Приложение А (обязательное). Применение материалов, включенных в российские и европейские стандарты на материалы

Приложение А
(обязательное)

Применение материалов, включенных в российские и европейские стандарты на материалы

А.1 Детали, работающие под давлением

Части водотрубных котлов, работающие под давлением, описанные в настоящем стандарте, должны быть изготовлены из материалов, указанных в таблице А.1.

Продукция должна быть типов, перечисленных в российских или европейских стандартах (см. раздел 2), должна быть изготовлена в соответствии с этими стандартами и во всех отношениях соответствовать минимальным требованиям настоящего стандарта.

А.2 Фитинги

Сварные, состыкованные фитинги из нелегированной и легированной стали должны соответствовать ГОСТ 17380.

Сварные, состыкованные фитинги из нержавеющей стали должны соответствовать [40].

А.3 Фланцы

Стальные фланцы должны соответствовать [15], [19], [41] в зависимости от характера изделия.

А.4 Вентили

Металлические вентили, применяемые с фланцевыми трубами, должны соответствовать [16] или [17].

Материалы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, работающих под давлением, приведены в таблицах А.1-А.7.

Таблица А.1 - Листовая сталь

Марка стали

Нормативная документация

Предельный параметр

Обязательное механическое испытание1), 2)

Контроль1)

на лист

на сталь

S, мм

Р, МПа

Т, °С

КС

КСА

на изгиб

макроструктуры

дефектоскопия4)

Сm3пс3

ГОСТ 146375)

ГОСТ 3803)

12

1,6

200

+

+

+

-

+

+

+

-

-

Сm3сп3

Сm4пс3

Сm4сп3

Сm4Г пс3

Сm3пс4

Сm3спб

Сm3Г пс4

20

ГОСТ 1577

ГОСТ 1050

12

1,6

300

+

+

+

-

+

+

+

-

-

15К, 16К, 18К

ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

Не ограничено

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

20К

22К

ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

Не ограничено

350

+

+

+

-

+

+

+

+

+

ТУ 108.1025 [44]

ТУ 108.1025 [44]

ТУ 24-3-15-870 [45]

ТУ 24-3-15-870 [45]

ТУ 14-2-538 [46]

ТУ 14-2-538 [46]

15ГС

ТУ 108.1268 [47]

ТУ 108.1268 [47]

Не ограничено

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

17ГС

ГОСТ 19281, ГОСТ 5520

ГОСТ 19281

Не ограничено

350

. +

+

+

+

+

+

+

+

+

17Г1С

14ХГС

ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

25

Не ограничено

350

+

+

+

+

+

+

+

+

+

16ГС

ГОСТ 19281, ГОСТ 5520

ГОСТ 19281

Не ограничено

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

09Г2С

10Г2С1

16ГНМА

ОСТ 108.030.118 [48], ТУ 108-11-617 [49]

ОСТ 108.030.118 [48], ТУ 108-11-617 [49]

Не ограничено

360

+

+

+

+

+

+

+

+

+

14ГНМА

12МХ

ТУ 14-1-642 [50]

ГОСТ 20072

Не ограничено

530

+

+

+

+

+

-

+

+

+

12ХМ

ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

Не ограничено

540

+

+

+

+

+

-

+

+

+

10Х2М

ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

Не ограничено

570

+

+

+

+

+

-

+

+

+

12Х1МФ

ГОСТ 5520, ТУ 14-1-1584 [51]

ГОСТ 5520, ГОСТ 20072

Не ограничено

570

+

+

+

+

+

-

+

+

+

15Х1М1Ф

ТУ 24-3-15-163 [52], ТУ 108-11-348 [53]

ТУ 24-3-15-163 [52], ТУ 108-11-348 [53]

Не ограничено

575

+

+

+

+

+

-

+

+

+

08Х18Н10Т

ГОСТ 7350

ГОСТ 5632

Не ограничено

600

+

+

+

+

-

-

+

+

+

12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

10Х9МФБ-Ш

ТУ 14-1-3946 [54]

ТУ 14-1-3946 [54]

Не ограничено1)

600

+

+

+

-

+

-

+

+

+

ТУ 0900-006-057644-17 [55]

Не ограничено

600

+

+

+

+

+

-

+

+

+

1) Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в нормативной документации (НД). Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. 2) Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с 4.2.4-4.2.7. 3) Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380) не допускается использовать для деталей, обогреваемых радиационным излучением топки или горячими газами с температурой выше 600 °С. 4) УЗК подвергаются листы толщиной более 20 мм, предназначенные для деталей котла при рабочем давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см2), а также листы толщиной более 60 мм. 5) Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2) и температуре до 300 °С допускается применение листа из стали Сm3сп 3, 4 и 5-й категорий и при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре до 200 °С - листа из стали Сm2сп, Сm3сп, Сm3пс, Сm3кп, Сm2кп 2-й и 3-й категорий.

Таблица А.2-1 - Бесшовные трубы. Трубы для поверхностей нагрева

Марка стали	Нормативная документация		Предельный параметр		Обязательное2) механическое испытание1), 3)			Контроль1)
	на трубу	на сталь	t, °С6)	Р, МПа				на изгиб	макроструктуры	дефектоскопия4)
10, 20	ГОСТ 87318) (группа В), ГОСТ 87338) (группа В), ТУ 14-3-858 [56]	ГОСТ 1050, ОСТ 14-21 [57]	400	5	+	+	+	+	-	-
10, 20	ТУ 14-3-190 [58]	ОСТ 14-21 [57], ТУ 14-1-1545 [59], ТУ 14-1-2560 [60], ТУ 14-1-1787 [61], ТУ 14-1-2228 [62], ТУ 14-1-4992 [63], ТУ 14-1-4944 [64], ТУ 108-17-1030 [65]	450	6,4	-	-	-	-	-	-
20	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]	ТУ 14-1-1529 [67], ТУ 14-1-2560 [60], ТУ 14-1-5319 [68]	500	Не ограничено	+	+	+	+	+	+
20ПВ	ТУ 14-3-1881 [69]	ТУ 14-1-5185 [70]	500	Не ограничено	+	+	+	+	+	-
15МХ	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]	ТУ 14-1-1263 [71]	530	Не ограничено	+	+	+	+	+	-
15ГС	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66], ТУ 108-874-95 [72]	ТУ 14-1-1529 [67], ТУ 14-1-2560 [60]	450	Не ограничено	-	-	-	-	-	-
15ХМ	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]	ТУ 14-1-1529 [67], ТУ 14-1-2560 [60]	550	Не ограничено	-	-	-	-	-	-
12Х1МФ	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]	ТУ 14-1-1529 [67], ТУ 14-1-2560 [60], ТУ 14-1-5319 [68]	5855)	Не ограничено	+	+	+	+	+	+
12Х1МФ-ПВ	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]	ТУ 14-1-5271 [73]	5855)	Не ограничено	+	+	+	+	+	+
12Х2МФСР	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]	ТУ 14-1-1529 [67]	5855)	Не ограничено	+	+	+	+	+	+
12Х11В2МФ	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]	ТУ 14-1-1529 [67]	620	Не ограничено	+	+	+	+	+	+
12Х18Н12Т9)	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]	ТУ 14-1-1529 [67]	640	Не ограничено	+	+	+	+	+	+
10Х13Г12	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]	ТУ 14-1-2870 [74]	650	Не ограничено	+	+	+	+	+	-
БС2Н2Д2
10Х9МФБ-Ш	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]	ТУ14-134-319 [75]	620	Не ограничено	+	+	+	+	+	-
Плавниковые трубы7)
20	ТУ 14-3-341 [76]	ТУ 14-1-1529 [67]	500	Не ограничено	+	+	+	+	-	-
12Х1МФ	ТУ 14-3-341 [76]	ТУ 14-1-1529 [67]	585	Не ограничено	+	+	+	+	-	+
1) Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в нормативной документации (НД). Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в НД, выбирает конструкторская организация. Требования, предусмотренные таблицей и отмеченные знаком (+), но отсутствующие в НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. 2) Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение необходимо производить в соответствии с 4.2.5 и 4.2.3, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с 4.2.4-4.2.7. 3) Технологические испытания следует проводить при диаметре труб: до 60 мм включительно - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм, но менее или равном 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм, но менее или равном 273 мм - на сплющивание или на загиб полосы; более 273 мм и при толщине стенки, меньшей или равной 25 мм, - на загиб полосы. Для труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны. 4) При давлении более 6,4 МПа радиографическому, УЗК или другому равноценному контролю должны быть подвержены все трубы поверхности нагрева (кроме плавниковых) и коллекторов, а также необогреваемые трубы котлов. 5) Для необогреваемых участков труб, соединяющих змеевики из аустенитной стали с коллекторами из перлитной стали, могут быть применены трубы из хромомолибденованадиевых сталей (12X1МФ и 12Х2МФСР) при температуре до 600 °С. 6) Для необогреваемых участков труб поверхностей нагрева (кроме труб из аустенитной стали) разрешено увеличение температуры на 20 °С, но не более чем 500 °С - для углеродистых, 470 °С - для кремнемарганцовистых, 570 °С - для хромомолибденовых, 600 °С - для хромомолибденованадиевых, 630 °С - для высокохромистых сталей. 7) Предельные параметры, а также требования к материалам проставок между трубами газоплотных конструкций устанавливают соответствующей НД. 8) Разрешено применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилигримовой прокатки, при условии проведения сплошного ультразвукового контроля у изготовителя. 9) Для высокосернистых мазутов и углей изготовление выходных секций перегревателей из стали марки 12Х18Н12Т возможно при температуре до 610 °С.

Таблица А.2-2 - Трубы для коллекторов и трубопроводов

Марка стали

Нормативная документация

Предельный параметр

Обязательное2) механическое испытание1), 3)

Контроль1)

на трубу

на сталь

t, °С6) >

Р, МПа

КС

макроструктуры10)

технологический3)

дефектоскопия4)

микроструктуры

10, 20

ГОСТ 87318) (группа В), ГОСТ 87338) (группа В)

ГОСТ 1050

300

1,6

+

+

+

-

-

+

+

-

-

10, 20

ТУ 14-3-190 [58]

ОСТ 14-21 [57], ТУ 14-1-1545 [59], ТУ 14-1-2560 [60], ТУ 14-1-1787 [61], ТУ 14-1-2228 [62], ТУ 14-1-4992 [63], ТУ 14-1-4944 [64], ТУ 108-17-1030 [65]

425

6,4

+

+

+

+

+

+

+

-

-

20

ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]

ТУ 14-1-1529 [67], ТУ 14-1-2560 [60], ТУ 14-1-5319 [68]

450

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

+

20ПВ

ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]

ТУ 14-1-5185 [70]

450

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

-

-

20

ГОСТ 550 (группа А)

ГОСТ 1050

425

5

+

+

+

+

+

+

+

+

-

20-Ш

ТУ 1301-039-00212179 [77]

ТУ 14-1-1529 [67]

400

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

-

15ГС

ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]

ТУ 14-1-1529 [67]

450

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ТУ 14-1-2560 [60]

15ГС

ТУ 1310-030-00212179 [78]

ТУ 1310-030-00212179 [78]

+

+

+

+

+

+

+

+

-

15ГС-Ш

16ГС

15ГС-Ш

ТУ 1301-039-00212179 [77]

ТУ 14-1-1529 [67]

+

+

+

+

+

+

+

+

-

16ГС

ТУ 108.1267 [79]

ОСТ 108.030.113 [80], ТУ 3-923 [81]

450

Не ограничено

+

+

+

+

+

-

+

+

-

12МХ

ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]

ТУ 14-1-1263 [71]

520

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

-

15ХМ

ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]

ТУ 14-1-1529 [67], ТУ 14-1-2560 [60]

550

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

+

12Х1МФ

ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]

ТУ 14-1-1529 [67], ТУ 14-1-2560 [60], ТУ 14-1-5319 [68]

570

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ТУ 1310-030-00212179 [78]

ТУ 1310-030-00212179 [78]

+

+

+

+

+

+

+

+

-

12Х1МФ-ПВ

ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]

ТУ 14-1-5271 [73]

570

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

-

12Х18Н12Т11)

ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]

ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]

610

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

+

15Х1М1Ф

ТУ 1310-030-00212179 [78]

ТУ 1310-030-00212179 [78]

575

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

-

ТУ 14-ЗР-55-2001 [66], ТУ 108-874-95 [72], ТУ 3-923 [81]

ТУ 14-1-1529 [67]

+

+

+

+

+

+

+

+

+

15Х1М1Ф-Ш

ТУ 1301-039-00212179 [77]

ТУ 14-1-1529 [67]

575

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

-

10Х9МФБ-Ш

ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]

ТУ 14-134-319 [75]

600

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

-

10Х9МФБ

ТУ 1310-030-00212179 [78]

ТУ 1310-030-00212179 [78]

600

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

-

10Х9МФБ-Ш

ТУ 1310-030-00212179 [78]

ТУ-1310-030-00212179 [78]

600

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

-

ТУ 1301-039-00212179 [77]

ТУ 14-1-4616 [82]

+

+

+

+

+

+

+

+

-

1) Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в НД. Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в НД, выбирает конструкторская организация. Требования, предусмотренные таблицей и отмеченные знаком (+), отсутствующие в НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. 2) Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производят в соответствии с 4.2.5 и 4.2.3 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с 4.2.4-4.2.7. 3) Технологические испытания следует проводить при диаметре труб: до 60 мм включительно - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм включительно - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 273 мм включительно - на сплющивание или на загиб полосы; более 273 мм и при толщине стенки, равной или меньшей 25 мм - на загиб полосы. Для труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны. 4) При давлении более 6,4 МПа радиографическому, УЗК или другому равноценному контролю должны быть подвержены все трубы поверхности нагрева (кроме плавниковых) и коллекторов, а также необогреваемые трубы котлов. 5) Для необогреваемых участков труб, соединяющих змеевики из аустенитной стали с коллекторами из перлитной стали, допустимо применение труб из хромомолибденованадиевых сталей (12Х1МФ и 12Х2МФСР) при температуре до 600 °С. 6) Для необогреваемых участков труб поверхностей нагрева (кроме труб из аустенитной стали) допустимо увеличение температуры на 20 °С, но не более чем 500 °С - для углеродистых, 470 °С - для кремнемарганцовистых, 570 °С - для хромомолибденовых, 600 °С - для хромомолибденованадиевых, 630 °С - для высокохромистых сталей. 7) Предельные параметры, а также требования к материалам проставок между трубами газоплотных конструкций устанавливают соответствующими НД. 8) Дпустимо применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилигримовой прокатки при условии проведения сплошного ультразвукового контроля у изготовителя. 9) Для высокосернистых мазутов и углей изготовление выходных секций перегревателей из стали марки 12X18Н12Т разрешено при температуре до 610 °С. 10) Результаты контроля макроструктуры труб принимают по сертификатным данным на трубную заготовку. 11) Трубы наружным (или внутренним) диаметром менее 20 мм из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81 и ГОСТ 14162-79 допускаются к использованию для трубопроводов отбора проб пара и воды.

Таблица А.3 - Стальные поковки

Марка стали

Нормативная документация

Предельный параметр

Контроль1)

на поковки4)

на сталь

t, °С

Р, МПа

КС

н

макроструктуры

дефектоскопия3)

Сm2сп3,

ГОСТ 8479 (группа IV)

ГОСТ 380

200

1,6

+

+

+

-

+

+

-

-

Сm3сп3,

Сm4сп3

15, 20, 25

ГОСТ 8479 (группа IV, V)5)

ГОСТ 1050

450

6,4

+

+

+

+

+

+

-

-

20

ОСТ 108.030.113 [80]

ОСТ 108.030.113 [80]

450

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

10Г2, 10Г2С

ГОСТ 8479

ГОСТ 4543

450

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

-

+

22К

ОСТ 108.030.113 [80]

ОСТ 108.030.113 [80]

350

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

15ГС, 16ГС

ОСТ 108.030.113 [80]

ОСТ 108.030.113 [80]

450

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

16НГМА

ОСТ 108.030.113 [80]

ОСТ 108.030.113 [80]

350

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

12МХ

ГОСТ 8479 (группа IV, V)

ГОСТ 20072

530

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

-

+

15MX

ГОСТ 8479 (группа IV, V)

ГОСТ 4543

550

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

12Х1МФ

ОСТ 108.030.113 [80]

ОСТ 108.030.113 [80]

570

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

+

15Х1МФ

ОСТ 108.030.113 [80]

ОСТ 108.030.113 [80]

575

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

-

10Х9МФБ (ДИ 82 Ш)

ТУ 0900-006-057644-17 [55]

-

600

Не ограничено

+

+

+

+

+

-

+

+

1) Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НД, выбирает конструкторская организация. Требования, предусмотренные таблицей и отмеченные знаком (+), но отсутствующие в НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. 2) Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение необходимо производить в соответствии с 4.2.3 и 4.2.8, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с 4.2.4-4.2.7. 3) Все поковки деталей паровых котлов, работающих при давлении более 6,4 МПа, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм или толщину более 50 мм, подлежат адиографическому контролю или УЗК. 4) Круглый прокат, применяемый согласно 4.5.2 Правил безопасности, допускается использовать по НД на прокат при условиях, указанных в таблице 4, то есть изготавливать из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует проводить на образцах тангенциального направления. 5) Допустимо применение поковок из стали 20, 25 и 12X1МФ по ГОСТ 8479 (группа 1) для Dy 1000 мм без ограничения давления при температурах до 350 °С для сталей 20 и 25 и до 570 °С для 12Х1МФ.

Таблица А.4 - Стальные отливки

Марка стали	Нормативная документация		Предельный параметр		Обязательные испытания1) Механические испытания2)						Дефектоскопия
	на отливку3)	на сталь	t, °С	Р, МПа					КС	н
15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л	ГОСТ 977 (группа 2)	ГОСТ 977	300	5	+	+	+	-	-	-	-
20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л	ГОСТ 977	ГОСТ 977	350	Не ограничено	+	+	+	-	+	-	+
25Л	ОСТ 108.961.03 [83]	ОСТ 108.961.03 [83]	4254)	Не ограничено	+	+	+	+	+	+	+
20ГСЛ	ОСТ 108.961.03 [83]	ОСТ 108.961.03 [83]	450	Не ограничено	+	+	+	+	+	+	+
20ХМЛ	ОСТ 108.961.03 [83]	ОСТ 108.961.03 [83]	520	Не ограничено	+	+	+	+	+	+	+
20ХМФЛ	ОСТ 108.961.03 [83]	ОСТ 108.961.03 [83]	540	Не ограничено	+	+	+	+	+	+	+
15Х1М1ФЛ	ОСТ 108.961.03 [83]	ОСТ 108.961.03 [83]	570	Не ограничено	+	+	+	+	+	+	+
12Х18Н9ТЛ	ГОСТ 977 (группа 3)	ГОСТ 977 (группа 3)	610	Не ограничено	+	+	+	+	+	-	+
12Х18Н12МЗТЛ	ГОСТ 977 (группа 3)	ГОСТ 977 (группа 3)	610	Не ограничено	+	+	+	+	+	-	+
1) Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НД. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбирает конструкторская организация. Требования, предусмотренные таблицей и отмеченные знаком (+), но отсутствующие в НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. 2) Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение необходимо производить в соответствии с 4.2.3 и 4.2.8, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с 4.2.4-4.2.7. 3) Отливки для паровых котлов и трубопроводов, работающих под давлением более 6,4 МПа, подлежат радиографическому контролю, УЗК и другому равноценному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке. 4) Для отливок, изготовляемых по ОСТ 108.961.03 [83] из стали 25Л с толщиной стенки во фланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450 °С.

Таблица А.5 - Крепеж

Марка стали

Нормативная документация

Предельный параметр рабочей среды

Обязательное испытание1)

Макроструктура

Шпилька3) и болт2)

Гайка6)

Механическое испытание (шпилек и болтов)4)

на крепеж

на сталь

t, °С

Р, МПа

t, °С

Р, МПа

КС

н

Сm5сп2,

ГОСТ 20700

ГОСТ 3805)

200

2,5

350

2,5

+

+

+

-

-

-

-

Сm3сп3,

Сm4сп3

Сm3спб,

ГОСТ 20700

ГОСТ 3805)

350

1,6

350

2,5

+

+

+

-

+

-

-

Сm3спб

Сm3сп3,

ГОСТ 1759.07)

ГОСТ 3805)

-

-

350

2,5

+

+

+

-

+

-

-

Сm3пс37),

Сm3кп37)

10,1 Окп

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

-

-

350

2,5

-

-

-

-

-

+

-

20

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

400

2,5

400

10

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 1759.07)

ГОСТ 10702

25

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

400

2,5

400

10

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 10702

30, 35, 40

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

425

10

425

20

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 1759.07)

ГОСТ 10702

45

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

425

10

425

20

+

+

+

+

+

+

-

ГОСТ 10702

09Г2С

ОСТ 26-2043 [84]

ГОСТ 19281

425

10

-

-

+

+

+

+

+

+

+

35Х, 40Х

ГОСТ 20700

ГОСТ 4543

425

20

450

20

+

+

+

+

+

+

+

ЗОХМА, 35ХМ

ГОСТ 20700

ГОСТ 4543

450

Не ограничено

510

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

ГОСТ 10702

38ХНЗМФА

ГОСТ 23304

ГОСТ 4543

350

Не ограничено

350

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

5X1МФ (ЭИ10)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

510

Не ограничено

540

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

580

Не ограничено

580

Не ограничено

. +

+

+

+

+

+

+

20Х1М1Ф1БР (ЭП44)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

580

Не ограничено

580

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

20X13

ГОСТ 20700

ГОСТ 18968

450

Не ограничено

510

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

13X11

ГОСТ 20700

ГОСТ 5949

510

Не ограничено

540

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

Н2В2МФ (ЭИ961)

20Х12ВНМФ (ЭП428)

ГОСТ 20700

ГОСТ 18968

560

Не ограничено

560

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

18Х12ВМБФР (ЭИ993)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5949

560

Не ограничено

560

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

08Х16Н13М2Б (ЭИ680)

ГОСТ 207008)

ГОСТ 5632

625

Не ограничено

625

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)

ГОСТ 207008)

ГОСТ 5632

625

Не ограничено

625

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

ХН35ВТ (ЭИ612)

ГОСТ 207008)

ГОСТ 5632

650

Не ограничено

650

Не ограничено

+

+

+

+

+

+

+

1) Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах. Категории, группа качества и дополнительные испытания, предусмотренные стандартами, выбираются конструкторской организацией. Предусмотренные таблицей требования (отмеченные знаком "+"), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. 2) Применение болтов допускается по ГОСТ 20700 до давления 3 МПа и температуры 300 °С. В остальных случаях должны применяться шпильки. 3) Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300 °С. 4) Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии с 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с 4.2.4-4.2.7. 5) Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380, предназначенных для работы при температуре выше 200 °С, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения. 6) Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости. 7) Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0 °С. По ГОСТ ISO 898-1 и ГОСТ ISO 898-5 следует применять болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 и 6; гайки из сталей Сm3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5. 8) Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500 °С.

Таблица А.6 - Чугунные отливки

Марка стали	Нормативная документация	Наименование элемента	Предельный параметр			Обязательное испытание1)
						Механическое испытание
			Dy, мм	t, °С	Р, МПа				н
Чугунные отливки для необогреваемых элементов котлов
Сч105)	ГОСТ 1412	-	80	130	3	+	-	-	+
Сч15			300	200	0,8
Сч20, Сч25	ГОСТ 1412	-	100	300	3	+	-	-	+
Сч30, Сч35			200		1,3
			300		0,8
Сч20, Сч2	ГОСТ 1412	-	600	130	0,64	+	-	-	+
Сч30, Сч35			1000		0,25
Кч33-8,	ГОСТ 1215	-	200	300	1,6	+	-	+	+
Кч35-10,
Кч37-12
Вч35, Вч40, Вч45	ГОСТ 7293	-	200	350	4	+	+	+	+
			600	130	0,8
Чугунные отливки для обогреваемых элементов котлов2)
Сч105), Сч15, Сч20, Сч25	ГОСТ 14123)	Чугунные котлы: секционные, с ребристыми трубами	-	130	1,5	+	-	-	+
Сч105), Сч15, Сч20, Сч25, Сч30, Сч35	ГОСТ 14123)	Конвективные экономайзеры: ребристые трубы4)	60	300	3	+	-	-	+
Кч33-8,	ГОСТ 12153)	Котлы-утилизаторы с ребристыми трубами	60	350	5	+	-	-	+
Кч35-10,
Кч37-12
Вч35, Вч40, Вч45	ГОСТ 7293	Котлы-утилизаторы с ребристыми трубами	60	350	2,5	+	+	+	+
1) Нормируемые показатели и объемы контроля должны соответствовать указанным в стандартах. 2) Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых элементов не должен быть более 60 мм. 3) Температура горячих газов для обогреваемых элементов из серого чугуна (ГОСТ 1412) не должна быть выше 550 °С и из ковкого чугуна (ГОСТ 1215) - 650 °С. 4) Предельные параметры ребристых труб с залитыми стальными трубами определяются свойствами металла стальных труб, но не выше 9 МПа и 350 °С. 5) Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа.

Таблица А.7 - Перечень марок сталей, утвержденных европейскими стандартами

Форма продукта	Европейский стандарт ЕН	Описание материала	Марка	Ограничение			Группа материала по [43]
				По термообработке	По толщине, мм
					min	max
Трубы бесшовные	EN 10216-2 [6]	Для повышенной температуры	10СrМо9-10	NT	0	60	5.2
Трубы бесшовные	EN 10216-2 [6]	Для повышенной температуры	11СrМо9-10	QT	0	60	5.2
Трубы бесшовные	EN 10216-2 [6]	Для повышенной температуры	X10CrMoVNb9-1	NT	0	120	6.4
Трубы бесшовные	EN 10216-2 [6]	Для повышенной температуры	15NiCuMoNb5-6-4	NT	0	80	2.1
Трубы бесшовные	EN 10216-2 [6]	Для повышенной температуры	X20CrMoV11-1	NT	0	80	6.4
Трубы бесшовные	EN 10216-2 [6]	Для повышенной температуры	10CrMo5-5	NT	0	60	5.1
Трубы бесшовные	EN 10216-2 [6]	Для повышенной температуры	P355NH	N	0	100	1.2
Трубы бесшовные	EN 10216-2 [6]	Для повышенной температуры	P460NH	N	0	100	2.1
Трубы бесшовные	EN 10217-2 [8]	Для повышенной температуры	РН195	N	0	16	1.1
Трубы бесшовные	EN 10217-2 [8]	Для повышенной температуры	РН235	N	0	16	1.1
Трубы бесшовные	EN 10217-2 [8]	Для повышенной температуры	РН265	N	0	16	1.1
Трубы бесшовные	EN 10217-2 [8]	Для повышенной температуры	16МоЗ	N	0	16	1.1
Трубы бесшовные	EN 10217-2 [8]	Тонкозернистая сталь	P355GH	N	0	40	1.2
Трубы бесшовные	EN 10217-2 [8]	Тонкозернистая сталь	P460NH	N	0	40	2.1
Поковки	EN 10222-2 [10]	Для повышенной температуры	Х16СrМо5 1	А	0	300	5.3
Поковки	EN 10222-2 [10]	Для повышенной температуры	Х16СrМо5 1	NT QT	0	300	5.3
Поковки	EN 10222-2 [10]	Для повышенной температуры	X20CrMoV11-1	QT	0	330	6
Поковки	EN 10222-2 [10]	Для повышенной температуры	X10CrMoVNb9-1	NT	0	130	6
Поковки	EN 10222-2 [10]	Для повышенной температуры	10MoV6-3	NT QT	0	500	4.1
Поковки	EN 10222-2 [10]	Для повышенной температуры	11CrMo9-10	N	0	200	5.2
Поковки	EN 10222-2 [10]	Для повышенной температуры	10СrМо9-10	NT QT	200	500	5.2
Поковки	EN 10222-2 [10]	Для повышенной температуры	16МоЗ	N	0	35	1.2
Поковки	EN 10222-2 [10]	Для повышенной температуры	16МоЗ	QT	35	100	1.2
Поковки	EN 10222-2 [10]	Для повышенной температуры	16МоЗ	QT	юо	500	1.1
Поковки	EN 10222-2 [10]	Для повышенной температуры	13СrМо4-5	N NT QT	0	70	5.1
Поковки	EN 10222-2 [10]	Для повышенной температуры	13СrМо4-5	N NT QT	70	500	5.1
Поковки	EN 10222-4 [31]	Тонкозернистая сталь	P285NH	N	0	70	1.2
Поковки	EN 10222-4 [31]	Тонкозернистая сталь	P285QH	QT	70	400	1.2
Поковки	EN 10222-4 [31]	Тонкозернистая сталь	P355QH	N	0	70	1.2
Поковки	EN 10222-4 [31]	Тонкозернистая сталь	P355QH	QT	70	400	1.2
Поковки	EN 10222-4 [31]	Тонкозернистая сталь	P420NH	N	0	70	2.1
Поковки	EN 10222-4 [31]	Тонкозернистая сталь	P420NH	QT	70	400	2.1
А - отожженная; AT - отожженная и отпущенная; I - отожженная изометрически; N - нормализованная; NT - нормализированная и отпущенная; Q - закаленная; QT - закаленная отпущенная; NTQ - нормализированная, отпущенная и закаленная.