ

Марка стали	ГОСТ, ТУ	Толщина стенки, мм	Нормативные сопротивления, МПа
			предел текучести	временное сопротивление
20 группа В	ГОСТ 8731-87	до 45	245 (25)	412 (42)
10Г2 группа В	ГОСТ 8731-87	до 25	265 (27)	421 (43)
20 группа В	ГОСТ 10705-80	до 10	245 (25)	410 (42)
Ст3сп5 группа В	ГОСТ 10705-80	до 10	225 (23)	370 (38)
20	ТУ 14-3-611-77	до 10	255 (26)	420 (43)
20	ТУ 14-3-816-79	до 10	245 (25)	410 (42)
09Г2С* группа В	ГОСТ 8731-87	до 25	-	-
10Г2	ГОСТ 550-75	до 22	265 (27)	420 (43)
09Г2С	ТУ 14-3-1128-82	до 22	265 (27)	470 (48)
17Г1С-У	ТУ 14-3-620-77	12	265 (27)	470 (48)
17Г1С	ТУ 14-3-620-77	12	353 (36)	510 (52)
Ст3сп	ТУ 14-3-377-87	до 10	235 (24)	372 (38)
20	ТУ 14-3-377-87	до 10	245 (25)	412 (42)
09Г2С	ТУ 14-3-500-76	до 15	265 (27)	470 (48)

Примечание.

* Нормативные сопротивления для труб стали марки 09Г2С по ГОСТ 8731-87 устанавливаются по соглашению сторон в соответствии с требованиями стандарта.

Таблица 6

Классы прочности по ГОСТ 19261-89 и соответствующие им марки стали

Класс прочности	Марка стали	Толщина проката, поставляемого по данному классу прочности, мм
		листовой, широкополосный	сортовой, фасонный
265	09Г2С	св. 20 до 160 вкл.	от 20 до 100 вкл.
	16ГС	св. 20 до 32 вкл.
29	09Г2С	св. 20 до 32 вкл.	св. 20 до 32 вкл.
	09Г2	до 32 вкл.	до 32 вкл.
	16ГС	св. 20 до 32 вкл.
315	16ГС	от 10 до 20 вкл.	-
325	16ГС	до 10	-
	09Г2С	от 10 до 20 вкл	до 20 вкл.
	15ХСНД	-	до 32 вкл.
345	09Г2С	до 10	до 10 вкл.
	15ХСНД	до 32 вкл.	до 20 вкл.
375	14Г2АФ	от 10 до 50 вкл.	-
390	10ХСНД	до 40 вкл.	до 15 вкл.
	14Г2АФ	до 50 вкл.	-
	15Г2АФДпс	до 32 вкл.	-
440	16Г2АФ	до 32 вкл.	-

3. Сварочные материалы

3.1. Сварочные материалы, применяемые для сварки несущих конструкций грузоподъемных кранов, конвейеров должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, угол загиба, ударная вязкость) не ниже нижнего предела механических свойств основного металла, установленного для данной марки стали Государственным стандартом или техническими условиями.

3.2. Сварочные материалы для механизированной и ручной дуговой сварки выбирают в зависимости от механических свойств и химического состава свариваемого металла, способа сварки с учетом назначения машин и оборудования и особенностей их конструктивного исполнения.

3.3. Рекомендуемые сварочные материалы для сварки несущих, слабонагруженных и вспомогательных стальных металлоконструкций различными способами сварки приведены в таблице 7, сварочной проволоки для сварки конструкций из алюминиевых сплавов в табл. 8, 9.

3.4. Приварка вспомогательных элементов к несущим конструкциям производится сварочными материалами, применяемыми для сварки несущих конструкций.

3.5. Для сварки несущих конструкций кранов из углеродистых сталей следует отдавать предпочтение электродам с основным покрытием марки УОНИ-13/45 (тип Э42А), УОНИ-13/55К (тип Э46А), а затем с рутиновым покрытием марки ОЗС-4, АНО-4, МР-3, АНО-3, ОЗС-12 (тип 346), при расчетной температуре до -20°C.

3.6. При сварке ответственных несущих конструкций из низколегированных сталей 12-й категории применяют электроды с основным покрытием - УОНИ-13/55, АНО-10, АНО-11, АНО-30 (тип Э50А), а низколегированных сталей 15-й категории - электроды УОНИ-13/55, АНО-25.

3.7. При механизированной сварке под флюсом металлоконструкций из низколегированных сталей марок 09Г2-12, 09Г2С-12 применяют плавленые флюсы АНЦ-1, АН-348А, ОСЦ-45 в сочетании с проволокой марок Св-08ГА, Св-10Г2, а сталей марок 10ХСНД-12, 15ХСНД-12, 14Г2АФ-12, 15Г2АФДпс-12, 16Г2АФ-12 применяют флюсы АН-47, АН-65, АН-60 в сочетании с проволокой марок Св-08ГА, Св-10Г2, при расчетной температуре до минус 40°C.

3.8. При механизированной сварке под флюсом металлоконструкций из низколегированных сталей повышенной прочности 15ХСНД-15, 14Г2АФ-15, 15Г2АФ-15, 16Г2АФ-15 применяют низкокремнистый флюс АН-47 в сочетании с легированной проволокой марок Св-10НМА, Св-08ХМ, Св-08МХ при расчетной температуре до -65°C.

Таблица 7

Сварочные материалы, рекомендуемые для сварки металлоконструкций при изготовлении, ремонте и реконструкции грузоподъемных кранов

Область применения	Электроды			Марка флюса	Марка сварочной проволоки для сварки
	Тип	Марка			под флюсом		в среде углекислого газа
Расчетная температура до минус 20°С
Для сварки несущих конструкций из углеродистых сталей	Э42А	УОНИ-13/45		АНЦ-1	Св-08ГА		Св-08Г2С
	Э46А	УОНИ-13/55К		АН-348А	Св-08ГА		Св-09Г2СЦ
	Э46	ОЗС-4		ОСЦ-45	Св-08ГА		ПП-АН8
	Э46	АНО-4					ПП-АН10
	Э46	МР-3					ПП-АН4
	Э46	АНО-3					ПП-АН9
	Э46	ОЗС-12					АП-АН4
в т.ч. из термоупрочненных сталей по ТУ 14-15-146-85	Э50А	УОНИ-13/55		АН-348А	Св-08ГА		Св-08Г2С
							Св-09Г2СЦ
							ПП-АН8
Для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей	Э42А	УОНИ-13/45		АНЦ-1	Св-08А		Св-08Г2С
	Э46А	УОНИ-13/55К		АН-348А	Св-08А		Св-09Г2СЦ
	Э46	ОЗС-4		ОСЦ-45	Св-08А		ПП-АН8
	Э46	АНО-4		АНЦ-1	Св-08ГА		ПП-АН10
	Э46	МР-3		АН-348А	Св-08ГА		ПП-АН4
	Э46	АНО-3		ОСЦ-45	Св-08ГА		ПП-АН9
	Э46	ОЗС-12					АП-АН4
Расчетная температура до минус 40°C
Для сварки несущих конструкций из низколегированных сталей	Э50А	УОНИ-13/55		АН-47	Св-08ГА		Св-08Г2С
	Э50А	АНО-10		АН-47	Св-10Г2		Св-09Г2СЦ
	Э50А	АНО-11		АН-65	Св-10Г2		ПП-АН4
	Э50А	АНО-30		АН-40	Св-10Г2		ПП-АН9
				АНЦ-1	Св-08ГА		АП-АН4
				АН-348А	Св-08ГА
				ОСЦ-45	Св-08ГА
в т.ч. из термоупрочненных сталей по ТУ 14-15-146-85	Э50А	УОНИ-13/55		АН-348А	Св-08ГА		Св-08Г2С
							Св-09Г2СЦ
							ПП-АН8
Для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей	Э42А	УОНИ-13/45		АНЦ-1	Св-08А		Св-08Г2С
	Э42А	УОНИ-13/55К		АН-348А	Св-08А		Св-09Г2СЦ
	Э46	ОЗС-4		ОСЦ-45	Св-08А		ПП-АН8
	Э46	АНО-4		АНЦ-1	Св-08ГА		ПП-АН10
	Э46	МР-3		АН-348А	Св-08ГА		ПП-АН4
	Э46	АНО-3		ОСЦ-45	Св-08ГА		ПП-АН9
	Э46	ОЗС-12					АП-АН4
Расчетная температура до минус 65°C
Для сварки несущих конструкций из низколегированных сталей	Э50А	УОНИ-13/55	АН-47		Св-08МХ	Св-08Г2С
	Э50А	АНО-25	АН-47		Св-08ХМ	Св-09Г2СЦ
			АН-65		Св-08ХМ	ПП-АН4
			АН-65		Св-08МХ	ПП-АН9
			АН-65		Св-08ГНМ
Для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей	Э42А	УОНИ-13/45	АНЦ-1		Св-08А	Св-08Г2С
	Э46А	УОНИ-13/55К	АН-348А		Св-08А	Св-09Г2СЦ
	Э46	ОЗС-4	ОСЦ-45		Св-08А	ПП-АН4
	Э46	АНО-4	АНЦ-1		Св-08ГА	ПП-АН9
	Э46	МР-3	АН-348А		Св-08ГА	ПП-АН6
	Э46	АНО-3	ОСЦ-45		Св-08ГА	ПП-АН10
	Э46	ОЗС-12				АП-АН4

Примечание. Электроды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, сварочная проволока - ГОСТ 2246-70, Св-09Г2СЦ - ТУ 14-1-3735-84, Св-08ГНМ - ТУ 14-1-2563-78, активированная проволока АП-АН4 - ТУ 14-4-1259-83, порошковая проволока: ПП-АН4 - ТУ 14-4-1122-81, ПП-АН9 - ТУ 14-4-1116-81, ПП-АН8 - ТУ 14-4-1059-80, ПП-АН10 - ТУ 14-4-1123-81; флюс сварочный марок АН-47, АН-60, АН-348А, ОСЦ-45 - ГОСТ 9087-81, АН-65 - ТУ 14-1-2254-77, АНЦ-1 - ТУ 108.1424-86.

Таблица 8

Сварочная проволока для сварки алюминиевых сплавов

Свариваемый сплав	Сварочная проволока
АМг61, АМг6	СвАМг61, СвАМг63, Св1557
АМг5	СвАМг6, СвАМг61, Св1557
АМг2	Св-АМг3, Св1557
АМц	СвАМц, Св1557
АД31, АД33, АВ	СвАК5, СвАК10, Св1557
1915	Св1557

Таблица 9

Сварочная проволока для сварки разных марок алюминиевых сплавов

Свариваемые сплавы	Сварочная проволока
АМг61 + АМг6	СвАМг61, СвАМг63, Св1557
АМг5 + АМг6	СвАМг6, СвАМг61, Св1557
АМг2 + АМг61	СвАМг61, СвАМг63, Св1557
АМц + АМг6	СвАМг6, СвАМг61, Св1557
АД31 + АМг5	СвАМг6, СвАМг61, Св1557
АД31 + АМг6	СвАМг6, СвАМг61, Св1557
АД31 + АД33	СвАК5, СвАК10, Св1557
АМг5 + 1915	СвАМг6, Св1557
АМг6 + 1915	Св1557
АД31 + АВ	Св1557

3.9. При полуавтоматической сварке в углекислом газе проволокой диаметром 1,0...1,4 мм обеспечиваются более высокие механические свойства металла шва и сварного соединения, а при сварке проволокой диаметром более 1,6 мм снижается ударная вязкость металла шва за счет более грубой структуры металла шва и большого объема неметаллических включений.

3.10. Для уменьшения разбрызгивания, повышения стабильности процесса сварки и ударной вязкости металла шва сварочную проволоку следует прокаливать при температуре 150...250°C в течение 1,5...2 ч, с последующей механической очисткой ее поверхности от ржавчины и технологической смазки.

3.11. С целью повышения качества и надежности сварных соединений, а также снижения объемов наплавленного металла и повышения эффективности полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа целесообразнее выполнять проволокой малых диаметров 1,0...1,4 мм (до 1,6 мм).

3.12. При полуавтоматической сварке несущих конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа применяют сварочную проволоку Св-08Г2С, Св-09Г2СЦ диаметром не более 1,6 мм - в исполнении "У"; проволокой диаметром до 1,2 мм - в исполнении "ХЛ".

Указанное ограничение не распространяется на механизированную сварку в среде углекислого газа и механизированную сварку порошковой проволокой с дополнительной защитой углекислым газом.

3.13. Для сварки в смеси углекислого газа и кислорода (80% + 20% ) несущих конструкций применяются сварочные проволоки Св-08Г2С, Св-09Г2СЦ диаметром не более 1,6 мм; вспомогательных конструкций - диаметром не более 2 мм.

3.14. Для механизированной сварки в углекислом газе несущих конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей рекомендуется активированная проволока марки АП-АН4 диаметром 1,6 мм; для вспомогательных конструкций - диаметром 2 мм.

3.15. Порошковые проволоки марок ПП-АН8, ПП-АН10 рекомендуются для сварки несущих и вспомогательных конструкций из углеродистых сталей.

3.16. Порошковые проволоки рутилфлюоритного типа ПП-АН4, ПП-АН9 рекомендуются для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.

3.17. Для сварки в среде углекислого газа следует применять двуокись углерода марки "сварочная" по ГОСТ 8050-76. Допускается применять двуокись углерода марки "пищевая" после удаления из нее воды до норм п. 3.10, раздел 3 "Методы анализа" по ГОСТ 8050-76.

3.18. При организации производства сварных конструкций из алюминиевых сплавов подъемно-транспортных машин и оборудования выбирается один из способов дуговой сварки с учетом экономической целесообразности, необходимости получения соответствующего качества сварных соединений, производительности сварки, объема сварочных работ, наличия сварочного оборудования:

- механизированная (автоматическая, полуавтоматическая), ручная, аргонодуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) и плавящимся электродом;

- импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом в смеси аргона и гелия.

3.19. Для сварки вспомогательных конструкций может быть применена контактная точечная сварка и электродуговая сварка штучными электродами, сварка трением и др.

3.20. Детали из алюминия и его сплавов перед сваркой должны проходить специальную подготовку, заключающуюся в обезжиривании металла и удалении с его поверхности пленки окиси алюминия химическим или другими способами. Обезжиривание и травление деталей допускается делать не более чем за 16 часов до сварки, после чего необходимо хранить детали в сухом месте.

3.21. При механизированной (автоматической и полуавтоматической) сварке плавящимся электродом детали толщиной 20 мм и более рекомендуется сваривать с предварительным подогревом до 100...350°C (до 100°C - для АМг2, АМг5; до 200...250°C - для АМц).

3.22. Основные типы соединений, применяемые при сварке деталей из алюминия и его сплавов, регламентированы ГОСТ 14806-80. Сварка алюминиевых сплавов толщиной до 5 мм возможна без разделки кромок.

3.23. Для предотвращения деформаций и образования трещин сварку следует производить в кондукторах.

3.24. При сварке в среде аргона алюминиевых сплавов сварочная проволока и присадочные прутки должны применяться того же состава, что свариваемый сплав. Рекомендуемые сварочные материалы указаны в табл. 8, 9.

3.25. Сварочные материалы, применяемые для крановых металлоконструкций, не указанные в РД, могут быть применены по рекомендации ВНИИПТМАШ, согласованной с Госпроматомнадзором. В этом случае должна быть подтверждена технологичность материалов при сварке опытных изделий и проведен весь комплекс требуемых свойств сварных соединений, согласно п. 60 "Правил Госпроматомнадзора".