Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 26 марта 2018 г. N 189н "Об утверждении профессионального стандарта "Агломератчик"

Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 26 марта 2018 г. N 189н
"Об утверждении профессионального стандарта "Агломератчик"

 

В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210), приказываю:

1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Агломератчик".

2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 11 декабря 2014 г. N 1018н "Об утверждении профессионального стандарта "Агломератчик" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 29 декабря 2014 г., регистрационный N 35479).

 

Министр

М.А. Топилин

 

Зарегистрировано в Минюсте РФ 16 апреля 2018 г.
Регистрационный N 50786

 

ГАРАНТ:

См. справку о профессиональных стандартах

 

УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 26 марта 2018 г. N 189н

 

Профессиональный стандарт
Агломератчик

 

                                                   /--------------------\
                                                   |         306        |
                                                   \--------------------/
                                                    Регистрационный номер

 

I. Общие сведения

 

Спекание шихты из руд и концентратов черных и цветных        /----------\
металлов на агломерационных машинах                          |  27.019  |
___________________________________________________________  \----------/
   (наименование вида профессиональной деятельности)             Код

 

Основная цель вида профессиональной деятельности:

 

Производство агломерата с заданными металлургическими свойствами при достижении необходимой производительности агломашин в условиях спекания на них подготовленных руд и концентратов черных и цветных металлов

 

Группа занятий:

 

8112

Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования

-

-

(код ОКЗ1)

(наименование)

(код ОКЗ)

(наименование)

 

Отнесение к видам экономической деятельности:

 

07.10.3

Обогащение и агломерация железных руд

07.29.2

Добыча и обогащение никелевой и кобальтовой руд

(код ОКВЭД2)

(наименование вида экономической деятельности)

 

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

 

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

код

наименование

уровень квалификации

наименование

код

уровень (подуровень) квалификации

А

Техническое

обслуживание

комплекса основного и

вспомогательного

оборудования

агломерационной

машины

3

Проверка состояния и обслуживание агрегатов, машин и механизмов, обеспечивающих подготовку и загрузку шихты из руд и концентратов черных и цветных металлов на агломерационную машину

А/01.3

3

Ведение работ по техническому обслуживанию основных механизмов, узлов и систем агломерационной машины, обеспечивающих зажигание и спекание шихты из руд и концентратов черных и цветных металлов

А/02.3

3

В

Ведение

технологических процессов подготовки и спекания железных, марганцевых руд и концентратов

4

Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках агломашины постельных фракций и окомкованной агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов

В/01.4

4

Управление процессами предварительного нагрева, зажигания, дополнительного нагрева и спекания агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов

В/02.4

4

С

Ведение

технологических процессов подготовки и спекания руд и концентратов цветных металлов

4

Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках агломашины окомкованной агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов

С/ 01.4

4

Управление процессами предварительного нагрева, зажигания и спекания агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов

С/ 02.4

4

 

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

 

3.1. Обобщенная трудовая функция

 

Наименование

Техническое обслуживание комплекса основного и вспомогательного оборудования агломерационной машины

Код

А

Уровень квалификации

3

 

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал X

Заимствовано из оригинала

 

 

 

 

 

Код оригинала

Регистрационный

номер профессионального стандарта

 

Возможные наименования должностей, профессий

Агломератчик 3-го разряда

Агломератчик 4-го разряда

 

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих

Требования к опыту практической работы

-

Особые условия допуска к работе

Лица не моложе 18 лет 3

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации 4

Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда 5

Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности 6

Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности 7,

Наличие удостоверений:

- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика)8;

- на допуск к обслуживанию и эксплуатации объектов газового хозяйства 9

Другие

характеристики

Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

 

Дополнительные характеристики

 

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

8112

Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования

ЕТКС11

 

§ 1

Агломератчик 3-го разряда

§ 2

Агломератчик 4-го разряда

ОКПДТР12

10041

Агломератчик

 

3.1.1. Трудовая функция

 

Наименование

Проверка состояния и обслуживание агрегатов, машин и механизмов, обеспечивающих подготовку и загрузку шихты из руд и концентратов черных и цветных металлов на агломерационную машину

Код

А/01.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

 

Происхождение трудовой функции

Оригинал X

Заимствовано из оригинала

 

 

 

 

 

Код оригинала

Регистрационный

номер профессионального стандарта

 

Трудовые действия

Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению

Проверка состояния ограждений и исправности производственной связи, сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования

Контроль состояния основного оборудования агломашины, шихтовых бункеров (для обычной или двухслойной загрузки), автоматических дозаторов шихты и дополнительного твердого топлива, вводимого в верхний слой шихты на агломашине

Контроль проведения весовой службой калибровки ленточного весового дозатора топлива перед барабаном-окомкователем при двухслойной загрузке шихты на агломашины

Очистка от массовых налипаний шихты промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты и загрузочного лотка агломашины

Контроль состояния барабанов-окомкователей (обычная и двухслойная загрузка), челноковых распределителей и устройств загрузки шихты на спекательные тележки агломашины

Проверка состояния вибрационного грохота отсева из шихты крупных фракций марганцевых руд и руд цветных металлов перед барабаном-окомкователем

Проверка исправности систем увлажнения и подогрева шихты в барабанах-окомкователях

Проверка исправности устройств регулирования высоты слоя шихты на спекательных тележках агломашины и гладилки для формирования плоской уплотненной поверхности слоя перед его зажиганием в камере горна

Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию системы измерения уровня шихты в шихтовом бункере (бункерах) агломашины и при калибровке ленточных весов аглошихты перед барабаном-окомкователем

Выполнение вспомогательных операций при проведении профилактических осмотров и ремонта систем увлажнения, подогрева, окомкования и загрузки шихты на спекательные тележки

Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования

Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли площадок и лестниц в зоне обслуживания шихтовых бункеров, автоматических дозаторов шихты и топлива, ленточных конвейеров, приводов, опорных роликов и зубчатых венцов барабанов-окомкователей, челноковых распределителей и загрузочных устройств агломашины

Проверка состояния систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места агломератчика

Необходимые умения

 

Проверять визуально и/или с помощью специальных приспособлений техническое состояние и работоспособность электровибрационных и тарельчатых питателей шихтовых бункеров, приводов, взвешивающих устройств и конвейерных лент, автоматических весовых дозаторов топлива, систем измерения уровня загрузки материалов, пневматического или вибрационного обрушения материалов в бункерах агломашины

Визуально определять наличие и целостность незалипающих стальных или гидрофобных полимерных защитных покрытий внутренних поверхностей стенок шихтового и промежуточных бункеров агломашины

Применять способы технической диагностики для оценки состояния опорно-упорных роликов, бандажей, деталей и узлов приводов барабанов-окомкователей, систем увлажнения и подогрева аглошихты

Визуально определять исправность челноковых распределителей, промежуточных бункеров, барабанных питателей, стабилизаторов потока шихты, загрузочных лотков и гладилок шихты агломашины

Устанавливать под оптимальным углом загрузочный лоток агломашины, оценивая визуально степень сегрегации шихты при ее скатывании по плоскости загрузочного лотка

Очищать от налипаний шихты загрузочные устройства агломашины с применением специального инструмента и при соблюдении требований охраны труда

Проверять визуально наличие смазки в узлах трения и обнаруживать места утечек смазки из систем подачи или закладки смазывающих масел

Управлять устройствами аспирационной и гидравлической уборки просыпи шихтовых материалов

Использовать программное обеспечение агломератчика

Необходимые знания

 

Устройство и принципы действия, правила эксплуатации оборудования, обеспечивающего усреднение и дозирование компонентов шихты, окомкование и загрузку готовой к спеканию шихты на агломашины

Особенности конструкций оборудования для подготовки марганцевых концентратов, руд и концентратов цветных металлов к процессу спекания

Правила приемки (сдачи) смены в соответствии с требованиями технологической инструкции по производству агломерата

Факторы, влияющие на работоспособность питателей, конвейерных весов, автоматических дозаторов шихты, механизмов и узлов барабана-окомкователя

Способы обеспечения непрерывности потока шихты по тракту "шихтовый бункер - спекательные тележки агломашины"

Факторы, влияющие на эффективность применения и срок службы увлажняющих шихту форсунок и подогревателей шихты в барабане-окомкователе

Особенности подготовки марганцевых, окисленных и сульфидных руд и концентратов цветных металлов к спеканию

Режимы работы оборудования в условиях повышенной температуры, высокой запыленности воздуха, неорганизованных выбросов сернистых газов при агломерации сульфидных руд и концентратов цветных металлов

Правила применения средств индивидуальной защиты

Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве

Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика

Другие характеристики

-

 

3.1.2. Трудовая функция

 

Наименование

Ведение работ по техническому обслуживанию основных механизмов, узлов и систем агломерационной машины, обеспечивающих зажигание и спекание шихты из руд и концентратов черных и цветных металлов

Код

А/02.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

 

Происхождение трудовой функции

Оригинал X

Заимствовано из оригинала

 

 

 

 

 

Код оригинала

Регистрационный

номер профессионального стандарта

 

Трудовые действия

 

Проверка состояния ограждений и исправности производственной связи, сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования

Проверка общего состояния основных рабочих мест, средств контроля и управления технологическими процессами с операторского пульта агломашины

Проверка наличия и комплектности инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения производственных функций

Контроль работы систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест спекательного корпуса, ознакомление с показателями очистки технологических газов агломашины

Контроль герметичности газоотводящего тракта, систем аспирации и защитного укрытия рабочей ветви агломашины

Проверка исправности газо- и воздухопроводов, мазутных и газовых горелок, регулирующих дросселей, задвижек, целостности огнеупорной футеровки зажигательного горна

Контроль состояния бортов и колосниковой решетки спекательных тележек агломашин

Замена неисправных спекательных тележек агломашин, изношенных колосников, бортов, устранение перекосов колосников, очистка колосниковой поверхности от залипаний шихтой и расплавом путем вывода неисправных тележек из эксплуатации и их ремонта на специальной площадке агломашин

Проведение ремонта и наладки системы подачи и регулирования расходов мазута, газа и воздуха горения в зажигательный горн своими силами или с привлечением обслуживающего персонала

Контроль состояния основных узлов привода агломашины (работающих и резервных двигателей, редукторов, передаточных устройств, барабана, обеспечивающего движение спекательных тележек), газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, систем удаления просыпи

Проверка и обслуживание систем управления дроссельными клапанами газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, скреперной лебедки для удаления просыпи из желоба холостой ветви агломашины

Подготовка агломашины к текущим или капитальным ремонтам, выполнение вспомогательных операций при проведении ремонта оборудования

Приемка технологического оборудования и систем регулирования процессов агломерации после выполнения ремонта

Аспирационная и гидравлическая уборка пыли и просыпи на основных рабочих местах контроля и управления процессами зажигания и спекания аглошихты

Выявление и устранение причин перегрузов привода агломашины из-за срывов уплотнительных пластин вакуум-камер, неисправности ходовых роликов спекательных тележек

Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования

Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации

Необходимые умения

Определять визуально, на слух и на ощупь неисправности узлов и механизмов системы зажигания и спекания шихты, степень их соответствия действующим технологическим и эксплуатационным требованиям

Контролировать выполнение ремонтным персоналом профилактических работ по приведению в исправное состояние узлов и механизмов в системах зажигания и спекания агломерационной шихты

Выполнять несложные ремонтные и профилактические работы по поддержанию в исправном состоянии устройств регулирования загрузки шихтовых материалов в промежуточный бункер агломашины, регулирования расходов шихты и топлива на процесс спекания

Осуществлять ремонт и регулирование механизмов и устройств, обеспечивающих заданный расход и высоту слоя шихты, загружаемой на спекательные тележки агломашины

Контролировать правильность установки загрузочного лотка агломашины, учитывая критерии достижения оптимальной степени сегрегации шихты и обеспечения заданной высоты слоя загруженной на агломашину шихты

Устранять неисправности и производить замену спекательных тележек

Выявлять неисправности продольных и поперечных уплотнений вакуум-камер агломашины

Использовать программное обеспечение агломератчика

Необходимые знания

 

Схема цепи технологических агрегатов и поточно-транспортных систем агломерационных организаций черной и цветной металлургии

Требования производственно-технологических инструкций по производству агломерата из руд и концентратов черных и цветных металлов

Производственно-технические инструкции по обслуживанию и эксплуатации основных агрегатов и узлов агломашин черной и цветной металлургии

Причины и способы устранения неисправностей оборудования агломерационного производства

Устройство основного оборудования агломашин, систем очистки технологических газов, кондиционирования, вентиляции и аспирации

Правила пуска, остановки и эксплуатации агломашины

Правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов с газовыми и нефтяными горелками

Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин

Виды газоочистных аппаратов для очистки газов агломерационных машин, спекающих руды и концентраты черных и цветных металлов

Влияние технологических факторов на удельные выбросы пыли и газов при спекании руд черных и цветных металлов

Системы смазки механизмов, виды смазочных материалов и правила их применения

Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в агломерационном производстве

План ликвидации аварий в агломерационном производстве

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве

Программное обеспечение рабочего места агломератчика

Другие характеристики

-

 

3.2. Обобщенная трудовая функция

 

Наименование

Ведение технологических процессов подготовки и спекания железных, марганцевых руд и концентратов

Код

В

Уровень квалификации

4

 

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал X

Заимствовано из оригинала

 

 

 

 

 

Код оригинала

Регистрационный

номер профессионального стандарта

 

Возможные наименования должностей, профессий

Агломератчик 5-го разряда

Агломератчик 6-го разряда

 

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Не менее шести месяцев работы агломератчиком на подготовке производства

Особые условия допуска к работе

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации

Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда

Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности

Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности

Наличие удостоверений:

- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);

- на допуск к обслуживанию и эксплуатации объектов газового хозяйства

Другие

характеристики

Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

 

Дополнительные характеристики

 

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

8112

Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования

ЕТКС

§ 3

Агломератчик 5-го разряда

§ 4

Агломератчик 6-го разряда

ОКПДТР

10041

Агломератчик

 

3.2.1. Трудовая функция

 

Наименование

Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках агломашины постельных фракций и окомкованной агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов

Код

В/01.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

 

Происхождение трудовой функции

Оригинал X

Заимствовано из оригинала

 

 

 

 

 

Код оригинала

Регистрационный

номер профессионального стандарта

 

Трудовые действия

Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению

Проверка комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика

Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания уровня загрузки шихтой и постельной фракцией накопительных и промежуточных бункеров (загрузочных воронок) соответствующих загрузочных устройств (постели, нижнего и верхнего слоев шихты)

Контроль и регулирование расходов постели, аглошихты нижнего и верхнего потоков, твердого топлива, подаваемого в верхний слой

Контроль и регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты по данным показаний соответствующих приборов, путем визуальной оценки структуры шихты и ввода изменений расходов шихты, воды и подогревающего шихту пара или горючего газа

Управление качеством окомкования аглошихты путем обеспечения оптимального содержания влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды)

Управление работой челнокового распределителя (распределителей) шихты, устройств загрузки слоев постели и шихты на агломашину

Регулирование высоты слоев постели, шихты (нижнего и верхнего слоев) в зависимости от газопроницаемости шихты, газодинамических характеристик газовой сети и эксгаустера

Ведение агрегатного журнала и учетной документации

Необходимые умения

 

Регулировать уровни загрузки шихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов

Устранять налипания шихты на отдельные узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов

Контролировать и регулировать влажность шихты, степень ее окомкования, расходы аглошихты, постели, твердого топлива

Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке

Определять на ощупь примерную температуру подогрева шихты

Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины

Визуально определять и регулировать степень сегрегации классов крупности шихты при ее укладке загрузочным лотком на спекательные тележки агломашины

Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания

Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины

Использовать программное обеспечение агломератчика

Необходимые знания

 

Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей подготовку, подачу аглошихты и постели на агломашину (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства постели и аглошихты)

Требования к качеству сырья, топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов

Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты

Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты

Особенности условий окомкования железных и марганцевых руд и концентратов

Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составляемой на основе железных, марганцевых руд и концентратов

Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них

Влияние расходов шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов

Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата

Влияние высоты спекаемого слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации

Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации

Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин

Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования

Правила применения средств индивидуальной защиты

Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве

Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика

Другие характеристики

-

 

3.2.2. Трудовая функция

 

Наименование

Управление процессами предварительного нагрева, зажигания, дополнительного нагрева и спекания агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов

Код

В/02.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

 

Происхождение трудовой функции

Оригинал X

Заимствовано из оригинала

 

 

 

 

 

Код оригинала

Регистрационный

номер профессионального стандарта

 

Трудовые действия

 

Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению

Контроль и регулирование предварительного подогрева шихты паром или продуктами сжигания газа в барабане-окомкователе

Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного нагрева шихты в камерном зажигательном горне

Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменения соотношения расходов газовой смеси и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном

Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и свечения поверхности слоя шихты при выходе ее из камеры горна

Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания

Контроль и обеспечение оптимального расхода твердого топлива на процесс спекания с учетом состава шихты, наличия в ней горючих добавок и показателей качества агломерата

Контроль и регулирование теплового уровня процесса спекания путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании оценки данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания

Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных

Контроль законченности процесса спекания шихты по показаниям приборов и визуальной картине излома спека в хвостовой части агломашины

Обеспечение законченности процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой путем качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины

Регулирование хода процесса спекания шихты при использовании рециркуляции отходящих газов агломашины

Контроль режима возврата и показателей качества агломерата

Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты

Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание

Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации

Необходимые умения

 

Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты

Регулировать вручную или с помощью системы автоматического регулирования режимы зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна

Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном

Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя

Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке излома спека в хвостовой части агломашины

Устранять мелкие неисправности в работе горна

Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата

Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания

Использовать программное обеспечение агломератчика

Необходимые знания

 

Устройство, принципы действия основных узлов и механизмов агломашины, производственно-технические инструкции по их эксплуатации

Требования технологических инструкций по производству железорудного и марганцевого агломератов

Понятие об оптимальном режиме зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты и его влиянии на показатели агломерации

Критерии оптимальности зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты

Особенности регулирования режимов зажигания, дополнительного нагрева и спекания руд черных и цветных металлов

Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов, оснащенных газовыми или нефтяными горелками

Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты

Факторы, определяющие удельный расход топлива на получение единицы массы годного агломерата, особенности горения углерода твердого топлива, сульфидов, горючих материалов в слое шихты и регенерации тепла в спекаемом слое

Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата

Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации

Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменения условий процесса спекания

Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов в окружающую среду

Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации

Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации

Основные требования к показателям качества агломерата

Метрологическое обеспечение производства агломерата

Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин

Правила применения средств индивидуальной защиты

Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве

Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика

Другие характеристики

-

 

3.3. Обобщенная трудовая функция

 

Наименование

Ведение технологических процессов подготовки и спекания руд и концентратов цветных металлов

Код

С

Уровень квалификации

4

 

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал X

Заимствовано из оригинала

 

 

 

 

 

Код оригинала

Регистрационный

номер профессионального стандарта

 

Возможные наименования должностей, профессий

Агломератчик 5-го разряда

Агломератчик 6-го разряда

 

Требования к образованию и обучению

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работы

Не менее шести месяцев работы агломератчиком 4-го разряда

Особые условия допуска к работе

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации

Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда

Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности

Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности

Наличие удостоверений:

- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);

- на допуск к обслуживанию и эксплуатации объектов газового хозяйства

Другие

характеристики

Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

 

Дополнительные характеристики

 

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

8112

Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования

ЕТКС

 

§ 3

Агломератчик 5-го разряда

§ 4

Агломератчик 6-го разряда

ОКПДТР

10041

Агломератчик

 

3.3.1. Трудовая функция

 

Наименование

Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках агломашины окомкованной агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов

Код

С/01.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

 

Происхождение трудовой функции

Оригинал X

Заимствовано из оригинала

 

 

 

 

 

Код оригинала

Регистрационный

номер профессионального стандарта

 

Трудовые действия

 

Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению

Проверка наличия и комплектности, чистоты и исправности ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика

Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания уровня загрузки аглошихтой из руд и концентратов цветных металлов накопительного и промежуточного бункеров загрузочного устройства агломашины

Контроль исправности вибраторов и устройств, исключающих зависание и смерзание влажных руд и концентратов цветных металлов в бункерах

Контроль отсева из дробленой руды цветных металлов некондиционных классов крупности на вибрационном грохоте, установленном перед барабаном-окомкователем или после него

Регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты из руд и концентратов цветных металлов в зависимости от вида, исходной влажности рудного сырья, показаний соответствующих приборов, а также визуальной оценки структуры и влажности шихты перед загрузкой на агломашину

Управление качеством окомкования аглошихты, составленной из различных руд и концентратов цветных металлов (окисленных силикатных, сульфидных), путем обеспечения оптимального содержания возврата и влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды)

Регулирование расходов возврата и извести, влияющих на ход процесса спекания и содержание серы в агломерате при спекании сульфидных руд и концентратов цветных металлов

Управление работой челнокового распределителя шихты, устройств загрузки шихты на агломашину (промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты, загрузочного лотка)

Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации

Необходимые умения

 

Регулировать уровни загрузки аглошихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов

Устранять налипания шихты на стенки бункеров, узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов

Контролировать и регулировать влажность шихты и степень ее окомкования путем изменения расходов аглошихты, воды, возврата, специальных добавок в шихту (пыли шахтных печей, извести, флюсов, сульфидных минералов)

Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке

Регулировать предварительный подогрев слоя шихты повышенной влажности с помощью газовой или нефтяной горелки перед поступлением ее в зажигательный горн

Определять на ощупь примерную температуру подогрева шихты

Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины

Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания

Регулировать скорость движения спекательных тележек в зависимости от законченности процесса спекания, определяемой визуально по излому спека и показаниям приборов

Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины

Использовать программное обеспечение агломератчика

Необходимые знания

 

Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей дробление и грохочение руд, подготовку, подачу аглошихты из руд и концентратов цветных металлов (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства)

Требования к качеству руд и концентратов цветных металлов, твердого топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов

Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов

Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования, офлюсования, сульфидирования и окомкования шихты из руд и концентратов цветных металлов

Особенности условий окомкования руд и концентратов цветных металлов с повышенной крупностью и влажностью

Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составленной из руд и концентратов цветных металлов

Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них

Влияние расхода шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов

Методика расчета необходимого содержания серы в шихте и агломерате, получаемом из сульфидных руд и концентратов цветных металлов

Химический состав окисленных и сульфидных руд и концентратов цветных металлов

Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата

Влияние высоты загружаемого на агломашину слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации

Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации

Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин

Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования

Правила применения средств индивидуальной защиты

Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве

Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика

Другие характеристики

-

 

3.3.2. Трудовая функция

 

Наименование

Управление процессами предварительного нагрева, зажигания и спекания агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов

Код

С/02.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

 

Происхождение трудовой функции

Оригинал X

Заимствовано из оригинала

 

 

 

 

 

Код оригинала

Регистрационный

номер профессионального стандарта

 

Трудовые действия

 

Контроль и регулирование предварительного подогрева шихты паром или продуктами сжигания газа в барабане-окомкователе

Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного нагрева шихты в камерном зажигательном горне

Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменений соотношения расходов газовой смеси и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном

Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и свечения поверхности слоя шихты при выходе ее из камеры горна

Регулирование режима зажигания аглошихты из сульфидных руд и концентратов цветных металлов при отсутствии в составе шихты твердого топлива

Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания

Контроль и обеспечение оптимального расхода твердого топлива на процесс спекания с учетом состава шихты, наличия в ней горючих добавок и показателей качества агломерата

Контроль и регулирование температурно-теплового уровня процесса спекания окисленных концентратов цветных металлов путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания

Контроль и регулирование температурно-теплового уровня процесса спекания сульфидных руд и концентратов цветных металлов

Регулирование степени выгорания серы шихты в целях получения легкоплавкого агломерата с заданным содержанием серы и уменьшения потерь никеля (цветных металлов) со шлаком при шахтной плавке агломерата на штейн

Контроль и регулирование содержания серы в аглошихте и агломерате при спекании сульфидных концентратов цветных металлов

Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных

Регулирование высоты слоя шихты и скорости движения спекательных тележек в зависимости от газопроницаемости шихты, газодинамических характеристик газовой сети, эксгаустера, данных контроля законченности процесса спекания шихты

Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины в зависимости от влажности шихты, измеренной специальным прибором в средней части площади спекания агломашины, и температуры отходящих газов в хвостовых вакуум-камерах агломашины

Контроль законченности процесса спекания шиты по данным показаний приборов и визуальной картине излома спека в хвостовой части агломашины

Обеспечение законченности процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой путем качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины

Контроль режима возврата и показателей качества агломерата

Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты

Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание

Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации

Необходимые умения

Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты

Регулировать вручную или с помощью системы автоматического регулирования режимы зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна

Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном

Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя

Регулировать зажигание шихты из сульфидных концентратов цветных металлов, поддерживая пониженные температуры в зажигательном горне, при которых исключается оплавление поверхности слоя шихты (визуальный контроль) и обеспечивается возгорание и окисление сульфидов цветных металлов в толще слоя шихты

Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке излома спека в хвостовой части агломашины

Регулировать содержание серы в агломерате, получаемом при спекании сульфидных концентратов, путем изменения содержания возврата в аглошихте в соответствии с расчетами содержания серы в аглошихте и агломерате

Выполнять расчеты по обеспечению необходимого содержания серы в шихте и агломерате, получаемых из сульфидных руд и концентратов

Устранять неисправности в работе оборудования своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала

Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата

Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания

Использовать программное обеспечение агломератчика

Необходимые знания

Устройство, принципы действия основных узлов и механизмов агломашины, производственно-технические инструкции по их эксплуатации

Требования технологических инструкций по производству агломератов из руд и концентратов цветных металлов

Основные сведения из теории и технологии производства агломератов, полученных из руд черных и цветных металлов, в объеме, необходимом для выполнения должностных обязанностей

Понятие об оптимальном режиме зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты и его влиянии на показатели агломерации

Критерии оптимальности зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты

Особенности процессов зажигания и спекания сульфидных руд и концентратов цветных металлов

Технология производства офлюсованного и сульфидированного агломератов из руд и концентратов цветных металлов

Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов, оснащенных газовыми и нефтяными горелками

Особенности технологических процессов механической обработки и охлаждения агломерата, получаемого из сульфидных концентратов цветных металлов

Способы регулирования содержания серы в аглошихте и агломерате при спекании руд и концентратов цветных металлов

Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты

Факторы, определяющие удельный расход топлива на получение единицы массы годного агломерата, особенности горения углерода твердого топлива, сульфидов, горючих материалов в слое шихты и регенерации тепла в спекаемом слое

Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата

Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации

Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменения условий процесса спекания

Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов в окружающую среду

Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации

Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации

Основные требования к показателям качества агломерата

Метрологическое обеспечение производства агломерата

Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин

Правила применения средств индивидуальной защиты

Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве

Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика

Другие характеристики

-

 

IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта

 

4.1. Ответственная организация-разработчик

 

ООО "Корпорация Чермет", город Москва

Президент

Гугис Николай Николаевич

 

4.2. Наименования организаций-разработчиков

 

1

АО "ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный комбинат", город Качканар, Свердловская область

2

АО "Карельский окатыш", город Костомукша, Республика Карелия

3

ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва

4

OOP "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва

5

Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва

6

ФГАОУ ВО НИТУ "МИСиС", город Москва

7

ФГУП "ЦНИИчермет имени И.П. Бардина", город Москва

 

------------------------------

1 Общероссийский классификатор занятий.

2Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

3Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).

4Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).

5Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).

6Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2000, N 33, ст. 3348; 2003, N 2, ст. 167; 2004, N 35, ст. 3607; 2005, N 19, ст. 1752; 2006, N 52, ст. 5498; 2009, N 1, ст.ст. 17, 21, N 52, ст. 6450; 2010, N 30, ст. 4002, N 31, ст.ст. 4195, 4196; 2011, N 27, ст. 3880, N 30, ст.ст. 4590, 4591, 4596, N 49, ст.ст. 7015, 7025; 2012, N 26, ст. 3446; 2013, N 9, ст. 874, N 27, ст. 3478; 2015, N 1, ст. 67, N 29, ст. 4359; 2016, N 23, ст. 3294, N 27, ст. 4216; 2017, N 9, ст. 1282, N 11, ст. 1540).

7Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938) с изменениями, внесенными приказом МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), приказом МЧС России от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105, N 35, ст. 5327, N 40, ст. 5733; 2017 N 13, ст. 1941, N 41, ст. 5954, N 48, ст. 7219; 2018, N 3, ст. 553).

8Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).

9Приказ Ростехнадзора от 15 ноября 2013 г. N 542 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30929).

10 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Агломерация руд".

11Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.