В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по эксплуатации оборудования подземных хранилищ газа".
Министр |
М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 5 апреля 2017 г.
Регистрационный N 46266
См. справку о профессиональных стандартах
Профессиональный стандарт
Работник по эксплуатации оборудования подземных хранилищ газа
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 13 марта 2017 г. N 262н)
|
1005 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Эксплуатация оборудования подземных хранилищ газа |
|
19.039 |
(наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение надежного и эффективного функционирования оборудования подземных хранилищ газа (газоперекачивающее оборудование дожимной компрессорной станции (ДКС), оборудование установок сбора и подготовки газа (установки газораспределительных и газосборных пунктов, установки подготовки газа, установки подачи и распределения ингибитора гидратообразования (метанола, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля), установки регенерации метанола, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля), технологические трубопроводы основного назначения ДКС, установок сбора и подготовки газа (трубопроводы в пределах промплощадки для выполнения основных технологических процессов)) |
Группа занятий:
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
||
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
Хранение и складирование газа и продуктов его переработки |
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
код |
Наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
А |
Обеспечение работы оборудования на установках сбора и подготовки газа подземных хранилищ газа |
3 |
Проверка технического состояния оборудования на установках сбора и подготовки газа |
А/01.3 |
3 |
Обслуживание оборудования на установках сбора и подготовки газа |
А/02.3 |
3 |
|||
Выполнение вспомогательных работ по ведению технологического процесса на установках сбора и подготовки газа |
А/03.3 |
3 |
|||
Подготовка к выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта оборудования на установках сбора и подготовки газа |
А/04.3 |
3 |
|||
В |
Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа |
3 |
Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа |
В/01.3 |
3 |
Подготовка к ремонту простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования подземных хранилищ газа |
В/02.3 |
3 |
|||
Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа |
В/03.3 |
3 |
|||
С |
Обеспечение технологического процесса на установках сбора и подготовки газа подземных хранилищ газа |
4 |
Контроль технического состояния и работоспособности установок сбора и подготовки газа |
С/01.4 |
4 |
Ведение технологического процесса на установках сбора и подготовки газа |
С/02.4 |
4 |
|||
Выполнение работ по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта установок сбора и подготовки газа |
С/03.4 |
4 |
|||
D |
Обслуживание отдельных видов газоперекачивающего оборудования подземных хранилищ газа (газоперекачивающих агрегатов (ГПА), основных элементов технологической обвязки, узлов подключения ДКС, систем охлаждения масла, воды, антифриза, маслоочистительных машин, воздушных компрессоров, блоков подготовки топливного и импульсного газа, блока очистки газа) |
4 |
Проверка технического состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования |
D/01.4 |
4 |
Выполнение работ по обеспечению заданного режима газоперекачивающего оборудования |
D/02.4 |
4 |
|||
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов газоперекачивающего оборудования |
D/03.4 |
4 |
|||
Е |
ТОиР сложного оборудования подземных хранилищ газа |
4 |
Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Е/01.4 |
4 |
Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Е/02.4 |
4 |
|||
Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Е/03.4 |
4 |
|||
Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Е/04.4 |
4 |
|||
Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Е/05.4 |
4 |
|||
F |
Обеспечение технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) подземных хранилищ газа |
5 |
Контроль технического состояния технологических блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
F/01.5 |
5 |
Ведение технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) |
F/02.5 |
5 |
|||
G |
Обслуживание ДКС подземных хранилищ газа |
5 |
Проверка технического состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования ДКС |
G/01.5 |
5 |
Выполнение работ по обеспечению заданного режима газоперекачивающего оборудования ДКС |
G/02.5 |
5 |
|||
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР газоперекачивающего оборудования ДКС |
G/03.5 |
5 |
|||
H |
ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
5 |
Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
Н/01.5 |
5 |
Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
Н/02.5 |
5 |
|||
Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
Н/03.5 |
5 |
|||
Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
Н/04.5 |
5 |
|||
Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
H/05.5 |
5 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Обеспечение работы оборудования на установках сбора и подготовки газа подземных хранилищ газа |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор технологических установок 2-го разряда Оператор технологических установок 3-го разряда Оператор по добыче нефти и газа 3-го разряда |
| |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии) |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке*(3) Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке*(4) Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе*(5) Прохождение обучения и наличие удостоверения по проведению работ с грузоподъемными механизмами*(6) Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска*(7) Возраст не моложе 18 лет*(8) |
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок |
||
Оператор по добыче нефти и газа 3-го разряда |
||
Оператор технологических установок 2-го, 3-го разряда |
||
Оператор по добыче нефти и газа |
||
Оператор технологических установок |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование |
Проверка технического состояния оборудования на установках сбора и подготовки газа |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Обход (по установленным маршрутам) и визуальный осмотр состояния технологического и вспомогательного оборудования, трубопроводной арматуры (ТПА), контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) |
|
Осмотр наружной поверхности оборудования, аппаратов, работающих под избыточным давлением, насосов, технологических трубопроводов на предмет отсутствия механических повреждений, а также утечек газа, газового конденсата и технологических жидкостей | ||
Визуальный осмотр опор технологического оборудования, трубопроводов, оснований фундаментов на предмет отсутствия повреждений | ||
Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы) | ||
Проверка оборудования на наличие посторонних шумов в работе механизмов | ||
Проверка даты проведения тарировки предохранительных клапанов | ||
Проверка наличия и исправности заграждений, предохранительных приспособлений и блокировочных устройств | ||
Проверка исправности инструментов, приборов | ||
Определение уровня загазованности воздуха рабочей зоны установок сбора и подготовки газа с применением переносных измерительных приборов | ||
Выявление нарушений в режиме работы оборудования на установках сбора и подготовки газа | ||
Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД) | ||
Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию оборудования на установках сбора и подготовки газа | ||
Информирование непосредственного руководителя (инженерно-технического работника или оператора технологических установок более высокого уровня квалификации) о состоянии и работе оборудования на установках сбора и подготовки газа | ||
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Определять механические повреждения оборудования, ТПА, КИПиА, фундаментов и сооружений | ||
Выявлять неисправности оборудования на установках сбора и подготовки газа | ||
Обнаруживать утечки газа, газового конденсата, технологических жидкостей, химических реагентов по внешним признакам и с использованием приборов | ||
Применять инвентарь и технические средства для поддержания чистоты и порядка на закрепленных производственных объектах и территории | ||
Применять ручной слесарный, электро- и пневмоинструмент | ||
Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха | ||
Необходимые знания |
Основы термодинамики, механики, гидравлики и газовой динамики |
|
Маршруты обходов оборудования | ||
Устройство, назначение и принцип действия оборудования, ТПА и коммуникаций установок сбора и подготовки газа | ||
Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | ||
Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА | ||
Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок сбора и подготовки газа | ||
Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа | ||
Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации | ||
Требования НТД к содержанию закрепленных производственных объектов и территории | ||
Рабочие параметры и допустимые отклонения в работе оборудования на установках сбора и подготовки газа | ||
Требования НТД по эксплуатации оборудования на установках сбора и подготовки газа | ||
Периодичность проведения тарировки предохранительных клапанов | ||
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | ||
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование |
Обслуживание оборудования на установках сбора и подготовки газа |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Сверка показаний КИПиА, установленных на оборудовании, с показаниями вторичных приборов, установленных в операторной, с заполнением оперативного журнала |
Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел со складов временного хранения в емкости установок сбора и подготовки газа | |
Подготовка инструментов и материалов к работе по обслуживанию оборудования установок сбора и подготовки газа | |
Продувка и чистка уровнемерных стекол, замерных камер аппаратов установок сбора и подготовки газа | |
Проверка состояния, чистка (замена) фильтров масляных, воздушных, канализационных фильтров и фильтров, установленных на трубопроводах приема-подачи реагентов | |
Ревизия ТПА на оборудовании, аппаратах и трубопроводах установок сбора и подготовки газа | |
Набивка сальниковых уплотнений на ТПА, насосах | |
Устранение мелких неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа | |
Очистка от загрязнений оборудования установок сбора и подготовки газа с использованием парогенераторных установок и компрессоров | |
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
Фиксировать информационные показания приборов средств КИПиА | |
Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами | |
Выполнять подготовку инструментов и материалов к работе по обслуживанию установок сбора и подготовки газа | |
Выявлять и устранять мелкие неполадки оборудования на установках сбора и подготовки газа | |
Производить замену элементов масляных и воздушных фильтров на оборудовании установок сбора и подготовки газа | |
Применять ручной слесарный, электро- и пневмоинструмент | |
Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
Необходимые знания |
Приемы слесарных работ |
Порядок чтения чертежей деталей | |
Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок сбора и подготовки газа | |
Устройство, назначение и принцип действия оборудования, ТПА и коммуникаций установок сбора и подготовки газа | |
Нормы расхода материалов на выполняемые работы | |
Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА | |
Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания оборудования на установках сбора и подготовки газа | |
Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа | |
Устройство, назначение и принцип работы парогенераторных установок и компрессоров для очистки оборудования | |
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
Наименование |
Выполнение вспомогательных работ по ведению технологического процесса на установках сбора и подготовки газа |
Код |
А/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Переключение с работающего оборудования установок сбора и подготовки газа на резервное под руководством операторов технологических установок более высокого уровня квалификации |
Устранение отклонений от заданного режима работы оборудования на установках сбора и подготовки газа | |
Регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке под руководством операторов технологических установок более высокого уровня квалификации | |
Определение уровня реагентов в резервуарах, емкостях | |
Учет расхода реагентов на установках сбора и подготовки газа | |
Регулирование уровня жидкости в аппаратах установок сбора и подготовки газа под руководством операторов технологических установок более высокого уровня квалификации | |
Отслеживание процесса горения в топке печи установок сбора и подготовки газа | |
Отбор проб газа, газового конденсата, технологических жидкостей, реагентов для проведения химических анализов под руководством операторов технологических установок более высокого уровня квалификации | |
Закачка жидких и засыпка сухих реагентов в резервуары установок сбора и подготовки газа | |
Слив (дренирование) реагентов из емкостей установок сбора и подготовки газа | |
Подготовка реагента в расходной емкости | |
Ведение оперативной, технической документации по ведению технологического процесса на установках сбора и подготовки газа | |
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
Выполнять технологические операции по переключению оборудования установок сбора и подготовки газа | |
Определять и устранять отклонения от заданного режима работы на установках сбора и подготовки газа | |
Пользоваться уровнемерами, средствами измерения, применяемыми при проведении замеров уровней реагентов в резервуарах, емкостях | |
Сливать (дренировать) реагенты из емкостей установок сбора и подготовки газа | |
Закачивать жидкие и засыпать сухие реагенты в резервуары установок сбора и подготовки газа | |
Рассчитывать количественные показатели расхода материалов на выполняемые работы | |
Отбирать пробы газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов для проведения химических анализов | |
Регулировать процесс горения в топке печи установок сбора и подготовки газа | |
Применять грузоподъемные механизмы и средства малой механизации | |
Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
Оформлять оперативную, техническую документацию по ведению технологического процесса на установках сбора и подготовки газа | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
Необходимые знания |
Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа |
Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании технологических установок сбора и подготовки газа | |
Нормы расхода материалов на выполняемые работы | |
Правила регулирования технологических процессов | |
Правила эксплуатации средств автоматики | |
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | |
Порядок и правила отбора проб газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов | |
Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования | |
Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ | |
Правила и способы строповки, подъема, перемещения грузов | |
Устройство и принцип работы грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов | |
Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.1.4. Трудовая функция
Наименование |
Подготовка к выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта оборудования на установках сбора и подготовки газа |
Код |
А/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка инструментов, расходных материалов, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов к проведению ремонтных работ |
Установка, снятие ограждения рабочей зоны, предупредительных знаков при проведении ремонтных работ | |
Отключение оборудования установок сбора и подготовки газа с помощью ТПА от технологических трубопроводов | |
Освобождение аппаратов и емкостей установок сбора и подготовки газа от газового конденсата, технологических жидкостей, реагентов | |
Установка (снятие) заглушек на трубопроводах установок сбора и подготовки газа | |
Пропарка внутренних устройств технологического оборудования, аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок сбора и подготовки газа | |
Промывка аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок сбора и подготовки газа | |
Продувка инертным газом аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок сбора и подготовки газа | |
Откачка продуктов пропарки, остаточных продуктов после очистки емкостей, оборудования | |
Вскрытие люков, аппаратов и оборудования установок сбора и подготовки газа | |
Перепаковка фланцевой пары, импульсных линий | |
Чистка печей, теплообменной аппаратуры и аппаратов установок сбора и подготовки газа | |
Осмотр наружной и внутренней поверхности аппаратов установок сбора и подготовки газа на наличие дефектов | |
Загрузка и выгрузка реагента в/из реактор(а) (конвертор(а), адсорбер(а), фильтр(а) | |
Проверка исправности внутренних устройств в реакторе, адсорбере, конверторе, фильтре | |
Демонтаж, монтаж внутренних устройств технологического оборудования | |
Промывка специальными растворами оребрения аппарата воздушного охлаждения оборудования установок сбора и подготовки газа | |
Погрузка продуктов пропарки, остаточных продуктов после очистки емкостей, оборудования в специализированные емкости, специализированную технику | |
Подготовка к опрессовке и испытаниям технологического оборудования (установки) после ремонта | |
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
Выполнять технологические операции по переключению оборудования установок сбора и подготовки газа | |
Выполнять подготовку оборудования на установках сбора и подготовки газа к ремонту/выводу из ремонта | |
Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования | |
Откачивать продукты пропарки, остаточные продукты после очистки емкостей, оборудования | |
Выполнять перепаковку фланцевой пары, импульсных линий | |
Выявлять неисправности оборудования на установках сбора и подготовки газа | |
Устанавливать, снимать заглушки на трубопроводах установок сбора и подготовки газа | |
Выполнять загрузку и выгрузку реагента в/из реактор(а), конвертор(а), адсорбер(а), фильтр(а) | |
Проверять исправность внутренних устройств в реакторе, адсорбере, конверторе, фильтре | |
Выполнять продувку инертным газом аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок сбора и подготовки газа | |
Демонтировать, монтировать внутренние устройства технологического оборудования | |
Пропаривать паром внешнюю и внутреннюю поверхности, внутренние устройства технологического оборудования | |
Проверять грузозахватные приспособления перед использованием | |
Проверять исправность инструмента, приспособлений, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов | |
Необходимые знания |
Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа |
Устройство обслуживаемого оборудования, ТПА, аппаратов установок сбора и подготовки газа | |
Виды неисправностей оборудования установок сбора и подготовки газа | |
Порядок выполнения технологических операций по переключению оборудования установок сбора и подготовки газа | |
Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок сбора и подготовки газа | |
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений | |
Порядок проведения работ с помощью грузоподъемных механизмов | |
Принципы действия слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента | |
Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ | |
Правила и способы строповки, подъема, перемещения грузов | |
Устройство и принципы работы грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов | |
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования установок сбора и подготовки газа, используемых инструментов и приспособлений | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда Слесарь-ремонтник 2-го разряда Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
| |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии) |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В)*(12) Возраст не моложе 18 лет (для профессии "слесарь по ремонту технологических установок") Запрещено применение труда женщин (для профессии "слесарь-ремонтник")*(13) |
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
||
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го, 3-го разряда |
||
Слесарь-ремонтник 2-го, 3-го разряда |
||
Слесарь по ремонту технологических установок |
||
Слесарь-ремонтник |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование |
Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Устранение мелких неполадок на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА установок сбора и подготовки газа под руководством работника более высокого уровня квалификации |
Очистка поверхностей деталей оборудования и восстановление защитного покрытия технологических трубопроводов | |
Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
Регулировка и протяжка опор технологических трубопроводов в составе бригады | |
Заполнение гидравлической жидкостью гидросистемы ТПА в составе бригады | |
Отбор пробы масла на химический анализ с гидропривода шаровых кранов трубопроводной обвязки ДКС, установок сбора и подготовки газа | |
Настройка редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
Очистка шаровых кранов, аппарата воздушного охлаждения масла (АВО масла), аппарата воздушного охлаждения газа (АВО газа), оборудования, работающего под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров | |
Внутренняя очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, в составе бригады | |
Проверка герметичности и устранение утечек фланцевых и резьбовых соединений под руководством слесаря более высокой квалификации | |
Замена масляных фильтров, фильтров топливного газа и воздушных фильтров газоперекачивающих агрегатов (ТПА), технологического оборудования сбора и подготовки газа под руководством слесаря более высокой квалификации | |
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
Выявлять и устранять мелкие неполадки на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА | |
Работать с изоляционными материалами | |
Производить настройку редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах | |
Отбирать пробу масла на химический анализ | |
Производить замену элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, установок сбора и подготовки газа | |
Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования | |
Выполнять разметочные работы и работы по резке металла | |
Необходимые знания |
Основы материаловедения |
Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА | |
Основные приемы слесарных работ | |
Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА | |
Нормы расхода материалов на выполняемые работы | |
Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА | |
Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) | |
Правила и способы отбора проб масла для химического анализа | |
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование |
Подготовка к ремонту простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования подземных хранилищ газа |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка инструмента и приспособлений к проведению ремонтных работ |
Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, ТПА с газоперекачивающего оборудования, установок сбора и подготовки газа под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
Снятие и установка крышек и люков сосудов, трубопроводов, обратных клапанов, центробежных и шестеренчатых насосов, лубрикаторов с использованием ручного инструмента | |
Снятие и установка ТПА низкого давления под руководством слесаря более высокой квалификации | |
Снятие и установка сальников, маслоотражателей, подшипников и цилиндров | |
Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов, ТПА, технологического оборудования подготовки газа к месту выполнения ремонтных работ внутри ремонтного участка | |
Очистка узлов, деталей, маслоблоков и корпусов от загрязнений перед проведением ремонтных работ | |
Поддержание порядка на месте производства работ | |
Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации | |
Очистка от отложений межтрубного пространства теплообменников | |
Выполнение земляных работ (шурфовка трубопроводов и оборудования, расположенного под землей) | |
Необходимые умения |
Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
Проверять исправность инструмента и приспособлений | |
Применять простые приспособления для разборки, сборки узлов и механизмов | |
Выполнять подготовку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газоперекачивающего оборудования, установок сбора и подготовки газа к ремонту | |
Изготавливать уплотнительные прокладки несложной конфигурации | |
Осуществлять шурфовку трубопроводов и оборудования, расположенного под землей | |
Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии | |
Необходимые знания |
Основы материаловедения |
Устройство отдельных аппаратов, узлов и ТПА | |
Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования | |
Требования к оснащению рабочего места | |
Основные приемы и методы выполнения слесарных работ | |
Правила применения моющих составов | |
Порядок выполнения земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей | |
Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ | |
Правила, инструкции по эксплуатации газоперекачивающего оборудования, установок сбора и подготовки газа, используемых инструментов и приспособлений | |
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование |
Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования подземных хранилищ газа |
Код |
B/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа под руководством работника более высокого уровня квалификации |
Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек) под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
Ремонт ТПА низкого давления под руководством работника более высокой квалификации | |
Ремонт масляных, поршневых, плунжерных, центробежных и шестеренчатых насосов | |
Смазка простых и средней сложности узлов и деталей | |
Выполнение слесарной обработки деталей по 11-14 квалитетам (4-7 класс точности) | |
Проверка эксплуатационной готовности ТЦА (свободного хода шпинделя, герметичности ТПА) | |
Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
Производить разборку и сборку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа | |
Выполнять подготовку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА к сборке | |
Применять слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа | |
Производить измерения при помощи измерительных приборов и инструментов | |
Работать на сверлильных, наждачных, заточных, шлифовальных станках | |
Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление простых деталей | |
Необходимые знания |
Основы материаловедения |
Основные приемы слесарных работ | |
Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки деталей | |
Способы технических измерений | |
Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа | |
Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов, ТПА, установок сбора и подготовки газа | |
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений | |
Нормы расхода материалов на выполняемые работы | |
Правила применения смазок, масел, моющих составов | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Обеспечение технологического процесса на установках сбора и подготовки газа подземных хранилищ газа |
Код |
C |
Уровень квалификации |
4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор технологических установок 4-го разряда Оператор технологических установок 5-го разряда Оператор технологических установок 6-го разряда Оператор по добыче нефти и газа 4-го разряда Оператор по добыче нефти и газа 5-го разряда Оператор по добыче нефти и газа 6-го разряда |
| |
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме III группы по электробезопасности (до 1 000 В) Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска Возраст не моложе 18 лет |
Другие характеристики |
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
Операторы нефте- и газоочистительных и перерабатывающих установок |
||
Оператор по добыче нефти и газа 4-6-го разряда |
||
Оператор технологических установок 4-6-го разряда |
||
Оператор по добыче нефти и газа |
||
Оператор технологических установок |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование |
Контроль технического состояния и работоспособности установок сбора и подготовки газа |
Код |
C/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Прием-сдача смены с ознакомлением о текущем состоянии работающего и резервного оборудования, режимами работы установок сбора и подготовки газа, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений |
Определение параметров работы установок сбора и подготовки газа по показаниям КИПиА, средств централизованного контроля и сигнализации в операторной установке | |
Организация проверки технического состояния и режима работы оборудования установок сбора и подготовки газа операторами технологических установок более низкого уровня квалификации | |
Контроль загазованности в рабочей зоне установок сбора и подготовки газа с применением переносных измерительных приборов | |
Контроль оборудования на установках сбора и подготовки газа на предмет герметичности соединений, а также на предмет отсутствия механических повреждений, посторонних шумов | |
Контроль наличия запасных частей, инструментов и приспособлений, находящихся на рабочем месте | |
Контроль своевременности проведения технического обслуживания установок сбора и подготовки газа | |
Проверка исправности (работоспособности) системы пожаротушения (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами), первичных средств пожаротушения | |
Выявление неисправностей в работе установок сбора и подготовки газа | |
Устранение неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа | |
Формирование в установленном порядке заявок на устранение крупных неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа | |
Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию установок сбора и подготовки газа | |
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
Определять параметры работы установок сбора и подготовки газа по показаниям КИПиА, средств централизованного контроля и сигнализации | |
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений | |
Выявлять отклонения от нормального режима работы установок сбора и подготовки газа | |
Определять причины неисправностей в работе установок сбора и подготовки газа | |
Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха | |
Определять потребность в запасных частях, инструментах и приспособлениях | |
Устранять неисправности в работе оборудования установок сбора и подготовки газа | |
Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
Организовывать устранение крупных неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа | |
Заполнять оперативную, техническую документацию по техническому состоянию установок сбора и подготовки газа | |
Необходимые знания |
Устройство, назначение и принцип действия оборудования, ТПА и коммуникаций установок сбора и подготовки газа |
Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА и причины их возникновения | |
Порядок устранения неисправностей в работе оборудования установок сбора и подготовки газа | |
Предельные значения загазованности в рабочей зоне установок сбора и подготовки газа | |
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений | |
Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок сбора и подготовки газа | |
Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование |
Ведение технологического процесса на установках сбора и подготовки газа |
Код |
C/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Пуск, остановка технологического оборудования (установки) и вывод на рабочий режим с пульта управления (не связанные с проведением ремонтных работ) |
Снятие показаний КИПиА по учету качества, расхода реагентов в операторной установок сбора и подготовки газа | |
Анализ расхода реагентов, топливно-энергетических ресурсов на соответствие установленным нормам | |
Информирование непосредственного руководителя (инженерно-технического работника, оператора технологической установки более высокого уровня квалификации), диспетчера о выявленных отклонениях от заданного технологического режима | |
Регулирование технологического процесса (режима) с пульта управления в операторной установок сбора и подготовки газа и/или на месте установки технологического оборудования по указанию диспетчера | |
Расстановка по рабочим местам операторов технологических установок более низкого уровня квалификации и контроль их работы | |
Ведение оперативной и технической документации по технологическим режимам установок сбора и подготовки газа | |
Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на установках сбора и подготовки газа в соответствии с планом ликвидации аварий | |
Необходимые умения |
Выполнять пуск и остановку технологических блоков, отделений (установок) |
Фиксировать информационные показания приборов средств КИПиА | |
Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования установок сбора и подготовки газа | |
Определять причины нарушения режима работы установок сбора и подготовки газа | |
Выводить технологическое оборудование на рабочий режим с пульта управления и/или на месте установки оборудования | |
Оценивать рабочие параметры основного и вспомогательного оборудования установок сбора и подготовки газа | |
Регулировать параметры технологического процесса | |
Анализировать расход реагентов, топливно-энергетических ресурсов на соответствие установленным нормам | |
Проверять исправность инструмента и приспособлений | |
Регистрировать в оперативной документации значения режимов работы установок сбора и подготовки газа | |
Производить расстановку по рабочим местам операторов технологических установок более низкого уровня квалификации | |
Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой | |
Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования | |
Применять средства связи для обмена информацией с руководителем (оператором технологической установки более высокого уровня квалификации) | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
Необходимые знания |
Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа |
Основы термодинамики, механики, гидравлики и газовой динамики | |
Технологический регламент, инструкции по эксплуатации установок сбора и подготовки газа | |
Правила пуска и остановки оборудования установок сбора и подготовки газа | |
Правила эксплуатации средств автоматики | |
Проектные и допустимые значения параметров технологических режимов установок сбора и подготовки газа | |
Рабочие параметры работы оборудования установок сбора и подготовки газа | |
Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | |
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
Нормы расхода материалов на выполняемые работы | |
Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования установок сбора и подготовки газа | |
Правила регулирования технологического процесса на установках сбора и подготовки газа | |
Требования к оснащению рабочего места | |
План ликвидации аварий | |
Принципы работы пульта управления | |
Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации | |
Правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя, используемое программное обеспечение по направлению деятельности | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование |
Выполнение работ по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта установок сбора и подготовки газа |
Код |
C/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Контроль выполнения работ по подготовке к ремонту установок сбора и подготовки газа операторами более низкого уровня квалификации |
Вывод технологического оборудования (установки) в ремонт | |
Контроль проведения ремонта оборудования, аппаратов на установках сбора и подготовки газа | |
Контроль работ повышенной опасности, выполняемых на установках сбора и подготовки газа | |
Осмотр оборудования, аппаратов, установки после ремонта на целостность и комплектность | |
Пневматическое и гидравлическое испытание технологического оборудования и трубопроводов установок сбора и подготовки газа | |
Продувка технологического оборудования (установки) инертным газом | |
Сборка схем технологических потоков | |
Выполнение действий для поднятия (снижения) давления товарного газа в системе до рабочих параметров | |
Осмотр оборудования установок сбора и подготовки газа на наличие пропусков газа и жидкости по завершению ремонтных работ | |
Пуск в работу и вывод рабочих параметров установок сбора и подготовки газа на заданный режим | |
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
Выполнять отключения (переключения) обслуживаемого оборудования в связи с пуском и остановкой отделения, блока, установки | |
Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, ТПА, коммуникаций установки к ремонту | |
Оценивать правильность работы оборудования, аппаратов, установки при проведении испытаний | |
Контролировать работу работников более низкого уровня квалификации | |
Контролировать работы повышенной опасности на установках сбора и подготовки газа | |
Производить пневматические и гидравлические испытания технологического оборудования и трубопроводов установок сбора и подготовки газа во время ремонта | |
Собирать схемы технологических потоков | |
Доводить давление в технологическом оборудовании до рабочих параметров | |
Запускать и выводить технологическое оборудование на заданный режим | |
Необходимые знания |
Технологические процессы, схемы и карты установок сбора и подготовки газа |
Заданные технологические режимы оборудования | |
Порядок и правила проведения испытаний технологического оборудования и трубопроводов установок сбора и подготовки газа | |
Правила пуска и остановки оборудования установок сбора и подготовки газа | |
Правила производства работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных | |
Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта | |
Технологический регламент, инструкции по эксплуатации установок сбора и подготовки газа | |
Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА и причины их возникновения | |
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Обслуживание отдельных видов газоперекачивающего оборудования подземных хранилищ газа (газоперекачивающих агрегатов (ГПА), основных элементов технологической обвязки, узлов подключения ДКС, систем охлаждения масла, воды, антифриза, маслоочистительных машин, воздушных компрессоров, блоков подготовки топливного и импульсного газа, блока очистки газа) |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Машинист технологических компрессоров 4-го разряда Машинист технологических компрессоров 5-го разряда |
| |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии) |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В), машинистов технологических компрессоров 4-го, 5-го разрядов при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме III группы по электробезопасности Возраст не моложе 18 лет |
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок |
||
Машинист технологических компрессоров 4-го, 5-го разряда |
||
Машинист технологических компрессоров |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование |
Проверка технического состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Обход по установленным маршрутам и проверка (визуальная) состояния основного и вспомогательного газоперекачивающего оборудования |
|
Контроль параметров работы газоперекачивающего оборудования, в том числе по показаниям средств автоматизированной системы управления технологическим процессом |
|
Отбор пробы масла из маслобаков ГПА для химического анализа |
|
Проверка работы системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата) | ||
Проверка работы АВО газа, масла | ||
Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы) | ||
Проверка работы маслосистем (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы) | ||
Проверка исправности (работоспособности) системы автоматического пожаротушения (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами) и первичных средств пожаротушения (огнетушители) | ||
Проверка работы системы топливного, пускового и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с ТПА, ресиверы) | ||
Проверка работы ТПА на технологической обвязке ГПА, оборудовании, работающем под избыточным давлением, узлах подключения ДКС | ||
Контроль загазованности в отсеках ГПА с применением переносных измерительных приборов | ||
Осмотр щитов с приборами контроля работы ГПА | ||
Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов | ||
Выявление отклонений в работе газоперекачивающего оборудования | ||
Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием (резерв, ремонт, реконструкция, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования, суточными ведомостями работы ГПА, наличием нарядов-допусков на проведение ремонтных работ, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений | ||
Ведение оперативной, технической документации по эксплуатации и техническому состоянию газоперекачивающего оборудования | ||
Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования ДКС | ||
Необходимые умения |
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
|
Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования | ||
Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха | ||
Регистрировать показания приборов | ||
Пользоваться электрооборудованием | ||
Отбирать пробу масла на химический анализ | ||
Предпринимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования | ||
Осуществлять прием-сдачу смены | ||
Заполнять эксплуатационные журналы | ||
Необходимые знания |
Основы термодинамики |
|
Основы механики | ||
Основы гидравлики и газовой динамики | ||
Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | ||
Устройство, назначение и принцип работы газоперекачивающего оборудования ДКС | ||
Маршруты обходов оборудования | ||
Технологические схемы ГПА и общецеховых систем | ||
Признаки негерметичности трубопроводов и ТПА | ||
Способы обнаружения и устранения утечек газа | ||
Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана и тяжелых углеводородов | ||
Основные правила технической эксплуатации газоперекачивающего оборудования, инструмента, средств пожаротушения и ухода за ними | ||
Правила и способы отбора проб масла для химического анализа | ||
Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования | ||
Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации | ||
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | ||
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование |
Выполнение работ по обеспечению заданного режима газоперекачивающего оборудования |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА под руководством работника более высокой квалификации |
Выполнение пуска и останова ГПА | |
Регулировка теплосъема АВО масла с помощью жалюзи или включением/отключением вентиляторов | |
Регулировка температуры газа на выходе из АВО с помощью жалюзи или включением/отключением вентиляторов | |
Ведение оперативной документации- по режимам работы газоперекачивающего оборудования | |
Выполнение оперативных действий при срабатывании предупредительной и аварийной сигнализации ГПА в соответствии с требованиями НТД | |
Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (с электроприводными ГПА) | |
Обнаружение отклонений в технологическом режиме работы ГПА | |
Устранение нарушений технологического режима работы ГПА | |
Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий | |
Необходимые умения |
Выполнять технологические операции по пуску и останову ГПА |
Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса | |
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух | |
Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом ГПА | |
Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании | |
Заполнять оперативные журналы | |
Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования | |
Необходимые знания |
Основы термодинамики |
Основы гидравлики и газовой динамики | |
Основы электромеханики | |
Правила эксплуатации средств автоматики | |
Термины, определения, обозначение технических параметров работы газоперекачивающего оборудования | |
Возможные нарушения режима работы оборудования, причины и способы устранения, предупреждения | |
Правила устройства электроустановок потребителей | |
Режимы работы газоперекачивающего оборудования | |
Устройство, правила эксплуатации и назначение систем ГПА | |
Алгоритмы пуска и останова ГПА | |
Допустимые параметры работы ГПА, защиты и сигнализации | |
План ликвидации аварий | |
Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров | |
Оперативная документация по режиму работы ГПА | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование |
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов газоперекачивающего оборудования |
Код |
D/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Установка, снятие ограждения рабочей зоны для проведения ремонта |
Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонтных работ | |
Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных | |
Отключение оборудования для проведения регламентных ремонтных работ | |
Установка предупредительных знаков в зоне проведения ремонтных работ | |
Удаление (слив) масла из маслобаков ГПА | |
Восстановление нарушенной маркировки оборудования согласно технологическим схемам | |
Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонтных работ | |
Устранение неисправностей в работе газоперекачивающего оборудования после проведения ремонтных работ | |
Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД | |
Необходимые умения |
Читать рабочие и сборочные чертежи |
Выполнять эскизы несложных деталей, технологических схем и аппаратов | |
Подготавливать временное рабочее место и оборудование для проведения ремонта | |
Поддерживать маркировку оборудования согласно технологическим схемам | |
Проверять наличие заземления, зануления | |
Осуществлять испытание оборудования после ремонта | |
Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха | |
Применять ручной слесарный инструмент | |
Выявлять неисправности в работе оборудования | |
Необходимые знания |
Основы механики |
Основы черчения | |
Основы материаловедения | |
Основные приемы слесарных работ | |
Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта | |
Схемы расположения трубопроводов ДКС и технологических коммуникаций | |
Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования | |
Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта | |
Правила подготовки к ремонту оборудования, установок | |
Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры | |
Причины возникновения и способы устранения гидратообразования | |
Правила и инструкции по производству работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
ТОиР сложного оборудования подземных хранилищ газа |
Код |
E |
Уровень квалификации |
4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда Слесарь-ремонтник 4-го разряда Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
| |
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска Возраст не моложе 18 лет (для профессии "слесарь по ремонту технологических установок") Запрещено применение труда женщин (для профессии "слесарь-ремонтник") |
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
||
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го, 5-го разряда |
||
Слесарь-ремонтник 4-го, 5-го разряда |
||
Слесарь по ремонту технологических установок |
||
Слесарь-ремонтник |
3.5.1. Трудовая функция
Наименование |
Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Код |
E/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Замена масляных фильтров, фильтров топливного газа и воздушных фильтров ГПА, установок сбора и подготовки газа |
Замена абсорбента в системе подготовки топливного и импульсного газа | |
Замена изоляции трубопроводов | |
Замена предохранительных клапанов, задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на них | |
Замена крыльчатки вентиляторов АВО масла и лопастей вентиляторов АВО газа с последующей регулировкой угла атаки лопастей | |
Замена резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и регуляторе перепада давления "масло - газ" | |
Замена прокладок под форсунками газотурбинных двигателей (ГТД) | |
Регулировка опор трубопроводов | |
Регулировка упоров приводов шаровых кранов | |
Настройка системы регулирования ГПА | |
Регулировка ходовых гаек быстросъемных затворов оборудования, работающего под избыточным давлением | |
Набивка уплотнительной смазки в шаровые краны | |
Проверка герметичности и устранение утечек фланцевых и резьбовых соединений | |
Сброс конденсата с нижних полостей ТПА | |
Проворачивание валов на резервных ГПА | |
Промывка газовоздушного тракта ГТД, установок сбора и подготовки газа | |
Очистка/промывка проточной части осевого компрессора ГТД, установок сбора и подготовки газа | |
Очистка форсунок ГТД | |
Восстановление работоспособности клапанов перепуска воздуха (противопомпажных) на ГТД, установок сбора и подготовки газа | |
Проведение обслуживания прочих сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
Подготовка к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам | |
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
Применять инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
Работать с изоляционными материалами | |
Выставлять необходимый угол атаки лопастей АВО газа | |
Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования ГПА, установок сбора и подготовки газа | |
Пользоваться устройствами для набивки уплотнительных материалов в шаровые краны | |
Применять поверхностно-активные вещества для определения утечек газа | |
Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха | |
Пользоваться приспособлением для промывки газовоздушного тракта ГТД, установок сбора и подготовки газа | |
Применять очищающие вещества | |
Необходимые знания |
Материаловедение |
Основы термодинамики, механики, гидравлики и газовой динамики | |
Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации | |
Виды, типы и характеристики устройств для набивки шаровых кранов | |
Возможные дефекты резиновых уплотнений и мембран | |
Инструкции по эксплуатации ГПА, ГТД и установок сбора и подготовки газа | |
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов | |
Порядок регулировки упоров шаровых кранов | |
Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) | |
Проектное положение технологического оборудования | |
Требования к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.5.2. Трудовая функция
Наименование |
Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Код |
E/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования подземных хранилищ газа |
Монтаж сложных установок, машин, аппаратов на оборудование подземных хранилищ газа | |
Демонтаж, монтаж секции АВО масла | |
Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов | |
Демонтаж, монтаж ТПА и трубопроводов диаметром менее 200 мм и давлением менее 4 МПа | |
Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием грузоподъемных механизмов (ГПМ) | |
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами | |
Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу | |
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмо инструмент | |
Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ | |
Выполнять установку сложного оборудования и машин на различной высоте | |
Проверять грузозахватные приспособления перед использованием | |
Необходимые знания |
Материаловедение |
Приемы слесарных работ | |
Порядок чтения чертежей деталей | |
Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ | |
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.5.3. Трудовая функция
Наименование |
Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Код |
E/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Разборка, сборка ТПА, сложных машин, аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
|
Разборка, сборка механической части аварийной электростанции | ||
Разборка, сборка многоступенчатых насосов | ||
Выполнение работ по разборке, сборке опорных и опорно-упорных подшипников, противопомпажных клапанов, топливной аппаратуры ГПА, установок сбора и подготовки газа | ||
Разборка, сборка отдельных узлов поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов | ||
Разборка, сборка осевого компрессора, турбины высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя, камеры сгорания | ||
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | ||
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | ||
Применять слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | ||
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | ||
Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием | ||
Необходимые знания |
Материаловедение |
|
Приемы слесарных работ | ||
Порядок чтения чертежей деталей | ||
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов | ||
Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | ||
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ | ||
Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | ||
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | ||
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | ||
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | ||
Другие характеристики |
- |
3.5.4. Трудовая функция
Наименование |
Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Код |
E/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными завода-изготовителя |
|
Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | ||
Вскрытие, закрытие люков-лазов, установка временно герметизирующего устройства | ||
Устранение дефектов сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов | ||
Выполнение ремонтных работ на предохранительных и обратных клапанах | ||
Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах | ||
Выполнение ремонтных работ на технологических компрессорах | ||
Выполнение ремонтных работ на маслоочистительных установках | ||
Выполнение слесарной обработки деталей по 6-10 квалитетам (1-3 класс точности) | ||
Притирка деталей ТПА | ||
Замена узлов и деталей на технологическом оборудовании | ||
Изготовление прокладок сложной конфигурации | ||
Выполнение регулировочных работ при проведении ремонта оборудования | ||
Настройка противопомпажных клапанов ГПА, оборудования установок сбора и подготовки газа | ||
Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора | ||
Регулировка поршневых компрессоров | ||
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
|
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | ||
Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов | ||
Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки | ||
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование | ||
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление сложных деталей | ||
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | ||
Выполнять разметочные работы и работы по резке металла | ||
Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы | ||
Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станке и шлифовальной машинке | ||
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | ||
Необходимые знания |
Приемы слесарных работ |
|
Основы сварочного дела | ||
Материаловедение | ||
Требования к пружинным механизмам | ||
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов | ||
Порядок проведения работ с помощью ГПМ |
|
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам |
|
Принципы действия слесарных инструментов, электро- и пневмоинструментов | ||
Причины возникновения и способы устранения дефектов оборудования | ||
Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | ||
Способы регулировки сложных узлов и механизмов | ||
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | ||
Другие характеристики |
- |
3.5.5. Трудовая функция
Наименование |
Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Код |
E/05.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка оборудования к испытаниям |
Проведение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
Осуществление пробных пусков насосов и воздушных компрессоров | |
Выполнение центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями | |
Контроль состояния элементов трубопроводов во время гидроиспытаний | |
Сборка схемы для проведения гидроиспытаний оборудования | |
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания | |
Проводить испытание оборудования во время ремонта | |
Необходимые знания |
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Приемы слесарных работ | |
Материаловедение | |
Характерные признаки дефектов элементов трубопроводов при проведении гидроиспытаний | |
Порядок проведения испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | |
Порядок выполнения центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями | |
Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.6. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Обеспечение технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) подземных хранилищ газа |
Код |
F |
Уровень квалификации |
5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор технологических установок 7-го разряда Оператор технологических установок 8-го разряда Оператор по добыче нефти и газа 7-го разряда |
| |
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме III группы по электробезопасности (до 1000 В) Выполнение работ на высоте 1.8 м и более требует специального допуска Возраст не моложе 18 лет |
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
Операторы нефте- и газоочистительных и перерабатывающих установок |
||
Оператор по добыче нефти и газа 7-го разряда |
||
Оператор технологических установок 7-го, 8-го разряда |
||
Оператор по добыче нефти и газа |
||
Оператор технологических установок |
3.6.1. Трудовая функция
Наименование |
Контроль технического состояния технологических блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
Код |
F/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Анализ представленной информации о техническом состоянии и работоспособности блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
Оценка соответствия фактических значений параметров технологического режима работы (по показаниям КИПиА) блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) установленным технологическим регламентом значениям | |
Организация проверки технического состояния и режима работы блоков и отделений (установок) технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) операторами технологических установок более низкого уровня квалификации | |
Контроль технического состояния рабочих и резервных блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Контроль загазованности в рабочей зоне технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) по показаниям вторичных приборов, установленных в операторной | |
Контроль оборудования на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) на предмет герметичности соединений, а также на предмет образования механических повреждений, посторонних шумов | |
Выявление неисправностей в работе блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Организация устранения неисправностей в работе блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Контроль проведения работ по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Контроль проведения работ повышенной опасности, в том числе газоопасных, огневых, в охранной зоне на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Контроль ведения оперативной, технической документации по техническому состоянию блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Необходимые умения |
Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров блоков и отделений (установок) |
Выявлять неисправности в работе блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения | |
Оценивать состояние рабочих и резервных блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Контролировать исправность оборудования, инструмента и приборов | |
Оценивать герметичность соединений, механических повреждений, посторонних шумов в работе оборудования на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени по устранению неисправностей в работе блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа | |
Заполнять оперативную, техническую документацию по техническому состоянию блоков и отделений (установок) технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой | |
Пользоваться специализированными вычислительными комплексами | |
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
Необходимые знания |
Устройство, назначение и принцип действия блоков и отделений (установок) |
Технологический регламент по эксплуатации технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Технологические процессы, схемы и карты технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики, пульта управления | |
Предельные значения загазованности в рабочей зоне технологической установки | |
Проектные и допустимые значения параметров технологических режимов технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации | |
Инструкции по производству работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных | |
Правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя, используемое программное обеспечение по направлению деятельности | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.6.2. Трудовая функция
Наименование |
Ведение технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) |
Код |
F/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Пуск в работу, остановка и вывод рабочих параметров технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) на заданный режим в соответствии с требованиями нормативных документов |
Выявление отклонений от заданных режимов работы технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Анализ расхода реагентов, топливно-энергетических ресурсов на соответствие установленным нормам на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Анализ допущенных отклонений от заданных режимов работы технологических блоков и отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Оценка (по результатам лабораторного анализа и показаниям КИПиА) соответствия качества реагентов и технических жидкостей, применяемых на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории), требованиям нормативной документации | |
Руководство работой по предупреждению отклонений от заданных режимов работы технологических блоков и отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Регулирование технологического режима работы технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) с пульта управления | |
Обеспечение правильного и своевременного оформления документации по ведению технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Выдача заданий операторам технологических установок более низкого уровня квалификации по ведению технологического процесса, контроль их выполнения | |
Инструктаж операторов технологических установок более низкого уровня квалификации по безопасному ведению работ на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Контроль соблюдения условий безопасной эксплуатации технологического оборудования, ТПА и трубопроводов на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) операторами технологических установок более низкого уровня квалификации | |
Необходимые умения |
Читать принципиальные, электрические и монтажные схемы |
Выполнять пуск и остановку технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Регулировать параметры технологического процесса технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Определять причины нарушения режима работы технологических блоков и отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Фиксировать информационные показания приборов средств КИПиА | |
Рассчитывать количественные показатели расхода реагентов | |
Выполнять в ручном и автоматическом режиме управление технологическими процессами | |
Обеспечивать синхронность работы всех технологических блоков и отделений (установок) | |
Применять средства связи для обмена информацией с руководителем | |
Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования | |
Контролировать работу операторов технологических установок более низкого уровня квалификации по ведению технологического процесса на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой | |
Пользоваться специализированными вычислительными комплексами | |
Применять средства коллективной и индивидуальной защиты | |
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Необходимые знания |
Технологические процессы, схемы и карты технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) |
Принципиальные схемы основных технологических установок сбора и подготовки газа и их взаимосвязь | |
Принципиальные схемы устройства пультов управления | |
Правила пуска и остановки оборудования технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Проектные и допустимые значения параметров технологических режимов технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок сбора и подготовки газа (высшей категории) | |
Методы систематизации и обработки данных по допускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения | |
Правила эксплуатации средств автоматики | |
Правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя, используемое программное обеспечение по направлению деятельности | |
Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации | |
План ликвидации аварий | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.7. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Обслуживание ДКС подземных хранилищ газа |
Код |
G |
Уровень квалификации |
5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Машинист технологических компрессоров 6-го разряда |
| |
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В), машинистов технологических компрессоров при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме IV группы по электробезопасности (свыше 1000В#) Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска Возраст не моложе 18 лет |
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок |
||
Машинист технологических компрессоров 6-го разряда |
||
Машинист технологических компрессоров |
3.7.1. Трудовая функция
Наименование |
Проверка технического состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования ДКС |
Код |
G/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Обход ДКС по установленным маршрутам |
Организация проверки состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования ДКС | |
Контроль параметров работы газоперекачивающего оборудования ДКС | |
Проверка состояния щитов управления ДКС | |
Проверка общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, охлаждения газа, узлов подключения ДКС | |
Контроль работы противообледенительной системы ГПА (в зимний период) | |
Проверка состояния вспомогательного оборудования ДКС | |
Выявление неисправностей в работе оборудования ДКС | |
Контроль загазованности воздуха рабочей зоны на объектах ДКС, в отсеках ГПА, колодцах на наличие вредных и взрывоопасных веществ | |
Обеспечение ведения оперативной, технической и эксплуатационной документации ДКС | |
Информирование вышестоящих (сменных) работников о режиме работы ДКС и выявленных отклонениях | |
Необходимые умения |
Обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса |
Контролировать исправность оборудования, инструмента и приборов | |
Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования | |
Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени | |
Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Вести учет расхода продукции и горюче-смазочных материалов, энергоресурсов | |
Предупреждать неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа | |
Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах ДКС, в отсеках ГПА, колодцах | |
Вести техническую документацию | |
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Необходимые знания |
Основы термодинамики |
Основы механики | |
Основы гидравлики и газовой динамики | |
Состав и свойства природного газа | |
Устройство, назначение и принцип работы газоперекачивающего оборудования ДКС | |
Состав и размещение оборудования типовых ДКС | |
Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа | |
Маршруты обходов оборудования ДКС | |
Технологические схемы ГПА и общецеховых систем | |
Правила эксплуатации магистральных газопроводов | |
Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики | |
Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования | |
Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.7.2. Трудовая функция
Наименование |
Выполнение работ по обеспечению заданного режима газоперекачивающего оборудования ДКС |
Код |
G/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Выполнение оперативных переключений на технологической обвязке ДКС |
Регулирование режима работы ДКС по указанию вышестоящих оперативных работников | |
Пуск и останов ГПА по указанию вышестоящих оперативных работников | |
Определение причин нарушения технологического режима работы ДКС | |
Выполнение оперативных переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 В (с электроприводными ГПА) | |
Составление суточного отчета о работе ДКС | |
Руководство работой машинистов технологических компрессоров более низкой квалификации | |
Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на ДКС в соответствии с планом ликвидации аварий | |
Необходимые умения |
Читать принципиальные, электрические и монтажные схемы |
Производить переключения на обслуживаемом оборудовании ДКС | |
Выполнять предпусковую подготовку, пуск и останов оборудования ДКС | |
Пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании | |
Регулировать параметры процесса перекачки газа на обслуживаемом участке | |
Регулировать работу вспомогательного оборудования ДКС | |
Заполнять оперативные журналы | |
Выполнять аварийный останов обслуживаемого оборудования ДКС | |
Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования | |
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Руководить работой машинистов более низкой квалификации при эксплуатации технологического оборудования | |
Необходимые знания |
Основы технической термодинамики |
Основы гидравлики и газовой динамики | |
Основы электромеханики | |
Термины, определения, обозначение технических параметров работы оборудования | |
Режимы работы газоперекачивающего оборудования | |
Порядок технологических переключений при различных режимах работы оборудования | |
Алгоритмы пуска и останова ГПА | |
Основные сведения по системам автоматизированного управления технологическим процессом | |
Допустимые параметры работы ГПА, защиты и сигнализации | |
Правила эксплуатации средств автоматики | |
Процессы управления технологическим оборудованием с соблюдением допустимых пределов технологических параметров работы | |
План ликвидации аварий | |
Оперативная документация по режиму работы ГПА | |
Возможные нарушения режима работы газоперекачивающего оборудования, причины и способы их устранения, предупреждения | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.7.3. Трудовая функция
Наименование |
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР газоперекачивающего оборудования ДКС |
Код |
G/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Выполнение регламентных работ по обслуживанию системы очистки газа, системы охлаждения газа, системы маслоснабжения, узлов подключения ДКС, ТПА |
Выполнение переключений ТПА для ремонта ГПА | |
Периодическая прокачка масла на резервном ГПА | |
Подкачка масла со склада горюче-смазочных материалов в маслобаки работающих ГПА | |
Продувка пылеуловителей системы очистки газа | |
Проверка состояния аварийного генератора с двигателем внутреннего сгорания | |
Вывод газоперекачивающего оборудования ДКС в ремонт и резерв | |
Устранение неисправностей в работе газоперекачивающего оборудования ДКС | |
Выполнение настройки и регулировки газоперекачивающего оборудования ДКС | |
Проведение эксплуатационных испытаний газоперекачивающего оборудования ДКС после ремонтов | |
Необходимые умения |
Читать чертежи проектно-конструкторской документации |
Производить несложный ремонт оборудования и установок ДКС | |
Предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа | |
Осуществлять переключения ТПА | |
Оформлять техническую документацию | |
Собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам | |
Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА ДКС | |
Производить гидравлические испытания коммуникации ДКС | |
Производить опрессовку нагнетателей после ремонта | |
Подготавливать оборудование к ремонту | |
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Необходимые знания |
Основы механики |
Основы черчения | |
Материаловедение | |
Приемы слесарных работ | |
Планировка оборудования, оргтехоснастки и узлов в зоне проведения ремонта | |
Схемы расположения трубопроводов ДКС и технологических коммуникаций | |
Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования | |
Виды ремонтов и последовательность работ по выводу газоперекачивающего оборудования в ремонт и приему его из ремонта | |
Правила выполнения планово-предупредительных ремонтов по замене дефектного оборудования | |
Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования ДКС | |
Локальные нормативные документы в части организации и проведения ТОиР ГПА | |
Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры | |
Причины возникновения и способы устранения гидратообразования | |
Средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов | |
Инструкции по производству работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.8. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
Код |
H |
Уровень квалификации |
5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда Слесарь-ремонтник 6-го разряда Слесарь-ремонтник 7-го разряда Слесарь-ремонтник 8-го разряда |
| |
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска Возраст не моложе 18 лет (для профессии "слесарь по ремонту технологических установок") Запрещено применение труда женщин (для профессии "слесарь-ремонтник") |
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
||
Слесарь по ремонту технологических установок 6-го, 7-го разряда |
||
Слесарь-ремонтник 6-8-го разряда |
||
Слесарь по ремонту технологических установок |
||
Слесарь-ремонтник |
3.8.1. Трудовая функция
Наименование |
Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
Код |
H/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Регулировка воздушной системы ГПА, установок сбора и подготовки газа в соответствии с регламентом |
Регулировка лопаток входного направляющего аппарата компрессора ГТД | |
Осмотр проточной части ГТД с помощью эндоскопа | |
Замена цилиндра управления входного направляющего аппарата и блоков охлаждения воздуха входного направляющего аппарата на ГТД | |
Настройка и регулировка особо сложных узлов и механизмов, автоматов безопасности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Обслуживание особо сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы | |
Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
Визуально контролировать изношенность уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Необходимые знания |
Материаловедение |
Основы черчения | |
Устройство, основные технические данные, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Периодичность проведения обслуживания оборудования, агрегатов и машин | |
Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ | |
Методы проведения диагностики рабочих характеристик уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ | |
Правила эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Перечень операций технического обслуживания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.8.2. Трудовая функция
Наименование |
Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
Код |
H/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Демонтаж, монтаж ГТД |
Демонтаж, монтаж секции АВО газа | |
Демонтаж, монтаж сосудов высокого давления | |
Демонтаж, монтаж ТПА диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа | |
Демонтаж, монтаж трубопроводов любой сложности | |
Снятие, установка особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Перемещение особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА сложного, уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы | |
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
Осуществлять подбор необходимого ручного и механизированного слесарного инструмента для выполнения монтажных и демонтажных работ | |
Выполнять работы на высоте со сложным оборудованием | |
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
Производить замену сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Выполнять подъем и спуск уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа с временным расположением в различных положениях | |
Выполнять установку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Необходимые знания |
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
Порядок чтения чертежей деталей | |
Требования технической документации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Способы диагностики технического состояния уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газоперекачивающего оборудования | |
Условия эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Правила и порядок демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Правила и порядок подъема и установки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа на различной высоте | |
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.8.3. Трудовая функция
Наименование |
Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
Код |
H/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Разборка, сборка центробежного нагнетателя ГПА |
Разборка, сборка фланцев газопровода высокого давления диаметром 700 мм и более | |
Разборка, сборка и регулировка редукторов со сложным профилем зуба | |
Разборка, сборка сухих газодинамических уплотнений центробежных нагнетателей | |
Разборка, сборка электромагнитных подшипников (подвесов) | |
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы | |
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
Выбирать ручной и механизированный слесарный инструмент при выполнении разборочно-сборочных работ | |
Выполнять работы на высоте с уникальным, комбинированным, крупногабаритным и экспериментальным оборудования подземных хранилищ газа | |
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
Выполнять грузоподъемные работы | |
Проверять грузозахватные приспособления перед использованием | |
Собирать детали с посадкой с натягом (горячая посадка) | |
Управлять ГПМ | |
Необходимые знания |
Материаловедение |
Порядок чтения чертежей деталей | |
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Правила и последовательность выполнения разборочно-сборочных работ уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ | |
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.8.4. Трудовая функция
Наименование |
Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
Код |
H/04.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Сопоставление характеристик и размеров деталей сложного, уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа с паспортными данными для выявления их износа |
Выявление дефектов, влияющих на работу сложного, уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Выполнение ремонтных работ на лабиринтных уплотнениях, подшипниках скольжения и роторах осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя | |
Выполнение ремонтных работ на пусковых устройствах модулей углекислотного пожаротушения ГПА | |
Выполнение ремонтных работ на торцевых уплотнениях нагнетателей ГПА | |
Выполнение ремонтных работ на маслоочистительной установке | |
Выполнение ремонтных работ на ТПА диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа | |
Выполнение регулировки сложного, уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Центровка центробежного нагнетателя с силовой турбиной | |
Центровка газомоторных компрессоров | |
Центровка положения роторов осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя | |
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов | |
Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки | |
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование | |
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры | |
Проверять грузозахватные приспособления перед использованием | |
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станках и шлифовальной машинке | |
Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Выполнять такелажные работы | |
Центровать крупногабаритные объекты | |
Необходимые знания |
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
Приемы слесарных работ | |
Основы сварочного дела | |
Материаловедение | |
Порядок проведения работ с помощью ГПМ | |
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам | |
Принципы действия слесарных инструментов, электро- и пневмоинструментов | |
Причины возникновения и способы устранения дефектов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Технологические операции ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Способы регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Способы и методы восстановления изношенных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Способы и порядок центровки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
3.8.5. Трудовая функция
Наименование |
Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа |
Код |
H/05.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка оборудования к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными |
Проведение испытаний сложного, уникального, крупногабаритного, экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Подготовка сложного оборудования к гидроиспытаниям и контроль его состояния при проведении гидроиспытаний | |
Подготовка к гидроиспытаниям узлов трубопроводов, предназначенных для замены, а также участков трубопроводов в зоне расположения ДКС, установок сбора и подготовки газа и контроль их состояния при проведении гидроиспытаний | |
Подготовка к гидроиспытаниям оборудования, работающего под избыточным давлением, и контроль его состояния при проведении гидроиспытаний | |
Необходимые умения |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
Производить подготовку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа к испытанию | |
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент | |
Проводить испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Определять и устранять дефекты уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа при проведении испытаний | |
Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа по результатам испытаний | |
Определять места в оборудовании, по которым происходит утечка рабочего тела при гидроиспытаниях | |
Необходимые знания |
Технические требования к стальным, сварным сосудам и аппаратам |
Порядок чтения чертежей деталей | |
Методы испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа | |
Виды дефектов работы уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа и способы их устранения | |
Требования НТД по проведению гидроиспытаний | |
Правила регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования подземных хранилищ газа по результатам испытаний | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
ПАО "Газпром", город Москва | |
Заместитель председателя правления |
Хомяков Сергей Федорович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 |
"Учебно-методическое управление газовой промышленности" ЧУ ДПО "Отраслевой научно-исследовательский учебно-тренажерный центр Газпрома", город Москва |
2 |
ООО "Газпром газобезопасность", город Москва |
3 |
ООО "Газпром добыча Оренбург", город Оренбург |
4 |
ООО "Газпром добыча Ямбург", город Новый Уренгой, Ямало-Ненецкий автономный округ |
5 |
ООО "Газпром Межрегионгаз", город Санкт-Петербург |
6 |
ООО "Газпром переработка", город Сургут, Тюменская область |
7 |
ООО "Газпром ПХГ", город Москва |
8 |
ООО "Газпром трансгаз Самара", город Самара |
9 |
ООО "Газпром трансгаз Саратов", город Саратов |
10 |
ООО "Газпром трансгаз Сургут", город Сургут, Тюменская область |
11 |
ООО "Газпром трансгаз Чайковский", город Чайковский, Пермский край |
12 |
ООО "Газпром трансгаз Югорск", город Югорск, Тюменская область |
13 |
ЧУ "Центр планирования и использования трудовых ресурсов Газпрома", город Москва |
______________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(4) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767); приказ Ростехнадзора от 29 января 2007 г. N 37 "О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (зарегистрирован Минюстом России 22 марта 2007 г., регистрационный N 9133), с изменениями, внесенными приказами Ростехнадзора от 5 июля 2007 г. N 450 (зарегистрирован Минюстом России 23 июля 2007 г., регистрационный N 9881), от 27 августа 2010 г. N 823 (зарегистрирован Минюстом России 7 сентября 2010 г., регистрационный N 18370), от 15 декабря 2011 г. N 714 (зарегистрирован Минюстом России 8 февраля 2012 г., регистрационный N 23166), от 19 декабря 2012 г. N 739 (зарегистрирован Минюстом России 5 апреля 2013 г., регистрационный N 28002), от 6 декабря 2013 г. N 591 (зарегистрирован Минюстом России 14 марта 2014 г., регистрационный N 31601), от 30 июня 2015 г. N 251 (зарегистрирован Минюстом России 27 июля 2015 г., регистрационный N 38208).
*(5) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105).
*(6) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
*(7) Приказ Минтруда России от 28 марта 2014 г. N 155н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" (зарегистрирован Минюстом России 5 сентября 2014 г., регистрационный N 33990), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 17 июня 2015 г. N 383н (зарегистрирован Минюстом России 22 июля 2015 г., регистрационный N 38119).
*(8) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
*(9) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 6, раздел "Добыча нефти и газа".
*(10) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 36, раздел "Переработка нефти, нефтепродуктов, газа сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов".
*(11) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(12) Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781).
*(13) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 162 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1130).
*(14) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
Разработан профстандарт "Работник по эксплуатации оборудования подземных хранилищ газа".
В нем прописаны трудовые функции, закреплены требования к уровню образования, опыту работы, знаниям и умениям.
Отметим, профстандарты применяются работодателями при формировании кадровой политики и в управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, заключении трудовых договоров, подготовке должностных инструкций и установлении систем оплаты труда. Их также используют при разработке профессиональных образовательных программ.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 13 марта 2017 г. N 262н "Об утверждении профессионального стандарта "Работник по эксплуатации оборудования подземных хранилищ газа"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 5 апреля 2017 г.
Регистрационный N 46266
Настоящий приказ вступает в силу по истечении 10 дней после дня его официального опубликования
Текст приказа опубликован на "Официальном интернет-портале правовой информации" (www.pravo.gov.ru) 6 апреля 2017 г.