Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 31 октября 2018 г. N 683н "Об утверждении профессионального стандарта "Аппаратчик ведения технологических процессов на производстве основных неорганических веществ и азотных соединений" (с изменениями и дополнениями)
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 31 октября 2018 г. N 683н
"Об утверждении профессионального стандарта "Аппаратчик ведения технологических процессов на производстве основных неорганических веществ и азотных соединений"
С изменениями и дополнениями от:
26 декабря 2018 г.
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Аппаратчик ведения технологических процессов на производстве основных неорганических веществ и азотных соединений".
|
Министр |
М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 22 ноября 2018 г.
Регистрационный N 52755
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 31 октября 2018 г. N 683н
Профессиональный стандарт
Аппаратчик ведения технологических процессов на производстве основных неорганических веществ и азотных соединений
С изменениями и дополнениями от:
26 декабря 2018 г.
|
|
1227 |
|
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Ведение технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
|
26.018 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Контроль параметров технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений, обслуживание и диагностика технологического оборудования |
Группа занятий:
|
Операторы установок по переработке химического сырья |
- |
- |
|
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Производство прочих основных неорганических химических веществ |
|
|
Производство удобрений и азотных соединений |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
Наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Ведение отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
2 |
Обслуживание технологического оборудования и диагностика технологического оборудования в рамках ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
А/01.2 |
2 |
|
Подготовка технологического оборудования к пуску отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
А/02.2 |
2 |
|||
|
Плановая остановка отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
А/03.2 |
2 |
|||
|
Прием и передача смены в рамках ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
А/04.2 |
2 |
|||
|
Ведение отдельных стадий технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
А/05.2 |
2 |
|||
|
Контроль работы технологического оборудования в процессе регулярных обходов в рамках ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
А/06.2 |
2 |
|||
|
B |
Ведение полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
3 |
Подготовка технологического оборудования к пуску полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
В/01.3 |
3 |
|
Пуск полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
В/02.3 |
3 |
|||
|
Прием и передача смены в рамках полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
В/03.3 |
3 |
|||
|
Проведение обходов и осмотров оборудования в рамках ведения полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
В/04.3 |
3 |
|||
|
Ведение полного цикла технологического процесса процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
В/05.3 |
3 |
|||
|
Контроль работы технологического оборудования в рамках ведения полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
В/06.3 |
3 |
|||
|
Плановая остановка полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
В/07.3 |
3 |
|||
|
Аварийная остановка полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
В/08.3 |
3 |
|||
|
C |
Ведение двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
4 |
Подготовка технологического оборудования к пуску двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
С/01.4 |
4 |
|
Пуск двух и более технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
С/02.4 |
4 |
|||
|
Прием и передача смены в рамках ведения двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
С/03.4 |
4 |
|||
|
Ведение технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
С/04.4 |
4 |
|||
|
Контроль работы технологического оборудования в рамках ведения двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
С/05.4 |
4 |
|||
|
Плановая остановка двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
С/06.4 |
4 |
|||
|
Аварийная остановка двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
С/07.4 |
4 |
|||
|
Управление сменным персоналом, контроль выполнения задач аппаратчиками смежных участков в рамках ведения двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
С/08 4 |
4 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
А |
Уровень квалификации |
2 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Аппаратчик выпаривания 2-го разряда Аппаратчик выпаривания 3-го разряда Аппаратчик дозирования 2-го разряда Аппаратчик дозирования 3-го разряда Аппаратчик окисления 3-го разряда Аппаратчик синтеза 2-го разряда Аппаратчик синтеза 3-го разряда Аппаратчик сушки 1-го разряда Аппаратчик сушки 2-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
К работе допускаются лица, достигшие 18 лет 3 Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации 4 Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе 5 Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности 6 Прохождение обучения и проверки знаний требований пожарной безопасности и пожарно-технического минимума по соответствующей программе 7 |
|
Другие характеристики |
Требованием для получения более высокого разряда является наличие опыта работы по более низкому предшествующему разряду |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы установок по переработке химического сырья |
||
|
Аппаратчик выпаривания 2-3-го разряда |
||
|
Аппаратчик дозирования 2-3-го разряда |
||
|
Аппаратчик окисления 3 - 4-го разряда |
||
|
Аппаратчик синтеза 2 - 3-го разряда |
||
|
Аппаратчик сушки 1 - 2-го разряда |
||
|
Аппаратчик выпаривания |
||
|
Аппаратчик дозирования |
||
|
Аппаратчик окисления |
||
|
Аппаратчик синтеза |
||
|
Аппаратчик сушки |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание технологического оборудования и диагностика технологического оборудования в рамках ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
А/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Ведение технологической документации по обслуживанию технологического оборудования и диагностике технологического оборудования |
|
Информирование руководителя смены о выявленных отклонениях в работе оборудования | |
|
Контроль состояния запорной, запорно-регулирующей и отсечной арматуры и оборудования | |
|
Проверка наличия смазки в картерах машинного оборудования | |
|
Выполнение работ по устранению выявленных дефектов (неисправностей) в работе технологического оборудования в пределах своей квалификации | |
|
Замена отработанных материалов и вышедших из строя деталей аппаратов для ведения технологического процесса | |
|
Проверка исправности средств измерений, установленных на оборудовании | |
|
Определение готовности к вводу в эксплуатацию резервного оборудования | |
|
Проведение испытаний оборудования на прочность | |
|
Опробование и включение оборудования в работу после проведения ремонтных работ | |
|
Освобождение технологического оборудования от рабочих сред, приведение оборудования в безопасное состояние | |
|
Осмотр и оценка состояния технологического оборудования после ремонта | |
|
Подготовка технологического оборудования к ремонту согласно нормативно-технической документации | |
|
Необходимые умения |
Проводить визуальный осмотр и проверку исправности оборудования в процессе обходов |
|
Производить простые слесарные работы | |
|
Применять ручной слесарный инструмент | |
|
Вести технологическую документацию по обслуживанию технологического оборудования и диагностике технологического оборудования | |
|
Производить отключение (подключение) обслуживаемого технологического оборудования | |
|
Оценивать состояние оборудования и готовность его к работе | |
|
Контролировать рабочие параметры смежного оборудования при проведении ремонта | |
|
Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, трубопроводной арматуры технологических установок к ремонту | |
|
Контролировать состояние предохранительной, запорной, регулирующей и отсекающей арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования | |
|
Выполнять переключение с работающего оборудования на резервное | |
|
Производить испытания оборудования на плотность | |
|
Необходимые знания |
Требования инструкций аппаратчика |
|
Технологическая схема участка выполняемых работ, компоновка оборудования | |
|
Устройство и принципы работы технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
|
Последовательность запуска отдельных узлов оборудования | |
|
Назначение, устройство, принципы действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и систем противоаварийной защиты | |
|
Основы материаловедения | |
|
Основы слесарного дела | |
|
Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта | |
|
Безопасные приемы и методы работы при техническом обслуживании оборудования | |
|
Правила подготовки оборудования к ремонту, сдачи в ремонт и приема из ремонта оборудования | |
|
Типы, назначение и способы применения прокладочных, уплотнительных и набивочных материалов | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка технологического оборудования к пуску отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
А/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Получение от руководителя задания на подготовку оборудования к пуску |
|
Проверка исправности и работоспособности технологического оборудования, наличия и исправности средств коллективной защиты, правильности включения оборудования в технологическую схему | |
|
Мониторинг уровня заполнения оборудования рабочей средой, обеспечение ее пополнения | |
|
Оценка готовности к работе контрольно-измерительных приборов и автоматики, средств связи | |
|
Проверка работы исполнительных механизмов, целостности электрооборудования и его заземления совместно с дежурным персоналом | |
|
Техническое обслуживание технологического оборудования | |
|
Проверка состояния ограждений, проходов, дверей и вентиляционных систем | |
|
Проверка исправности средств индивидуальной защиты, производственной связи, сигнализации | |
|
Устранение мелких неисправностей оборудования | |
|
Фиксация в технологической документации по рабочему месту информации о пуске оборудования, состоянии технологического режима, состоянии рабочего и резервного оборудования, состоянии контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
|
Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях и по указанию руководителя смены принятие мер по устранению неисправностей | |
|
Выявление неисправностей технологического оборудования, механизмов, оснастки, ограждений и применяемых инструментов | |
|
Выполнение операций по подготовке технологического оборудования к работе согласно технологической документации по рабочему месту | |
|
Необходимые умения |
Выполнять операции по подготовке технологического оборудования к пуску |
|
Проверять работоспособность технологического оборудования | |
|
Оценивать визуально состояние электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
|
Обслуживать технологическое оборудование и коммуникации | |
|
Пользоваться инструментом и приспособлениями | |
|
Вводить в эксплуатацию аппараты для ведения технологического процесса после наладки под руководством руководителя смены | |
|
Применять безопасные приемы труда при выполнении технологических операций, применять средства индивидуальной защиты, пользоваться средствами коммуникации и пожаротушения | |
|
Необходимые знания |
Устройство и принципы работы технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики |
|
Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта | |
|
Технологические схемы, компоновка оборудования | |
|
Нормативно-техническая документация по рабочему месту | |
|
Правила и способы определения и регулирования параметров рабочих сред | |
|
Устройство и правила технической эксплуатации механических узлов аппаратов и оборудования | |
|
Безопасные приемы и методы работы при техническом обслуживании аппаратов для ведения технологического процесса | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Плановая остановка отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
А/03.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Последовательная остановка технологического процесса |
|
Контроль параметров технологического процесса во время остановки | |
|
Отключение оборудования от действующей технологической схемы | |
|
Освобождение оборудования от рабочих сред | |
|
Ведение технологической документации в рамках процесса плановой остановки отдельных стадий технологического процесса | |
|
Необходимые умения |
Контролировать и регулировать параметры технологического процесса при остановке технологического оборудования |
|
Производить последовательную остановку технологического процесса | |
|
Оценивать состояние технологического оборудования | |
|
Пользоваться запорной, регулирующей арматурой | |
|
Необходимые знания |
Устройство и принципы работы технологического оборудования, запорной, регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики |
|
Технологические схемы по рабочему месту, технологические характеристики оборудования и его компонентов | |
|
Правила подготовки технологического оборудования к ремонту | |
|
Последовательность остановки технологического оборудования | |
|
Правила регулирования технологического процесса при остановке технологического оборудования | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Прием и передача смены в рамках ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
А/04.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Получение разрешения от руководителя смены на прием смены |
|
Подтверждение приема (передачи) смены записью в технологической документации по рабочему месту | |
|
Получение информации о состоянии технологического оборудования и ходе технологического процесса от сдающего смену аппаратчика и из технологической документации | |
|
Проверка состояния средств коллективной защиты | |
|
Проверка состояния первичных средств пожаротушения | |
|
Проверка исправности оборудования и коммуникаций | |
|
Контроль состояния технологического оборудования и коммуникаций | |
|
Контроль работы приточно-вытяжной вентиляции | |
|
Контроль работоспособности электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
|
Подготовка рабочего места перед сдачей смены | |
|
Ведение технологической документации по приему и передаче смены в рамках ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса | |
|
Передача информации принимающему смену аппаратчику о состоянии технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
|
Необходимые умения |
Применять средства индивидуальной защиты, первичные средства пожаротушения |
|
Контролировать состояние технологического оборудования и коммуникаций | |
|
Контролировать исправность защитных ограждений | |
|
Визуально оценивать состояние зданий и сооружений, приточно-вытяжной вентиляции | |
|
Контролировать состояние электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
|
Информировать руководителя о выполненной работе и выявленных дефектах | |
|
Осуществлять подготовку рабочего места к передаче смены | |
|
Необходимые знания |
Порядок приема и передачи смены |
|
Порядок ведения технологического процесса | |
|
Устройство и принципы работы технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
|
Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта | |
|
Технологические схемы, компоновка оборудования | |
|
Нормативно-техническая документация по рабочему месту | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Ведение отдельных стадий технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
А/05.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Получение задания от руководителя смены на подготовку технологического процесса к пуску и информирование его о возможности выполнения задания |
|
Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях и по указанию руководителя смены принятие мер по устранению неисправностей | |
|
Ведение технологического процесса по контрольно-измерительным приборам и результатам аналитического контроля | |
|
Контроль, регулирование и поддержание параметров в соответствии с технологическим режимом | |
|
Контроль работы контрольно-измерительных приборов и автоматики, систем противоаварийных блокировок | |
|
Изменение режима работы технологического оборудования по указанию руководителя смены | |
|
Фиксирование в технологической документации по рабочему месту показаний контрольно-измерительных приборов | |
|
Необходимые умения |
Контролировать работоспособность исполнительных механизмов с автоматизированного рабочего места аппаратчика |
|
Контролировать работоспособность и правильность срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок с автоматизированного рабочего места аппаратчика | |
|
Производить проверку основного оборудования после вывода из ремонта | |
|
Необходимые знания |
Требования инструкций аппаратчика |
|
Технологическая схема участка выполняемых работ, компоновка оборудования | |
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок | |
|
Возможные отклонения от технологического процесса, причины их возникновения и способы их устранения | |
|
Возможные неполадки в работе технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, способы их выявления и порядок действий при обнаружении неполадок | |
|
Порядок ведения технологического процесса | |
|
Порядок проверки работоспособности исполнительных механизмов с автоматизированным рабочим местом аппаратчика | |
|
Порядок проверки работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и блокировок с автоматизированного рабочего места аппаратчика | |
|
План мероприятий по ликвидации аварий | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль работы технологического оборудования в процессе регулярных обходов в рамках ведения отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
А/06.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Контроль параметров технологического процесса и работы технологического оборудования |
|
Техническое обслуживание оборудования и коммуникаций | |
|
Отбор проб технологических сред для проведения аналитического контроля | |
|
Ведение технологической документации в рамках контроля работы технологического оборудования в процессе регулярных обходов | |
|
Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях и по указанию руководителя смены принятие мер по устранению неисправностей | |
|
Контроль работы исполнительных механизмов в процессе обходов | |
|
Проверка состояния средств коллективной защиты | |
|
Проверка установки запорной, запорно-регулирующей и отсечной арматуры | |
|
Необходимые умения |
Оценивать параметры технологического процесса |
|
Оценивать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
|
Регулировать параметры технологического процесса | |
|
Производить отбор проб технологических сред | |
|
Пользоваться запорной, регулирующей и предохранительной арматурой | |
|
Оценивать состояние оборудования | |
|
Выполнять операции по обслуживанию оборудования | |
|
Выполнять переход с рабочего оборудования на резервное | |
|
Необходимые знания |
Устройство, принципы работы, места расположения технологического оборудования, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры |
|
Принципы работы и устройство контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
|
Схемы противоаварийных блокировок | |
|
Нормы технологического режима | |
|
Признаки неисправности оборудования | |
|
Порядок и правила ведения нормативно-технической документации | |
|
Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов | |
|
График и нормы аналитического контроля | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Аппаратчик абсорбции 3-го разряда Аппаратчик абсорбции 4-го разряда Аппаратчик абсорбции 5-го разряда Аппаратчик абсорбции 6-го разряда Аппаратчик выпаривания 4-го разряда Аппаратчик выпаривания 5-го разряда Аппаратчик гранулирования 3-го разряда Аппаратчик гранулирования 4-го разряда Аппаратчик гранулирования 5-го разряда Аппаратчик дозирования 4-го разряда Аппаратчик дозирования 5-го разряда Аппаратчик обессоливания воды 3-го разряда Аппаратчик обессоливания воды 4-го разряда Аппаратчик окисления 4-го разряда Аппаратчик окисления 5-го разряда Аппаратчик окисления 6-го разряда Аппаратчик окисления 7-го разряда Аппаратчик очистки газа 2-го разряда Аппаратчик очистки газа 3-го разряда Аппаратчик очистки газа 4-го разряда Аппаратчик очистки газа 5-го разряда Аппаратчик очистки газа 6-го разряда Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 2-го разряда Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 3-го разряда Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 4-го разряда Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 5-го разряда Аппаратчик синтеза 4-го разряда Аппаратчик синтеза 5-го разряда Аппаратчик сушки 3-го разряда Аппаратчик сушки 4-го разряда Аппаратчик сушки 5-го разряда Аппаратчик сушки 6-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) |
|
Требования к опыту практической работы |
Для аппаратчиков 5-го и выше разрядов опыт работы в должности аппаратчика более низкого (предшествующего) разряда не менее одного года |
|
Особые условия допуска к работе |
К работе допускаются лица, достигшие 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности Прохождение обучения и проверки знаний требований пожарной безопасности и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Наличие квалификационной группы по электробезопасности не ниже II 10 При работе с грузоподъемными сооружениями: наличие удостоверения стропальщика 11 |
|
Другие характеристики |
Присвоение квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы установок по переработке химического сырья |
||
|
Аппаратчик абсорбции 3 - 6-го разряда |
||
|
Аппаратчик выпаривания 4-5-го разряда |
||
|
Аппаратчик гранулирования 3 - 5-го разряда |
||
|
Аппаратчик дозирования 4-5-го разряда |
||
|
Аппаратчик обессоливания воды 3 - 4-го разряда |
||
|
Аппаратчик окисления 4-7-го разряда |
||
|
Аппаратчик очистки газа 2 - 6-го разряда |
||
|
Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 2-5-го разряда |
||
|
Аппаратчик синтеза 4-5-го разряда |
||
|
Аппаратчик сушки 3 - 6-го разряда |
||
|
Аппаратчик абсорбции |
||
|
Аппаратчик выпаривания |
||
|
Аппаратчик гранулирования |
||
|
Аппаратчик дозирования |
||
|
Аппаратчик обессоливания воды |
||
|
Аппаратчик окисления |
||
|
Аппаратчик очистки газа |
||
|
Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции |
||
|
Аппаратчик синтеза |
||
|
Аппаратчик сушки |
||
|
Аппаратчик-оператор производства неорганических веществ |
||
|
Аппаратчик-оператор азотных производств и продуктов органического синтеза |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка технологического оборудования к пуску полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Получение информации от персонала, сдающего смену, а также из документации по рабочему месту - полной информации о работе отделения, о состоянии оборудования, выявленных дефектах и имевших место нарушениях за предыдущие смены |
|
Прием в работу сырья и энергоресурсов согласно требованиям инструкций по рабочему месту и контроль приема энергоресурсов | |
|
Наружный осмотр технологического оборудования для проверки целостности, исправного состояния арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
|
Получение задания от руководителя смены на подготовку технологического оборудования к пуску | |
|
Проверка состояния и исправности оборудования, состояния блокировочных ключей и ключей автозапуска, коммуникаций, средств индивидуальной защиты и коллективной защиты | |
|
Установка сигнализаций и противоаварийных блокировок | |
|
Совместно с дежурным электромонтером, слесарем контрольно-измерительным приборам и автоматике проверка работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок с оформлением акта | |
|
Проверка совместно с дежурным электромонтером, дежурным электромехаником работоспособности технологического оборудования, контроль работы механизмов электрозадвижек и клапанов | |
|
Информирование руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) о выявленных неисправностях в процессе подготовки технологического оборудования к пуску | |
|
Подготовка основного и вспомогательного технологического оборудования к работе согласно инструкциям | |
|
Ведение технологической документации в рамках процесса подготовки технологического оборудования к пуску полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве минеральных удобрений и азотных соединений | |
|
Осуществление отбора проб для проведения аналитического контроля | |
|
Передача заявки через руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) дежурному электромонтеру на сборку электросхемы приводов пускаемого в работу оборудования | |
|
Подготовка линии для приема и перекачивания сырья, полуфабрикатов и продукции | |
|
Проверка исправности и работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования | |
|
Проведение расчета количества необходимого сырья | |
|
Сбор рабочей схемы совместно с дежурным слесарем-ремонтником | |
|
Необходимые умения |
Анализировать показания приборов и записи в журналах |
|
Выполнять операции по подготовке технологического оборудования к работе согласно инструкции | |
|
Применять средства пожаротушения и пожарную сигнализацию, аварийный ручной инструмент и приспособления, средства индивидуальной защиты | |
|
Контролировать работоспособность технологического оборудования, установок и правильность срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок, коммуникаций, работу вентиляционных систем, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
|
Контролировать работоспособность исполнительных механизмов | |
|
Отбирать пробы в соответствии с требованиями инструкции | |
|
Пользоваться запорно-регулирующей арматурой | |
|
Предупреждать и устранять причины отклонений технологического режима от норм | |
|
Применять слесарные навыки | |
|
Производить проверку исправности технологического оборудования | |
|
Производить проверку основного и вспомогательного оборудования после вывода из ремонта, под руководством ответственного специалиста проводить гидравлические и пневматические испытания, обкатку оборудования на холостом ходу | |
|
Работать с автоматизированным рабочим местом | |
|
Необходимые знания |
Особенности ведения технологического процесса |
|
Особенности пуска, остановки и эксплуатации установок и оборудования в зимнее время | |
|
Параметры технологического процесса при пуске и правила их регулирования | |
|
Порядок увеличения нагрузки технологического процесса | |
|
Порядок подготовки технологического оборудования к пуску | |
|
Порядок проверки работоспособности и правильности срабатывания систем противоаварийных блокировок, исполнительных механизмов, предохранительных устройств | |
|
Последовательность пуска отдельных узлов оборудования | |
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами | |
|
Содержание плана мероприятий по ликвидации аварий и обязанности аппаратчика согласно плану мероприятий по ликвидации аварий | |
|
Схема арматуры и коммуникаций на обслуживающем участке | |
|
Схемы сигнализаций, противоаварийных блокировок и противоаварийной защиты | |
|
Технологическая схема процесса, параметры технологического процесса, их взаимосвязь и влияние на безопасность процесса | |
|
Требования системы текущего обслуживания и ремонта оборудования | |
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной, регулирующей и предохранительной арматуры | |
|
Характеристики и особенности эксплуатации технологического оборудования | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Пуск полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Получение указаний от руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) информации о приеме сырья, энергоресурсов и технологических сред |
|
Информирование руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) о пуске оборудования или неполадках в работе оборудования | |
|
Контроль работы включенного технологического оборудования, контроль и регулирование хода пусковых операций | |
|
Контроль и регулирование параметров технологического процесса после каждой ступени повышения нагрузки и обеспечение стабилизации технологических параметров | |
|
Обход технологического оборудования после каждой ступени повышения нагрузки | |
|
Согласование действий с персоналом смены по вопросам ведения технологического процесса | |
|
Ведение технологической документации в рамках процесса пуска полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений | |
|
Включение технологического оборудования | |
|
По мере выхода оборудования на нормальный технологический режим через руководителя смены передача заявки дежурному электромонтеру на подачу напряжения к электроприводам включаемого в работу оборудования | |
|
Последовательное подключение технологического оборудования согласно требованиям производственной инструкции | |
|
Прием в работу сырья и энергоресурсов согласно требованиям инструкций по рабочему месту и контроль приема энергоресурсов | |
|
Проведение обхода оборудования, включаемого в работу | |
|
Проведение отбора проб рабочей среды согласно графику аналитического контроля | |
|
Фиксирование в документации по рабочему месту информации о пуске технологического оборудования | |
|
Необходимые умения |
Контролировать и регулировать параметры технологического процесса при пуске технологического оборудования |
|
Контролировать и регулировать расход сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов | |
|
Отбирать пробы сред для проведения анализов в соответствии с требованиями производственной инструкции | |
|
Пользоваться запорной, регулирующей и предохранительной арматурой | |
|
Предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима | |
|
Производить последовательное повышение нагрузки технологического процесса | |
|
Производить последовательный запуск технологического оборудования | |
|
Производить пуск основного и вспомогательного оборудования в автоматическом режиме и вручную, выводить оборудование в резерв | |
|
Производить регулирование технологического процесса с целью приведения параметров сбросов и выбросов отработанных сред к нормам | |
|
Работать с автоматизированным рабочим местом | |
|
Необходимые знания |
Параметры и правила регулирования параметров технологического процесса при пуске |
|
План мероприятий по ликвидации аварий | |
|
Порядок увеличения нагрузки технологического процесса | |
|
Порядок пуска и правила эксплуатации технологического оборудования | |
|
Последовательность пуска отдельных узлов оборудования | |
|
Правила эксплуатации арматуры | |
|
Схемы сигнализаций, противоаварийных блокировок и противоаварийной защиты | |
|
Технологические схемы по рабочему месту | |
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Прием и передача смены в рамках полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
B/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях в работе оборудования и получение от руководителя смены оперативных заданий |
|
Информирование во время передачи смены аппаратчика, принимающего смену, о состоянии основного и вспомогательного оборудования, ходе технологического процесса, отклонениях от режима и неполадках | |
|
Проведение осмотра технологического оборудования | |
|
Проверка состояния ограждений движущихся и вращающихся частей оборудования, тросовой защиты, перекрытий каналов, приямков и лестниц, надежности их крепления | |
|
Проверка наличия заземления всего оборудования и трубопроводов, наличия и исправности теплоизоляции на трубопроводах и аппаратах | |
|
Проверка наличия и исправности контрольно-измерительных приборов и автоматики и сигнализации, предохранительных устройств, вентиляции | |
|
Получение и анализ информации об особенностях протекания технологического процесса и работе технологического оборудования в предыдущую смену | |
|
Подтверждение приема (передачи) смены записью в технологической документации по рабочему месту | |
|
Получение от руководителя смены разрешения на прием (передачу) смены | |
|
Проверка исправности работы средств связи | |
|
Необходимые умения |
Контролировать наличие отклонений от норм технологического режима и неполадок в работе основного и вспомогательного оборудования, а также выявлять и устранять причины, вызывающие отклонения от норм технологического режима |
|
Контролировать состояние контрольно-измерительных приборов и автоматики, систем противоаварийных блокировок и сигнализаций | |
|
Контролировать состояние технологического оборудования, ход технологического процесса | |
|
Необходимые знания |
Контролируемые параметры работы технологического оборудования и технологического процесса |
|
Нормы технологического режима | |
|
Порядок приема и передачи смены | |
|
Схемы сигнализаций, противоаварийных блокировок и противоаварийной защиты | |
|
Технологические схемы по рабочему месту | |
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение обходов и осмотров оборудования в рамках ведения полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
B/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Контроль исправности оборудования, коммуникаций, наличия и исправности контрольно-измерительных приборов и автоматики, средств пожаротушения, а также средств связи; контроль состояния территории рабочего места в соответствии с инструкциями |
|
Проведение визуального осмотра и обслуживания оборудования, включая обтирку, проверку количества смазки в подшипниках и картерах машинного оборудования, проверку состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка | |
|
Проверка состояния строительных конструкций, опор и подвесок трубопроводов и их элементов при проведении наружного осмотра | |
|
Информирование руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) о результатах осмотра, выявленных дефектах | |
|
Ведение технологической документации в процессе проведения обходов и осмотров оборудования в рамках ведения полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений | |
|
Необходимые умения |
Производить обтирку, чистку, проверку количества смазки в подшипниках и картерах машинного оборудования, проверку состояния масляных и охлаждающих систем, подтяжку крепежных соединений |
|
Ориентироваться в показаниях контрольно-измерительных приборов и автоматики, производить сверку показаний контрольно-измерительных приборов и автоматики, установленных по месту, и дистанционно | |
|
Визуально определять положение открытия (закрытия) запорно-регулирующей арматуры | |
|
Определять неисправности статического, динамического оборудования и трубопроводов при внешнем осмотре | |
|
Необходимые знания |
Процедура проведения обходов (осмотров) рабочего места |
|
Устройство, принципы работы и правила безопасной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, в том числе насосных агрегатов, трубопроводов и арматуры | |
|
Основные параметры и показатели, проверяемые во время проведения обходов (осмотров) оборудования и механизмов | |
|
Маршрут обходов (осмотров) рабочего места | |
|
Порядок выполнения работ по техническому обслуживанию оборудования | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Ведение полного цикла технологического процесса процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
B/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Контроль параметров технологического процесса и работы технологического оборудования |
|
Регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов | |
|
Ведение учета поступающих сред и их расходования | |
|
Согласование действий с оператором дистанционного пульта управления по вопросам ведения технологического процесса | |
|
Ведение технологической документации в рамках ведения полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений | |
|
Информирование руководителя смены об отклонениях от норм технологического режима и принятие мер по приведению технологического процесса к норме | |
|
Изменение режима работы технологического оборудования по указанию руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) | |
|
Контроль и регулирование нагрузки оборудования, приема и выдачи сырья, энергоресурсов, продуктов и полупродуктов | |
|
Переключение с рабочего оборудования на резервное | |
|
Обеспечение выхода продуктов | |
|
Обеспечение оптимальных параметров технологического режима | |
|
Отбор и передача проб технологических сред для контрольных анализов и проведение необходимых анализов самостоятельно | |
|
Получение информации от руководителя смены о работах, производимых на рабочих местах сменного персонала | |
|
Предупреждение и устранение причин отклонений от нормального технологического режима | |
|
Проведение переключений при приеме и выдаче энергоресурсов и продуктов | |
|
Регулирование технологического процесса на основании указаний руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) и письменных распоряжений вышестоящего руководства | |
|
Согласование действий по вопросам ведения технологического процесса с оператором дистанционного пульта управления в химическом производстве | |
|
Содержание рабочего места и закрепленной территории и оборудования в чистоте | |
|
Необходимые умения |
Анализировать параметры показаний приборов контроля |
|
Выполнять переход с работающего оборудования на резервное и обратно | |
|
Выявлять нарушения в работе приточно-вытяжной вентиляции | |
|
Контролировать и регулировать с автоматизированного рабочего места аппаратчика нагрузку оборудования, прием и выдачу сырья, энергоресурсов, продуктов и полупродуктов | |
|
Контролировать параметры технологического процесса | |
|
Контролировать установку запорной, регулирующей и отсечной арматуры в правильной позиции по отношению к направлению движения среды | |
|
Обеспечивать соблюдение технологических режимов при ведении технологического процесса | |
|
Определять исправность оборудования, коммуникаций, запорно-регулирующей арматуры и их готовность к пуску | |
|
Определять методом контрольных включений состояние систем регулирования и контроля | |
|
Определять состояние защитных ограждений в соответствии со схемой размещения и общим видом ограждений | |
|
Отбирать пробы технологических сред для проведения аналитического контроля | |
|
Оценивать состояние обслуживаемого оборудования и готовность его к работе | |
|
Пользоваться звуковыми и радиотелефонными средствами связи | |
|
Применять результаты химических анализов контроля, производить визуальный контроль работы оборудования и проводить сопоставление полученных результатов | |
|
Проводить визуальный и органолептический контроль состояния оборудования, технологических трубопроводов и запорной арматуры | |
|
Производить необходимые переключения при приеме и выдаче энергоресурсов, технологических сред | |
|
Работать с автоматизированным рабочим местом | |
|
Регулировать рабочие параметры технологического процесса | |
|
Эксплуатировать запорно-регулирующую арматуру | |
|
Необходимые знания |
Возможные неполадки в работе технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики, способы их выявления и порядок действий при обнаружении неполадок |
|
Возможные отклонения от технологического процесса, причины их возникновения и способы устранения | |
|
График аналитического контроля и нормы аналитического контроля; факторы, влияющие на качество продукции | |
|
Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов, а также нормы выхода продуктов и полупродуктов производства | |
|
Допустимые параметры сбросов и выбросов отработанных сред, факторы, влияющие на параметры | |
|
Контролируемые параметры работы основного и вспомогательного технологического оборудования и технологического процесса | |
|
Назначение и принципы работы контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
|
Назначение, устройство, принципы работы и правила эксплуатации оборудования | |
|
Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов | |
|
Нормы технологического режима | |
|
План мероприятий по ликвидации аварий | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль работы технологического оборудования в рамках ведения полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
B/06.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Ведение технологической документации в процессе контроля работы технологического оборудования в рамках ведения полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
|
Информирование руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) о выявленных дефектах и неисправностях | |
|
Обход и осмотр технологического оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, средств пожаротушения, средств коллективной защиты | |
|
Проведение в процессе обхода приборного и органолептического контроля выполнения работ по техническому обслуживанию трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, проведение проверки при наружном осмотре состояния наружных конструкций и их элементов | |
|
Проверка контрольно-измерительных приборов и автоматики, средств пожаротушения, средств коллективной защиты | |
|
Техническое обслуживание оборудования | |
|
Устранение мелких дефектов основного и вспомогательного оборудования | |
|
Необходимые умения |
Выполнять слесарные работы |
|
Контролировать параметры работы технологического оборудования | |
|
Проводить органолептический контроль состояния оборудования, трубопроводов, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры | |
|
Проводить диагностику состояния оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
|
Проводить регулярные обходы по контролю основного и вспомогательного оборудования процесса | |
|
Проводить техническое обслуживание оборудования | |
|
Необходимые знания |
Маршрут и периодичность обхода рабочего места |
|
Методы диагностики состояния оборудования в рамках проводимых обходов | |
|
Основные неполадки в работе оборудования, возможные причины их возникновения и способы устранения | |
|
Перечень оборудования и контролируемых параметров по рабочему месту | |
|
Периодичность выполнения регулярных обходов | |
|
Содержание работ, режимная карта | |
|
Схемы противоаварийных блокировок | |
|
Схемы сигнализаций и противоаварийной защиты | |
|
Технологическая схема участка выполняемых работ | |
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.7. Трудовая функция
|
Наименование |
Плановая остановка полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
B/07.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Контроль параметров технологического процесса во время остановки, открытие и закрытие запорной арматуры |
|
Анализ выявленных дефектов и неисправностей в процессе остановки, принятие необходимых мер по их устранению | |
|
Внесение записи в документацию об остановке технологического оборудования и технологического процесса | |
|
Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях в процессе остановки и проведение мер по их устранению | |
|
Информирование руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) об остановке технологического оборудования и технологического процесса | |
|
Информирование принимающего смену аппаратчика о проделанных и незавершенных работах по остановке технологического процесса | |
|
Получение распоряжений руководителя смены на проведение самостоятельной остановки технологического оборудования | |
|
Последовательная остановка технологического оборудования и технологического процесса согласно производственной инструкции по рабочему месту с уведомлением руководителя смены | |
|
Принятие мер по обеспечению сохранения работоспособности остановленного оборудования | |
|
Освобождение технологического оборудования от рабочих сред, приведение оборудования в безопасное состояние | |
|
Необходимые умения |
Записывать показания приборов в технологическую документацию |
|
Контролировать и регулировать параметры технологического процесса при остановке технологического оборудования | |
|
Контролировать параметры технологического процесса и изменение показаний работы оборудования с помощью приборов | |
|
Оценивать состояние основного и вспомогательного технологического оборудования | |
|
Применять средства коммуникации и связи | |
|
Производить последовательную остановку технологического оборудования согласно инструкциям | |
|
Необходимые знания |
Основные неполадки в работе оборудования, возможные причины их возникновения и способы их устранения |
|
Основные стадии производства | |
|
Влияние остановки технологического оборудования на ход смежных процессов |
|
|
Особенности остановки и эксплуатации установок и оборудования в зимний период |
|
Параметры технологического процесса, их взаимосвязь и влияние на безопасность процесса | |
|
Порядок остановки цеха на плановый ремонт | |
|
Последовательность остановки основного и вспомогательного технологического оборудования, правила регулирования параметров технологического процесса при остановке технологического оборудования | |
|
Схемы противоаварийных блокировок | |
|
Схемы сигнализаций и противоаварийной защиты | |
|
Технологическая схема процесса и особенности ведения технологического процесса | |
|
Технологические схемы по рабочему месту | |
|
Технологический регламент процесса | |
|
Требования охраны труда | |
|
План мероприятий по ликвидации аварий | |
|
Требования системы текущего обслуживания и ремонта оборудования | |
|
Устройство, принципы работы и местоположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.8. Трудовая функция
|
Наименование |
Аварийная остановка полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
B/08.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Ведение технологической документации в рамках процесса аварийной остановки полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
|
Информирование руководителя смены (оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве) о возникновении аварийной ситуации, о своих действиях, внесение записи в отчетную документацию | |
|
Оповещение руководителя смены об остановке технологического процесса, ее причинах | |
|
По согласованию с руководителем смены (оператором дистанционного пульта управления в химическом производстве) осуществление перехода на резервное оборудование согласно инструкции по рабочему месту | |
|
По согласованию с руководителем смены (оператором дистанционного пульта управления в химическом производстве) переход с автоматического управления на ручное и обратно согласно инструкциям | |
|
По указанию руководителя смены локализация и устранение аварии согласно плану мероприятий по локализации и ликвидации аварий | |
|
Проведение мер по предотвращению развития аварийной ситуации | |
|
Определение причины возникновения аварийной ситуации | |
|
Проведение отключения оборудования в соответствии с рабочей инструкцией и инструкцией по аварийной остановке | |
|
Необходимые умения |
Действовать в соответствии с планом мероприятий ликвидации аварий |
|
Оказывать первую помощь | |
|
Определять причину возникновения аварийной ситуации, требующей аварийной остановки, и принимать меры по недопущению развития аварийной ситуации | |
|
Осуществлять переход на резервное оборудование согласно инструкции | |
|
Отключать и включать оборудование согласно инструкциям | |
|
Переключать оборудование с автоматического управления на ручное и обратно | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, первичные средства пожаротушения | |
|
Производить остановку оборудования при срабатывании противоаварийных блокировок | |
|
Производить первоочередные технологические операции для предотвращения выхода из строя технологического оборудования | |
|
Необходимые знания |
Критические параметры процесса |
|
Места включения и выключения промышленной вентиляции | |
|
Основные причины возникновения аварийных ситуаций и меры по их недопущению и устранению | |
|
Основные сведения о системе противоаварийной защиты | |
|
План мероприятий по ликвидации аварий | |
|
Порядок аварийной остановки технологического оборудования | |
|
Порядок действий в аварийных ситуациях и ситуациях, описанных в плане локализации и ликвидации аварий | |
|
Порядок перевода технологического оборудования в безопасное состояние | |
|
Последовательность остановки оборудования, правила регулирования параметров технологического процесса при остановке оборудования | |
|
Расположение и принцип действия пожарных извещателей | |
|
Схемы противоаварийных блокировок | |
|
Схемы сигнализаций и противоаварийной защиты | |
|
Технологические схемы по рабочему месту | |
|
Требования нормативно-технической документации по охране труда, промышленной безопасности | |
|
Требования производственной инструкции по рабочему месту | |
|
Устройство, принципы работы и местоположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
C |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Аппаратчик синтеза 6-го разряда Аппаратчик синтеза 7-го разряда Аппаратчик выпаривания 6-го разряда Аппаратчик гранулирования 6-го разряда Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве 5-го разряда Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве 6-го разряда Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве 7-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) или Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации |
|
Требования к опыту практической работы |
Для аппаратчиков 5-го и выше разрядов опыт работы в должности аппаратчика более низкого (предшествующего) разряда не менее одного года |
|
Особые условия допуска к работе |
К работе допускаются лица, достигшие 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности Прохождение обучения и проверки знаний требований пожарной безопасности и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Наличие квалификационной группы по электробезопасности не ниже II При работе с грузоподъемными сооружениями: наличие удостоверения стропальщика |
|
Другие характеристики |
Присвоение квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы установок по переработке химического сырья |
||
|
Аппаратчик выпаривания 6-го разряда |
||
|
Аппаратчик гранулирования 6-го разряда |
||
|
Аппаратчик синтеза 6 - 7-го разряда |
||
|
Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве 5 - 7-го разряда |
||
|
Аппаратчик выпаривания |
||
|
Аппаратчик гранулирования |
||
|
Аппаратчик синтеза |
||
|
Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве |
||
|
Аппаратчик-оператор производства неорганических веществ |
||
|
Аппаратчик-оператор азотных производств и продуктов органического синтеза |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка технологического оборудования к пуску двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
C/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Проверка работоспособности исполнительных механизмов автоматизированного рабочего места аппаратчика |
|
Проверка работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, системы сигнализации и противоаварийных блокировок с автоматизированного рабочего места аппаратчика | |
|
Проверка технологического оборудования после вывода из ремонта | |
|
Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях и по указанию руководителя смены или самостоятельное принятие мер по устранению неисправностей | |
|
Необходимые умения |
Проводить проверку работоспособности исполнительных механизмов с автоматизированного рабочего места аппаратчика |
|
Проводить проверку работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок с автоматизированного рабочего места аппаратчика | |
|
Координировать действия и давать указания сменному персоналу при подготовке к пуску технологического процесса | |
|
Проводить визуальный осмотр оборудования и коммуникаций перед пуском для проверки их работоспособности | |
|
Читать технологические схемы технологических процессов | |
|
Необходимые знания |
Правила чтения технологических схем |
|
Устройство, принципы работы, требования к эксплуатации технологического оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок в химической промышленности | |
|
Порядок подготовки к пуску технологического процесса, особенности подготовки оборудования к пуску в зимнее время | |
|
Процедура проверки работы исполнительных механизмов | |
|
Процедура проверки работы и правильности срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок | |
|
План мероприятий по ликвидации аварий | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Пуск двух и более технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
C/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Прием указаний руководителя смены на проведение пусковых операций и информирование руководителя смены о возможности выполнения задания |
|
Определение через руководителя смены готовности взаимосвязанных подразделений к подаче и приему рабочих сред | |
|
Прием сырья и энергоресурсов в работу согласно требованиям инструкций по рабочему месту аппаратчика и контроль приема энергоресурсов по показаниям приборов на автоматизированном рабочем месте аппаратчика | |
|
Информирование руководителя смены о приеме сырья и энергоресурсов | |
|
Постановка задания через руководителя смены дежурному работнику на подачу напряжения к электроприводам пускаемого оборудования | |
|
Постановка заданий сменному персоналу на проведение самостоятельного включения оборудования и запуск технологического процесса | |
|
Контроль включения оборудования и хода технологического процесса по приборам и сигналам с автоматизированного рабочего места аппаратчика | |
|
Подача через руководителя смены заявки на увеличение потребления энергоресурсов по мере выхода оборудования на технологический режим | |
|
Регулирование технологического процесса путем повышения нагрузки с требуемыми интервалами на стабилизацию режима согласно требованиям инструкций по рабочему месту аппаратчика и рабочим местам сменного персонала | |
|
Контроль параметров технологического процесса после каждой ступени повышения нагрузки и обеспечение стабилизации технологических параметров | |
|
Согласование действий с операторами или аппаратчиками смежных подразделений по вопросам ведения технологического процесса | |
|
Постановка заданий сменному персоналу на проведение самостоятельного отбора проб | |
|
Контроль параметров сбросов и выбросов отработанных сред и обеспечение соответствия фактических параметров требуемым согласно нормам технологического режима | |
|
Информирование руководителя смены о возникновении неполадок в работе оборудования при пуске технологического процесса | |
|
Информирование руководителя смены о пуске технологического процесса | |
|
Запись в отчетной документации аппаратчика о пуске технологического процесса | |
|
Необходимые умения |
Координировать действия и давать указания сменному персоналу при пуске технологического процесса |
|
Контролировать и регулировать параметры технологического процесса с автоматизированного рабочего места аппаратчика при пуске технологического процесса | |
|
Производить последовательный запуск узлов оборудования | |
|
Производить последовательное повышение нагрузки технологического процесса согласно рабочей инструкции | |
|
Производить регулирование технологического процесса с целью приведения параметров сбросов и выбросов отработанных сред к нормативным показателям | |
|
Контролировать и регулировать расход сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов | |
|
Предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима | |
|
Производить пуск оборудования после вывода из ремонта, простоя в резерве или непродолжительной остановки | |
|
Производить отбор проб | |
|
Необходимые знания |
Требования инструкций по рабочему месту аппаратчика |
|
Требования охраны труда | |
|
Требования инструкций по взаимодействию со смежными подразделениями организации | |
|
Требования обязательных инструкций по рабочему месту аппаратчика | |
|
Технологическая схема участка выполняемых работ | |
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок | |
|
Последовательность пуска отдельных узлов оборудования | |
|
Порядок увеличения нагрузки технологического процесса | |
|
Параметры и правила регулирования параметров технологического процесса при пуске | |
|
План мероприятий по ликвидации аварий | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Прием и передача смены в рамках ведения двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
C/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Получение и анализ информации об особенностях протекания технологического процесса, работе технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики, противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок |
|
Проверка состояния пожарной сигнализации (при наличии) при приеме смены, наличия аварийного комплекта средств индивидуальной защиты | |
|
Проверка исправности работы средств связи (системы громкой связи, раций) при приеме смены | |
|
Получение от руководителя смены разрешения на прием смены | |
|
Подтверждение приема смены записью в отчетной документации аппаратчика | |
|
Информирование при сдаче смены аппаратчика, принимающему смену, о ходе технологического процесса, отклонениях от режима и неполадках, о состоянии работающего и резервного оборудования | |
|
Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях в работе оборудования и получение от руководителя смены оперативных заданий | |
|
Получение от руководителя смены разрешения на сдачу смены | |
|
Подтверждение приема и сдачи смены записью в отчетной документации аппаратчика | |
|
Необходимые умения |
Контролировать параметры технологического процесса |
|
Контролировать работу контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
|
Контролировать системы сигнализации и противоаварийных блокировок | |
|
Выявлять наличие отклонений от норм технологического режима и неполадок в работе оборудования | |
|
Контролировать состояние технологического оборудования | |
|
Необходимые знания |
Требования инструкций по рабочему месту аппаратчика |
|
Контролируемые параметры технологического процесса и их нормы | |
|
Технологическая схема участка выполняемых работ | |
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной арматуры, контрольно-измерительные приборы и автоматы, схем сигнализации и противоаварийных блокировок | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
C/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Контроль параметров технологического процесса с автоматизированного рабочего места аппаратчика и внесение записей в отчетную документацию |
|
Координация действий сменного персонала по ведению технологического процесса и контроль выполнения | |
|
Контроль и регулирование нагрузки оборудования | |
|
Контроль приема и выдачи сырья, энергоресурсов, продуктов и полупродуктов | |
|
Контроль параметров сбросов и выбросов отработанных сред | |
|
Анализ данных аналитического контроля | |
|
Информирование руководителя смены об отклонениях от норм технологического режима и проведение мер по приведению технологического процесса к норме | |
|
Проведение переключений при приеме и выдаче энергоресурсов и продуктов | |
|
Контроль с автоматизированного рабочего места аппаратчика процесса перехода с рабочего оборудования на резервное и обратно | |
|
Внесение в отчетную документацию аппаратчика записей режима работы оборудования, сведений о неполадках, а также принятых по их устранению мерах | |
|
Регулирование технологического процесса на основании указаний руководителя смены и письменных распоряжений вышестоящего руководства | |
|
Контроль работы средств контрольно-измерительных приборов и автоматики, противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок | |
|
Контроль исправности состояния средств пожаротушения и работоспособности охранной пожарной сигнализации | |
|
Согласование действий с аппаратчиками смежных подразделений организации по вопросам ведения технологического процесса | |
|
Необходимые умения |
Координировать действия сменного персонала по ведению технологического процесса |
|
Контролировать и регулировать с автоматизированного рабочего места аппаратчика нагрузку оборудования, прием и выдачу сырья, энергоресурсов, продуктов и полупродуктов | |
|
Контролировать параметры сбросов и выбросов отработанных сред в соответствии с параметрами технологического режима | |
|
Контролировать оптимальные значения расходных норм | |
|
Производить необходимые переключения при приеме и выдаче энергоресурсов, продуктов и полупродуктов | |
|
Контролировать параметры технологического процесса с автоматизированного рабочего места аппаратчика | |
|
Проводить пуск технологического оборудования | |
|
Контролировать с автоматизированного рабочего места процесс перехода с рабочего оборудования на резервное и обратно | |
|
Необходимые знания |
Требования инструкций по рабочему месту аппаратчика |
|
Требования охраны труда | |
|
Требования инструкций по взаимодействию со смежными подразделениями организации | |
|
Технологическая схема участка выполняемых работ | |
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок | |
|
Порядок работы на автоматизированном рабочем месте аппаратчика при ведении технологического процесса | |
|
Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов, а также нормы выхода продуктов и полупродуктов производства | |
|
Контролируемые параметры технологического процесса и их нормы | |
|
Допустимые параметры сбросов и выбросов отработанных сред, факторы, влияющие на параметры | |
|
График аналитического контроля и нормы аналитического контроля; факторы, влияющие на качество продукции | |
|
Возможные отклонения от технологического процесса, причины их возникновения и способы устранения | |
|
Возможные неполадки средств контрольно-измерительных приборов и автоматики, способы их выявления и порядок действий при обнаружении неполадок | |
|
Правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики | |
|
План мероприятий по ликвидации аварий | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль работы технологического оборудования в рамках ведения двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
C/05.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Внесение информации о выявленных дефектах и неисправностях в работе оборудования в отчетную документацию |
|
Информирование руководителя смены о ходе ведения технологического процесса | |
|
Информирование руководителя смены о выявленных дефектах; постановка заданий сменному персоналу на устранение выявленных дефектов и контроль их выполнения | |
|
Контроль отключения оборудования и остановки технологического процесса по приборам и сигналам на автоматизированном рабочем месте | |
|
Получение информации от руководителя смены о работах, производимых на рабочих местах сменного персонала | |
|
Проведение обходов с целью осмотра оборудования, технологических трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики | |
|
Проведение мелкого ремонта | |
|
Необходимые умения |
Проводить диагностику состояния оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики |
|
Проводить мелкий ремонт оборудования | |
|
Проводить органолептический контроль состояния оборудования, технологических трубопроводов и запорной арматуры | |
|
Необходимые знания |
Требования инструкций по рабочему месту аппаратчика |
|
Требования охраны труда | |
|
Технологическая схема участка выполняемых работ, компоновка оборудования | |
|
Требования обязательных инструкций по рабочим местам аппаратчика | |
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок | |
|
Порядок работы на автоматизированном рабочем месте аппаратчика | |
|
Маршруты и периодичность выполнения регулярных обходов | |
|
Перечень оборудования и контролируемых параметров по каждому рабочему месту, входящему в контур обхода | |
|
Основные неполадки в работе оборудования, возможные причины их возникновения и способы устранения | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Плановая остановка двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
C/06.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Получение распоряжений руководителя смены на остановку технологического процесса |
|
Оповещение сменного персонала участка и, в случае необходимости, персонала смежных подразделений о предстоящей остановке технологического процесса | |
|
Выдача заданий сменному персоналу на остановку технологического процесса и проведение самостоятельного выключения оборудования | |
|
Остановка технологического процесса с центрального пульта управления согласно рабочей инструкции аппаратчика | |
|
Согласование действий с аппаратчиками смежных подразделений по вопросам остановки технологического процесса | |
|
Контроль отключения оборудования и остановки технологического процесса по приборам и сигналам на автоматизированном рабочем месте аппаратчика | |
|
Информирование руководителя смены об остановке технологического процесса | |
|
Внесение записей в отчетную документацию аппаратчика об остановке технологического процесса | |
|
Обеспечение сохранения работоспособности остановленного оборудования | |
|
Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях в процессе остановки и проведение мер по их устранению | |
|
Подготовка оборудования к ремонту при выводе в ремонт | |
|
Необходимые умения |
Координировать действия и давать указания сменному персоналу при остановке технологического процесса |
|
Контролировать и регулировать параметры технологического процесса с автоматизированного рабочего места аппаратчика при остановке технологического процесса | |
|
Производить остановку технологического оборудования | |
|
Производить последовательную остановку узлов оборудования | |
|
Необходимые знания |
Требования инструкций по рабочему месту аппаратчика |
|
Требования охраны труда | |
|
Требования инструкций по взаимодействию со смежными подразделениями | |
|
Технологическая схема участка выполняемых работ | |
|
Требования обязательных инструкций по рабочим местам аппаратчика | |
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок | |
|
Порядок работы на автоматизированном рабочем месте аппаратчика при остановке технологического процесса | |
|
Последовательность остановки технологического оборудования | |
|
Параметры и правила регулирования параметров технологического процесса при остановке технологического процесса | |
|
Порядок остановки цеха на плановый ремонт | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.7. Трудовая функция
|
Наименование |
Аварийная остановка двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
C/07.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Информирование руководителя смены о возникновении аварийной ситуации |
|
Определение условий возникновения аварийной ситуации | |
|
Оповещение аварийно-спасательных служб, сменного персонала и персонала смежных подразделений и цехов о возникновении аварийной ситуации | |
|
Проверка правильности срабатывания отсечной арматуры и при необходимости перевод ее в нужное положение вручную |
|
|
Остановка технологического процесса |
|
Контроль параметров технологического процесса | |
|
Регулирование параметров технологического процесса | |
|
Проведение первоочередных технологических операций для предотвращения выхода из строя оборудования | |
|
Координация действий сменного персонала, постановка заданий сменному персоналу по внеплановой остановке технологического процесса | |
|
Локализация и устранение аварии согласно плану мероприятий ликвидации аварий | |
|
Необходимые умения |
Определять участок возникновения аварийной ситуации и принятие мер по прекращению развития аварийной ситуации |
|
Координировать действия сменного персонала и ставить задачи сменному персоналу при внеплановой остановке технологического процесса | |
|
Контролировать и регулировать параметры технологического процесса с автоматизированного рабочего места аппаратчика при внеплановой остановке технологического процесса | |
|
Проводить внеплановую остановку технологического процесса при срабатывании различных групп противоаварийных блокировок | |
|
Проводить внеплановую остановку технологического процесса при прекращении подачи энергоресурсов | |
|
Проводить внеплановую остановку технологического процесса при прекращении подачи сырья и материалов | |
|
Проводить первоочередные технологические операции для предотвращения выхода из строя оборудования | |
|
Оказывать первую помощь | |
|
Применять первичные средства индивидуальной защиты и пожаротушения | |
|
Необходимые знания |
План мероприятий по ликвидации аварий |
|
Требования охраны труда | |
|
Требования инструкций по рабочим местам сменного персонала | |
|
Требования инструкций по взаимодействию со смежными подразделениями организации | |
|
Технологическая схема участка выполняемых работ | |
|
Требования обязательных инструкций по рабочим местам аппаратчика | |
|
Устройство, принципы работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и противоаварийных блокировок | |
|
Основные признаки аварийного состояния производства и меры по его устранению | |
|
Система противоаварийных блокировок и параметры срабатывания различных групп противоаварийных блокировок | |
|
Расположение запорно-отсечной арматуры основной системы блокировок и порядок ее срабатывания | |
|
Расположение локальных противоаварийных блокировок на отдельных узлах, машинах и агрегатах и порядок их срабатывания | |
|
Состояние машин и механизмов после срабатывания различных групп противоаварийных блокировок | |
|
Порядок аварийной остановки технологического процесса при срабатывании различных групп противоаварийных блокировок | |
|
Порядок аварийной остановки технологического процесса при прекращении подачи энергоресурсов | |
|
Порядок аварийной остановки технологического процесса при прекращении подачи сырья и материалов | |
|
Расположение средств пожаротушения и аварийного комплекта средств индивидуальной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.8. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление сменным персоналом, контроль выполнения задач аппаратчиками смежных участков в рамках ведения двух и более различных технологических процессов при производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
Код |
C/08.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Координация работы сменного персонала при подготовке, пуске и ведении технологических процессов в производстве основных неорганических веществ, производстве удобрений и азотных соединений |
|
Постановка заданий и контроль их выполнения при ведении работ сменным персоналом и аппаратчиками смежных участков на подконтрольных технологических процессах | |
|
Контроль допуска сменного персонала и аппаратчиков смежных участков к проведению работ по обслуживанию и ремонту оборудования в рамках технологического процесса | |
|
Контроль доступа сменного персонала и аппаратчиков смежных участков для проведения работ по контролю ведения технологического процесса | |
|
Необходимые умения |
Производить постановку задач сменному персоналу и аппаратчикам смежных участков |
|
Координировать действия сменного персонала | |
|
Определять необходимую квалификацию сменного персонала для выполнения задач в рамках ведения технологического процесса | |
|
Необходимые знания |
Требования к квалификации сменного персонала для выполнения задач в рамках ведения технологического процесса |
|
Порядок постановки и контроля выполнения задач сменным персоналом, аппаратчиками смежных участков | |
|
Основы управления персоналом | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ", г. Москва |
|
Генеральный директор АО "ОХК "УРАЛХИМ" |
Информация об изменениях:
Пункт 4.2 изменен с 2 февраля 2019 г. - Приказ Минтруда России от 26 декабря 2018 г. N 849Н
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
АО "Воскресенские минеральные удобрения", город Воскресенск, Московская область |
|
2 |
Филиал "Азот "АО "ОХК "УРАЛХИМ", город Березники, Пермский край |
|
3 |
Филиал "КЧХК" АО "ОХК "УРАЛХИМ", город Кирово-Чепецк, Кировская область |
|
4 |
Филиал "ПМУ"АО "ОХК "УРАЛХИМ", город Пермь |
------------------------------
1Общероссийский классификатор занятий.
2Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
4Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
5Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
6Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2000, N 33, ст. 3348; 2003, N 2, ст. 167; 2004, N 35, ст. 3607; 2005, N 19, ст. 1752; 2006, N 52, ст. 5498; 2009, N 1, ст. 17, 21, N 52, ст. 6450; 2010, N 30, ст. 4002, N 31, ст. 4195, 4196; 2011, N 27, ст. 3880, N 30, ст. 4590, 4591, 4596, N 49, ст. 7015, 7025; 2012, N 26, ст. 3446; 2013, N 9, ст. 874, N 27, ст. 3478; 2015, N 1, ст. 67, N 29, ст. 4359; 2016, N 23, ст. 3294, N 27, ст. 4216; 2017, N 9, ст. 1282, N 11, ст. 1540).
7Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105, N 35, ст. 5327, N 40, ст. 5733; 2017, N 13, ст. 1941, N 41, ст. 5954, N 48, ст. 7219; 2018, N 3, ст. 553).
8 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 24, раздел "Общие профессии химических производств".
9Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
10Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781).
11Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения"" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
12Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Минтруд утвердил профстандарт "Аппаратчик ведения технологических процессов на производстве основных неорганических веществ и азотных соединений". Документ содержит:
- цель деятельности, трудовые функции;
- требования к образованию и обучению, к опыту практической работы, условия допуска к исполнению обязанностей (в зависимости от должностей).
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 31 октября 2018 г. N 683н "Об утверждении профессионального стандарта "Аппаратчик ведения технологических процессов на производстве основных неорганических веществ и азотных соединений"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 22 ноября 2018 г.
Регистрационный N 52755
Настоящий приказ вступает в силу с 4 декабря 2018 г.
Текст приказа опубликован на "Официальном интернет-портале правовой информации" (www.pravo.gov.ru) 23 ноября 2018 г.
В настоящий документ внесены изменения следующими документами:
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 26 декабря 2018 г. N 849н
Изменения вступают в силу с 2 февраля 2019 г.
Открыть документ в системе ГАРАНТ