Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 декабря 2015 г. N 1063н "Об утверждении профессионального стандарта "Работник по эксплуатации газотранспортного оборудования" (документ не действует)
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 декабря 2015 г. N 1063н
"Об утверждении профессионального стандарта "Работник по эксплуатации газотранспортного оборудования"
ГАРАНТ:
Приказом Минтруда России от 7 сентября 2023 г. N 700Н настоящий документ признан утратившим силу с 1 сентября 2024 г.
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федераций, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по эксплуатации газотранспортного оборудования".
|
Министр |
М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 21 января 2016 г.
Регистрационный N 40690
Профессиональный стандарт
Работник по эксплуатации газотранспортного оборудования
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 декабря 2015 г. N 1063н)
|
|
705 |
|
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Эксплуатация газотранспортного оборудования |
|
19.030 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение надежного и эффективного функционирования газотранспортного оборудования (газотранспортное оборудование компрессорной станции (КС) и станции охлаждения газа (СОГ), технологические трубопроводы основного назначения КС и СОГ (трубопроводы, предназначенные для транспортировки газа в пределах промплощадки для выполнения основных технологических процессов)) |
Группа занятий:
|
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок |
Механики кондиционеров и холодильных установок |
||||
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
- |
- |
|||
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
|||
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Транспортирование по трубопроводам газа |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
Наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования |
3 |
Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования |
А/01.3 |
3 |
|
Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газотранспортного оборудования |
А/02.3 |
||||
|
Ремонт простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования |
А/03.3 |
||||
|
В |
Обслуживание отдельных видов газотранспортного оборудования (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА), турбохолодильных агрегатов (ТХА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного технологического оборудования СОГ) |
4 |
Проверка технического состояния и режима работы газотранспортного оборудования |
В/01.4 |
4 |
|
Выполнение работ по обеспечению заданного режима газотранспортного оборудования |
В/02.4 |
||||
|
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов газотранспортного оборудования |
В/03.4 |
||||
|
С |
ТОиР сложного газотранспортного оборудования |
4 |
Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
С/01.4 |
4 |
|
Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
С/02.4 |
||||
|
Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
С/03.4 |
||||
|
Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
С/04.4 |
||||
|
Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
С/05.4 |
||||
|
D |
Обслуживание КС, СОГ |
5 |
Проверка технического состояния и режима работы оборудования КС, СОГ |
D/01.5 |
5 |
|
Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования КС, СОГ |
D/02.5 |
||||
|
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР оборудования КС, СОГ |
D/03.5 |
||||
|
E |
ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
5 |
Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
Е/01.5 |
5 |
|
Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
Е/02.5 |
||||
|
Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
Е/03.5 |
||||
|
Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
Е/04.5 |
||||
|
Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
Е/05.5 |
||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда Слесарь-ремонтник 2-го разряда Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке*(3) Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке*(4) Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе*(5) Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электро-технологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В)*(6) |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
||
|
Слесарь-ремонтник 2-го, 3-го разряда |
||
|
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го, 3-го разряда |
||
|
Слесарь по ремонту технологических установок |
||
|
Слесарь-ремонтник |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Устранение мелких неполадок на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и трубопроводной арматуры (ТПА) под руководством работника более высокого уровня квалификации |
|
Зачистка поверхностей деталей оборудования и восстановление защитного покрытия технологических трубопроводов | |
|
Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
|
Регулировка и протяжка опор технологических трубопроводов в составе бригады | |
|
Доливка гидравлической жидкости в гидросистему ТПА в составе бригады | |
|
Отбор пробы масла на химический анализ из гидропривода шаровых кранов трубопроводной обвязки компрессорного цеха (КЦ), СОГ | |
|
Настройка редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
|
Замена элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, ТХА | |
|
Очистка шаровых кранов, аппарата воздушного охлаждения (АВО) масла, АВО газа, АВО хладагента; оборудования, работающего под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров | |
|
Внутренняя очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, в составе бригады | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Работать ручным слесарным инструментом | |
|
Выявлять и устранять мелкие неполадки на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА | |
|
Работать с изоляционными материалами | |
|
Производить настройку редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах | |
|
Отбирать пробу масла на химический анализ | |
|
Производить замену элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, ТХА | |
|
Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования | |
|
Выполнять разметочные работы и работы по резке металла | |
|
Необходимые знания |
Основы материаловедения |
|
Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА | |
|
Основные приемы слесарных работ | |
|
Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА | |
|
Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы | |
|
Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА | |
|
Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) | |
|
Правила и способы отбора проб масла для химического анализа | |
|
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений | |
|
Требования нормативно-технической документации (НТД) в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газотранспортного оборудования |
Код |
A/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка инструмента и приспособлений к проведению ремонтных работ |
|
Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, ТПА с газотранспортного оборудования под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
|
Снятие и установка крышек и люков сосудов, трубопроводов, обратных клапанов, центробежных и шестеренчатых насосов, лубрикаторов с использованием ручного инструмента | |
|
Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов, ТПА к месту выполнения ремонтных работ внутри ремонтного участка | |
|
Очистка узлов, деталей, маслобаков и корпусов от загрязнений перед проведением ремонтных работ | |
|
Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации | |
|
Поддержание порядка на месте производства работ | |
|
Выполнение земляных работ (шурфовка трубопроводов и оборудования, расположенного под землей) | |
|
Необходимые умения |
Работать ручным слесарным инструментом |
|
Проверять исправность инструмента и приспособлений | |
|
Использовать простые приспособления для разборки, сборки узлов и механизмов | |
|
Выполнять подготовку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газотранспортного оборудования к ремонту | |
|
Изготавливать уплотнительные прокладки несложной конфигурации | |
|
Осуществлять шурфовку трубопроводов и оборудования, расположенного под землей | |
|
Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии | |
|
Необходимые знания |
Основы материаловедения |
|
Устройство отдельных аппаратов, узлов и арматуры | |
|
Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования | |
|
Требования к оснащению рабочего места | |
|
Основные приемы и методы выполнения слесарных работ | |
|
Правила применения моющих составов | |
|
Порядок выполнения земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей | |
|
Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ | |
|
Правила, инструкции по эксплуатации газотранспортного оборудования, используемых инструментов и приспособлений | |
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Ремонт простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования |
Код |
A/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации |
|
Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек) под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
|
Смазка простых и средней сложности узлов и деталей | |
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 11-14 квалитетам (4-7 класс точности) | |
|
Проверка эксплуатационной готовности арматуры (свободного хода шпинделя, герметичности арматуры) | |
|
Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Производить разборку и сборку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА | |
|
Выполнять подготовку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и трубопроводной арматуры к сборке | |
|
Использовать слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА | |
|
Производить измерения при помощи измерительных приборов и инструментов | |
|
Работать на сверлильных, наждачных станках | |
|
Работать ручным инструментом | |
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление простых деталей | |
|
Необходимые знания |
Основы материаловедения |
|
Основные приемы слесарных работ | |
|
Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки деталей | |
|
Способы технических измерений | |
|
Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА | |
|
Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА | |
|
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений | |
|
Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы | |
|
Правила применения смазок, масел, моющих составов | |
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание отдельных видов газотранспортного оборудования (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА), турбохолодильных агрегатов (ТХА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного технологического оборудования СОГ) |
Код |
B |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Машинист технологических компрессоров 4-го разряда Машинист технологических компрессоров 5-го разряда Машинист холодильных установок 4-го разряда Машинист холодильных установок 5-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В), машинисты технологических компрессоров 4-го, 5-го разрядов при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме III группы по электробезопасности |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
|
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок |
|||
|
Механики кондиционеров и холодильных установок |
|||
|
Машинист технологических компрессоров |
|||
|
Машинист холодильных установок |
|||
|
Машинист технологических компрессоров |
|||
|
Машинист холодильных установок |
|||
|
- |
- |
||
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Проверка технического состояния и режима работы газотранспортного оборудования |
Код |
B/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Обход по установленным маршрутам и проверка режима работы ГПА, ТХА, вспомогательного оборудования |
|
Контроль параметров работы газотранспортного оборудования КЦ, ТХА, в том числе по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации | |
|
Отбор пробы масла из маслобаков ГПА, ТХА на химический анализ | |
|
Проверка работы системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата) | |
|
Проверка работы АВО газа, хладагента, масла | |
|
Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы) | |
|
Проверка работы теплообменников-испарителей, экономайзеров, линейных ресиверов, отделителей инертов | |
|
Проверка работы системы дренажа конденсата из пылеуловителей в емкость высокого давления, емкость низкого давления и на газофакельных установках | |
|
Проверка работы газофакельных установок для сжигания конденсата | |
|
Осмотр сооружений и оборудования склада хладагента (емкости хранения хладагента, рукавов разгрузки, фильтров, средств перекачки в здании насосно-компрессорного отделения: компрессора разгрузки, насосов перекачки, вакуумного насоса) | |
|
Проверка работы маслосистем КЦ, СОГ (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла пурификационно-сепарационная машина, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы) | |
|
Проверка исправности (работоспособности) системы пожаротушения (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами) | |
|
Проверка работы системы топливного, пускового и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с трубопроводной и предохранительной арматурой, ресиверы) | |
|
Проверка работы котлов-утилизаторов на ГПА | |
|
Проверка работы ТПА на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ | |
|
Контроль загазованности в отсеках ГПА, ТХА с применением переносных измерительных приборов | |
|
Осмотр щитов с приборами контроля агрегатного уровня | |
|
Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов, первичных средств пожаротушения | |
|
Выявление отклонений в работе газотранспортного оборудования | |
|
Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием (резерв, ремонт, реконструкция, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования КЦ, суточными ведомостями работы ГПА, наличием нарядов-допусков на проведение ремонтных работ, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений | |
|
Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию газотранспортного оборудования | |
|
Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе газотранспортного оборудования | |
|
Необходимые умения |
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
|
Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования | |
|
Обнаруживать утечки газа по внешним признакам и с использованием приборов | |
|
Регистрировать показания приборов | |
|
Пользоваться электрооборудованием | |
|
Отбирать пробу масла на химический анализ | |
|
Принимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования | |
|
Осуществлять прием-сдачу смены | |
|
Заполнять эксплуатационные журналы | |
|
Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом | |
|
Необходимые знания |
Основы термодинамики |
|
Основы механики | |
|
Основы гидравлики и газовой динамики | |
|
Состав и физико-химические свойства природного газа | |
|
Устройство, назначение и принцип работы газотранспортного оборудования КЦ, оборудования СОГ | |
|
Маршруты обходов оборудования | |
|
Технологические схемы ГПА, ТХА и общецеховых систем | |
|
Правила эксплуатации магистральных газопроводов | |
|
Признаки негерметичности трубопроводов и ТПА | |
|
Способы обнаружения и устранения утечек газа | |
|
Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана и тяжелых углеводородов | |
|
Основные правила технической эксплуатации и ухода за газотранспортным оборудованием, инструментом, приборами, средствами пожаротушения | |
|
Правила и способы отбора проб масла для химического анализа | |
|
Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования | |
|
Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации | |
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение работ по обеспечению заданного режима газотранспортного оборудования |
Код |
B/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА, ТХА под руководством работника более высокого уровня квалификации |
|
Выполнение пуска и останова ГПА, ТХА | |
|
Настройка регуляторов давления и перепада давления в системе маслосмазки и уплотнения ГПА, ТХА | |
|
Регулировка теплосъема АВО масла с помощью жалюзи | |
|
Регулировка температуры газа, хладагента на выходе из АВО включением/отключением вентиляторов | |
|
Ведение оперативной документации по режиму работы газотранспортного оборудования | |
|
Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации ГПА, ТХА в соответствии с требованиями НТД | |
|
Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (в цехе с электроприводными ГПА) | |
|
Обнаружение отклонений в технологическом режиме работы ГПА, ТХА | |
|
Устранение нарушений технологического режима работы ГПА, ТХА | |
|
Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий | |
|
Необходимые умения |
Выполнять технологические операции по пуску и останову ГПА, ТХА |
|
Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса | |
|
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух | |
|
Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом ГПА, ТХА | |
|
Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании | |
|
Заполнять оперативные журналы | |
|
Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования |
|
Необходимые знания |
Основы термодинамики |
|
Основы гидравлики и газовой динамики | |
|
Основы электромеханики | |
|
Термины, определения, обозначения технических параметров работы газотранспортного оборудования | |
|
Режимы работы газотранспортного оборудования | |
|
Устройство, правила эксплуатации и назначение систем ГПА, ТХА | |
|
Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА | |
|
Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, защиты и сигнализации | |
|
План ликвидации аварий | |
|
Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров | |
|
Оперативная документация по режиму работы ГПА, ТХА | |
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов газотранспортного оборудования |
Код |
B/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Установка, снятие ограждения рабочей зоны для проведения ремонта |
|
Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонта | |
|
Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению огневых и газоопасных работ | |
|
Отключение оборудования для проведения регламентных ремонтных работ | |
|
Установка предупредительных знаков в зоне проведения ремонта | |
|
Удаление (слив) масла из маслобака ГПА, ТХА | |
|
Восстановление нарушенной маркировки газотранспортного оборудования согласно технологическим схемам | |
|
Снятие, установка заглушек отборных штуцеров, газоходов и воздуховодов | |
|
Уборка подтеков масла | |
|
Установка, снятие импульсных трубок для монтажа измерительных приборов | |
|
Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонта | |
|
Устранение неисправностей в работе газотранспортного оборудования | |
|
Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД | |
|
Необходимые умения |
Читать рабочие и сборочные чертежи |
|
Выполнять эскизы несложных деталей, технологических схем и аппаратов | |
|
Подготавливать временное рабочее место и оборудование для проведения ремонта | |
|
Поддерживать в исправном состоянии маркировку оборудования | |
|
Проверять наличие заземления, зануления | |
|
Определять свойства материалов, применяемых в процессе работы, и классифицировать их по составу, назначению и способу приготовления | |
|
Подбирать основные материалы со сходными коэффициентами теплового расширения | |
|
Осуществлять испытание оборудования после ремонта | |
|
Выявлять неисправности в работе оборудования | |
|
Необходимые знания |
Основы механики |
|
Основы черчения | |
|
Основы материаловедения | |
|
Основные приемы слесарных работ | |
|
Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта | |
|
Схемы расположения трубопроводов КЦ, СОГ и технологических коммуникаций | |
|
Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования | |
|
Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта | |
|
Правила подготовки к ремонту оборудования, установок | |
|
Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры | |
|
Причины возникновения и способы устранения гидратообразования | |
|
Правила производства огневых и газоопасных работ | |
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
ТОиР сложного газотранспортного оборудования |
Код |
C |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда Слесарь-ремонтник 4-го разряда Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
|
|
| ||
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
|
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) |
|
|
Другие характеристики |
- |
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
||
|
Слесарь-ремонтник 4-го, 5-го разряда |
||
|
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го, 5-го разряда |
||
|
Слесарь по ремонту технологических установок |
||
|
Слесарь-ремонтник |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Код |
C/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Замена фильтров на маслосистеме ГПА, ТХА, в системе воздухоподготовки ГПА, топливного газа |
|
Замена адсорбента в системе подготовки импульсного газа | |
|
Замена изоляции на трубопроводах | |
|
Замена предохранительных клапанов, задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на них | |
|
Замена крыльчатки вентиляторов АВО масла и лопастей вентиляторов АВО газа, хладагента с последующей регулировкой угла атаки лопастей | |
|
Замена резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и регуляторе перепада давления масло - газ | |
|
Замена прокладок под форсунками газотурбинных двигателей (ГТД) и их навесных фильтров | |
|
Регулировка опор трубопроводов | |
|
Регулировка упоров приводов шаровых кранов | |
|
Настройка системы регулирования ГПА | |
|
Регулировка ходовых гаек быстросъемных затворов сосудов, работающих под давлением | |
|
Набивка уплотнительной смазки в шаровые краны | |
|
Проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений и протяжка соединений всех типов | |
|
Проверка соответствия установки технологического оборудования проектному положению | |
|
Сброс конденсата с нижних полостей трубопроводно-регулирующей арматуры | |
|
Проворачивание валов на резервных ГПА, ТХА | |
|
Промывка газовоздушного тракта ГТД | |
|
Очистка/промывка проточной части осевого компрессора ГТУ | |
|
Очистка форсунок ГТД | |
|
Восстановление работоспособности клапанов перепуска воздуха на ГТД | |
|
Проведение обслуживания прочих сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
|
Подготовка к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Использовать инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
|
Работать ручным слесарным и механизированным инструментом | |
|
Работать с изоляционными материалами | |
|
Выставлять необходимый угол атаки лопастей АВО газа | |
|
Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования ГПА | |
|
Пользоваться устройствами для набивки уплотнительных материалов в шаровые краны | |
|
Использовать поверхностно-активные вещества для определения утечек газа | |
|
Пользоваться переносным газоанализатором | |
|
Пользоваться приспособлением для промывки газовоздушного тракта ГТД | |
|
Использовать очищающие вещества | |
|
Необходимые знания |
Материаловедение |
|
Основы газовой динамики | |
|
Физико-химические свойства газового конденсата, порядок и правила его утилизации | |
|
Виды, типы и характеристики устройств для набивки шаровых кранов | |
|
Возможные дефекты резиновых уплотнений и мембран | |
|
Инструкции по эксплуатации ГПА, ТХА и ГТД | |
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов | |
|
Порядок регулировки упоров шаровых кранов | |
|
Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) | |
|
Проектное положение технологического оборудования | |
|
Требования к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации | |
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Код |
C/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с газотранспортного оборудования |
|
Монтаж сложных установок, машин, аппаратов на газотранспортное оборудование | |
|
Демонтаж, монтаж секции АВО масла | |
|
Демонтаж, монтаж осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя | |
|
Демонтаж, монтаж ротора приводного двигателя центробежного нагнетателя ГПА | |
|
Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов | |
|
Демонтаж, монтаж арматуры и трубопроводов диаметром до 200 мм и давлением до 4 МПа | |
|
Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием грузоподъемных механизмов (ГПМ) | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами | |
|
Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу | |
|
Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
|
Использовать слесарный, механизированный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
|
Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ | |
|
Выполнять установку сложного оборудования и машин на различной высоте | |
|
Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием | |
|
Необходимые знания |
Материаловедение |
|
Приемы слесарных работ | |
|
Правила чтения чертежей деталей | |
|
Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
|
Назначение, устройство и правила применения контрольноизмерительных приборов и инструментов | |
|
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ | |
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Код |
C/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Разборка, сборка ТПА, сложных машин, аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
|
Разборка, сборка механической части аварийной электростанции | |
|
Разборка, сборка многоступенчатых насосов | |
|
Выполнение работ по разборке, сборке опорных и опорно-упорных подшипников ГПА, ТХА, противопомпажных клапанов | |
|
Разборка, сборка отдельных узлов поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов | |
|
Разборка, сборка осевого компрессора, турбины высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя, камеры сгорания | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
|
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
|
Использовать слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием | |
|
Необходимые знания |
Материаловедение |
|
Приемы слесарных работ | |
|
Правила чтения чертежей | |
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов | |
|
Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
|
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ | |
|
Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
|
Назначение, устройство и правила применения контрольноизмерительных приборов и инструментов | |
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Код |
C/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными организации-изготовителя |
|
Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
|
Вскрытие, закрытие люк-лазов, установка временно герметизирующего устройства | |
|
Устранение дефектов сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов | |
|
Выполнение ремонтных работ на предохранительных и обратных клапанах | |
|
Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах | |
|
Выполнение ремонтных работ на технологических компрессорах | |
|
Выполнение ремонтных работ на маслоочистных центрифугах | |
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 6-10 квалитетам (1-3 класс точности) | |
|
Притирка трубопроводной, предохранительной и регулирующей арматуры | |
|
Замена узлов и деталей на газотранспортном оборудовании | |
|
Изготовление прокладок сложной конфигурации | |
|
Регулировка оборудования во время ремонта | |
|
Настройка открытия противопомпажных клапанов | |
|
Регулировка поршневых компрессоров | |
|
Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора | |
|
Выставление зазоров в деталях расцепного устройства турбодетандера | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Работать ручным и электроинструментом | |
|
Визуально контролировать изношенность узлов и механизмов | |
|
Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки | |
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование | |
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, сложных деталей в соответствии | |
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы | |
|
Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станке и шлифовальной машинке | |
|
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
|
Необходимые знания |
Приемы слесарных работ |
|
Основы сварочного дела | |
|
Материаловедение | |
|
Требования к пружинным механизмам | |
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов | |
|
Порядок проведения работ с помощью грузоподъемных механизмов (ГПМ) | |
|
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам | |
|
Принципы действия слесарных электро- и пневмоинструментов | |
|
Причины возникновения и способы устранения дефектов оборудования | |
|
Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
|
Способы регулировки сложных узлов и механизмов | |
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Код |
C/05.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка оборудования к испытаниям |
|
Проведение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
|
Осуществление пробных пусков насосов и воздушных компрессоров | |
|
Испытание оборудования во время ремонта | |
|
Выполнение центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями | |
|
Контроль элементов трубопроводов во время гидроиспытаний | |
|
Сборка схемы для проведения гидроиспытаний теплообменников | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Работать ручным слесарным и механизированным инструментом | |
|
Выполнять разметочные работы и работы по резке металла | |
|
Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания | |
|
Проводить испытание оборудования во время ремонта | |
|
Необходимые знания |
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
|
Приемы слесарных работ | |
|
Материаловедение | |
|
Характерные признаки дефектов элементов трубопроводов при проведении гидроиспытаний | |
|
Порядок проведения испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
|
Порядок выполнения центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями | |
|
Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний | |
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание КС, СОГ |
Код |
D |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Машинист технологических компрессоров 6-го разряда Машинист холодильных установок 6-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
При профессиональном обучении не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала - в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В); машинисты технологических компрессоров при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме IV группы по электробезопасности (свыше 1000В) Выполнение работ на высоте 1,3 м и более требует специального допуска в соответствии с межотраслевыми требованиями охраны труда при работе на высоте |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок |
||
|
Механики кондиционеров и холодильных установок |
||
|
Машинист технологических компрессоров 6-го разряда |
||
|
Машинист холодильных установок 3-го разряда |
||
|
Машинист технологических компрессоров |
||
|
Машинист холодильных установок |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Проверка технического состояния и режима работы оборудования КС, СОГ |
Код |
D/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Обход КС, СОГ по установленным маршрутам |
|
Организация проверки состояния и режима работы газотранспортного оборудования КС, СОГ | |
|
Контроль параметров работы газотранспортного оборудования КС, СОГ | |
|
Проверка состояния щитов управления КС, СОГ | |
|
Проверка общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, охлаждения газа, хладагента, узлов подключения КС, СОГ, ТПА | |
|
Контроль работы противообледенительной системы ГПА, ТХА (в зимний период) | |
|
Проверка состояния вспомогательного оборудования КС, СОГ | |
|
Выявление неисправностей в работе оборудования КС, СОГ | |
|
Контроль загазованности воздуха рабочей зоны на объектах КС, в отсеках ГПА, ТХА, колодцах на наличие вредных и взрывоопасных веществ | |
|
Обеспечение ведения оперативной, технической документации КС, СОГ | |
|
Информирование вышестоящих сменных работников о режиме работы КС, СОГ и выявленных отклонениях | |
|
Необходимые умения |
Обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса |
|
Контролировать исправность оборудования, инструмента и приборов | |
|
Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования | |
|
Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени | |
|
Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
|
Вести учет расхода продукции и горюче-смазочных материалов (ГСМ), энергоресурсов | |
|
Предупреждать неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа | |
|
Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах КС, в отсеках ГПА, ТХА, колодцах | |
|
Вести техническую документацию | |
|
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Необходимые знания |
Основы термодинамики |
|
Основы механики | |
|
Основы гидравлики и газовой динамики | |
|
Состав и свойства природного газа | |
|
Устройство, назначение и принцип работы газотранспортного оборудования КС, СОГ | |
|
Состав и размещение оборудования типовых КС, СОГ | |
|
Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа | |
|
Маршруты обходов оборудования КС, СОГ | |
|
Технологические схемы ГПА, ТХА и общецеховых систем | |
|
Правила эксплуатации магистральных газопроводов | |
|
Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики | |
|
Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования | |
|
Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации | |
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования КС, СОГ |
Код |
D/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Выполнение оперативных переключений на технологической обвязке КС, СОГ |
|
Регулирование режима работы КС, СОГ по указанию вышестоящих оперативных работников | |
|
Пуск и останов ГПА, ТХА | |
|
Определение причин нарушения технологического режима работы КС, СОГ | |
|
Выполнение оперативных переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 В (в цехе с электроприводными газоперекачивающими агрегатами) | |
|
Составление суточного отчета о работе КС, СОГ и участка эксплуатируемого газопровода | |
|
Руководство работой машинистов технологических компрессоров, холодильных установок более низкой квалификации | |
|
Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на КС, СОГ в соответствии с планом ликвидации аварий | |
|
Необходимые умения |
Читать принципиальные, электрические и монтажные схемы |
|
Производить переключения на обслуживаемом оборудовании | |
|
Выполнять предпусковую подготовку, пуск и останов оборудования | |
|
Пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании | |
|
Регулировать параметры процесса транспортировки газа на обслуживаемом участке | |
|
Регулировать работу вспомогательного оборудования | |
|
Заполнять оперативные журналы | |
|
Выполнять аварийный останов обслуживаемого оборудования | |
|
Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования | |
|
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Руководить работой машинистов более низкой квалификации при эксплуатации технологического оборудования | |
|
Необходимые знания |
Основы технической термодинамики |
|
Основы гидравлики и газовой динамики | |
|
Основы электромеханики | |
|
Термины, определения, обозначение технических параметров работы оборудования | |
|
Режимы работы газотранспортного оборудования | |
|
Порядок технологических переключений при различных режимах работы оборудования | |
|
Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА | |
|
Основные сведения по системам автоматизированного управления технологическим процессом | |
|
Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, защиты и сигнализации | |
|
Правила эксплуатации средств автоматики | |
|
Процессы управления технологическим оборудованием с соблюдением допустимых пределов технологических параметров работы | |
|
План ликвидации возможных аварийных ситуаций | |
|
Оперативная документация по режиму работы ГПА, ТХА | |
|
Возможные нарушения режима работы газотранспортного оборудования, причины и способы их устранения, предупреждение | |
|
Обязанности работников опасного производственного объекта | |
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР оборудования КС, СОГ |
Код |
D/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Выполнение регламентных работ по обслуживанию системы очистки газа, системы охлаждения газа, системы маслоснабжения, узлов подключения КС, СОГ, ТПА |
|
Выполнение переключений ТПА для ремонта ГПА, ТХА | |
|
Периодическая прокачка масла на резервном ГПА, ТХА | |
|
Подкачка масла со склада ГСМ в маслобаки работающих ГПА, ТХА | |
|
Продувка пылеуловителей системы очистки газа | |
|
Проверка состояния аварийного генератора с двигателем внутреннего сгорания | |
|
Регулировка давления в емкости системы очистки газа при сливе конденсата | |
|
Вывод газотранспортного оборудования КС, СОГ в ремонт и резерв | |
|
Устранение неисправностей в работе газотранспортного оборудования КС, СОГ и его систем | |
|
Выполнение настройки и регулировки газотранспортного оборудования КС, СОГ | |
|
Проведение эксплуатационных испытаний газотранспортного оборудования КС, СОГ после капитального ремонта | |
|
Необходимые умения |
Читать чертежи проектно-конструкторской документации |
|
Производить несложный ремонт оборудования и установок КС, СОГ | |
|
Предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа | |
|
Оценивать выполнение требований охраны труда, охраны окружающей среды на установках осушки газа, в насосных и компрессорных установках | |
|
Осуществлять переключения ТПА | |
|
Оформлять техническую документацию | |
|
Собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам | |
|
Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА КС, СОГ | |
|
Производить гидравлические испытания коммуникации КС, СОГ | |
|
Производить опрессовку нагнетателей после ремонта | |
|
Подготавливать оборудование к ремонту | |
|
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Необходимые знания |
Основы механики |
|
Основы черчения | |
|
Материаловедение | |
|
Приемы слесарных работ | |
|
Планировка оборудования, оргтехоснастки и узлов в зоне проведения ремонта | |
|
Схемы расположения трубопроводов КС, СОГ и технологических коммуникаций | |
|
Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования | |
|
Виды ремонтов и последовательность работ по выводу газотранспортного оборудования в ремонт и приему его из ремонта | |
|
Правила выполнения планово-предупредительных ремонтов по замене дефектного оборудования | |
|
Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования КС, СОГ | |
|
Локальные нормативные документы в части организации и проведения ТОиР ГПА, ТХА | |
|
Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры | |
|
Причины возникновения и способы устранения гидратообразования | |
|
Средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов | |
|
Правила производства огневых и газоопасных работ | |
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
Код |
E |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда Слесарь-ремонтник 6-го разряда Слесарь-ремонтник 7-го разряда Слесарь-ремонтник 8-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) Выполнение работ на высоте 1,3 м и более требует специального допуска в соответствии с межотраслевыми требованиями охраны труда при работе на высоте |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
||
|
Слесарь по ремонту технологических установок 6-го, 7-го разряда |
||
|
Слесарь-ремонтник 6-8-го разряда |
||
|
Слесарь по ремонту технологических установок |
||
|
Слесарь-ремонтник |
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
Код |
E/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Регулировка воздушной системы ГПА, ТХА в соответствии с регламентом |
|
Регулировка лопаток входного направляющего аппарата осевого компрессора ГТД | |
|
Осмотр проточной части ГТД с помощью эндоскопа | |
|
Замена цилиндра управления входного направляющего аппарата и блоков охлаждения воздуха входного направляющего аппарата на ГТД | |
|
Настройка и регулировка особо сложных узлов и механизмов, автоматов | |
|
безопасности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Обслуживание прочих особо сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы | |
|
Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями | |
|
Визуально контролировать изношенность уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Руководить работниками более низкой квалификации | |
|
Необходимые знания |
Материаловедение |
|
Основы черчения | |
|
Устройство, основные технические данные, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Периодичность обслуживания оборудования, агрегатов и машин | |
|
Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ | |
|
Методы диагностики рабочих характеристик уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ | |
|
Правила эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Перечень операций технического обслуживания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов | |
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
Код |
E/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Демонтаж, монтаж ГТД |
|
Демонтаж, монтаж секции АВО газа, хладагента | |
|
Демонтаж, монтаж сосудов высокого давления | |
|
Демонтаж, монтаж арматуры диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа | |
|
Демонтаж, монтаж трубопроводов любой сложности | |
|
Снятие, установка особо сложных установок, машин, аппаратов и арматуры уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Перемещение особо сложных установок, машин, аппаратов и арматуры уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы | |
|
Осуществлять подбор необходимого ручного и механизированного слесарного инструмента для выполнения монтажных и демонтажных работ | |
|
Выполнять работы на высоте со сложным оборудованием | |
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Производить замену сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Выполнять подъем и спуск уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования с временным расположением в различных положениях | |
|
Выполнять установку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования на различной высоте | |
|
Необходимые знания |
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
Правила чтения чертежей | |
|
Требования технической документации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Способы диагностики технического состояния уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Условия эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Правила и порядок демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для уникального, комбинированного, крупногабаритного и | |
|
экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Правила и порядок подъема и установки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования на различной высоте | |
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
|
Назначение, устройство и правила применения контрольноизмерительных приборов и инструментов | |
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
Код |
E/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Разборка, сборка центробежного нагнетателя ГПА, компрессора ТХА |
|
Разборка, сборка фланцев газопровода высокого давления диаметром 700 мм и более | |
|
Разборка, сборка редукторов со сложным профилем зуба | |
|
Разборка, сборка сухих газодинамических уплотнений | |
|
Разборка, сборка электромагнитных подшипников | |
|
Выпрессовка деталей, имеющих посадку с натягом | |
|
Разборка, сборка прочих особо сложных установок, машин, аппаратов и арматуры уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы | |
|
Выбирать ручной и механизированный слесарный инструмент при выполнении разборочно-сборочных работ | |
|
Выполнять работы на высоте с уникальным, комбинированным, крупногабаритным и экспериментальным газотранспортным оборудованием | |
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Выполнять грузоподъемные работы | |
|
Проверять грузозахватные приспособления перед использованием | |
|
Собирать детали с посадкой с натягом (горячая посадка) | |
|
Управлять ГПМ | |
|
Руководить работниками более низкой квалификации | |
|
Необходимые знания |
Материаловедение |
|
Правила чтения чертежей | |
|
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Правила и последовательность выполнения разборку, сборку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ | |
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
|
Назначение, устройство и правила применения контрольноизмерительных приборов и инструментов | |
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
Код |
E/04.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Сопоставление размеров деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования с паспортными данными для выявления износа |
|
Выявление дефектов, влияющих на работу уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Выполнение ремонтных работ на лабиринтных уплотнениях, подшипниках скольжения и роторах осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя | |
|
Выполнение ремонтных работ на пусковых устройствах модулей углекислотного пожаротушения ГПА, ТХА | |
|
Выполнение ремонтных работ на торцевых уплотнениях нагнетателей ГПА, компрессоров ТХА | |
|
Выполнение ремонтных работ на сепарационной машине | |
|
Выполнение ремонтных работ на арматуре диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа | |
|
Выполнение регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Центровка центробежного нагнетателя с силовой турбиной | |
|
Центровка газомоторных компрессоров | |
|
Центровка положения роторов осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя | |
|
Центровка вспомогательного электрогенератора ГПА, ТХА | |
|
Выполнение ремонтных работ на прочих сложных установках, машинах, аппаратах, агрегатах уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Работать ручным и механизированным слесарным инструментом | |
|
Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов | |
|
Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки | |
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование | |
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры | |
|
Проверять грузозахватные приспособления перед использованием | |
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станках и шлифовальной машинке | |
|
Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Выполнять такелажные работы | |
|
Центровать крупногабаритные объекты | |
|
Руководить работниками более низкой квалификации | |
|
Необходимые знания |
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
|
|
Приемы слесарных работ |
|
Основы сварочного дела | |
|
Материаловедение | |
|
Порядок проведения работ с помощью ГПМ | |
|
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам | |
|
Принципы действия слесарных электро- и пневмоинструментов | |
|
Причины возникновения и способы устранения дефектов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Технологические операции ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Способы регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Способы и методы восстановления изношенных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Способы и порядок центровки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | |
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
Код |
E/05.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка оборудования к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными |
|
|
Проведение испытаний сложного, уникального, крупногабаритного, экспериментального газотранспортного оборудования | ||
|
Подготовка сложного оборудования к гидроиспытаниям и контроль его состояния при проведении гидроиспытаний | ||
|
Подготовка к гидроиспытаниям узлов трубопроводов, предназначенных для замены, а также участков трубопроводов в зоне расположения КС, СОГ и контроль их состояния при проведении гидроиспытаний | ||
|
Подготовка к гидроиспытаниям сосудов, работающих под давлением и котлов-утилизаторов и контроль их состояния при проведении гидроиспытаний | ||
|
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
|
Производить подготовку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования к испытанию | ||
|
Проводить испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | ||
|
Определять и устранять дефекты уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования при проведении испытаний | ||
|
Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования по результатам испытаний | ||
|
Определять места в оборудовании, по которым происходит утечка рабочего тела при гидроиспытаниях | ||
|
Руководить работниками более низкой квалификации | ||
|
Необходимые знания |
Технические требования к стальным, сварным сосудам и аппаратам |
|
|
Правила чтения чертежей | ||
|
Методы испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | ||
|
Виды дефектов работы уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования и способы их устранения | ||
|
Требования НТД по проведению гидроиспытаний | ||
|
Правила регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования по результатам испытаний | ||
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | ||
|
Другие характеристики |
- |
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ПАО "Газпром", город Москва | |
|
Заместитель председателя правления |
Хомяков Сергей Федорович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
НУ "Центральная нормативно-исследовательская станция ОАО "Газпром", город Москва |
|
2 |
ООО "Газпром трансгаз Саратов", город Саратов |
|
3 |
ООО "Газпром трансгаз Сургут", город Сургут, Тюменская область |
|
4 |
ООО "Газпром трансгаз Томск", город Томск |
|
5 |
ООО "Газпром трансгаз Чайковский", город Чайковский, Пермский край |
|
6 |
ООО "Газпром трансгаз Югорск", город Югорск, Тюменская область |
|
7 |
Филиал "Учебно-методическое управление газовой промышленности" НОУ "Отраслевой научно-исследовательский учебно-тренажерный центр ОАО "Газпром", город Москва |
______________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(4) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209); приказ Ростехнадзора от 29 января 2007 г. N 37 "О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (зарегистрирован Минюстом России 22 марта 2007 г., регистрационный N 9133), с изменениями, внесенными приказами Ростехнадзора от 5 июля 2007 г. N 450 (зарегистрирован Минюстом России 23 июля 2007 г., регистрационный N 9881), от 27 августа 2010 г. N 823 (зарегистрирован Минюстом России 7 сентября 2010 г., регистрационный N 18370), от 15 декабря 2011 г. N 714 (зарегистрирован Минюстом России февраля 2012 г., регистрационный N 23166), от 19 декабря 2012 г. N 739 (зарегистрирован Минюстом России 5 апреля 2013 г., регистрационный N 28002), от 6 декабря 2013 г. N 591 (зарегистрирован Минюстом России 14 марта 2014 г., регистрационный N 31601), от 30 июня 2015 г. N 251 (зарегистрирован Минюстом России 27 июля 2015 г., регистрационный N 38208).
*(5) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607).
*(6) Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593).
*(7) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
*(8) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 36, раздел "Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов".
*(9) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(10) Приказ Минтруда России от 28 марта 2014 N 155н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" (зарегистрирован Минюстом России 5 сентября 2014 г., регистрационный N 33990), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 17 июня 2015 г. N 383н (зарегистрирован Минюстом России 22 июля 2015 г., регистрационный N 38119).
*(11) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Утвержден профессиональный стандарт "Работник по эксплуатации газотранспортного оборудования".
Он содержит 4 раздела: общие сведения, описание трудовых функций, входящих в стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности), характеристика обобщенных трудовых функций, сведения об организациях-разработчиках.
Основная цель вида профессиональной деятельности - обеспечение надежного и эффективного функционирования газотранспортного оборудования компрессорной станции и станции охлаждения газа, технологических трубопроводов основного назначения таких станций (трубопроводов, предназначенных для транспортировки газа в пределах промплощадки для выполнения основных технологических процессов).
К обобщенным трудовым функциям относятся техобслуживание и ремонт оборудования, его элементов, обслуживание оборудования и станций.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 декабря 2015 г. N 1063н "Об утверждении профессионального стандарта "Работник по эксплуатации газотранспортного оборудования"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 21 января 2016 г.
Регистрационный N 40690
Настоящий приказ вступает в силу по истечении 10 дней после дня его официального опубликования
Текст приказа опубликован на "Официальном интернет-портале правовой информации" (www.pravo.gov.ru) 26 января 2016 г.
Приказом Минтруда России от 7 сентября 2023 г. N 700Н настоящий документ признан утратившим силу с 1 сентября 2024 г.
Открыть документ в системе ГАРАНТ