Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 57991-2017 "Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Сваи стальные из труб, применяемые для устройства фундаментов под опоры трубопроводов надземной прокладки. Общие технические условия" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 ноября 2017 г. N 1827-ст)

Trunk pipeline transport of oil and oil products. Steel piles of pipes used for foundation construction of above-ground pipelines supports. General specifications

ОКС 35.240
ОКП 58 1700

Дата введения - 1 августа 2018 г.
Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт трубопроводного транспорта" (ООО "НИИ Транснефть")

2 Внесен подкомитетом ПК 10 "Строительство и капитальный ремонт объектов нефтяной и газовой промышленности" Технического комитета по стандартизации ТК 23 "Нефтяная и газовая промышленность"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 ноября 2017 г. N 1827-ст

4 Введен впервые

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на стальные сваи из труб, предназначенные для устройства опор магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов надземной прокладки, возводимых на территории распространения многолетнемерзлых грунтов.

Сваи, соответствующие настоящему стандарту, допускается применять для устройства фундаментов зданий и сооружений, входящих в состав магистральных трубопроводов согласно СП 36.13330.2012 (пункт 5.9) и возводимых на территории распространения многолетнемерзлых грунтов, в том числе:

- опор трубопроводов подземной прокладки;

- узлов пуска и приема средств очистки и диагностирования;

- зданий и сооружений головных и промежуточных НПС, резервуарных парков, наливных станций, пунктов подогрева нефти;

- линий электропередачи, предназначенных для обслуживания трубопроводов и устройства электроснабжения (в том числе внешнего электроснабжения, а также зданий и сооружений подстанций).

1.2 Настоящий стандарт распространяется на стальные сваи из сварных прямошовных и бесшовных труб наружным диаметром от 159 до 630 мм.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.008 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения

ГОСТ 9.302 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.016 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 162 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 977 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 2601 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5378 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 5781 Сталь горячекатанная для армирования железобетонных конструкций

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 8696 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия

ГОСТ 8713 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8731 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8732 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10704 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСТ 10705 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17299 Спирт этиловый технический. Технические условия

ГОСТ 17378 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция

ГОСТ 17379 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция

ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20295 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 27751 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 31448 Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ 31458 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 32528 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ 33228 Трубы стальные сварные общего назначения. Технические условия

ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ Р 57512 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Термины и определения

СП 16.13330.2017 Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*

СП 24.13330.2011 Свайные фундаменты (с изменением N 1). Актуализированная редакция СНиП 2.02.03-85

СП 25.13330.2012 Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах. Актуализированная редакция СНиП 2.02.04-88

СП 36.13330.2012 Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85*

СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции (с изменением N 1). Актуализированная версия СНиП 3.03.01-87

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта (документа) с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта (документа) с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт (документ) отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 57512, ГОСТ 2601, ГОСТ 16504, ГОСТ 28548, ГОСТ 9.008.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

ВИК - визуально-измерительный контроль;

ЗП - защитное покрытие;

НД - нормативный документ;

СвЗ - свая бурозабивная;

СвО - свая буроопускная;

УЗК - ультразвуковой контроль;

С_экв - углеродный эквивалент.

5 Классификация

5.1 Сваи классифицируют по способу заглубления в грунт, конструктивному исполнению, размерам и типу свайного наконечника.

5.2 По способу заглубления в грунт различают следующие типы свай:

- СвЗ - сваи, погружаемые (забиваемые) в грунт без его разбуривания или в лидерные скважины с помощью молотов, вибропогружателей, вибровдавливающих, виброударных и вдавливающих устройств;

- СвО - сваи, погружаемые в грунт после бурения скважин и укладки в скважины омоноличивающего цементно-песчаного раствора.

5.3 По конструктивному исполнению различают:

- цельные сваи, ствол которых состоит из одной трубы;

- составные сваи, ствол которых состоит из двух и более труб.

5.4 По типу свайного наконечника различают:

- сваи с коническим наконечником;

- сваи с эллиптическим наконечником.

5.5 Условное обозначение свай состоит из двух буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом, и обозначения настоящего стандарта:

- в первой группе указываются слово "Свая", тип сваи (СвЗ или СвО), длина в метрах, наружный диаметр и толщина стенки трубы, применяемой для изготовления сваи, в миллиметрах;

- во второй группе указываются марка стали трубы, применяемой для изготовления сваи, условные обозначения типа нанесенного на трубу ЗП и типа свайного наконечника.

Примеры условных обозначений

1 Свая типа СвЗ длиной 6 м, изготовленная из трубы наружным диаметром 219 мм и толщиной стенки 8 мм с двухслойным эпоксидным покрытием из стали марки 09Г2С, с коническим наконечником, изготовленная по настоящему стандарту:

2 Свая типа СвО длиной 12 м, изготовленная из трубы наружным диаметром 325 мм и толщиной стенки 9 мм с двухслойным эпоксидным покрытием из стали марки 09Г2С, с эллиптическим наконечником, изготовленная по настоящему стандарту:

6 Технические условия

6.1 Конструкция и основные показатели свай

6.1.1 Конструкция свай

6.1.1.1 Сваи, изготавливаемые в соответствии с настоящим стандартом, состоят из:

- ствола (трубы или нескольких труб);

- наконечника;

- усиливающих накладок (для составных свай);

- грузозахватных петель.

Сваи всех типов следует защищать от коррозии.

6.1.1.2 Цельная СвЗ представляет собой трубу с приваренным к торцу коническим наконечником. Составная СвЗ представляет собой конструкцию, сваренную из трубы и трубной секции с приваренным к торцу коническим наконечником. Общий вид цельной и составной СвЗ приведен на рисунке 1.

6.1.1.3 Цельная СвО представляет собой трубу с приваренным к торцу эллиптическим наконечником. Составная СвО представляет собой конструкцию, сваренную из трубы и трубной секции с приваренным к торцу эллиптическим наконечником. Общий вид цельной и составной СвО приведен на рисунке 2.

Рисунок 1 - Общий вид бурозабивной сваи

Рисунок 2 - Общий вид буроопускной сваи

6.1.2 Основные показатели свай

6.1.2.1 Длину ствола свай устанавливают кратной 1 м. По согласованию с заказчиком допускается устанавливать длину ствола кратной 0,5 м.

6.1.2.2 Сваи с длиной ствола до 12 м включительно изготавливают цельными. Сваи с длиной ствола более 12 м изготавливают составными, состоящими из трубы и трубной секции длиной не менее 1 м. Длина цельных свай может быть увеличена при поставке трубы длиной свыше 12 м.

По согласованию с заказчиком и проектной организацией допускается изготовление составных свай с длиной ствола менее 12 м.

Составные сваи с длиной ствола более 24 м изготавливают из нескольких труб такой длины, чтобы количество кольцевых сварных соединений сваи было минимальным.

6.1.2.3 По согласованию с заказчиком допускаются изготовление и поставка свай, отдельные размеры, конструктивные решения и технические требования к которым могут отличаться от приведенных в разделе 6 настоящего стандарта.

6.2 Изготовление свай

6.2.1 Сваи изготавливают путем сварки элементов конструкции (труб, свайных наконечников, усиливающих накладок, грузозахватных петель). После сварки проводят механическую обработку поверхности и нанесение ЗП на зоны кольцевых сварных соединений составных свай. ЗП не наносится на свайный наконечник.

6.2.2 Изготовление свай может выполнять как специализированная организация (изготовление свай в заводских условиях), так и организация, осуществляющая строительство (изготовление свай в полевых условиях на специально оборудованных площадках).

6.2.3 При изготовлении свай в полевых условиях на специально оборудованных площадках допускается выполнение следующих работ:

- приварка свайных наконечников;

- приварка грузозахватных петель;

- удлинение составных свай с приваркой усиливающих накладок;

- нанесение ЗП на зону кольцевых сварных соединений составных свай.

6.2.4 Для изготовления свай не допускается использование восстановленных стальных труб и других бывших в употреблении видов металлоконструкций.

6.2.5 Для изготовления свай применяют сертифицированные материалы и изделия (трубы, наконечники, листовой и рулонный прокат). Данные из сертификатов качества на материалы и изделия указывают в документе о качестве на сваи. Изготовление свай без сертификатов качества на использованные материалы и изделия запрещается.

6.2.6 После окончания монтажа кольцевые сварные соединения составных свай должны располагаться подземно под слоем сезонного промерзания-оттаивания грунта.

6.2.7 Схемы стыковки для составных свай приведены на рисунках 3-9. Обозначения "1"-"8" соответствуют последовательности сварки сторон каждой усиливающей накладки, а обозначения "1 а"-"4а" соответствуют последовательности сварки усиливающих накладок на сваю.

Рисунок 3 - Схема стыковки для составной сваи с диаметром ствола 159 мм

Рисунок 4 - Схема стыковки для составной сваи с диаметром ствола 219 мм

Рисунок 5 - Схема стыковки для составной сваи с диаметром ствола 273 мм

Рисунок 6 - Схема стыковки для составной сваи с диаметром ствола 325 мм

Рисунок 7 - Схема стыковки для составной сваи с диаметром ствола 426 мм

Рисунок 8 - Схема стыковки для составной сваи с диаметром ствола 530 мм

Рисунок 9 - Схема стыковки для составной сваи с диаметром ствола 630 мм

6.2.8 Количество усиливающих накладок на каждое кольцевое сварное соединение составной сваи - не менее 4 шт.

Примечание - Для свай с диаметром ствола 159 мм допускается использовать две накладки.

6.2.9 Сварочные работы в полевых условиях выполняют ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264 или полуавтоматической в среде защитного газа по ГОСТ 14771. Сварочные работы в заводских условиях выполняют в соответствии с ГОСТ 5264, ГОСТ 8713 и ГОСТ 14771.

6.2.10 Технологии сварки, применяемые для изготовления свай, должны быть аттестованы в соответствии с [1] и [2].

6.2.11 Сварочное оборудование и сварочные материалы, применяемые для изготовления свай, должны быть аттестованы в соответствии [3] и [4].

6.2.12 Сварщики и специалисты сварочного производства должны быть аттестованы в соответствии с [5] и [6].

6.2.13 Сборочно-сварочные работы выполняют по технологической документации с учетом следующих требований:

- поверхность ствола сваи в местах приварки усиливающих накладок очищают до чистого металла (удаляют усиление кольцевого сварного шва и ЗП), места зачисток не должны выводить толщину стенки трубы за пределы минимальных значений;

- приварку усиливающих накладок к трубе выполняют внахлест без разделки кромок и не менее чем в два прохода;

- сварочные работы выполняют по операционным технологическим картам, утвержденным в установленном порядке;

- максимальное расстояние между кромками свариваемых элементов сваи ("труба - труба" и "труба - наконечник") - не более 3,0 мм;

- смещение кромок свариваемых элементов сваи ("труба - труба" и "труба - наконечник") после сборки кольцевых стыков - не более 1,0 мм для труб с толщиной стенки менее 10 мм и , но не более 3 мм для труб с толщиной стенки 10 мм и более;

- установку усиливающих накладок проводят с помощью сборочных приспособлений и прихваток, выполняемых по режимам, соответствующим режимам сварки корневого слоя шва, с полным проплавлением кромок;

- общая кривизна ствола сваи не должна превышать 0,2 % длины.

6.2.14 Отклонения размеров швов сварных соединений свай по результатам ВИК - в соответствии с ГОСТ 5264, ГОСТ 8713 или ГОСТ 14771 в зависимости от применяемого вида сварки.

6.2.15 Качество швов сварных соединений свай по результатам ВИК должно соответствовать требованиям СП 70.13330.2012 (таблица 10.7).

6.2.16 Качество швов сварных соединений свай по результатам УЗК должно соответствовать требованиям СП 70.13330.2012 (таблица 10.10).

Допускается увеличение катетов нахлесточных (угловых) швов приварки усиливающих накладок на величину смещения кромок труб.

6.3 Применяемые для изготовления свай изделия и материалы

6.3.1 Трубы

6.3.1.1 Для изготовления свай применяют бесшовные трубы с проверкой сплошности металла неразрушающими методами контроля, поставляемые по ГОСТ 8731 (группа В) или ГОСТ 32528 (группа В), а также электросварные прямошовные трубы с проверкой сплошности сварных соединений неразрушающими методами контроля, поставляемые по ГОСТ 10705 (группа В).

Примечание - Для изготовления свай допускается применение сварных труб, поставляемых по ГОСТ 20295, ГОСТ 33228, ГОСТ 8696 и удовлетворяющих требованиям подраздела 6.3.2 настоящего стандарта.

6.3.1.2 Для изготовления свай применяют трубы из стали марки 09Г2С.

6.3.1.3 Длина и толщина стенки труб, используемых для изготовления свай, определяется проектной документацией. При определении длины труб рекомендуется учитывать припуск на удлинение верхнего конца сваи, повреждаемого при забивке.

6.3.1.4 Наружный диаметр и толщина стенки труб, применяемых для изготовления свай, приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Размеры труб, применяемых для изготовления свай

В миллиметрах

Наружный диаметр	Толщина стенки
1	2
159	6; 7; 8
219	7; 8
273	8; 9
325	8; 9
426	9; 10; 12
530	10; 12
1	2
630	12; 14
Примечание - Для изготовления свай допускается применение труб с толщиной стенки, отличной от указанной (но не менее 6 мм), при условии выполнения требований СП 24.13330.2011 (приложение В), СП 25.13330.2012 (приложение Ж) и обеспечения бездефектного погружения свай до проектных отметок.

6.3.1.5 Форма и размеры разделки торцов труб, применяемых для изготовления свай, приведены на рисунках 10-12.

Рисунок 10 - Разделка торцов бесшовных труб по ГОСТ 8731

Рисунок 11 - Разделка торцов бесшовных труб по ГОСТ 32528

Рисунок 12 - Разделка торцов электросварных прямошовных труб по ГОСТ 10705

6.3.1.6 Предельные отклонения геометрических параметров бесшовных труб - по ГОСТ 8732 или ГОСТ 32528, электросварных прямошовных труб - по ГОСТ 10704.

6.3.1.7 Правила приемки и методы контроля бесшовных труб - по ГОСТ 8731 или ГОСТ 32528, электросварных прямошовных труб - по ГОСТ 10705.

6.3.1.8 По результатам приемки для каждой партии труб составляют документ о приемо-сдаточном контроле в соответствии с ГОСТ 31458.

Помимо требований ГОСТ 31458 в документе о приемо-сдаточном контроле на трубы указывают:

- наименование изготовителя штрипса (для сварных труб) или трубной заготовки (для бесшовных труб) и обозначение НД на штрипс/трубную заготовку;

- номер партии и плавки;

- способ производства штрипса/трубной заготовки;

- марку стали;

- химический состав металла труб, параметр С_экв (для каждой плавки);

- массу партии труб в килограммах;

- общую длину труб в метрах и количество труб в штуках;

- отметку службы технического контроля.

6.3.2 Характеристики металла труб и свайных наконечников

6.3.2.1 Значение эквивалента углерода С_экв металла сварных труб, применяемых для изготовления свай, - не более 0,45 %.

Расчет С_экв проводится согласно СП 16.13330.2017 (приложение В).

6.3.2.2 Для металла труб принимают следующие характеристики прочности и ударной вязкости:

- временное сопротивление разрыву металла бесшовных труб - не менее 470 МПа, предел текучести - не менее 265 МПа, относительное удлинение - не менее 21 %;

- временное сопротивление разрыву металла сварных труб - не менее 490 МПа, предел текучести - не менее 323 МПа, относительное удлинение - не менее 18 %;

- ударная вязкость основного металла и сварных соединений труб - не менее 34 Дж/см².

Примечание - Ударная вязкость оценивается на образцах с V-образным надрезом при температуре испытаний:

- для бесшовных труб - 0 °С;

- для электросварных труб - минус 20 °С.

Ударную вязкость определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытаний трех образцов. Допускается снижение норм ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже установленных норм.

В сварных трубах нормы распространяются на ударную вязкость центра сварного шва и линии сплавления.

6.3.2.3 Временное сопротивление разрыву, предел текучести и относительное удлинение металла конических наконечников - по ГОСТ 19281 для листового проката из стали класса прочности 345.

6.3.3 Усиливающие накладки

6.3.3.1 Усиливающие накладки изготавливают из труб, используемых для изготовления свай, либо из листового проката по ГОСТ 19281 из стали 09Г2С.

6.3.3.2 Толщина усиливающих накладок должна быть равна толщине стенки трубы, из которой изготавливается свая.

6.3.3.3 Допускается применение накладок прямоугольной формы с сохранением габаритных размеров накладок, приведенных на рисунках 3-9.

6.3.3.4 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение усиливающих накладок - по ГОСТ 10692.

6.3.4 Свайные наконечники

6.3.4.1 Конические и эллиптические наконечники изготавливают из стали 09Г2С по ГОСТ 19281 и ГОСТ 17379. Литые наконечники изготавливают из стали марок 15Л, 25Л, 35Л и 45Л по ГОСТ 977 для 2 группы конструкций или низколегированной стали по согласованию с заказчиком.

6.3.4.2 В качестве наконечников буроопускных свай применяют эллиптические заглушки по ГОСТ 17379 с наружным диаметром 159, 219, 273, 325, 426, 530 и 630 мм и толщиной стенки от 4,5 до 10 мм.

6.3.4.3 В качестве наконечников бурозабивных свай применяют конические наконечники с наружным диаметром основания конуса 159, 219, 273, 325, 426, 530 и 630 мм и толщиной стенки от 6 до 12 мм.

Длина наконечника должна быть не менее, мм:

- 140 для свай из трубы наружным диаметром 159 и 219 мм;

- 170 для свай из трубы наружным диаметром 273 мм;

- 200 для свай из трубы наружным диаметром 325 мм;

- 350 для свай из трубы наружным диаметром 426 мм;

- 500 для свай из трубы наружным диаметром 530 и 630 мм.

6.3.4.4 Конические наконечники бурозабивных свай изготавливают:

- штампосварными (вальцованными) с приваренным острым точеным наконечником, сферическим или эллиптическим наконечником;

- литыми.

6.3.4.5 Эскиз штампосварного (вальцованного) наконечника с приваренным острым точеным наконечником приведен на рисунке 13.

Рисунок 13 - Эскиз штампосварного (вальцованного) наконечника с приваренным острым точеным наконечником

6.3.4.6 Эскиз штампосварного (вальцованного) наконечника с приваренным сферическим или эллиптическим наконечником приведен на рисунке 14.

Рисунок 14 - Эскиз штампосварного (вальцованного) наконечника с приваренным сферическим (эллиптическим) наконечником

6.3.4.7 Допускается приварка кольца к основанию наконечника.

6.3.4.8 При изготовлении штампосварных наконечников допускается использование переходов по ГОСТ 17378 и эллиптических заглушек по ГОСТ 17379. Для указанных наконечников принимают не более трех поперечных швов и двух продольных швов. Диаметр заглушки, привариваемой в нижней части штампосварного наконечника, - не более 159 мм для свай из трубы с наружным диаметром 325 и 426 мм и не более 89 мм для свай из трубы с наружным диаметром 219 и 273 мм.

6.3.4.9 Эскиз наконечника из трех переходов и заглушки приведен на рисунке 15.

Рисунок 15 - Эскиз наконечника из трех переходов и заглушки

6.3.4.10 Эскиз наконечника из перехода и заглушки приведен на рисунке 16.

Рисунок 16 - Эскиз наконечника из перехода и заглушки

6.3.4.11 Предельные отклонения диаметра основания наконечника - не более  1,25 % от номинального наружного диаметра трубы для свай.

6.3.4.12 Овальность основания наконечника - не более 1,25 %.

6.3.4.13 Предельные отклонения толщины стенки наконечника - не более плюс 30 % и минус 15 % от номинальной толщины стенки.

6.3.4.14 Разделка кромки наконечника под сварку - в соответствии с рисунками 10, 11 или 12 аналогично разделке торца трубы.

6.3.4.15 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение свайных наконечников - по ГОСТ 10692.

6.3.5 Грузозахватные петли

В верхней части сваи для ее захвата и подъема в вертикальное положение предусматривают грузозахватные петли из арматурной стали по ГОСТ 5781.

6.3.6 Защитное покрытие труб

6.3.6.1 Для изготовления свай применяют трубы с ЗП, нанесенным в заводских условиях.

6.3.6.2 В качестве ЗП применяют двухслойное порошковое покрытие на основе эпоксидных материалов. ЗП на трубы наносится в заводских условиях.

Примечание - в качестве ЗП допускается применение других материалов. Технические показатели ЗП на основе материалов, отличных от указанных в настоящем подразделе, определяют по согласованию с заказчиком.

6.3.6.3 Разработку технологии подготовки поверхности и нанесения ЗП осуществляет организация, наносящая покрытие, в том числе на базе рекомендаций производителя материалов для ЗП.

6.3.6.4 Подготовку поверхности и нанесение ЗП на трубы осуществляют по технологии организации, наносящей покрытие, с учетом рекомендаций производителя материалов для ЗП.

6.3.6.5 Концы труб на длине (100  20) мм должны быть свободными от покрытия. Наличие остатков эпоксидного грунтовочного слоя на торцах труб не допускается.

6.3.6.6 Технические показатели ЗП труб на основе эпоксидных материалов приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Технические показатели защитного покрытия труб

Наименование показателя (характеристики)		Значения показателя
1		2
1 Внешний вид ЗП		Гладкая сплошная поверхность без пропусков, трещин, отслоений и пузырей
2 Толщина внутреннего эпоксидного слоя ЗП, мм, не менее		0,25
3 Общая толщина ЗП, мм, не менее		0,75
4 Диэлектрическая сплошность ЗП при напряжении не менее 5 кВ/мм		Отсутствие пробоя
5 Прочность ЗП при ударе, Дж, не менее, при температуре испытаний	(25 10) °С	8,0
	минус (40 3) °С	4,0
6 Адгезия ЗП, МПа, не менее		7,0
7 Устойчивость ЗП к термоциркулированию, количество циклов без отслаивания и растрескивания ЗП, не менее, при температуре от минус (60 3) °С до (20 5) °С		10,0
8 Сопротивление ЗП вдавливанию (пенетрации), мм, не более, при температуре (20 5) °С		0,15

6.3.6.7 Для изготовления свай допускается применение труб с ЗП после окончания гарантийного срока хранения при условии, что ЗП при повторных испытаниях соответствует заданным показателям (см. таблицу 2).

6.3.6.8 Правила приемки, методы контроля и испытаний ЗП труб, применяемых для изготовления свай, - в соответствии с приложениями А и Б.

6.3.7 Входной контроль применяемых изделий и материалов

6.3.7.1 Входной контроль включает в себя контроль качества изделий и материалов, применяемых для изготовления свай, на соответствие требованиям показателей спецификаций на их поставку.

6.3.7.2 Входной контроль организует изготовитель свай.

Перечень проверяемых показателей устанавливают в технической документации, разработанной изготовителем свай.

6.3.7.3 Входной контроль выполняется в объеме 100 % от партии изделий и материалов, используемых для изготовления свай.

6.4 Защитное покрытие сварных соединений свай

6.4.1 На наружную поверхность зоны кольцевых сварных соединений составных свай должно быть нанесено ЗП. В качестве ЗП применяют покрытия на основе жидких эпоксидных материалов.

Подготовку поверхности и нанесение ЗП осуществляют по технологии производителя материалов.

6.4.2 Технические показатели ЗП зоны сварных стыков составных свай приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Технические показатели защитного покрытия зоны сварных стыков свай

Наименование показателя (характеристики)	Значения показателя (содержание характеристики)
1	2
1 Внешний вид ЗП сварных стыков	Покрытие должно быть равномерным, иметь однородный цвет, гладкую поверхность, быть свободным от пропусков, трещин, отслоений, пузырей и вздутий. Допускается наличие "шагрени", локальных утолщений величиной не более 1 мм, наплывов
2 Толщина ЗП сварных стыков, мм, не менее	1,0
3 Диэлектрическая сплошность ЗП сварных стыков при напряжении не менее 5 кВ/мм	Отсутствие пробоя
4 Адгезия ЗП сварных стыков к стали, МПа, не менее	5,0
5 Адгезия ЗП сварных стыков к заводскому ЗП труб, МПа, не менее	3,0
6 Прочность ЗП сварных стыков при ударе при температуре минус (40 3) °С, Дж, не менее	2,0
7 Величина нахлеста ЗП сварных стыков на заводское ЗП, мм, не менее	50

6.5 Комплектность

6.5.1 Сваи поставляются комплектно. Партия свай в комплекте - не более 200 шт. В состав каждой партии входят документы о качестве на сваи, сертификаты на используемые материалы и изделия (трубы, наконечники, листовой и рулонный прокат).

6.5.2 В состав комплекта входят: необходимое для конкретной опоры количество свай, документ о качестве на сваи, сертификаты на материалы и изделия (трубы, наконечники, листовой и рулонный прокат).

6.6 Маркировка

На поверхность каждой сваи на расстоянии 100-200 мм от верхнего торца белой водостойкой краской наносят четкую маркировку, содержащую:

- обозначение настоящего стандарта;

- тип сваи (СвЗ или СвО);

- размеры (наружный диаметр, толщина стенки и длина ствола сваи);

- номер опоры (при необходимости);

- порядковый номер сваи;

- месяц и год изготовления;

- номер партии.

По согласованию между изготовителем и заказчиком на сваи допускается наносить дополнительную маркировку.

Рекомендуемая высота знаков маркировки - не менее 30 мм, ширина - не менее 15 мм.

6.7 Упаковка

6.7.1 Способы и виды упаковки должны обеспечивать сохранность свай и безопасность выполнения погрузочно-разгрузочных операций.

6.7.2 Сваи с диаметром ствола 159 мм должны быть увязаны в пакеты и/или упакованы в ящики, обрешетки, если иное не указано в заказе.

Допускается увязка в пакеты свай из стальных труб с диаметром ствола более 159 мм.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается поставка свай без увязки.

6.7.3 Обвязку пакетов свай осуществляют с применением неметаллических подкладок под обвязку.

7 Безопасность и охрана окружающей среды

7.1 При выполнении сварочных работ предусматривают мероприятия по защите персонала, свариваемых поверхностей конструкций и рабочих мест сварщиков от воздействия атмосферных осадков и пониженных температур окружающего воздуха согласно СП 70.13330.2012 (пункт 10.1.7).

7.2 При нанесении ЗП на сваи руководствуются требованиями безопасности по ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.016.

7.3 Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу при нанесении на трубы ЗП и изготовлении свай - по ГОСТ 17.2.3.02.

7.4 Требования безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ со сваями - по ГОСТ 12.3.009.

7.5 При выполнении работ по изготовлению свай следует соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с [7].

8 Правила приемки

8.1 Правила приемки свай

8.1.1 Сваи предъявляют к приемке партиями. Партия состоит из свай, изготовленных из труб одного сортамента, из стали одной марки, с ЗП одного типа. Количество свай в партии - не более 200 шт.

8.1.2 Соответствие показателей качества свай и параметров технологических режимов требованиям настоящего стандарта устанавливают по данным операционного контроля, а также по результатам приемо-сдаточных испытаний.

8.1.3 Данные операционного контроля фиксируют в соответствующих журналах, результаты приемо-сдаточных испытаний - в протоколах, а также в документе о качестве на сваи.

Операционный контроль выполняют по технологической документации изготовителя свай.

Операционный контроль включает проверку:

- геометрических параметров свай (наружного диаметра, толщины стенки, кривизны ствола свай, угла скоса фаски и ширины торцевого кольца на концах трубных секций, применяемых для изготовления составных свай);

- взаимного расположения поверхностей деталей свай;

- качества сварных соединений свай.

Объем операционного контроля геометрических параметров и взаимного расположения поверхностей деталей - каждая свая от партии.

Объем операционного контроля кольцевых швов сварных соединений свай:

- ВИК - каждая свая от партии;

- неразрушающими методами контроля - каждая десятая свая от партии.

Сварные швы приварки усиливающих накладок свай контролируют послойно для каждой сваи от партии.

Объем операционного контроля кольцевых швов сварных соединений свайных наконечников - каждая свая от партии.

8.1.4 При приемо-сдаточных испытаниях осуществляют приемку готовых изделий по качеству на основании данных операционного контроля.

Приемо-сдаточные испытания включают в себя:

- проверку наличия документов по операционному контролю;

- проверку соответствия документов по операционному контролю утвержденной технологической документации;

- проверку маркировки свай;

- проверку комплектности свай.

Объем приемо-сдаточных испытаний - каждая свая от партии.

8.1.5 При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний свай хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания свай по данному показателю на удвоенном количестве свай. При повторном получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят поштучный контроль и сдачу свай.

Сваи, которые не прошли приемо-сдаточные испытания, возвращают на разбраковку, а затем предъявляют на повторные испытания по всем параметрам.

8.1.6 Журналы контроля и протоколы испытаний свай хранятся у изготовителя свай и предъявляются заказчику по требованию.

8.1.7 На каждую партию свай должен быть составлен документ о качестве в соответствии с ГОСТ 23118.

8.2 Правила приемки защитного покрытия сварных соединений свай

8.2.1 Приемку ЗП зоны кольцевых сварных соединений составных свай осуществляют по результатам входного контроля и результатам приемо-сдаточных испытаний.

8.2.2 Входной контроль материалов для ЗП - по ГОСТ 24297.

Входной контроль применяемых материалов на соответствие требованиям показателей спецификаций на их поставку проводят для каждой партии материалов, предназначенных для нанесения ЗП.

Входной контроль организует изготовитель свай. Перечень проверяемых показателей устанавливают в технической документации, разработанной изготовителем свай.

8.2.3 Результаты приемо-сдаточных испытаний фиксируют в протоколах, а также в документе о качестве на сваи.

Приемо-сдаточные испытания проводят с целью контроля соответствия ЗП установленным требованиям.

Наименование показателей и объем приемо-сдаточных испытаний приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Наименование показателей и объем приемо-сдаточных испытаний

Наименование показателя	Объем испытаний
1	2
1 Внешний вид ЗП сварных стыков	Каждый стык
2 Толщина ЗП сварных стыков	Каждый стык
3 Величина нахлеста ЗП сварных стыков на заводское ЗП труб	Каждый стык
4 Диэлектрическая сплошность ЗП сварных стыков	Каждый стык
5 Адгезия ЗП сварных стыков к стали	Каждый двадцатый стык, но не реже одного раза в смену
6 Адгезия ЗП сварных стыков к заводскому ЗП труб	Каждый двадцатый стык, но не реже одного раза в смену

8.2.4 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве свай. При повторном получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят поштучный контроль и сдачу свай.

Сваи с ЗП, которые не прошли приемо-сдаточные испытания, бракуют, отправляют на ремонт или удаление и повторное нанесение ЗП.

9 Методы контроля и испытаний

9.1 Методы контроля и испытаний свай

9.1.1 Контроль наружного диаметра ствола свай проводят линейно-угловыми средствами измерений (мерной лентой, кольцевым калибром, калибром-скобой, штангенциркулем, оптическим измерительным устройством или микрометром).

Контроль толщины стенки ствола свай проводят штангенциркулем, стенкомером либо ультразвуковым толщиномером с точностью  0,1 мм.

Контроль длины ствола свай проводят рулеткой с точностью  10 мм.

Общую кривизну ствола свай определяют при помощи натянутой вдоль боковой поверхности ствола струны или проволоки от одного конца до другого и определяют как частное от деления максимальной величины прогиба на длину трубы. Общую кривизну ствола свай определяют с точностью  1 мм.

Угол скоса фаски трубных секций, применяемых для изготовления составных свай, измеряют угломером по ГОСТ 5378.

Ширину торцевого кольца на концах трубных секций, применяемых для изготовления составных свай, измеряют линейкой.

Допускается проводить контроль геометрических размеров и формы другими методами и средствами измерения, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

9.1.2 Взаимное расположение поверхностей деталей свай (усиливающих накладок, наконечников) контролируют микрометром по ГОСТ 6507, или штангенглубинометром по ГОСТ 162, или по методике изготовителя.

9.1.3 Кольцевые швы сварных соединений свай контролируют при помощи ВИК и УЗК, а нахлесточные (угловые) швы приварки усиливающих накладок и кольцевые швы приварки свайных наконечников контролируют при помощи ВИК по методике изготовителя, разработанной с учетом требований действующих стандартов и правил.

9.1.4 Применяемые при испытаниях и контроле средства измерений и контроля должны быть поверены в установленном порядке.

9.2 Методы контроля и испытаний защитного покрытия сварных соединений свай

9.2.1 Визуальный контроль поверхности ЗП проводят по ГОСТ 9.302. Визуальный контроль проводят без применения увеличительных приборов.

9.2.2 Измерение толщины ЗП проводят при помощи толщиномеров, предназначенных для измерения неферромагнитных покрытий на ферромагнитной подложке с точностью  5 % в соответствии с ГОСТ 9.302.

Контроль толщины осуществляют на каждом стыке не менее чем в 10 точках. За результат испытаний принимают минимальное значение измерений.

9.2.3 Величину нахлеста ЗП измеряют с помощью шаблона или линейки с точностью  1 мм.

Допускается проводить контроль другими методами и средствами измерения, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

9.2.4 Испытание ЗП на диэлектрическую сплошность проводят по ГОСТ Р 51164 искровым дефектоскопом при напряжении 5 кВ/мм с погрешностью испытательного напряжения не более 5 %.

Контролю подлежит вся поверхность нанесенного ЗП.

Искровой дефектоскоп должен быть заземлен.

9.2.5 Адгезию ЗП к стали и к заводскому ЗП труб определяют при температуре (25  10) °С методом нормального отрыва (методом "грибка"). Испытания проводят на трубах с защитным покрытием или на образцах в лабораторных условиях (если невозможно провести испытание на трубах) в соответствии с приложением В.

Для определения адгезии выбирают один участок из зоны кольцевого сварного соединения сваи или испытывают один образец (при испытаниях на образцах).

После проведения испытаний по определению адгезии дефектные участки ЗП подлежат ремонту.

9.2.6 Применяемые при испытаниях и контроле средства измерений и контроля должны быть поверены в установленном порядке.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Сваи укладывают в штабели без повреждения ЗП и концевых участков свай. Для защиты ЗП свай от механических повреждений на сваи устанавливают эластичные кольца, мягкие прокладки или применяется пакетирование свай.

10.2 Перевозку свай осуществляют железнодорожным и/или автомобильным транспортом, оборудованным специальными приспособлениями, исключающими перемещение свай и повреждение ЗП.

10.3 Способы погрузки-разгрузки должны исключать повреждение ЗП свай. Торцевые захваты траверс снабжают мягкими вкладышами из капролона или аналогичных материалов, позволяющих избежать повреждения кромок.

Запрещено использование стальных канатов и строп без приспособлений, защищающих ЗП свай.

Не допускаются выгрузка сваи сбрасыванием, а также перемещение свай волоком.

10.4 Схемы размещения и крепления свай на железнодорожном и/или автомобильном транспорте должны обеспечивать сохранность ЗП при их транспортировке.

10.5 Транспортировку свай железнодорожным транспортом осуществляют в соответствии с утвержденной схемой размещения и крепления груза на железнодорожном подвижном составе.

10.6 Допускается использование дополнительных средств защиты от повреждений ЗП свай, как указано в инструкции изготовителя.

10.7 Хранение свай до начала монтажа осуществляют ровными рядами на деревянных щитах и подкладках шириной не менее 250 мм и толщиной не менее 250 мм, обитых резиновыми или резинотканевыми материалами толщиной не менее 20 мм. Подкладки устанавливают в количестве не менее 4 шт.

Между рядами свай укладывают резиновые или резинотканевые прокладки толщиной не менее 10 мм и шириной не менее 100 мм в количестве не менее 3 шт. на ряд.

10.8 При хранении свай предусматривают мероприятия, предотвращающие их раскатывание.

11 Указания по эксплуатации

В исключительных случаях допускается производить увеличения длины (наращивание) свай после забивки в грунт. Работы по наращиванию свай рекомендуется выполнять в последовательности, приведенной в приложении Г.

12 Гарантии изготовителя

12.1 Гарантийный срок хранения свай на открытой площадке с сохранением свойств ЗП - не менее 24 месяцев с даты отгрузки.

12.2 Гарантийный срок эксплуатации свай - не менее 5 лет с даты устройства фундаментов.

12.3 Установленный срок службы свай - не менее 50 лет в соответствии с ГОСТ 27751.

Библиография

[1]	Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах" (утверждены Приказом Ростехнадзора от 14 марта 2014 г. N 102)
[2]	РД 03-615-03	Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
[3]	РД 03-613-03	Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
[4]	РД 03-614-03	Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
[5]	ПБ 03-273-99	Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
[6]	РД 03-495-02	Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
[7]	Правила противопожарного режима в Российской Федерации (утверждены Постановлением Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390)