Приложение А (обязательное). Применение материалов, включенных в российские и европейские стандарты на материалы

1,6

300

15К, 16К, 18К

Не ограничено

450

20К

22К

Не ограничено

350

ТУ 108.1025 [44]

ТУ 24-3-15-870 [45]

ТУ 14-2-538 [46]

15ГС

ТУ 108.1268 [47]

Не ограничено

450

17ГС

ГОСТ 19281, ГОСТ 5520

Не ограничено

350

. +

17Г1С

14ХГС

Не ограничено

350

16ГС

ГОСТ 19281, ГОСТ 5520

Не ограничено

450

09Г2С

10Г2С1

16ГНМА

ОСТ 108.030.118 [48], ТУ 108-11-617 [49]

Не ограничено

360

14ГНМА

12МХ

ТУ 14-1-642 [50]

Не ограничено

530

12ХМ

Не ограничено

540

10Х2М

Не ограничено

570

12Х1МФ

ГОСТ 5520, ТУ 14-1-1584 [51]

ГОСТ 5520, ГОСТ 20072

Не ограничено

570

15Х1М1Ф

ТУ 24-3-15-163 [52], ТУ 108-11-348 [53]

Не ограничено

575

08Х18Н10Т

ГОСТ 7350

Не ограничено

600

12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

10Х9МФБ-Ш

ТУ 14-1-3946 [54]

Не ограничено¹⁾

600

ТУ 0900-006-057644-17 [55]

Не ограничено

600

¹⁾ Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в нормативной документации (НД). Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

²⁾ Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с 4.2.4-4.2.7.

³⁾ Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380) не допускается использовать для деталей, обогреваемых радиационным излучением топки или горячими газами с температурой выше 600 °С.

⁴⁾ УЗК подвергаются листы толщиной более 20 мм, предназначенные для деталей котла при рабочем давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см²), а также листы толщиной более 60 мм.

⁵⁾ Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см²) и температуре до 300 °С допускается применение листа из стали Сm3сп 3, 4 и 5-й категорий и при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см²) и температуре до 200 °С - листа из стали Сm2сп, Сm3сп, Сm3пс, Сm3кп, Сm2кп 2-й и 3-й категорий.

Таблица А.2-1 - Бесшовные трубы. Трубы для поверхностей нагрева

Марка стали	Нормативная документация		Предельный параметр		Обязательное²⁾ механическое испытание^{1), 3)}			Контроль¹⁾
Марка стали	на трубу	на сталь	t, °С⁶⁾	Р, МПа				на изгиб	макроструктуры	дефектоскопия⁴⁾
10, 20	ГОСТ 8731⁸⁾ (группа В), ГОСТ 8733⁸⁾ (группа В), ТУ 14-3-858 [56]	ГОСТ 1050, ОСТ 14-21 [57]	400	5	+	+	+	+	-	-
10, 20	ТУ 14-3-190 [58]	ОСТ 14-21 [57], ТУ 14-1-1545 [59], ТУ 14-1-2560 [60], ТУ 14-1-1787 [61], ТУ 14-1-2228 [62], ТУ 14-1-4992 [63], ТУ 14-1-4944 [64], ТУ 108-17-1030 [65]	450	6,4	-	-	-	-	-	-
20	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]	ТУ 14-1-1529 [67], ТУ 14-1-2560 [60], ТУ 14-1-5319 [68]	500	Не ограничено	+	+	+	+	+	+
20ПВ	ТУ 14-3-1881 [69]	ТУ 14-1-5185 [70]	500	Не ограничено	+	+	+	+	+	-
15МХ	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]	ТУ 14-1-1263 [71]	530	Не ограничено	+	+	+	+	+	-
15ГС	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66], ТУ 108-874-95 [72]	ТУ 14-1-1529 [67], ТУ 14-1-2560 [60]	450	Не ограничено	-	-	-	-	-	-
15ХМ	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]	ТУ 14-1-1529 [67], ТУ 14-1-2560 [60]	550	Не ограничено	-	-	-	-	-	-
12Х1МФ	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]	ТУ 14-1-1529 [67], ТУ 14-1-2560 [60], ТУ 14-1-5319 [68]	585⁵⁾	Не ограничено	+	+	+	+	+	+
12Х1МФ-ПВ	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]	ТУ 14-1-5271 [73]	585⁵⁾	Не ограничено	+	+	+	+	+	+
12Х2МФСР	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]	ТУ 14-1-1529 [67]	585⁵⁾	Не ограничено	+	+	+	+	+	+
12Х11В2МФ	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]	ТУ 14-1-1529 [67]	620	Не ограничено	+	+	+	+	+	+
12Х18Н12Т⁹⁾	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]	ТУ 14-1-1529 [67]	640	Не ограничено	+	+	+	+	+	+
10Х13Г12	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]	ТУ 14-1-2870 [74]	650	Не ограничено	+	+	+	+	+	-
БС2Н2Д2	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]	ТУ 14-1-2870 [74]	650	Не ограничено	+	+	+	+	+	-
10Х9МФБ-Ш	ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]	ТУ14-134-319 [75]	620	Не ограничено	+	+	+	+	+	-
Плавниковые трубы⁷⁾
20	ТУ 14-3-341 [76]	ТУ 14-1-1529 [67]	500	Не ограничено	+	+	+	+	-	-
12Х1МФ	ТУ 14-3-341 [76]	ТУ 14-1-1529 [67]	585	Не ограничено	+	+	+	+	-	+
¹⁾ Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в нормативной документации (НД). Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в НД, выбирает конструкторская организация. Требования, предусмотренные таблицей и отмеченные знаком (+), но отсутствующие в НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. ²⁾ Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение необходимо производить в соответствии с 4.2.5 и 4.2.3, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с 4.2.4-4.2.7. ³⁾ Технологические испытания следует проводить при диаметре труб: до 60 мм включительно - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм, но менее или равном 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм, но менее или равном 273 мм - на сплющивание или на загиб полосы; более 273 мм и при толщине стенки, меньшей или равной 25 мм, - на загиб полосы. Для труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны. ⁴⁾ При давлении более 6,4 МПа радиографическому, УЗК или другому равноценному контролю должны быть подвержены все трубы поверхности нагрева (кроме плавниковых) и коллекторов, а также необогреваемые трубы котлов. ⁵⁾ Для необогреваемых участков труб, соединяющих змеевики из аустенитной стали с коллекторами из перлитной стали, могут быть применены трубы из хромомолибденованадиевых сталей (12X1МФ и 12Х2МФСР) при температуре до 600 °С. ⁶⁾ Для необогреваемых участков труб поверхностей нагрева (кроме труб из аустенитной стали) разрешено увеличение температуры на 20 °С, но не более чем 500 °С - для углеродистых, 470 °С - для кремнемарганцовистых, 570 °С - для хромомолибденовых, 600 °С - для хромомолибденованадиевых, 630 °С - для высокохромистых сталей. ⁷⁾ Предельные параметры, а также требования к материалам проставок между трубами газоплотных конструкций устанавливают соответствующей НД. ⁸⁾ Разрешено применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилигримовой прокатки, при условии проведения сплошного ультразвукового контроля у изготовителя. ⁹⁾ Для высокосернистых мазутов и углей изготовление выходных секций перегревателей из стали марки 12Х18Н12Т возможно при температуре до 610 °С.

Таблица А.2-2 - Трубы для коллекторов и трубопроводов

Марка стали

Нормативная документация

Предельный параметр

Обязательное²⁾ механическое испытание^{1), 3)}

Контроль¹⁾

на трубу

на сталь

t, °С⁶⁾ >

Р, МПа

КС

макроструктуры¹⁰⁾

технологический³⁾

дефектоскопия⁴⁾

микроструктуры

10, 20

ГОСТ 8731⁸⁾ (группа В), ГОСТ 8733⁸⁾ (группа В)

300

1,6

10, 20

ТУ 14-3-190 [58]

ОСТ 14-21 [57], ТУ 14-1-1545 [59], ТУ 14-1-2560 [60], ТУ 14-1-1787 [61], ТУ 14-1-2228 [62], ТУ 14-1-4992 [63], ТУ 14-1-4944 [64], ТУ 108-17-1030 [65]

425

6,4

ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]

ТУ 14-1-1529 [67], ТУ 14-1-2560 [60], ТУ 14-1-5319 [68]

450

Не ограничено

20ПВ

ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]

ТУ 14-1-5185 [70]

450

Не ограничено

ГОСТ 550 (группа А)

425

20-Ш

ТУ 1301-039-00212179 [77]

ТУ 14-1-1529 [67]

400

Не ограничено

15ГС

ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]

ТУ 14-1-1529 [67]

450

Не ограничено

ТУ 14-1-2560 [60]

15ГС

ТУ 1310-030-00212179 [78]

15ГС-Ш

16ГС

15ГС-Ш

ТУ 1301-039-00212179 [77]

ТУ 14-1-1529 [67]

16ГС

ТУ 108.1267 [79]

ОСТ 108.030.113 [80], ТУ 3-923 [81]

450

Не ограничено

12МХ

ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]

ТУ 14-1-1263 [71]

520

Не ограничено

15ХМ

ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]

ТУ 14-1-1529 [67], ТУ 14-1-2560 [60]

550

Не ограничено

12Х1МФ

ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]

ТУ 14-1-1529 [67], ТУ 14-1-2560 [60], ТУ 14-1-5319 [68]

570

Не ограничено

ТУ 1310-030-00212179 [78]

12Х1МФ-ПВ

ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]

ТУ 14-1-5271 [73]

570

Не ограничено

12Х18Н12Т¹¹⁾

ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]

610

Не ограничено

15Х1М1Ф

ТУ 1310-030-00212179 [78]

575

Не ограничено

ТУ 14-ЗР-55-2001 [66], ТУ 108-874-95 [72], ТУ 3-923 [81]

ТУ 14-1-1529 [67]

15Х1М1Ф-Ш

ТУ 1301-039-00212179 [77]

ТУ 14-1-1529 [67]

575

Не ограничено

10Х9МФБ-Ш

ТУ 14-ЗР-55-2001 [66]

ТУ 14-134-319 [75]

600

Не ограничено

10Х9МФБ

ТУ 1310-030-00212179 [78]

600

Не ограничено

10Х9МФБ-Ш

ТУ 1310-030-00212179 [78]

ТУ-1310-030-00212179 [78]

600

Не ограничено

ТУ 1301-039-00212179 [77]

ТУ 14-1-4616 [82]

¹⁾ Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в НД. Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в НД, выбирает конструкторская организация. Требования, предусмотренные таблицей и отмеченные знаком (+), отсутствующие в НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

²⁾ Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производят в соответствии с 4.2.5 и 4.2.3 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с 4.2.4-4.2.7.

³⁾ Технологические испытания следует проводить при диаметре труб: до 60 мм включительно - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм включительно - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 273 мм включительно - на сплющивание или на загиб полосы; более 273 мм и при толщине стенки, равной или меньшей 25 мм - на загиб полосы. Для труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.

⁴⁾ При давлении более 6,4 МПа радиографическому, УЗК или другому равноценному контролю должны быть подвержены все трубы поверхности нагрева (кроме плавниковых) и коллекторов, а также необогреваемые трубы котлов.

⁵⁾ Для необогреваемых участков труб, соединяющих змеевики из аустенитной стали с коллекторами из перлитной стали, допустимо применение труб из хромомолибденованадиевых сталей (12Х1МФ и 12Х2МФСР) при температуре до 600 °С.

⁶⁾ Для необогреваемых участков труб поверхностей нагрева (кроме труб из аустенитной стали) допустимо увеличение температуры на 20 °С, но не более чем 500 °С - для углеродистых, 470 °С - для кремнемарганцовистых, 570 °С - для хромомолибденовых, 600 °С - для хромомолибденованадиевых, 630 °С - для высокохромистых сталей.

⁷⁾ Предельные параметры, а также требования к материалам проставок между трубами газоплотных конструкций устанавливают соответствующими НД.

⁸⁾ Дпустимо применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилигримовой прокатки при условии проведения сплошного ультразвукового контроля у изготовителя.

⁹⁾ Для высокосернистых мазутов и углей изготовление выходных секций перегревателей из стали марки 12X18Н12Т разрешено при температуре до 610 °С.

¹⁰⁾ Результаты контроля макроструктуры труб принимают по сертификатным данным на трубную заготовку.

¹¹⁾ Трубы наружным (или внутренним) диаметром менее 20 мм из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81 и ГОСТ 14162-79 допускаются к использованию для трубопроводов отбора проб пара и воды.

Таблица А.3 - Стальные поковки

Марка стали

Нормативная документация

Предельный параметр

Контроль¹⁾

на поковки⁴⁾

на сталь

t, °С

Р, МПа

КС

макроструктуры

дефектоскопия³⁾

Сm2сп3,

ГОСТ 8479 (группа IV)

ГОСТ 380

200

1,6

Сm3сп3,

Сm4сп3

15, 20, 25

ГОСТ 8479 (группа IV, V)⁵⁾

450

6,4

ОСТ 108.030.113 [80]

450

Не ограничено

10Г2, 10Г2С

ГОСТ 8479

450

Не ограничено

22К

ОСТ 108.030.113 [80]

350

Не ограничено

15ГС, 16ГС

ОСТ 108.030.113 [80]

450

Не ограничено

16НГМА

ОСТ 108.030.113 [80]

350

Не ограничено

12МХ

ГОСТ 8479 (группа IV, V)

530

Не ограничено

15MX

ГОСТ 8479 (группа IV, V)

550

Не ограничено

12Х1МФ

ОСТ 108.030.113 [80]

570

Не ограничено

15Х1МФ

ОСТ 108.030.113 [80]

575

Не ограничено

10Х9МФБ (ДИ 82 Ш)

ТУ 0900-006-057644-17 [55]

600

Не ограничено

¹⁾ Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НД, выбирает конструкторская организация. Требования, предусмотренные таблицей и отмеченные знаком (+), но отсутствующие в НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

²⁾ Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение необходимо производить в соответствии с 4.2.3 и 4.2.8, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с 4.2.4-4.2.7.

³⁾ Все поковки деталей паровых котлов, работающих при давлении более 6,4 МПа, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм или толщину более 50 мм, подлежат адиографическому контролю или УЗК.

⁴⁾ Круглый прокат, применяемый согласно 4.5.2 Правил безопасности, допускается использовать по НД на прокат при условиях, указанных в таблице 4, то есть изготавливать из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует проводить на образцах тангенциального направления.

⁵⁾ Допустимо применение поковок из стали 20, 25 и 12X1МФ по ГОСТ 8479 (группа 1) для D_y 1000 мм без ограничения давления при температурах до 350 °С для сталей 20 и 25 и до 570 °С для 12Х1МФ.

Таблица А.4 - Стальные отливки

Марка стали	Нормативная документация		Предельный параметр		Обязательные испытания¹⁾ Механические испытания²⁾						Дефектоскопия
Марка стали	на отливку³⁾	на сталь	t, °С	Р, МПа					КС	н	Дефектоскопия
15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л	ГОСТ 977 (группа 2)	ГОСТ 977	300	5	+	+	+	-	-	-	-
20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л	ГОСТ 977	ГОСТ 977	350	Не ограничено	+	+	+	-	+	-	+
25Л	ОСТ 108.961.03 [83]	ОСТ 108.961.03 [83]	425⁴⁾	Не ограничено	+	+	+	+	+	+	+
20ГСЛ	ОСТ 108.961.03 [83]	ОСТ 108.961.03 [83]	450	Не ограничено	+	+	+	+	+	+	+
20ХМЛ	ОСТ 108.961.03 [83]	ОСТ 108.961.03 [83]	520	Не ограничено	+	+	+	+	+	+	+
20ХМФЛ	ОСТ 108.961.03 [83]	ОСТ 108.961.03 [83]	540	Не ограничено	+	+	+	+	+	+	+
15Х1М1ФЛ	ОСТ 108.961.03 [83]	ОСТ 108.961.03 [83]	570	Не ограничено	+	+	+	+	+	+	+
12Х18Н9ТЛ	ГОСТ 977 (группа 3)	ГОСТ 977 (группа 3)	610	Не ограничено	+	+	+	+	+	-	+
12Х18Н12МЗТЛ	ГОСТ 977 (группа 3)	ГОСТ 977 (группа 3)	610	Не ограничено	+	+	+	+	+	-	+
¹⁾ Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НД. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбирает конструкторская организация. Требования, предусмотренные таблицей и отмеченные знаком (+), но отсутствующие в НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. ²⁾ Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение необходимо производить в соответствии с 4.2.3 и 4.2.8, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с 4.2.4-4.2.7. ³⁾ Отливки для паровых котлов и трубопроводов, работающих под давлением более 6,4 МПа, подлежат радиографическому контролю, УЗК и другому равноценному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке. ⁴⁾ Для отливок, изготовляемых по ОСТ 108.961.03 [83] из стали 25Л с толщиной стенки во фланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450 °С.

Таблица А.5 - Крепеж

Марка стали

Нормативная документация

Предельный параметр рабочей среды

Обязательное испытание¹⁾

Макроструктура

Шпилька³⁾ и болт²⁾

Гайка⁶⁾

Механическое испытание (шпилек и болтов)⁴⁾

на крепеж

на сталь

t, °С

Р, МПа

t, °С

Р, МПа

КС

Сm5сп2,

ГОСТ 380 ⁵⁾

200

2,5

350

2,5

Сm3сп3,

Сm4сп3

Сm3спб,

ГОСТ 380 ⁵⁾

350

1,6

350

2,5

Сm3спб

Сm3сп3,

ГОСТ 1759.0 ⁷⁾

ГОСТ 380 ⁵⁾

350

2,5

Сm3пс3⁷⁾,

Сm3кп3⁷⁾

10,1 Окп

350

2,5

400

2,5

400

400

2,5

400

30, 35, 40

425

425

09Г2С

ОСТ 26-2043 [84]

425

35Х, 40Х

425

450

ЗОХМА, 35ХМ

450

Не ограничено

510

Не ограничено

ГОСТ 10702

38ХНЗМФА

ГОСТ 23304

350

Не ограничено

350

Не ограничено

5X1МФ (ЭИ10)

510

Не ограничено

540

Не ограничено

20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)

580

Не ограничено

580

Не ограничено

. +

20Х1М1Ф1БР (ЭП44)

580

Не ограничено

580

Не ограничено

20X13

ГОСТ 18968

450

Не ограничено

510

Не ограничено

13X11

ГОСТ 5949

510

Не ограничено

540

Не ограничено

Н2В2МФ (ЭИ961)

20Х12ВНМФ (ЭП428)

ГОСТ 18968

560

Не ограничено

560

Не ограничено

18Х12ВМБФР (ЭИ993)

ГОСТ 5949

560

Не ограничено

560

Не ограничено

08Х16Н13М2Б (ЭИ680)

ГОСТ 20700 ⁸⁾

625

Не ограничено

625

Не ограничено

31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)

ГОСТ 20700 ⁸⁾

625

Не ограничено

625

Не ограничено

ХН35ВТ (ЭИ612)

ГОСТ 20700 ⁸⁾